CN109440512A - 一种造纸工厂用制浆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种造纸工厂用制浆装置,包括筒体,控制开关,进料口,电机,转轴,切割片,锯片,导轨,移动电机,限位盘,卡口,电动阀门,水泵,液压缸,压板,顶块,筛网;筒体的右侧下方嵌入设置有控制开关,筒体的右侧上方固定安装有进料口,筒体的顶部上方固定安装有电机,电机的底部转动连接有转轴,转轴的外壁固定安装有切割片,切割片的表面固定安装有锯片,筒体内壁的左右两端固定安装有两个导轨,导轨的另一端固定安装有移动电机,移动电机的下方通过连杆固定安装有限位盘。本发明对制浆原料的破碎速度更快,破碎效果更好,同时在挤浆的过程中,挤压力度充沛,可快速的完成挤浆操作,工作效率更高。

Description

一种造纸工厂用制浆装置
技术领域
本发明涉及制浆装置领域,尤其涉及一种造纸工厂用制浆装置。
背景技术
造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行,将适合于纸张质量的纸浆,用水稀释至一定浓度,在造纸机的网部初步脱水,形成湿的纸页,再经压榨脱水,然后烘干成纸。目前,工厂造纸时,需要对纸板或者原料进行挤浆处理,挤压后的纸浆经过工艺流程处理后能够生成纸张,大多数的制浆装置由于构件问题,导致挤压力度不足,降低了纸浆的生产效率。现有的制浆装置存在挤压力度不足和生产效率低的缺点,因此亟需研发一种挤压力度充沛和生产效率高的造纸工厂用制浆装。
经过专利检索,现有专利号为CN201710299502.2发明公开了一种造纸工厂用制浆装置,该发明提供了这样一种造纸工厂用制浆装置,包括有箱体、阀门、出浆管、过滤网、移动机构、安装箱、水箱、第一支杆、压浆板、出液软管、落料口、抽水管等;箱体底部左侧设有出浆管,出浆管上设有过滤网,箱体左右两侧对称式设有安装箱,安装箱内设有移动机构,移动机构上设有第一支杆,第一支杆上穿过箱体,第一支杆上设有压浆板。本发明达到了挤压力度充沛和生产效率高的效果,该装置破碎刀和破碎刮板转动,进而使得对原料破碎充分均匀,提高破碎效率。
基于上述描述,以及结合现有技术中的设备发现,现有的制浆装置在原料进行破碎和挤压时,制浆装置的设计并不够合理,破碎刀片对原料的破碎速度较慢,而且破碎效果差,同时在挤浆的过程中,挤浆的力度小,无法快速的完成挤浆操作,因此本设计针对于上述问题,设计出一款结构合理的,及功能性好的送料装置,以提高实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸工厂用制浆装置,以解决现有技术中破碎刀片对原料的破碎速度慢,而且破碎效果差,同时在挤浆的过程中,挤浆的力度小,无法快速的完成挤浆操作的问题。
本发明造纸工厂用制浆装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种造纸工厂用制浆装置,该种造纸工厂用制浆装置包括筒体,控制开关,进料口,电机,转轴,切割片,锯片,导轨,移动电机,限位盘,卡口,电动阀门,水泵,液压缸,压板,顶块,筛网;所述筒体的右侧下方嵌入设置有控制开关,所述筒体的右侧上方固定安装有进料口,所述筒体的顶部上方固定安装有电机,所述电机的底部转动连接有转轴,所述转轴的外壁固定安装有切割片,所述切割片的表面固定安装有锯片,所述筒体内壁的左右两端固定安装有两个导轨,所述导轨的另一端固定安装有移动电机,所述移动电机的下方通过连杆固定安装有限位盘,所述限位盘的内壁开口设置有卡口,所述筒体的中部固定安装有电动阀门,所述筒体的内部左下方固定安装有水泵,所述筒体内部的左下方和右下方均固定安装有液压缸,所述液压缸的内侧均固定安装有压板,所述压板的内壁均固定安装有顶块,所述筒体的中部底端固定安装有筛网。
优选地,所述切割片数量为三排,三排切割片之间等距排列,所述两个切割片之间的间距比移动电机和限位盘的间距要大。
优选地,所述筒体的正表面安装有透明的观测面,所述水泵的进水口设置在筒体正表面的左下角,所述进水口的另一端通过水管与外部水源相导通。
优选地,所述移动电机的外侧转动连接有导轮,所述移动电机的一端嵌入设置在导轨中,且移动电机通过导轮与导轨之间呈水平方向滑动连接。
优选地,所述所述每排切割片中设有六个切割片,六个切割片围绕转轴之间呈“米”字状排列。
优选地,所述限位盘内部的卡口为中空的“米”字状,所述卡口的中空部分比切割片的宽度要大。
优选地,所述每个切割片的顺时针方向均设置有三个锯片,所述锯片均为“圆弧”状。
优选地,所述水泵的另一端通过导管连接有喷水管,所述喷水管均呈“倾斜”状设置在电动阀门的下方。
优选地,所述液压缸与压板围绕电动阀门的中部呈对称设置,所述压板的顶块相互卡接契合。
优选地,所述电机、移动电机、电动阀门和液压缸均通过控制开关与外部电源之间电性连接。
与现有结构相较之下,本发明具有如下有益效果:
通过设有限位盘,限位盘内部的卡口为中空的“米”字状,卡口的中空部分比切割片的宽度要大,使得原料在倒入至筒体内部时,移动电机推动限位盘往下移动,对原料进行“下压”操作,使得切割片在对原料进行切割破碎的过程中,原料堆积在一起不容易跑动,影响切割片的正常破碎,从而提高了装置的破碎切割速度,通过安装有液压缸,液压缸与压板围绕电动阀门的中部呈对称设置,压板的顶块相互卡接契合,使得原料在破碎完后从电动阀门中掉落时,两个液压缸可推动压板对原料进行反复的挤浆操作,挤浆力度更大,增强了装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图;
图2为本发明整体正面结构剖面示意图;
图3为本发明限位盘局部结构示意图;
图4为本发明切割片局部结构示意图;
图5为本发明图2A处放大结构示意图;
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1-筒体,101-控制开关,102-进料口,2-电机,201-转轴,202-切割片,203-锯片,3-导轨,4-移动电机,5-限位盘,501-卡口,6-电动阀门,7-水泵,8-液压缸,801-压板,802-顶块,9-筛网。
具体实施方式
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图5所示:
该种造纸工厂用制浆装置包括筒体1,控制开关101,进料口102,电机2,转轴201,切割片202,锯片203,导轨3,移动电机4,限位盘5,卡口501,电动阀门6,水泵7,液压缸8,压板801,顶块802,筛网9;筒体1的右侧下方嵌入设置有控制开关101,筒体1的右侧上方固定安装有进料口102,筒体1的顶部上方固定安装有电机2,电机2的底部转动连接有转轴201,转轴201的外壁固定安装有切割片202,切割片202的表面固定安装有锯片203,筒体1内壁的左右两端固定安装有两个导轨3,导轨3的另一端固定安装有移动电机4,移动电机4的下方通过连杆固定安装有限位盘5,限位盘5的内壁开口设置有卡口501,筒体1的中部固定安装有电动阀门6,筒体1的内部左下方固定安装有水泵7,筒体1内部的左下方和右下方均固定安装有液压缸8,液压缸8的内侧均固定安装有压板801,压板801的内壁均固定安装有顶块802,筒体1的中部底端固定安装有筛网9。
切割片202数量为三排,三排切割片202之间等距排列,两个切割片202之间的间距比移动电机4和限位盘5的间距要大,使得移动电机4与限位盘5移动至两个切割片202之间时,切割片202转动时并不会触碰到移动电机4与限位盘5。
筒体1的正表面安装有透明的观测面,水泵7的进水口设置在筒体1正表面的左下角,进水口的另一端通过水管与外部水源相导通,通过透明的观测面可观测到“米”字状设置切割片202与限位盘5的卡口501是否处在同一水平面,方向移动电机4推动限位盘5在筒体1内上下移动。
移动电机4的外侧转动连接有导轮,移动电机4的一端嵌入设置在导轨3中,且移动电机4通过导轮与导轨3之间呈水平方向滑动连接,使得移动电机4可通过导轨3带动限位盘5在筒体1内部上下移动。
每排切割片202中设有六个切割片202,六个切割片202围绕转轴201之间呈“米”字状排列,“米”字状设置的切割片202对原料进行快速切割。
限位盘5内部的卡口501为中空的“米”字状,卡口501的中空部分比切割片202的宽度要大,使得筒体1内部原料比较少时,限位盘5可穿过切割片202,对原料进行“下压”操作,防止原料在破碎过程中跑动。
每个切割片202的顺时针方向均设置有三个锯片203,锯片203均为“圆弧”状,使得切割片202在顺时针转动对原料进行切割的同时,“圆弧”状的锯片203在与原料接触时,原料在锯片203的“圆弧”面滑动,使得原料快速被锯片203破碎,从而提高了原料的破碎速度。
水泵7的另一端通过导管连接有喷水管,喷水管均呈“倾斜”状设置在电动阀门6的下方,使得破碎完成之后的原料从电动阀门6中掉落时,水泵7抽入的水可全方位的从喷水管中喷向原料,减少喷洒死角。
液压缸8与压板801围绕电动阀门6的中部呈对称设置,压板801的顶块802相互卡接契合,使得两个液压缸8可压板801对从电动阀门6中掉落的原料进行挤浆操作,同时顶块802的相互卡接,使得顶块802与原料的接触面积更大,从而提高了挤浆效率。
电机2、移动电机4、电动阀门6和液压缸8均通过控制开关101与外部电源之间电性连接,使得控制开关101可对电机2、移动电机4、电动阀门6和液压缸8进行控制。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,首先保证装置功能的完整性,接着将装置与外部电源之间连接,再将水泵7进水口的另一端通过水管与外部水源连接,之后再将原料通过筒体1的进料口102倒入至筒体1的内部,通过透明的观测面,观测到转轴201的切割片202正好与限位盘5的卡口501处在同一位置时,按动控制开关101,使得移动电机4通过在导轨3中滑动,而推动限位盘5往下移动,对原料进行“下压”操作,之后按动控制开关101,电机2带动转轴201顺时针转动,使得转轴201上的切割片202与锯片203对原料进行破碎切割,破碎完成之后,按动控制开关101,破碎完的原料从电动阀门6中掉落,之后水泵7将水喷向原料,同时两个两液压缸8开始反复推动压板801,对掉落的原料进行挤浆操作,挤压出来的浆通过筛网9向下流动,而筛网9上的原料继续等待压板801挤压出浆。
综上所述,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种造纸工厂用制浆装置,其特征在于:该种造纸工厂用制浆装置包括筒体(1),控制开关(101),进料口(102),电机(2),转轴(201),切割片(202),锯片(203),导轨(3),移动电机(4),限位盘(5),卡口(501),电动阀门(6),水泵(7),液压缸(8),压板(801),顶块(802),筛网(9);所述筒体(1)的右侧下方嵌入设置有控制开关(101),所述筒体(1)的右侧上方固定安装有进料口(102),所述筒体(1)的顶部上方固定安装有电机(2),所述电机(2)的底部转动连接有转轴(201),所述转轴(201)的外壁固定安装有切割片(202),所述切割片(202)的表面固定安装有锯片(203),所述筒体(1)内壁的左右两端固定安装有两个导轨(3),所述导轨(3)的另一端固定安装有移动电机(4),所述移动电机(4)的下方通过连杆固定安装有限位盘(5),所述限位盘(5)的内壁开口设置有卡口(501),所述筒体(1)的中部固定安装有电动阀门(6),所述筒体(1)的内部左下方固定安装有水泵(7),所述筒体(1)内部的左下方和右下方均固定安装有液压缸(8),所述液压缸(8)的内侧均固定安装有压板(801),所述压板(801)的内壁均固定安装有顶块(802),所述筒体(1)的中部底端固定安装有筛网(9)。
2.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置,其特征在于:所述切割片(202)数量为三排,三排切割片(202)之间等距排列,所述两个切割片(202)之间的间距比移动电机(4)和限位盘(5)的间距要大。
3.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置,其特征在于:所述筒体(1)的正表面安装有透明的观测面,所述水泵(7)的进水口设置在筒体(1)正表面的左下角,所述进水口的另一端通过水管与外部水源相导通。
4.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置,其特征在于:所述移动电机(4)的外侧转动连接有导轮,所述移动电机(4)的一端嵌入设置在导轨(3)中,且移动电机(4)通过导轮与导轨(3)之间呈水平方向滑动连接。
5.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置,其特征在于:所述所述每排切割片(202)中设有六个切割片(202),六个切割片(202)围绕转轴(201)之间呈“米”字状排列。
6.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置,其特征在于:所述限位盘(5)内部的卡口(501)为中空的“米”字状,所述卡口(501)的中空部分比切割片(202)的宽度要大。
7.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置,其特征在于:所述每个切割片(202)的顺时针方向均设置有三个锯片(203),所述锯片(203)均为“圆弧”状。
8.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置,其特征在于:所述水泵(7)的另一端通过导管连接有喷水管,所述喷水管均呈“倾斜”状设置在电动阀门(6)的下方。
9.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置,其特征在于:所述液压缸(8)与压板(801)围绕电动阀门(6)的中部呈对称设置,所述压板(801)的顶块(802)相互卡接契合。
10.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置,其特征在于:所述电机(2)、移动电机(4)、电动阀门(6)和液压缸(8)均通过控制开关(101)与外部电源之间电性连接。
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