CN111448895A - 一种谷物脱粒储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种谷物脱粒储存装置，包括打谷仓、碾谷仓、分离仓、筛分室和存储仓。通过设置特定结构的打谷仓和碾谷仓，将谷物进行搓揉和碾压，从而实现谷物的脱粒，通过分离仓将谷物和麸料分离，通过特定结构的筛分室，将谷物和其中的坏料以及残存的麸料筛除后储存。通过设置特定结构的存储仓，将筛分后的谷物进行干燥化无霉化分割化的存储，从而实现了谷物从脱粒到存储的一体化生产。

Description

一种谷物脱粒储存装置

技术领域

本发明涉及农业产品处理领域，具体涉及一种谷物脱粒储存装置。

背景技术

脱粒、去麸和存储是谷物联合收获过程中最为关键的工序，脱粒的质量影响着谷物收获的质量和数量，尽量的减少坏料率是脱粒操作最为重要的关键点。目前脱粒主要采用揉搓和碾压的方式脱除，而揉搓分为半机械化和全机械化，其中半机械化揉搓效果好，但是效率低下，而全机械化揉搓效果不是很好，这主要取决于揉搓关键部件——“钉齿”的配置。目前的碾压方式由于压力不好控制，容易造成坏料率的提高，因此对于碾压压力的控制也是脱粒工序需要重点研究的关键点。谷物和麸料的分离主要根据二者的质量差而通过喷风来分离，分离之后的谷物需要将坏料去除。目前的谷物的仓储是与脱粒收获装置相分离的，在脱粒去麸之后，即将谷物堆到谷仓内，但是由于谷物长期固定，即使有些会增加干燥剂，也会使得谷物产生发霉的现象，因此，对于谷物的仓储，以及仓储与联合收获的结合也是研究人员需要解决的技术问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种谷物脱粒储存装置。

通过如下技术手段实现：

一种谷物脱粒储存装置，包括打谷仓、碾谷仓、分离仓、筛分室和存储仓。

所述打谷仓包括打谷仓外壳、原料入口、上打谷轴、上打谷齿、上驱动电机、下打谷轴、下打谷齿、下驱动电机和打谷仓出料口；所述打谷仓外壳分为相互连通的横置的圆筒状结构的打谷仓上壳和打谷仓下壳，所述原料入口设置在打谷仓上壳的顶壁上，在打谷仓上壳内横置有上打谷轴，在上打谷轴外表面设置有多排上打谷齿，所述上驱动电机设置在打谷仓上壳的外部并通过联轴器与上打谷轴连接并对上打谷轴的转动进行驱动，在打谷仓下壳内横置有下打谷轴，在下打谷轴外表面设置有多排下打谷齿，所述下驱动电机设置在打谷仓下壳的外部并通过联轴器与下打谷轴连接并对下打谷轴的转动进行驱动，所述上打谷齿和下打谷齿均为外表面设置有螺纹凸起的圆柱体，在打谷仓下壳的底壁上设置有所述打谷仓出料口。

所述碾谷仓包括碾谷仓外壳、碾谷传送带、碾谷传送辊、碾压辊部件、碾压辊支撑板和碾谷仓出料口；所述打谷仓出料口通过管道延伸到碾谷仓外壳内的碾谷传送带的始端上端，所述碾谷传送带横置在碾谷仓外壳内，在碾谷传送带终端的碾谷仓外壳的侧壁上开设有碾谷仓出料口，碾谷传送带内密排均布有用于驱动碾谷传送带运动的碾谷传送辊，在碾谷传送带上方排列设置有多个碾压辊部件，所述碾压辊部件包括碾压辊、碾压辊支撑管、碾压辊轴和弹簧，所述碾压辊为外表面粗糙化处理的长辊，在碾压辊的轴心位置突出设置有所述碾压辊轴，所述碾压辊支撑管竖直设置，所述碾压辊轴伸入到碾压辊支撑管的内底部，在碾压辊支撑管内的碾压辊轴和碾压辊支撑管内顶部之间设置有所述弹簧，每个碾压辊两边各设置有一个碾压辊支撑管，所有碾压辊支撑管的外顶部均与横置在碾谷仓外壳内顶部的碾压辊支撑板固接。

所述分离仓包括分离仓外壳、分离仓入料管、热干风喷嘴、分离仓排风口、弧形底面、分离仓谷料出口、分离仓麸料出口和麸料暂存箱；所述分离仓入料管顶端与碾谷仓出料口连通，底端与分离仓外壳顶壁的一侧连通，在分离仓入料管下方的分离仓外壳的侧壁上设置有多个朝向分离仓内喷射热干风的热干风喷嘴，在热干风喷嘴正下方的分离仓外壳的底壁上，开设有分离仓谷料出口，在远离分离仓谷料出口一端的分离仓外壳的底壁上开设有分离仓麸料出口，分离仓谷料出口和分离仓麸料出口之间的分离仓外壳的底壁形成向上弧形凸起的弧形底面，所述麸料暂存箱与分离仓麸料出口连通，所述分离仓排风口设置在分离仓外壳的顶壁上，并且在分离仓排风口内设置有防止麸料排出的滤网。

所述筛分室包括筛分室外壳、筛分室入料口、锥形出风口、辅吹管、辅吹风机、筛分板、筛分板中心轴、筛分板支撑柱、筛分限位板、限位反弹弹簧、坏料出料口、坏料暂存箱和筛分室谷料出口；所述筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶壁上并与所述分离仓谷料出口连通，在筛分室入料口的正下方设置有所述锥形出风口，所述锥形出风口为锥顶朝上的中空圆锥体结构，且在中空圆锥体的侧壁上密排开设有通孔，锥形出风口的底端与所述辅吹管的顶端连通，所述辅吹管的另一端贯穿筛分室外壳的侧壁与外界连通，在辅吹管上设置有用于对辅吹管内空气进行增压的辅吹风机，在辅吹管下方设置有所述筛分板，在筛分板中央部位设置有筛分板中心轴，所述筛分板支撑柱的顶部通过筛分板中心轴与筛分板转动连接，筛分板支撑柱的底部与筛分室外壳的内底壁连接，所述筛分板能够在筛分板支撑柱的支撑下以筛分板中心轴为轴转动，在筛分板两侧下方的筛分室外壳的侧壁上分别设置有筛分限位板，在每个筛分限位板之上均竖直设置有所述限位反弹弹簧，在其中一个筛分限位板上方的筛分室外壳的侧壁上开设有筛分室谷料出口，在筛分室外壳的底壁上开设有所述坏料出料口，所述坏料暂存箱通过坏料出料口与筛分室外壳内部连通。

所述存储仓包括存储仓入料口、存储仓转轴、转轴叶片、存储仓干燥管和存储仓外壳；所述存储仓入料口设置在存储仓外壳的顶壁上并通过管道与筛分室谷料出口连通，所述存储仓转轴横置在存储仓外壳内，在存储仓转轴上固接有多个转轴叶片，通过外部电机的驱动使得转轴叶片以存储仓转轴为轴慢速转动，在存储仓外壳的内侧壁上设置有多个存储仓干燥管，存储仓干燥管内充设有干燥剂。

作为优选，所述打谷仓下壳的直径小于打谷仓上壳的直径，且下打谷齿的直径也小于所述上打谷齿的直径。

作为优选，所述热干风喷嘴后端设置有供气管、加热室、干燥腔和增压泵，所述干燥腔用于对进入到供气管中的空气进行除湿干燥，所述加热室用于对进入到供气管中的风进行适度加热，加热温度能够人为控制调节，所述增压泵用于对进入到供气管内的空气进行增压继而从热干风喷嘴中喷出，增压泵的压力能够人为控制和调节。

作为优选，所述筛分板支撑柱设置有两个，且均设置在筛分板的两侧，筛分板支撑柱的顶端开设有盲孔，在盲孔内设置有轴承，该轴承的外部与该盲孔连接，轴承的内部与筛分板中心轴连接，从而实现筛分板中心轴与筛分板支撑柱转动连接。

作为优选，所述存储仓转轴和转轴叶片设置有一组或多组，所述存储仓干燥管的外壁为密布通孔结构将管内外空气连通。

作为优选，所述干燥剂为生物无害干燥剂，例如多孔玉米料干燥剂或颗粒较大的活性炭颗粒。

作为优选，每套所述谷物脱粒储存装置设置有多个所述存储仓，每个存储仓装满之后即从卡接式的存储仓入料口将存储仓拆卸置入粮库内储存，期间通过转轴叶片的转动和存储仓干燥管实现存储仓内谷料无霉化。

作为优选，所述筛分板的筛分孔的孔径设置为所处理谷料直径的60%，根据所处理谷料的不同置换不同的筛分板。

作为优选，多个所述热干风喷嘴的喷吹方向不一致。

通过上述技术方案的实施可以使得本发明获得如下技术效果：

通过设置带有螺纹凸起的上打谷齿和下打谷齿以及具体打谷仓的形状设置，使得原料进入到打谷仓内得到充分搓揉处理，使得部分秸秆和外皮得到充分的与谷物分离和松动的效果。

通过设置碾谷传送带，使得下部设置动力传送而上部由于重力和弹簧的弹性产生的向下碾压力对谷物进行运动碾压，从而实现了脱粒效果，通过设置弹簧来保持碾压力的一致而使得对于不同粒径的谷物从边角到整个直径都能充分碾压，从而大大强化了脱粒效果和避免了对谷物大量的压坏现象的发生。

通过设置热干风喷嘴，在分离谷物和麸皮的同时实现了对谷物的干燥处理，将其中含有的或富集的湿气进行去除。同时在筛分室的入口处设置锥形出风口，不仅实现将进入到筛分室的谷物打散，更为重要的为再次将谷物通过流动空气进行干燥，从而进一步的降低了谷物中的含水量。

通过设置可以弹性上下的筛分板，将板上物实现左右上下移动，从而强化了筛分效果，将谷物中远小于谷物正常颗粒的坏料和一部分麸料通过筛分板筛下去，从而使得进入存储仓中的谷物大大避免了坏料的出现。

通过设置可以将整个存储仓容置部均覆盖的转轴叶片的转动范围，将在存储仓中存储的谷物实现全覆盖的不时地搅动，从而大大的降低了谷物由于受潮或累积受潮等原因造成的发霉现象的发生，同时配合干燥管，将谷物的不发霉的时间大大的增加了，从而对仓储的谷物的仓储周期实现了大大的提升。

附图说明

图1为本发明谷物脱粒储存装置的结构示意图。

图2为本发明碾压辊部件的侧视的结构示意图。

图3为本发明打谷仓的右视的结构示意图。

其中：101-原料入口，102-上打谷轴，103-上打谷齿，104-上驱动电机，105-下打谷轴，106-下打谷齿，107-下驱动电机，108-打谷仓出料口，109-打谷仓上壳，110-打谷仓下壳，201-碾谷传送带，202-碾谷传送辊，203-碾压辊，204-碾压辊支撑管，205-碾压辊轴，206-弹簧，207-碾压辊支撑板，208-碾谷仓出料口，301-分离仓入料管，302-热干风喷嘴，303-弧形底面，304-分离仓谷料出口，305-分离仓麸料出口，306-麸料暂存箱，401-锥形出风口，402-辅吹管，403-辅吹风机，404-筛分板，405-筛分板中心轴，406-筛分板支撑柱，407-筛分限位板，408-限位反弹弹簧，409-坏料出料口，410-坏料暂存箱，411-筛分室谷料出口，501-存储仓入料口，502-存储仓转轴，503-转轴叶片，504-存储仓干燥管，505-存储仓外壳。

