KR102562474B1 - 쌀라면 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 쌀을 재료로 사용하여 쌀라면을 제조하는 제조방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 쌀만을 사용하여 쌀라면을 제조하는 기술에 관한 것이며, 쌀라면의 제조과정 중에 반죽물, 면판 또는 라면가닥 중에 경화 현상의 발생을 최소화시킴으로써, 쌀라면 제품의 조리 시 전분의 용출량이 크게 감소되도록 하고, 1인분씩 절단 분리된 라면가닥이 각각의 버킷에 수용된 상태에서 본 건조실의 내부를 통과하면서 건조되도록 구성되고, 제조과정에서 면판 또는 라면가닥에 끈적거림 현상이 발생하지 않도록 함으로써 쌀라면의 제조 효율도 크게 높일 수 있으며, 조리 후에는 식감이 매우 우수하여 쌀의 소비를 촉진시킬 수 있는 쌀라면의 제조방법에 관한 것이다.

Description

쌀라면 제조방법{Rice ramen manufacturing method}

본 발명은 쌀을 재료로 사용하여 라면을 제조하는 방법에 관한 것이며, 특히, 쌀만을 원료로 사용하여 품질이 우수한 쌀라면을 제조하는 기술에 관한 것이다. 본 발명은 쌀라면을 제조하는 과정에서 면판 및 면가닥에 끈적거림 현상이 발생하지 않도록 함으로써 쌀라면의 제조 효율을 높이고, 또한, 반죽물, 면판 또는 면가닥 중에 경화되는 부분의 발생을 최소화시킴으로써, 향후 쌀라면 조리과정에서 전분의 용출량이 크게 감소되고, 조리 후에는 식감이 매우 우수하여 쌀의 소비를 촉진시킬 수 있는 품질이 우수한 쌀라면 제조방법에 관한 것이다.

우리나라에서는 쌀의 소비가 크게 감소되어 막대한 양의 쌀을 저장하고 있어서 쌀의 저장에 많은 비용이 소요되고 있고, 유효 저장 기간이 지난 쌀은 동물의 사료로 사용되는 등 쌀 소비의 감소로 인한 여러 가지 애로를 겪고 있다.

반면, 밀의 경우에는 소비량이 많아서 해마다 많은 양을 수입하고 있고, 그로 인해 곡물 수입에 많은 비용이 지출되고 있으며, 기후변화 또는 국제 정세 등으로 인해 밀의 수입가가 크게 변동할 우려가 있는 등, 우리나라는 안정적인 식량 수급 구조를 갖추어야 하는 과제를 안고 있다.

또한, 주로 수입밀을 사용하여 제조되는 밀가루는 그 성분 중에 글루텐이 많이 함유되어 있어서 밀가루를 사용할 경우, 면류 제품의 성형이 상대적으로 용이하고, 제조된 면류 제품을 조리할 때 전분이 물에 용출되는 양이 상대적으로 적으며 식감도 우수한 편이어서, 라면의 재료로 밀가루가 널리 사용되고 있다.

쌀의 경우 주식용으로서의 소비가 크게 감소되어 왔고, 또한, 쌀을 이용하여 라면 등의 면류 제품을 제조할 경우, 밀가루로 제조된 제품에 비해 면발의 성형이 어렵고, 조리 시에는 상대적으로 전분 용출량이 많으면서 식감도 떨어지는 편이다. 따라서 면류 제품의 원료로서 쌀의 선호도가 낮음으로 인해 쌀을 이용하여 제조된 면류 제품의 판매 및 소비 비중이 매우 낮은 편이다.

위와 같은 문제를 해결하고 쌀의 소비를 촉진시키기 위한 여러 가지 노력이 이루어지고 있으나, 아직도 쌀의 소비는 기대에 못 미치고 있는 편이다. 예를 들어 쌀의 소비를 촉진하기 위한 노력의 하나로 떡볶이 소비를 확산시키기 위해 정부 또는 지자체가 후원하고, 한류 확산의 일환으로 떡볶이를 외국에 보급하기 위한 노력도 기울였으나, 여전히 밀가루 제품과 같은 정도의 소비 효과가 발생하지 않고 있다. 즉, 현재까지도 쌀가공기술이 충분히 확보되지 않아서 밀로 제조한 제품과 동일하거나 유사한 정도의 품질을 가진 쌀가공 제품을 제조하지 못하고 있어서, 여전히 쌀의 소비가 활성화되지 못하고 있다.

이렇게 쌀의 생산량 또는 저장량에 비해 소비가 매우 저조한 문제를 해결하기 위해서는 대중이 선호하는 제품을 만들어 공급하여야 하는데, 그 대표적인 제품이 국수, 라면, 컵라면 등이다. 즉, 쌀로 만든 국수나 라면, 컵라면의 맛과 식감이 밀로 만든 국수나 라면, 컵라면에 비해 손색이 없거나 더 우수하다면 자연스럽게 쌀의 소비가 촉진될 수 있을 것이기 때문이다.

한편, 쌀라면을 제조하려면 쌀가루를 증숙시켜서(익혀서) 라면을 제조하여야 하는데, 증숙된 쌀가루를 사용하여 라면을 제조할 경우, 그 제조과정에서 면가닥들이 서로 달라붙게 되는 끈적거림 또는 찐득거림 현상이 발생하여 쌀라면 제조 효율이 높지 않은 문제도 있었다.

종래에 주로 사용하던 쌀가루의 증숙방법 중 대표적인 것은 시루를 이용한 증숙방법이었다. 이 방법에서는 뜨거운 스팀이 아래에서 위로 쌀가루 층을 통과하면서 쌀가루를 증숙시키게 되는데, 이 방법의 경우, 스팀이 전체적으로 고르게 공급되기 어려워서 위치에 따라 스팀 공급이 부족하거나 과도하게 스팀이 공급되는 부분들이 혼재하였다. 즉, 증숙이 잘 이루어지는 부분과, 불완전하게 증숙되는 부분 그리고 너무 많은 스팀이 공급되어 증숙 후 수분이 과도하게 남아 있는 부분이 혼재된 상태로 증숙이 이루어졌다. 따라서 이와 같이 여러 형태로 증숙된 부분들이 섞여 있는 재료(증숙물)를 사용하여 면류제품을 제조할 경우에는, 이후의 제조과정에서 균일한 품질을 갖는 제품을 제조하기가 어려웠다.

특허출원 또는 특허등록된 기술 중에 쌀라면의 제조에 관련된 선행기술 중에는 아래와 같은 것들이 있었다.

국내 등록특허 제10-0719964호(등록일; 2007.05.14.)는 '쌀라면의 제조방법'이라는 명칭의 발명에 관한 것이며, 이 선행기술에는 쌀가루, 밀가루, 전분을 일정한 온도와 시간으로 가열한 후, 쌀을 정제수에 일정 시간 침지시켜 분쇄한 후, 쌀가루 : 밀가루 : 전분을 일정한 비율로 섞어 성형기에 넣고 압출성형하여 면발을 제조하고, 다시 성형된 라면을 2∼4일간 저온하에서 숙성시켜 1∼3일간 냉동시킨 후, 다시 상온에서 건조시켜서 쌀라면을 제조하는 기술이 기재되어 있다. (이 기술은 '선행기술1'이라고 칭한다.)

선행기술1은 쌀라면의 제조에 관한 기술이기는 하나 원료로서 쌀만을 사용하는 것이 아니라, 쌀과 밀가루와 전분을 배합한 원료를 사용하여 쌀라면을 제조하는 방법에 관한 것이다. 즉, 이 선행기술에서는 쌀 25∼90wt％, 밀가루 0∼60wt％, 전분 10∼15wt％를 배합한 원료를 사용하는 쌀가루를 제조하는 기술이며, 따라서 쌀만을 사용하여 라면을 제조하는 본 발명의 방법과는 큰 차이가 있는 것이다.

국내 등록특허 제10-1187458호(등록일; 2012.09.25.)는 '쌀라면 제조공정'이라는 명칭의 발명에 관한 것이며, 쌀가루 75~95중량%, 전분 5~25중량%를 혼합한 후, 정제염이 포함된 정제수를 넣고 반죽하는 반죽공정(제1공정)과, 상기 제1공정의 반죽에 수분이 균일하게 분포되도록 롤링하는 롤링공정(제2공정)과, 상기 제2공정에서 롤링된 반죽을 증숙하는 증숙공정(제3공정)과, 상기 제3공정에서 증숙된 반죽을 면판으로 성형하는 면판성형공정(제4공정)과, 상기 제4공정에서 성형된 면판을 두께 0.5~2mm로 압연하는 압연공정(제5공정)과, 상기 제5공정에서 압연된 면을 숙성시키는 숙성공정(제6공정)과, 상기 제6공정에서 숙성된 면을 면가락으로 절출하는 절출공정(제7공정)과, 상기 제7공정에서 절출된 면가락을 웨이브면으로 형성하는 웨이브 공정(제8공정)과, 상기 제8공정에서 형성된 웨이브면을 건조하는 건조공정(제9공정)과, 상기 제9공정에서 건조된 웨이브면을 포장하는 포장공정(제10공정)으로 이루어진 쌀라면 제조공정에 관한 것이다. (이 기술은 '선행기술2'라고 칭한다.)

선행기술2의 경우에는 쌀가루 75~95중량%와 전분 5~25중량%를 혼합한 원료를 사용하여 쌀라면을 제조하도록 구성되어 있다. 따라서 쌀가루만을 사용하여 쌀라면을 제조할 수 있는 본 출원의 방법과는 차이가 있는 기술이다. 한편, 선행기술2는 반죽에 수분이 균일하게 분포되도록 하는 롤링공정을 거친 후에, 롤링된 반죽을 증숙하는 증숙공정이 포함되어 있고, 그 직후에는 증숙된 반죽을 면판으로 성형하는 면판성형 공정이 포함되어 있다.

선행기술2에서는 반죽을 증숙한 후, 증숙된 반죽을 이용하여 면판을 제조하도록 구성되어 있어서, 증숙된 반죽물이 가지고 있는 끈적거리는 특성 또는 찐득거리는 특성으로 인해 면판이 제대로 성형되기 어려운 문제가 있고, 또한 증숙된 반죽을 면판으로 성형하는 과정 및 성형된 면판의 두께를 조절하기 위하여 0.5~2mm의 두께로 압연하는 과정 등에서 반죽물이나 증숙물 자체 또는 그것으로 제조되는 면판 등에 경화된 부분이 많이 생성되는 문제가 발생하게 된다.

여타 쌀라면의 제조에 관련된 선행기술들이 다수 존재하지만, 대부분의 선행기술들은 쌀가루만을 사용하는 기술이 아니라 쌀과 다른 재료들을 혼합시켜서 라면을 제조하는 방법에 관한 기술들이 대부분인 형편이다.

