CN117488572B - 一种精棉生产用挤浆机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于棉浆生产技术领域，公开了一种精棉生产用挤浆机，其技术要点是：包括工作台，工作台表面固定安装有挤浆箱，所述挤浆箱顶端固定安装有打浆筒，打浆筒内设置有控制机构，所述控制机构包括有搅拌组件与下料组件，所述贯通部与密封部相连接，所述挤浆箱内设置有挤浆机构，所述挤浆机构包括有挤压板、伸缩组件与切段组件，通过密封部和贯通部组成的下料组件与搅拌组件相互配合，可以控制挤浆箱与打浆筒连成一个整体，可以同步实现打浆和挤浆处理，有效提高棉料的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及棉浆生产技术领域，具体是一种精棉生产用挤浆机。
背景技术
棉浆粕又称精制棉浆，是以棉短绒为原料，经碱法蒸煮、漂洗和精制而成的一种高纯度纤维素，主要用于制造醋酸纤维素、硝化纤维素和醚类纤维素，广泛用于食品、医药、牙膏、日化、建材、造纸、电子、塑料、航天和军工等领域相关技术中。
棉浆在生产过程中，需要对原料进行初步的打浆、挤浆和烘干处理，目前的挤浆机普遍采用螺旋绞龙的方式对棉浆进行挤压和脱水，现有的这种挤浆方式功能较为单一，需要人工将打浆后的原料投放至挤浆机内，挤浆效率低下，并且无法对挤浆和压实后的棉料进行切段处理，影响后续加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精棉生产用挤浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精棉生产用挤浆机，包括工作台，工作台表面固定安装有挤浆箱，所述挤浆箱表面开设有多组均匀分布的透水孔，挤浆箱侧壁设置有开关门，所述挤浆箱顶端固定安装有打浆筒，打浆筒顶端开设有投料口，所述打浆筒底端开设有与挤浆箱连通的下料口，打浆筒内设置有控制机构，所述控制机构包括有搅拌组件与下料组件，所述搅拌组件处于打浆筒内腔，搅拌组件用以在打浆筒内对原料进行搅拌，所述下料组件包括有密封部与贯通部，所述密封部位于下料口内，所述贯通部与密封部相连接，所述贯通部通过与密封部相互配合的方式调整下料口的开合状态，所述挤浆箱内设置有挤浆机构，所述挤浆机构包括有挤压板、伸缩组件与切段组件，两组挤压板呈竖直状态相对分布于挤浆箱内腔，所述伸缩组件位于工作台表面并且与挤压板相连接，所述伸缩组件用以控制两组挤压板在挤浆箱内相对移动，所述切段组件位于挤压板侧壁，所述切段组件用以调整挤压板的挤压状态。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括有转动安装于打浆筒内腔的转动柱，转动柱表面设置有多组呈环形分布的搅拌杆，搅拌杆表面设置有多组均匀分布的支杆，所述转动柱的一端延伸至打浆筒外侧并且连接有控制电机。
作为本发明进一步的方案：所述密封部包括有开设在下料口侧壁处的收纳腔，所述收纳腔内固定安装有挤压弹簧，收纳腔内滑动安装有延伸至下料口内的密封板，所述挤压弹簧的伸缩端与密封板相连接。
作为本发明进一步的方案：所述贯通部包括有转动安装于密封板表面并且与搅拌杆相互配合的挡板，所述密封板表面固定安装有位于挡板一侧并且与挡板相互配合的限位杆，所述密封板表面固定安装有与挡板相连接的复位弹簧，复位弹簧与限位杆分别位于挡板两侧。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩组件包括有两组固定安装于工作台表面的竖筒，两组竖筒分别位于挤浆箱两侧，两组挤压板相背的两侧壁分别固定安装有连杆，连杆远离挤压板的一端延伸至挤浆箱外侧并且固定连接有竖板，竖筒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆两侧螺纹方向相反，螺纹杆表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块，滑动块与竖筒沿竖直方向滑动连接，竖筒朝向挤浆箱的一侧开设有竖槽，滑动块侧壁转动安装有推拉杆，所述推拉杆穿过竖槽并延伸至竖筒外侧，推拉杆与竖板转动连接，螺纹杆底端延伸至工作台下方并且固定连接有传动齿盘，两组传动齿盘共同连接有传动带，一组螺纹杆底端连接有第一电机。
