CN111955652B - 米线连续生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种米线连续生产方法，包括以下步骤：第一步，泡米和磨粉；第二步，拌粉，即将湿米粉、玉米淀粉、水和食用油按125:37:32:1的重量份配比加入拌粉机内，且边加水边搅拌，搅拌均匀后得混合料；第三步，挤丝；第四步，老化；第五步，淋水、松丝；第六步，切割、包装。本发明采用专用的生产线，可对米线机出来的米线进行冷却使其固化，吹散，然后平铺在平铺板上，最后逐圈绕设在米线缠绕架上，即使米线分层绕设在米线缠绕架上，米线绕满后可将米线缠绕架移动至老化箱内进行老化，克服了传统工艺中的定长切断老化，降低了后续松丝分散作业难度，有效减少碎米线，同时每个米线缠绕架可缠绕多层米线，降低了劳动强度。

Description

米线连续生产方法

技术领域

本发明涉及米线生产领域，尤其涉及一种米线连续生产方法。

背景技术

米线（亦叫米粉）是中华民族的传统风味小吃，深受人们的喜爱。目前，米线生产工序主要包括泡米、磨粉、拌粉、挤丝、一次切断、老化、松丝、二次切断和包装等工序。然而，在生产过程中，常将由米线机加工出来的米线切成等长的米线段（每段米线的长度一般为1.5m左右），将等长的米线挂杆并送入老化箱内进行老化，由于米线机出来的米线定长切断，米线不连续，增加后续松丝和二次切断的人工工作量，劳动强度大；二次切割导致碎米线较多，进而导致成品中的碎米线较多，产品质量低且增加米线包装难度；同时由于米线挂杆老化，导致米线与挂杆接触的地方特别容易出现弯曲，进一步增加包装难度。

发明内容

本发明目的在于提供一种米线连续生产方法，实现了米线的连续生产，在老化在无需将米线切断，有效避免碎米线，还降低了分切包装难度。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的米线连续生产方法，采用了专用的生产线，所述生产线包括依次衔接的泡米罐、储米斗、磨粉机、储粉斗、拌粉机、上料螺旋出料机、米线机、米线缠卷机、老化箱和松丝机；所述储米斗内设置有出料口与所述磨粉机相连接的喂米螺旋出料机，所述储粉斗内设置有出料口与所述拌粉机进料口相连通的米粉螺旋出料机；在所述老化箱和所述松丝机之间设置有第一输送机构，在所述第一输送机构的上方设置有对米线喷水冷却的喷淋水管；在松丝机的出口端设置有与其衔接的第二输送机构，所述第二输送机构的上方设置有米线切刀；

具体生产步骤包括：

第一步，泡米和磨粉

将大米和水加入泡米罐内浸泡6～15h，浸泡后的湿大米经储米斗内的喂米螺旋出料机输送至磨粉机内进行磨粉，磨出的湿米粉进入储粉斗内，备用；

第二步，拌粉

将湿米粉、玉米淀粉、水和食用油按125:37:32:1的重量份配比加入拌粉机内，且边加水边搅拌，搅拌均匀后得混合料；

第三步，挤丝

所述上料螺旋出料机将第二步中的混合料送入米线机内，由米线机出来的米线缠绕在米线缠卷机的米线缠绕架上；

第四步，老化

将米线缠绕架推送至老化箱内老化，老化箱内的温度为40℃，湿度为80%，老化时间为6～10h；

第五步，淋水松丝

老化后的米线由所述第一输送机构送入松丝机进行松丝；其中，所述喷淋水管对经过的老化米线进行淋水冷却，每段米线的淋水时间为25s；

第六步，切割包装

经松丝机分离开的米线落到第二输送机构上，米线经过所述米线切刀时被切割成等长的小段，输送至包装台进行定量包装入库。

在本发明的优选实施方式中，所述喂米螺旋出料机的筒体倾斜设置，且其出料端的高度高于其进料端的高度；位于喂米螺旋出料机进料口下方的储米斗内设倾斜置有具有透水孔的网板。

