CN109440512A - 一种造纸工厂用制浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种造纸工厂用制浆装置，包括筒体，控制开关，进料口，电机，转轴，切割片，锯片，导轨，移动电机，限位盘，卡口，电动阀门，水泵，液压缸，压板，顶块，筛网；筒体的右侧下方嵌入设置有控制开关，筒体的右侧上方固定安装有进料口，筒体的顶部上方固定安装有电机，电机的底部转动连接有转轴，转轴的外壁固定安装有切割片，切割片的表面固定安装有锯片，筒体内壁的左右两端固定安装有两个导轨，导轨的另一端固定安装有移动电机，移动电机的下方通过连杆固定安装有限位盘。本发明对制浆原料的破碎速度更快，破碎效果更好，同时在挤浆的过程中，挤压力度充沛，可快速的完成挤浆操作，工作效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及制浆装置领域，尤其涉及一种造纸工厂用制浆装置。
背景技术
造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。目前，工厂造纸时，需要对纸板或者原料进行挤浆处理，挤压后的纸浆经过工艺流程处理后能够生成纸张，大多数的制浆装置由于构件问题，导致挤压力度不足，降低了纸浆的生产效率。现有的制浆装置存在挤压力度不足和生产效率低的缺点，因此亟需研发一种挤压力度充沛和生产效率高的造纸工厂用制浆装。
经过专利检索，现有专利号为CN201710299502.2发明公开了一种造纸工厂用制浆装置，该发明提供了这样一种造纸工厂用制浆装置，包括有箱体、阀门、出浆管、过滤网、移动机构、安装箱、水箱、第一支杆、压浆板、出液软管、落料口、抽水管等；箱体底部左侧设有出浆管，出浆管上设有过滤网，箱体左右两侧对称式设有安装箱，安装箱内设有移动机构，移动机构上设有第一支杆，第一支杆上穿过箱体，第一支杆上设有压浆板。本发明达到了挤压力度充沛和生产效率高的效果，该装置破碎刀和破碎刮板转动，进而使得对原料破碎充分均匀，提高破碎效率。
基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的制浆装置在原料进行破碎和挤压时，制浆装置的设计并不够合理，破碎刀片对原料的破碎速度较慢，而且破碎效果差，同时在挤浆的过程中，挤浆的力度小，无法快速的完成挤浆操作，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的送料装置，以提高实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸工厂用制浆装置，以解决现有技术中破碎刀片对原料的破碎速度慢，而且破碎效果差，同时在挤浆的过程中，挤浆的力度小，无法快速的完成挤浆操作的问题。
本发明造纸工厂用制浆装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种造纸工厂用制浆装置，该种造纸工厂用制浆装置包括筒体，控制开关，进料口，电机，转轴，切割片，锯片，导轨，移动电机，限位盘，卡口，电动阀门，水泵，液压缸，压板，顶块，筛网；所述筒体的右侧下方嵌入设置有控制开关，所述筒体的右侧上方固定安装有进料口，所述筒体的顶部上方固定安装有电机，所述电机的底部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有切割片，所述切割片的表面固定安装有锯片，所述筒体内壁的左右两端固定安装有两个导轨，所述导轨的另一端固定安装有移动电机，所述移动电机的下方通过连杆固定安装有限位盘，所述限位盘的内壁开口设置有卡口，所述筒体的中部固定安装有电动阀门，所述筒体的内部左下方固定安装有水泵，所述筒体内部的左下方和右下方均固定安装有液压缸，所述液压缸的内侧均固定安装有压板，所述压板的内壁均固定安装有顶块，所述筒体的中部底端固定安装有筛网。
优选地，所述切割片数量为三排，三排切割片之间等距排列，所述两个切割片之间的间距比移动电机和限位盘的间距要大。
优选地，所述筒体的正表面安装有透明的观测面，所述水泵的进水口设置在筒体正表面的左下角，所述进水口的另一端通过水管与外部水源相导通。
优选地，所述移动电机的外侧转动连接有导轮，所述移动电机的一端嵌入设置在导轨中，且移动电机通过导轮与导轨之间呈水平方向滑动连接。
优选地，所述所述每排切割片中设有六个切割片，六个切割片围绕转轴之间呈“米”字状排列。
优选地，所述限位盘内部的卡口为中空的“米”字状，所述卡口的中空部分比切割片的宽度要大。
优选地，所述每个切割片的顺时针方向均设置有三个锯片，所述锯片均为“圆弧”状。
优选地，所述水泵的另一端通过导管连接有喷水管，所述喷水管均呈“倾斜”状设置在电动阀门的下方。
优选地，所述液压缸与压板围绕电动阀门的中部呈对称设置，所述压板的顶块相互卡接契合。
优选地，所述电机、移动电机、电动阀门和液压缸均通过控制开关与外部电源之间电性连接。
与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：
通过设有限位盘，限位盘内部的卡口为中空的“米”字状，卡口的中空部分比切割片的宽度要大，使得原料在倒入至筒体内部时，移动电机推动限位盘往下移动，对原料进行“下压”操作，使得切割片在对原料进行切割破碎的过程中，原料堆积在一起不容易跑动，影响切割片的正常破碎，从而提高了装置的破碎切割速度，通过安装有液压缸，液压缸与压板围绕电动阀门的中部呈对称设置，压板的顶块相互卡接契合，使得原料在破碎完后从电动阀门中掉落时，两个液压缸可推动压板对原料进行反复的挤浆操作，挤浆力度更大，增强了装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明整体正面结构剖面示意图；
图3为本发明限位盘局部结构示意图；
图4为本发明切割片局部结构示意图；
图5为本发明图2A处放大结构示意图；
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-筒体，101-控制开关，102-进料口，2-电机，201-转轴，202-切割片，203-锯片，3-导轨，4-移动电机，5-限位盘，501-卡口，6-电动阀门，7-水泵，8-液压缸，801-压板，802-顶块，9-筛网。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制,应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
该种造纸工厂用制浆装置包括筒体1，控制开关101，进料口102，电机2，转轴201，切割片202，锯片203，导轨3，移动电机4，限位盘5，卡口501，电动阀门6，水泵7，液压缸8，压板801，顶块802，筛网9；筒体1的右侧下方嵌入设置有控制开关101，筒体1的右侧上方固定安装有进料口102，筒体1的顶部上方固定安装有电机2，电机2的底部转动连接有转轴201，转轴201的外壁固定安装有切割片202，切割片202的表面固定安装有锯片203，筒体1内壁的左右两端固定安装有两个导轨3，导轨3的另一端固定安装有移动电机4，移动电机4的下方通过连杆固定安装有限位盘5，限位盘5的内壁开口设置有卡口501，筒体1的中部固定安装有电动阀门6，筒体1的内部左下方固定安装有水泵7，筒体1内部的左下方和右下方均固定安装有液压缸8，液压缸8的内侧均固定安装有压板801，压板801的内壁均固定安装有顶块802，筒体1的中部底端固定安装有筛网9。
切割片202数量为三排，三排切割片202之间等距排列，两个切割片202之间的间距比移动电机4和限位盘5的间距要大，使得移动电机4与限位盘5移动至两个切割片202之间时，切割片202转动时并不会触碰到移动电机4与限位盘5。
筒体1的正表面安装有透明的观测面，水泵7的进水口设置在筒体1正表面的左下角，进水口的另一端通过水管与外部水源相导通，通过透明的观测面可观测到“米”字状设置切割片202与限位盘5的卡口501是否处在同一水平面，方向移动电机4推动限位盘5在筒体1内上下移动。
移动电机4的外侧转动连接有导轮，移动电机4的一端嵌入设置在导轨3中，且移动电机4通过导轮与导轨3之间呈水平方向滑动连接，使得移动电机4可通过导轨3带动限位盘5在筒体1内部上下移动。
每排切割片202中设有六个切割片202，六个切割片202围绕转轴201之间呈“米”字状排列，“米”字状设置的切割片202对原料进行快速切割。
限位盘5内部的卡口501为中空的“米”字状，卡口501的中空部分比切割片202的宽度要大，使得筒体1内部原料比较少时，限位盘5可穿过切割片202，对原料进行“下压”操作，防止原料在破碎过程中跑动。
每个切割片202的顺时针方向均设置有三个锯片203，锯片203均为“圆弧”状，使得切割片202在顺时针转动对原料进行切割的同时，“圆弧”状的锯片203在与原料接触时，原料在锯片203的“圆弧”面滑动，使得原料快速被锯片203破碎，从而提高了原料的破碎速度。
水泵7的另一端通过导管连接有喷水管，喷水管均呈“倾斜”状设置在电动阀门6的下方，使得破碎完成之后的原料从电动阀门6中掉落时，水泵7抽入的水可全方位的从喷水管中喷向原料，减少喷洒死角。
液压缸8与压板801围绕电动阀门6的中部呈对称设置，压板801的顶块802相互卡接契合，使得两个液压缸8可压板801对从电动阀门6中掉落的原料进行挤浆操作，同时顶块802的相互卡接，使得顶块802与原料的接触面积更大，从而提高了挤浆效率。
电机2、移动电机4、电动阀门6和液压缸8均通过控制开关101与外部电源之间电性连接，使得控制开关101可对电机2、移动电机4、电动阀门6和液压缸8进行控制。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着将装置与外部电源之间连接，再将水泵7进水口的另一端通过水管与外部水源连接，之后再将原料通过筒体1的进料口102倒入至筒体1的内部，通过透明的观测面，观测到转轴201的切割片202正好与限位盘5的卡口501处在同一位置时，按动控制开关101，使得移动电机4通过在导轨3中滑动，而推动限位盘5往下移动，对原料进行“下压”操作，之后按动控制开关101，电机2带动转轴201顺时针转动，使得转轴201上的切割片202与锯片203对原料进行破碎切割，破碎完成之后，按动控制开关101，破碎完的原料从电动阀门6中掉落，之后水泵7将水喷向原料，同时两个两液压缸8开始反复推动压板801，对掉落的原料进行挤浆操作，挤压出来的浆通过筛网9向下流动，而筛网9上的原料继续等待压板801挤压出浆。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种造纸工厂用制浆装置，其特征在于：该种造纸工厂用制浆装置包括筒体(1)，控制开关(101)，进料口(102)，电机(2)，转轴(201)，切割片(202)，锯片(203)，导轨(3)，移动电机(4)，限位盘(5)，卡口(501)，电动阀门(6)，水泵(7)，液压缸(8)，压板(801)，顶块(802)，筛网(9)；所述筒体(1)的右侧下方嵌入设置有控制开关(101)，所述筒体(1)的右侧上方固定安装有进料口(102)，所述筒体(1)的顶部上方固定安装有电机(2)，所述电机(2)的底部转动连接有转轴(201)，所述转轴(201)的外壁固定安装有切割片(202)，所述切割片(202)的表面固定安装有锯片(203)，所述筒体(1)内壁的左右两端固定安装有两个导轨(3)，所述导轨(3)的另一端固定安装有移动电机(4)，所述移动电机(4)的下方通过连杆固定安装有限位盘(5)，所述限位盘(5)的内壁开口设置有卡口(501)，所述筒体(1)的中部固定安装有电动阀门(6)，所述筒体(1)的内部左下方固定安装有水泵(7)，所述筒体(1)内部的左下方和右下方均固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的内侧均固定安装有压板(801)，所述压板(801)的内壁均固定安装有顶块(802)，所述筒体(1)的中部底端固定安装有筛网(9)。
2.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置，其特征在于：所述切割片(202)数量为三排，三排切割片(202)之间等距排列，所述两个切割片(202)之间的间距比移动电机(4)和限位盘(5)的间距要大。
3.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置，其特征在于：所述筒体(1)的正表面安装有透明的观测面，所述水泵(7)的进水口设置在筒体(1)正表面的左下角，所述进水口的另一端通过水管与外部水源相导通。
4.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置，其特征在于：所述移动电机(4)的外侧转动连接有导轮，所述移动电机(4)的一端嵌入设置在导轨(3)中，且移动电机(4)通过导轮与导轨(3)之间呈水平方向滑动连接。
5.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置，其特征在于：所述所述每排切割片(202)中设有六个切割片(202)，六个切割片(202)围绕转轴(201)之间呈“米”字状排列。
6.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置，其特征在于：所述限位盘(5)内部的卡口(501)为中空的“米”字状，所述卡口(501)的中空部分比切割片(202)的宽度要大。
7.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置，其特征在于：所述每个切割片(202)的顺时针方向均设置有三个锯片(203)，所述锯片(203)均为“圆弧”状。
8.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置，其特征在于：所述水泵(7)的另一端通过导管连接有喷水管，所述喷水管均呈“倾斜”状设置在电动阀门(6)的下方。
9.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置，其特征在于：所述液压缸(8)与压板(801)围绕电动阀门(6)的中部呈对称设置，所述压板(801)的顶块(802)相互卡接契合。
10.根据权利要求1所述的造纸工厂用制浆装置，其特征在于：所述电机(2)、移动电机(4)、电动阀门(6)和液压缸(8)均通过控制开关(101)与外部电源之间电性连接。
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2018
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