WO2012124748A1 - 乾燥パスタの製造方法 - Google Patents

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樋口　雅弘
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日清フーズ株式会社
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
    • A23L7/113—Parboiled or instant pasta

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing dry pasta without cracks.
  • Patent Document 1 in the pasta drying process, water content is increased by 0.1 to 2% by applying water to the surface of the pasta before final drying, and immediately after the temperature of the pasta is decreased, A method for stabilizing the shape of pasta is described.
  • Patent Document 2 describes a method for improving the quality of dried pasta characterized by maintaining the dried pasta in an atmosphere of 50 to 95 ° C.
  • Patent Document 3 includes a step of treating raw pasta with saturated steam at 75 to 80 ° C. and a step of drying at a temperature of 50 to 60 ° C. until the water content reaches 11 to 12%. A method for drying pasta is described.
  • the present invention includes a drying step of drying pasta noodle strings to a moisture content of 14% or less in an environment maintained at a temperature of 75 to 95 ° C. and a humidity of 60 to 90%; and after the drying step, the temperature in the drying step Heating the pasta noodle strings for 10 minutes to 120 minutes in an environment maintained at a humidity of 60 to 90% at a temperature that is at least 15 ° C. lower than that of 50 to 80 ° C .;
  • a method for producing dried pasta comprising: a cooling step for cooling the pasta noodle strings for 10 to 60 minutes in an environment maintained at a temperature of 20 to 40 ° C. and a humidity of 40 to 80% after the step. I will provide a.
  • the present invention also includes a drying step of drying the pasta noodle strings to a moisture content of 14% or less in an environment maintained at a temperature of 75 to 95 ° C. and a humidity of 60 to 90%; after the drying step, a temperature of 20 to 40 ° C.
  • a method for producing dried pasta comprising a heating step of heating the pasta noodle strings for 10 minutes to 120 minutes in an environment maintained at a humidity of 60 to 90% at a temperature in the range of -80 ° C. I will provide a.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing dry pasta with little or no cracks.
  • the present inventors have succeeded in drying a pasta noodle string at high temperature and high humidity, and at least 15 ° C. with respect to the temperature in the drying step. Cracking is performed by performing a heating step of heating the pasta noodle strings at a low temperature and then performing a cooling step of cooling the pasta noodle strings, or performing the cooling step and then the heating step following the drying step.
  • the present invention was completed by finding that dry pasta with no or very little was obtained.
  • the pasta noodle strings may be those produced by a general method using durum flour as a raw material.
  • durum wheat flour Well-known durum wheat flour can be used.
  • the pasta noodle strings are not particularly limited as long as they are long pasta, and may include all kinds of long pasta such as spaghetti, spaghettini, federini, capellini, tagliatelle, fettuccine, and linguine.
  • a pasta with a diameter of 1 mm to 2.5 mm is preferable as a diameter before drying, and a pasta with a diameter of about 1.4 to 1.8 mm is more preferable.
  • the diameter of the noodle strings or the thickness of the noodle strings refers to the maximum length of the cross section in the width direction of the noodle strings.
  • the pasta noodle strings can be manufactured by a generally used extrusion molding method.
  • the pasta noodle strings can be manufactured by the following procedure. Mixing is performed by adding 23 to 30% by weight of water, preferably 30 to 40 ° C. warm water, to the durum flour. The dough after mixing is sent to a vacuum mixer, deaerated and compressed while being kneaded under a reduced pressure of about 600 ⁇ 100 mmHg, and then sent to a die at a high pressure of about 80 kg / cm 2 . The dough sent to the die is extruded from a hole formed in the die and formed into a pasta having a desired shape.
  • the pasta noodle strings produced by extrusion molding in the above procedure are then subjected to a drying step in the method of the present invention.
  • the diameter of the pasta noodle strings before being subjected to the drying step is 1 mm to 2.5 mm, preferably about 1.4 to 1.8 mm, and the water content is about 20 to 35% by mass, Preferably it may be about 26-30% by weight.
  • the moisture content of the pasta noodle strings is a value obtained by measuring the moisture content of the entire portion of the pasta according to, for example, an absolutely dry method (method of heating to 130 ° C. and measuring a change in weight).
  • the pasta noodle strings are subjected to a drying step.
  • the pasta noodle strings are dried in an environment maintained at a temperature of 75 to 95 ° C., preferably 80 to 90 ° C.
  • the humidity at this time may be 60 to 90%, preferably 70 to 80% (relative humidity according to JIS Z8806, the same applies hereinafter).
  • the pasta noodle strings are dried to a moisture content of 14% by mass or less, preferably to a moisture content of 12% by mass or less.
  • the pasta noodle strings are then transferred to an environment maintained at a temperature that is at least 15 ° C. lower than the temperature in the drying step and in the range of 50 to 80 ° C. It is subjected to a heating process.
  • the temperature is at least 20 ° C. lower than the temperature in the drying step and is transferred to an environment maintained at a temperature in the range of 50 to 75 ° C., and is subjected to the heating step in the environment. .
  • the temperature change when shifting from the drying step to the heating step is preferably 1 ° C./min.
  • the humidity in the heating step may be 60 to 90%, preferably 70 to 80%, and the heating time may be 10 minutes to 120 minutes, preferably 30 minutes to 90 minutes.
  • the pasta noodle strings are transferred to an environment maintained at a temperature of 20 to 40 ° C., preferably 20 to 35 ° C., and then subjected to a cooling step in the environment.
  • the temperature change during the transition from the heating step to the cooling step is preferably 1 ° C./min.
  • the humidity in the cooling step may be 40 to 80%, preferably 60 to 70%, and the cooling time may be 10 minutes to 60 minutes, preferably 15 minutes to 30 minutes.
  • the pasta noodle strings are first subjected to a drying step under the above-described conditions, and then the pasta noodle strings are subjected to a cooling step under the above-described conditions, followed by the above-described conditions.
  • the heating process is performed under the conditions described above.
  • the temperature change during the transition from the cooling process to the heating process is preferably 1 ° C./min.
  • the pasta noodle strings subjected to this heating step are subjected to a second cooling step.
  • the conditions for the second cooling step are the same as those for the first cooling step described above.
  • the moisture content of the dried pasta produced by the method for producing dried pasta of the present invention is about 14 to 10% by mass, preferably about 12 to 11% by mass.
  • the steps of drying, heating and cooling can keep the temperature and humidity constant of equipment conventionally used for drying and cooling pasta, for example, a constant temperature dryer. Can be done using equipment.
  • the dried pasta obtained by the production method of the present invention has no or very little cracks, and therefore has no risk of breakage such as bending or chipping of the pasta and has a beautiful appearance. Therefore, according to the present invention, dry pasta with high quality and high commercial value can be provided.
  • the temperature and humidity conditions are the average temperature and humidity during each process, and the temperature is allowed to vary by about ⁇ 2 ° C. and the humidity by about ⁇ 1%.
  • Example 1 4 kg of pasta noodle strings produced in Reference Example 1 were dried under conditions of 80 ° C. and 70% humidity to obtain a pasta having a moisture content of 12% by mass, and then heated for 60 minutes at 60 ° C. and 70% humidity. Then, it was cooled for 30 minutes under the conditions of 30 ° C. and 70% humidity to obtain dry pasta (water content 12 mass%).
  • Example 2 4 kg of pasta noodle strings produced in Reference Example 1 were dried under conditions of 80 ° C. and 70% humidity to obtain a pasta having a moisture content of 12% by mass, and then 30 minutes in 30 minutes at 30 ° C. and 70% humidity. After cooling for 60 minutes, the mixture was then heated for 60 minutes under conditions of 60 ° C. and 70% humidity to obtain dry pasta (water content: 12% by mass).
  • Comparative Example 1 4 kg of pasta noodle strings produced in Reference Example 1 were dried under conditions of 80 ° C. and 70% humidity to obtain a pasta with a moisture content of 12% by mass, and then cooled for 30 minutes at 30 ° C. and 70% humidity. Dry pasta was obtained (water content 12 mass%).
  • Comparative Example 2 4 kg of pasta noodle strings produced in Reference Example 1 were dried under conditions of 80 ° C. and 70% humidity to obtain a pasta with a moisture content of 12% by mass, and then heated for 60 minutes at 70 ° C. and 70% humidity. The mixture was cooled at 30 ° C. and a humidity of 70% for 30 minutes to obtain dry pasta (water content: 12% by mass).
  • Test example 1 The dry pasta in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were visually evaluated for cracks and evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 1. Evaluation criteria A: No white cloudiness (crack) having a length of 1 mm or more was observed in 1000 pasta noodle strings (crack rate 0%). B: In 1000 pasta noodle strings, white turbidity (cracking) having a length of 1 mm or more was confirmed in a very small proportion (cracking rate less than 0.5%). C: A large number of cloudiness (cracks) having a length of 1 mm or more was confirmed in 1,000 pasta noodle wires (cracking rate: 0.5% or more).
  • Test Example 2 Influence of Temperature Conditions in Heating Process From the pasta noodle strings produced in Reference Example 1, dry pasta was produced in the same procedure as in Example 1, but under the temperature and humidity conditions described in Table 2 below. The dry pasta was evaluated for cracks according to the same evaluation criteria as in Test Example 1. The results are shown in Table 2.
  • Test Example 3 Effect of Heating Time in Heating Process Dry pasta was produced from the pasta noodle strings produced in Reference Example 1 in the same manner as in Example 1, except that the conditions described in Table 3 below were used. The cracks of the dried pasta were evaluated according to the same evaluation criteria as above. The results are shown in Table 3.

Abstract

　ひび割れのない又は極めて少ない乾燥パスタ、及びその製造方法の提供。温度７５～９５℃、湿度６０～９０％に保たれた環境下で、パスタ麺線を含水率１４％以下まで乾燥させる乾燥工程と；該乾燥工程後に、該乾燥工程での温度に対して少なくとも１５℃低く且つ５０～８０℃の範囲にある温度で湿度６０～９０％に保たれた環境下で、１０分～１２０分間、該パスタ麺線を加熱する加熱工程と；該加熱工程後に、温度２０～４０℃、湿度４０～８０％に保たれた環境下で、１０分～６０分間、該パスタ麺線を冷却する冷却工程、を有することを特徴とする乾燥パスタの製造方法。

Description

乾燥パスタの製造方法
　本発明は、ひび割れのない乾燥パスタを製造する方法に関する。
　乾燥パスタ類は、ひび割れや変形が生じると、見た目に美しくなく、商品価値が著しく損なわれる。特に、スパゲティ等のロングパスタの場合、ひび割れはパスタの折れや欠けなどの破損の原因となりやすいため、ひび割れを防ぐことは重要である。
　ひび割れの主原因は、乾燥工程における乾燥ムラである。このため、パスタの乾燥ムラをなくして乾燥パスタのひび割れを防止又は形状を安定化させるための方法が従来提唱されている。
　例えば、特許文献１には、パスタの乾燥工程において、最終乾燥の前にパスタ表面への水付与によりその含水率を０．１～２％増加させ、直後にパスタの温度を降下させることより、パスタの形状を安定化させる方法が記載されている。特許文献２には、乾燥パスタ類を５０～９５℃の雰囲気中に保持することを特徴とする乾燥パスタ類の品質改良方法が記載されている。特許文献３には、生パスタを７５～８０℃の飽和蒸気で処理する工程と、水分含有量が１１～１２％に達するまで５０～６０℃の温度で乾燥する工程とを含むことを特徴とするパスタの乾燥方法が記載されている。
　しかしながら、特許文献１の方法の場合、水付与によるパスタ含水量の制御は困難である。また他の方法としても、ひび割れ防止という点で十分満足のいく結果が得られていないのが実状であった。
特公平０７－５９１７９号公報 特開２００１－１４９０３０号公報 特開平６－９０６９３号公報
　本発明は、温度７５～９５℃、湿度６０～９０％に保たれた環境下で、パスタ麺線を含水率１４％以下まで乾燥させる乾燥工程と；該乾燥工程後に、該乾燥工程での温度に対して少なくとも１５℃低く且つ５０～８０℃の範囲にある温度で湿度６０～９０％に保たれた環境下で、１０分～１２０分間、該パスタ麺線を加熱する加熱工程と；該加熱工程後に、温度２０～４０℃、湿度４０～８０％に保たれた環境下で、１０分～６０分間、該パスタ麺線を冷却する冷却工程、を有することを特徴とする乾燥パスタの製造方法を提供する。
　また本発明は、温度７５～９５℃、湿度６０～９０％に保たれた環境下で、パスタ麺線を含水率１４％以下まで乾燥させる乾燥工程と；該乾燥工程後に、温度２０～４０℃、湿度４０～８０％に保たれた環境下で１０分～６０分間、該パスタ麺線を冷却する冷却工程と；該冷却工程後に、該乾燥工程での温度に対して少なくとも１５℃低く且つ５０～８０℃の範囲にある温度で湿度６０～９０％に保たれた環境下で、１０分～１２０分間、該パスタ麺線を加熱する加熱工程、を有することを特徴とする乾燥パスタの製造方法を提供する。
　本発明は、ひび割れのない又は極めて少ない乾燥パスタを製造する方法を提供することを課題としている。
　本発明者らは、上記の課題を解決すべく種々研究を重ねた結果、高温、高湿下でパスタ麺線を乾燥させる乾燥工程に続いて、該乾燥工程での温度に対して少なくとも１５℃低い温度で該パスタ麺線を加熱する加熱工程を行い、次いで該パスタ麺線を冷却する冷却工程を行うか、あるいは当該乾燥工程に続いて当該冷却工程、次いで当該加熱工程を行うことによって、ひび割れのない又は極めて少ない乾燥パスタが得られることを見出し、本発明を完成した。
　本発明によれば、ひび割れがないか又は極めて少なく、パスタの折れや欠けなどの破損の危険性のない、且つ見た目に美しい乾燥パスタを提供することができる。
　本発明の乾燥パスタの製造方法において、パスタ麺線は、デュラム小麦粉を原料として一般的な方法により製造されたものであればよい。デュラム小麦粉としては、特に制限はなく、公知のデュラム小麦粉を用いることができる。
　パスタ麺線は、ロングパスタであれば特に限定されず、例えば、スパゲッティ、スパゲティーニ、フェデリーニ、カッペリーニ、タリアテッレ、フェットチーネ、リングイネ等のあらゆる種類のロングパスタを含み得る。乾燥前の直径として１ｍｍ～２．５ｍｍの太さのパスタが好ましく、直径約１．４～１．８ｍｍの太さのパスタがより好ましい。なお、本明細書において、麺線の直径又は麺線の太さとは、当該麺線の幅方向の断面の最大長さをいう。
　上記パスタ麺線は、一般的に行われる押出し成型法によって製造することができる。例えば、上記パスタ麺線は以下の手順で製造することができる。デュラム小麦粉に対し２３～３０重量％の水、好ましくは３０～４０℃の温水を加えてミキシングする。ミキシングが終了したドウを真空ミキサーに送り、６００±１００ｍｍＨｇ程度の減圧下で混練しながら脱気、圧縮し、次いで８０ｋｇ／ｃｍ2前後の高圧でダイスに送り出す。ダイスに送られたドウはダイスにあけられた孔から押し出され所望の形状のパスタに成型される。
　上記のような手順で押出し成型により製造されたパスタ麺線は、次いで、本発明の方法における乾燥工程に付される。当該乾燥工程に付される前のパスタ麺線の直径は、１ｍｍ～２．５ｍｍ、好ましくは約１．４～１．８ｍｍであり、またその含水率は、約２０～３５質量％であり、好ましくは約２６～３０質量％であり得る。
　なお、本明細書において、パスタ麺線の含水率とは、例えば絶乾法（１３０℃に加熱し、重量変化を測定する方法）に従って、パスタの全体部分の含水率を測定した値である。
　本発明の乾燥パスタの製造方法の一態様においては、まず、上記パスタ麺線が乾燥工程に付される。乾燥工程では、温度７５～９５℃、好ましくは８０～９０℃に保たれた環境下で、当該パスタ麺線を乾燥させる。このときの湿度は、（ＪＩＳ　Ｚ８８０６による相対湿度、本明細書において以下同じ）で６０～９０％、好ましくは７０～８０％であればよい。この乾燥工程において、パスタ麺線は、含水率１４質量％以下、好ましくは含水率１２質量％以下まで乾燥される。
　次いで、このパスタ麺線は、上記乾燥工程での温度に対して少なくとも１５℃低い温度であって且つ５０～８０℃の範囲にある温度に保たれた環境下に移行され、次いで当該環境下で加熱工程に付される。好ましくは、上記乾燥工程での温度に対して少なくとも２０℃低い温度であって且つ５０～７５℃の範囲にある温度に保たれた環境下に移行され、当該環境下で加熱工程に付される。
　上記乾燥工程からこの加熱工程に移行する際の温度変化は、１℃／分が好ましい。
　加熱工程における湿度は６０～９０％、好ましくは７０～８０％であればよく、加熱時間は１０分～１２０分間、好ましくは３０分～９０分間であればよい。
　加熱工程の後、上記パスタ麺線は、温度２０～４０℃、好ましくは温度２０～３５℃に保たれた環境下に移行され、次いで当該環境下で冷却工程に付される。
　上記加熱工程からこの冷却工程に移行する際の温度変化は、１℃／分が好ましい。
　冷却工程における湿度は４０～８０％、好ましくは６０～７０％であればよく、冷却時間は１０分～６０分間、好ましくは１５分～３０分間であればよい。
　本発明の乾燥パスタの製造方法の別の態様においては、まず、上述した条件で上記パスタ麺線が乾燥工程に付され、次いで、当該パスタ麺線は、上述した条件の冷却工程、続いて上述した条件の加熱工程に付される。冷却工程から加熱工程に移行する際の温度変化は、１℃／分が好ましい。
　さらに、この加熱工程に付されたパスタ麺線を再度の冷却工程に付すのが好ましい。再度の冷却工程の条件は、上述した最初の冷却工程と同様である。
　上記本発明の乾燥パスタの製造方法によって製造された乾燥パスタの含水率は、約１４～１０質量％であり、好ましくは約１２～１１質量％であり得る。
　本発明の乾燥パスタの製造方法において、上記乾燥、加熱、冷却の各工程は、パスタの乾燥や冷却に従来使用されている機器、例えば恒温乾燥機等の温度と湿度を一定に保つことができる機器を使用して行うことができる。
　本発明の乾燥パスタの製造方法においては、乾燥工程の前、あるいは冷却工程又は加熱工程の後に、必要に応じて他の工程を適宜行ってもよい。
　本発明の製造方法により得られた乾燥パスタは、ひび割れがないか又は極めて少なく、従って、パスタの折れや欠けなどの破損の危険性がなく且つ美しい外観を有する。よって、本発明によれば、高品質で商品価値の高い乾燥パスタを提供することができる。
　以下、実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
　なお、以下において、温度及び湿度の条件は各工程中の平均温度及び湿度であり、温度は±２℃程度、湿度は±１％程度の変動を許容する。
参考例１　パスタ麺線の製造
　デュラム小麦粉５ｋｇに３０℃の温水１．４ｋｇを加えてミキシングし、得られたドウを真空ミキサーに送り、６００ｍｍＨｇの減圧下で混練しながら圧縮し、次いで８０ｋｇ／ｃｍ2の圧力でダイスから押し出し成型し、直径１．６ｍｍ、長さ２５０ｍｍのパスタ麺線を製造した（含水率２８質量％）。
実施例１
　参考例１で製造したパスタ麺線４ｋｇを、８０℃、湿度７０％の条件下で乾燥して含水率１２質量％のパスタを得、次いでこれを６０℃、湿度７０％の条件で６０分間加熱し、その後３０℃、湿度７０％の条件で３０分間冷却して、乾燥パスタを得た（含水率１２質量％）。
実施例２
　参考例１で製造したパスタ麺線４ｋｇを８０℃、湿度７０％の条件下で乾燥して含水率１２質量％のパスタを得、次いでこれを３０分で３０℃、湿度７０％の条件で３０分間冷却し、その後６０℃、湿度７０％の条件で６０分間加熱して、乾燥パスタを得た（含水率１２質量％）。
比較例１
　参考例１で製造したパスタ麺線４ｋｇを８０℃、湿度７０％の条件下で乾燥して含水率１２質量％のパスタを得、その後３０℃、湿度７０％の条件で３０分間冷却して、乾燥パスタを得た（含水率１２質量％）。
比較例２
　参考例１で製造したパスタ麺線４ｋｇを８０℃、湿度７０％の条件下で乾燥して含水率１２質量％のパスタを得、その後７０℃、湿度７０％の条件で６０分間加熱し、その後３０℃、湿度７０％の条件で３０分間冷却して、乾燥パスタを得た（含水率１２質量％）。
試験例１
　実施例１～２及び比較例１～２の乾燥パスタのひび割れの評価を目視により行い、以下の評価基準により評価した。結果を表１に示す。
評価基準
　Ａ：パスタ麺線１０００本中に、１ｍｍ以上の長さの白濁（ひび割れ）を全く確認できなかった（ひび割れ率０％）。
　Ｂ：パスタ麺線１０００本中に、１ｍｍ以上の長さの白濁（ひび割れ）をごくわずかの割合で確認した（ひび割れ率０．５％未満）。
　Ｃ：パスタ麺線１０００本中に、１ｍｍ以上の長さの白濁（ひび割れ）を多数確認した（ひび割れ率０．５％以上）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
試験例２　加熱工程における温度条件の影響
　参考例１で製造したパスタ麺線から、実施例１と同様の手順で、但し下記表２に記載した温度及び湿度条件下で、乾燥パスタを製造し、試験例１と同様の評価基準により乾燥パスタのひび割れの評価を行った。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
試験例３　加熱工程における加熱時間の影響
　参考例１で製造したパスタ麺線から、実施例１と同様の手順で、但し下記表３に記載した条件下で、乾燥パスタを製造し、試験例１と同様の評価基準により乾燥パスタのひび割れの評価を行った。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003

Claims (6)

  1. 　温度７５～９５℃、湿度６０～９０％に保たれた環境下で、パスタ麺線を含水率１４％以下まで乾燥させる乾燥工程と；
    　該乾燥工程後に、該乾燥工程での温度に対して少なくとも１５℃低く且つ５０～８０℃の範囲にある温度で湿度６０～９０％に保たれた環境下で、１０分～１２０分間、該パスタ麺線を加熱する加熱工程と；
    　該加熱工程後に、温度２０～４０℃、湿度４０～８０％に保たれた環境下で、１０分～６０分間、該パスタ麺線を冷却する冷却工程、
    を有することを特徴とする乾燥パスタの製造方法。
  2. 　温度７５～９５℃、湿度６０～９０％に保たれた環境下で、パスタ麺線を含水率１４％以下まで乾燥させる乾燥工程と；
    　該乾燥工程後に、温度２０～４０℃、湿度４０～８０％に保たれた環境下で、１０分～６０分間、該パスタ麺線を冷却する冷却工程と；
    　該冷却工程後に、該乾燥工程での温度に対して少なくとも１５℃低く且つ５０～８０℃の範囲にある温度で湿度６０～９０％に保たれた環境下で、１０分～１２０分間、該パスタ麺線を加熱する加熱工程、
    を有することを特徴とする乾燥パスタの製造方法。
  3. 　前記加熱工程後に、温度２０～４０℃、湿度４０～８０％に保たれた環境下で、１０分～６０分間、パスタ麺線を冷却する冷却工程をさらに含む、請求項２記載の方法。
  4. 　前記乾燥工程に付される前のパスタ麺線の直径が１ｍｍ～２．５ｍｍである、請求項１～３のいずれか１項記載の方法。
  5. 　前記乾燥工程に付される前のパスタ麺線の含水率が２０～３５質量％である、請求項１～４のいずれか１項記載の方法。
  6. 　前記乾燥工程に付されるパスタ麺線が押出し成型法によって製造されたものである、請求項１～５のいずれか１項記載の方法。
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