CN113397159B - 一种圆形粉条生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于粉条加工技术领域，提供了一种圆形粉条生产设备，包括箱体、盘丝组件以及成型转运组件，通过同步间歇转动的进料组件和盘丝组件的设置，实现了将原料定量挤出拉丝制成条状的目的，同时在盘丝组件相对成型腔的转动配合下，达到了将条状的粉条盘旋成圈状的目的，从而节省了劳动力的消耗，相较于手工制作的圆形粉条，外形也更为统一。

Description

一种圆形粉条生产设备

技术领域

本发明属于粉条加工技术领域，尤其涉及一种圆形粉条生产设备。

背景技术

粉条是一种以红薯、马铃薯等为原材料经磨浆沉淀加工后制成的一种丝条状传统特色食品，是一种烹饪方便，风味及口感均十分良好的百搭型美食，粉条在生产时，大多以长丝状条状居多，但较长的粉条包装携带均不方便，因此便有了将条状粉条弯曲呈球状的圆形粉条。

现有技术中的圆形粉条生产时，一般先进行条状粉条的生产，然后再由人工对条状的粉条进行弯曲放置在定型容器中，再对其进行干燥等工序进行定型，以完成生产。

但现有技术的圆形粉条加工方式依然存在较多的问题，由人工加工的方式，需要消耗大量的劳动力，同时人工操作存在产出的产品外形质量等均存在差距的问题，会对产品的市场价值产生一定的影响。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种圆形粉条生产设备，旨在解决现有技术劳动力消耗大且产品质量不统一的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种圆形粉条生产设备，所述设备包括：

箱体，为顶部开口的薄壁结构；

进料组件，在所述箱体顶部开口中设置，包括投料箱和送料绞龙，所述投料箱为两端开口结构，所述送料绞龙与所述投料箱同轴设置，所述送料绞龙在送料驱动件的驱动下使原料前进；

盘丝组件，在所述进料组件位于原料前进方向末端的开口处转动设置，用于将所述原料挤出成丝状并盘旋输出，所述盘丝组件与所述送料绞龙同步间歇转动；以及

成型转运组件，在所述盘丝组件的下方相对于所述箱体转动设置，所述盘丝组件的转动轴过所述成型转运组件的直径设置，所述成型转运组件上设有多个沿圆周均匀分布的成型腔，所述成型腔沿所述成型转运组件径向设置且与所述盘丝组件的末端相对应设置，所述成型转运组件与所述盘丝组件交替转动配合。

作为本发明的进一步方案：还包括：

出料传送件，在所述成型转运组件的底部设置，用于使圆形粉条前进。

作为本发明的进一步方案：还包括烘干组件，所述烘干组件包括：

加热箱，所述加热箱的内部设有电加热网，用于对流经所述加热箱的气流加热；

干燥烘干口，与所述加热箱连通，所述干燥烘干口在所述出料传送件的两侧与所述出料传送件间隔设置，用于通过输出加热的气流对所述出料传送件上的圆形粉条烘干；

定型烘干口，与所述加热箱连通，所述定型烘干口在所述成型转运组件的一侧与所述成型腔开口相对设置；以及

风机，与所述加热箱连通，用于使所述加热箱中气流流动。

作为本发明的进一步方案：所述盘丝组件包括：

挤出盘，在所述进料组件的开口中转动设置，所述挤出盘上设有多个挤出孔，当所述原料经过所述挤出盘时，所述原料通过挤出孔形成长条状，所述挤出盘与所述送料绞龙同步转动；以及

盘丝漏斗，在所述挤出盘的底部固定设置，所述盘丝漏斗相对于所述送料绞龙偏轴设置，所述盘丝漏斗的底部开口与所述成型腔的顶部开口相对设置。

作为本发明的进一步方案：所述成型转运组件还包括：

连通腔，所述连通腔在相邻所述成型腔之间设置，所述连通腔的两端分别与相邻的所述成型腔连通。

作为本发明的进一步方案：所述成型腔在轴线位置处设有成型柱，所述成型转运组件还包括整形机构，所述整形机构包括：

整形架，在所述成型腔中与所述成型柱同向设置，所述整形架沿所述成型柱的径向运动；

整形控制件，与所述成型柱同轴滑动配合，所述整形控制件与所述成型柱间沿所述成型柱滑动方向设有弹性件，所述整形控制件为异径柱体结构，所述整形控制件与所述整形架滑动配合，用于使所述整形架运动；以及

整形驱动件，与所述成型转运组件同轴设置，所述整形驱动件相对于所述箱体固定设置，所述整形驱动件为凸轮结构，所述整形控制件与所述整形驱动件滑动配合。

作为本发明的进一步方案：还包括用于驱动所述成型转运组件转动的成型驱动组件，所述成型驱动机构包括：

从动件，与所述成型转运组件同轴固定配合，用于使所述成型转运组件转动；

驱动件，所述驱动件相对于箱体转动设置，所述驱动件的一侧设有输出轴与所述驱动件同轴固定的转运电机，所述驱动件在所述从动件的一侧共面设置；

转动副，包括分别在所述从动件与所述驱动件上设置的滑槽与滑轴，所述滑轴与滑槽滑动配合，所述驱动件通过转动副使所述从动件转动；以及

定位副，包括分别在所述从动件与所述驱动件上设置的弧形槽与定位滑块，所述弧形槽与定位滑块滑动配合，所述驱动件通过定位副使所述从动件悬停。

本发明实施例提供的一种圆形粉条生产设备，通过同步间歇转动的进料组件和盘丝组件的设置，实现了将原料定量挤出拉丝制成条状的目的，同时在盘丝组件相对成型腔的转动配合下，达到了将条状的粉条盘旋成圈状的目的，从而节省了劳动力的消耗，相较于手工制作的圆形粉条，外形也更为统一。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种圆形粉条生产设备的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种圆形粉条生产设备的局部放大剖面图；

图3为本发明实施例提供的一种圆形粉条生产设备的成型转运组件的结构图；

图4为本发明实施例提供的一种圆形粉条生产设备的成型转运组件中成型驱动机构的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种圆形粉条生产设备的成型驱动机构的三维图。

附图中：1、箱体；2、进料组件；3、投料箱；4、送料绞龙；5、送料驱动件；6、盘丝组件；7、挤出盘；8、盘丝漏斗；9、成型转运组件；10、成型腔；1001、成型柱；11、连通腔；12、整形机构；1201、整形架；1202、整形控制件；1203、整形驱动件；13、成型驱动机构；1301、驱动件；1302、从动件；1303、转动副；1304、定位副；14、出料传送件；15、烘干组件；1501、风机；1502、加热箱；1503、干燥烘干口；1504、定型烘干口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～3所示，为本发明的一个实施例提供的一种圆形粉条生产设备，所述设备包括：

箱体1，为顶部开口的薄壁结构；

进料组件2，在所述箱体1顶部开口中设置，包括投料箱3和送料绞龙4，所述投料箱3为两端开口结构，所述送料绞龙4与所述投料箱3同轴设置，所述送料绞龙4在送料驱动件5的驱动下使原料前进；

盘丝组件6，在所述进料组件2位于原料前进方向末端的开口处转动设置，用于将所述原料挤出成丝状并盘旋输出，所述盘丝组件6与所述送料绞龙4同步间歇转动；以及

成型转运组件9，在所述盘丝组件6的下方相对于所述箱体1转动设置，所述盘丝组件6的转动轴过所述成型转运组件9的直径设置，所述成型转运组件9上设有多个沿圆周均匀分布的成型腔10，所述成型腔10沿所述成型转运组件9径向设置且与所述盘丝组件的末端相对应设置，所述成型转运组件9与所述盘丝组件6交替转动配合。

在本发明的一个实施例中，通过进料组件2和盘丝组件6的设置实现了将原料定量挤出拉丝制成条状的目的，同时在盘丝组件6和成型转运组件9的作用下，达到了将条状的粉条盘旋成圈状的目的，从而节省了劳动力的消耗，也因机械运行的规律性使得产出的产品在质量外形上得到一定程度上的统一。

在本发明的一个实例中，送料驱动件5可以为步进电机，该电机可以在控制下实现等时间间隔的间歇式节拍运动，在相关控制电路对送料驱动件5进行控制时，控制信号的输出通过对成型转运组件9的转动周期进行设定，即以成型转运组件9整周期的四分之一周期为送料驱动件5“转动-停止”的一个循环周期，为了避免盘丝组件6与成型腔10位置的不对应，因此将“转动-停止”中的“转动”信号进行分隔为“停止-转动-停止”信号，也就是对送料驱动件9的控制信号整周期为“停止-转动-停止-停止”，且等于四分之一成型转运组件9整周期（这里的控制电路为相关电机控制领域的现有常见技术），在使用时，将制造圆形粉条的原料投放至投料箱3，在送料绞龙4的作用下，原料不断被推送至投料箱3的底部开口与盘丝组件6配合，被挤成丝状并盘旋着投放至成型腔10中，最终实现在成型腔10中形成盘旋状也就是圆形的粉条，然后当盘丝组件6完成一份粉条的制作停止转动后，成型转运组件9转动将已经投放粉条的成型腔10转离盘丝组件6的对应位置，当然这里的相关结构及配合方式均是为了实现其功能而设置的，具有等效功能的可替换性，这里不对其结构做具体的限制。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括：

出料传送件14，在所述成型转运组件9的底部设置，用于使圆形粉条前进。

具体的，还包括烘干组件15，所述烘干组件15包括：

加热箱1502，所述加热箱1502的内部设有电加热网，用于对流经所述加热箱1502的气流加热；

干燥烘干口1503，与所述加热箱1502连通，所述干燥烘干口1503在所述出料传送件14的两侧与所述出料传送件14间隔设置，用于通过输出加热的气流对所述出料传送件14上的圆形粉条烘干；

定型烘干口1504，与所述加热箱1502连通，所述定型烘干口1504在所述成型转运组件9的一侧与所述成型腔10开口相对设置；以及

风机1501，与所述加热箱1502连通，用于使所述加热箱1502中气流流动。

在本发明的一个实例中，出料传送件14可以为诸如传送带等具有转运功能的载物面结构，加热箱1502为内部垂直于气流方向设有多个加热网的气流加热结构，干燥烘干口1503与定型烘干口1504均为与加热箱1502连通的管道末端开口结构，使用时，通过风机1501进行泵气，实现将气流加热后通过干燥烘干口1503与定型烘干口1504输出的目的，其中定型烘干口1504的目的是对处于成型腔10中的圆形粉条进行初步的烘干，使其具有一定的硬度，以保证其在出料传送件14上时能够保持基本的形状不形变，干燥烘干口1503的作用则是对出料传送件14上的圆形粉条进行进一步的烘干，以达到长期保存标准，当然这里的相关结构及配合方式均是为了实现其功能而设置的，具有等效功能的可替换性，这里不对其结构做具体的限制。

如图1～3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述盘丝组件包括：

挤出盘7，在所述进料组件2的开口中转动设置，所述挤出盘7上设有多个挤出孔，当所述原料经过所述挤出盘7时，所述原料通过挤出孔形成长条状，所述挤出盘7与所述送料绞龙4同步转动；

盘丝漏斗8，在所述挤出盘7的底部固定设置，所述盘丝漏斗8相对于所述送料绞龙4偏轴设置，所述盘丝漏斗8的底部开口与所述成型腔10的顶部开口相对设置；以及

连通腔11，所述连通腔在相邻所述成型腔之间设置，所述连通腔的两端分别与相邻的所述成型腔连通。

具体的，所述成型腔10在轴线位置处设有成型柱1001，所述成型转运组件还包括整形机构12，所述整形机构12包括：

整形架1201，在所述成型腔10中与所述成型柱1001同向设置，所述整形架1201沿所述成型柱1001的径向运动；

整形控制件1202，与所述成型柱1001同轴滑动配合，所述整形控制件1202与所述成型柱1001间沿所述成型柱1001滑动方向设有弹性件，所述整形控制件1202为异径柱体结构，所述整形控制件1202与所述整形架1201滑动配合，用于使所述整形架1201运动；以及

整形驱动件1203，与所述成型转运组件9同轴设置，所述整形驱动件1203相对于所述箱体1固定设置，所述整形驱动件1203为凸轮结构，所述整形控制件1202与所述整形驱动件1203滑动配合。

在本发明的一个实例中，使用时，原料通过挤出盘7的孔洞漏出形成丝状，然后在位于成型腔10半径上方的盘丝漏斗8进行螺旋盘放，形成圆形，当进行下一盘圆形粉条的盘放时，上一盘随着成型转运组件的转动，其内部设置的整形控制件1202与整形驱动件1203滑动，到达凸起部配合，因此整形控制件1202的直径较为大的部分与整形架1201滑动配合，使得整形架1201滑出，从而可以将圆形粉丝进行撑起，进一步对其进行塑形使其圆形更加规整，连通腔11的作用则是连通相邻的成型腔10，使得定型烘干口的输出的烘干气流能够通过连通腔11在相邻成型腔10中扩散，当然这里的相关结构及配合方式均是为了实现其功能而设置的，具有等效功能的可替换性，这里不对其结构做具体的限制。

如图1、图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括用于驱动所述成型转运组件转动的成型驱动组件，所述成型驱动机构包括：

从动件1302，与所述成型转运组件9同轴固定配合，用于使所述成型转运组件9转动；

驱动件1301，所述驱动件1301相对于箱体1转动设置，所述驱动件1301的一侧设有输出轴与所述驱动件1301同轴固定的转运电机，所述驱动件1301在所述从动件1302的一侧共面设置；

转动副1303，包括分别在所述从动件1302与所述驱动件1301上设置的滑槽与滑轴，所述滑轴与滑槽滑动配合，所述驱动件1301通过转动副1303使所述从动件1302转动；以及

定位副1304，包括分别在所述从动件1302与所述驱动件1301上设置的弧形槽与定位滑块，所述弧形槽与定位滑块滑动配合，所述驱动件1301通过定位副1304使所述从动件1302悬停。

在本发明的一个实例中，成型驱动机构13即一种能够实现间歇转动的间歇运动机构，其结构传动形式是多种多样的，这里以其中一种较为经典的马耳他十字机芯进行说明，使用时，转运电机驱动所述驱动件1301转动，当所述定位副1304相互配合时，转动副处于驱动件1301和从动件1302的两侧位置处且不相互配合，此时在弧形配合面的定位副1304的作用下，从动件1302的转动自由度被限制，无法转动，即从动件1302与所述成型转运组件9均处于悬停状态，当转动副开始相互配合到配合中时，定位副1304配合由边缘位置开始结束，滑轴进入定位滑块的凹槽中，定位副1304的自由度限制消失，从而，从动件1302在滑轴对滑槽的拨动下，开始受力转动，最终实现了成型转运组件的间歇式运动，当然这里的相关结构及配合方式均是为了实现其功能而设置的，具有等效功能的可替换性，这里不对其结构做具体的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆形粉条生产设备，其特征在于，所述设备包括：

箱体，为顶部开口结构；

进料组件，在所述箱体顶部开口中设置，包括投料箱和送料绞龙，所述投料箱为两端开口结构，所述送料绞龙与所述投料箱同轴设置，所述送料绞龙在送料驱动件的驱动下使原料前进；

盘丝组件，在所述进料组件位于原料前进方向末端的开口处转动设置，用于将所述原料挤出成丝状并盘旋输出，所述盘丝组件与所述送料绞龙同步间歇转动；以及

成型转运组件，在所述盘丝组件的下方相对于所述箱体转动设置，所述盘丝组件的转动轴过所述成型转运组件的直径设置，所述成型转运组件上设有多个沿圆周均匀分布的成型腔，所述成型腔沿所述成型转运组件径向设置且与所述盘丝组件的末端相对应设置，所述成型转运组件与所述盘丝组件交替转动配合；

所述成型转运组件还包括：

连通腔，所述连通腔在相邻所述成型腔之间设置，所述连通腔的两端分别与相邻的所述成型腔连通；

所述成型腔在轴线位置处设有成型柱，所述成型转运组件还包括整形机构，所述整形机构包括：

整形架，在所述成型腔中与所述成型柱同向设置，所述整形架沿所述成型柱的径向运动；

整形控制件，与所述成型柱同轴滑动配合，所述整形控制件与所述成型柱间沿所述成型柱滑动方向设有弹性件，所述整形控制件为异径柱体结构，所述整形控制件与所述整形架滑动配合，用于使所述整形架运动；以及

整形驱动件，与所述成型转运组件同轴设置，所述整形驱动件相对于所述箱体固定设置，所述整形驱动件为凸轮结构，所述整形控制件与所述整形驱动件滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种圆形粉条生产设备，其特征在于，还包括：

出料传送件，在所述成型转运组件的底部设置，用于使圆形粉条前进。

3.根据权利要求2所述的一种圆形粉条生产设备，其特征在于，还包括烘干组件，所述烘干组件包括：

加热箱，所述加热箱的内部设有电加热网，用于对流经所述加热箱的气流加热；

干燥烘干口，与所述加热箱连通，所述干燥烘干口在所述出料传送件的两侧与所述出料传送件间隔设置，用于通过输出加热的气流对所述出料传送件上的圆形粉条烘干；

定型烘干口，与所述加热箱连通，所述定型烘干口在所述成型转运组件的一侧与所述成型腔开口相对设置；以及

风机，与所述加热箱连通，用于使所述加热箱中气流流动。

4.根据权利要求1所述的一种圆形粉条生产设备，其特征在于，所述盘丝组件包括：

挤出盘，在所述送料组件的开口中转动设置，所述挤出盘上设有多个挤出孔，当所述原料经过所述挤出盘时，所述原料通过挤出孔形成长条状，所述挤出盘与所述送料绞龙同步转动；以及

盘丝漏斗，在所述挤出盘的底部固定设置，所述盘丝漏斗相对于所述送料绞龙偏轴设置，所述盘丝漏斗的底部开口与所述成型腔的顶部开口相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种圆形粉条生产设备，其特征在于，还包括用于驱动所述成型转运组件转动的成型驱动组件，所述成型驱动组件包括：

从动件，与所述成型转运组件同轴固定配合，用于使所述成型转运组件转动；

驱动件，所述驱动件相对于箱体转动设置，所述驱动件的一侧设有输出轴与所述驱动件同轴固定的转运电机，所述驱动件在所述从动件的一侧共面设置；

转动副，包括分别在所述从动件与所述驱动件上设置的滑槽与滑轴，所述滑轴与滑槽滑动配合，所述驱动件通过转动副使所述从动件转动；以及

定位副，包括分别在所述从动件与所述驱动件上设置的弧形槽与定位滑块，所述弧形槽与定位滑块滑动配合，所述驱动件通过定位副使所述从动件悬停。

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