在本发明的优选实施方式中，所述喂米螺旋出料机的筒体倾斜角度为3°～5°。

在本发明的优选实施方式中，所述米线缠卷机包括

安装架，架设在地面上；

米线缠绕架，转动设置在所述安装架，

动力源，与所述米线缠绕架的转轴传动连接，驱动米线缠绕架转动；

米线首端压杆，设置在米线缠绕架的中心处，用于固定米线的首端；以及

米线末端分离杆，穿设在米线缠绕架的边缘上，使米线末端搭放在所述米线末端分离杆上。

在本发明的优选实施方式中，在所述米线机的出口端设置有用于将米线吹冷固化并吹散的冷却风机；

所述安装架上设置有使米线散开的平铺结构，所述平铺结构包括

支撑架，具有一对倾斜设置的斜杆和用于支撑所述斜杆的支撑杆；

平铺板，固连在所述斜杆上，且位于所述米线缠绕架和冷却风机之间；及

一对阻挡器，对称设置在所述平铺板上；

其中，米线机加工出来的米线经冷却风机冷却后平铺在所述平铺板上，平铺散开的米线逐层绕设在米线缠绕架上。

在本发明的优选实施方式中，所述平铺板为直径为1.4m～1.6m的圆弧形结构。

在本发明的优选实施方式中，在所述安装架和所述老化箱的进口之间架设有一对导轨，使缠满米线的所述米线缠绕架沿着所述导轨滑落至老化箱内的老化架上；在老化箱的出口处设置有与所述第一输送机构衔接的移动架，使老化后的米线缠绕架设在所述移动架上。

在本发明的优选实施方式中，所述第一输送机构的输送带为不锈钢网板输送带，所述不锈钢网板输送带的进口端设置有压辊。

在本发明的优选实施方式中，所述磨粉机的出粉口处设置有离心风机，所述离心风机的出风口通过输料管道与所述储粉斗相连通，离心风机的出风口风压为2000Pa，其出风量为3000m³/min。

在本发明的优选实施方式中，所述拌粉机内的搅拌轴上设置有一对螺旋叶片，拌粉机的转速为700r/min，拌粉时间为30s。

本发明在米线机和老化箱之间间隔布设冷却风机、平铺板和米线缠绕机，冷却风机可对米线机出来的米线进行冷却使其固化，且将米线吹散，使米线平铺在平铺板上，最后逐圈绕设在米线缠绕架上，即使米线分层绕设在米线缠绕架上，米线绕满后可将米线缠绕架移动至老化箱内进行老化，克服了传统工艺中的定长切断老化，降低了后续松丝分散作业难度，有效减少碎米线，同时每个米线缠绕架可缠绕多层米线，降低了劳动强度。本发明在老化箱的出口侧设置移动架和不锈钢网板输送带，使老化后的米线在不锈钢网板输送带和压辊的共同作用下被逐层揭开后进入松丝机，实现了自动化松丝，减少松丝工作量，并降低松丝难度。

附图说明

图1是本发明所述生产线的结构示意图。

图2是图1中泡米罐和储米斗的放大图。

图3是图1中储米斗和磨粉机的放大图。

图4是图1中米线缠绕机和米线机的放大图。

图5是图4中平铺板的结构示意图。

图6是图4中米线缠绕架的结构示意图。

图7是图4中米线缠绕架与电机的连接关系图。

图8是图1中第一输送机构和移动架的放大图。

图9是第二输送机构与米线切刀的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本发明所述的米线连续生产方法，采用了专用的生产线，生产线包括依次衔接的泡米罐1、储米斗2、磨粉机3、储粉斗4、拌粉机5、上料螺旋出料机7、米线机8、米线缠卷机9、老化箱10和松丝机11；

如图1、2所示，泡米罐1设置在储米斗2的上方（储米斗2一般设置在一楼而泡米罐1设置在二楼），泡米罐1的下方连通设置有米水分离器，泡米罐1的出料管上设置有球阀1.1，出料管位于储米斗2的正上方，使浸泡后的大米下落在储米斗2内；储米斗2内设置有喂米螺旋出料机12，喂米螺旋出料机12的筒体倾斜设置（倾斜角度为3°～5°），喂米螺旋出料机12出料端的高度高于其进料端的高度，且位于喂米螺旋出料机12进料口下方的储米斗2内设倾斜设置有具有透水孔的网板2.1，网板2.1的倾斜角度为3°～5°，将湿大米中的水沥出来，水透过网板2.1掉落在储米斗2的下部；

如图1、2所示，磨粉机3内的米粉筛板的筛孔直径为0.7mm，防止因米粉过粗而导致米线容易折断；同时为保证米粉能够顺利由磨粉机3输送至储粉斗4内，避免米粉堵塞筛孔，在磨粉机3的出粉口连通设置有离心风机3.1，离心风机3.1的出风口连通设置有输料管道3.2，在输料管道3.2的出料口处设置有除风袋3.3，将湿米粉中的风除去，并使湿米粉落入到下方的储粉斗4内，且离心风机3.1的出风口风压为2000Pa，其出风量为3000m³/min；

如图1、3所示，储粉斗4内设置有米粉螺旋出料机4.1，米粉螺旋出料机4.1水平设置，其出料口延伸出储粉斗4且位于拌粉机5进料口的正上方，利用米粉螺旋出料机4.1将湿米粉定量送入拌粉机5内；

如图1、3所示，拌粉机5，包括顶部具有进料口、下部具有出料口的拌粉筒5.1，拌粉筒5.1内设置有动力源驱动的搅拌组件，动力源为与电机5.2传动连接的皮带传送组件，搅拌组件包括搅拌轴和两对称设置在搅拌轴上的螺旋叶片5.3，搅拌轴的下部设置在皮带传送组件的从动带轮的中心孔内；

拌粉机5的出料口位于上料螺旋出料机7的进料口上方，上料螺旋出料机7的出料口与米线机8的进料口相衔接，米线机8可选用双螺旋两次挤压机；

如图4-5所示，米线缠卷机9，包括架设在地面上的安装架9.1，在安装架9.1上架设有由动力源（即电机）驱动转动的米线缠绕架，靠近米线缠绕架的转轴9.2处设置有一对固定片，两固定片上穿设有米线首端压杆9.3，用于固定米线的首端；米线缠绕架的外边缘处设置有一对穿孔，穿孔内穿设有米线末端分离杆9.4，使米线末端搭放在米线末端分离杆9.4上，防止米线末端米线卷粘连在一起；

如图6-7所示，米线缠绕架包括转轴9.2和固连在转轴9.2上的架体9.5，转轴9.2的两端部延伸设置有延长轴9.6（位于架体外侧），每个延长轴9.6的端部均设置有轴承9.7，电机9.8上的主动齿轮9.9与其中一个延长轴9.6上的从动齿轮9.10相啮合；

为便于更换不同的米线缠绕架，电机9.8的机架上设置有带有燕尾槽的轨道9.11，燕尾槽内穿设有具有螺纹的摇杆9.12，电机9.8底部通过螺母座与摇杆9.12螺纹连接，通过转动摇杆9.12使电机9.8沿着轨道9.11水平往返移动，以便于拆卸和安装米线缠绕架；

导轨15上对称设置有一对延长轴9.6定位的限位结构，每个限位结构均包括固连在导轨15上的固定挡板9.13和通过铰轴铰链连接在安装架9.1上的活动挡板9.14，安装架9.1上设置有驱动活动挡板9.14沿铰轴转动的气缸9.15。

