KR100404871B1 - 즉석 호화건면의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 즉석 호화 건면의 제조방법에 관한 것으로, 원재료를 염수로 5-20분 간 반죽하는 공정; 반죽공정이 완료된 반죽물을 압출기에서 가열과 동시에 압출하는 공정; 압출된 면발을 컨베이어(10)로 이송하면서 냉각과 건조를 행하는 공정; 그리고 절단기(30)에 의하여 소정의 길이로 절단하는 공정; 암실에서 8 시간 이상 숙성시켜 상대 습도가 60% 이상이 되게 하는 공정; 냉동실에서는 약 섭씨 -10 내지 -20 도로, 3-10 시간 냉동시키는 공정; 그리고 다시 암실에서 8 시간 내지 12시간 동안 숙성시켜 상대습도가 80% 이상이 되도록 하는 2 차 숙성 공정; 소정의 크기로 절단한 후, 소정의 몰드 틀에 면을 넣어 성형하는 공정; 성형된 면 성형물을 꺼내어 이를 약 섭씨 25 - 85 도로 열풍 건조하여 건조공정이 완료되었을때의 상대습도가 14% 이하가 되게 하는 공정; 최종 제품을 포장하는 공정으로 이루어 지는 것을 특징으로 하는 즉석 호화건면의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 제품은 지방함량이 거의 없는 장점이 있다.

Description

즉석 호화건면의 제조 방법{Manufacturing method of instant dried noodle}

본 발명은 즉석 호화 건면의 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 통상의 인스턴트 형의 면의 종류는 많이 있다. 그 중 가장 흔한 것으로 예를들어, 컵 라면이 있다.

이런 통상의 컵라면 종류들은 대부분이 면을 섭씨 약 80 도에서 스팀으로 익혀 섭씨 약 130 도 정도 온도의 기름에 튀겨 낸다. 이때 면 내에있는 수분이 팽창되면서 밖으로 빠져 나와, 면 자체 내의 수분이 건조됨과 아을러 튀김 기름이 다량 즉 약 30% 정도 함유하게 된다.

따라서 이런 종래 튀김에 의한 면은 지방이 다량함유하므로 다이어트를 하거나 지방 섭취량을 줄이고자 하는 사람들에겐 결코 바람직하지 못한 단점이 있었다.

본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명한 것으로 지방 함량이 매우 적은 새로운 호화건면의 제조 방법을 제공함과 아울러 면의 조직감이 매우 좋은 새로운 맛을제공함을 본 발명의 목적으로 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 공정을 설명하기 위한 도면

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 즉석 호화 건면의 제조방법은, 원재료를 염수로 5-20분 간 반죽하는 공정; 반죽공정이 완료된 반죽물을 압출기에서 가열과 동시에 압출하는 공정; 압출된 면발을 컨베이어(10)로 이송하면서 냉각과 건조를 행하는 공정; 그리고 절단기(30)에 의하여 소정의 길이로 절단하는 공정; 암실에서 8 시간 이상 숙성시켜 상대 습도가 60% 이상이 되게 하는 공정; 냉동실에서는 약 섭씨 -10 내지 -20 도로, 3-10 시간 냉동시키는 공정; 그리고 다시 암실에서 8 시간 내지 12시간 동안 숙성시켜 상대습도가 80% 이상이 되도록 하는 2 차 숙성 공정; 소정의 크기로 절단한 후, 소정의 몰드 틀에 면을 넣어 성형하는 공정; 성형된 면 성형물을 꺼내어 이를 약 섭씨 25 - 85 도로 열풍 건조하여 건조공정이 완료되었을때의 상대습도가 14% 이하가 되게 하는 공정; 최종 제품을 포장하는 공정으로 이루어 지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 제품은 지방함량이 거의 없는 장점이 있다.

이하, 본 발명에 따른 즉석 건면의 제조 방법에 관하여 더욱 상세히 설명한다.

본 발명에서는 먼저, 원재료의 배합비율을, 밀가루 약 60 중량 %, 전분류 약 40 중량%를 혼합하는 것이 바람직하다. 전분류의 종류로는 생전분 즉, 타피오카 전분(tapioca starch) 또는 감자 전분 또는 모디파이 타피오카 전분을 사용한다.

이 경우, 밀가루를 60% 이상 100%까지 사용가능하고, 전분류 역시 40 이상 100%까지 사용 가능하다. 즉, 다시말해 전분류 또는 밀가루만 전부 100% 를 사용할 수도 있다.

그리고 이재료를 염수에 혼합한다. 염수를 만드는 방법은 물과 소금을 혼합하여 염분이 0.1-5%의 농도가 되게 한다. 바람직하기로는 0.5% - 1%, 더욱 바람직하기로는 0.5% 정도의 농도가 적합하다. 염수의 온도는 섭씨 10-35도가 반죽에 적합하다.

이렇게 준비된 염수와 상기한 재료를 혼합하는데 일반 통상의 반죽기에서 약 100rpm의 속도로 반죽기를 회전시켜 반죽한다. 이 회전 속도는 반죽기 종류에 따라 다를수 있으므로 이 반죽 속도에 한정하는 것은 결코 아니다.

반죽 시간은 약 5-20분 정도가 적합하고 가장 바람직하기로는 약 7 분을 넘는 정도가 적합하다. 지나치게 장시간 반죽할 경우엔 반죽이 흐물흐물해 진다.

반죽공정이 완료되면 압출 공정으로 들어 간다.

압출은 도 1 에 예시한 바와 같이, 압출기의 투입구(2)를 통해 반죽된 재료가 투입되면 스크류(1)가 회전하면서 재료를 안으로 밀어 넣게 된다. 그러면 회전스크류(3)가 회전하면서 반죽물을 앞으로 밀어 낸다.

최전방엔 예를들어, 약 1000개 정도의 토출구(4)가 형성되어 있어 이 토출구(4)를 통하여 반죽물이 압출되어 나오면, 면 가닥이 토출구의 수와 동일하게 약 1,000 가닥으로 나오게 된다.

여기서 중료한 것은 이 토출구의 크기이다.

토출구(4)의 크기는 바람직하기로는 0.1-1.5mm 가 적합하다. 더욱 바람직하기로는 0.9mm 정도가 적합하다. 0.9mm 이상의 굵기일 경우엔 면의 익는 속도가 점차 늦어진다 볼수 있다. 1.5mm 이상의 굵기면 즉석 식품으로서 적합치 못하다

따라서, 가능한 0.9mm 이하의 굵기로 하는 것이 즉석 가공 식품으로 적합하다고 볼 수 있다.

한편 압출기의 외주엔 전열체(5) 등과 같은 가열수단이 설치된다. 가열 수단에 의한 가열 온도는 섭씨 55-95 도로 한다. 95 도 이상이 되면 반죽 재료물이 부풀어 버리는 단점이 있다. 압출기 내의 재료는 회전스크류(3)의 미는 압력과 가열 온도의 영향을 받게 된다.

압출기에서 고온 고압 상태로 있다가 나온 면발은 저온 저압의 외기 상태에 노출되어 컨베이어(10)로 이송되고 컨베이어(10)의 상부엔 송풍기(20)가 설치되어 있어 냉각과 건조가 동시에 이루어 진다. 그리고 절단기(30)에 의하여 약 1 m 간격으로 예를들어, 약 1000개의 면발을 절단한다. 그리고 긴 막대 봉 등의 기구를 이용하여 면발을 널어 둔다.

그리고 암실에서 8 시간 이상 숙성(에이징)시킨다. 숙성 시간은 길수록 좋다 통상 8-12시간 정도 숙성시킨다. 숙성시키는 이유는 면발에의 수분 분포가 균일하도록 하기 위한 것이다. 암실에서 숙성시키는 암실 내의 외기 조건은 상대 습도(RH;relative humidity)가 60% 이상이 되게 한다.

그리고 냉동 공정으로 들어 간다.

냉동실에서는 약 섭씨 -10 내지 -20 도로, 3-10 시간 냉동시키면 면발 표면에 얼음 입자가 생긴다.

