CN109822704A - 一种油棕压缩木及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属木质人造板加工技术领域，具体涉及一种油棕压缩木，并进一步公开其制备方法。本发明所述油棕压缩木的制备方法，利用热压成型工艺对油棕木进行热压处理，经压缩处理后的油棕压缩木，其木材密度大幅提升，所述油棕压缩木的压缩率可控制在30‑50％，且回弹率较低，制得油棕压缩木可满足商业木材的性能要求，实现了油棕木农业资源的有效利用。本发明所述油棕压缩木的制备方法，无需添加任何化学试剂，不仅工艺简单可行，且具有环保性好及产品物理性能好的优势。
Description
技术领域
本发明属木质人造板加工技术领域，具体涉及一种油棕压缩木，并进 一步公开其制备方法。
背景技术
油棕(学名Elaeis guineensis Jacq.)属多年生单子叶植物，是热带木本 油料作物。油棕植株高大，须根系、茎直立、不分枝、呈圆柱状；叶片羽 状全裂、单叶，肉穗花序，雌雄同株异序；果实属核果。油棕的果肉、果 仁含油丰富，在各种油料作物中，有“世界油王”之称，其经济寿命长达 25-30a。
当近距离观察油棕木木材表面时，会发现其有着精致而细腻的纹理， 有些类似中国工笔画般的笔触，而且打磨抛光后质感不亚于鸡翅木这些传 统名贵木材。油棕木的纹理、属性、质感与红木中的鸡翅木几乎一样，所 以油棕木别名“小鸡翅”，具有较高的经济价值。油棕目前主要栽培于东南 亚的马来西亚、印度尼西亚等国家，在我国海南、广东、广西、云南和福 建等省区均有零散分布。
目前，油棕园更新后砍伐的油棕木材大部分被丢弃在地里腐烂或焚烧 处理，能够直接利用的很少，这是由于油棕木材的整体密度偏低，并且不 同部位的密度差异较大，导致油棕木材的均一性和物理力学强度均达不到 商业用木材的要求，也导致了油棕木材的大量浪费。油棕木材作为一种可 再生的农业剩余物资源，通过物理改性技术改善油棕木材的密度和力学性 能以使其能够替代现有木材，对增加油棕产业的附加值和保护森林资源具 有重要的意义。
现有技术中，主要通过采用树脂加压浸注的方法进而提高木材的密度 和物理力学性能，如中国专利CN104786315A公开了一种采用加压浸注工艺 将胶黏剂渗透到油棕树干的内部以改善其密度和力学强度的方法，但该方 法的处理成本较高，且使用的胶黏剂中含有不易控制释放量的甲醛，导致 产品的环保性能较差。因此，研究并开发一种高效、环保的油棕木改性方 法，以提高油棕木材的力学性能并使其获得更好的应用性能，对于油棕木农业资源的利于具有重要的意义。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单、环保的制 备油棕压缩木的方法，以解决现有技术中油棕木利用困难的问题；
本发明解决的第二个技术问题在于提供一种由上述方法制备的油棕压 缩木。
为解决上述技术问题，本发明所述的一种制备油棕压缩木的方法，包 括如下步骤：
(1)取油棕主干原木材进行干燥处理，备用；
(2)将干燥后的木材置于热压机内进行预压软化处理；
(3)控制所述热压机逐渐升温并加压，并对所述木材进行热压保压定 型处理；
(4)将定型压缩后的木材进行压力冷却定型处理，即得。
所述步骤(1)中，还包括采用四面下锯法工艺对所述原木材进行锯切 的步骤。
所述步骤(1)中，所述干燥步骤为采用气干法进行干燥。
所述步骤(1)中，所述干燥步骤为将所述木材的含水率干燥至20-50％。
所述步骤(2)中，控制所述预压软化步骤的温度为110-130℃，处理 时间为10-15min。
所述步骤(3)中，所述加压步骤为采用厚度块控制木材压缩的位置， 控制加压时间为3-5min。
所述步骤(3)中，控制所述热压保压步骤的温度为160-200℃，处理 时间为30-60min。
所述步骤(4)中，控制所述压力冷却定型步骤的压力不高于所述热压 保压定型步骤的压力，优选所述压力冷却定型步骤的压力与所述热压保压 定型步骤的压力相同。
所述步骤(4)中，还包括当所述木材冷却至90-110℃时去除压力的步 骤。
本发明还公开了由所述方法制备得到的油棕压缩木。