具体实施方式

结合附图进行进一步说明：图1至图3为本实施例的谷物脱粒储存装置，包括打谷仓、碾谷仓、分离仓、筛分室和存储仓。

如图1和图3所示，所述打谷仓包括打谷仓外壳、原料入口101、上打谷轴102、上打谷齿103、上驱动电机104、下打谷轴105、下打谷齿106、下驱动电机107和打谷仓出料口108；如图3所示的所述打谷仓外壳分为相互连通的横置的圆筒状结构的打谷仓上壳和打谷仓下壳（即截面为倒置的葫芦状），所述原料入口设置在打谷仓上壳的顶壁上，在打谷仓上壳内横置有上打谷轴，在上打谷轴外表面设置有多排上打谷齿，所述上驱动电机设置在打谷仓上壳的外部并通过联轴器与上打谷轴连接并对上打谷轴的转动进行驱动，在打谷仓下壳内横置有下打谷轴，在下打谷轴外表面设置有多排下打谷齿，所述下驱动电机设置在打谷仓下壳的外部并通过联轴器与下打谷轴连接并对下打谷轴的转动进行驱动，如图1所示，所述上打谷齿和下打谷齿均为外表面设置有螺纹凸起的圆柱体，在打谷仓下壳的底壁上设置有所述打谷仓出料口。

如图3所示，所述打谷仓下壳的直径小于打谷仓上壳的直径，且如图1所示，下打谷齿的直径也小于所述上打谷齿的直径。

如图1和图2所示，所述碾谷仓包括碾谷仓外壳、碾谷传送带201、碾谷传送辊202、碾压辊部件、碾压辊支撑板207和碾谷仓出料口208；如图1所示的所述打谷仓出料口通过管道延伸到碾谷仓外壳内的碾谷传送带的始端上端（即如图1该传送带从左向右传送，则其始端即为左端），所述碾谷传送带横置在碾谷仓外壳内，在碾谷传送带终端的碾谷仓外壳的侧壁上开设有碾谷仓出料口，碾谷传送带内密排均布有用于驱动碾谷传送带运动的碾谷传送辊（通过碾谷传送辊的转动实现包设在传送辊上的传送带的上方整体向右移动而下方整体向左移动，从而实现传送带的传送，碾谷传送辊的动力源于外部设置的动力箱，动力箱中可以有传动齿轮和驱动电机），在碾谷传送带上方排列设置有6个碾压辊部件，所述碾压辊部件包括碾压辊203、碾压辊支撑管204、碾压辊轴205和弹簧206，如图2所示，所述碾压辊为外表面粗糙化处理的长辊，在碾压辊的轴心位置突出设置有所述碾压辊轴，所述碾压辊支撑管竖直设置，所述碾压辊轴伸入到碾压辊支撑管的内底部，在碾压辊支撑管内的碾压辊轴和碾压辊支撑管内顶部之间设置有所述弹簧，如图2所示，每个碾压辊两边各设置有一个碾压辊支撑管，所有碾压辊支撑管的外顶部均与横置在碾谷仓外壳内顶部的碾压辊支撑板固接，碾压辊会根据谷物的不同粒径而上下移动，但是弹簧会给出向下的压力，通过调节该压力即可实现给予谷物合适的脱粒碾压压力。

如图1所示，所述分离仓包括分离仓外壳、分离仓入料管301、热干风喷嘴302、分离仓排风口、弧形底面303、分离仓谷料出口304、分离仓麸料出口305和麸料暂存箱306；所述分离仓入料管顶端与碾谷仓出料口连通，底端与分离仓外壳顶壁的一侧连通（即图1中的右侧），在分离仓入料管下方的分离仓外壳的侧壁上设置有3个朝向分离仓内喷射热干风的热干风喷嘴，在热干风喷嘴正下方的分离仓外壳的底壁上（即图1中的右侧底壁），开设有分离仓谷料出口，在远离分离仓谷料出口一端（即图1中的最左端）的分离仓外壳的底壁上开设有分离仓麸料出口，分离仓谷料出口和分离仓麸料出口之间的分离仓外壳的底壁形成向上弧形凸起的弧形底面，所述麸料暂存箱与分离仓麸料出口连通，所述分离仓排风口设置在分离仓外壳的顶壁上，并且在分离仓排风口内设置有防止麸料排出的滤网，分离仓排风口用于防止分离仓内压力过大而进行排风操作。

如图1所示，3个所述热干风喷嘴的喷吹方向不一致。所述热干风喷嘴后端设置有供气管、加热室、干燥腔和增压泵，所述干燥腔用于对进入到供气管中的空气进行除湿干燥，所述加热室用于对进入到供气管中的风进行适度加热，加热温度能够人为的根据谷物类型控制调节，一般设置为风温为30℃左右，所述增压泵用于对进入到供气管内的空气进行增压继而从热干风喷嘴中喷出，增压泵的压力能够人为控制和调节，主要根据谷物的种类和数量调节压力，使得麸料与谷物分离。

如图1所示，所述筛分室包括筛分室外壳、筛分室入料口、锥形出风口401、辅吹管402、辅吹风机403、筛分板404、筛分板中心轴405、筛分板支撑柱406、筛分限位板407、限位反弹弹簧408、坏料出料口409、坏料暂存箱410和筛分室谷料出口411；所述筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶壁上并与所述分离仓谷料出口连通，在筛分室入料口的正下方设置有所述锥形出风口，所述锥形出风口为锥顶朝上的中空圆锥体结构，且在中空圆锥体的侧壁上密排开设有通孔，锥形出风口的底端与所述辅吹管的顶端连通，所述辅吹管的另一端贯穿筛分室外壳的侧壁与外界连通，在辅吹管上设置有用于对辅吹管内空气进行增压的辅吹风机，即通过辅吹管顶端的锥形出风口向上排出流动空气从而将谷料吹散和适当的干燥。在辅吹管下方设置有所述筛分板，在筛分板中央部位设置有筛分板中心轴，所述筛分板支撑柱的顶部通过筛分板中心轴与筛分板转动连接，筛分板支撑柱的底部与筛分室外壳的内底壁连接，所述筛分板能够在筛分板支撑柱的支撑下以筛分板中心轴为轴转动，在筛分板两侧下方的筛分室外壳的侧壁上分别设置有筛分限位板（共2个），在每个筛分限位板之上均竖直设置有所述限位反弹弹簧（共2个），在其中一个筛分限位板上方的筛分室外壳的侧壁上开设有筛分室谷料出口，在筛分室外壳的底壁上开设有所述坏料出料口，所述坏料暂存箱通过坏料出料口与筛分室外壳内部连通。

所述筛分板的筛分孔的孔径设置为所处理谷料直径的60%，根据所处理谷料的不同置换不同的筛分板。

所述筛分板支撑柱设置有两个，且均设置在筛分板的两侧，筛分板支撑柱的顶端开设有盲孔，在盲孔内设置有轴承，该轴承的外部与该盲孔连接，轴承的内部与筛分板中心轴连接，从而实现筛分板中心轴与筛分板支撑柱转动连接。

如图1所示，所述存储仓包括存储仓入料口501、存储仓转轴502、转轴叶片503、存储仓干燥管504和存储仓外壳505；所述存储仓入料口设置在存储仓外壳的顶壁上并通过管道与筛分室谷料出口连通，所述存储仓转轴横置在存储仓外壳内，在存储仓转轴上固接有3-6个转轴叶片，通过外部电机的驱动使得转轴叶片以存储仓转轴为轴慢速转动，在存储仓外壳的内侧壁上设置有多个存储仓干燥管，存储仓干燥管内充设有干燥剂。

如图1所示，所述存储仓转轴和转轴叶片设置有2组（转动位置重合但是同速转动不会相互碰撞），所述存储仓干燥管的外壁为密布通孔结构将管内外空气连通。所述干燥剂可以为颗粒较大的活性炭颗粒（根据成本合理选择）。

在生产过程中，每套所述谷物脱粒储存装置设置有多个所述存储仓，每个存储仓装满之后即从卡接式的存储仓入料口将存储仓拆卸置入粮库内储存，期间通过转轴叶片的转动和存储仓干燥管实现存储仓内谷料无霉化。

Claims (9)

1.一种谷物脱粒储存装置，其特征在于，包括打谷仓、碾谷仓、分离仓、筛分室和存储仓；

所述打谷仓包括打谷仓外壳、原料入口、上打谷轴、上打谷齿、上驱动电机、下打谷轴、下打谷齿、下驱动电机和打谷仓出料口；所述打谷仓外壳分为相互连通的横置的圆筒状结构的打谷仓上壳和打谷仓下壳，所述原料入口设置在打谷仓上壳的顶壁上，在打谷仓上壳内横置有上打谷轴，在上打谷轴外表面设置有多排上打谷齿，所述上驱动电机设置在打谷仓上壳的外部并通过联轴器与上打谷轴连接并对上打谷轴的转动进行驱动，在打谷仓下壳内横置有下打谷轴，在下打谷轴外表面设置有多排下打谷齿，所述下驱动电机设置在打谷仓下壳的外部并通过联轴器与下打谷轴连接并对下打谷轴的转动进行驱动，所述上打谷齿和下打谷齿均为外表面设置有螺纹凸起的圆柱体，在打谷仓下壳的底壁上设置有所述打谷仓出料口；

所述碾谷仓包括碾谷仓外壳、碾谷传送带、碾谷传送辊、碾压辊部件、碾压辊支撑板和碾谷仓出料口；所述打谷仓出料口通过管道延伸到碾谷仓外壳内的碾谷传送带的始端上端，所述碾谷传送带横置在碾谷仓外壳内，在碾谷传送带终端的碾谷仓外壳的侧壁上开设有碾谷仓出料口，碾谷传送带内密排均布有用于驱动碾谷传送带运动的碾谷传送辊，在碾谷传送带上方排列设置有多个碾压辊部件，所述碾压辊部件包括碾压辊、碾压辊支撑管、碾压辊轴和弹簧，所述碾压辊为外表面粗糙化处理的长辊，在碾压辊的轴心位置突出设置有所述碾压辊轴，所述碾压辊支撑管竖直设置，所述碾压辊轴伸入到碾压辊支撑管的内底部，在碾压辊支撑管内的碾压辊轴和碾压辊支撑管内顶部之间设置有所述弹簧，每个碾压辊两边各设置有一个碾压辊支撑管，所有碾压辊支撑管的外顶部均与横置在碾谷仓外壳内顶部的碾压辊支撑板固接；

所述分离仓包括分离仓外壳、分离仓入料管、热干风喷嘴、分离仓排风口、弧形底面、分离仓谷料出口、分离仓麸料出口和麸料暂存箱；所述分离仓入料管顶端与碾谷仓出料口连通，底端与分离仓外壳顶壁的一侧连通，在分离仓入料管下方的分离仓外壳的侧壁上设置有多个朝向分离仓内喷射热干风的热干风喷嘴，在热干风喷嘴正下方的分离仓外壳的底壁上开设有分离仓谷料出口，在远离分离仓谷料出口一端的分离仓外壳的底壁上开设有分离仓麸料出口，分离仓谷料出口和分离仓麸料出口之间的分离仓外壳的底壁形成向上弧形凸起的弧形底面，所述麸料暂存箱与分离仓麸料出口连通，所述分离仓排风口设置在分离仓外壳的顶壁上，并且在分离仓排风口内设置有防止麸料排出的滤网；

所述筛分室包括筛分室外壳、筛分室入料口、锥形出风口、辅吹管、辅吹风机、筛分板、筛分板中心轴、筛分板支撑柱、筛分限位板、限位反弹弹簧、坏料出料口、坏料暂存箱和筛分室谷料出口；所述筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶壁上并与所述分离仓谷料出口连通，在筛分室入料口的正下方设置有所述锥形出风口，所述锥形出风口为锥顶朝上的中空圆锥体结构，且在中空圆锥体的侧壁上密排开设有通孔，锥形出风口的底端与所述辅吹管的顶端连通，所述辅吹管的另一端贯穿筛分室外壳的侧壁与外界连通，在辅吹管上设置有用于对辅吹管内空气进行增压的辅吹风机，在辅吹管下方设置有所述筛分板，在筛分板中央部位设置有筛分板中心轴，所述筛分板支撑柱的顶部通过筛分板中心轴与筛分板转动连接，筛分板支撑柱的底部与筛分室外壳的内底壁连接，所述筛分板能够在筛分板支撑柱的支撑下以筛分板中心轴为轴转动，在筛分板两侧下方的筛分室外壳的侧壁上分别设置有筛分限位板，在每个筛分限位板之上均竖直设置有所述限位反弹弹簧，在其中一个筛分限位板上方的筛分室外壳的侧壁上开设有筛分室谷料出口，在筛分室外壳的底壁上开设有所述坏料出料口，所述坏料暂存箱通过坏料出料口与筛分室外壳内部连通；

所述存储仓包括存储仓入料口、存储仓转轴、转轴叶片、存储仓干燥管和存储仓外壳；所述存储仓入料口设置在存储仓外壳的顶壁上并通过管道与筛分室谷料出口连通，所述存储仓转轴横置在存储仓外壳内，在存储仓转轴上固接有多个转轴叶片，通过外部电机的驱动使得转轴叶片以存储仓转轴为轴慢速转动，在存储仓外壳的内侧壁上设置有多个存储仓干燥管，存储仓干燥管内充设有干燥剂。

2.根据权利要求1所述的谷物脱粒储存装置，其特征在于，所述打谷仓下壳的直径小于打谷仓上壳的直径，且下打谷齿的直径也小于所述上打谷齿的直径。

3.根据权利要求1所述的谷物脱粒储存装置，其特征在于，所述热干风喷嘴后端设置有供气管、加热室、干燥腔和增压泵，所述干燥腔用于对进入到供气管中的空气进行除湿干燥，所述加热室用于对进入到供气管中的风进行适度加热，加热温度能够人为控制调节，所述增压泵用于对进入到供气管内的空气进行增压继而从热干风喷嘴中喷出，增压泵的压力能够人为控制和调节。

4.根据权利要求1所述的谷物脱粒储存装置，其特征在于，所述筛分板支撑柱设置有两个，且均设置在筛分板的两侧，筛分板支撑柱的顶端开设有盲孔，在盲孔内设置有轴承，该轴承的外部与该盲孔连接，轴承的内部与筛分板中心轴连接，从而实现筛分板中心轴与筛分板支撑柱转动连接。

5.根据权利要求1所述的谷物脱粒储存装置，其特征在于，所述存储仓转轴和转轴叶片设置有一组或多组，所述存储仓干燥管的外壁为密布通孔结构将管内外空气连通。

6.根据权利要求1所述的谷物脱粒储存装置，其特征在于，所述干燥剂为生物无害干燥剂，例如多孔玉米料干燥剂或颗粒较大的活性炭颗粒。

7.根据权利要求1所述的谷物脱粒储存装置，其特征在于，每套所述谷物脱粒储存装置设置有多个所述存储仓，每个存储仓装满之后即从卡接式的存储仓入料口将存储仓拆卸置入粮库内储存，期间通过转轴叶片的转动和存储仓干燥管实现存储仓内谷料无霉化。

8.根据权利要求1所述的谷物脱粒储存装置，其特征在于，所述筛分板的筛分孔的孔径设置为所处理谷料直径的60%，根据所处理谷料的不同置换不同的筛分板。

9.根据权利要求1所述的谷物脱粒储存装置，其特征在于，多个所述热干风喷嘴的喷吹方向不一致。

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