CN220696660U - 封闭式偏心筒结构及含有其的生物质颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质颗粒机技术领域，且公开了一种封闭式偏心筒结构及含有其的生物质颗粒机，两个偏心筒上的压辊壳以及挤压凸起配合环模对环模内的生物质原料进行挤压，两个偏心筒连同环模转动，因此偏心筒与环模最近的位置，也不会出现偏心筒上挤压凸起较薄弱的现象，使得偏心筒上挤压凸起与偏心筒一样，与环模转动接触，受到的压力均衡，能够有效的对原料进行挤压，有利于生物质颗粒的成型，相邻挤压凸起之间形成有缓冲凹槽，使得偏心筒和环模之间因不完全贴合而存在的原料粉末为留在缓冲凹槽内，随着偏心筒的转动而送至环模的内侧，再次被压缩成型，能够有效的减少原料粉末不经压缩成型直接出料。

Description

封闭式偏心筒结构及含有其的生物质颗粒机

技术领域

本实用新型属于生物质颗粒机技术领域，具体涉及一种封闭式偏心筒结构及含有其的生物质颗粒机。

背景技术

颗粒机压辊主要由偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成，生物质颗粒机工作过程中，电机齿轮箱组件带动压辊总成进行转动，而环模是固定不动的，电机齿轮箱驱动主轴转动，主轴带动压辊转动，压辊对环模内的物料进行挤压，将颗粒压缩成型，透过环模上的出料孔出料至裁切室内，裁切刀与主轴固定连接，在对压缩成型的颗粒裁切时，裁切刀转动着对裁切室内的压缩成型的颗粒进行裁切。

在颗粒压缩成型的过程中，环模的压辊和环模并不是完全贴紧的，其中会有少量原料粉末存在，并且在压辊与环模最近的部位，其压辊受到的压力较薄弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封闭式偏心筒结构及含有其的生物质颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭式偏心筒结构，包括环模，所述环模内设有两组与其转动方向一致的偏心筒，所述偏心筒包括偏心轴、压辊壳以及圆形限位板，所述压辊壳的外侧面环形等距离排列设有若干挤压凸起，两组偏心筒之间设有固定在后盖板上的限位挡板；

两组偏心筒与限位挡板配合将环模的内腔分隔呈上成型腔室和下成型腔室，所述环模与后盖板转动连接，在环模外端两侧贴近设置有固定在后盖板上两个裁切刀，两个裁切刀分别对上成型腔室和下成型腔室内压缩成型的生物质颗粒进行裁切。

优选的，所述挤压凸起的外缘与圆形限位板的外缘平齐，相邻挤压凸起之间形成有缓冲凹槽，缓冲凹槽的设置，使得偏心筒和环模之间因不完全贴合而存在的原料粉末为留在缓冲凹槽内，随着偏心筒的转动而送至环模的内侧，再次被压缩成型，能够有效的减少原料粉末不经压缩成型直接出料，减少出料时颗粒物中混杂的原料粉末。

优选的，所述后盖板外围固定设有延伸至其外侧的外罩，所述外罩的内侧固定设有封盖，所述封盖与外罩以及后盖板之间围成有封闭的成型腔，所述后盖板、外罩以及封盖均为正六边形结构。

所述环模与外罩之间围成有裁切腔室，所述裁切腔室的底部接通有出料口。

后盖板、外罩以及封盖均为正六边形结构，环模与外罩之间围成有裁切腔室，经裁切刀裁切下来落入裁切腔室内的生物质颗粒，直接通过自身的重力落入外罩两侧的倾斜面，通过倾斜面进行导向倾斜下落至出料口，方便成型颗粒物的落料。

优选的，所述封盖上对称设有两个分别与上成型腔室和下成型腔室相接通的进料口，两个进料口用于分别向着上成型腔室和下成型腔室进料，物料分两批次被挤压成型。

优选的，所述后盖板的背侧设有后罩，所述后罩内设有行星轮组件，所述行星轮组件包括内齿圈、两个行星轮以及一个太阳轮，太阳轮与两个行星轮啮合，两个行星轮与内齿圈啮合，两个行星轮与两个偏心轴的输入端传动连接，内齿圈与环模固定连接。

所述太阳轮由固定在后罩内的驱动件驱动，驱动件为由电机减速机配合使用而成的驱动组件，电机驱动减速机的输入轴转动，减速机的输出轴与太阳轮的输入轴传动连接，从而带动行星轮组件传动，两个行星轮转动带动两组偏心筒转动，两组偏心筒在转动的过程中，分别对上成型腔室和下成型腔室内的物料进行压缩成型。