作为本发明进一步的方案：所述切段组件包括有多组开设在挤压板侧壁处的收纳槽，两组挤压板表面的多组收纳槽间隔分布，收纳槽内转动安装有切板，切板与收纳槽相对的两侧壁分别固定安装有磁性片，两组磁性片磁性相同，挤压板内顶部开设有控制腔，控制腔内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有卷收盘，收纳槽侧壁向内开设有与控制腔连通的线槽，切板侧壁固定安装有控制绳，控制绳远离切板的一端穿过线槽并且与卷收盘相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述打浆筒环形内壁通过支架固定安装有齿圈，所述搅拌杆端部固定安装有与齿圈啮合连接的控制齿盘，所述搅拌杆与转动柱侧壁转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过密封部和贯通部组成的下料组件与搅拌组件相互配合，可以控制挤浆箱与打浆筒连成一个整体，可以同步实现打浆和挤浆处理，有效提高棉料的加工效率；通过切段组件与挤压板相互配合，可以便捷的调整挤压状态，便于棉料挤压和脱水后的后续加工。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种精棉生产用挤浆机的结构示意图。
图2为图1中A的结构示意图。
图3为图1中B的放大结构示意图。
图4为本发明实施例中提供的一种精棉生产用挤浆机中挤浆箱的外部结构示意图。
其中：1-工作台、2-挤浆箱、3-打浆筒、31-投料口、4-控制机构、41-搅拌组件、411-转动柱、412-搅拌杆、413-支杆、42-下料组件、421-密封部、4211-收纳腔、4212-挤压弹簧、4213-密封板、422-贯通部、4221-挡板、4222-限位杆、4223-复位弹簧、5-挤浆机构、51-挤压板、52-伸缩组件、521-连杆、522-竖板、523-竖筒、524-螺纹杆、525-滑动块、526-推拉杆、527-传动齿盘、528-传动带、529-第一电机、53-切段组件、531-收纳槽、532-切板、533-磁性片、534-控制腔、535-第二电机、536-卷收盘、537-线槽、538-控制绳、6-齿圈、7-控制齿盘。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种精棉生产用挤浆机的结构图，包括工作台1，工作台1表面固定安装有挤浆箱2，所述挤浆箱2表面开设有多组均匀分布的透水孔，挤浆箱2侧壁设置有开关门，所述挤浆箱2顶端固定安装有打浆筒3，打浆筒3顶端开设有投料口31，所述打浆筒3底端开设有与挤浆箱2连通的下料口，打浆筒3内设置有控制机构4，所述控制机构4包括有搅拌组件41与下料组件42，所述搅拌组件41处于打浆筒3内腔，搅拌组件41用以在打浆筒3内对原料进行搅拌，所述下料组件42包括有密封部421与贯通部422，所述密封部421位于下料口内，所述贯通部422与密封部421相连接，所述贯通部422通过与密封部421相互配合的方式调整下料口的开合状态，所述挤浆箱2内设置有挤浆机构5，所述挤浆机构5包括有挤压板51、伸缩组件52与切段组件53，两组挤压板51呈竖直状态相对分布于挤浆箱2内腔，所述伸缩组件52位于工作台1表面并且与挤压板51相连接，所述伸缩组件52用以控制两组挤压板51在挤浆箱2内相对移动，所述切段组件53位于挤压板51侧壁，所述切段组件53用以调整挤压板51的挤压状态。