한편, 위에서 살펴본 바와 같이, 쌀라면의 제조과정에서는 반죽물 또는 면판이 경화되는 문제가 발생하여, 제조된 쌀라면을 물에 조리할 경우 국물에 다량의 쌀 전분이 용출되어 음식의 미감과 식감도 떨어지는 문제 및 반죽물, 면판 또는 면가닥에 끈적거림 현상이 발생하여 제조효율이 떨어지는 문제가 발생하게 된다. 이런 이유로 인해 쌀라면은 소비자로부터 선호를 받지 못하고 있고, 면류 제품을 조리하여 판매하는 식당 등의 업계에서도 쌀라면을 적극적으로 사용하지 못하고 있는 형편이다.

쌀의 소비감소로 애로를 겪고 있는 정부의 입장에서도 쌀의 소비를 촉진시키기 위한 여러 노력을 기울여 왔으나, 쌀라면 제조시 발생하는 위와 같은 문제들을 제대로 해결하지 못하고 있어서, 여전히 기대하는 정도의 쌀소비 효과를 달성하지 못하고 있다.

한편, 본 출원인은 본 발명에 앞서 2022.10.18.자로 쌀국수 제조방법에 관한 특허를 출원한 바 있다. 이 선특허출원은 본 발명과 같이 쌀가루만을 사용하여 쌀국수를 제조하는 방법에 관한 것이며, 그 앞 단계에서 수행되는 내용 중에는 본 발명과 유사한 기술 내용이 포함되어 있다. 쌀가루를 이용하여 면류 제품을 제조하는 기술에 관한 상기 선특허출원과 본 발명은 그 초기 단계에는 위와 같이 유사한 내용이 포함되어 있지만, 그 이후 단계에서 수행되는 구체적인 기술은 라면을 제조하기 위한 기술에 관한 것이어서, 두 기술 사이에는 상당한 차이가 있는 것이다.

국내 등록특허 제10-0719964호(등록일; 2007.05.14.) 국내 등록특허 제10-1187458호(등록일; 2012.09.25.)

본 발명은 위에서 살펴본 선행기술들의 문제점을 개선하기 위하여 도출된 것이며, 다른 재료를 혼합하여 사용하지 않고, 쌀가루만을 사용하여 라면을 제조하면서도 맛과 품질이 우수하고 전분용출량이 크게 감소된 쌀라면을 제조하는 방법을 제시하기 위한 것이다.

본 발명은 제분된 쌀가루를 사용하거나 물에 침지시켜 불린 쌀을 분쇄한 쌀가루를 사용하여 쌀라면을 만드는 방법에 관한 것이며, 종래 기술로 제조된 쌀라면에 비해 전분 용출량이 크게 감소된 쌀라면을 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다. 면류에서 전분 용출량이 감소할 경우, 조리된 국물의 탁도가 개선되어 소비자의 선호도가 높아지고, 조리시간이 감소되는 효과가 발생하게 된다.

또한, 본 발명은 면류 제품 중에서 소비자의 선호가 높은 라면을 제조하되 재료로서 쌀만을 사용하여 라면을 제조하면서도 밀을 사용하여 제조한 라면에 못지 않은 우수한 식감을 갖는 쌀라면을 제조함으로써, 쌀 제품에 대한 소비자의 선호도를 향상시켜서 쌀의 소비를 촉진시킬 수 있는 쌀라면 제조기술을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 쌀라면 제조과정 중에 면발들이 서로 달라붙지 않도록 함으로써 면류제품의 제조 효율을 크게 개선할 수 있는 쌀라면 제조기술을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 쌀라면 제품에서 발생하는 전분용출량이 많은 문제와 쌀라면 제조공정 중에 면판, 면가닥 등이 끈적거리는 현상이 발생하여 제조 효율이 크게 떨어지는 문제를 해결함으로써, 쌀라면의 제조 효율을 크게 높일 수 있고 품질과 맛이 우수한 쌀라면을 제조하여, 쌀의 소비를 촉진시킬 수 있는 기술을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 쌀라면 제조시에 발생하는 증숙물의 찐득거림에 의한 공정 수행상의 문제를 제거하고, 쌀라면 제조과정 중에 쌀가루 증숙물을 면판 및 면가닥으로 제조하는 과정 중에 면판 또는 면가닥에 경화현상이 발생되지 않거나 발생이 최소화되도록 하는 방법을 통해 품질이 우수한 쌀라면을 제조하도록 구성되어 있다.

본 발명에서는 쌀가루를 증숙한 증숙물을 압출하여 둥근 가래떡 형상으로 성형한 직후에, 그 성형된 증숙물이 온도가 서로 다른 물이 담겨있는 복수의 수조를 통과하면서 냉각되도록 하고, 냉각된 증숙물을 라면의 제조에 적합한 폭을 갖는 면판으로 성형한 후에, 면판에 대하여 온도 및 습도가 서로 다른 예비건조실을 이용하여 2차례의 예비건조를 수행하여 면판의 수분함량을 낮춤으로써, 이후 면판을 라면가닥으로 절출하는 단계의 수행 중에 면판 또는 면가닥이 절출기에 달라붙지 않도록 하고, 라면가닥을 1인분씩 버킷에 수용하는 단계 및 본 건조실과 공조설비를 포함하여 구성되는 본 건조장치를 통해 버킷에 담겨있는 라면가닥에 대한 본 건조를 수행하는 단계 등을 거쳐 쌀라면을 제조하도록 구성되어 있어서, 쌀라면의 제조 효율이 높고, 품질이 우수한 쌀라면을 제조할 수 있도록 구성되어 있다.

본 발명에서는 수조를 지나면서 냉각된 증숙물을 사용하여 면판을 성형함에 있어서, 면판의 성형에 사용되는 상, 하부롤러에 온도 10℃인 찬물을 공급하여 롤러 표면과 증숙물 사이에 30℃ 정도의 온도차가 발생하도록 함으로써, 롤러와 증숙물의 사이에서 결로현상이 발생하여 면판이 롤러에 달라붙지 않아서, 면판을 용이하게 성형할 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 본 발명에서는 쌀라면 제조의 각 단계 중에 증숙물 또는 면판의 내, 외부에서 경화현상이 발생하지 않도록 하기 위하여, 증숙물의 온도가 높은 초기에는 증숙물과 온도 차이가 큰 공기 중에 증숙물이 바로 노출되지 않도록 구성되어 있다. 즉, 압출성형기를 통해 가래떡 형상으로 압출된 증숙물이 신속하게 수조로 이송된 후, 수조의 물속에서 냉각되도록 구성되어 있어서, 뜨거운 증숙물이 공기 중에 바로 노출되지 않도록 구성되어 있다. 또한, 증숙물을 수조에서 냉각시키되, 물의 온도가 서로 다른 복수의 수조를 통과하면서 증숙물이 단계적으로 냉각되도록 구성하여, 냉각 과정에서 증숙물 중에 경화부분이 생성되지 않도록 구성되어 있다.

또한, 본 발명은 반죽 및 증숙단계와 압출성형 단계 등에서 생성되어 증숙물의 표면에 형성되어 붙어 있는 껍데기 또는 단단한 부분들 즉, 전분용출로 발전할 수 있는 부분들을 수조냉각 과정에서 제거함으로써 라면을 조리할 때 전분용출의 발생을 크게 감소시킬 수 있도록 하고 있다.

또한, 본 발명은 복수의 수조 중에서 1차 냉각용 수조의 온도는 증숙물의 온도(80~90℃)보다 약간 낮게(70℃) 하고, 이후에는 수조의 물의 온도가 점점 낮아지도록 함으로써, 수조냉각 중에 증숙물의 내부나 표면에서 경화현상이 추가로 발생되지 않도록 구성되어 있다.

또한, 본 발명은 증숙물을 수조에서 냉각한 후 면판으로 성형한 다음, 각각 1, 2차 예비건조 단계를 수행하도록 하되, 예비건조실 내부의 습도와 온도를 단계적으로 조절함으로써 예비건조 단계 중에 면판에서의 경화부분 발생이 최소화되도록 구성되어 있으며, 이후에 이루어지는 라면가닥 절출 단계, 라면가닥을 1인분씩 분리하여 버킷에 수용하는 단계 및 버킷에 담겨있는 라면가닥을 본 건조하는 단계 등에서 라면가닥들이 서로 달라붙지 않는 상태에서 제조과정이 수행되도록 구성되어 있다.

본 발명의 방법을 통해 제조되는 쌀라면은 제조과정에서 경화부분의 발생을 최소화시키고, 증숙물의 표면에 기 발생되어 있는 경화부분을 수조 냉각과정에서 제거함으로써 종래의 쌀라면에 비해 전분 용출량이 크게 감소될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 쌀라면은 종래의 쌀라면에 비해 전분 용출량이 크게 감소되어, 라면 조리시 국물의 탁도가 현저히 개선되고, 조리시간도 감소될 수 있다.

본 발명은 쌀라면 제조공정 중에 면가닥을 1인분씩 절단한 후 버킷에 담은 상태에서 건조시키면서도 라면가닥들이 서로 달라붙지 않도록 제조하고, 향후 조리시에도 면가닥들이 잘 분리되도록 쌀라면을 제조함으로써 면류제품의 제조 효율을 크게 개선할 수 있고, 상품성도 우수한 라면을 제조할 수 있다.

본 발명은 쌀라면 제조시 필연적으로 발생하는 끈적거림 문제와 경화되는 부분이 발생하는 문제를 해결함으로써, 전분용출이 현저히 개선되고 쌀라면의 제조 효율이 크게 향상된 방법으로 쌀라면을 제조할 수 있게 한다.

본 발명에 따라 제조되는 쌀라면은 밀로 제조한 라면에 못지 않은 우수한 식감을 갖게 됨으로써, 쌀라면 제품의 선호도를 높여서 쌀의 소비를 촉진할 수 있게 된다.

도1은 본 발명에 따른 쌀라면의 제조단계를 나타내는 도면이다.

본 발명은 쌀라면의 제조방법을 개선하여 제조 효율을 높이고 조리특성 및 식감이 우수하여 쌀의 소비를 촉진시킬 수 있는 쌀라면 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 특히, 쌀라면의 제조 공정 중에 면가닥의 끈적거림 현상이 발생하지 않도록 하여 면류의 제조 효율을 높이고, 쌀가루 반죽물, 증숙물, 면판 또는 라면가닥 중에 경화된 부분의 발생이 최소화되도록 함으로써, 제품의 조리과정에서 전분 용출량이 크게 감소되고 조리된 면류 음식의 식감이 매우 우수하여, 쌀 소비의 촉진을 기대할 수 있는 품질이 우수한 쌀라면 제조방법에 관한 것이다.

쌀을 원료로 사용하여 라면을 만들기 위해서는, 밀가루를 사용하는 경우와는 달리, 쌀가루를 증숙시키는 과정이 필요하다. 여기에서 말하는 증숙은 쌀가루 또는 불린 쌀을 분쇄한 분쇄물을 충분히 익히는 것을 의미하는 것으로서, 우리나라에서 전통적으로 시루떡을 만드는 방법인, 쌀가루를 여러 층으로 쌓은 후 그 아래로부터 쌀가루 층에 뜨거운 스팀을 공급하여 전체 쌀가루를 익혀서 떡을 만드는 것이 증숙의 좋은 예이다.