一种生物质颗粒机，其包含上述的封闭式偏心筒结构，所述封闭式偏心筒结构上的外罩、后盖板以及后罩与生物质颗粒机的机座固定连接，封闭式偏心筒结构安装在生物质颗粒机的机座上，与生物质颗粒机的其他部件配合使用，构成够颗粒压缩成型并进行裁切的颗粒机。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)、设置两个偏心筒，两个偏心筒上的压辊壳以及挤压凸起配合环模对环模内的生物质原料进行挤压，两个偏心筒连同环模均转动，因此偏心筒与环模最近的位置，也不会出现偏心筒上挤压凸起较薄弱的现象，使得偏心筒上挤压凸起与偏心筒一样，与环模转动接触，受到的压力均衡，能够有效的对原料进行挤压，有利于生物质颗粒的成型；

(2)、相邻挤压凸起之间形成有缓冲凹槽，缓冲凹槽的设置，使得偏心筒和环模之间因不完全贴合而存在的原料粉末为留在缓冲凹槽内，随着偏心筒的转动而送至环模的内侧，再次被压缩成型，能够有效的减少原料粉末不经压缩成型直接出料，减少出料时颗粒物中混杂的原料粉末；

(3)、后盖板、外罩以及封盖均为正六边形结构，环模与外罩之间围成有裁切腔室，两组偏心筒与限位挡板配合将环模的内腔分隔呈上成型腔室和下成型腔室，两个裁切刀分别对上成型腔室和下成型腔室内压缩成型的生物质颗粒进行裁切，经裁切刀裁切下来落入裁切腔室内的生物质颗粒，直接通过自身的重力落入外罩两侧的倾斜面，通过倾斜面进行导向倾斜下落至出料口，方便成型颗粒物的落料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型偏心筒第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型偏心筒第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型裁切腔室的内部结构示意图；

图5为本实用新型后盖板背面的结构示意图；

图6为本实用新型封盖的结构示意图；

图7为本实用新型行星轮组件的结构示意图。

图中：1、环模；2、偏心筒；201、偏心轴；202、压辊壳；203、圆形限位板；204、挤压凸起；205、缓冲凹槽；3、限位挡板；4、上成型腔室；5、下成型腔室；6、后盖板；7、裁切刀；8、外罩；9、封盖；10、裁切腔室；11、出料口；12、进料口；13、后罩；14、内齿圈；15、行星轮；16、太阳轮；17、驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种封闭式偏心筒结构，包括环模1，所述环模1内设有两组与其转动方向一致的偏心筒2，所述偏心筒2包括偏心轴201、压辊壳202以及圆形限位板203，所述压辊壳202的外侧面环形等距离排列设有若干挤压凸起204，两组偏心筒2之间设有固定在后盖板6上的限位挡板3；

设置两个偏心筒2，两个偏心筒2上的压辊壳202以及挤压凸起204配合环模1对环模1内的生物质原料进行挤压，两个偏心筒2连同环模1均转动，因此偏心筒2与环模1最近的位置，也不会出现偏心筒2上挤压凸起204较薄弱的现象，使得偏心筒2上挤压凸起204与偏心筒2一样，与环模1转动接触，受到的压力均衡，能够有效的对原料进行挤压，有利于生物质颗粒的成型。

两组偏心筒2与限位挡板3配合将环模1的内腔分隔呈上成型腔室4和下成型腔室5，所述环模1与后盖板6转动连接，在环模1外端两侧贴近设置有固定在后盖板6上两个裁切刀7，两个裁切刀7分别对上成型腔室4和下成型腔室5内压缩成型的生物质颗粒进行裁切。

两个偏心筒2连同环模1均转动，而裁切刀7是不动的，上成型腔室4和下成型腔室5内压缩成型的生物质颗粒，会随着环模1转动而转动，经过固定的裁切刀7时，直接被裁切刀7切割下来，方便生物质颗粒的成型以及裁切下料。

所述挤压凸起204的外缘与圆形限位板203的外缘平齐，相邻挤压凸起204之间形成有缓冲凹槽205，缓冲凹槽205的设置，使得偏心筒2和环模1之间因不完全贴合而存在的原料粉末为留在缓冲凹槽205内，随着偏心筒2的转动而送至环模1的内侧，再次被压缩成型，能够有效的减少原料粉末不经压缩成型直接出料，减少出料时颗粒物中混杂的原料粉末。

所述后盖板6外围固定设有延伸至其外侧的外罩8，所述外罩8的内侧固定设有封盖9，所述封盖9与外罩8以及后盖板6之间围成有封闭的成型腔，所述后盖板6、外罩8以及封盖9均为正六边形结构。

所述环模1与外罩8之间围成有裁切腔室10，所述裁切腔室10的底部接通有出料口11。

后盖板6、外罩8以及封盖9均为正六边形结构，环模1与外罩8之间围成有裁切腔室10，经裁切刀7裁切下来落入裁切腔室10内的生物质颗粒，直接通过自身的重力落入外罩8两侧的倾斜面，通过倾斜面进行导向倾斜下落至出料口11，方便成型颗粒物的落料。

所述封盖9上对称设有两个分别与上成型腔室4和下成型腔室5相接通的进料口12，两个进料口12用于分别向着上成型腔室4和下成型腔室5进料，物料分两批次被挤压成型。

所述后盖板6的背侧设有后罩13，所述后罩13内设有行星轮组件，所述行星轮15组件包括内齿圈14、两个行星轮15以及一个太阳轮16，太阳轮16与两个行星轮15啮合，两个行星轮15与内齿圈14啮合，两个行星轮15与两个偏心轴201的输入端传动连接，内齿圈14与环模1固定连接。

如图5、7所示，所述太阳轮16由固定在后罩13内的驱动件17驱动，驱动件为由电机减速机配合使用而成的驱动组件，电机驱动减速机的输入轴转动，减速机的输出轴与太阳轮的输入轴传动连接，从而带动行星轮组件传动，行星轮组件上内齿圈14、两个行星轮15以及一个太阳轮16的转动方向如图7所示，两个行星轮15转动带动两组偏心筒2转动，两组偏心筒2在转动的过程中，分别对上成型腔室4和下成型腔室5内的物料进行压缩成型。

一种生物质颗粒机，其包含上述的封闭式偏心筒结构，所述封闭式偏心筒结构上的外罩8、后盖板6以及后罩13与生物质颗粒机的机座固定连接，封闭式偏心筒结构安装在生物质颗粒机的机座上，与生物质颗粒机的其他部件配合使用，构成够颗粒压缩成型并进行裁切的颗粒机。

该封闭式偏心筒结构及含有其的生物质颗粒机，从两个进料口12分别向着上成型腔室4和下成型腔室5进料，电机减速机配合驱动行星轮组件传动，带动两个偏心筒2和环模1同向转动，两个偏心筒2上的压辊壳202以及挤压凸起204配合环模1对环模1内的生物质原料进行挤压，挤压出来的颗粒物通过环模1上的通孔进入裁切腔室10，经裁切刀7裁切下来落入裁切腔室10内的生物质颗粒，直接通过自身的重力落入外罩8两侧的倾斜面，通过倾斜面进行导向倾斜下落至出料口11进行出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封闭式偏心筒结构，包括环模(1)，其特征在于：所述环模(1)内设有两组与其转动方向一致的偏心筒(2)，所述偏心筒(2)包括偏心轴(201)、压辊壳(202)以及圆形限位板(203)，所述压辊壳(202)的外侧面环形等距离排列设有若干挤压凸起(204)，两组偏心筒(2)之间设有固定在后盖板(6)上的限位挡板(3)；

两组偏心筒(2)与限位挡板(3)配合将环模(1)的内腔分隔呈上成型腔室(4)和下成型腔室(5)，所述环模(1)与后盖板(6)转动连接，在环模(1)外端两侧贴近设置有固定在后盖板(6)上的两个裁切刀(7)，两个裁切刀(7)分别对上成型腔室(4)和下成型腔室(5)内压缩成型的生物质颗粒进行裁切。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式偏心筒结构，其特征在于：所述挤压凸起(204)的外缘与圆形限位板(203)的外缘平齐，相邻挤压凸起(204)之间形成有缓冲凹槽(205)。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式偏心筒结构，其特征在于：所述后盖板(6)外围固定设有延伸至其外侧的外罩(8)，所述外罩(8)的内侧固定设有封盖(9)，所述封盖(9)与外罩(8)以及后盖板(6)之间围成有封闭的成型腔，所述后盖板(6)、外罩(8)以及封盖(9)均为正六边形结构。

4.根据权利要求3所述的一种封闭式偏心筒结构，其特征在于：所述环模(1)与外罩(8)之间围成有裁切腔室(10)，所述裁切腔室(10)的底部接通有出料口(11)。

5.根据权利要求3所述的一种封闭式偏心筒结构，其特征在于：所述封盖(9)上对称设有两个分别与上成型腔室(4)和下成型腔室(5)相接通的进料口(12)。

6.根据权利要求1所述的一种封闭式偏心筒结构，其特征在于：所述后盖板(6)的背侧设有后罩(13)，所述后罩(13)内设有行星轮组件，所述行星轮(15)组件包括内齿圈(14)、两个行星轮(15)以及一个太阳轮(16)，太阳轮(16)与两个行星轮(15)啮合，两个行星轮(15)与内齿圈(14)啮合，两个行星轮(15)与两个偏心轴(201)的输入端传动连接，内齿圈(14)与环模(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种封闭式偏心筒结构，其特征在于：所述太阳轮(16)由固定在后罩(13)内的驱动件(17)驱动。

8.一种生物质颗粒机，其特征在于：所述生物质颗粒机包含上述权利要求1-7任意一项所述的封闭式偏心筒结构，所述封闭式偏心筒结构上的外罩(8)、后盖板(6)以及后罩(13)与生物质颗粒机的机座固定连接。