当米线缠绕架缠满米线后，转动摇杆9.12，使电机9.8向右移动，使从动齿轮和主动齿轮9.9间隔布设；同时气缸9.15的活塞杆向外伸出，活动挡板9.14逆时针转动至导轨15的下方，成功避让米线缠绕架，缠满米线的米线缠绕架沿着导轨15移动至老化箱10内；将空的米线缠绕架放在安装架上，转动摇杆9.12使电机9.8向左移动，从动齿轮和主动齿轮9.9相啮合；同时气缸的活塞杆缩回，使活动挡板9.14顺时针转动至竖直状态，活动挡板9.14和固定挡板9.13紧紧夹住延轴承的外圈，实现该米线缠绕架的固定。

如图4-5所示，米线机8的出口端设置有用于将米线吹冷固化并散开的冷却风机13，安装架9.1上设置有使米线散开的平铺结构，平铺结构包括焊接在安装架9.1上的支撑架14.1（支撑架包括一对间隔布设的斜杆和用于支撑斜杆的支撑杆）和设置在支撑架14.1上的平铺板14.2，平铺板14.2位于米线缠绕架和冷却风机13之间；

平铺板14.2为直径为1.4m～1.6m的圆弧形结构，平铺板14.2上对称设置有一对阻挡器14.3（可以是挡杆），防止米线从平铺板14.2上掉落；位于两阻挡器14.3之间的平铺板14.2长度约等于米线机8出来的米线数量与米线直径的乘积，确保由米线机8出来的米线在平铺板14.2均匀铺开；

如图4所示，在安装架9.1和老化箱10的进口之间架设有一对导轨15（即一对导向杆），且其高度高于老化箱10内老化架10.1的高度，使缠满米线的米线缠绕架沿着导轨15顺利滑落至老化架10.1上；老化箱10的出口处设置有移动架16，米线缠绕架可沿着移动架16移动，当米线缠绕架两端部的轴承滑落至移动架16的定位槽16.1（定位槽可以是V形结构，也可以是圆弧形结构）内时实现米线缠绕架的固定。

如图8所示，在移动架16和松丝机11之间设置有第一输送机构17（即为输送带传送机构），第一输送机构17的输送带为不锈钢网板输送带，不锈钢网板输送带的进口端上方设置有压辊18（压辊18为浮动压辊），用于挤压米线，使米线散开，在输送带的上方架设有对米线喷水冷却的喷淋水管19，喷淋水管19位于输送带的输入段上方；

松丝机11具有六道对辊，每对辊子上下错位设置（上辊子和下辊子中轴线的水平间距为80～100mm），米线在挤丝机中的运动轨迹为波浪形轨迹，进而使粘连在一起的米线分开；

如图1所示，松丝机11的出口端设置有第二输送机构20（即为输送带传送机构），靠近出口端的第二输送机构20上方设置有米线切刀，米线切刀包括转动设置在第二输送机构20上方的旋转轴（旋转轴通过支撑架架设在第二输送机构上方，图9中略去支撑架），旋转轴上设置有切刀21.1和传动带轮21.2；

如9所示，第二输送机构20的机架上设置有驱动电机20.1，驱动电机20.1的电机轴上间隔设置有两个带轮，其中一个带轮通过输送带20.2与第二输送机构端部的一个主动轮传动连接，电机轴上的另一个带轮通过输送带20.3与米线切刀的传动带轮21.2传动连接，即第二输送机构20和米线切刀共同一个驱动电机20.1，结构巧妙，且能够实现第二输送机构的转动和米线切刀的连续切割。

本发明的米线连续生产方法（使用上述的生产线），包括以下生产步骤：

第一步，泡米和磨粉

将大米和水加入泡米罐1内浸泡一定时间得到浸透的湿大米（一斤干大米可浸泡得到1.25斤左右的湿大米），其中浸泡时间可根据季节进行调整，以保证大米浸泡效果，避免出现大米发酵或大米浸泡不透情况，如在夏季，大米浸泡时间为6～10h，在冬季大米浸泡时间为10～15h；

大米浸泡完成后，打开米水分离器使浸泡后的大米水放出，泡米罐1内补充清水（清水的补充量与湿大米的重量一致），同时打开泡米罐1的球阀1.1，使湿大米在清水的带动下顺利流落到下方的储米斗2内；

湿大米夹杂的水分经倾斜的网板2.1掉落在储米斗2的下部，喂米螺旋出料机12将沥水后的湿大米送入磨粉机3内，经磨粉机3磨碎后的米粉在磨粉机3（自带风流）和离心风机3.1（离心风机3.1的出口风压为2000Pa、风量为3000 m³/min）的共同作用下经输料管道3.2送入储粉斗4内，备用；

第二步，拌粉

将湿米粉、玉米淀粉、水和食用油按125:37:32:1的重量份配比加入拌粉机5内，且边加水边搅拌（预先将水和食用油混合在一起），搅拌均匀后得混合料，备用；

在拌粉时，用米粉螺旋出料机4.1定量将湿米粉送入拌粉机5内，如每次定量送50kg湿米粉，拌粉机5搅拌速度为700r/min，搅拌30s即可；

其中，玉米淀粉能够降低湿米粉的黏度，食用油不仅可降低米粉的黏度，还具有润滑作用，有效能够减少混合料在挤压过程中的阻力；

第三步，挤丝

打开拌粉机5的出料口，用上料螺旋出料机7将混合料送入米线机8内，将米线机8加工出来的米线经平铺板14.2后将其首端缠绕在米线首端压杆9.3上，并将米线引导米线缠绕架上，米线缠绕机的电机带动米线缠绕架转动，在米线缠绕架转动过程中米线逐圈绕设在米线缠绕架上；当米线缠绕架缠满米线后，将米线末端分离杆9.4安装在米线缠绕架上，使米线的末端搭放在米线末端分离杆9.4上，以便于后续的分离；

其中，冷却风机13的出口分压为800Pa，以保证将米线吹散，确保米线均匀摊铺在平铺板14.2且均匀缠绕在米线缠绕架上，有效避免风力过大而导致米线堆积在平铺板14.2的两端部或因风力多小而使米线堆积粘连在一起；

第四步，老化

将缠满米线的米线缠绕架沿着导轨15推送至老化箱10内老化，老化箱10内的温度为40℃，湿度为80%，老化时间为8h，老化后得到硬米线；

第五步，淋水松丝

将老化后的米线缠绕架架设在移动架16上，将搭放在米线末端分离杆9.4上的米线端穿过浮动压辊18和不锈钢网板输送带之间的间隙铺设在不锈钢网板2.1输送板上，当米线经过喷淋水管19时，喷淋水管19对下方的米线喷水冷却，喷水时间为25s；

当米线驶出喷淋水管19后在输送带上沥干40s后进入松丝机11内进行松丝，米线在松丝机11内的运动轨迹为波浪形轨迹，确保粘连在一起的米线分散；

第六步，切割包装

经松丝机11分散后的米线由其出口送入第二输送机构20上，米线经过米线切刀时被割断，进而将米线分切成等长的小段，以便于包装。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (6)

1.一种米线连续生产方法，其特征在于：采用了专用的生产线，所述生产线包括依次衔接的泡米罐、储米斗、磨粉机、储粉斗、拌粉机、上料螺旋出料机、米线机、米线缠卷机、老化箱和松丝机；所述储米斗内设置有出料口与所述磨粉机相连接的喂米螺旋出料机，储粉斗内设置有出料口与所述拌粉机进料口相连通的米粉螺旋出料机；在所述老化箱和所述松丝机之间设置有第一输送机构，在所述第一输送机构的上方设置有对米线喷水冷却的喷淋水管；在松丝机的出口端设置有与其衔接的第二输送机构，所述第二输送机构的上方设置有米线切刀；

