JPS61205443A - 米菓の製造法 - Google Patents
米菓の製造法Info
- Publication number
- JPS61205443A JPS61205443A JP60044759A JP4475985A JPS61205443A JP S61205443 A JPS61205443 A JP S61205443A JP 60044759 A JP60044759 A JP 60044759A JP 4475985 A JP4475985 A JP 4475985A JP S61205443 A JPS61205443 A JP S61205443A
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- Japan
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- rice
- dough
- crackers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、米菓の製造法、特に米類を二軸型エクストル
ーダーに導入し、加熱、混練を行ない、100℃未満の
品温で圧出して、気泡の包蔵しないち密な生地を得、こ
れを常法により焼成、味付は等して、好適な膨張度、硬
さを有し・空隙・亀裂、変形がなく、食感及び風味の良
好な米菓を製造する方法に関する。
ーダーに導入し、加熱、混練を行ない、100℃未満の
品温で圧出して、気泡の包蔵しないち密な生地を得、こ
れを常法により焼成、味付は等して、好適な膨張度、硬
さを有し・空隙・亀裂、変形がなく、食感及び風味の良
好な米菓を製造する方法に関する。
[発明が解決しようとする問題点]
伝統的な煎餅、おかき及びあられ等の米菓は、先ず原料
米から米菓用餅生地を作り、次いで焼成、味付は等をし
て製品とするものであるが、米菓用餅生地を得るまでの
工程が複雑でしかも長く、効率が悪い上、製造コストも
高くつく短点を有していた〇 このようなことから米菓食品業界においては、工程が簡
単で、時間がかからない米菓の製造法が強く型中れてお
り、近年、原料米をエクストルーダーに導入し、高温、
高圧の条件下に混練した後、圧出し、得られた膨化物を
用いて米菓を製造する技術が多数開発された(特開昭4
8−99352、同51−51554、同52−158
60、 同53−75359、同54−101466
、 同56−99748、同57−155952参照)
0しかしながら、これらの方法は、いずれも原料米を1
00℃以上、特に130〜150℃に加熱、加圧し、よ
り低圧部(通常は大気圧)に圧出するものであるから、
該圧出の際、高圧部に於いて液状を保持していた混練中
の生地内水分が減圧によって急激に沸騰して膨化し、得
られる生地は内部に大小さまざまな気泡を包蔵し、米菓
用生地としては著しい品質の劣化をきたす問題点を有し
ていた。
米から米菓用餅生地を作り、次いで焼成、味付は等をし
て製品とするものであるが、米菓用餅生地を得るまでの
工程が複雑でしかも長く、効率が悪い上、製造コストも
高くつく短点を有していた〇 このようなことから米菓食品業界においては、工程が簡
単で、時間がかからない米菓の製造法が強く型中れてお
り、近年、原料米をエクストルーダーに導入し、高温、
高圧の条件下に混練した後、圧出し、得られた膨化物を
用いて米菓を製造する技術が多数開発された(特開昭4
8−99352、同51−51554、同52−158
60、 同53−75359、同54−101466
、 同56−99748、同57−155952参照)
0しかしながら、これらの方法は、いずれも原料米を1
00℃以上、特に130〜150℃に加熱、加圧し、よ
り低圧部(通常は大気圧)に圧出するものであるから、
該圧出の際、高圧部に於いて液状を保持していた混練中
の生地内水分が減圧によって急激に沸騰して膨化し、得
られる生地は内部に大小さまざまな気泡を包蔵し、米菓
用生地としては著しい品質の劣化をきたす問題点を有し
ていた。
即ち、内部に気泡を包蔵する米菓用生地を焼成するとき
は、生地中に存在する気泡が要因となって生地の膨張能
が著しく低下し、また硬い製品となる。また表面に空隙
が生じ、凸凹が多くなり全体的に変形して割れ易く、更
に組織が粗雑で、舌ざわりが悪く、不均一な食感を有す
る製品となる。
は、生地中に存在する気泡が要因となって生地の膨張能
が著しく低下し、また硬い製品となる。また表面に空隙