그리고 다시 숙성에 들어 가는데 이는 해동과정이다. 해동 숙성은 마찬가지로 암실에서 행하며 8 시간 내지 12시간 행하여 완벽한 숙성이 이루어 지게 한다. 이때 상대습도가 80% 이상이 되도록 한다.

그리고 성형을 하는데 상기 1m로 절단한 것을 다시 30cm 단위로 절단한 후, 소정의 몰드 틀에 면을 넣어 성형한다.

몰드 틀은 일정 크기의 뚜컹이 있는 납작한 캔 형상으로 이루어져 이 캔에 면을 회오리 식으로 돌려 넣는다. 그러면 소용돌이 형의 동그란 형태의 면이 이루어 진다. 그리고 이 캔의 형상으로 동그랗게 성형된 내용을 꺼내어 이를 열풍 건조한다. 건조 온도는 약 섭씨 25 - 85 도로 한다. 바람직하기로는 약 섭씨 40 도로 한다.

건조 공정이 완료되었을때의 상대습도가 14% 이하가 되게 한다.

이상과 같이 제조된 면은 포장 공정을 거쳐 포장이 완성되면 건면 제품이 완성된다. 그리고 사용시 섭씨 90 내지 95 도 온도의 뜨거운 물을 부어 약 4 분 후면 완전한 면의 복원이 이루어져 식사가 가능하게 된다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 종래의 라면 등의 경우는 팜유, 우지에 튀김한 라면은 튀김 공정시 면내 지방이 건조 기준으로 30% 이나 함유할 수밖에 없지만, 본 발명에 의하면 지방 함유량이 매우 적다. 다시 말해 튀김 등에 의한 지방은전혀 없고 단지 원 반죽 재료 내에 있는 자체 지방 외는 지방 함량이 없으므로 지극히 지방 함량이 적게 되는 장점이 있다.

따라서 다이어트를 하고자 하는 사람들에겐 매우 유용한 즉석 건면이다.

Claims (7)

1. 즉석 호화 건면의 제조방법에 있어서,

   원재료를 염수로 5-20분 간 반죽하는 공정;

   반죽공정이 완료된 반죽물을 압출기에서 가열과 동시에 압출하는 공정;

   압출된 면발을 컨베이어(10)로 이송하면서 냉각과 건조를 행하는 공정;

   그리고 절단기(30)에 의하여 소정의 길이로 절단하는 공정;

   암실에서 8 시간 이상 숙성시켜 상대 습도가 60% 이상이 되게 하는 공정;

   냉동실에서는 약 섭씨 -10 내지 -20 도로, 3-10 시간 냉동시키는 공정;

   그리고 다시 암실에서 8 시간 내지 12시간 동안 숙성시켜 상대습도가 80% 이상이 되도록 하는 2 차 숙성 공정;

   소정의 크기로 절단한 후, 소정의 몰드 틀에 면을 넣어 성형하는 공정;

   성형된 면 성형물을 꺼내어 이를 약 섭씨 25 - 85 도로 열풍 건조하여 건조공정이 완료되었을때의 상대습도가 14% 이하가 되게 하는 공정;

   최종 제품을 포장하는 공정으로 이루어 지는 것을 특징으로 하는 즉석 호화건면의 제조 방법
2. 제 1 항에 있어서, 상기한 원재료는 밀가루 60 중량 % 와 전분류 40 중량 이하 것을 특징으로 하는 즉석 호화건면의 제조방법
3. 제 1 항에 있어서, 상기한 염수의 염분은 0.1-5% 인 것을 특징으로 하는 즉석 호화건면의 제조방법
4. 제 1 항에 있어서, 상기한 압출기의 토출구는 0.1-1.5mm 인 것을 특징으로 하는 즉석 호화건면의 제조방법
5. 제 4 항에 있어서, 상기한 압출기의 토출구는 0.9mm 인 것을 특징으로 하는 즉석 호화 건면의 제조방법
6. 제 1 항에 있어서, 상기한 압출기의 가열온도는 섭씨 55-95도 인 것을 특징으로 하는 즉석 호화 건면의 제조방법
7. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 공정에서의 성형은 회오리 식으로 납작한 캔에 돌려 넣어 성형하는 것을 특징으로 하는 즉석 호화건면의 제조 방법