본 발명에서 사용하는 쌀가루는 미리 제분된 쌀가루이거나 또는 물에 침지시켜서 불린 쌀을 분쇄한 쌀가루일 수도 있다. 불린 쌀을 사용할 경우에는 이하 설명되는 혼합 및 증숙과정 이전에 쌀을 분쇄하는 과정이 포함되게 된다.

글루텐 성분이 많이 포함되어 있는 밀가루를 사용하여 라면을 제조하는 경우와는 달리, 쌀을 사용하여 라면을 제조하는 공정 중에 증숙과정이 필요한 이유는, 쌀가루는 접착력이 매우 약하여, 쌀가루를 물에 반죽할 경우 반죽물이 서로 잘 달라붙지 않기 때문이다.

위와 같은 이유로, 쌀라면 제조시에는 쌀가루를 물에 반죽한 후 또는 반죽과 동시에 증숙과정을 거치게 되는데, 증숙된 쌀가루 반죽에서는 필연적으로 찐득거리는 현상 또는 끈적거리는 현상이 발생하게 된다. 본 발명에서는 증숙된 쌀가루 반죽을 증숙물이라고 칭한다.

증숙물을 이용하여 쌀라면을 만들기 위해서는 증숙된 반죽, 즉 증숙물을 가공하기 위한 압출성형, 면판성형, 라면가닥 절출, 건조 등의 단계를 수행하게 되는데, 증숙물에서는 필연적으로 끈적거리거나 찐득거리는 현상이 발생하게 된다. 이 현상을 ‘끈적거림’ 또는 ‘찐득거림’이라고 표현한다.

쌀라면을 제조하려면 증숙물을 성형하여 면판으로 만들고, 면판을 건조시킨 후에 면판을 절출하여 면가닥 또는 면발로 만들어야 하는데, 찐득거리는 성질을 갖는 증숙물은 압출기 또는 절출기 등의 장치에 달라붙어서 면판 또는 면가닥이 깔끔하게 압출되거나 성형이 되기 어렵고, 절출 후의 건조과정 중에 면가닥이 서로 달라붙어서 건조시간이 오래 걸리거나, 건조 후 상품성이 떨어지는 문제 등이 발생하기 쉬우며, 그로 인해 품질 좋은 쌀라면 제품을 제조하기가 매우 어렵게 된다.

한편, 쌀가루는 밀가루에 비해 수분흡수력이 떨어져서 반죽물 제조가 어렵고 또한, 쌀라면을 제조하는 각 단계에서 증숙물이 굳어지는 경화현상이 발생하기 쉽다.

위와 같은 문제점으로 인해 쌀라면은 제조하기가 어렵고, 경화현상에 따른 문제로 인해 소비도 제한적으로 이루어져 왔다.

본 발명은 쌀라면 제조시 증숙물에서 필연적으로 발생하게 되는 위와 같은 문제들 즉, 찐득거림과 경화문제를 해결하면서 쌀라면을 제조할 수 있도록 하되, 종래의 밀가루로 제조한 라면에 비하여 식감과 맛 그리고 조리특성이 우수한 쌀라면을 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 쌀라면의 제조방법에 있어서 첫째 고려사항인 찐득거림 현상은, 익은 상태로 변한 쌀가루 증숙물이 수분과 만나서 풀과 같이 되는 현상으로서, 접촉하는 수분의 양에 따라 매우 묽으면서 끈적거리거나 또는 덜 묽으면서 끈적거리는 등의 형태가 된다. 증숙물이 매우 묽은 형태가 되면 이후의 과정에서 면판 또는 면발 성형이 어렵게 되고, 덜 묽으면서 끈적거리는 경우에는 증숙물이 면판의 롤러에 달라붙어서 면판 성형이 제대로 이루어지지 않게 되며, 면발 절출시에는 면발이 제대로 절출되지 않거나 절출 후에 인접한 면가닥들이 서로 달라붙는 등의 문제가 발생하게 된다.

쌀라면 제조과정에서 찐득거림 현상이 발생하게 되면, 면판이 압출롤러에 달라붙게 되어 면판이 깔끔하게 성형되지 않거나, 면가닥들이 서로 달라붙게 됨으로써 라면 면발을 균일하게 성형하기 어렵게 되고, 건조단계에서 면가닥이 고르게 건조되지 못하여 제품의 품질이 떨어지거나 유통과정 중에 변질되는 등의 문제가 발생할 수 있다.

두 번째 고려사항인 경화문제는, 증숙물을 제조하는 여러 단계에서 발생할 수 있다. 즉, 쌀가루를 물과 혼합하여 반죽물을 만들면서 그와 동시에 이들을 증숙하는 첫째 단계에서도 발생할 수 있고, 이후에 수행되는 압출단계, 냉각단계, 예비건조단계 또는 면판 성형단계 등에서도 발생할 수 있다. 쌀라면 제조과정에서 발생하는 전분용출 문제는 각 가공단계에서 반죽물(증숙물) 또는 면판에 경화되는 부분이 생긴 후 그 부분들이 쌀라면 제품 중에 남아 있다가, 라면을 조리할 때 그 부분들이 물에 녹으면서 국물이 탁하게 되는 현상을 말한다. 전분용출은 조리된 음식의 미감에 부정적인 영향을 주어 소비자가쌀라면을 선호하지 않는 원인 중 하나가 된다. 또한, 면류 제품 중에 경화부분이 형성되어 있을 경우에는, 조리시 수분(국물)이 그 부분을 침투하기 어렵게 되어 조리시간이 길어지는 문제도 발생하게 된다.

본 발명에서는 쌀라면 제조의 각 단계에 있어서 증숙물의 찐득거림에 의한 공정 수행상의 문제를 제거하고, 또한 각각의 단계에서 증숙물 중에 경화현상이 발생되지 않도록 함으로써, 조리특성이 우수하고 식감과 맛이 우수하여 소비자가 선호할 수 있는 품질이 우수한 쌀라면을 제조할 수 있도록 한다.

본 발명의 방법에 따른 쌀라면 제조방법은 도1에 도시되어 있는 바와 같은 단계를 거치면서 수행된다.

도1의 내용과 같이, 본 발명의 쌀라면 제조방법은 쌀가루를 반죽 및 증숙하는 단계(S10), 증숙물을 가래떡 형상으로 압출성형하는 단계(S20), 압출성형된 증숙물을 수조에서 냉각하는 단계(S30), 면판을 성형하고 분할하는 단계(S40), 분할된 면판을 1, 2차 예비건조하는 단계(S50), 예비건조된 분할면판을 라면가닥으로 절출하는 단계(S60), 라면가닥을 1인분씩 절단하여 버킷에 수용하는 단계(S70), 버킷에 담겨있는 라면가닥을 본 건조하는 단계(S80) 및 쌀라면을 1인분씩 포장 및 반출하는 단계(S90)를 포함하여 이루어진다.

이하에서는 본 발명의 각 단계에서 수행되는 쌀라면 제조방법의 내용에 대하여 자세히 설명하기로 한다.

(1) 쌀가루를 반죽 및 증숙하는 단계(S10)

본 발명에서 수행되는 첫째 단계(S10)는 믹서기 내에 제분된 쌀가루 또는 물에 침지시켜 불린 쌀을 분쇄한 쌀가루와 물을 투입한 후, 이들을 혼합하여 반죽하면서 그 내부에 온도 130℃인 고온의 스팀을 공급하여 반죽물을 증숙시키는 단계이다. 이 단계의 수행 중에 반죽물은 고온의 스팀에 의해 충분히 익혀지게 되며, 따라서 이 단계에서 제조되는 결과물을 쌀가루 증숙물 또는 증숙물이라고 칭하게 된다. 본 발명에 있어서 반죽 및 증숙 단계를 수행하기 위해서는 7~10분의 시간이 소요된다.

밀가루로 라면을 제조할 경우에는 증숙과정을 거치지 않더라도 반죽물 제조, 면판 성형, 예비건조, 면발 절출, 본 건조, 포장 등의 과정을 거쳐 라면을 제조할 수 있다.

그러나 익히지 않은 쌀가루를 사용하여 라면을 제조할 경우에는, 물과 쌀가루를 혼합한 반죽물의 결합력이 매우 약하여 넓은 면판을 성형하기가 어렵다. 특히, 대량의 쌀을 원료로 사용하여 라면을 제조하려면 반죽 이후의 여러 단계들을 용이하게 수행할 수 있도록 하기 위하여 반죽물을 증숙시키는 과정을 먼저 수행하여야 한다.

본 발명에 있어서 반죽물의 증숙 과정에는 온도가 약 130℃인 고온의 스팀을 믹서기 즉, 증숙기의 내부로 공급한다. 쌀가루와 물을 혼합시켜서 반죽형태로 만드는 믹서기의 내부에 고온의 스팀을 공급하면, 반죽물의 사이사이에 고온의 스팀이 공급되면서 쌀가루가 증숙되게 된다. 그 증숙과정에서 반죽물을 고르게 혼합시키면 그 내부의 공기가 일부 배출되면서 반죽물이 고르게 익혀지게 된다. 즉 반죽물이 증숙되게 된다.

(2) 증숙물을 가래떡 형상으로 압출성형하는 단계(S20)

본 발명에서 수행되는 둘째 단계(S20)는 앞의 단계에서 믹서기에서 혼합되고 증숙된 반죽물인 증숙물을 압출기를 통하여 다수의 가는 둥근 막대형상(둥근 가래떡 형상)으로 압출성형하여 제조하는 단계이다. 이 단계에서는 증숙물을 강한 압력으로 압축시켜서, 증숙물이 출구를 통과하면서 출구의 형상에 따른 형태로 성형되어 배출되게 된다.

본 발명에 있어서, 압출기의 출구로 배출되는 압출성형된 증숙물은 그 온도가 80~90℃에 달할 정도로 상당히 뜨거운 상태가 되어, 그 표면에서 뜨거운 김이 발생하게 된다.

앞의 단계(S10)에서 혼합되어 제조되는 증숙물의 내부에는 비어있는 공간 즉 공기가 들어 있는 공간이 다수 존재하게 되는데, 증숙물이 압출기를 통과하는 동안에 강한 압력으로 압축되면서, 그 내부의 빈공간 중 상당 부분이 제거되게 된다.

압출기를 통과한 증숙물은 보통 둥근 가래떡 형상이 되도록 성형하는 것이 바람직하다. 그러나 필요시에는 사각형 등과 같은 형상으로 성형시킬 수도 있다. 이와 같이 증숙물을 압출성형하는 이유는 이후의 단계들에 있어서 증숙물을 가공하는 공정을 용이하게 수행할 수 있도록 하기 위해서이다.