在使用时，将棉料以及适量的水通过投料口31注入打浆筒3内，初始时，所述密封部421控制打浆筒3底端的下料口处于密封状态，所述搅拌组件41在打浆筒3内可以对棉料进行充分的搅拌处理，使得棉料与水混合，从而形成棉浆，当棉浆搅拌至一定程度后，所述搅拌组件41反向转动一定角度，所述密封部421与贯通部422相互配合，可以控制打浆筒3底端的下料口转换至贯通状态，打浆筒3内的棉浆可以自动导流至挤浆箱2内，棉浆处于两组挤压板51之间，所述伸缩组件52控制两组挤压板51相对移动，挤压板51可以便捷的对棉浆进行挤压和脱水处理，棉浆挤出的水通过挤浆箱2表面的透水孔排出，棉浆在两组挤压板51之间被挤压至片状结构，所述伸缩组件52再次调整挤压板51的位置，所述切段组件53调整挤压板51的状态，所述伸缩组件52再次控制两组挤压板51相对移动，挤压板51与切段组件53相互配合，可以将片状的脱水棉料挤压和分段，便于后续对挤压后的棉料进行烘干和细化处理。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌组件41包括有转动安装于打浆筒3内腔的转动柱411，转动柱411表面设置有多组呈环形分布的搅拌杆412，搅拌杆412表面设置有多组均匀分布的支杆413，所述转动柱411的一端延伸至打浆筒3外侧并且连接有控制电机。
棉料以及适量的水投放至打浆筒3内之后，控制电机带动转动柱411旋转，转动柱411带动搅拌杆412以及支杆413在打浆筒3内旋转，搅拌杆412以及支杆413可以对棉料进行充分的搅拌与混合，使得棉料转换为棉浆状态，有效提高棉浆的加工效果。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述密封部421包括有开设在下料口侧壁处的收纳腔4211，所述收纳腔4211内固定安装有挤压弹簧4212，收纳腔4211内滑动安装有延伸至下料口内的密封板4213，所述挤压弹簧4212的伸缩端与密封板4213相连接。
初始时，挤压弹簧4212对密封板4213施加推力，密封板4213大部分处于下料口内，此时密封板4213控制下料口处于密封状态，当打浆筒3内的浆料加工完毕后，所述转动柱411反向转动一定角度，转动柱411与贯通部422相互配合，可以控制密封板4213朝收纳腔4211内移动，此时下料口处于贯通状态，打浆筒3内的浆料可以自动导流至挤浆箱2内。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述贯通部422包括有转动安装于密封板4213表面并且与搅拌杆412相互配合的挡板4221，所述密封板4213表面固定安装有位于挡板4221一侧并且与挡板4221相互配合的限位杆4222，所述密封板4213表面固定安装有与挡板4221相连接的复位弹簧4223，复位弹簧4223与限位杆4222分别位于挡板4221两侧。
在对棉浆进行搅拌时，搅拌杆412在打浆筒3内顺时针转动，搅拌杆412转动至打浆筒3底部时，搅拌杆412可以推动挡板4221摆动，当搅拌杆412与挡板4221分离后，复位弹簧4223推动挡板4221重新反转至竖直状态，当需要将浆料导流至挤浆箱2内时，转动柱411反向转动一定角度，搅拌杆412逆时针转动至打浆筒3底部时，搅拌杆412对挡板4221施加推力，限位杆4222对挡板4221进行限位，搅拌杆412推动挡板4221以及密封板4213同步移动，此时下料口处于贯通状态。
如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩组件52包括有两组固定安装于工作台1表面的竖筒523，两组竖筒523分别位于挤浆箱2两侧，两组挤压板51相背的两侧壁分别固定安装有连杆521，连杆521远离挤压板51的一端延伸至挤浆箱2外侧并且固定连接有竖板522，竖筒523内转动安装有螺纹杆524，螺纹杆524两侧螺纹方向相反，螺纹杆524表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块525，滑动块525与竖筒523沿竖直方向滑动连接，竖筒523朝向挤浆箱2的一侧开设有竖槽，滑动块525侧壁转动安装有推拉杆526，所述推拉杆526穿过竖槽并延伸至竖筒523外侧，推拉杆526与竖板522转动连接，螺纹杆524底端延伸至工作台1下方并且固定连接有传动齿盘527，两组传动齿盘527共同连接有传动带528，一组螺纹杆524底端连接有第一电机529。
初始时，两组挤压板51分别处于挤浆箱2内腔两侧，当需要对棉浆进行挤压时，第一电机529带动螺纹杆524旋转，进而带动传动齿盘527旋转，两组传动齿盘527与传动带528相互配合，可以带动两组螺纹杆524同步旋转，螺纹杆524带动两组滑动块525在竖筒523内相对移动，滑动块525与推拉杆526相互配合，可以推动竖板522朝挤浆箱2方向移动，竖板522与连杆521相互配合，可以推动两组挤压板51相对移动，进而对棉浆进行挤压和脱水。
如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切段组件53包括有多组开设在挤压板51侧壁处的收纳槽531，两组挤压板51表面的多组收纳槽531间隔分布，收纳槽531内转动安装有切板532，切板532与收纳槽531相对的两侧壁分别固定安装有磁性片533，两组磁性片533磁性相同，挤压板51内顶部开设有控制腔534，控制腔534内固定安装有第二电机535，第二电机535的输出轴固定连接有卷收盘536，收纳槽531侧壁向内开设有与控制腔534连通的线槽537，切板532侧壁固定安装有控制绳538，控制绳538远离切板532的一端穿过线槽537并且与卷收盘536相连接。
初始时，切板532处于收纳槽531内，两组挤压板51相对的两侧壁保持平整状态，此时可以将棉浆挤压成片状结构，初步挤压后，两组挤压板51相背移动，第二电机535带动卷收盘536旋转，进而将控制绳538放出，磁性片533通过磁推力控制切板532转动至收纳槽531外侧，切板532呈垂直状态处于挤压板51表面，两组挤压板51相对移动，多组切板532相互配合，可以将片状的棉料切断，使得挤压和脱水后的棉料呈条状结构，便于后续进行烘干和细化处理。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述打浆筒3环形内壁通过支架固定安装有齿圈6，所述搅拌杆412端部固定安装有与齿圈6啮合连接的控制齿盘7，所述搅拌杆412与转动柱411侧壁转动连接。旋转的搅拌杆412可以带动控制齿盘7沿齿圈6表面滚动，控制齿盘7带动搅拌杆412同时进行旋转和自转，进一步提高对棉浆的搅拌效果。
本发明的工作原理是：在使用时，将棉料以及适量的水通过投料口31注入打浆筒3内，控制电机带动转动柱411旋转，转动柱411带动搅拌杆412以及支杆413在打浆筒3内旋转，搅拌杆412以及支杆413可以对棉料进行充分的搅拌与混合，使得棉料转换为棉浆状态，有效提高棉浆的加工效果。当棉浆搅拌至一定程度后，搅拌杆412反向转动一定角度，搅拌杆412转动至打浆筒3底部时，搅拌杆412对挡板4221施加推力，限位杆4222对挡板4221进行限位，搅拌杆412推动挡板4221以及密封板4213同步移动，此时下料口处于贯通状态。打浆筒3内的棉浆可以自动导流至挤浆箱2内，棉浆处于两组挤压板51之间，第一电机529带动螺纹杆524旋转，进而带动传动齿盘527旋转，两组传动齿盘527与传动带528相互配合，可以带动两组螺纹杆524同步旋转，螺纹杆524带动两组滑动块525在竖筒523内相对移动，滑动块525与推拉杆526相互配合，可以推动竖板522朝挤浆箱2方向移动，竖板522与连杆521相互配合，可以推动两组挤压板51相对移动，进而对棉浆进行挤压和脱水。此时可以将棉浆挤压成片状结构，初步挤压后，两组挤压板51相背移动，第二电机535带动卷收盘536旋转，进而将控制绳538放出，磁性片533通过磁推力控制切板532转动至收纳槽531外侧，切板532呈垂直状态处于挤压板51表面，两组挤压板51相对移动，多组切板532相互配合，可以将片状的棉料切断，使得挤压和脱水后的棉料呈条状结构，便于后续进行烘干和细化处理。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (2)
1.一种精棉生产用挤浆机，包括工作台，工作台表面固定安装有挤浆箱，所述挤浆箱表面开设有多组均匀分布的透水孔，挤浆箱侧壁设置有开关门，所述挤浆箱顶端固定安装有打浆筒，打浆筒顶端开设有投料口，所述打浆筒底端开设有与挤浆箱连通的下料口，其特征在于，打浆筒内设置有控制机构，所述控制机构包括有搅拌组件与下料组件，所述搅拌组件处于打浆筒内腔，搅拌组件用以在打浆筒内对原料进行搅拌，所述搅拌组件包括有转动安装于打浆筒内腔的转动柱，转动柱表面设置有多组呈环形分布的搅拌杆，搅拌杆表面设置有多组均匀分布的支杆，所述转动柱的一端延伸至打浆筒外侧并且连接有控制电机，所述下料组件包括有密封部与贯通部，所述密封部位于下料口内，所述贯通部与密封部相连接，所述贯通部通过与密封部相互配合的方式调整下料口的开合状态，所述密封部包括有开设在下料口侧壁处的收纳腔，所述收纳腔内固定安装有挤压弹簧，收纳腔内滑动安装有延伸至下料口内的密封板，所述挤压弹簧的伸缩端与密封板相连接，所述贯通部包括有转动安装于密封板表面并且与搅拌杆相互配合的挡板，所述密封板表面固定安装有位于挡板一侧并且与挡板相互配合的限位杆，所述密封板表面固定安装有与挡板相连接的复位弹簧，复位弹簧与限位杆分别位于挡板两侧，所述挤浆箱内设置有挤浆机构，所述挤浆机构包括有挤压板、伸缩组件与切段组件，两组挤压板呈竖直状态相对分布于挤浆箱内腔，所述伸缩组件位于工作台表面并且与挤压板相连接，所述伸缩组件用以控制两组挤压板在挤浆箱内相对移动，所述伸缩组件包括有两组固定安装于工作台表面的竖筒，两组竖筒分别位于挤浆箱两侧，两组挤压板相背的两侧壁分别固定安装有连杆，连杆远离挤压板的一端延伸至挤浆箱外侧并且固定连接有竖板，竖筒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆两侧螺纹方向相反，螺纹杆表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块，滑动块与竖筒沿竖直方向滑动连接，竖筒朝向挤浆箱的一侧开设有竖槽，滑动块侧壁转动安装有推拉杆，所述推拉杆穿过竖槽并延伸至竖筒外侧，推拉杆与竖板转动连接，螺纹杆底端延伸至工作台下方并且固定连接有传动齿盘，两组传动齿盘共同连接有传动带，一组螺纹杆底端连接有第一电机，所述切段组件位于挤压板侧壁，所述切段组件用以调整挤压板的挤压状态，所述切段组件包括有多组开设在挤压板侧壁处的收纳槽，两组挤压板表面的多组收纳槽间隔分布，收纳槽内转动安装有切板，切板与收纳槽相对的两侧壁分别固定安装有磁性片，两组磁性片磁性相同，挤压板内顶部开设有控制腔，控制腔内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有卷收盘，收纳槽侧壁向内开设有与控制腔连通的线槽，切板侧壁固定安装有控制绳，控制绳远离切板的一端穿过线槽并且与卷收盘相连接。
2.根据权利要求1所述的一种精棉生产用挤浆机，其特征在于，所述打浆筒环形内壁通过支架固定安装有齿圈，所述搅拌杆端部固定安装有与齿圈啮合连接的控制齿盘，所述搅拌杆与转动柱侧壁转动连接。
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