CN218164125U - 一种连续压面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续压面机，至少包括：机架；进料装置，安装于机架且配置为输入原料；连续压合装置，安装于机架且与进料装置的出料端衔接，配置为对输入的原料进行连续、多次揉压形成片状产品；出料装置，安装于机架且与连续压合装置的出料端衔接，配置为将从连续压合装置输出的片状产品成型形成条状产品并将条状产品进行切断并输出。本实用新型通过了一种全新结构的连续压面机，该压面机压面时面片会通过连续且依次设置的多级连续压合装置进行揉压，这种结构能够延长面片的揉压工艺流程，使面片的面筋网络更加细密，面片韧性强度增大，满足现代消费者口味。

Description

一种连续压面机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种连续压面机。

背景技术

随着时代的进步和经济的飞速发展，使得人们的生活水平不断提高，对食品的口感也越来越挑剔，随之一些大型生产食品的企业纷纷都对机械进行改进，压面机就是其中的一种，虽然现有压面机的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有压面机结构简单，成品口味较差，已不能满足现代消费者的口味。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续压面机，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种连续压面机，至少包括：

机架；

进料装置，安装于机架且配置为输入原料；

连续压合装置，安装于机架且与进料装置的出料端衔接，配置为对输入的原料进行连续、多次揉压形成片状产品；

出料装置，安装于机架且与连续压合装置的出料端衔接，配置为将从连续压合装置输出的片状产品成型形成条状产品并将条状产品进行切断并输出。

由此，本实用新型通过了一种全新结构的连续压面机，该压面机压面时面片会通过连续且依次设置的多级连续压合装置进行揉压，这种结构不仅能够实现将面片由厚压薄，而且能够延长面片的揉压工艺流程，使面片的面筋网络更加细密，面片韧性强度增大，满足现代消费者口味。

在一些实施方式中，进料装置包括第一输送带、压紧机构和第一压力调节机构，第一输送带安装于机架且倾斜设置，压紧机构安装于第一输送带的上方且与第一输送带共同配合完成对原料的初步揉压，第一压力调节机构安装于第一输送带且与压紧机构相配合，用于调节压紧机构相对第一输送带的压力，第一输送带的出料端与连续压合装置相衔接。由此，进料装置不仅可以实现自动进料，提高效率和安全性，同时可对原料进行初步碾压，便于后续揉压。

在一些实施方式中，连续压合装置包括依次设置的多个第一压合机构；

每个第一压合机构均包括至少一第一压合组件以及设置于第一压合组件下方的至少一第二输送带；

多个第一压合机构之间通过第二输送带相衔接；

最首端的第一压合机构的第一压合组件与进料装置的出料端相衔接；

最末端的第一压合机构的第二输送带的出料端与出料装置相衔接。

由此，本实用新型的连续压合装置采用输送带与压合机构相配合的方式来实现连续揉压和运输，可实现多台第一压合机构的无缝衔接，大幅增加揉压时间和次数，达到所需效果。

在一些实施方式中，第一压合组件包括第一安装架以及可转动地安装于第一安装架且相互配合的一对第一压辊，从进料装置的出料端输出的原料经一对第一压辊之间进入连续压合装置，各第二输送带的出料端衔接下一个第一压合机构的一对第一压辊之间。

在一些实施方式中，出料装置至少包括：

第二安装架，安装于机架；

第二压合机构，安装于第二安装架且与连续压合装置的出料端相衔接；

刮刀机构，安装于第二安装架且与第二压合机构相配合，配置为将连续片状产品进行剥离；

成型机构，安装于第二安装架且位于刮刀机构的下方，配置为将片状产品成型形成多个条状产品；

切断机构，安装于所述第二安装架且位于成型机构的下方，配置为连续的条状产品进行切断；

接料斗，安装于第二安装架且位于所述切断机构的下方，配置为将切断后的单段条状产品进行承接并输出。

由此，出料装置的工作原理为：经连续揉压后的片状产品从第二压合机构进入出料装置，第二压合机构对片状产品进行最后的揉压，得到更薄的片状产品，然后经刮刀机构的作用从第二压合机构分离，进入成型机构成型，整片的片状产品被压制形成多条相互间隔一定距离的条状产品，条状产品进入切断机构被切断成所需长度的单段条状产品，经接料斗接住后输出至下一工序，完成出料。本实用新型的出料装置不仅能够实现基础的出料动作，更为重要地是，该出料装置还集剥离、成型、切断等功能于一体，能够将对产品进行加工和切断，得到所需半成品或者成品，满足使用需求，生产效率高，功能性强，结构紧凑，大幅节省设备。

在一些实施方式中，第二压合机构包括第二压合组件，第二压合组件包括可转动地安装于第二安装架且相互配合的一对第二压辊，从连续压合装置的出料端输出的片状产品经一对第二压辊之间进入出料装置。

在一些实施方式中，第二压合机构还包括第二驱动组件、第二传动组件和第二同步传动组件，第二驱动组件安装于机架，第二传动组件与第二驱动组件动力连接，第二同步传动组件套装于一对第二压辊的两端部且与第二传动组件传动连接。由此，在第二驱动组件的作用下，第二传动组件带动一对第二压辊的其中之一转动，再通过第二同步传动组件实现一对第二压辊的同步传动，进而完成对片状产品的最后一次揉压，得到厚度更薄的片状产品。

在一些实施方式中，刮刀机构包括一对刮刀，一对刮刀的两端安装于第二安装架且分别与一对第二压辊相配合。

在一些实施方式中，成型机构至少包括：

一对成型辊，可转动地安装于第二安装架且相互配合，配置为对从一对刮刀之间输出的片状产品进行压制成型，得到条状产品；

一对剥离梳，安装于一对成型辊的下方且分别与一对成型辊相配合，配置为对粘附于成型辊上的条状产品进行剥离。

在一些实施方式中，切断机构至少包括：

一对切断刀辊，可转动地安装于第二安装架且相互配合，配置为对从一对剥离梳之间输出的条状产品进行切断，得到单段条状产品；

一对切断刀辊的其中一个的表面设置有至少一把切断刀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过了一种全新结构的连续压面机，该压面机压面时面片会通过连续且依次设置的多级连续压合装置进行揉压，这种结构能够延长面片的揉压工艺流程，使面片的面筋网络更加细密，面片韧性强度增大，满足现代消费者口味。

本实用新型的连续压面机的出料装置不仅能够实现基础的出料动作，更为重要地是，该出料装置还集剥离、成型、切断等功能于一体，能够将对产品进行加工和切断，得到所需半成品或者成品，满足使用需求，生产效率高，功能性强，结构紧凑，大幅节省设备。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的连续压面机的立体结构示意图；

图2为图1所示的连续压面机的正视结构示意图；

图3为图1所示的连续压面机的进料装置与连续压合装置相配合的立体结构示意图；

图4为图1所示的连续压面机的连续压合装置的其中一个第一压合机构的立体结构示意图；

图5为图1所示的连续压面机的出料装置的立体结构示意图；

图6为图5所示的出料装置省略部分结构后的立体结构示意图；

图7为图1所示的连续压面机省略部分结构后的立体结构示意图；

图8为图6所示的出料装置省略部分结构后的立体结构示意图之一；

图9为图6所示的出料装置省略部分结构后的立体结构示意图。

图1～9中的附图标记：1-机架；2-进料装置；3-连续压合装置；4-出料装置；21-第一输送带；22-压紧机构；23-第一压力调节机构；31-第一压合机构；41-第二安装架；42-第二压合机构；43-刮刀机构；44-成型机构；45- 切断机构；46-接料斗；47-第二压力调节机构；48-第三传动组件；221-压紧轴；222-第三驱动组件；231-第一调节手柄；232-第一滑块；233-第一导向条；311-第一压合组件；312-第二输送带；313-第一驱动组件；314-第一传动组件；315-第一同步传动组件；316-供料仓；421-第二压合组件；422- 第二驱动组件；423-第二传动组件；424-第二同步传动组件；431-刮刀；441- 成型辊；442-剥离梳；443-第三同步传动组件；451-切断刀辊；452-第四同步传动组件；471-第二调节手柄；472-第二滑块；473-蜗轮蜗杆传动组件； 311a-第一安装架；311b-第一压辊；421a-第二压辊；451a-切断刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的连续压面机。

如图1～9所示，该连续压面机至少包括：

机架1；

进料装置2，安装于机架1且配置为输入原料；

连续压合装置3，安装于机架1且与进料装置2的出料端衔接，配置为对输入的原料进行连续、多次揉压形成片状产品；

出料装置4，安装于机架1且与连续压合装置3的出料端衔接，配置为将从连续压合装置3输出的片状产品成型形成条状产品并将条状产品进行切断并输出。

如图3所示，本实施方式的进料装置2包括第一输送带21、压紧机构 22和第一压力调节机构23。第一输送带21安装于机架1且倾斜设置，压紧机构22安装于第一输送带21的上方且与第一输送带21共同配合完成对原料的初步揉压，第一压力调节机构23安装于第一输送带21且与压紧机构22相配合，用于调节压紧机构22相对第一输送带21的压力，第一输送带21的出料端与连续压合装置3相衔接。由此，进料装置2不仅可以实现自动进料，提高效率和安全性，同时可对原料进行初步碾压，便于后续揉压。

本实施方式的压紧机构22包括一设置于第一输送带21上的压紧轴221 以及一驱动该压紧轴221旋转的第三驱动组件222，该第三驱动组件222 可以为驱动电机和减速器的组合驱动模组，压紧轴221的两端可转动地安装于第一输送带21且与第三驱动组件222动力连接。

本实施方式的第一压力调节机构23包括第一调节手柄231、第一滑块 232和第一导向条233，第一导向条233竖直设置于第一输送带21的两侧，压紧轴221通过第一滑块232可滑动地安装于第一导向条233且两端部通过齿轮可转动安装第一输送带21两侧的机架1上，第一输送带21两端部的其中一根转动轴可与压紧轴221其中一端部的齿轮通过链轮传动结构同步传动连接，进而通过一个第三驱动组件222即可同时完成对第一输送带 21和压紧轴221的驱动。第一调节手柄231的底端与第一滑块232连接，通过拧动第一调节手柄231可带动压紧轴221上下活动，进而实现与第一输送带21之间间距的调节。

如图1～4所示，连续压合装置3包括依次设置的多个第一压合机构31；

每个第一压合机构31均包括至少一第一压合组件311以及设置于第一压合组件311下方的至少一第二输送带312；

多个第一压合机构31之间通过第二输送带312相衔接；

最首端的第一压合机构31的第一压合组件311与进料装置2的出料端相衔接；

最末端的第一压合机构31的第二输送带312的出料端与出料装置4相衔接。

由此，本实用新型的连续压合装置3采用输送带与压合机构相配合的方式来实现连续揉压和运输，可实现多台第一压合机构31的无缝衔接，大幅增加揉压时间和次数，达到所需效果。

优选地，本实施方式的第一压合机构31为7个。

第一压合组件311包括第一安装架311a以及可转动地安装于第一安装架311a且相互配合的一对第一压辊311b，从进料装置2的出料端输出的原料经一对第一压辊311b之间进入连续压合装置3，各第二输送带312的出料端衔接下一个第一压合机构31的一对第一压辊311b之间。

第一压合机构31还包括第一驱动组件313、第一传动组件314和第一同步传动组件315，第一驱动组件313安装于机架1，第一传动组件314与第一驱动组件313动力连接，第一同步传动组件315套装于一对第一压辊 311b的两端部且与第一传动组件314传动连接。

第一驱动组件313可以为驱动电机和减速器的组合驱动模组，第一压辊311b的两端可转动地安装于第一安装架311a且与第一驱动组件313通过第一同步传动组件315、第一传动组件314动力连接，实现动力的输入以及一对第一压辊311b的同步转动。

具体的，第一同步传动组件315可以为套装于第一压辊311b两端部且相互啮合的齿轮，第一传动组件314可以为分别套装于第一驱动组件313 的输出端、其中一个第一压辊311b的一端部的两个链轮以及分别套装于该两个链轮外周的链条组成。

在第一驱动组件313的作用下，第一传动组件314带动一对第一压辊 311b的其中之一转动，再通过第一同步传动组件315实现一对第一压辊 311b的同步传动，进而完成揉压动作。

此外，本实施方式的至少一个第一压合机构31的第二输送带312的至少一端的上端面设置有供料仓316，该供料仓316可以为自动提供面粉等原料的振动仓或者抖动仓。

如图1～2和图5～9所示，出料装置4至少包括：

第二安装架41，安装于机架1；

第二压合机构42，安装于第二安装架41且与连续压合装置3的出料端相衔接；

刮刀机构43，安装于第二安装架41且与第二压合机构42相配合，配置为将连续片状产品进行剥离；

成型机构44，安装于第二安装架41且位于刮刀机构43的下方，配置为将片状产品成型形成多个条状产品；

切断机构45，安装于第二安装架41且位于成型机构44的下方，配置为连续的条状产品进行切断；

接料斗46，安装于第二安装架41且位于切断机构45的下方，配置为将切断后的单段条状产品进行承接并输出。

如图5-8所示，第二压合机构42包括第二压合组件421，第二压合组件421包括可转动地安装于第二安装架41且相互配合的一对第二压辊 421a，从连续压合装置3的出料端输出的片状产品经一对第二压辊421a之间进入出料装置4。

第二压合机构42还包括第二驱动组件422、第二传动组件423和第二同步传动组件424，第二驱动组件422安装于机架1，第二传动组件423与第二驱动组件422动力连接，第二同步传动组件424套装于一对第二压辊421a的两端部且与第二传动组件423传动连接。

具体的，第二驱动组件422可以为驱动电机和减速器的组合驱动模组，第二同步传动组件424可以为套装于第二压辊421a两端部且相互啮合的齿轮，第二传动组件423可以为分别套装于第二驱动组件422的输出端、其中一个第二压辊421a的一端部的两个链轮以及分别套装于该两个链轮外周的链条组成。

由此，在第二驱动组件422的作用下，第二传动组件423带动一对第二压辊421a的其中之一转动，再通过第二同步传动组件424实现一对第二压辊421a的同步传动，进而完成对片状产品的最后一次揉压动作，得到厚度更薄的片状产品。

出料装置4还包括第二压力调节机构47，第二压力调节机构47安装于第二安装架41且与第二压合组件421的其中一个第二压辊421a相配合，用于调节一对第二压辊421a之间的压力。

本实施方式的第二压力调节机构47包括第二调节手柄471、第二滑块 472和蜗轮蜗杆传动组件473，最末端的一个第二压辊421a的两端部通过第二滑块472可滑动地安装于第二安装架41，第二调节手柄471安装于第二安装架41且与蜗轮蜗杆传动组件473连接，蜗轮蜗杆传动组件473中的蜗轮的末端与第二滑块472固定连接。通过拧动第二调节手柄471可带动蜗轮蜗杆组件传动，进而使得第二滑块472沿着第二安装架41在前后方向的滑动，带动其中一个第二压辊421a在水平方向活动，进而实现一对第二压辊421a之间间距的调节，满足不同的生产需求。

如图9所示，本实施方式的刮刀机构43包括一对刮刀431，一对刮刀 431的两端安装于第二安装架41且分别与一对第二压辊421a相配合。

具体的，刮刀431沿第二压辊421a的长度方向延伸，且可通过过渡板固定于两侧的第二安装架41，其中一把刮刀431的过渡板在高度方向可延伸至一对成型机构44的上方，进而可使得经刮刀431剥离后的物料直接落入至成型机构44。

如图9所示，本实施方式的成型机构44至少包括：

一对成型辊441，可转动地安装于第二安装架41且相互配合，配置为对从一对刮刀431之间输出的片状产品进行压制成型，得到条状产品；

一对剥离梳442，安装于一对成型辊441的下方且分别与一对成型辊 441相配合，配置为对粘附于成型辊441上的条状产品进行剥离。

具体的，成型辊441可以为在外周开设有沿长度方向依次间隔分布的条形槽的辊棒。剥离梳442可以是顶部设置有与成型辊441上条形槽相对应的梳齿的板状件。一对剥离梳442之间形成有可供剥离后的物料穿过且刚好可落入切断机构45的空隙。

如图9所示，本实施方式的切断机构45至少包括：

一对切断刀辊451，可转动地安装于第二安装架41且相互配合，配置为对从一对剥离梳442之间输出的条状产品进行切断，得到单段条状产品；

一对切断刀辊451的其中一个的表面设置有至少一把切断刀451a。

本实施方式的一个切断刀辊451为光轴，另一切断刀辊451的外壁设置有3把切断刀451a。

如图6所示，本实施方式的成型机构44还包括设置于一对成型辊441 其中一端部的第三同步传动组件443，切断机构45还包括设置于一对切断刀辊451其中一端部的第四同步传动组件452。第三同步传动组件443可以为套装于成型辊441端部且相互啮合的齿轮，第三同步传动组件443与第二同步传动组件424的其中一个同步齿轮同轴设置，进而可实现动力的输入，即一对第二压辊421a和一对成型辊441同步转动。第四同步传动组件 452可以为套装于切断刀辊451端部且相互啮合的齿轮。