が生じ、凸凹が多くなり全体的に変形して割れ易く、更
に組織が粗雑で、舌ざわりが悪く、不均一な食感を有す
る製品となる。
従来、圧出後のこのような米菓用生地の内泡空気を脱気
するため、該生地を、整形脱気装置、即ち円筒体の先端
に適宜形状のダイス孔を施したダイスを有し、内部にス
フIJ、−を設けた装置で処理する方法、あるいは特公
昭41−1063号公報に示す脱気装置により処理する
方法(特公昭49−2177.3号公報参照)が提案さ
れたが、この方法は脱気するための労力゛、時間及び装
置を新に必要とする問題が発生する0 [問題点を解決するための手段] そこで、本発明者らは、上述のごとき欠点や問題点のな
い新しい米英の製造法を開発するため、種々検討を重だ
結果、米類を二軸型エクストルーダーに導入し、加熱、
混練を行ない、100°C未満の品温で大気中に圧出す
ると、実質的に膨化しない、即ち肉眼で判定できる気泡
を包蔵しない、又は包蔵しても微細な気泡であるため、
実質的に気泡を包蔵しないとみなし得るち密な米菓用餅
生地が得られ、これを常法により焼成、味付は等すると
、米菓として好ましい膨張度、硬さを有し・空隙、亀裂
、変形がなく、食感及び風味の良好な米英の製品が得ら
れることを知り、この知見に基づいて本発明を完成した
。
するため、該生地を、整形脱気装置、即ち円筒体の先端
に適宜形状のダイス孔を施したダイスを有し、内部にス
フIJ、−を設けた装置で処理する方法、あるいは特公
昭41−1063号公報に示す脱気装置により処理する
方法(特公昭49−2177.3号公報参照)が提案さ
れたが、この方法は脱気するための労力゛、時間及び装
置を新に必要とする問題が発生する0 [問題点を解決するための手段] そこで、本発明者らは、上述のごとき欠点や問題点のな
い新しい米英の製造法を開発するため、種々検討を重だ
結果、米類を二軸型エクストルーダーに導入し、加熱、
混練を行ない、100°C未満の品温で大気中に圧出す
ると、実質的に膨化しない、即ち肉眼で判定できる気泡
を包蔵しない、又は包蔵しても微細な気泡であるため、
実質的に気泡を包蔵しないとみなし得るち密な米菓用餅
生地が得られ、これを常法により焼成、味付は等すると
、米菓として好ましい膨張度、硬さを有し・空隙、亀裂
、変形がなく、食感及び風味の良好な米英の製品が得ら
れることを知り、この知見に基づいて本発明を完成した
。
即ち、本発明は、米類を二軸型エクストルーダーに導入
し1加熱、混線を行ない、100°C未満の品温とした
後大気中に圧出することを特徴とする米英の製造法であ
る。
し1加熱、混線を行ない、100°C未満の品温とした
後大気中に圧出することを特徴とする米英の製造法であ
る。
[作用]
以下、本発明の詳細な説明する。
先ず、本発明に用いられる二軸型エクストルーダーとは
、バレル(中空管)の中に、互いにかみ合い回転する二
本のスクリューをほぼ平行に組み込んだ食品加工機械で
あって、該バレルの一端付近から原料米を導入し、スク
リューで移送する間に混ぜたり練ったり、高温、高圧に
よる糊化反応等を起こさせたりして、他端のダイから圧
出し、米英用生地を調整することができる装置であって
、例えば特開昭59−159740号公報に記載された
装置が挙げられる。
、バレル(中空管)の中に、互いにかみ合い回転する二
本のスクリューをほぼ平行に組み込んだ食品加工機械で
あって、該バレルの一端付近から原料米を導入し、スク
リューで移送する間に混ぜたり練ったり、高温、高圧に
よる糊化反応等を起こさせたりして、他端のダイから圧
出し、米英用生地を調整することができる装置であって
、例えば特開昭59−159740号公報に記載された
装置が挙げられる。
上記二軸型エクストルーダーに導入される米類としては
、うるち玄米、もち玄米、精白米、砕米、米粉、屑米、
古米、未熟米、被害木及びそれらの粉砕物からなる群よ
り選ばれる1種又は2種以上が挙げられる。
、うるち玄米、もち玄米、精白米、砕米、米粉、屑米、
古米、未熟米、被害木及びそれらの粉砕物からなる群よ
り選ばれる1種又は2種以上が挙げられる。
また、必要により池の穀類原料を補助的に加えてもよい
。
。
上記二軸型エクストルーダー内で処理される米類の含水
率は通常20〜80重量%、特に30〜50重世%が好
ましい。20%より少ないと均一な混練物が得に<<、
また圧出直前の生地の品温を100°C未満に制御しに
くくなり、又圧出生地の膨化も制御しにくくなる。また