여기에서 가래떡(둥근막대) 형상으로 성형되는 증숙물은 그 직경 또는 두께가 1cm 이상 3cm 이하인 것이 바람직하며, 손가락 굵기 정도인 1cm 이상 2cm 이하인 것이 더 바람직하다. 이 단계에서 증숙물을 위와 같은 정도의 굵기 또는 크기로 성형하는 이유는 증숙물의 표면적을 넓게 하여 이 단계(S20)의 직후에 수행되는 냉각단계에서 보다 효과적으로 증숙물을 냉각하도록 하기 위해서이며, 또한, 반죽 및 증숙 단계와 압출성형 단계에서 반죽물 또는 증숙물 중에 생성되어 있는 경화부분을 용이하게 제거할 수 있도록 하기 위한 것이다.

(3) 압출성형된 증숙물을 수조에서 냉각시키는 단계(S30)

본 발명의 셋째 단계(S30)는 앞의 단계에서 복수의 둥근 가래떡 형상으로 압출성형된 증숙물을 복수의 수조에서 단계적으로 냉각시키는 단계이다.

앞의 단계(S20)에서 압출기로부터 배출되는 증숙물은 그 온도가 80~90℃로서 상당히 높은 편이고, 그 표면 온도도 그와 거의 동일하게 높은 상태에 있게 된다. 따라서 높은 표면 온도를 갖는 증숙물이 온도가 낮은 공기에 바로 노출될 경우, 그 표면에서는 급격한 경화현상이 발생하게 된다.

한편, 라면이 제조되는 실내의 온도는 여름에는 30~40℃ 정도이고, 겨울철에는 10~20℃ 정도가 된다. 따라서 온도가 80~90℃인 증숙물이 실내의 공기에 바로 노출될 경우, 증숙물 표면의 온도와 실내 공기의 온도 사이에는 50~60℃ 또는 70~80℃의 큰 차이가 발생하게 된다.

위와 같이 큰 온도차가 있는 실내의 공기 중에 증숙물이 노출될 경우에는, 특히, 반죽물의 표면이 급속하게 경화되는 문제가 발생하게 된다. 반죽물의 표면 또는 내부에 경화부분이 생성되면, 그 이후 단계에서 면판 또는 면가닥을 깔끔하게 만들기 어려워지고, 최종 제조된 쌀라면 제품의 품질이 떨어지게 된다. 또한, 그 경화된 부분으로 인해 증숙물의 내부에서 수분이 고르게 퍼지기 어렵게 되어, 증숙물 전체의 수분평형이 제대로 이루어지지 않게 된다.

앞의 단계(S20)에서 둥근 가래떡 형상으로 압출성형된 고온의 증숙물이 온도차가 큰 실내의 공기 중에 노출되면, 그 겉표면에 비늘이 일어나는 것 같이 딱딱해지는 경화현상이 발생하게 되는데, 본 발명은 그런 현상의 발생이 최소화되도록 하기 위하여, 압출기에서 배출되는 고온의 증숙물이 매우 짧은 길이의 컨베이어를 통해 수조의 물속으로 이동하도록 하고, 물의 온도가 서로 다른 복수의 수조를 통과하는 동안 수중에서 증숙물이 냉각되도록 구성되어 있다.

증숙물 내부에서 수분평형이 이루어지지 않을 경우에는, 이후에 수행되는 예비건조 과정에서 증숙물 내부의 수분이 제대로 배출되지 못하여 증숙물 내부에 부분적으로 수분이 집중적으로 남아 있는 부분이 생기게 되며, 그 결과 이후의 단계인 면판 성형 또는 면가닥 절출 등의 단계에서 면판 또는 라면가닥이 고르게 만들어지지 못하게 되고, 그 이후의 본 건조 단계에서 수분이 전체적으로 고르게 건조되지 않음으로써, 제조된 쌀라면 제품의 품질이 떨어지고 제품의 유통성도 떨어지는 등의 문제(제품유통 중에 변질되는 등의 문제)가 발생하게 된다. 라면가닥 중에 경화된 부분이 많을수록 라면의 조리 시 전분 용출량이 많아지는 문제도 발생하게 된다.

본 발명은 압출기의 출구에서 배출되는 성형된 증숙물이 외부의 공기와 접촉하지 않은 상태에서 다음 단계 장치인 수조로 공급되도록 구성되어 있다. 즉, 압출기에서 배출되는 둥근 가래떡 형상의 증숙물이 외부 공기 중에 노출되지 않고, 바로 냉각용 수조의 물속으로 들어가도록 구성되어 있다. 예를 들어, 압출기의 출구가 이하 설명되는 1차 수조의 수면 아래에 형성되도록 구성할 경우, 압출되는 증숙물은 공기와 접촉하지 않고 바로 수조 속으로 공급될 수 있다.

본 발명에서 수행되는 냉각단계(S30)는 3개의 수조를 통과하면서 이루어지도록 구성된다. 즉, 본 발명의 냉각단계는 압출기에서 배출된 증숙물을 1차 냉각시키는 1차 수조와, 1차 수조를 통과하면서 1차 냉각된 증숙물을 2차 냉각시키는 2차 수조와, 2차 수조에서 2차 냉각된 증숙물을 3차(최종) 냉각시키는 3차 수조에서 이루어지도록 구성되어 있다.

본 발명에 구비되는 3개의 수조는 각각 동일한 길이로 이루어질 수 있다. 예를 들어 길이가 6m인 수조 3개를 직렬로 연결하도록 구성할 수 있다. 각 수조의 사이에는 수조 사이를 분리하기 위한 분리막(분리수단)과, 둥근 가래떡 형상의 증숙물이 공기에 노출되지 않으면서 다음 수조로 이동하도록 하기 위한 수단이 구비되어 있다.

1차 수조에 공급되는 증숙물은 그 온도가 80~90℃ 정도로 매우 높은 상태에서 1차 수조의 내부로 공급되게 되는데, 1차 수조 내부의 물의 온도는 상대적으로 높은 편인 50℃ 이상 60℃ 이하를 유지하도록 한다. 1차 수조를 지나는 동안에 증숙물은 1차적으로 냉각되게 되며, 1차 냉각된 증숙물의 온도는 70℃ 정도로 낮아지게 된다. 한편, 물속에서 증숙물을 냉각시키더라도 너무 급격하게 냉각이 이루어지면 증숙물의 내, 외부에서 새로운 경화현상이 발생할 수 있게 된다. 따라서 본 발명에서는 증숙물이 서서히 냉각되도록 함으로써 그 내, 외부에서 경화현상이 발생되지 않거나 최소화되는 방법으로 냉각단계를 수행하게 된다.

본 발명에는 1차 수조 내부의 수온이 상기 온도 범위를 유지하도록 하기 위한 수온센서와 급수수단이 구비될 수 있다. 이하에서 설명되는 2차 및 3차 수조 역시 그 내부의 수온을 설정 온도범위로 유지하도록 하기 위한 수온센서와 급수수단이 구비될 수 있다.

1차 수조에서 70℃로 1차 냉각된 증숙물은 다시 2차 수조로 공급되어 2차 냉각된다. 2차 수조 내부의 물의 온도는 1차 수조에 비해 낮은 40℃ 이상 50℃ 이하를 유지하도록 하며, 2차 수조를 통과하는 동안에 증숙물은 50℃ 정도로 냉각되게 된다.

2차 수조에서 50℃로 2차 냉각된 증숙물은 다시 3차 수조로 공급되어 3차 냉각되게 된다. 3차 수조 내부의 물은 2차 수조의 물에 비해 온도가 낮은 30℃ 이상 40℃ 이하의 온도를 유지하도록 구성되어 있으며, 3차 수조를 통과하는 동안 증숙물은 40℃ 정도의 온도로 냉각되게 된다.

본 발명의 냉각단계(S30)는 3개 또는 그 이상의 수조를 사용하여 증숙물을 냉각시키도록 구성할 수 있다. 3개보다 많은 수의 수조를 사용할 경우에는 앞에 설명된 3개 수조를 사용하는 경우보다 더 서서히 증숙물을 냉각시킬 수 있다.

본 발명은 위와 같이 복수의 수조를 통과하면서 단계적으로 증숙물을 냉각시켜서 그 온도를 낮추도록 구성되어 있는데, 이는 증숙물을 급격하게 냉각시키면 그 내, 외부에서 또다시 경화현상이 발생할 수 있으므로, 냉각단계를 거치는 동안에 새로운 경화가 발생되지 않도록 하기 위한 것이다.

한편, 본 발명의 냉각단계(S30)를 수행하기 위해 구비되는 각 수조에는 그 내부에 있는 물의 온도가 앞에서 설명한 바와 같은 온도를 유지하도록 하기 위하여 각 수조의 온도를 유지하기 위한 냉각수가 지속적으로 공급되게 된다.

한편, 본 발명에 구비되는 각 수조에는 공기방울이 공급되도록 구성되어 있다. 수조에 공급되는 공기방울 중에 포함되어 있는 수많은 기포는 이전 단계의 수행 중에 생성되었거나 또는 증숙물이 수조에서 냉각되는 동안에 증숙물의 표면에 생성되는 경화부분들을 제거하는 역할을 수행하게 된다.

수조의 물속으로 이송된 후 물속을 이동하면서 냉각되는 증숙물 중에는 이전의 단계를 거치는 동안에 쌀가루가 경화된 부분들이 존재할 수 있다. 즉, 반죽 및 증숙 단계, 압출성형 단계, 수조냉각 단계 등에서 반죽물 또는 증숙물 중에 경화된 부분들이 생성될 수 있다.

본 발명에서는 증숙물의 표면에 붙어 있는 경화부분들을 제거하기 위하여 1차, 2차 및 3차 냉각 수행에 사용되는 각 수조에 공기방울을 공급하여 공기방울 중의 기포와 접촉하거나 기포가 터지는 충격으로 인해 증숙물의 표면에 붙어있는 경화부분들이 증숙물로부터 분리되도록 하고 있다. 즉, 다수의 둥근 가래떡 형상으로 성형된 증숙물이 수조를 지나는 동안에 수많은 공기방울이 증숙물과 접촉하면서 증숙물의 표면을 자극하게 되고, 공기방울의 기포들이 증숙물의 표면에 부딪혀 터지면서 그 표면에 충격을 주게 되고, 그 충격으로 인해 증숙물의 표현 및 표면 인접부에 생성되어 있던 경화부분들이 증숙물로부터 분리되어 냉각수 속으로 떨어지게 된다. 이렇게 함으로써 본 발명의 각 수조에서는 이전의 단계들에서 생성된 경화부분 중 상당수가 제거되게 된다.