如图7所示，本实施方式的出料装置4还包括第三传动组件48。第三传动组件48可以为分别套装于其中一个成型辊441的另一端、其中一个切断刀辊451的另一端的两个链轮以及分别套装于该两个链轮外周的链条组成。由此，第三传动组件48可以实现成型机构44和切断机构45之间的传动连接，即实现一对成型辊441和一对切断导辊的同步转动。

由此，本实用新型的出料装置4只需要设置一个第二驱动组件422即可完成动力输入，大幅减少驱动设备，简化系统，节省空间占用。

本实施方式的出料装置4的工作原理为：经连续揉压后的片状产品从第二压合机构42的一对第二压辊421a之间进入出料装置4，第二压合机构 42的一对第二压辊421a对片状产品进行最后的揉压，得到更薄的片状产品，然后在刮刀机构43的一对刮刀431的作用下，粘附于第二压辊421a外表面的片状产品从第二压合机构42的第二压辊421a分离，进入成型机构44 成型，整片的片状产品被一对成型辊441压制形成多条相互间隔一定距离的条状产品，然后再在剥离梳442的作用下，粘附于成型辊441外表面的条状产品从成型辊441分离并落入切断机构45，条状产品进入切断机构45 被一对切断刀辊451切断成所需长度的单段条状产品，经接料斗46接住后输出至下一工序，完成出料。本实用新型的出料装置4不仅能够实现基础的出料动作，更为重要地是，该出料装置4还集剥离、成型、切断等功能于一体，能够将对产品进行加工和切断，得到所需半成品或者成品，满足使用需求，生产效率高，功能性强，结构紧凑，大幅节省设备。

本实用新型的连续压面机的工作原理为：

S1、进料：面粉和水等的混合物料在人工手动或者机械自动放至第一输送带21的进料端，在第三驱动组件222的作用下，第一输送带21将原理运输至压紧辊进行初步碾压，然后输送至最首端的第一压合机构31；

S2、连续揉压：最首端的第一压合机构31的第一压合组件311对输入的物料进行揉压，然后经第二输送带312输送至下一个第一压合机构31，后续的第一压合机构31重复最首端的第一压合机构31的动作，将物料进行连续、多次揉压形成片状产品；

S3、压薄：从最末端的第一压合机构31的第二输送带312输出的片状产品从第二压合机构42的一对第二压辊421a之间进入出料装置4，第二压合机构42的一对第二压辊421a对片状产品进行最后的揉压，得到更薄的片状产品，然后在刮刀机构43的一对刮刀431的作用下，粘附于第二压辊 421a外表面的片状产品从第二压合机构42的第二压辊421a分离，进入成型机构44；

S4、成型：整片的片状产品被一对成型辊441压制形成多条相互间隔一定距离的条状产品，然后再在剥离梳442的作用下，粘附于成型辊441 外表面的条状产品从成型辊441分离并落入切断机构45；

S5、切断：条状产品进入切断机构45被一对切断刀辊451切断成所需长度的单段条状产品；

S6、出料：切断后的单段条状产品经接料斗46接住后输出或者进入下一工序，完成出料。

本实用新型通过了一种全新结构的连续压面机，该压面机压面时面片会通过连续且依次设置的多级连续压合装置3进行揉压，这种结构不仅能够实现将面片由厚压薄，而且能够延长面片的揉压工艺流程，使面片的面筋网络更加细密，面片韧性强度增大，满足现代消费者口味。

本实用新型的连续压面机的出料装置4不仅能够实现基础的出料动作，更为重要地是，该出料装置4还集剥离、成型、切断等功能于一体，能够将对产品进行加工和切断，得到所需半成品或者成品，满足使用需求，生产效率高，功能性强，结构紧凑，大幅节省设备。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续压面机，其特征在于，至少包括：

机架(1)；

进料装置(2)，安装于所述机架(1)且配置为输入原料；

连续压合装置(3)，安装于所述机架(1)且与所述进料装置(2)的出料端衔接，配置为对输入的原料进行连续、多次揉压形成片状产品；

出料装置(4)，安装于所述机架(1)且与所述连续压合装置(3)的出料端衔接，配置为将从所述连续压合装置(3)输出的片状产品成型形成条状产品并将条状产品进行切断并输出。

2.根据权利要求1所述的连续压面机，其特征在于，所述进料装置(2)包括第一输送带(21)、压紧机构(22)和第一压力调节机构(23)，所述第一输送带(21)安装于机架(1)且倾斜设置，所述压紧机构(22)安装于所述第一输送带(21)的上方且与所述第一输送带(21)共同配合完成对原料的初步揉压，所述第一压力调节机构(23)安装于第一输送带(21)且与所述压紧机构(22)相配合，用于调节压紧机构(22)相对所述第一输送带(21)的压力，所述第一输送带(21)的出料端与所述连续压合装置(3)相衔接。

3.根据权利要求1所述的连续压面机，其特征在于，所述连续压合装置(3)包括依次设置的多个第一压合机构(31)；

每个所述第一压合机构(31)均包括至少一第一压合组件(311)以及设置于所述第一压合组件(311)下方的至少一第二输送带(312)；

多个所述第一压合机构(31)之间通过所述第二输送带(312)相衔接；

最首端的所述第一压合机构(31)的第一压合组件(311)与所述进料装置(2)的出料端相衔接；

最末端的所述第一压合机构(31)的第二输送带(312)的出料端与所述出料装置(4)相衔接。

4.根据权利要求3所述的连续压面机，其特征在于，所述第一压合组件(311)包括第一安装架(311a)以及可转动地安装于所述第一安装架(311a)且相互配合的一对第一压辊(311b)，从所述进料装置(2)的出料端输出的原料经一对所述第一压辊(311b)之间进入连续压合装置(3)，各所述第二输送带(312)的出料端衔接下一个所述第一压合机构(31)的一对第一压辊(311b)之间。

5.根据权利要求1～4任一项所述的连续压面机，其特征在于，所述出料装置(4)至少包括：

第二安装架(41)，安装于所述机架(1)；

第二压合机构(42)，安装于所述第二安装架(41)且与所述连续压合装置(3)的出料端相衔接；

刮刀机构(43)，安装于所述第二安装架(41)且与所述第二压合机构(42)相配合，配置为将连续片状产品进行剥离；

成型机构(44)，安装于所述第二安装架(41)且位于所述刮刀机构(43)的下方，配置为将片状产品成型形成多个条状产品；

切断机构(45)，安装于所述第二安装架(41)且位于所述成型机构(44)的下方，配置为连续的条状产品进行切断；

接料斗(46)，安装于所述第二安装架(41)且位于所述切断机构(45)的下方，配置为将切断后的单段条状产品进行承接并输出。

6.根据权利要求5所述的连续压面机，其特征在于，所述第二压合机构(42)包括第二压合组件(421)，所述第二压合组件(421)包括可转动地安装于所述第二安装架(41)且相互配合的一对第二压辊(421a)，从所述连续压合装置(3)的出料端输出的片状产品经一对所述第二压辊(421a)之间进入出料装置(4)。

7.根据权利要求6所述的连续压面机，其特征在于，所述第二压合机构(42)还包括第二驱动组件(422)、第二传动组件(423)和第二同步传动组件(424)，所述第二驱动组件(422)安装于所述机架(1)，所述第二传动组件(423)与所述第二驱动组件(422)动力连接，所述第二同步传动组件(424)套装于一对所述第二压辊(421a)的两端部且与所述第二传动组件(423)传动连接。

8.根据权利要求6所述的连续压面机，其特征在于，所述刮刀机构(43)包括一对刮刀(431)，一对所述刮刀(431)的两端安装于所述第二安装架(41)且分别与一对所述第二压辊(421a)相配合。

9.根据权利要求8所述的连续压面机，其特征在于，所述成型机构(44)至少包括：

一对成型辊(441)，可转动地安装于所述第二安装架(41)且相互配合，配置为对从一对所述刮刀(431)之间输出的片状产品进行压制成型，得到条状产品；

一对剥离梳(442)，安装于一对所述成型辊(441)的下方且分别与一对所述成型辊(441)相配合，配置为对粘附于成型辊(441)上的条状产品进行剥离。

10.根据权利要求9所述的连续压面机，其特征在于，所述切断机构(45)至少包括：

一对切断刀辊(451)，可转动地安装于所述第二安装架(41)且相互配合，配置为对从一对所述剥离梳(442)之间输出的条状产品进行切断，得到单段条状产品；

一对所述切断刀辊(451)的其中一个的表面设置有至少一把切断刀(451a)。

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