CN110279207A - 一种基于意大利面的首饰制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种基于意大利面的首饰制作工艺，依次包括如下步骤：（1）软化处理，将意大利面软化；（2）对意大利面进行塑形；（3）一次晾晒，对塑形后的制品进行一次晾晒，其中，一次晾晒的条件为：时间24h；温度15~28℃，湿度50~70RH，风力3~6级；（4）染色，对一次晾晒后的制品进行染色；（5）二次晾晒，对染色后的制品进行二次晾晒；（6）硬化处理，对二次晾晒的制品进行硬化处理，其中，硬化处理的方法为：将二次晾晒后的制品浸入到树脂滴胶中5S，将制品取出使得树脂滴胶自然滴落，晾晒。本发明所述的工艺可以将意大利面制成首饰，通过该工艺制出的首饰硬度高，不易于碎裂，具有较高的防腐性，不易因时间的推移坏掉，使用年限长。

Description

一种基于意大利面的首饰制作工艺

技术领域

本发明属于首饰制作技术领域，尤其涉及一种基于意大利面的首饰制作工艺。

背景技术

首饰是现代生活中重要的装饰品，在现代人中有着较高的使用频率。现有首饰千篇一律，虽然在造型上有着较多的变化，但是原材料很难做出创新，多使用塑料制品、金属、玻璃、金刚石等。

塑料制品成本低，同时易于制作造型，但是塑料制品不属于环境友好型，难以降解，对环境危害较大。

金属制品相对于塑料制品成本有一定的提升，但是由于其属于可回收产品，可以轻松实现重复利用，但是造型相对于塑料制品不是太容易。

玻璃制品容易碎裂，且碎裂后会引发伤人事故，且不易回收，同时不属于环境友好型。

金刚石成本高，不易做出造型。

综上，鉴于现代生活对首饰的巨大需求，急需一种成本低，造型别致，易于降解的首饰，既可以满足现代人对美和别具一格的要求，又不会加重环境负担。

发明内容

本发明旨在提供一种成本低，使用效果好的基于意大利面的首饰制作工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种基于意大利面的首饰制作工艺，依次包括如下步骤：

（1）软化处理，将意大利面软化；

（2）对意大利面进行塑形；

（3）一次晾晒，对塑形后的制品进行一次晾晒，其中，一次晾晒的条件为：时间24h；温度15~28℃，湿度50~70RH，风力3~6级；

（4）染色，对一次晾晒后的制品进行染色，染色时间为：10-30s；染色方法：浸染。

（5）二次晾晒，对染色后的制品进行二次晾晒，其中，二次晾晒的条件为：时间4~8h；温度15~28℃，湿度50~70RH，风力3~6级；

（6）硬化处理，对二次晾晒的制品进行硬化处理，其中，硬化处理的方法为：将二次晾晒后的制品浸入到树脂滴胶中5S，将制品取出使得树脂滴胶自然滴落，晾晒。

在软化处理前需要对意大利面进行选择：意大利面的硬度为65；意大利面的横截面为矩形，意大利面的长度至少为400mm。

步骤（1）中，对面软化处理的方法为：首先将水放入到容器内，水煮开后将意大利面放入到煮开的水中，持续煮4~8min即可，其中：意大利面和水的比例为：100g意大利面配3L水。

步骤（1）中，对面软化处理的过程中：在将水放入到容器中后，需要向水中加入氯化钠，加入比例为3L水放入1.5g的氯化钠。

步骤（2）中，对意大利面进行塑形的方法为：选取一个支撑件，在支撑件上利用蜂窝巢状的编织方式进行编织即可。

其中，支撑件为气球。

步骤（2）中，对意大利面进行塑形的方法为：选取一个模具，将意大利面沿模具的形状缠绕。

树脂滴胶的制作方法为：选用树脂与水将其搅拌成80ml的溶液，其中，树脂中A胶和B胶的配比为1：1时，硬化后需要晾晒12H；树脂中A胶和B胶的配比为1~3时，硬化后需要晾晒24H。

硬化处理时，在对浸过树脂滴胶的制品晾晒的过程中，使用黄铜线勾住制品进行晾晒即可，选用的黄铜线的直径为1mm。

硬化处理后需要向制品上打孔安装连接件，其中，连接件为链条或别针。

通过以上技术方案，本发明的有益效果为：本发明所述的工艺可以将意大利面制成首饰，工艺新颖，相对于塑料首饰，该类制品更容易降解，具有环境友好的特点，相对于金属首饰，该类制品更加轻便，废弃后处理起来方便；同时，成本低，是一种新的生活方式，有利于缓解生活垃圾对环境的伤害；同时，通过该工艺制出的首饰硬度高，不易于碎裂，具有较高的防腐性，不易因时间的推移坏掉，使用年限长。

附图说明

图1为本发明流程图。

具体实施方式

实施例1，一种基于意大利面的首饰制作工艺，如图1所示，依次包括如下步骤：

（1）对意大利面进行选择，选择的标准为：意大利面的硬度为65；意大利面的横截面为矩形，意大利面的长度至少为400mm。选择这种硬度的意大利面制作起来更加方便，易于软化，硬化后效果更加，意大利面的长度对于塑形至关重要，过短的意大利面塑形效果不佳，增加塑形难度，过长的意大利面损耗会比较多，增加成本。

本实施例中，选用的意大利面的根数为：200mm的意大利面8根，400mm的意大利面2根。

（2）软化处理，将意大利面软化；具体方法为：首先将水放入到容器内，水煮开后将意大利面放入到煮开的水中，持续煮4~8min即可，优选6min，其中：意大利面和水的比例为：100g意大利面配3L水。煮的时间太短或太久在塑形的过程中都容易断裂。

通过软化是让原本硬质的意大利面软化，达到塑型的目的。

对面软化处理的过程中：在将水放入到容器中后，需要向水中加入氯化钠，加入比例为3L水放入1.5g的氯化钠。加入氯化钠能够快速紧缩意大利面的表面，控制意大利面的黏度，起到一定防腐作用，更有利于成品的保存。

（3）对意大利面进行塑形，使其形成蜂窝状结构；具体方法为：选取一个支撑件，在支撑件上利用四股平辫或兜方压二的方法沿支撑件进行编织即可。其中，支撑件为气球。四股平辫或兜方压二的编织方式为现有编织方式，是一种编织名称。

采用蜂窝巢状的编织方式和形态，晒干后结构坚固，从一点五米处自由落体可以保证形态完好，有效解决了意大利面易脆的问题。

选用气球作为支撑件，可以有效适应后续工艺，具有弹性，满足制品在制作过程中的弹性需求。

同时，支撑件选用气球有以下两个优点：1、易晾晒，晾晒过程中不易变形；2、一次晾干后戳破气球，可达到镂空。 可以完全晒干，解决发霉问题。3.易于造型，编制过程中柔软和橡胶材质的气球不会造成意大利面断裂和粘贴。

（4）一次晾晒，对塑形后的制品进行一次晾晒，其中，一次晾晒的条件为：时间24h；温度15~28℃，湿度50~70RH，风力3~6级。晾晒条件对于最终成品影响较大，如果晾晒条件不佳，成品容易开裂，硬度达不到或者过高。时间，温度，湿度和风力相辅相成，共同实现最佳的晾晒效果。

（5）染色，对一次晾晒后的制品进行染色，选用的染色剂为：Rit纺织染料染色剂，计量比例：1g染色粉末可染14g 意大利面；染色时间为：10-30s；染色方法：浸染。其中，Rit是专业的染色剂品牌，该项目所选用的是Rit Dye powder for fabric，纺织染料染色剂，配比为1g染色粉末配100ml水。

由于该类染料剂也具有一定的防腐作用，所以经过染色的制品进行防腐处理达到易保存的效果。

（6）二次晾晒，对染色后的制品进行二次晾晒，其中，二次晾晒的条件为：时间4~8h；温度15~28℃，湿度50~70RH，风力3~6级。二次晾晒对于染色效果的提升影响比较大，较佳的二次晾晒可以起到固色的作用。

通过二次晾晒可以去除染色过程中的水分，获得较好的染色效果。

作为本实施例的变换，在步骤（6）之后，进行硬化处理前，需要对制品进行裁切，裁切的主要目的是去除粗糙的部分，保证制品更加完整，比如将多余的头剪掉等。

（7）硬化处理，对二次晾晒的制品进行硬化处理，其中，硬化处理的方法为：将二次晾晒后的制品浸入到树脂滴胶中5S，将制品取出使得树脂滴胶自然滴落，晾晒。其中，树脂滴胶的制作方法为：选用树脂与水将其搅拌成80ml的溶液，树脂滴胶的制作方法为：选用树脂与水将其搅拌成80ml的溶液，搅拌均匀，需要搅拌180s ~300s，随后，静置待气泡消失，需要800~1000s。

其中，树脂中A胶和B胶的配比为1：1时，硬化后需要晾晒12H；树脂中A胶和B胶的配比为1~3时，硬化后需要晾晒24H。

本实施例中AB 胶混合时应严格按比例配比，A 胶过多，则滴胶凝固时间会变长，且硬度不够，B 胶过多，则滴胶硬度过大，质地变脆，易被损坏。

硬化处理时，在对浸过树脂滴胶的制品晾晒的过程中，使用黄铜线勾住制品进行晾晒即可，选用的黄铜线的直径为1mm。选择原因，1、容易穿进镂空部分勾挂晾晒； 2、容易抽取不易造成作品破坏。

其中，树脂A胶和B胶均为成熟的现有技术，可以直接从市面上购得。作为本实施例的一个实施方式：树脂A胶和B胶选用生产厂家为：北京新益世纪建材有限公司的环氧树脂胶甲组分和乙组分，其规格为30+10kg/组。

本实施例中，选用黄铜线容易抽取，否则会被滴胶粘住。

硬化处理是整个工艺中尤其关键的一步，虽然经过塑型，制品已经足够坚固，但是为了保护制品在恶劣环境中，如高温水汽或者高温的情况下依然可以保持完整不受损坏，选择树脂涂层对制品进行保护，同时树脂涂层为透明的不会影响制品的欣赏价值。

硬化处理后需要向制品上打孔安装连接件。使其作为胸针，吊坠或者耳饰使用。

其中，连接件为链条或别针。作为本实施例的变换，连接件与制品的固定方式为：铆接和爪镶，包镶固定，铆接和爪镶，包镶固定为成熟的现有技术，本实施例中不再赘述。

实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：在步骤（3）对意大利面进行塑形的过程中，选用的方法为：选取一个模具，将意大利面沿模具的形状缠绕。其中，模具为成条型的杆，或L型的杆，意大利面沿杆的形状进行缠绕，从而使其成型即可完成塑形过程。

对本工艺制作出的首饰进行破碎实验，实验结果如表1所示：

表1：破碎度实验

从表1可以看出，本工艺制作出的首饰具有一定的硬度和韧度，不会轻易破碎掉，从一般的桌面等高度掉落下来可以保持完整度。

本发明所述的工艺可以将意大利面制成首饰，通过该工艺制出的首饰硬度高，不易于碎裂，具有较高的防腐性，不易因时间的推移坏掉，使用年限长；同时，本工艺新颖，利用较低的成本制作出了具有较佳效果的首饰，容易降解，对环境友好，可以缓解生活垃圾对环境的伤害。

Claims (10)

1.一种基于意大利面的首饰制作工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：

（1）软化处理，对意大利面进行软化处理；

（2）对软化处理后的意大利面进行塑形；

（3）一次晾晒，对塑形后的制品进行一次晾晒，其中，一次晾晒的条件为：时间24h；温度15~28℃，湿度50~70RH，风力3~6级；

（4）染色，对一次晾晒后的制品进行染色，染色时间为：10-30s；染色方法：浸染；

（5）二次晾晒，对染色后的制品进行二次晾晒，其中，二次晾晒的条件为：时间4~8h；温度15~28℃，湿度50~70RH，风力3~6级；

（6）硬化处理，对二次晾晒后的制品进行硬化处理，其中，硬化处理的方法为：将二次晾晒后的制品浸入到树脂滴胶中5S，将制品取出使得树脂滴胶自然滴落，晾晒。

2.如权利要求1所述的基于意大利面的首饰制作工艺，其特征在于：在软化处理前需要对意大利面进行选择：意大利面的硬度为65；意大利面的横截面为矩形，意大利面的长度至少为400mm。

3.如权利要求2所述的基于意大利面的首饰制作工艺，其特征在于：步骤（1）中，对面软化处理的方法为：首先将水放入到容器内，水煮开后将意大利面放入到煮开的水中，持续煮4~8min，其中：意大利面和水的比例为：100g意大利面配3L水。

4.如权利要求1至3任意一项所述的基于意大利面的首饰制作工艺，其特征在于：步骤（1）中，对面软化处理的过程中：在将水放入到容器中后，需要向水中加入氯化钠，加入比例为3L水放入1.5g的氯化钠。

5.如权利要求4所述的基于意大利面的首饰制作工艺，其特征在于：步骤（2）中，对意大利面进行塑形的方法为：选取一个支撑件，在支撑件上利用四股平辫或兜方压二的方法沿支撑件进行编织即可。

6.如权利要求5所述的基于意大利面的首饰制作工艺，其特征在于：其中，支撑件为气球。

7.如权利要求4所述的基于意大利面的首饰制作工艺，其特征在于：步骤（2）中，对意大利面进行塑形的方法为：选取一个模具，将意大利面沿模具的形状缠绕。

8.如权利要求5至7任意一项所述的基于意大利面的首饰制作工艺，其特征在于：树脂滴胶的制作方法为：选用树脂与水将其搅拌成80ml的溶液，其中，树脂中A胶和B胶的配比为1：1时，硬化后需要晾晒12H；树脂中A胶和B胶的配比为1~3时，硬化后需要晾晒24H。

9.如权利要求8所述的基于意大利面的首饰制作工艺，其特征在于：硬化处理时，在对浸过树脂滴胶的制品晾晒的过程中，使用黄铜线勾住制品进行晾晒即可，选用的黄铜线的直径为1mm。

10.如权利要求9所述的基于意大利面的首饰制作工艺，其特征在于：硬化处理后需要向制品上打孔安装连接件，其中，连接件为链条或别针。