具体生产步骤包括：

第一步，泡米和磨粉

将大米和水加入泡米罐内浸泡6～15h，浸泡后的湿大米经储米斗内的喂米螺旋出料机输送至磨粉机内进行磨粉，磨出的湿米粉进入储粉斗内，备用；

第二步，拌粉

将湿米粉、玉米淀粉、水和食用油按125:37:32:1的重量份配比加入拌粉机内，且边加水边搅拌，搅拌均匀后得混合料；

第三步，挤丝

所述上料螺旋出料机将第二步中的混合料送入米线机内，由米线机出来的米线缠绕在米线缠卷机的米线缠绕架上；

第四步，老化

将米线缠绕架推送至老化箱内老化，老化箱内的温度为40℃，湿度为80%，老化时间为6～10h；

第五步，淋水、松丝

老化后的米线由所述第一输送机构送入松丝机进行松丝；其中，所述喷淋水管对经过的老化米线进行淋水冷却，每段米线的淋水时间为25s；

第六步，切割、包装

经松丝机分离开的米线落到第二输送机构上，米线经所述米线切刀切割成等长的小段，输送至包装台进行定量包装入库；

其中，米线缠卷机包括安装架、米线缠绕架、动力源、米线首端压杆和米线末端分离杆，所述米线缠绕架安装在所述安装架上，其包括转轴和固定在所述转轴上的架体，转轴的两端部延伸设置有延长轴，每个所述延长轴的端部均设置有轴承，动力源的主动齿轮与其中一个延长轴上的从动齿轮相啮合；

所述转轴上设置有一对固定片，米线首端压杆设置在两所述固定片上，用于固定米线的首端；米线缠绕架的外边缘处设置有一对穿孔，米线末端分离杆从所述穿孔内穿过，使米线末端搭放在米线末端分离杆上；

在安装架和老化箱的进口之间架设有一对导轨，使缠满米线的米线缠绕架沿着所述导轨滑落至老化箱内的老化架上；在老化箱的出口处设置有与所述第一输送机构衔接的移动架，使老化后的米线缠绕架设在移动架上；

所述导轨上设置有对延长轴进行定位的限位结构，所述限位结构包括固连在导轨上的固定挡板和通过铰轴铰链连接在安装架上的活动挡板，安装架上设置有驱动活动挡板沿铰轴转动的气缸；

所述动力源的机架上设置有带有燕尾槽的轨道，所述燕尾槽内穿设有具有螺纹的摇杆，动力源的底部通过螺母座与所述摇杆螺纹连接，通过转动摇杆使动力源沿着所述轨道水平往返移动，以便于拆卸和安装米线缠绕架；

在米线机的出口端设置有用于将米线吹冷固化并吹散的冷却风机；安装架上设置有使米线散开的平铺结构，所述平铺结构包括支撑架、平铺板和一对阻挡器，所述支撑架具有一对倾斜设置的斜杆和用于支撑所述斜杆的支撑杆；所述平铺板固连在所述斜杆上，且位于所述米线缠绕架和冷却风机之间；所述阻挡器对称设置在所述平铺板上；其中，米线机加工出来的米线经冷却风机冷却后平铺在所述平铺板上，平铺散开的米线逐层绕设在米线缠绕架上；

第一输送机构的输送带为不锈钢网板输送带，所述不锈钢网板输送带的进口端设置有压辊。

2.根据权利要求1所述的米线连续生产方法，其特征在于：所述喂米螺旋出料机的筒体倾斜设置，且其出料端的高度高于其进料端的高度；位于喂米螺旋出料机进料口下方的储米斗内设倾斜置有具有透水孔的网板。

3.根据权利要求2所述的米线连续生产方法，其特征在于：所述喂米螺旋出料机的筒体的倾斜角度为3°～5°。

4.根据权利要求1所述的米线连续生产方法，其特征在于：所述平铺板为直径为1.4m～1.6m的圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的米线连续生产方法，其特征在于：所述磨粉机的出粉口处设置有离心风机，所述离心风机的出风口通过输料管道与所述储粉斗相连通，离心风机的出风口风压为2000Pa，其出风量为3000m³/min。

6.根据权利要求1所述的米线连续生产方法，其特征在于：所述拌粉机内的搅拌轴上设置有一对螺旋叶片，拌粉机的转速为700r/min，拌粉时间为30s。

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