CN115256560A - 用于加工油棕树干以制造木材产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于加工油棕树干以制造木材产品的方法，尤其涉及一种用于加工和应用油棕木材的方法，该方法借助于使用超声波、X射线技术或固有频率测量的相应测量来检测树干木材的密度分布，并且在对棕榈木材进行切、锯和进一步加工时分别在木材的不同密度区域之间进行区分，使得尤其产生具有大致均匀密度的木材，并且然后根据待加工的木材部段的密度进行对生成的木材和木材产品的进一步加工、储存和最终使用。
Description
技术领域
本发明涉及用于加工油棕树干以制造木材产品的方法。
背景技术
根据在此提供的信息，全球用于油棕的种植面积超过2000万公顷，而且还有增加趋势。在此，所谓的油棕种植园仅设计用于应用由针对棕榈生产的棕榈油，该棕榈油优选用于生产食品，但也用于生产化妆品、化学原材料和燃料。所述棕榈油从油棕果实的果肉中获取。对于食品生产特别需要棕榈油，因为其包含超过50％的饱和脂肪。
将棕榈油加工成工业可用产品尤其受到批评，因为棕榈油的获取部分地与相应的天然林砍伐相关联，并且还被怀疑以该关联产生温室气体。
所述棕榈种植园也受到批评，因为油棕的应用仅集中于对棕榈油的获取，但棕榈树的树干材料在种植园重新种植时仍未被使用，并且通常在种植园中以切碎的形式分布并被保留变腐烂。
这又随之引起昆虫和真菌感染情况的增加，昆虫和真菌感染情况然后又感染油棕种植园的新种植物。
被砍伐的油棕树干也部分地被燃烧，这又与通过所述燃烧排放温室气体相关，并且还显著增加空气污染。
由于这种破坏环境的情况，本发明的解决方案提出对油棕树干、更准确地说是油棕木材进行有效和在材料方面的应用。
在该场景中，CN 109 822 704 A公开了一种用于加工压缩的油棕木材的方法。在此，预先压缩的油棕木材借助于热压方法被进一步压缩，从而实现油棕木材的商业应用。
从WO 2019 017 772 A1同样已知：将棕榈树干锯开并压缩，然后在高温下干燥，并且然后浸渍，以获得可用的棕榈木。
发明内容
在深入讨论根据本发明的方法之前，在该场景中深入讨论油棕的一些特殊性。
首先，棕榈树不同于表现为双子叶植物的传统树木、例如针叶树和阔叶树。与其不同，油棕是单子叶植物，单子叶植物例如是草或竹子。
因此，油棕与上述针叶树和阔叶树的不同之处在于：油棕没有任何次生的生长厚度，由树皮下的形成层构成生长区或所谓的年轮。
与此不同，所述棕榈具有从下向上的伸展的纵向生长，纵向生长始于嫩枝尖，并且通过所谓的细胞壁层在细胞壁中的厚度生长，其随着棕榈年龄的增加又随之产生细胞中的密度增加。此外，棕榈树没有树枝。所谓的棕榈叶在棕榈树干的纵向生长期间会掉落，使得分别仅处于棕榈上端部处的叶保持生物活性或保留。因此，棕榈的树干主要从下向上生长，并且没有树枝。
棕榈的树干的结构是同质的，并且分别由嵌入软细胞结构中的相对硬的维管束构成。
油棕结构的另一特点是：油棕与经典树干相比具有不同的密度分布。在油棕树干的下部区域中，木材以最大密度分布，其中然后密度分别随着树干长度的增加而减小。
在棕榈成熟的情况下，在树干的长度上从下向上观察并且从内向外辨认出几乎三个密度区。根据年龄、直径和种植地区，树干的密度差异约在180kg/m3和650kg/m3之间。
在3个密度等级之间主要能以如下方式进行区分：
树干中的密度等级和其份额
上述表格描述中的“份额”的说明涉及相应的密度等级占油棕整个树干的份额。
在此，例如整个树干长度的12m的部段适合油棕树干的进一步加工和利用。
油棕树干的该可用部段被切割成在2.5m和6.5m之间的树干部段。此外，如此获得的树干部段配有标识，标识分别标记树干部段的生长方向。生长方向的说明给出有关密度减小的结论，进而可以在树干木材的后期加工中被考虑。
原则上，树干被统一地、即沿着生长方向或相反于生长方向切入，使得已经锯开的木材组的生长方向分别是统一的。
在此，在切入树干中时，在两种不同的切入方法之间进行区分，即
以按树干直径预先分类的树干等级进行的刚性切入，其中总是仅加工一种树干等级的树干直径，即在切入期间不调节切割工具；
借助可调节的锯设备进行的利用混合的树干直径的灵活切入，锯设备可以根据树干直径被调节，其中在切入之前分别测量树干直径并且相应地调整锯设备。
与所选择的切割方法无关的是，在切入之前，借助于超声波、固有频率测量或X射线技术得出树枝部段的密度区。在此，无需为棕榈的每个单独树干执行相应的密集的区的这种得出。更确切地说，可以基于以下情况：对于生长在相同种植园并具有相似或相等的直径以及相似和相等的年龄的树干部段可以认为是几乎相同或至少相似的，使得一些相应的测量是够用的，以至少对于种植园的较大区域而言确定相应的切割技术。
以按树干直径预先分类的树干等级进行的刚性切入，以加工同一树干等级，其中在切入期间不调节切割机；
利用混合的树干直径的灵活切入，其中在此使用具有可调节的锯设备的机器，以加工不同的树干直径、即不同的树干等级。
在此，为了剪裁棕榈木，可以借助于超声波和/或固有频率测量和/或通过X射线技术来得出树干部段的密度区，而为此无需切入用于加工的树干部段中。
在第一方面，在此可以基于以下情况：具有相似或相同直径、相似或相同年龄并且来自相同生长地区的树干部段具有几乎相同或至少非常相似的密度分布。这意味着：为了剪裁，不必得出每个树干的密度区，而是可以几乎地借助于唯一的测量确定类似树干的密度区。当然，可以使用附加的随机抽样进行进一步验证。
在此，密度区的确定结果通过随机抽样被一再检查，并且通过进一步评估被进一步完善。以这种方式，可以得出在相应的树干长度上的密度区的关联，以便以该方式适当考虑树干的、更准确地说棕榈的树干木材的在树干长度上减小的密度。结果是，能以这种方式以所需的精度得出不同的密度区。
借助这些信息，然后可以进行油棕树干的所谓的按密度定向的切入。在此，主要在三个不同的密度区、即低密度、中密度和高密度区之间进行区分。
因此，借助于分开密度区的上述方法，可以对具有近似相同密度的木材组进行剪裁。然后，具有近似相同密度的木材组也可以根据其特性被干燥和进一步加工。
根据密度区对木材进行所谓的分离实现了对木材组根据其相应的密度进行进一步加工。因此，根据相应的密度区，可以使用具有单独的温度和干燥时间的不同的干燥程序。
结果是，剪裁的子部段随后被加工成具有不同特性的成品，即根据密度等级加工成具有低密度的轻质板或加工成具有高密度的实心平板，或者加工成由不同层构成的木材产品、例如具有混合的中/高密度(MD、HD)的三层板、具有混合的中/高混合(MD、HD)的胶合板或具有由不同密度纵向和横向胶合条构成的交替层的交叉层压木材。
附图说明
下面根据具体在附图中示出的实施例尤其关于油棕树干的进一步加工更详细地解释本发明。
附图示出：
图1示出具有不同密度区的油棕的树干的横截面；
图2示出具有不同密度区的油棕的树干的横截面、以及用于在所谓的预切割中分离具有高密度的板和用于分离具有中密度的板的切割图案；
图3示出具有根据图2的切割图案的油棕树干的横截面图，其补充了用于在所谓的再切割中分离具有低密度的板的切割；
图4示出具有根据图2的切割图案的油棕树干，其补充了用于在所谓的锋利切割中分离高/中/低密度木材的切割；
图5示出油棕的锥形延伸的树干，其具有锥形的树干走向以及在预切割和再切割时沿着油棕树干的相应外轮廓的、相应的按密度定向的平行于纤维的切入；
图6示出锥形树干部段的进一步剪裁；
图7示出板的另外的剪裁；
图8示出锥形切割的板；
图9示出用于干燥木材的相应的堆叠；
图10示出板层的板堆叠。
具体实施方式
图1示出油棕树干的横截面，其中可以根据横截面的不同阴影线来辨认油棕的不同的密度区或等级。
油棕的外部木材、即油棕的外生长区1在树干横截面上观察具有最高的密度(HD)。其密度为大于350kg/m3。这种质量的棕榈的木材份额共计占树干木材的大致20-30％。
250-350kg/m3的中密度(MD)的进一步内置的木材层(2)共计占油棕树干的30-40％的份额。
树干的最内层构成油棕树干的最大份额。其具有树干木材的35-45％的份额。但是，其在此为具有最低密度(LD)的木材份额。树干密度在小于200kg/m3至350kg/m3的范围中。
在此，上述说明仅应理解为是示例性的，因为这些值会根据棕榈的相应的年龄、其直径和生长地区而有所不同。
基于对密度分布的这种了解，油棕树干沿着其大约12m的可用树干长度被剪成在2.5m和6m之间的树干部段。
为了准备进一步加工，在此分别对以这种方式获得的树干部段的生长方向进行标记。关于生长方向的信息提供了树干木材密度沿何方向减小的结论，其进而还在进一步加工时能被考虑。
树干分别被相应统一地、即沿生长方向或者相反于生长方向切入。因此确保：相应就此获得的木材组可以分别被沿统一的生长方向布置和储存。
然后，进一步切入以这种方式获得的木材组，其中就此实施以根据树干直径的预分类的树干等级进行的刚性切入，使得因此总是加工一个树干等级的树干直径。这具有的优点是：在切入期间不必调节所使用的锯设备。
可选地，也可以实施利用混合的树干直径进行的灵活切入，其中必须使用配备可调节的锯设备的机器，使得然后根据树干厚度可以设置相应的树干直径，并且然后进行切入。通常，为此事先测量每个树干的树干直径。通常，就此使用的锯设备已经配备相应的测量仪器。
在另一步骤中，然后优选地借助于超声测量、固有频率测量或X射线技术来得出树干部段的不同的密度区。通过使用具有几乎相同密度分布的树干部段，可以为每个单独的树干部段非常精确地确定密度区，其中可以进一步改进通过相应的随机抽样进行的这种确定的质量。结果是，因此具有几乎前部密度的树干部段可用于进一步加工。
此外，然后进行树干的按密度定向的切入，使得几乎形成具有近似相同密度的木材组。在该关系中，又在三个密度区、即具有高密度(HD)、中密度(MD)和低密度(LD)的区之间进行区分。
通过辨认不同的密度区，然后也可以对切割木材进行随后单独的热干燥，并且对木材进行单独的进一步加工。
借助对不同密度区的确定，可以将剪裁的子部段加工成具有不同特性的成品，例如加工成具有低密度的轻质板、具有高密度的实芯木板和具有混合密度份额的三层板。在这方面，可以根据特定要求产生满足相应使用目的的木材产品。
根据图2，首先可以在加工的木材部段内在三种不同密度区(1、2和3)之间进行区分，密度区即高密度(HD)的外部树干部分、中密度(MD)的中间树干组成部分以及低密度(LD)的内部树干区域。
根据预期，根据图2中所示的实线，在外部区域中进行到树干木材中的第一切入，实线因此为到树干部段中的相应的切入的切割线。
然后，将混合密度的板剪裁，其中切割线在图2中作为虚线示出。以这种方式获得较高密度或中等密度的木材。将所谓的模型保留作为剩余料。
根据图3，从模型剪裁出内部的树干区域、即根据图3中绘制的点状线的具有低密度的密度区，同样从外向内或者从内向外剪裁、即加工成板。
在所述切入的情况下，选择相应的板厚度，使得尽可能确保所描述的密度区的精确分离，即尽可能在相应的板横截面中保留较高密度等级的高份额。这被理解为树干的所谓的按密度定向的切入。
根据图4，树干首先被从外部加工，其中在该关系中首先执行用于分离具有高密度(HD)的板的切割，并且然后执行具有中密度(MD)的板的切割。
最后，根据点划线(7)同样将具有最低密度的内部区域剪裁成具有所有三个密度等级(HD、MD、LD)的板。然后，将板修剪并剪裁成条。在此，三个密度等级尽可能精确地相互分开。可选地，根据图4，还可以将树干也在一个工序中在所谓的锋利切割中切割成板。然后，将板修剪并剪裁成条。根据图7，三个密度等级尽可能精确地相互分开。在此，形成包含两个密度等级(HD和MD或MD和LD)的条。为了将条加工成最终产品，提供分别具有不同弹性机械特性的总共5种密度等级(HD、HD/MD、MD、MD/LD、LD)。将板剪裁成密度尽可能分开的条可以在干燥前或干燥后进行。
已经提到的其余模型同样根据图3中的点状线被剪裁成板。这些板也根据其相应的密度级别被分类，其中随后进行如此获得的板的按密度定向的分类和堆叠。
为了获得最大量的由所谓HD/MD材料构成的木材，还可以根据图5在考虑树干锥形走向的情况下通过如下方式进行切入，即切入平行于锥形的树干走向地执行。以这种方式，可以在相应的树干部段的整个长度上产生均匀的密度区。结果是，以这种方式获得均匀低密度(LD)的锥形的剩余料。在此，其几乎是可用性值得怀疑的剩余料。
然而，从油棕树干中反而获得HD/MD质量的更多的体积份额。
以这种方式产生的锥形树干部段因此又可以根据图6被进一步剪裁，更确切地说同样平行于锥形的板走向地剪裁。由此形成锥形的条，这些条具有最大体积的HD/MD材料，并且这些条在干燥后根据图8被以锥形形状和交替的生长取向胶合成板。
根据图7，可以将板剪裁成，使其在树皮侧具有高密度1，而更内置的部分是中密度2的木材，而内置的板木材仅具有低密度3。
如已经提及的那样，图8示出HD/MD质量的锥形切割的板(8)，这些板在干燥后被胶合形成平板。
图9示出用于干燥木材的相应的堆叠，其中，由纵向胶合的木材条构成的层(9)与由横向胶合的木材条构成的层彼此交替地布置，与其连接有由横向胶合的条构成的另一层(11)，该另一层的下侧置于由纵向胶合的条构成的另一层(12)上。
最后，图10又以立体图示出具有彼此上下设置的板层的板堆叠，这些板层已经彼此胶合。
参考标号列表
1 高密度的密度区(HD)
2 中密度的密度区(MD)
3 低密度的密度区(LD)
4 用于分离高密度(HD)的板的切割
5 用于分离中密度(MD)的板的切割
6 用于分离低密度(LD)的板的切割
7 用于将剩余的切割模型分解成具有所有三种密度(HD、MD、LD)的板的切割
8 锥形切割的板
9 由纵向胶合的条构成的层
10 由横向胶合的条构成的层
11 由横向胶合的条构成的另一层
12 由纵向胶合的条构成的另一层
13 彼此上下设置且胶合的层板
14 具有混合密度(HD，MD)的密度区。
Claims (33)
1.一种用于加工油棕的树干的方法，所述方法用于制造木材产品，根据所述方法，通过借助超声波检测、X射线技术或固有频率测量来确定一个或多个参考棕榈的木材的密度的方式，沿着所述油棕的树干并且在所述油棕的横截面上从内向外辨认不同的密度区，优选辨认不同密度的三个区，其中，所述油棕的树干的密度从下向上并且从外向内是减小的，其特征在于，基本上在三个密度等级之间进行区分，所述三个密度等级为：
大于350kg/m3，
200kg/m3至350kg/m3，
小于200kg/m3，
从而限定分别具有大致均匀的密度区的所述油棕的树干的部段，其中，所述油棕的树干的密度从下向上并且从外向内是减小的，基于以下事实：油棕在几乎相同的条件下几乎在相同的地点处生长并且达到了几乎相同的年龄以及几乎相同的树干直径，在所述油棕的树干的长度上的密度分布对于在油棕种植园内的油棕的每个树干几乎是相同的；对于所述油棕的进一步加工能够认定：沿着所述油棕的树干的密度分布的根据先前确定的部段是均匀的；其中，由此以不同的质量，即以高密度(HD)、混合密度(HD/MD)、中密度(MD)、混合中密度和低密度(MD/LD)以及低密度(LD)，制造单层板、细木工板、门芯板、多层板、胶合板和交叉层压木材，从而制造具有40mm至45mm的厚度、700mm至1200mm的宽度、1900mm至2200mm的长度的门芯板，其中，所述门芯板的中间层由具有高密度(HD)、混合密度(HD/MD)、中密度(MD)和混合低密度(MD/LD)、或者低密度(LD)的木材制成，并且将所述门芯板的中间层分别沿横向或纵向胶合，其中，必要时例如为了铰链固定而加固边缘区域，其中，加固部优选地包括设在门芯板边缘的单侧或双侧的、宽度为40mm至100mm的高密度(HD)的条，并且所述门芯板的剩余部分由具有混合密度(HD/MD)、中密度(MD)或低密度(MD/LD或LD)的木材制成，其中，相应的顶层由1毫米至3毫米的饰板、中密度纤维板或层压木材制成，所述层压木材由具有1.5毫米至3.5毫米的厚度的、分别具有中等或高的容积密度的不同木材类型制成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在可用树干部段内，沿着12m的可用树干长度，借助于锯将砍伐的油棕切割成优选2.5m至6.5m的、具有至少近似均匀的密度分布的树干部段。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，分别用相应的树干的生长方向的标识来标记所述树干部段，以保留有关所述树干部段的密度沿何方向减小的信息，所述信息例如用于木材的进一步加工。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，分别统一地、即沿油棕的生长方向或相反于油棕的生长方向切入所述油棕的树干，以将树干部段或生成的木板分别沿统一的生长方向分类。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在两种类型的切入之间进行区分，所述切入为：
刚性切入，所述刚性切入用于加工直至几厘米的统一的树干直径，而不调节使用的锯；
可变切入，在使用可调的锯设备的情况下，优选在使用用于测量相应的树干直径的检测设备的情况下，所述可变切入用于加工不同的树干直径。
6.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，由于在待处理的油棕树干的树干内部识别出不同的密度区，确保将具有至少大致相同的密度的木材组按照不同密度区分开地分类，从而借助于根据相应的木材密度单独定制的干燥程序进一步处理树干木材，例如进一步热处理，尤其进一步处理所述树干木材的干燥时间和/或干燥温度。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述木材组至少大致具有一致均匀的密度，分别在考虑木材的计划的使用目的和木材的具体使用领域以及针对产生的木材制品得出的要求、例如相应的木材产品的高的抗弯强度或尽可能小的重量的情况下，在干燥阶段结束之后能够根据木材的相应的密度将所述木材加工成具有不同特性的产品，所述产品例如是由低密度木材构成的轻质建筑板、由高密度木材构成的实木板、由中或高密度的混合木材构成的三层板、由中或高密度的混合木材构成的胶合板、以及具有由不同密度的纵向和横向胶合条构成的交替层的交叉层压木材。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，首先从外向内、从内向外或者同时从外向内并且从内向外进行进入所述油棕的树干的第一切入，其中，所述切入分别尽可能保持在一个密度区内。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，首先将高密度板分隔在所述树干的两侧，然后分隔混合密度板，使得最后保留低密度的剩余料，即分别产生具有至少大致均匀密度的板。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，将尽可能高份额的较高密度等级保留在相应的板横截面中。
11.根据权利要求8、9或10所述的方法，其特征在于，在低密度材料与高密度材料之间进行相应的第一切入，以产生具有中或高的树干密度的两个半圆形的树干部分，然后又在考虑相应的密度区的情况下将所述树干部分分离成各个板。
12.根据权利要求9、10或11所述的方法，其特征在于，借助于同时执行锋利切割，还将相应的板厚度分别选择成，使得还保持密度区的分离进而保持相应的板密度的均匀性。
13.根据前述权利要求8至12中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在切割之前，在考虑相应的密度区的情况下，将所述油棕的树干分别根据直径和相应的树干部段进行预分类，即根据所述油棕的树干的相应的直径和树干部段进行预分类，从而确保：分别一方面生产板厚度相同或不同的板，而所述板分别具有至少大致均匀的密度。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，分别相对于每个树干部段的锥形走向中心对称地执行进入相应的树干部段的切入。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，可选地以平行于锥形树干走向中的纤维的方式执行进入相应的树干部段的切入，从而还产生具有在待加工的树干部段的整个长度上至少大致均匀的密度区的树干部段。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，平行于纤维的所述切入在所述树干的预切割和再切割中执行，或者仅在所述油棕的树干的加工的再切割中执行。
17.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，将待加工的所述油棕的树干或树干部段分别修剪，以得到待加工的所述树干或树干部段的五边形或六边形的横截面。
18.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，根据前述权利要求通过预切割和再切割、即所谓的修剪制成的板借助可调节的锯被剪裁尺寸并且随后被分开地堆叠，即具有高/中密度的板以及与具有高/中密度的板分开的具有中/低密度的板被分开地堆叠。
19.根据前述权利要求1至18中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在剪边时仅分离板的树皮部分，并且然后将该板干燥，并且随后才在所述干燥之后借助于锯将该板剪裁成宽度相同或不同的一个或多个条，其中，将三个密度等级尽可能精确地彼此分开。
20.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，不将板平行地剪边，而是将板沿着树皮锥形地剪边，从而仅分离树皮区。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，将锥形板干燥，并且在所述干燥之后将所述锥形板以锥形胶合以形成平板层。
22.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，将根据前述权利要求生成的板在保持生长方向的情况下进而对应于木材的密度梯度的走向相应沿着纵轴线存放，并且然后分类，并且为了随后的干燥进行堆叠，其中分别通过中间条将各个层分离。
23.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在堆叠已生成的板时不能避免质量较差的混合板、即具有不同密度的混合板可能位于堆叠板之下，从而必要时在堆叠条的数量或间距方面考虑所述混合板，以避免在干燥期间生成的板下垂或变形。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，通过监控相应的密度测量，例如通过使用有或没有湿度测量的固有频率测量或通过超声波测量，至少通过随机抽样来监控板的分类和堆叠过程。
25.根据权利要求24所述的方法，在干燥过程的范畴内，将所述木材干燥直到达到12％至15％的剩余水分为止，随后以120℃至170℃的温度对干燥的木材高温处理12小时至24小时，其中，优选在该干燥过程之后用杀菌剂处理切割表面。
26.根据适用的权利要求21至25中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在考虑计划的产品尺寸的情况下，利用相应要求的原始尺寸来剪裁干燥的板，使得至少基本上分别以尽可能纯净的质量来制造高密度(HD)、中密度(MD)以及中密度(MD)、低密度(LD)的混合密度等级的质量尽可能纯净的板。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，在所述干燥的板被分离之后，又借助于重量测量和/或固有频率测量，必要时利用或不用湿度和/或超声波测量，根据密度等级来分类并且储存所述干燥的板。
28.根据权利要求26或27所述的方法，其特征在于，在平板中以及在胶合板或交叉层压木材中的条或杆交替地、即沿交替的生长方向布置，使得密度在平板或产品宽度上沿生长方向均匀地减小。
29.根据权利要求27或28所述的方法，其特征在于，沿分别交替的生长方向实施条或杆的交替布置。
30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，制造具有40mm至45mm的厚度、500mm至1250mm的宽度以及1000mm至3000mm的长度的细木工板，其中，所述细木工板的中间层由具有能选自高密度(HD)、混合密度(HD/MD)、中密度和低密度(MD/LD)以及低密度(LD)的木材制成，并且将所述细木工板的中间层分别沿横向或纵向胶合，并且所述细木工板的顶层由1毫米至3毫米的饰板、中密度纤维板或层压木材制成，所述层压木材由具有1.5毫米至3.5毫米的厚度的、分别具有中等或高的容积密度的不同木材类型制成。
31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，制造具有40mm至45mm的厚度、700mm至1200mm的宽度和1900mm至2200mm的长度的门芯板，其中，所述门芯板的中间层由具有能选自高密度(HD)、混合密度(HD/MD)、中密度(MD)和低密度(MD/LD)、以及低密度(LD)的木材制成，并且将所述门芯板的中间层分别沿横向或纵向胶合，其中，必要时例如为了铰链固定而加固边缘区域，其中，加固部优选地包括设在门芯板边缘的单侧或双侧的、宽度为40mm至100mm的高密度(HD)的条，并且所述门芯板的剩余部分由具有混合密度(HD/MD)、中密度(MD)或低密度(MD/LD或LD)的木材制成，其中，相应的顶层由1毫米至3毫米的饰板、中密度纤维板或层压木材制成，所述层压木材由具有1.5毫米至3.5毫米的厚度的、分别具有中等或高的容积密度的不同木材类型制成。
32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，以不同质量等级的组合来制造多层板，所述多层板分别具有4mm至15mm的顶层厚度、4mm至50mm的中间层厚度、500mm至2050mm的宽度以及1000mm至6000mm的长度，其中，顶层包括带相同或混合的宽度的纵向胶合的条，并且中间层包括带相同或混合的宽度的横向胶合的条。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，以不同质量等级的组合来制造交叉层压木材，所述交叉层压木材分别具有20mm至40mm的层厚度、1000mm至3000mm的宽度以及2000mm至12000mm的长度，其中，层交替地包括带相同或混合的宽度的纵向胶合的条以及带相同或混合的宽度的横向胶合的杆，并且各个层具有相同或不同的密度等级。
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