(4) 면판을 성형하고 분할하는 단계(S40)

본 발명에 따라 쌀라면을 제조하기 위하여 수행되는 넷째 단계(S40)는 앞의 단계(S30)에서 냉각된 증숙물을 압출하여 면판으로 성형하되, 1인분의 라면을 제조하기 용이한 너비(폭)의 면판으로 만들어야 한다. 특히, 본 발명에 따른 쌀국수의 제조방법에는 최초에 넓은 판 형상으로 성형된 면판을 1인분의 쌀국수를 제조하기에 적합한 너비인 150mm의 폭으로 다시 분할하는 장치를 사용하도록 구성되어 있다.

앞의 압출성형 단계(S20)에서 복수의 가래떡 형상으로 성형된 증숙물은 냉각수조를 지나면서 냉각된 후, 복수의 가래떡 형상인 증숙물 전체가 면판 성형장치로 공급되며, 면판 성형장치를 통과하면서 이들 전체가 하나의 면판(최초면판)으로 제조되게 된다. ‘최초면판’은 이하에서 설명되는 ‘분할면판’과 구분하기 위하여 사용하는 명칭이며, 최초에 하나의 넓은 폭으로 만들어진 면판을 말하는 것이다.

본 발명의 이 단계(S40)에서는 최초면판을 너비(또는 폭)가 동일한 복수의 면판으로 다시 분할하게 되는데, 이때 생성되는 면판을 ‘분할면판’이라고 칭한다. 분할면판의 너비는 150mm가 바람직하지만, 그 너비는 필요에 따라 또는 장치의 설계에 따라 일부 변형될 수도 있다.

앞의 수조 냉각단계(S30)에서 40℃ 정도의 온도로 냉각된 증숙물은 먼저 하나의 넓은 면판인 최초면판으로 성형되게 된다. 즉, 냉각단계를 마친 가래떡 형상의 증숙물은 면판 성형장치로 공급된 후, 하나로 합쳐지면서 압축된 후 폭이 600mm 또는 1,200mm인 넓은 판 형상의 면판(최초면판)으로 먼저 성형된 다음, 다시 폭이 동일한 복수의 면판으로 분할되게 된다. 최초면판의 폭이 600mm일 경우에는 폭 150mm인 4개의 면판으로, 최초면판의 폭이 1,200mm인 경우에는 폭 150mm인 8개의 면판으로 분할하게 된다.

본 발명의 면판 성형장치는 그 내부에 강한 압력으로 증숙물을 압출하는 수단을 구비하고 있으며, 압출수단의 출구는 원통형으로 이루어져 있다. 또한, 면판 성형장치에는 면판의 두께를 조절하기 위한 압착롤러가 구비되어 있다. 압착롤러는 상, 하부 롤러를 포함하여 구성되며, 상, 하부 롤러 사이의 거리를 조절하여 면판의 두께를 조절할 수 있게 된다.

본 발명에 사용되는 면판 성형장치의 압출구는 얇은 틈을 갖는 원의 형상으로 이루어져 있고, 그 틈을 통해 증숙물이 얇은 두께로 압축되면서 배출되게 된다. 원형 압출구의 출구 중에서 수직 중심선의 최하단 위치에는 칼날 형상의 수단이 구비되어 있어서, 증숙물이 전체 원형틈을 통해 일정 두께로 압출되는 과정에서 압출물의 최하단 부분이 절개되도록 구성되어 있다.

면판 성형장치를 통해 면판 형태로 성형되는 증숙물의 두께는 1mm 이상 3mm 이하가 될 수 있다. 면판의 두께를 조절하기 위한 압착롤러는 2개의 롤러 즉, 상부 및 하부롤러를 포함하여 구성되며, 상, 하부롤러 사이의 거리를 조절하여 면판의 두께를 조절할 수 있다.

증숙물이 위와 같이 구성된 면판 성형장치의 출구를 통과하게 되면, 압출되는 증숙물의 최하부 즉 하부의 중심에서부터 압출물이 좌우로 펼쳐지면서 전체 압출물이 면판 형상으로 변하게 되고, 펼쳐진 면판 형상이 된 압출물이 컨베이어 벨트의 상부에 얹혀진 후, 컨베이어를 따라 이동하게 된다. 성형되는 면판의 폭 또는 너비는 장치의 제조용량에 따라 다르게 설정할 수 있으며, 예를 들어 600mm 또는 1,200mm의 폭이 되도록 설정할 수 있다.

압출수단을 통해 배출되어 면판형태로 성형되는 증숙물의 두께는 1mm 이상 3mm 이하가 될 수 있다. 본 발명의 면판 성형장치는 원형 압출수단과, 성형된 면판의 두께를 조절하기 위한 상, 하부 압착롤러를 포함하여 구성될 수 있다. 상, 하부 압착롤러 사이의 거리를 조절하면 성형되는 면판의 두께를 조절할 수 있게 된다.

위에서 설명한 바와 같은 단계들(S10 내지 S40)을 거치면서 쌀가루는 증숙물로 변화된 후 가래떡 형상으로 성형되며, 냉각단계를 거친 다음 면판으로 성형되게 된다.

본 발명의 면판 성형장치는 최종 생산되는 쌀라면의 두께에 맞추어 면판을 제조하도록 하기 위한 것이고, 또한 다음 단계에서 수행되는 예비건조를 효과적으로 수행하도록 하기 위한 것이다.

본 발명에서는 면판을 두께 1mm 이상 3mm 이하로 제조하고, 그 면판을 이용하여 폭이 1mm 이상 10mm 이하인 쌀라면을 제조할 수 있다. 면판의 두께를 위 범위와는 달리할 수도 있으나, 최종 제조된 쌀라면의 두께가 1mm보다 얇거나 3mm보다 더 두꺼울 경우에는 라면으로서의 특성이 떨어질 수 있으므로, 본 발명에서는 면판의 두께가 위 범위가 되도록 한다.

한편, 본 발명은 면판 성형장치에 사용되는 면판의 두께를 조절하기 위한 압착롤러와 상, 하부 압착롤러 사이를 통과하는 면판의 사이에서 결로현상이 발생하도록 구성되어 있다. 즉, 수조 냉각단계를 거친 후 면판 성형장치로 공급된 증숙물은 그 표면의 온도가 40℃ 정도가 되는데, 본 발명에서는 면판 성형장치의 압착롤러의 온도가 이보다 훨씬 낮은 10℃가 되도록 하여, 압착롤러와 면판 사이에 30℃ 정도의 온도차가 발생되도록 하고, 그로 인해 압착롤러와 면판 사이에서 결로현상이 발생하도록 하는 것이다. 이들 사이에 위와 같은 결로현상이 발생할 경우, 면판과 롤러가 쉽게 분리될 수 있게 된다. 즉, 증숙이 이루어진 면판이 압착롤러에 잘 달라붙지 않게 되어, 면판을 용이하게 성형할 수 있게 된다.

위와 같이 넓은 폭으로 성형된 최초면판을 사용하여 쌀라면을 제조하기 위해서는 그 넓은 면판을 다시 라면의 제조에 적합한 폭이 되도록 분할한 분할면판으로 제조하여야 한다.

따라서 본 발명에서는 예를 들어 최초면판의 폭을 600mm로 제조한 경우에는 이 면판을 다시 4등분하여 각각 폭이 150mm인 4개의 분할면판으로 제조하여야 한다. 이와 같이 면판을 분할하기 위하여, 본 발명에 사용되는 면판 성형장치의 일측 또는 면판 성형장치와 인접한 컨베이어의 상부 일측에는 최초면판을 분할하기 위한 칼날 등의 수단이 구비되어야 한다.

(5) 분할된 면판을 1, 2차 예비건조하는 단계(S50)

본 발명에서 이루어지는 다섯째 단계(S50)는 앞의 단계에서 복수로 분할된 면판에 대하여 예비건조를 수행하는 단계이다.

본 발명의 예비건조 단계는 앞의 단계(S40)에서 최초면판을 분할하여 분할면판으로 제조한 후에 분할면판의 수분 중 일부를 건조시키기 위한 단계로서, 반 건조단계라고도 칭한다. 예비건조 단계는 그 이후에 수행되는 면판을 라면가닥으로 절출하는 단계(S60), 라면가닥을 1인분씩 절단하여 버킷에 수용하는 단계(S70), 버킷에 수용된 라면가닥을 본 건조하는 단계(S80) 등을 용이하게 수행하도록 하기 위한 단계로서, 분할면판의 조직 또는 표면에서 경화가 발생하지 않도록 하면서 분할면판의 수분함량을 낮추기 위한 과정이다.

본 발명의 예비건조 단계(S50)는 폭이 상대적으로 좁게 제조된 분할면판을 대상으로 하는 건조단계이다. 따라서 폭이 넓은 초기면판에 대한 건조에 비해 건조에 소요 시간이 짧아질 수 있다.

앞에서 반죽 및 증숙단계를 마친 쌀가루 증숙물의 수분함량은 36% 정도였는데, 면판의 수분함량이 36% 정도로 높을 경우에는 면판의 표면이 끈적거리는 현상이 발생하게 되며, 따라서 그 상태의 면판을 절출하여 면가닥으로 만들고자 할 경우, 면판의 절출 자체가 용이하지 않고, 절출 후에는 인접한 면가닥들이 서로 달라붙게 되는 문제가 발생하게 된다.

특히, 본 발명의 예비건조 단계는 이후에 수행되는 단계 중에서 라면가닥을 1인분씩 절단하여 버킷에 수용하는 단계 및 버킷에 수용된 라면가닥에 대한 본 건조를 수행하는 단계에서 면가닥들이 서로 달라붙지 않도록 하기 위하여 수행된다.

본 발명의 예비건조 단계는(반건조 단계라고도 함) 면판 내부의 수분을 증발시켜서 면판을 건조시키되, 그 표면에서 경화가 발생하지 않으면서 전체적으로 면판을 건조시키는 단계이며, 1차 및 2차 예비건조로 구분하여 수행된다. 1차 예비건조 및 2차 예비건조는 서로 분리된 공간인 1차 예비건조실과 2차 예비건조실에서 각각 이루어진다. (본 발명의 예비건조 단계에 대한 설명에 사용되는 면판 또는 분할면판은 동일한 것을 칭하는 것이다.)

본 발명의 1, 2차 예비건조 단계에서는 각각 면판의 수분함량이 5% 내지 6% 정도씩 감소되게 된다. 즉, 36% 정도이던 면판의 수분함량이 예비건조를 통해 25% 정도 즉, 24% 이상 26% 이하가 되도록 건조시켜서 면판이 말랑말랑한 상태가 되도록 한다. 이와 같이 면판이 건조되어 있을 경우에는, 이후의 단계에서 면판을 절출하여 면가닥으로 만드는 단계 또는 버킷에 담는 단계 등에서 면가닥들이 서로 달라붙지 않게 된다.

예비건조에 사용되는 예비건조장치에는 1차 예비건조실과 2차 예비건조실로 구비되어 형성되고, 각 예비건조실은 외부 공간과 분리되도록 구성되어 있다. 각 예비건조실의 측면에는 그 내부의 온도와 습도를 조절하면서 공기를 급기 및 배기하기 위한 공조설비가 구비되고, 각 예비건조실의 내부에는 면판에 직접 공기를 분사하기 위한 복수의 선풍기가 구비된다. 공조설비는 예비건조실 내부로 공기를 송풍하기 위한 급기팬과 그 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 배기팬과, 공급되는 공기의 온도를 조절하기 위한 히터를 포함하여 구성된다,

공조설비 중 급기팬과 배기팬은 예비건조실 내부의 온도가 설정치를 벗어날 경우에 동작하며, 급기팬과 배기팬은 동시에 동작하게 되고, 히터는 예비건조실 내부의 온도가 설정치보다 낮을 경우에 동작하게 된다. 급기팬과 배기팬은 예비건조실 내부의 습도를 조절해야 할 때도 동작한다. 즉, 내부의 습도가 설정치보다 높은 경우, 습도가 낮은 외부(예비건조실의 외부) 공기를 내부로 공급하여 그 내부의 습도가 설정 범위 이내가 되도록 동작한다.

또한, 본 발명의 1차 및 2차 예비건조실의 내부에는 면판의 표면에 공기를 분사하여 면판의 내부로부터 수분을 증발시키도록 하기 위한 복수의 선풍기가 구비되어 있다. 선풍기는 예비건조실 내부에 일정 간격으로 구비되어 있어서, 그 내부를 지나는 면판의 수분을 건조시키게 된다.

본 발명의 1차 예비건조는 온도가 15℃ 이상 40℃ 이하이고 습도는 50% 이상 80% 이하를 유지하는 1차 예비건조실의 내부에서 5분 이상 15분 이하의 시간 동안 수행된다.

앞에서 수조 냉각단계를 거치면서 40℃의 온도로 냉각된 면판은 그 후의 면판성형 단계에서도 40℃에 가까운 온도를 유지하면서 1차 예비건조실 내부로 이송된 후, 1차 예비건조실 내에서 5분 이상 15분 이하의 시간 동안 1차 예비건조되며, 1차 예비건조 시간 동안에 1차 건조실 내부의 온도와 유사한 온도인 15℃ 이상 40℃ 이하로 냉각되게 된다.

1차 예비건조실의 내부에는 면판이 왕복이동하면서 건조되도록 하기 위한 이송수단이 구비되어 있다. 면판의 왕복이동 횟수와 시간은 면판의 두께에 따라 설정할 수 있으나, 면판의 두께가 1mm 이상 3mm 이하일 경우에는 5분 이상 15분 이하의 시간 동안 1차 예비건조를 수행하게 된다.

면판으로 성형된 증숙물은 40℃ 정도의 온도를 유지하면서 1차 예비건조실 내부로 공급되어 온도가 15℃ 이상 40℃ 이하이고 습도가 50% 이상 80% 이하인 1차 예비건조실의 내부를 이동하면서 건조되게 된다. 1차 예비건조 중에는 선풍기가 면판을 향하여 분사하는 온도가 15℃ 이상 40℃ 이하인 공기에 의해 면판의 내부로부터 수분이 증발되면서 전체 면판에 대한 건조가 이루어지게 되고, 동시에 면판에 대한 냉각도 이루어지게 된다. 1차 예비건조실의 내부로 급기되는 공기는 면판 내부의 수분을 증발시켜서 면판을 건조시킨 후 배기팬을 통해 외부로 배기되게 된다.

예비건조실의 측면에 구비되어 있는 공조설비와 예비건조실의 내부에 설치되어 있는 선풍기는 그 내부의 온도와 습도를 유지하는 상태에서 면판의 표면을 통해 면판의 수분을 증발시켜서 전체 면판의 수분함량을 낮추도록 하기 위한 것이다.

두께가 1mm 이상 3mm 이하인 면판에 대하여 5분 이상 15분 이하의 시간 동안 1차 예비건조를 수행한 후, 면판의 온도는 15℃ 이상 40℃ 이하로 떨어지게 된다.

본 발명의 2차 예비건조는 1차 예비건조를 거치면서 일부 건조된 면판의 수분함량을 추가로 더 건조시키기 위한 단계이며, 2차 예비건조실 내부에서 수행된다. 2차 예비건조실 내부는 온도가 45℃ 이상 60℃ 이하를 유지하도록 하고, 습도는 1차 예비건조실과 동일한 50% 이상 80% 이하를 유지하도록 한다.

2차 예비건조에 사용되는 2차 예비건조장치의 경우에도 1차 예비건조장치와 같이 그 측면에는 공조설비가 구비되어 있고, 그 내부에는 면판을 향하여 공기를 분사하는 복수의 선풍기가 설치되어 있다. 2차 예비건조실의 측면에 구비되는 공조설비는 온도 45℃ 이상 60℃ 이하인 공기를 그 내부로 급기 및 배기하게 되며, 2차 예비건조실의 내부에 설치되어 있는 선풍기는 그 내부의 공기를 면판의 표면을 향하여 분사시켜서 면판의 내부로부터 수분이 증발되도록 하여 면판의 수분함량을 낮춤으로써 면판을 추가적으로 건조시키도록 동작한다.

2차 예비건조실의 내부로 급기된 공기(바람)는 면판의 상부와 접촉하면서 면판 내부의 수분을 증발(건조)시킨 후 배기팬을 통해 외부로 배출되게 된다.

내부의 온도가 상대적으로 낮은 편(15℃ 이상 40℃ 이하)인 1차 예비건조실과는 달리, 2차 예비건조실의 내부의 온도는 45℃ 이상 60℃ 이하로서 상대적으로 높은 편이다. 즉, 본 발명은 1차 예비건조실에 비해 높은 온도의 공기가 2차 예비건조실에 공급되도록 구성되어 있으며, 따라서 2차 예비건조실용 공조설비에는 공기를 가열하는 히터가 반드시 구비되어야 한다.

2차 예비건조실 내부의 온도를 1차 예비건조실에 비해 높은 45℃ 이상 60℃ 이하로 유지하는 이유는 면판의 온도를 높여서 면판이 잘 건조되도록 하기 위해서이다.

한편, 본 발명의 2차 예비건조를 수행하는 시간은 면판의 두께에 달라지게 된다. 즉, 면판의 두께가 1mm일 경우에는 5분 이상 10분 이하의 시간 동안 2차 예비건조를 수행하고, 두께가 2mm일 경우에는 10분 이상 20분 이하의 시간 동안 2차 예비건조를 수행하며, 두께가 3mm일 경우에는 15분 이상 30분 이하의 시간 동안 2차 예비건조를 수행한다. 이렇게 면판의 두께에 따라 2차 예비건조를 수행하면 면판의 수분함량이 25% 정도에 이르게 되고, 2차 예비건조된 면판의 온도는 45℃ 이상 60℃ 이하로 상승하게 된다.

한편, 본 발명에서는 1, 2차 예비건조가 수행되는 예비건조실 내부의 습도를 50% 이상 80% 이하로 유지하도록 하는데, 그 이유는 예비건조 중에 면판의 표면이 딱딱하게 굳어지는 경화현상이 발생하지 않도록 하기 위해서이다. 면판의 표면이 굳어지면(경화되면) 그 내부의 수분이 외부로 배출되기 어려워져서 면판 내부의 수분분포가 균일하지 않게 되며, 그로 인해 향후 단계에서 면가닥들이 고르게 절출되기 어렵고 또한 본 건조단계 수행 중에 면가닥들이 달라붙거나 균일하게 건조되지 않게 된다.

2차 예비건조까지 모두 수행한 후에는 면판의 수분함량이 면판성형시의 36% 정도에서 크게 감소된 25% 정도의 수준으로 낮아지게 된다. 수분함량이 25% 정도가 되면, 면판을 라면가닥으로 절출한 후 그 가닥을 손으로 움켜쥐어도 면가닥들이 서로 달라붙지 않는 상태로 되게 된다. 면판이 이와 같은 상태가 될 경우, 이후의 단계에서 면판을 절출하여 면가닥을 만들거나 면가닥에 대한 본 건조단계를 수행할 때, 면가닥이 서로 달라붙지 않게 되어 쌀라면 제조공정을 효과적으로 수행할 수 있게 된다.

예비건조 즉, 1, 2차 예비건조를 모두 마친 후에는 면판의 내부로부터 상당량의 수분이 배출되어 수분함량이 25% 정도가 되게 되는데, 그 경우 면판은 그 전체가 말랑말랑한 상태 또는 꾸덕꾸덕한 상태가 되어, 손으로 잡아도 달라붙지 않는 상태가 된다.

본 발명에서는 면판을 위와 같은 상태가 되도록 예비건조함으로써, 이후의 과정을 용이하게 수행할 수 있고, 품질이 우수한 쌀라면을 제조할 수 있게 된다.

(6) 예비건조된 분할면판을 라면가닥으로 절출하는 단계(S60)

본 발명의 여섯째 단계(S60)는 예비건조된 분할면판을 면판의 길이 방향으로 절출하여 라면가닥의 형상으로 제조하는 단계이다.

앞의 단계(S50)에서 수행된 1, 2차 예비건조를 통해 수분함량이 25% 정도로 낮아진 분할면판은 이 단계(S60)에서 면판절출기를 통하여 라면가닥으로 절출되게 된다.

이 단계(S60)에서는 앞의 예비건조 단계(S50)에서 예비건조된 폭 150mm, 두께 1mm 이상 3mm 이하로 이루어진 분할면판을 다시 폭이 1mm 이상 10mm 이하가 되도록 길이 방향으로 절출 즉 절단하여 라면가닥으로 만드는 단계이다. 이 단계를 거치면 면판은 길게 이어진 쌀라면 가닥으로 제조되게 된다.

본 발명의 쌀라면 제조방법은 통상의 라면과 같이 많은 곡선으로 이루어진 라면(wave가 형성된 라면)의 형상이 아니라, 두께가 1mm 이상 3mm 이하이고 폭이 1mm 이상 10mm 이하인 직사각형 형상의 라면가닥을 제조하도록 구성되어 있다.

또한, 본 발명에서는 통상의 라면과 같이 튀김과정을 통하여 라면을 제조하는 유탕면 방식이 아니라, 증숙과정을 거친 후 수조냉각, 면판성형, 예비건조 등의 단계를 거치는 동안에 증숙물 또는 면판에 경화부분의 발생이 최소화되도록 하고, 수조냉각 단계에서는 증숙물에 생성되어 있는 경화부분이 제거되도록 하는 방법인 비유탕면 방식으로 제조하도록 구성되어 있다.

본 발명은 쌀을 재료로 사용하면서도 면가닥 중에 경화가 거의 발생하지 않도록라면을 제조함으로써, 튀김과정을 이용하지 않고도 품질이 우수한 쌀라면을 제조할 수 있게 된다.

(7) 라면가닥을 1인분씩 절단하여 버킷에 수용하는 단계(S70)

본 발명의 일곱째 단계(S70)는 앞의 단계(S60)에서 길이 방향을 따라 절출되어 길게 연결되어 있는 라면가닥을 1인 분량씩 절단한 후, 1인분의 라면가닥을 담을 수 있도록 제조된 복수의 버킷에 각각 수용하는 단계이다. 이 단계(S70)는 라면가닥을 1인분씩 절단하는 절단수단과, 절단된 라면가닥이 버킷에 수용되도록 가이드해 주는 면가닥 가이드를 사용하여 수행되게 된다.

앞의 면판을 성형하고 분할하는 단계(S40)에서는 폭 600mm로 제조된 최초면판을 4등분하여 각각 폭이 150mm인 4개의 분할면판으로 제조하는 예를 들었는데, 위와 같이 최초면판을 4개로 분할한 이유는, 라면가닥을 수용하는 버킷 4개가 폭 방향으로 한 줄로 배치되어 있을 경우, 각 분할면판에서 절단되는 라면가닥이 1인분씩 분리되어 각각 버킷 안으로 공급되도록 하기 위해서이다. 즉, 폭 방향으로 4개의 버킷이 구비되는 장치를 사용하여 쌀라면을 제조할 경우에는, 위와 같이 분할면판의 수에 맞추어 한 줄로 설치되는 버킷의 수를 결정할 수 있다.

면판의 폭을 1,200mm로 제조할 경우에는 면판을 8개의 분할면판으로 만들고, 폭 방향에 배치되는 버킷의 수를 8개로 형성하거나, 버킷을 4개로 형성하고 면가닥 가이드가 좌우로 이동하면서 각각의 버킷에 1인분의 라면가닥이 수용되도록 라면가닥을 가이드하도록 구성할 수도 있다. 본 발명에 있어서, 한 줄로 배치되는 버킷의 수는 면판의 폭에 따라 결정되게 된다.

본 발명은 위와 같이 폭 방향으로 4개 또는 8개와 같이 복수의 버킷이 한 줄로 배치되어 있고, 그 뒤에 다시 동일한 수의 버킷이 계속 따라오면서 각각 1인분의 라면가닥이 버킷에 담기도록 구성할 수 있다. 위와 같이 계속적으로 공급되는 버킷은 컨베이어의 위에 놓인 상태에서 이동하거나 또는 버킷 전용 컨베이어 수단에 의해 이동하도록 구성할 수도 있다.

본 발명에서 라면가닥을 1인분씩 절단하여 버킷에 수용되도록 하는 방법은, 예를 들어 전체 너비(폭)가 600mm 또는 1,200mm인 최초면판을 각각 150mm의 폭으로 절단하여 분할면판을 만든 다음, 상기 분할면판을 다시 길이 방향으로 절단(절출)하여 두께 1mm 이상 3mm 이하, 폭(너비) 1mm 이상 10mm 이하인 라면가닥으로 만든 후, 그 라면가닥을 1인분이 되는 길이만큼씩 절단하고, 절단된 라면가닥이 컨베이어의 끝부분에 설치되어 있는 면가닥 가이드를 따라 낙하하여 버킷에 수용되도록 하는 방법 등으로 구현할 수 있다.

상기 면가닥 가이드는 1인분씩 절단되어 컨베이어 벨트를 따라 이동하는 라면가닥의 낙하 방향을 가이드하기 위한 것이며, 낙하되는 라면가닥들이 아래에서 대기하고 있는 버킷으로 떨어져 그 안에 모아지도록 구성되는 것이다.

최초면판의 너비가 600mm이고 분할면판의 너비가 150mm인 경우에는 컨베이어의 하단에 4개의 버킷이 대기하도록 장치를 구성하여, 1인분씩 절단되어 낙하되는 라면가닥이 면가닥 가이드에 의해 각각 다른 버킷에 수용되도록 한다.

한편, 최초면판의 너비가 1,200mm가 되도록 장치가 구성되어 있을 경우에는, 이것을 8개의 분할면판으로 다시 분할한 후, 폭 방향으로 8개의 버킷을 배치하여 한꺼번에 8인분의 라면가닥이 버킷에 각각 수용되도록 할 수 있다.

또한, 너비 1,200mm인 최초면판을 사용하여 라면가닥을 제조하되, 버킷의 수를 앞의 폭 600mm인 최초면판을 사용하는 경우와 같이 4개로 유지하고자 할 경우에는(이 경우에는 분할면판의 수가 8개가 된다), 컨베이어의 끝부분에 설치되어 있는 면가닥 가이드가 좌우로 이동하면서 4개의 분할면판에서 공급되는 라면가닥이 1인분씩 버킷으로 떨어져서 수용되도록 구성할 수도 있다. 이 경우에는 먼저 면가닥 가이드가 좌측으로 이동하여 좌측 4개 분할면판에서 공급된 라면가닥이 4개의 버킷에 나뉘어 수용되도록 가이드하고, 그 후에 면가닥 가이드가 우측으로 이동하여 우측 4개 분할면판에서 공급된 라면가닥이 뒤따라온 4개의 버킷에 나뉘어 수용되도록 가이드한다.

본 발명에 있어서 제조되는 최초면판의 너비와 분할면판의 너비는 쌀라면의 제조용량에 따라 다르게 설계할 수 있는 것이며, 사용되는 버킷의 수 역시 제조용량 또는 설치 장소의 상황에 따라 설정할 수 있는 것이다.

통상적으로 라면의 무게는 80g 내외이므로, 본 발명의 경우에도 최종 건조된 1인분 쌀라면의 무게가 80g 정도 되도록 라면가닥을 절단하여 버킷에 수용되도록 할 수 있으며, 필요시에는 그 무게를 증감시킬 수도 있다.

본 발명에 사용되는 버킷은 라면가닥을 1인분씩 구분하여 수용하는 스테인리스 등의 금속 재질로 이루어지는 용기이다. 버킷은 그 측면을 통해 공기가 자유롭게 유동할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 즉, 이후에 수행되는 본 건조 단계에서 본 건조장치의 내부에 설치되어 있는 선풍기에 의해 송풍되는 공기가 버킷에 담겨있는 라면가닥을 향하여 자유롭게 공급되어 라면가닥을 잘 건조시킬 수 있도록 구성되어야 한다.

또한, 본 발명에 사용되는 버킷은 라면가닥이 포장에 적합한 형태가 되도록 하기 위해, 그 내부에 수용되는 1인 분량의 라면이 원 또는 타원에 가까운 형상으로 될 수 있도록 하기 위해 버킷의 형상이 원 또는 타원형상이 되도록 구성할 수 있다. 이후의 본 건조단계에서 최종 제조되는 라면이 특정한 형상이 되도록 제조하고자 할 경우에는 버킷을 그 형상에 맞추어 설계할 수도 있다.

(8) 버킷에 담겨있는 라면가닥을 최종 건조하는 본 건조 단계(S80)

본 발명의 여덟째 단계(S80)는 버킷에 수용되어 있는 라면가닥을 최종 건조하는 단계이며, 이 단계를 본 건조 단계라고 한다. 이 단계(S80)는 앞의 단계(S70)에서 1인분씩의 라면가닥이 수용되는 복수의 버킷이 차례로 본 건조장치의 내부로 진입한 후 본 건조장치의 내부를 지나면서 건조되는 단계이다.

본 건조장치는 본 건조실과 공조설비를 포함하여 구성되고, 본 건조실은 외부 공간과 분리되도록 구성되어 있으며, 본 건조실의 내부를 라면가닥이 수용되어 있는 버킷이 차례로 이동하면서 라면가닥에 대한 건조가 이루어진다.

본 발명의 쌀라면 제조에 적용되는 본 건조 단계에서는 급기팬 및 배기팬 등을 포함하여 구성된 공조설비와, 본 건조실 내부에 설치되는 선풍기 등을 사용하여 라면가닥에 대한 건조가 수행된다.

본 건조 단계(S80)는 앞의 단계들을 거치면서 제조되어 버킷에 담겨있는 라면가닥의 수분함량이 12% 이하가 되도록 건조하는 마무리 건조 즉 최종 건조를 수행하는 단계이다.

쌀라면의 제조에 관한 본 발명의 본 건조 단계(S80)는 온도가 40℃ 이상 60℃ 이하이고, 습도가 50% 이상 80% 이하인 본 건조장치의 내부에서 수행되며, 라면가닥의 두께에 따라 1시간 30분 내지 2시간 30분 동안 수행된다.

본 발명에 사용되는 본 건조장치는 앞의 단계에서 버킷에 1인분씩 담겨있는 라면가닥이 장치의 내부를 차례로 통과하면서 건조되도록 구성되어 있는 장치이다.

본 발명의 본 건조장치에는 본 건조실과 공조설비를 포함하여 구성되는 것이다. 본 건조실의 내부는 외부 공간과 분리되도록 구성되어 있고, 본 건조실의 측면에는 그 내부의 온도와 습도를 조절하면서 공기를 급기 및 배기하기 위한 공조설비가 구비되어 있으며, 또한, 본 건조실의 내부에는 버킷에 담겨있는 라면가닥에 공기를 직접 분사하여 라면가닥의 내부로부터 수분을 증발시키도록 동작하는 복수의 선풍기가 설치되어 있다. 공조설비는 본 건조실 내부로 공기를 송풍하기 위한 급기팬과 그 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 배기팬 및 내부로 공급되는 공기의 온도를 조절하기 위한 히터를 포함하여 구성된다.

본 건조장치에 구비되어 있는 공조설비 중 급기팬과 배기팬은 본 건조실 내부의 온도가 상기 설정치를 벗어날 경우에 동작하며, 급기팬과 배기팬은 동시에 동작하도록 구성되고, 히터는 예비건조실 내부의 온도가 설정치보다 낮을 경우에 동작하게 된다. 급기팬과 배기팬은 본 건조실 내부의 습도를 조절하기 위하여도 동작한다. 즉, 본 건조실 내부의 습도가 설정치보다 높은 경우에는 습도가 낮은 외부(본 건조실의 외부)의 공기를 내부로 공급하여 그 내부의 습도가 설정 범위 이내가 되도록 동작한다.

또한, 본 발명의 본 건조실의 내부에는 버킷에 담겨있는 라면가닥을 향하여 공기를 분사시켜서 라면가닥 중의 수분을 증발시키도록 하는 복수의 선풍기가 구비되어 있다. 선풍기는 본 건조실의 내부에서 동작하면서 라면가닥의 건조를 촉진시켜서 상대적으로 매우 짧은 시간인 1시간 30분 내지 2시간 30분 동안에 라면가닥을 건조시키게 된다.

본 발명에 있어서 이와 같이 상대적으로 짧은 시간 동안에 라면가닥을 건조시킬 수 있는 이유는, 라면가닥을 제조하기 위하여 최초에 600mm 또는 1,200mm 등과 같이 넓게 제조된 면판을 다시 폭 150mm의 분할면판으로 만들고, 그 후에 라면가닥을 1인분씩 절단하여 버킷에 수용한 다음, 라면가닥이 수용된 버킷을 본 건조실로 진입시켜서 라면가닥을 건조시키되, 본 건조실의 내부에서는 공기가 자유롭게 유동될 수 있도록 구성된 버킷의 내부로 선풍기를 통해 건조용 공기를 송풍하도록 구성함으로써, 본 발명에서는 신속하게 라면가닥을 건조시킬 수 있게 된다.

본 발명에서 위와 같은 본 건조 단계를 수행하면 쌀라면의 라면가닥은 수분함량이 12% 이하로 건조되게 된다. 면류 제품은 수분함량이 12% 이하가 되어야 1년 이상의 기간 동안 안전하게 유통될 수 있다. 따라서 본 건조 단계에서 최종 수분함량이 위 범위가 되도록 건조하면 본 발명에 따른 쌀라면 제품이 품질을 유지하면서 안전하게 유통될 수 있게 된다.

(9) 쌀라면을 1인분씩 포장 및 반출하는 단계(S90)

본 발명의 마지막 단계(S90)는 버킷에 수용되어 있는 상태에서 최종 건조가 이루어진 라면가닥을 1인분씩 포장하여 반출하는 단계이다.

라면은 반출시 밀봉 포장이 이루어져야 한다. 버킷에 1인분씩 담겨있는 상태에서 본 건조 단계를 거쳐 수분함량 12% 정도가 되도록 건조된 라면가닥은 버킷에서 배출된 후 1인분 용량의 포장지에 담겨서 밀봉되게 된다. 포장 및 밀봉된 쌀라면은 바로 반출되거나 다시 더 큰 단위로 포장되는 등의 과정을 거쳐 반출되게 된다.

위에서 자세히 설명한 바와 같은 단계를 포함하여 이루어지는 본 발명의 방법을 이용하여 쌀라면을 제조할 경우, 다음과 같은 효과가 기대될 수 있다.

먼저, 본 발명의 방법으로 제조된 쌀라면은 종래의 쌀라면에 비해 경화부분의 발생이 크게 감소함으로써, 조리 중에 전분 용출이 크게 감소될 수 있다. 전분 용출량이 감소될 경우, 면류 제품의 조리시 국물의 탁도가 개선되어 음식으로서의 품위가 향상되고, 면 제품의 내부로 수분이 쉽게 침투될 수 있어서 조리시간도 크게 감소되게 된다.

본 발명의 방법으로 쌀라면을 제조할 경우, 제조공정 중에 면판이 롤러에 잘 달라붙지 않게 되고, 면가닥들이 서로 달라붙지 않게 되어, 쌀라면의 제조 효율이 크게 개선될 수 있다.

본 발명에서는 튀김공정을 사용하지 않고 라면을 제조하면서도 통상의 밀로 제조한 라면과 유사한 방식으로 조리하여 섭취할 수 있는 라면을 제조할 수 있다.

본 발명에 따라 제조되는 쌀라면은 쌀만을 사용하여 제조하면서도 밀을 사용하여 제조한 라면에 못지않은 우수한 식감을 갖게 되어, 쌀라면에 대한 소비자의 선호도가 크게 향상될 수 있다.

위와 같은 본 발명의 방법을 적용할 경우, 쌀라면의 제조 효율이 크게 개선되고 쌀라면 제품의 상품성 및 선호도가 크게 높아져서 쌀의 소비 촉진이 기대되는 품질이 우수한 쌀라면을 제조할 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명에 대하여 상세히 설명하였는바, 본 발명의 범위는 위에 기재된 내용에만 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 기술적 사상 및 그 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형될 수 있는 것이다. 따라서 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 수정 또는 변형 사항 및 그와 균등한 범주에 해당하는 사항은 본 발명의 특허권리범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (11)

1. 제분된 쌀가루 또는 물에 침지하여 불린 쌀을 분쇄한 쌀가루를 사용하여 쌀라면을 제조하는 방법에 있어서,
   믹서기 내에 쌀가루와 물을 투입한 후, 이들을 혼합, 반죽하면서 고온의 스팀을 공급하여 쌀가루 증숙물을 제조하는 쌀가루 반죽 및 증숙 단계(S10)와,
   상기 단계(S10)에서 제조된 증숙물을 압출하여 복수의 둥근 가래떡 형상으로 제조하는 증숙물 압출성형 단계(S20)와,
   상기 단계(S20)에서 제조된 둥근 가래떡 형상의 증숙물이 복수의 수조를 차례로 통과하면서 단계적으로 냉각되는 증숙물 수조냉각 단계(S30)와,
   상기 단계(S30)에서 냉각된 복수의 둥근 가래떡 형상의 증숙물이 하나로 합쳐지면서 압축된 후 넓은 판 형상의 최초면판으로 성형되고, 상기 최초면판이 다시 너비가 동일한 복수의 분할면판으로 분할되는 면판 성형 및 분할 단계(S40)와,
   상기 단계(S40)에서 성형된 분할면판이 온도가 서로 다른 1차 예비건조실과 2차 예비건조실을 차례로 통과하면서 건조되는 1차 및 2차 예비건조 단계(S50)와,
   상기 단계(S50)에서 예비건조된 분할면판을 길이 방향으로 절출하여 라면가닥의 형상으로 제조하는 라면가닥 절출 단계(S60)와,
   상기 단계(S60)에서 절출된 라면가닥이 1인분씩 절단되어 버킷에 수용되는 라면가닥 버킷수용 단계(S70)와,
   상기 단계(S70)에서 라면가닥을 수용한 복수의 버킷이 본 건조장치의 내부를 지나는 동안에 라면가닥이 최종 건조되는 본 건조 단계(S80)와,
   상기 단계(S80)에서 본 건조된 쌀라면이 1인분씩 포장 및 밀봉된 후 반출되는 단계(S90)를 포함하여 구성되며,
   상기 증숙물 수조냉각 단계(S30)에 사용되는 상기 복수의 수조는 3개로 이루어지고, 상기 복수의 수조 중 1차 수조 내부의 물의 온도는 50℃ 이상 60℃ 이하를 유지하고, 2차 수조 내부의 물의 온도는 40℃ 이상 50℃ 이하를 유지하며, 3차 수조 내부의 물은 30℃ 이상 40℃ 이하의 온도를 유지하면서 증숙물을 단계적으로 냉각시키고,
   상기 각 수조의 내부에 공기방울이 공급되도록 구성되어 있고, 상기 공기방울 중에 포함되어 있는 기포들이 이전 단계의 수행 중에 생성되었거나 또는 증숙물이 수조에서 냉각되는 동안에 증숙물의 표면에 생성되는 경화부분들을 제거하는 역할을 수행하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 쌀라면 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 면판 성형 및 분할 단계(S40)에서는 먼저 너비가 600mm 또는 1,200mm이고, 두께가 1mm 이상 3mm 이하인 최초면판을 성형한 후, 상기 최초면판을 길이 방향으로 절단하여 복수의 동일한 너비로 이루어진 분할면판을 제조하는 것을 특징으로 하는 쌀라면 제조방법.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 면판 성형 및 분할 단계(S40)에 사용되는 면판성형 장치는 최초면판의 두께를 조절하기 위한 상, 하부 압착롤러를 포함하여 구성되고,
   상기 상, 하부 압착롤러의 내부에는 온도가 10℃ 이하인 물을 공급하여 증숙물과 접촉하는 상기 롤러 표면의 온도가 10℃ 이하를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 쌀라면 제조방법.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 1차 및 2차 예비건조 단계(S50)에서는 상기 분할면판에 대하여 1차 및 2차 예비건조가 이루어지며,
   상기 1차 예비건조는 그 내부의 온도가 15℃ 이상 40℃ 이하이고 습도는 50% 이상 80% 이하를 유지하는 1차 예비건조실의 내부에서 이루어지고,
   상기 2차 예비건조는 그 내부의 온도가 45℃ 이상 60℃ 이하이고 습도는 50% 이상 80% 이하를 유지하는 2차 예비건조실의 내부에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 쌀라면 제조방법.
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 1차 예비건조는 5분 이상 15분 이하의 시간 동안 수행되고,
   상기 2차 예비건조는 면판의 두께가 1mm일 경우에는 5분 이상 10분 이하의 시간 동안 수행되며, 두께가 2mm일 경우에는 10분 이상 20분 이하의 시간 동안 수행되고, 두께가 3mm일 경우에는 15분 이상 30분 이하의 시간 동안 수행되며,
   상기 1차 및 2차 예비건조 단계(S50)를 모두 수행한 후에는 상기 분할면판의 수분함량이 24% 이상 26% 이하로 건조되는 것을 특징으로 하는 쌀라면 제조방법.
   
8. 청구항 6에 있어서,
   상기 1차 및 2차 예비건조 단계(S50)가 수행되는 상기 1차 예비건조실과 상기 2차 예비건조실은 외부 공간과 분리되도록 구성되고,
   상기 각 예비건조실의 측면에는 그 내부로 공기를 송풍하도록 동작하는 급기팬과 그 내부의 공기를 외부로 배출하도록 동작하는 배기팬을 포함하여 구성되는 공조설비가 구비되어 있으며,
   상기 1차 및 2차 예비건조실의 내부에는 각각 복수의 선풍기가 설치되며, 상기 복수의 선풍기는 상기 분할면판의 표면에 공기를 분사시켜서 그 내부로부터 수분을 증발시키도록 동작하는 것을 특징으로 하는 쌀라면 제조방법.
   
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 라면가닥 절출 단계(S60)에서는 예비건조된 폭 150mm, 두께 1mm 이상 3mm 이하의 상기 분할면판을 길이 방향으로 절출하여 폭 1mm 이상 10mm 이하인 직사각형 형상의 라면가닥으로 제조하는 것을 특징으로 하는 쌀라면 제조방법.
   
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 본 건조 단계(S80)는 본 건조실과 공조설비를 포함하여 구성되는 본 건조장치를 통하여 이루어지고, 상기 본 건조실의 내부는 외부 공간과 분리되도록 구성되되, 온도 40℃ 이상 60℃ 이하, 습도 50% 이상 80% 이하를 유지하도록 하며,
    상기 본 건조 단계를 통하여 라면가닥의 수분함량이 12% 이하가 되도록 건조되는 것을 특징으로 하는 쌀라면 제조방법.
    
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 본 건조실의 내부에는 버킷에 담겨있는 라면가닥에 공기를 직접 분사하여 라면가닥의 내부로부터 수분을 증발시키도록 동작하는 복수의 선풍기가 구비되어 있으며,
    상기 공조설비는 상기 본 건조실의 내부로 공기를 송풍하기 위한 급기팬과, 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 배기팬 및 내부로 공급되는 공기의 온도를 조절하기 위한 히터를 포함하여 구성되고,
    상기 급기팬과 배기팬은 상기 본 건조실 내부의 온도가 설정치를 벗어날 경우에 동작하되, 이들이 동시에 동작하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 쌀라면 제조방법.