本发明所述油棕压缩木的制备方法，利用热压成型工艺对油棕木进行 热压处理，经压缩处理后的油棕压缩木，其木材密度大幅提升，所述油棕 压缩木的压缩率可控制在30-50％，且回弹率较低，制得油棕压缩木可满足 商业木材的性能要求，实现了油棕木农业资源的有效利用。本发明所述油 棕压缩木的制备方法，无需添加任何化学试剂，不仅工艺简单可行，且具 有环保性好及产品物理性能好的优势。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实 施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，
图1为制备油综压缩木的工艺流程图；
图2为实施例1中压缩前的所述油棕木材的纹理示意图；
图3为实施例1中经压缩处理后的所述油棕木材的纹理示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的工艺流程图，本实施例所述油棕压缩木的制备方法，包 括如下步骤：
(1)取油棕主干原木材为原料，采用自动翻转原木带锯机，基于四面 下锯法工艺对所述原木材进行锯切，锯切后的油棕木材的纹理图像如图2 所示；并对经锯切后的所述油棕木材采用气干法进行干燥至含水率为20％， 备用；
(2)将干燥后的油棕木材置于热压机内，于110℃温度下进行预压软 化处理10min；
(3)通过所述热压机的压力控制系统对所述热压机进行逐渐加压，采 用厚度块控制压缩的位置，加压时间控制在3-5分钟；通过所述热压机的温 度控制系统对所述热压机进行逐渐加热，逐渐升温至160℃，并于该温度和 压力下对所述木材进行热压保压定型处理30min；
(4)将上述定型压缩后的木材在原有压力下进行逐渐冷却，当所述木 材冷却至100℃时去除压力，自然冷却，即得。经本实施例所述方法压缩后 的油棕压缩木的纹理图像如图3所示。
实施例2
如图1所示的工艺流程图，本实施例所述油棕压缩木的制备方法，包 括如下步骤：
(1)取油棕主干原木材为原料，采用自动翻转原木带锯机，基于四面 下锯法工艺对所述原木材进行锯切；并对经锯切后的所述油棕木材采用气 干法进行干燥至含水率为35％，备用；
(2)将干燥后的油棕木材置于热压机内，于120℃温度下进行预压软 化处理12min；
(3)通过所述热压机的压力控制系统对所述热压机进行逐渐加压，采 用厚度块控制压缩的位置，加压时间控制在3-5分钟；通过所述热压机的温 度控制系统对所述热压机进行逐渐加热，逐渐升温至160℃，并于该温度和 压力下对所述木材进行热压保压定型处理45min；
(4)将上述定型压缩后的木材在原有压力下进行逐渐冷却，当所述木 材冷却至100℃时去除压力，自然冷却，即得。
实施例3
如图1所示的工艺流程图，本实施例所述油棕压缩木的制备方法，包 括如下步骤：
(1)取油棕主干原木材为原料，采用自动翻转原木带锯机，基于四面 下锯法工艺对所述原木材进行锯切；并对经锯切后的所述油棕木材采用气 干法进行干燥至含水率为50％，备用；
(2)将干燥后的油棕木材置于热压机内，于130℃温度下进行预压软 化处理15min；
(3)通过所述热压机的压力控制系统对所述热压机进行逐渐加压，采 用厚度块控制压缩的位置，加压时间控制在3-5分钟；通过所述热压机的温 度控制系统对所述热压机进行逐渐加热，逐渐升温至160℃，并于该温度和 压力下对所述木材进行热压保压定型处理60min；
(4)将上述定型压缩后的木材在原有压力下进行逐渐冷却，当所述木 材冷却至100℃时去除压力，自然冷却，即得。
实施例4
如图1所示的工艺流程图，本实施例所述油棕压缩木的制备方法，包 括如下步骤：
(1)取油棕主干原木材为原料，采用自动翻转原木带锯机，基于四面 下锯法工艺对所述原木材进行锯切；并对经锯切后的所述油棕木材采用气 干法进行干燥至含水率为20％，备用；
(2)将干燥后的油棕木材置于热压机内，于110℃温度下进行预压软 化处理10min；
(3)通过所述热压机的压力控制系统对所述热压机进行逐渐加压，采 用厚度块控制压缩的位置，加压时间控制在3-5分钟；通过所述热压机的温 度控制系统对所述热压机进行逐渐加热，逐渐升温至180℃，并于该温度和 压力下对所述木材进行热压保压定型处理30min；
(4)将上述定型压缩后的木材在原有压力下进行逐渐冷却，当所述木 材冷却至100℃时去除压力，自然冷却，即得。
实施例5
如图1所示的工艺流程图，本实施例所述油棕压缩木的制备方法，包 括如下步骤：
(1)取油棕主干原木材为原料，采用自动翻转原木带锯机，基于四面 下锯法工艺对所述原木材进行锯切；并对经锯切后的所述油棕木材采用气 干法进行干燥至含水率为35％，备用；
(2)将干燥后的油棕木材置于热压机内，于120℃温度下进行预压软 化处理12min；
(3)通过所述热压机的压力控制系统对所述热压机进行逐渐加压，采 用厚度块控制压缩的位置，加压时间控制在3-5分钟；通过所述热压机的温 度控制系统对所述热压机进行逐渐加热，逐渐升温至180℃，并于该温度和 压力下对所述木材进行热压保压定型处理45min；
(4)将上述定型压缩后的木材在原有压力下进行逐渐冷却，当所述木 材冷却至100℃时去除压力，自然冷却，即得。
实施例6
如图1所示的工艺流程图，本实施例所述油棕压缩木的制备方法，包 括如下步骤：
(1)取油棕主干原木材为原料，采用自动翻转原木带锯机，基于四面 下锯法工艺对所述原木材进行锯切；并对经锯切后的所述油棕木材采用气 干法进行干燥至含水率为50％，备用；
(2)将干燥后的油棕木材置于热压机内，于130℃温度下进行预压软 化处理15min；
(3)通过所述热压机的压力控制系统对所述热压机进行逐渐加压，采 用厚度块控制压缩的位置，加压时间控制在3-5分钟；通过所述热压机的温 度控制系统对所述热压机进行逐渐加热，逐渐升温至180℃，并于该温度和 压力下对所述木材进行热压保压定型处理60min；
(4)将上述定型压缩后的木材在原有压力下进行逐渐冷却，当所述木 材冷却至100℃时去除压力，自然冷却，即得。
实施例7
如图1所示的工艺流程图，本实施例所述油棕压缩木的制备方法，包 括如下步骤：
(1)取油棕主干原木材为原料，采用自动翻转原木带锯机，基于四面 下锯法工艺对所述原木材进行锯切；并对经锯切后的所述油棕木材采用气 干法进行干燥至含水率为20％，备用；
(2)将干燥后的油棕木材置于热压机内，于110℃温度下进行预压软 化处理10min；
(3)通过所述热压机的压力控制系统对所述热压机进行逐渐加压，采 用厚度块控制压缩的位置，加压时间控制在3-5分钟；通过所述热压机的温 度控制系统对所述热压机进行逐渐加热，逐渐升温至200℃，并于该温度和 压力下对所述木材进行热压保压定型处理30min；
(4)将上述定型压缩后的木材在原有压力下进行逐渐冷却，当所述木 材冷却至100℃时去除压力，自然冷却，即得。
实施例8
如图1所示的工艺流程图，本实施例所述油棕压缩木的制备方法，包 括如下步骤：
(1)取油棕主干原木材为原料，采用自动翻转原木带锯机，基于四面 下锯法工艺对所述原木材进行锯切；并对经锯切后的所述油棕木材采用气 干法进行干燥至含水率为35％，备用；
(2)将干燥后的油棕木材置于热压机内，于120℃温度下进行预压软 化处理12min；
(3)通过所述热压机的压力控制系统对所述热压机进行逐渐加压，采 用厚度块控制压缩的位置，加压时间控制在3-5分钟；通过所述热压机的温 度控制系统对所述热压机进行逐渐加热，逐渐升温至200℃，并于该温度和 压力下对所述木材进行热压保压定型处理45min；
(4)将上述定型压缩后的木材在原有压力下进行逐渐冷却，当所述木 材冷却至100℃时去除压力，自然冷却，即得。
实施例9
如图1所示的工艺流程图，本实施例所述油棕压缩木的制备方法，包 括如下步骤：
(1)取油棕主干原木材为原料，采用自动翻转原木带锯机，基于四面 下锯法工艺对所述原木材进行锯切；并对经锯切后的所述油棕木材采用气 干法进行干燥至含水率为50％，备用；
(2)将干燥后的油棕木材置于热压机内，于130℃温度下进行预压软 化处理15min；
(3)通过所述热压机的压力控制系统对所述热压机进行逐渐加压，采 用厚度块控制压缩的位置，加压时间控制在3-5分钟；通过所述热压机的温 度控制系统对所述热压机进行逐渐加热，逐渐升温至200℃，并于该温度和 压力下对所述木材进行热压保压定型处理60min；
(4)将上述定型压缩后的木材在原有压力下进行逐渐冷却，当所述木 材冷却至100℃时去除压力，自然冷却，即得。
实验例
将上述实施例1-9中方法制备得到的油棕压缩木进行性能指标检测，检 测指标具体包括木材密度、木材压缩率和木材回弹率，并以未进行任何处 理的油棕原木材为对照例进行性能对照，具体检测结果见下表1所示。
表1本发明所述油棕压缩木的密度、压缩率和回弹率
| 编号 | 密度 | 压缩率/％ | 回弹率/％ |
| 实施例1 | 0.83±0.07 | 47.5±0.38 | 8.6±0.36 |
| 实施例2 | 0.85±0.06 | 47.2±0.23 | 5.6±0.55 |
| 实施例3 | 0.86±0.12 | 48.2±0.24 | 3.5±0.47 |
| 实施例4 | 0.82±0.08 | 47.8±0.41 | 7.4±0.82 |
| 实施例5 | 0.88±0.09 | 48.4±0.74 | 4.7±0.72 |
| 实施例6 | 0.86±0.11 | 47.9±0.23 | 4.3±0.42 |
| 实施例7 | 0.86±0.07 | 48.3±0.45 | 3.3±0.32 |
| 实施例8 | 0.79±0.06 | 48.7±0.33 | 2.6±0.25 |
| 实施例9 | 0.83±0.10 | 48.8±0.68 | 4.4±0.34 |
| 对照例 | 0.48±0.06 | - | - |
由上表数据可知，经本发明所述方法压缩处理后的油棕压缩木，其木 材密度大幅提升，所述油棕压缩木的压缩率可控制在30-50％，且回弹率较 低，制得油棕压缩木可满足商业木材的性能要求，实现了油棕木农业资源 的有效利用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方 式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保 护范围之中。
Claims (10)
1.一种制备油棕压缩木的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取油棕主干原木材进行干燥处理，备用；
(2)将干燥后的木材置于热压机内进行预压软化处理；
(3)控制所述热压机逐渐升温并加压，并对所述木材进行热压保压定型处理；
(4)将定型压缩后的木材进行压力冷却定型处理，即得。
2.根据权利要求1所述的制备油棕压缩木的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，还包括采用四面下锯法工艺对所述原木材进行锯切的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的制备油棕压缩木的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述干燥步骤为采用气干法进行干燥。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备油棕压缩木的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述干燥步骤为将所述木材的含水率干燥至20-50％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备油棕压缩木的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，控制所述预压软化步骤的温度为110-130℃，处理时间为10-15min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备油棕压缩木的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述加压步骤为采用厚度块控制木材压缩的位置，控制加压时间为3-5min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备油棕压缩木的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，控制所述热压保压步骤的温度为160-200℃，处理时间为30-60min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备油棕压缩木的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，控制所述压力冷却定型步骤的压力不高于所述热压保压定型步骤的压力。
9.根据权利要求8所述的制备油棕压缩木的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，还包括当所述木材冷却至90-110℃时去除压力的步骤。
10.由权利要求1-9任一项所述方法制备得到的油棕压缩木。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190531 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |