CN101632395B - 一种四阶段变温烘干挂面加工工艺 - Google Patents

一种四阶段变温烘干挂面加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101632395B
CN101632395B CN2009101610634A CN200910161063A CN101632395B CN 101632395 B CN101632395 B CN 101632395B CN 2009101610634 A CN2009101610634 A CN 2009101610634A CN 200910161063 A CN200910161063 A CN 200910161063A CN 101632395 B CN101632395 B CN 101632395B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
drying
dry section
vermicelli
dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009101610634A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101632395A (zh
Inventor
邱松林
陆昌盛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009101610634A priority Critical patent/CN101632395B/zh
Publication of CN101632395A publication Critical patent/CN101632395A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101632395B publication Critical patent/CN101632395B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Noodles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，其工艺步骤完全在链条索道式烘干房内进行，所述链条索道式烘干房包括冷风区、干燥区、主干燥区、完成干燥区；其生产步骤为：(1)冷吹；(2)升温干燥；(3)高温主干燥；(4)降温干燥；本发明具有低温、慢速、工艺稳定、易掌握等特点，采用此工艺生产的挂面平直光滑、条形好、无酥面、产品质量高；本发明采用烘房各区段空气流动的不同速度、温度，合理地达到了干燥通畅，使面条内外扩散速率一样，从而改善烘干效果，有效地防止面条烘干时的龟裂酥条，保证了面条质量，同时也节约了能源。

