CN108669436B

CN108669436B - 一种榨粉生产工艺及生产线

Info

Publication number: CN108669436B
Application number: CN201810670043.9A
Authority: CN
Inventors: 黎明
Original assignee: Hunan Yuanxifu Food Co ltd
Current assignee: Hunan Yuanxifu Food Co ltd
Priority date: 2018-06-26
Filing date: 2018-06-26
Publication date: 2024-07-19
Anticipated expiration: 2038-06-26
Also published as: CN108669436A

Abstract

本发明公开了一种榨粉生产工艺及生产线，它包括第一提升机、除沙设备、大米分配器、泡米罐、射流洗米机、滤水方斗、粉碎机、储料喂料机、搅拌机、熟化机、粉团输送机、榨粉挤出机、老化输送机、冷冻老化机、解冻装置、松丝机、切断机、堆叠机。本发明提供一种榨粉生产工艺及生产线，减少人工干预，降低生产强度，提高生产品质。

Description

一种榨粉生产工艺及生产线

技术领域

本发明涉及榨粉生产领域，具体为一种榨粉生产工艺及生产线。

背景技术

榨粉由大米经破碎、熟化、挤丝等过程后加工而成，因其特有的风味，广受人们喜欢。现有的榨粉生产过程中需要大量的人工来进行操作，导致因大米中混有杂质等原因导致榨粉质量不佳，且熟化和挤丝等过程因靠人工来进行操作，主要依靠工人的劳动经验，导致生产的榨粉粗细及质量等不稳定。无法满足现代化生产的需求。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种榨粉生产工艺及生产线，减少人工干预，降低生产强度，提高生产品质。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种榨粉生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：选取颗粒饱满、无虫蛀的大米经第一提升机输送至除沙设备中进行除杂清洗，清洗后的大米通过大米分配器输送至泡米罐中浸泡；

步骤2；利用第二提升机将步骤1的大米投入射流洗米机内进行再清洗，然后投入到滤水方斗中进行水米分离，与水分离后的大米落入到粉碎机储料罐内；

步骤3：粉碎机储料罐内大米落入到粉碎机内进行粉碎，使得大米变成粉状，粉碎后的大米经过筛选后进入落入投入储料喂料机内；

步骤4：储料喂料机内的米粉送入搅拌机内，在搅拌机内加入水与米粉进行搅拌直至搅拌成粉团；

步骤5：搅拌机内的粉团自动流入到熟化装置内进行熟化；

步骤6：熟化后的粉团经过粉团输送机输送至榨粉挤出机，榨粉挤出机将粉团挤压成条状；

步骤7：步骤6的粉条经过冷却喷油后通过老化输送机送入冷冻老化机构内进行老化以加工成粉丝；

步骤8：粉丝通过解冻装置后进入松丝机内进行松散；

步骤9：松散后的粉丝落入到切断机内进行切断；

步骤10：切断后的粉丝落入到堆叠机内，然后进行包装入库。

进一步的，步骤1中大米浸泡的时间为80-120min。

进一步的，步骤3中大米粉碎后的颗粒目数为100-120。

一种榨粉生产工艺的生产线，它包括按物料传送方向依次设置的第一提升机、除沙设备、大米分配器、泡米罐、射流洗米机、滤水方斗、粉碎机、储料喂料机、搅拌机、熟化机、粉团输送机、榨粉挤出机、老化输送机、冷冻老化机、解冻装置、松丝机、切断机、堆叠机；所述泡米罐的出口处设置有第二提升机，所述第二提升机的末端设置于射流洗米机的上方；所述粉碎机与储料喂料机之间设置旋风分离器，所述粉碎机的出口处设置有风管，所述风管与旋风分离器连接，所述旋风分离器的出口处设置有关风器，所述关风器设置于储料喂料机的上方；所述老化输送机上设置有喷油架，所述喷油架上设置有喷油嘴。

进一步的，所述除沙设备包括壳体，所述壳体上端设置有大米进料口，所述大米进料口下方设置有导流座，所述导流座上端为圆锥形，所述壳体内于导流座下方设置有与其同轴的集料斗，所述集料斗侧壁上排列设置有沥水孔，所述集料斗下方设置有将清洗后的大米排出的大米出料斗；所述导流座内设置有清洗电机，所述清洗电机的旋转轴与集料斗内的清洗轴固定连接，所述清洗轴侧壁上竖直排列设置有出水管，所述出水管末端设置有喷头，所述清洗轴下端通过旋转接头与进水管连接，所述进水管上设置有水泵，所述进水管伸出壳体与水源连接。

进一步的，所述熟化机包括熟化筒，所述熟化筒上端一侧设置有熟化进料斗，所述熟化筒下端于有熟化进料斗的远端设置有熟化下料斗，所述熟化下料斗侧壁上设置有挤出辊，所述挤出辊两端设置有转轴，所述转轴设置于熟化下料斗侧壁内，所述挤出辊一端的转轴伸出熟化下料斗并与驱动电机传动连接；所述熟化筒内设置有熟化螺杆，所述熟化螺杆一端穿过熟化筒与挤出电机传动连接，所述熟化螺杆为渐变型螺杆，所述熟化螺杆的螺距从熟化进料斗到熟化下料斗依次递减。

进一步的，所述榨粉挤出机包括挤丝筒，所述挤丝筒设置于机架上，所述挤丝筒上端一侧设置有挤丝进料斗，所述挤丝筒下端于挤丝进料斗的远端设置有挤丝出料筒，所述挤丝出料筒内设置有可更换的挤丝板；所述挤丝筒一端设置有固定端盖，另一端通过螺栓安装有活动端盖，所述活动端盖内设置有轴承，所述固定端盖内侧设置有轴承座；所述挤丝筒内设置有挤丝螺杆，所述挤丝螺杆为变距螺杆，所述挤丝螺杆的螺距从挤丝进料斗到挤丝出料筒依次递减，所述挤丝螺杆通过联轴器与变频电机连接；所述机架下端设置有朝向挤丝出料筒的冷却风机。

进一步的，所述冷冻老化机包括机架组件，机架组件设置于冷冻库中，所述冷冻库内设置有冷风机，所述冷风机与冷冻压缩机相连；所述机架组件上设置有传送网带组，所述传送网带组由数组单独传送网带组成，每组传送网带单独运行，首尾错开相接，每组传送网带的两端均设置有传动轮。

本发明的有益效果：生产线上的各个设备通过第一提升机等传输机构连接起来，使得工序之间减少人工参与，从而降低了生产强度；同时榨粉生产步骤中采用设备自动处理，减少人工干预，提高生产品质。

1、水泵将水抽至清洗轴内，并通过出水管末端的喷头向集料斗内壁射出，从而对经导流座分流后进入集料斗内的大米进行冲洗，采用冲洗取代浸泡式洗米，在不降低洗米效果的情况下节省洗米过程中的用水量。

2、熟化机的熟化下料斗内设置有挤出辊，挤出辊的旋转方向与下料的方向一致，挤出电机带动挤出辊旋转时，给予熟化后的料一个向下的力，以方便下料。

3、活动端盖通过螺栓安装在挤丝筒上，且挤丝螺杆通过联轴器与变频电机连接，当需要清洗挤丝螺杆时，拆下活动端盖，并利用连轴器将挤丝螺杆与变频电机分离，然后将挤丝螺杆抽出，以方便清洗。

4、熟化螺杆与挤丝螺杆的螺距为渐变型，在输送过程中给予输送料的压力逐渐增大，以利于传输和提高成品的口感。

5、采用连续传输网带组冷冻老化，过程均匀而快速，减小了占地空间。

附图说明

图1为本发明连接示意图。

图2为除沙设备结构示意图。

图3为熟化机结构示意图。

图4为榨粉挤出机结构示意图。

图5为冷冻老化机示意图。

图中所述文字标注表示为：1、第一提升机；2、除沙设备；201、壳体；202、大米进料口；203、导流座；204、集料斗；205、沥水孔；206、大米出料斗；207、清洗电机；208、清洗轴；209、出水管；210、旋转接头；211、进水管；212、水泵；3、大米分配器；4、泡米罐；5、第二提升机；6、射流洗米机；7、滤水方斗；8、粉碎机；9、风管；10、旋风分离器；11、关风器；12、储料喂料机；13、搅拌机；14、熟化机；141、熟化筒；142、熟化进料斗；143、熟化下料斗；144、挤出辊；145、驱动电机；146、熟化螺杆；147、挤出电机；15、粉团输送机；16、榨粉挤出机；161、挤丝筒；162、机架；163、挤丝进料斗；164、挤丝出料筒；165、挤丝板；166、固定端盖；167、活动端盖；168、挤丝螺杆；169、联轴器；170、变频电机；171、冷却风机；17、老化输送机；18、喷油架；19、冷冻老化机；191、机架组件；192、冷冻库；193、冷风机；194、冷冻压缩机；195、传送网带组；196、传动轮；20、解冻装置；21、松丝机；22、切断机；23、堆叠机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

一种榨粉生产工艺,包括以下步骤：

步骤5：搅拌机内的粉团自动流入到熟化装置内进行熟化；

步骤8：粉丝通过解冻装置后进入松丝机内进行松散；

步骤9：松散后的粉丝落入到切断机内进行切断；

优选的，步骤1中大米浸泡的时间为100min。

优选的，步骤3中大米粉碎后的颗粒目数为120。

为了满足一种榨粉生产工艺中的生产步骤，如图1-图5所示，本发明采用的结构为，它包括按物料传送方向依次设置的第一提升机1、除沙设备2、大米分配器3、泡米罐4、射流洗米机6、滤水方斗7、粉碎机8、储料喂料机12、搅拌机13、熟化机14、粉团输送机15、榨粉挤出机16、老化输送机17、冷冻老化机19、解冻装置20、松丝机21、切断机22、堆叠机23；所述泡米罐4的出口处设置有第二提升机5，所述第二提升机5的末端设置于射流洗米机6的上方；其中，设置泡米罐4是为了使得大米浸泡后得到极大软化，大米的硬度大大减低，方便于后续粉碎得到更均匀的米粉颗粒，也在一定程度上减低了粉碎的能耗；大米经浸泡清洗后，为了减少粉碎后米粉中含水量，设置有滤水方斗7，所述滤水方斗7的底部和侧面均设有大面积活动的滤水网，滤水网外部设有接水槽，当清洗后的大米进入到滤水方斗7内时，滤水网及时排出大米中蓄含的水分，保证大米及水不会溢出滤水方斗7，大米在进行20至30分钟滤水后，移开接水槽，打开滤水方斗7底部的挡板，大米落入到粉碎机8内；大米经过粉碎机8粉碎后，为了减少输送过程的产生的粉尘以及对破碎后的米粉颗粒进行筛选，所述粉碎机8与储料喂料机12之间设置旋风分离器，所述粉碎机8的出口处设置有风管9，所述风管9与旋风分离器10连接，粉碎机8将大米粉碎后，通过风机的作用，米粉颗粒进入旋风分离器，粒度过大的米粉颗粒则落回粉碎机，重新进行粉碎，粒度较小的粉尘进入布袋除尘器，所述旋风分离器10的出口处设置有关风器11，所述关风器11设置于储料喂料机12的上方，筛选完成的米粉颗粒掉入储料喂料机12内；储料喂料机12内米粉颗粒的进入搅拌机13内，搅拌机13为双轴搅拌机，两个搅拌螺杆相向运动以进行搅拌，搅拌机13与自动加水装置等连接，以往搅拌机13内注水，再通过搅拌将米粉变成粉团；所述老化输送机17上设置有喷油架18，所述喷油架18上设置有喷油嘴。

优选的，所述除沙设备2包括壳体201，所述壳体201上端设置有大米进料口202，所述大米进料口202下方设置有导流座203，所述导流座203上端为圆锥形，大米从大米进料口202进入壳体201后，掉落至导流座203上端，然后均匀的分散开来继续往集料斗204内掉落，所述壳体201内于导流座203下方设置有与其同轴的集料斗204，所述集料斗204为倒锥形，其上端半径大于下端半径，从导流座203掉下的大米落至，集料斗204内壁上端，然后大米沿集料斗204内壁下滑，所述集料斗204侧壁上排列设置有沥水孔205，所述集料斗204下方设置有将清洗后的大米排出的大米出料斗206；所述导流座203内设置有清洗电机207，所述清洗电机207的旋转轴与集料斗204内的清洗轴208固定连接，所述清洗轴208侧壁上竖直排列设置有出水管209，所述出水管209末端设置有喷头，所述清洗轴208下端通过旋转接头210与进水管211连接，所述进水管211上设置有水泵212，所述进水管211伸出壳体201与水源连接，打开水泵212，将水抽入清洗轴208内并经喷头喷出，以对集料斗204内壁上滑落的大米进行冲刷，利用冲刷清洗大米取代浸泡式清洗大米，以节约用水。

优选的，所述熟化机14包括熟化筒141，所述熟化筒141上端一侧设置有熟化进料斗142，所述熟化筒141下端于有熟化进料斗142的远端设置有熟化下料斗143，所述熟化下料斗143侧壁上设置有挤出辊144，所述挤出辊144两端设置有转轴，所述转轴设置于熟化下料斗143侧壁内，所述挤出辊144一端的转轴伸出熟化下料斗143并与驱动电机145传动连接；所述熟化筒141内设置有熟化螺杆146，所述熟化螺杆146两端设置有轴承，所述轴承设置于熟化筒141内，所述熟化螺杆146沿熟化进料斗142至熟化下料斗143设置，所述熟化螺杆146一端穿过熟化筒141与挤出电机147传动连接，所述熟化螺杆146为渐变型螺杆，所述熟化螺杆146的螺距从熟化进料斗142到熟化下料斗143依次递减。

优选的，所述榨粉挤出机16包括挤丝筒161，所述挤丝筒161设置于机架162上，所述挤丝筒161上端一侧设置有挤丝进料斗163，所述挤丝筒161下端于挤丝进料斗163的远端设置有挤丝出料筒164，所述挤丝出料筒164内设置有可更换的挤丝板165；所述挤丝筒161一端设置有固定端盖166，另一端通过螺栓安装有活动端盖167，所述活动端盖167内设置有轴承，所述固定端盖166内侧设置有轴承座；所述挤丝筒161内设置有挤丝螺杆168，所述挤丝螺杆168为变距螺杆，所述挤丝螺杆168的螺距从挤丝进料斗163到挤丝出料筒164依次递减，所述挤丝螺杆168通过联轴器169与变频电机170连接；所述机架162下端设置有朝向挤丝出料筒164的冷却风机171。

优选的，所述冷冻老化机19包括机架组件191，机架组件191设置于冷冻库192中，所述冷冻库192内设置有冷风机193，所述冷风机193与冷冻压缩机194相连；所述机架组件191上设置有传送网带组195，所述传送网带组195由数组单独传送网带组成，每组传送网带单独运行，首尾错开相接，每组传送网带的两端均设置有传动轮196；冷风机193将冷冻压缩机194产生的冷气吹入冷冻库192内以对粉碎进行老化。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种榨粉生产工艺的生产线，其特征在于，它包括按物料传送方向依次设置的第一提升机（1）、除沙设备（2）、大米分配器（3）、泡米罐（4）、射流洗米机（6）、滤水方斗（7）、粉碎机（8）、储料喂料机（12）、搅拌机（13）、熟化机（14）、粉团输送机（15）、榨粉挤出机（16）、老化输送机（17）、冷冻老化机（19）、解冻装置（20）、松丝机（21）、切断机（22）、堆叠机（23）；所述泡米罐（4）的出口处设置有第二提升机（5），所述第二提升机（5）的末端设置于射流洗米机（6）的上方；所述粉碎机（8）与储料喂料机（12）之间设置旋风分离器，所述粉碎机（8）的出口处设置有风管（9），所述风管（9）与旋风分离器（10）连接，所述旋风分离器（10）的出口处设置有关风器（11），所述关风器（11）设置于储料喂料机（12）的上方；所述老化输送机（17）上设置有喷油架（18），所述喷油架（18）上设置有喷油嘴；所述除沙设备（2）包括壳体（201），所述壳体（201）上端设置有大米进料口（202），所述大米进料口（202）下方设置有导流座（203），所述导流座（203）上端为圆锥形，所述壳体（201）内于导流座（203）下方设置有与其同轴的集料斗（204），从导流座（203）掉下的大米落至集料斗（204）内壁上端，然后大米沿集料斗（204）内壁下滑，所述集料斗（204）侧壁上排列设置有沥水孔（205），所述集料斗（204）下方设置有将清洗后的大米排出的大米出料斗（206）；所述导流座（203）内设置有清洗电机（207），所述清洗电机（207）的旋转轴与集料斗（204）内的清洗轴（208）固定连接，所述清洗轴（208）侧壁上竖直排列设置有出水管（209），所述出水管（209）末端设置有喷头，所述清洗轴（208）下端通过旋转接头（210）与进水管（211）连接，所述进水管（211）上设置有水泵（212），所述进水管（211）伸出壳体（201）与水源连接，打开水泵（212），将水抽入清洗轴（208）内并经喷头喷出，以对集料斗（204）内壁上滑落的大米进行冲刷，清洗后的大米通过大米分配器输送至泡米罐中浸泡；所述冷冻老化机（19）包括机架组件（191），机架组件（191）设置于冷冻库（192）中，所述冷冻库（192）内设置有冷风机（193），所述冷风机（193）与冷冻压缩机（194）相连；所述机架组件（191）上设置有传送网带组（195），所述传送网带组（195）由数组单独传送网带组成，每组传送网带单独运行，首尾错开相接，每组传送网带的两端均设置有传动轮（196）。

2.根据权利要求1所述的一种榨粉生产工艺的生产线，其特征在于，所述熟化机（14）包括熟化筒（141），所述熟化筒（141）上端一侧设置有熟化进料斗（142），所述熟化筒（141）下端于熟化进料斗（142）的远端设置有熟化下料斗（143），所述熟化下料斗（143）侧壁上设置有挤出辊（144），所述挤出辊（144）两端设置有转轴，所述转轴设置于熟化下料斗（143）侧壁内，所述挤出辊（144）一端的转轴伸出熟化下料斗（143）并与驱动电机（145）传动连接；所述熟化筒（141）内设置有熟化螺杆（146），所述熟化螺杆（146）一端穿过熟化筒（141）与挤出电机（147）传动连接，所述熟化螺杆（146）为渐变型螺杆，所述熟化螺杆（146）的螺距从熟化进料斗（142）到熟化下料斗（143）依次递减。

3.根据权利要求1所述的一种榨粉生产工艺的生产线，其特征在于，所述榨粉挤出机（16）包括挤丝筒（161），所述挤丝筒（161）设置于机架（162）上，所述挤丝筒（161）上端一侧设置有挤丝进料斗（163），所述挤丝筒（161）下端于挤丝进料斗（163）的远端设置有挤丝出料筒（164），所述挤丝出料筒（164）内设置有可更换的挤丝板（165）；所述挤丝筒（161）一端设置有固定端盖（166），另一端通过螺栓安装有活动端盖（167），所述活动端盖（167）内设置有轴承，所述固定端盖（166）内侧设置有轴承座；所述挤丝筒（161）内设置有挤丝螺杆（168），所述挤丝螺杆（168）为变距螺杆，所述挤丝螺杆（168）的螺距从挤丝进料斗（163）到挤丝出料筒（164）依次递减，所述挤丝螺杆（168）通过联轴器（169）与变频电机（170）连接；所述机架（162）下端设置有朝向挤丝出料筒（164）的冷却风机（171）。