反対に80%を越えると、圧出後の生地の粘着性が強く
なり、整形処理、その池の後処理が困難となる。
率は通常20〜80重量%、特に30〜50重世%が好
ましい。20%より少ないと均一な混練物が得に<<、
また圧出直前の生地の品温を100°C未満に制御しに
くくなり、又圧出生地の膨化も制御しにくくなる。また
反対に80%を越えると、圧出後の生地の粘着性が強く
なり、整形処理、その池の後処理が困難となる。
E配合水率の調節は、二軸型エクストルーダーに導入後
、原料の混練中に行なうことが好ましいが、加水が容易
な米粉等に於いては、導入前の原料に加水を行ない調節
してもよい。
、原料の混練中に行なうことが好ましいが、加水が容易
な米粉等に於いては、導入前の原料に加水を行ない調節
してもよい。
二軸型エクストルーダーのバレルの一端付近から導入さ
れた米類は二本のスクリュー(送り軸)の作用(スクリ
ュウの回転数は50〜300rp臘、好ましくは200
〜250rpm+)で移送する間に混ぜたり練ったり、
高温、高圧による糊化反応を起こさせたりして、他端の
グイより圧出するが、本発明に於いては該エクストルー
ダーの予熱部(導入部付近)、混練部及び先端部(グイ
付−近)における混練生地の品温を、原料米の種類、目
的とする米菓の種類等によって50℃〜200℃に至る
任意の温度を採用することができるが、圧出直前の生地
の品温を100℃未満に制御することを考慮すると、予
熱部で30〜80°C1混練部で70〜98°Cとする
口とが好ましい。そして圧出直前の混練生地の品温を水
分の沸点未満、即ち100°C未満、特に60〜95°
Cに制御することが必要である。
れた米類は二本のスクリュー(送り軸)の作用(スクリ
ュウの回転数は50〜300rp臘、好ましくは200
〜250rpm+)で移送する間に混ぜたり練ったり、
高温、高圧による糊化反応を起こさせたりして、他端の
グイより圧出するが、本発明に於いては該エクストルー
ダーの予熱部(導入部付近)、混練部及び先端部(グイ
付−近)における混練生地の品温を、原料米の種類、目
的とする米菓の種類等によって50℃〜200℃に至る
任意の温度を採用することができるが、圧出直前の生地
の品温を100℃未満に制御することを考慮すると、予
熱部で30〜80°C1混練部で70〜98°Cとする
口とが好ましい。そして圧出直前の混練生地の品温を水
分の沸点未満、即ち100°C未満、特に60〜95°
Cに制御することが必要である。
この制御操作は極めて重要であって、従来法のように圧
出直前の混練生地の品温か100°C以上で圧出すると
きは、本発明の目的は達成されない。
出直前の混練生地の品温か100°C以上で圧出すると
きは、本発明の目的は達成されない。
以下、圧出直前の生地の品温によって、米菓の品質がど
のように影響を受けるかについて実験例を挙げて説明す
る。
のように影響を受けるかについて実験例を挙げて説明す
る。
実験例1
うるち玄米を二輪型エクストルーダー(L/D=25)
に定量供給し、混練しつつ水を注入しく混練物の含水率
、約35重量%)、加熱、加圧し、先端部(グイ)に送
り、圧出直前の生地の品温を、下記第1表に記載の通り
に制御しつつ、厚さ1厘ト巾40mmのグイより、大気
中にシート状に圧出し、次いで通風乾燥しつつ、所定の
形状に切断して、へん平なうす焼煎餅の生地を調製した
。
に定量供給し、混練しつつ水を注入しく混練物の含水率
、約35重量%)、加熱、加圧し、先端部(グイ)に送
り、圧出直前の生地の品温を、下記第1表に記載の通り
に制御しつつ、厚さ1厘ト巾40mmのグイより、大気
中にシート状に圧出し、次いで通風乾燥しつつ、所定の
形状に切断して、へん平なうす焼煎餅の生地を調製した
。
次に、この生地を用いて、通常のうす焼煎餅の製造を行
ない、それぞれ第1表記載の如き特徴を有する1うす焼
煎餅を得た。
ない、それぞれ第1表記載の如き特徴を有する1うす焼
煎餅を得た。
そして、二軸型エクストルーダーを用いて、うす焼煎餅
の生地を調製する際の、圧出直前の生地の品温と、うす
焼煎餅の品質との関係について調べた0 その結果を第1表に示す。
の生地を調製する際の、圧出直前の生地の品温と、うす
焼煎餅の品質との関係について調べた0 その結果を第1表に示す。
注1)[焼成前の生地の状態J
+:肉眼で判定できる空気泡を包蔵せずち密な生地。
±:肉眼で判定できる微細な空気泡を包蔵するがち密な
生地。
生地。
m:大小さまざまな空気泡を包蔵し、ポーラスな生地。
2)「硬度」:(株)水屋製作所「水屋式硬度計160
0−A型」により測定〇 数値は大きい程、硬いことを意 味する。
0−A型」により測定〇 数値は大きい程、硬いことを意 味する。
3)「表面の状態」
++:空隙はなく、表面が平らである。
+ :空隙はないが、表面にやや凸凹が多い。
± :空隙はわずかにあり、表面に凸凹が多い〇
−二空隙がたくさんあり、表面に凸凹が多い0
4)「変形の有無」
+:変形無し0
±:わずかに変形有り。
一:変形有り。
5)「割れ易さ」
+:適度な割れ易さである。うす焼煎餅としては適度な
丈夫さである。
丈夫さである。
±:割れ易く、亀裂がある。
一二崩れ易い。
第1表の結果から、圧出直前の生地の品温が100°C
であるときは、米菓用生地の内部に大小さまざまの気泡
が包蔵され、これを焼成すると、気泡が要因となって、
生地の膨張能が低下し、また硬い製品となる。また表面
に空隙が生じ、凸凹が多くなり全体的に変形して割れ易
く、更に組織が粗雑で、舌ざわりが悪く、不均一な食感
を有する製品となることが判る◇そして、120℃であ
るときは、うす焼煎餅とは異なる典型的なスナック様の
食品となり、本発明の目的は達成できないことが判る。
であるときは、米菓用生地の内部に大小さまざまの気泡
が包蔵され、これを焼成すると、気泡が要因となって、
生地の膨張能が低下し、また硬い製品となる。また表面
に空隙が生じ、凸凹が多くなり全体的に変形して割れ易
く、更に組織が粗雑で、舌ざわりが悪く、不均一な食感
を有する製品となることが判る◇そして、120℃であ
るときは、うす焼煎餅とは異なる典型的なスナック様の
食品となり、本発明の目的は達成できないことが判る。
これとは反対に、圧出直前の生地の品温を100°C未
満とするときは、圧出後の生地内部に気泡を包蔵しない
、又は包蔵しても、極く微細で実質的に空気を包蔵しな
いとみなし得るち密な生地が得られ、これを焼成すると
、米菓として好ましい膨張度、硬さを有し、空隙、亀裂
、変形がなく、食感及び風味の良好な米菓が得られるこ
とが判る。そして、特に、60〜95°Cの範凹が好ま
しいことが判る。
満とするときは、圧出後の生地内部に気泡を包蔵しない
、又は包蔵しても、極く微細で実質的に空気を包蔵しな
いとみなし得るち密な生地が得られ、これを焼成すると
、米菓として好ましい膨張度、硬さを有し、空隙、亀裂
、変形がなく、食感及び風味の良好な米菓が得られるこ
とが判る。そして、特に、60〜95°Cの範凹が好ま
しいことが判る。
次に、こうして、二軸型エクストルーダーから圧出され
た米菓用生地は、そのまま、又は必要により送風して表
面のベタツキを防止しつつ、整形切断、乾燥等を行ない
、以下通常の煎餅、又はおかき、あられ等の米菓の製造
法に従って、焼成、味付け、乾燥等の諸加工を加えて、
それぞれ本発明の目的とする米菓を得ることができる。
た米菓用生地は、そのまま、又は必要により送風して表
面のベタツキを防止しつつ、整形切断、乾燥等を行ない
、以下通常の煎餅、又はおかき、あられ等の米菓の製造
法に従って、焼成、味付け、乾燥等の諸加工を加えて、
それぞれ本発明の目的とする米菓を得ることができる。
以下、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
実施例1 (煎餅の調整)
うるち玄米3−0kgを水洗し、−晩水浸漬したのち、
水切りし、得られたものを、温度、圧力を任意に設定出
来るような制御装置を備えた二軸型エクストルーダー(
L/D=25)に定量的に導入し、予熱部を70℃、混
練部を80 ’C、先端部の生地の品温を80°Cとな
るように温度制御装置をセットし混練中に水を注入して
含水率35%に保持しつつ、スクリエーを25Orpm
でグイ (厚さ111111巾40+amの穴を有する
)より、大気中に連続的にシート状に圧出し、搬送途中
空気を送り、表面を乾燥させた後(水分約30%)、連
続的に切断、し、次いで更に乾燥して、水分約13%の
煎餅用生地を得た。この生地は内部に肉眼で判定できる
気泡を含まないち密なものであった。次いで、これを常
法により焼成し、醤油、味淋、化学調味料からなる調味
液で味付けし、乾燥して、うす焼煎餅を得た。
水切りし、得られたものを、温度、圧力を任意に設定出
来るような制御装置を備えた二軸型エクストルーダー(
L/D=25)に定量的に導入し、予熱部を70℃、混
練部を80 ’C、先端部の生地の品温を80°Cとな
るように温度制御装置をセットし混練中に水を注入して
含水率35%に保持しつつ、スクリエーを25Orpm
でグイ (厚さ111111巾40+amの穴を有する
)より、大気中に連続的にシート状に圧出し、搬送途中
空気を送り、表面を乾燥させた後(水分約30%)、連
続的に切断、し、次いで更に乾燥して、水分約13%の
煎餅用生地を得た。この生地は内部に肉眼で判定できる
気泡を含まないち密なものであった。次いで、これを常
法により焼成し、醤油、味淋、化学調味料からなる調味
液で味付けし、乾燥して、うす焼煎餅を得た。
この製品は煎餅として好適な膨張度、硬さを有し、表面
に空隙、亀裂がなく、全体的に変形が見られず、また原
料米として玄米を使用しているにも拘らず糠の風味が全
く感じられず、良好な米の風味を有し食感も優れていた
。
に空隙、亀裂がなく、全体的に変形が見られず、また原
料米として玄米を使用しているにも拘らず糠の風味が全
く感じられず、良好な米の風味を有し食感も優れていた
。
実施例2(煎餅の調整)
うるち屑玄米20kgに生の小麦10kgを混合、水洗
した後、1時間浸漬、水切りし、原料を調整した。 次
に、上記実施例1において、うるち玄米の代わりに、上
記原料を用いる以外は全く同様にして、米の風味がやや
少なく、食感がやや硬めである以外は実施例1とほぼ同
様の煎餅が得られたO 実施例3(おかきの調整) 上記実施例1において、「うるち玄米」の代わりに「も
ち玄米」用い、生地を「おがき形」に切断する以外は全
く同様にして、含水率約20%のおかき用生地を得た。
した後、1時間浸漬、水切りし、原料を調整した。 次
に、上記実施例1において、うるち玄米の代わりに、上
記原料を用いる以外は全く同様にして、米の風味がやや
少なく、食感がやや硬めである以外は実施例1とほぼ同
様の煎餅が得られたO 実施例3(おかきの調整) 上記実施例1において、「うるち玄米」の代わりに「も
ち玄米」用い、生地を「おがき形」に切断する以外は全
く同様にして、含水率約20%のおかき用生地を得た。
この生地は内部に気泡を含まないち密なものであったり
次いで、これを通常のおかきの製造法に従って焼成し、
醤油、味淋、化学調味料からなる調味液で味付けし、乾
燥して、おかきを得た。
醤油、味淋、化学調味料からなる調味液で味付けし、乾
燥して、おかきを得た。
この製品は、好適な膨張度、硬さを有し、表面に空隙、
亀裂がなく、全体的に変形が見られず、また原料米とし
て玄米を使用しているにも拘らず、良好な米の風味を有
し食感も優れていた。
亀裂がなく、全体的に変形が見られず、また原料米とし
て玄米を使用しているにも拘らず、良好な米の風味を有
し食感も優れていた。
実施例4(あられの調整)
もち精白米30kgを水洗し、−晩水浸漬したのち、水
切りし、得られたものを、二輪型エクストルーダー(L
/D=25)に定量的に導入し、予熱部を50℃、混練
部を90 ”C、先端部の生地の品温を60°Cとなる
ように温度制御装置をセットし、スクリューを25Or
pmでダイ (厚さ1mm巾40mmの穴を有する)よ
り、大気中に連続的にシート状に圧出し、搬送途中空気
を送り、表面を乾燥させたのち(水分約30%)1連続
的にあられ型に切断し、次いで更に乾燥して、水分約2
0%のあられ用生地を得た。この生地は内部に気泡を含
まないち密なものであった。次いで、これを通常のあら
れのM造法に従って、焼成し、醤油、味淋、化学調味料
からなる調味液で味付けし、乾燥して、あられを得た〇 この製品は、組織が均一で、外観が優れており、風味、
食感とも通常のあられと殆ど同じで、大変おいしいもの
であった。
切りし、得られたものを、二輪型エクストルーダー(L
/D=25)に定量的に導入し、予熱部を50℃、混練
部を90 ”C、先端部の生地の品温を60°Cとなる
ように温度制御装置をセットし、スクリューを25Or
pmでダイ (厚さ1mm巾40mmの穴を有する)よ
り、大気中に連続的にシート状に圧出し、搬送途中空気
を送り、表面を乾燥させたのち(水分約30%)1連続
的にあられ型に切断し、次いで更に乾燥して、水分約2
0%のあられ用生地を得た。この生地は内部に気泡を含
まないち密なものであった。次いで、これを通常のあら
れのM造法に従って、焼成し、醤油、味淋、化学調味料
からなる調味液で味付けし、乾燥して、あられを得た〇 この製品は、組織が均一で、外観が優れており、風味、
食感とも通常のあられと殆ど同じで、大変おいしいもの
であった。
[発明の効果]
本発明の効果は、次の通りである。
(1)伝統的な煎餅、おかき及びあられ等の製造は工程
が複雑でしかも長くかかり、効率が悪く、製造コストが
高くつく難点を有していたが、本発明によれば、米類を
二軸型エクストルーダーを用いて、1回の操作で、米菓
用として非常に好ましい餅生地が得られるので、製造工
程が非常に簡略化され、効率良く米菓を得ることができ
る。
が複雑でしかも長くかかり、効率が悪く、製造コストが
高くつく難点を有していたが、本発明によれば、米類を
二軸型エクストルーダーを用いて、1回の操作で、米菓
用として非常に好ましい餅生地が得られるので、製造工
程が非常に簡略化され、効率良く米菓を得ることができ
る。
(2)また、従来、米類を二軸型エクストルーダーで、
加熱、混練して、圧出する場合、その加熱温度は100
°C以上、特に130〜150°Cであったため、圧出
して得られる生地は大小さまざまな気泡を包蔵し、ポー
ラスな生地となって、米菓用生地としては著しい品質の
劣化をきたす問題点を有しており、この気泡を脱気する
ため、圧出された生地を脱気装置で処理しなければなら
なかったが、本発明はエクストルーダーで混練中の圧出
直前の生地品温を100℃未満に制御することによって
、脱気装置を新に設けることなく、簡71(な方法で、
気泡を包蔵しないち密な生地を得ることができる。
加熱、混練して、圧出する場合、その加熱温度は100
°C以上、特に130〜150°Cであったため、圧出
して得られる生地は大小さまざまな気泡を包蔵し、ポー
ラスな生地となって、米菓用生地としては著しい品質の
劣化をきたす問題点を有しており、この気泡を脱気する
ため、圧出された生地を脱気装置で処理しなければなら
なかったが、本発明はエクストルーダーで混練中の圧出
直前の生地品温を100℃未満に制御することによって
、脱気装置を新に設けることなく、簡71(な方法で、
気泡を包蔵しないち密な生地を得ることができる。
(3)また、従来は米類を二軸型エクストルーダーで処
理し、得られた米菓用生地を用いて、外観、食感及び風
味などの良好な米菓は困難であると考えられていたが、
本発明によれば好適な膨張度、硬さを有し、空隙、亀裂
、変形がなく、食感及び風味の良好な米菓の製品を得る
ことができる。
理し、得られた米菓用生地を用いて、外観、食感及び風
味などの良好な米菓は困難であると考えられていたが、
本発明によれば好適な膨張度、硬さを有し、空隙、亀裂
、変形がなく、食感及び風味の良好な米菓の製品を得る
ことができる。
(4)更にまた、近年の健康食品の流行に伴って玄米を
使った各種食品の開発が種々検討されており、米菓につ
いてもその例外ではない〇しかしながら、玄米は精白米
に比べて、相互に粘着性が弱く、通常の米菓の製造方法
では丈夫な米菓用生地を得ることが困難で、(1)玄米
を加、工したものを通常の生地に補足的に加えるか、(
2)精白米に体して、50%以内の割合で玄米を配合す
るか、又は(3)精白度の低い米を使用するかして、米
菓用生地を調製し、米菓を製造することが行なわれてい
たにすぎず、100%玄米のみの米菓は不可能と考えら
れ、実施されていなかった。
使った各種食品の開発が種々検討されており、米菓につ
いてもその例外ではない〇しかしながら、玄米は精白米
に比べて、相互に粘着性が弱く、通常の米菓の製造方法
では丈夫な米菓用生地を得ることが困難で、(1)玄米
を加、工したものを通常の生地に補足的に加えるか、(
2)精白米に体して、50%以内の割合で玄米を配合す
るか、又は(3)精白度の低い米を使用するかして、米
菓用生地を調製し、米菓を製造することが行なわれてい
たにすぎず、100%玄米のみの米菓は不可能と考えら
れ、実施されていなかった。
これに対し、本発明によれば、うるち玄米またはもち玄
米を使用して、極めて簡弔な方法により、米菓を製造で
きる。しかも、玄米を原料としているにも拘らず、通常
の煎餅の製造では得られない丈夫な生地が得られ、糠臭
等の異臭が全くなく、前項で述べた如き高品質の米菓が
得られる。
米を使用して、極めて簡弔な方法により、米菓を製造で
きる。しかも、玄米を原料としているにも拘らず、通常
の煎餅の製造では得られない丈夫な生地が得られ、糠臭
等の異臭が全くなく、前項で述べた如き高品質の米菓が
得られる。
Claims (2)
- (1)米類を二軸型エクストルーダーに導入し、加熱、
混練を行ない、100℃未満の品温とした後大気中に圧
出することを特徴とする米菓の製造法。 - (2)米類が、うるち玄米、もち玄米、精白米、砕米、
米粉、屑米、古米、未熟米、被害米及びそれらの粉砕物
からなる群より選ばれる1種又は2種以上である特許請
求の範囲第1項記載の米菓の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60044759A JPS61205443A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 米菓の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60044759A JPS61205443A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 米菓の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61205443A true JPS61205443A (ja) | 1986-09-11 |
Family
ID=12700354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60044759A Pending JPS61205443A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 米菓の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61205443A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63167745A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-11 | Kinka:Kk | 米菓の製造方法 |
JPS6447349A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-21 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | Production of food dough for highly expendable rice confectioneries or snacks |
JPH01171437A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 柔軟性及び高膨化性を有する米菓、スナック類の食品用生地の製造方法 |
JPH02215349A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-28 | Ezaki Glico Co Ltd | 米菓の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP60044759A patent/JPS61205443A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63167745A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-11 | Kinka:Kk | 米菓の製造方法 |
JPS6447349A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-21 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | Production of food dough for highly expendable rice confectioneries or snacks |
JPH01171437A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 柔軟性及び高膨化性を有する米菓、スナック類の食品用生地の製造方法 |
JPH02215349A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-28 | Ezaki Glico Co Ltd | 米菓の製造方法 |
JPH0556935B2 (ja) * | 1989-02-17 | 1993-08-20 | Ezaki Glico Co |
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