Description

一种四阶段变温烘干挂面加工工艺
技术领域
本发明涉及一种四阶段变温烘干挂面加工工艺。
背景技术
传统挂面烘干工艺是在烘干房内长时间恒温或降温式烘干。由于湿挂面在热量、风量的作用下，内部水份扩散到表面，并汽化转移到空气中，导致湿空气被流动的干燥介质带走，在这过程中，高温度必须保持着相应的空气湿度，否则造成内外不平衡，表面形成密封的结膜，干燥不通畅、不匀，易产生酥面、断条，甚至出现酸面现象，导致挂面质量不稳定、正品率低、条形差等问题。
传统挂面的加工工艺存在着能耗高、热效率低，挂面质量差，正品率低，成本高，贮藏期“酥条”现象严重的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，既改变了传统挂面加工的能耗高、热效率低的问题，又保证了挂面的成品质量，提高了正品率，降低了生产成本，且贮藏期减少了“酥条”现象。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，其工艺步骤完全在链条索道式烘干房内进行，所述链条索道式烘干房包括冷风区、干燥区、主干燥区、完成干燥区；其生产步骤为：
(1)冷吹
将切条好的待干燥挂面挂在链条索道式烘干房的链条索道上，通过链条索道送进冷风区中进行冷吹，冷风区内温度为22～30℃，湿度为82～84％，待干燥挂面在冷风区内运行通过的时间为50～80分钟，冷风区的风速为5000～10000m3/h；
(2)升温干燥
完成冷吹的挂面进入干燥区内，进行升温干燥，干燥区内温度为30～32℃，湿度为72～78％，挂面在干燥区内运行通过的时间为100～140分钟，干燥区的风速为8000～12000m3/h；
(3)高温主干燥
完成升温干燥的挂面进入主干燥区内完成高温主干燥过程，主干燥区内温度为37～40℃，湿度为65～73％，挂面在高温主干燥区内运行通过的时间120～160分钟，主干燥区的风速为12000～15000m3/h；
(4)降温干燥
完成高温主干燥的挂面进入完成干燥区内，完成干燥区内的初始温度设定为32～34℃，湿度为62～64％，挂面在完成干燥区内通过10～30分钟的均匀降温，温度降至20～27℃，完成干燥区的风速为10000～12000m3/h，完成四阶段变温烘干挂面加工工艺。
在步骤四的降温干燥过程中，挂面在所述完成干燥区内的降温冷却过程，温度每分钟降低0.2～0.5℃。
本发明具有低温、慢速、工艺稳定，易掌握等特点，采用此工艺生产的挂面平直光滑、条形好、无酥面，产品质量高；本发明采用烘房各区段空气流动的不同速度、温度，合理地达到了干燥通畅，使面条内外扩散速率一样，从而改善烘干效果，有效地防止面条烘干时的龟裂酥条，保证了面条质量，同时也节约了能源。
具体实施方式
实施例1
一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，其工艺步骤完全在链条索道式烘干房内进行，所述链条索道式烘干房包括冷风区、干燥区、主干燥区、完成干燥区；其生产步骤为：
(1)冷吹
将切条好的待干燥挂面挂在链条索道式烘干房的链条索道上，通过链条索道送进冷风区中进行冷吹，冷风区内温度为22℃，湿度为82％，待干燥挂面在冷风区内运行通过的时间为50分钟，冷风区的风速为5000m3/h；
(2)升温干燥
完成冷吹的挂面进入干燥区内，进行升温干燥，干燥区内温度为30℃，湿度为72％，挂面在干燥区内运行通过的时间为100分钟，干燥区的风速为8000m3/h；
(3)高温主干燥
完成升温干燥的挂面进入主干燥区内完成高温主干燥过程，主干燥区内温度为37℃，湿度为65％，挂面在高温主干燥区内运行通过的时间120分钟，主干燥区的风速为120003/h；
(4)降温干燥
完成高温主干燥的挂面进入完成干燥区内，完成干燥区内的初始温度设定为32℃，湿度为62％，挂面在完成干燥区内通过25分钟的均匀降温，温度每分钟降低0.2℃，温度降至27℃，完成干燥区的风速为10000m3/h，完成四阶段变温烘干挂面加工工艺。
实施例2
一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，其工艺步骤完全在链条索道式烘干房内进行，所述链条索道式烘干房包括冷风区、干燥区、主干燥区、完成干燥区；其生产步骤为：
(1)冷吹
将切条好的待干燥挂面挂在链条索道式烘干房的链条索道上，通过链条索道送进冷风区中进行冷吹，冷风区内温度为30℃，湿度为84％，待干燥挂面在冷风区内运行通过的时间为80分钟，冷风区的风速为10000m3/h；
(2)升温干燥
完成冷吹的挂面进入干燥区内，进行升温干燥，干燥区内温度为32℃，湿度为78％，挂面在干燥区内运行通过的时间为140分钟，干燥区的风速为12000m3/h；
(3)高温主干燥
完成升温干燥的挂面进入主干燥区内完成高温主干燥过程，主干燥区内温度为40℃，湿度为73％，挂面在高温主干燥区内运行通过的时间160分钟，主干燥区的风速为15000m3/h；
(4)降温干燥
完成高温主干燥的挂面进入完成干燥区内，完成干燥区内的初始温度设定为34℃，湿度为64％，挂面在完成干燥区内通过28分钟的均匀降温，温度每分钟降低0.5℃，温度降至20℃，完成干燥区的风速为12000m3/h，完成四阶段变温烘干挂面加工工艺。
