CN216825238U - 一种萤石精矿自动过滤脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萤石精矿自动过滤脱水装置，其结构包括脱水机构和过滤机构，通过设置了脱水机构在脱水箱内部，设置固定筒和限位环，提高对脱水筒的转动限位效果，设置第二液压杆和支撑架，有利于提高对挤压板的带动效果，通过设置了驱动机构在脱水箱内部，设置密封斗和防护箱，有利于提高对废水的收集和对伺服电机的防护效果，通过设置了过滤机构在脱水箱内部，设置第一滤箱和斜滤板，有利于提高对废水的一次过滤效果，设置细孔滤板和第一液压杆，有利于利用压力对废水进行二次过滤效果。

Description

一种萤石精矿自动过滤脱水装置

技术领域

本实用新型涉及萤石生产技术领域，具体涉及一种萤石精矿自动过滤脱水装置。

背景技术

萤石又称氟石，自然界中较常见的一种矿物，主要成分是氟化钙；结晶为八面体和立方体；该矿物来自火山岩浆，在岩浆冷却过程中，被岩浆分离出来的气水溶液内含氟，在溶液沿裂隙上升的过程里，气水溶液中的氟离子与周围岩石中的钙离子结合，形成氟化钙，冷却结晶后即形成萤石；矿物生产时，矿物上会有水，在后期的加工或者运输时，需要将矿物进行一定的脱水过滤的工作，方便对其进行处理。

目前，公告号为CN201821135817.X的中国专利，公开了一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置，它包括脱水箱，所述脱水箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的正表面固定连接有转块，所述转块的表面套设有连杆，所述连杆的底部通过转轴活动连接有传动块。

现有装置大多需要人工进行上下料，从而导致人力成本较高和脱水效率较差，同时现有装置的进出料口容易发生堵塞；现有装置在进行脱水动作时，脱水筒容易因萤石精矿的甩动动作的撞击而造成损伤和噪音，进而导致脱水筒的使用寿命较短和导致加工环境的噪音污染；同时现有装置大多未对脱水后的废水进行过滤和对石膏泥的回收工作，从而导致废水排出造成污染或者导致后续需要其他器械进行过滤，进而加剧了脱水工作的复杂性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种萤石精矿自动过滤脱水装置，解决了现有装置大多需要人工进行上下料，从而导致人力成本较高和脱水效率较差，同时现有装置的进出料口容易发生堵塞；现有装置在进行脱水动作时，脱水筒容易因萤石精矿的甩动动作的撞击而造成损伤和噪音，进而导致脱水筒的使用寿命较短和导致加工环境的噪音污染；同时现有装置大多未对脱水后的废水进行过滤和对石膏泥的回收工作，从而导致废水排出造成污染或者导致后续需要其他器械进行过滤，进而加剧了脱水工作的复杂性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种萤石精矿自动过滤脱水装置，包括脱水箱、固定底板、开合箱门、清料窗、进料口、快速接头、过滤机构、控制面板、脱水机构、脱水筒、萤石矿石和储料仓，所述脱水箱底部与固定底板螺栓连接，所述脱水箱前端与开合箱门铰链连接，所述脱水箱左端与清料窗铰链连接，所述脱水箱顶部开口与进料口固定连接，所述进料口顶部与快速接头底部管道连接，所述开合箱门前端与控制面板螺栓连接，所述脱水箱内部设有脱水筒，所述脱水筒内部装有萤石矿石，所述脱水箱内底部右侧与储料仓螺栓连接，包括过滤机构和脱水机构，所述脱水机构设于脱水箱内部，所述脱水机构包括固定筒、驱动机构、限位环、第二液压杆、压力管、限位滑套、支撑架、挤压板、橡胶环、压力仪表和调节液泵，所述脱水箱内壁左右两侧均与固定筒固定连接，所述固定筒外侧面设有驱动机构，所述固定筒左端与限位环螺栓连接，所述限位环与脱水筒右端凹槽滑动连接，所述脱水筒左右两侧端口均与固定筒转动连接，所述固定筒内右壁中侧与第二液压杆螺栓连接，所述第二液压杆前端进气口与压力管管道连接，所述第二液压杆外侧壁与限位滑套内壁滑动连接，所述限位滑套与支撑架右端端头螺栓连接，所述支撑架左端与挤压板右端螺栓连接，所述挤压板右端中侧与第二液压杆活塞杆螺栓连接，所述挤压板外侧壁与橡胶环固定连接，所述压力管与压力仪表底部传感头螺栓连接，所述压力管分别与调节液泵进出水口管道连接，所述调节液泵与脱水箱内前壁螺栓连接，所述压力仪表和调节液泵均与控制面板电连接，所述过滤机构设于脱水箱内部。

进一步的，所述驱动机构包括密封斗、防护箱、伺服电机、传动齿轮、固定齿轮和电磁离合器，所述固定筒外侧壁与密封斗左右两侧通孔螺栓连接，所述密封斗顶部与脱水箱内顶部螺栓连接，所述密封斗内壁与防护箱螺栓连接，所述防护箱内底部与伺服电机螺栓连接，所述伺服电机轴动端与传动齿轮同轴转动，所述传动齿轮与固定齿轮后端齿轮啮合，所述固定齿轮内壁与脱水筒外壁螺栓连接，所述伺服电机传动轴左端与电磁离合器内侧转子转动连接，所述电磁离合器与防护箱内左壁螺栓连接，所述伺服电机和电磁离合器均与控制面板电连接。

进一步的，所述过滤机构包括废料泵、第一滤箱、斜滤板、第二滤箱、排泥控制管、细孔滤板、第一液压杆和排水控制管，所述密封斗底部出水口与废料泵进水口管道连接，所述废料泵与第一滤箱进水口管道连接，所述第一滤箱内壁与斜滤板螺栓连接，所述第一滤箱底部与第二滤箱顶部螺栓连接，所述第二滤箱左端开口与排泥控制管管道连接，所述第二滤箱内壁与细孔滤板滑动连接，所述细孔滤板右端与第一液压杆活塞杆螺栓连接，所述第一液压杆固定杆右侧与储料仓左侧壁螺栓连接，所述第二滤箱右侧开口与排水控制管管道连接，所述废料泵和第一液压杆均与控制面板电连接。

进一步的，所述脱水箱内部左右两侧的固定筒和第二液压杆呈对称分布，且固定筒和脱水筒的直径长度相同。

进一步的，所述限位滑套和挤压板的位移长度区间为10厘米，且限位滑套左侧的支撑架的三组直杆呈角锥形状。

进一步的，所述防护箱前端和底部均设有宽度与传动齿轮和固定齿轮厚度相同的开口槽，且传动齿轮与脱水筒侧面呈垂直关系。

进一步的，所述斜滤板材质为不锈钢。

进一步的，所述密封斗材质为塑料。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种萤石精矿自动过滤脱水装置，通过设置了脱水机构在脱水箱内部，设置固定筒和限位环，提高对脱水筒的转动限位效果，设置第二液压杆和支撑架，有利于提高对挤压板的带动效果，设置挤压板和橡胶环，有利于提高对萤石矿石的限位效果，设置压力仪表和调节液泵，提高对两组第二液压杆的液压调节效果。

2)本实用新型所述一种萤石精矿自动过滤脱水装置，通过设置了驱动机构在脱水箱内部，设置密封斗和防护箱，有利于提高对废水的收集和对伺服电机的防护效果，设置传动齿轮和电磁离合器，有利于提高对脱水筒的传动效果和提高对伺服电机停机时的防护效果。

3)本实用新型所述一种萤石精矿自动过滤脱水装置，通过设置了过滤机构在脱水箱内部，设置第一滤箱和斜滤板，有利于提高对废水的一次过滤效果，设置细孔滤板和第一液压杆，有利于利用压力对废水进行二次过滤效果，设置排泥控制管和排水控制管，有利于提高对石膏泥和过滤后洁净水的排放效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的脱水机构结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构和脱水机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型的过滤机构结构示意图。

图中：脱水箱-1、固定底板-2、开合箱门-3、清料窗-4、进料口-5、快速接头-6、过滤机构-7、控制面板-8、脱水机构-9、脱水筒-10、萤石矿石-11、储料仓-12、废料泵-71、第一滤箱-72、斜滤板-73、第二滤箱-74、排泥控制管 -75、细孔滤板-76、第一液压杆-77、排水控制管-78、固定筒-91、驱动机构-92、限位环-93、第二液压杆-94、压力管-95、限位滑套-96、支撑架-97、挤压板-98、橡胶环-99、压力仪表-910、调节液泵-911、密封斗-921、防护箱-922、伺服电机-923、传动齿轮-924、固定齿轮-925、电磁离合器-926。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种萤石精矿自动过滤脱水装置：包括脱水箱 1、固定底板2、开合箱门3、清料窗4、进料口5、快速接头6、过滤机构7、控制面板8、脱水机构9、脱水筒10、萤石矿石11和储料仓12，脱水箱1底部与固定底板2螺栓连接，脱水箱1前端与开合箱门3铰链连接，脱水箱1左端与清料窗4铰链连接，脱水箱1顶部开口与进料口5固定连接，进料口5顶部与快速接头6底部管道连接，开合箱门3前端与控制面板8螺栓连接，脱水箱1内部设有脱水筒10，脱水筒10内部装有萤石矿石11，脱水箱1内底部右侧与储料仓12螺栓连接。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种萤石精矿自动过滤脱水装置，脱水机构9设于脱水箱1内部，提高自动脱水效果，脱水机构9包括固定筒91、驱动机构92、限位环93、第二液压杆94、压力管95、限位滑套96、支撑架97、挤压板98、橡胶环99、压力仪表910和调节液泵911，脱水箱1内壁左右两侧均与固定筒91固定连接，提高固定筒91的固定效果，固定筒91外侧面设有驱动机构92，提高驱动效果，固定筒91左端与限位环93螺栓连接，提高限位环 93的固定效果，限位环93与脱水筒10右端凹槽滑动连接，提高限位环93的限位效果，脱水筒10左右两侧端口均与固定筒91转动连接，提高固定筒91的限位效果，固定筒91内右壁中侧与第二液压杆94螺栓连接，提高第二液压杆94 的固定效果，第二液压杆94前端进气口与压力管95管道连接，提高压力管95 的导流效果，第二液压杆94外侧壁与限位滑套96内壁滑动连接，提高限位滑套96的滑动效果，限位滑套96与支撑架97右端端头螺栓连接，提高支撑架97 的固定效果，支撑架97左端与挤压板98右端螺栓连接，提高支撑架97的支撑限位效果，挤压板98右端中侧与第二液压杆94活塞杆螺栓连接，提高挤压板 98的挤压效果，挤压板98外侧壁与橡胶环99固定连接，提高橡胶环99的固定效果，压力管95与压力仪表910底部传感头螺栓连接，提高压力仪表910的传感效果，压力管95分别与调节液泵911进出水口管道连接，提高调节液泵911 的导流效果，调节液泵911与脱水箱1内前壁螺栓连接，提高调节液泵911的固定效果，压力仪表910和调节液泵911均与控制面板8电连接，过滤机构7 设于脱水箱1内部，提高过滤效果，驱动机构92包括密封斗921、防护箱922、伺服电机923、传动齿轮924、固定齿轮925和电磁离合器926，固定筒91外侧壁与密封斗921左右两侧通孔螺栓连接，提高密封斗921的固定效果，密封斗 921顶部与脱水箱1内顶部螺栓连接，提高密封斗921的固定效果，密封斗921 内壁与防护箱922螺栓连接，提高防护箱922的固定效果，防护箱922内底部与伺服电机923螺栓连接，提高伺服电机923的固定效果，伺服电机923轴动端与传动齿轮924同轴转动，提高伺服电机923的带动效果，传动齿轮924与固定齿轮925后端齿轮啮合，提高传动齿轮924的传动效果，固定齿轮925内壁与脱水筒10外壁螺栓连接，提高固定齿轮925的固定效果，伺服电机923传动轴左端与电磁离合器926内侧转子转动连接，提高电磁离合器926的控制效果，电磁离合器926与防护箱922内左壁螺栓连接，提高电磁离合器926的固定效果，伺服电机923和电磁离合器926均与控制面板8电连接，脱水箱1内部左右两侧的固定筒91和第二液压杆94呈对称分布，且固定筒91和脱水筒10 的直径长度相同，提高固定筒91对脱水筒10的限位效果，限位滑套96和挤压板98的位移长度区间为10厘米，且限位滑套96左侧的支撑架97的三组直杆呈角锥形状，提高限位滑套96和支撑架97的限位带动效果，防护箱922前端和底部均设有宽度与传动齿轮924和固定齿轮925厚度相同的开口槽，且传动齿轮924与脱水筒10侧面呈垂直关系，提高传动齿轮924和固定齿轮925的传动效果。

请参阅图5，本实用新型提供一种萤石精矿自动过滤脱水装置，过滤机构7 包括废料泵71、第一滤箱72、斜滤板73、第二滤箱74、排泥控制管75、细孔滤板76、第一液压杆77和排水控制管78，密封斗921底部出水口与废料泵71 进水口管道连接，提高废料泵71的导流效果，废料泵71与第一滤箱72进水口管道连接，提高第一滤箱72的固定效果，第一滤箱72内壁与斜滤板73螺栓连接，提高斜滤板73的固定效果，第一滤箱72底部与第二滤箱74顶部螺栓连接，提高第一滤箱72的固定效果，第二滤箱74左端开口与排泥控制管75管道连接，提高排泥控制管75的排泥效果，第二滤箱74内壁与细孔滤板76滑动连接，提高细孔滤板76的过滤效果，细孔滤板76右端与第一液压杆77活塞杆螺栓连接，提高第一液压杆77的带动效果，第一液压杆77固定杆右侧与储料仓12左侧壁螺栓连接，提高第一液压杆77的固定效果，第二滤箱74右侧开口与排水控制管78管道连接，提高排水控制管78的排水效果，废料泵71和第一液压杆77 均与控制面板8电连接。

本实用新型通过改进提供一种萤石精矿自动过滤脱水装置，工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，在进行脱水工作之前，工作人员先将外部导流管与快速接头6进行连接，然后通过控制面板8控制调节液泵911进行工作，调节液泵911工作将脱水箱1内左侧固定筒91内部的第二液压杆94内侧的液压抽出，并送入脱水箱1内右侧固定筒91内部的第二液压杆94内侧，此时通过压力管95上方的压力仪表910对调节液泵911左右两侧的液压进行监测动作，有利于提高对调节液泵911的调节幅度进行控制，从而使第二液压杆94和其侧面的支撑架97带动挤压板98在固定筒91和脱水筒10内壁进行滑动动作，从而使挤压板98向左侧移动至工作初始点，此时工作人员通过外接管将未脱水的萤石矿石11送入固定筒91内侧，并输入足量的萤石矿石11使左右两组挤压板98进行互相挤压动作，在然后通过控制面板8控制调节液泵911进行反转，从而使调节液泵911 通过第二液压杆94和支撑架97带动挤压板98和橡胶环99向右侧移动，此时通过橡胶环99的弹性刮料动作带动萤石矿石11位移至脱水筒10内部；

第三，当左右的两组挤压板98和橡胶环99的中心位移至限位环93位置时，通过控制面板8带动伺服电机923进行转动，从而使伺服电机923带动传动齿轮924与固定齿轮925进行啮合，从而使固定齿轮925带动脱水筒10进行转动脱水，通过密封斗921对脱水工作中的废水进行导流集中，当伺服电机923需要停止工作时，控制面板8控制伺服电机923逐渐降低功率的同时，控制电磁离合器926对伺服电机923转轴进行限位动作，避免伺服电机923停止转动后受到脱水筒10和萤石矿石11的转动惯性而跟随转动，有利于避免伺服电机923 受拉动而损坏；

第四，在脱水工作完成后，通过控制面板8控制调节液泵911再次进行工作，从而使调节液泵911通过两组第二液压杆94和挤压板98带动萤石矿石11 在脱水筒10内部向左侧移动，当萤石矿石11位移进入固定筒91内部并通过储料仓12顶部连管进入其内部进行储存工作，有利于提高对萤石矿石11脱水下料的自动化控制效果，减轻工作人员的工作负担；

第五，在进行脱水工作时，脱离的废水通过密封斗921的导流效果集中在其底部，并通过控制面板8控制废料泵71带动密封斗921内部的废水进入第一滤箱72内部，并通过斜滤板73过滤掉在脱水工作时受挤压和甩动的大颗粒萤石矿石11，后续工作人员可通过清料窗4对滤板73进行清洁工作，然后初次过滤的废水流入第二滤箱74内部，此时通过控制第一液压杆77进行往复式的活塞动作，从而使细孔滤板76受到带动挤压第二滤箱74内侧的废水，进而提高第二滤箱74内侧废水的压力值，水分通过细孔滤板76的细孔过滤进入第二滤箱74内左侧，并通过排水控制管78排出，在第二滤箱74内右侧的小颗粒萤石矿石11沉淀在第二滤箱74右底部，并通过细孔滤板76的挤压使其通过排泥控制管75排出，有利于提高对脱离废水的过滤和对粉状的萤石矿石11进行收集动作。

本实用新型所述一种萤石精矿自动过滤脱水装置，通过设置固定筒91和限位环93，提高对脱水筒10的转动限位效果，设置第二液压杆94和支撑架97，有利于提高对挤压板98的带动效果，设置挤压板98和橡胶环99，有利于提高对萤石矿石11的限位效果，设置压力仪表910和调节液泵911，提高对两组第二液压杆94的液压调节效果，设置密封斗921和防护箱922，有利于提高对废水的收集和对伺服电机923的防护效果，设置传动齿轮924和电磁离合器926，有利于提高对脱水筒10的传动效果和提高对伺服电机923停机时的防护效果，设置第一滤箱72和斜滤板73，有利于提高对废水的一次过滤效果，设置细孔滤板76和第一液压杆77，有利于利用压力对废水进行二次过滤效果，设置排泥控制管75和排水控制管78，有利于提高对石膏泥和过滤后洁净水的排放效果。

Claims (8)

1.一种萤石精矿自动过滤脱水装置，包括脱水箱(1)和储料仓(12)，所述脱水箱(1)底部与固定底板(2)螺栓连接，所述脱水箱(1)前端与开合箱门(3)铰链连接，其特征在于：还包括过滤机构(7)和脱水机构(9)，所述脱水机构(9)设于脱水箱(1)内部，所述脱水机构(9)包括固定筒(91)、驱动机构(92)、限位环(93)、第二液压杆(94)、压力管(95)、限位滑套(96)、支撑架(97)、挤压板(98)、橡胶环(99)、压力仪表(910)和调节液泵(911)，所述固定筒(91)外侧面设有驱动机构(92)，所述固定筒(91)左端与限位环(93)螺栓连接，所述第二液压杆(94)前端进气口与压力管(95)管道连接，所述限位滑套(96)与支撑架(97)右端端头螺栓连接，所述挤压板(98)外侧壁与橡胶环(99)固定连接，所述压力管(95)与压力仪表(910)底部传感头螺栓连接，所述压力管(95)分别与调节液泵(911)进出水口管道连接，所述过滤机构(7)设于脱水箱(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种萤石精矿自动过滤脱水装置，其特征在于：所述驱动机构(92)包括密封斗(921)、防护箱(922)、伺服电机(923)、传动齿轮(924)、固定齿轮(925)和电磁离合器(926)，所述固定筒(91)外侧壁与密封斗(921)左右两侧通孔螺栓连接，所述密封斗(921)顶部与脱水箱(1)内顶部螺栓连接，所述密封斗(921)内壁与防护箱(922)螺栓连接，所述防护箱(922)内底部与伺服电机(923)螺栓连接，所述伺服电机(923)轴动端与传动齿轮(924)同轴转动，所述传动齿轮(924)与固定齿轮(925)后端齿轮啮合，所述固定齿轮(925)内壁与脱水筒(10)外壁螺栓连接，所述伺服电机(923)传动轴左端与电磁离合器(926)内侧转子转动连接，所述电磁离合器(926)与防护箱(922)内左壁螺栓连接，所述伺服电机(923)和电磁离合器(926)均与控制面板(8)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种萤石精矿自动过滤脱水装置，其特征在于：所述过滤机构(7)包括废料泵(71)、第一滤箱(72)、斜滤板(73)、第二滤箱(74)、排泥控制管(75)、细孔滤板(76)、第一液压杆(77)和排水控制管(78)，所述密封斗(921)底部出水口与废料泵(71)进水口管道连接，所述废料泵(71)与第一滤箱(72)进水口管道连接，所述第一滤箱(72)内壁与斜滤板(73)螺栓连接，所述第一滤箱(72)底部与第二滤箱(74)顶部螺栓连接，所述第二滤箱(74)左端开口与排泥控制管(75)管道连接，所述第二滤箱(74)内壁与细孔滤板(76)滑动连接，所述细孔滤板(76)右端与第一液压杆(77)活塞杆螺栓连接，所述第一液压杆(77)固定杆右侧与储料仓(12)左侧壁螺栓连接，所述第二滤箱(74)右侧开口与排水控制管(78)管道连接，所述废料泵(71)和第一液压杆(77)均与控制面板(8)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种萤石精矿自动过滤脱水装置，其特征在于：所述脱水箱(1)左端与清料窗(4)铰链连接，所述脱水箱(1)顶部开口与进料口(5)固定连接，所述进料口(5)顶部与快速接头(6)底部管道连接，所述开合箱门(3)前端与控制面板(8)螺栓连接，所述脱水箱(1)内部设有脱水筒(10)，所述脱水筒(10)内部装有萤石矿石(11)，所述脱水箱(1)内底部右侧与储料仓(12)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种萤石精矿自动过滤脱水装置，其特征在于：所述脱水箱(1)内壁左右两侧均与固定筒(91)固定连接，所述限位环(93)与脱水筒(10)右端凹槽滑动连接，所述脱水筒(10)左右两侧端口均与固定筒(91)转动连接，所述固定筒(91)内右壁中侧与第二液压杆(94)螺栓连接，所述第二液压杆(94)外侧壁与限位滑套(96)内壁滑动连接，所述支撑架(97)左端与挤压板(98)右端螺栓连接，所述挤压板(98)右端中侧与第二液压杆(94)活塞杆螺栓连接，所述调节液泵(911)与脱水箱(1)内前壁螺栓连接，所述压力仪表(910)和调节液泵(911)均与控制面板(8)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种萤石精矿自动过滤脱水装置，其特征在于：所述脱水箱(1)内部左右两侧的固定筒(91)和第二液压杆(94)呈对称分布，且固定筒(91)和脱水筒(10)的直径长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种萤石精矿自动过滤脱水装置，其特征在于：所述限位滑套(96)和挤压板(98)的位移长度区间为10厘米，且限位滑套(96)左侧的支撑架(97)的三组直杆呈角锥形状。

8.根据权利要求2所述的一种萤石精矿自动过滤脱水装置，其特征在于：所述防护箱(922)前端和底部均设有宽度与传动齿轮(924)和固定齿轮(925)厚度相同的开口槽，且传动齿轮(924)与脱水筒(10)侧面呈垂直关系。

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