实施例3
一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，其工艺步骤完全在链条索道式烘干房内进行，所述链条索道式烘干房包括冷风区、干燥区、主干燥区、完成干燥区；其生产步骤为：
(1)冷吹
将切条好的待干燥挂面挂在链条索道式烘干房的链条索道上，通过链条索道送进冷风区中进行冷吹，冷风区内温度为26℃，湿度为83％，待干燥挂面在冷风区内运行通过的时间为65分钟，冷风区的风速为7500m3/h；
(2)升温干燥
完成冷吹的挂面进入干燥区内，进行升温干燥，干燥区内温度为31℃，湿度为75％，挂面在干燥区内运行通过的时间为120分钟，干燥区的风速为10000m3/h；
(3)高温主干燥
完成升温干燥的挂面进入主干燥区内完成高温主干燥过程，主干燥区内温度为38℃，湿度为69％，挂面在高温主干燥区内运行通过的时间140分钟，主干燥区的风速为13500m3/h；
(4)降温干燥
完成高温主干燥的挂面进入完成干燥区内，完成干燥区内的初始温度设定为33℃，湿度为63％，挂面在完成干燥区内通过30分钟的均匀降温，温度每分钟降低0.3℃，温度降至24℃，完成干燥区的风速为11000m3/h，完成四阶段变温烘干挂面加工工艺。
实施例4
一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，其工艺步骤完全在链条索道式烘干房内进行，所述链条索道式烘干房包括冷风区、干燥区、主干燥区、完成干燥区；其生产步骤为：
(1)冷吹
将切条好的待干燥挂面挂在链条索道式烘干房的链条索道上，通过链条索道送进冷风区中进行冷吹，冷风区内温度为23℃，湿度为82％，待干燥挂面在冷风区内运行通过的时间为65分钟，冷风区的风速为6000m3/h；
(2)升温干燥
完成冷吹的挂面进入干燥区内，进行升温干燥，干燥区内温度为30℃，湿度为76％，挂面在干燥区内运行通过的时间为120分钟，干燥区的风速为9000m3/h；
(3)高温主干燥
完成升温干燥的挂面进入主干燥区内完成高温主干燥过程，主干燥区内温度为40℃，湿度为65％，挂面在高温主干燥区内运行通过的时间160分钟，主干燥区的风速为15000m3/h；
(4)降温干燥
完成高温主干燥的挂面进入完成干燥区内，完成干燥区内的初始温度设定为32℃，湿度为62％，挂面在完成干燥区内通过10分钟的均匀降温，温度每分钟降低0.5℃，温度降至27℃，完成干燥区的风速为10000m3/h，完成四阶段变温烘干挂面加工工艺。
如上所述，本发明一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，提供的是较好的实施方式，但实施方式并不局限于此，凡是与发明的结构、装置、特征近似或相同者，均属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，其工艺步骤完全在链条索道式烘干房内进行，所述链条索道式烘干房包括冷风区、干燥区、主干燥区、完成干燥区；其特征在于：
其生产步骤为：
(1)冷吹
将切条好的待干燥挂面挂在链条索道式烘干房的链条索道上，通过链条索道送进冷风区中进行冷吹，冷风区内温度为22～30℃，湿度为82～84％，待干燥挂面在冷风区内运行通过的时间为50～80分钟，冷风区的风速为5000～10000m3/h；
(2)升温干燥
完成冷吹的挂面进入干燥区内，进行升温干燥，干燥区内温度为30～32℃，湿度为72～78％，挂面在干燥区内运行通过的时间为100～140分钟，干燥区的风速为8000～12000m3/h；
(3)高温主干燥
完成升温干燥的挂面进入主干燥区内完成高温主干燥过程，主干燥区内温度为37～40℃，湿度为65～73％，挂面在高温主干燥区内运行通过的时间120～160分钟，主干燥区的风速为12000～15000m3/h；
(4)降温干燥
完成高温主干燥的挂面进入完成干燥区内，完成干燥区内的初始温度设定为32～34℃，湿度为62～64％，挂面在完成干燥区内通过10～30分钟的均匀降温，温度每分钟降低0.2～0.5℃，温度降至20～27℃，完成干燥区的风速为10000～12000m3/h，完成四阶段变温烘干挂面加工工艺。
CN2009101610634A 2009-08-07 2009-08-07 一种四阶段变温烘干挂面加工工艺 Expired - Fee Related CN101632395B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101610634A CN101632395B (zh) 2009-08-07 2009-08-07 一种四阶段变温烘干挂面加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101610634A CN101632395B (zh) 2009-08-07 2009-08-07 一种四阶段变温烘干挂面加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101632395A CN101632395A (zh) 2010-01-27
CN101632395B true CN101632395B (zh) 2010-11-10

Family

ID=41591863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101610634A Expired - Fee Related CN101632395B (zh) 2009-08-07 2009-08-07 一种四阶段变温烘干挂面加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101632395B (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103415217B (zh) * 2011-03-15 2014-11-26 日清富滋株式会社 挂面的制造方法
WO2012124748A1 (ja) 2011-03-15 2012-09-20 日清フーズ株式会社 乾燥パスタの製造方法
CN102499273B (zh) * 2011-12-30 2014-07-16 中国包装和食品机械总公司 一种挂面高温干燥工艺
CN102613260B (zh) * 2012-04-06 2014-07-16 中国包装和食品机械总公司 一种挂面中温干燥工艺及温湿调节系统
CN102871010A (zh) * 2012-10-25 2013-01-16 江西齐云山食品有限公司 一种南瓜糕食品的多级变温干燥工艺
CN104026179A (zh) * 2014-06-23 2014-09-10 北大荒丰缘集团有限公司 挂面烘干方法
CN104920978A (zh) * 2015-07-15 2015-09-23 界首市祥云面粉有限公司 一种联合利用地热太阳能水循环烘干挂面的方法
CN108120268A (zh) * 2016-11-28 2018-06-05 丁勇 一种挂面烘干系统技术
CN107279719A (zh) * 2017-06-23 2017-10-24 吴忠市嘉禾粮油食品有限公司 一种改进的挂面生产工艺
CN108168217A (zh) * 2017-12-23 2018-06-15 安徽省临泉县金谷面粉有限公司 一种挂面干燥工艺
CN108362120A (zh) * 2018-01-15 2018-08-03 重庆市黔江区佰裕佳食品有限公司 一种湿面干燥方法
CN108651824A (zh) * 2018-03-14 2018-10-16 安徽金太阳食品有限公司 一种术后体弱人群食用营养米粉
CN109000431A (zh) * 2018-06-05 2018-12-14 中国包装和食品机械有限公司 一种智能米粉干燥工艺
CN111758899B (zh) * 2019-04-01 2023-01-03 白象食品股份有限公司 一种具有鲜面口感的阳光晾晒挂面制作方法
CN110583962A (zh) * 2019-10-28 2019-12-20 陆泓企 一种煮制食品及其制作工艺
CN114831255A (zh) * 2022-06-06 2022-08-02 河南工业大学 一种水果天然酵母多孔挂面制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1071303A (zh) * 1991-07-31 1993-04-28 比勒股份公司 压制和干燥长形面食的方法和装置以及该装置的应用
CN2143407Y (zh) * 1992-12-30 1993-10-13 田耘 链条索道式挂面烘干设备
RU2095997C1 (ru) * 1996-12-05 1997-11-20 Александр Михайлович Зайченко Способ производства макаронных изделий
KR20020039167A (ko) * 2000-11-20 2002-05-25 윤병탁 즉석 호화건면의 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1071303A (zh) * 1991-07-31 1993-04-28 比勒股份公司 压制和干燥长形面食的方法和装置以及该装置的应用
CN2143407Y (zh) * 1992-12-30 1993-10-13 田耘 链条索道式挂面烘干设备
RU2095997C1 (ru) * 1996-12-05 1997-11-20 Александр Михайлович Зайченко Способ производства макаронных изделий
KR20020039167A (ko) * 2000-11-20 2002-05-25 윤병탁 즉석 호화건면의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN101632395A (zh) 2010-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101632395B (zh) 一种四阶段变温烘干挂面加工工艺
CN201495170U (zh) 一种高压空气对流循环加热装置
CN103486837B (zh) 木材单板烘干装置
CN201709294U (zh) 一种挂面制备中的烘干装置
CN101986075B (zh) 为工业除湿烘干提供干燥热风的方法
CN105806071A (zh) 一种新型烘干箱
CN102914138A (zh) 一种基于湿度控制的风机内置烘房
CN103340471A (zh) 一种果蔬烘干机及其加工方法
CN206037654U (zh) 一种新型毛毯烘干机
CN203105492U (zh) 智能控制茶叶萎凋房
CN101171975A (zh) 杏太阳能干燥工艺
CN103621922A (zh) 一种冻干无花果的加工方法
CN206760625U (zh) 泵环连续式果蔬烘干预冷速冻隧道
CN101956307B (zh) 烘干装置及应用该装置的织物干布机和定型机
CN203411755U (zh) 喷胶棉烘箱
CN207889120U (zh) 一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置
CN102326653A (zh) 一种果脯的干燥方法
CN203489633U (zh) 太阳能辅助热泵干燥系统
CN109028898B (zh) 一种横流式谷物干燥机
CN103486836A (zh) 网带式烘干机
CN108120259A (zh) 一种密胺制品干燥装置
CN203595363U (zh) 网带式烘干机
CN105841268B (zh) 废水余热驱动式干风冷水空调系统及其运行方法
CN204513639U (zh) 一种内冷组合式新风机组
CN103255577A (zh) 喷胶棉烘箱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Fuzhou Changsheng Food Co., Ltd.

Assignor: Lu Changsheng

Contract record no.: 2010350000314

Denomination of invention: Processing technology of noodles with four-phase variable-temperature drying method

Granted publication date: 20101110

License type: Exclusive License

Open date: 20100127

Record date: 20101224

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101110

Termination date: 20160807

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee