CN109000431A - 一种智能米粉干燥工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能米粉干燥工艺，所制成的米粉依次经过独立而密闭的恒温恒湿定条干燥室、升温干燥室、主干燥室及完成干燥室进行干燥，其中恒温恒湿定条干燥室环境温度37℃～47℃，湿度80％～84％，风速2.5～3.5m/s，通过时间55min～70min；升温干燥室温度41℃～51℃，湿度79％～82％，风速2.5～3.5m/s，通过时间90min～110min；主干燥室温度45℃～55℃，湿度78％～80％，风速2.0～2.5m/s，通过时间150min～240min；完成干燥室温度28℃～35℃，湿度76％～80％，风速1.5～2.5m/s，通过时间180min～250min，各干燥室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％。本发明解决了现有米粉干燥过程中成品率低且能源浪费严重的问题，达到干燥室内各处恒温、恒湿的目的，使干燥过程不受天气、季节及气候条件影响。

Description

一种智能米粉干燥工艺
技术领域
本发明属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种智能米粉干燥工艺。
背景技术
米粉干燥是一个连续的蒸发水分过程，关键是把握各干燥环节的温度和湿度。传统米粉烘干工艺以温度控制为主、无加湿装置，难以保证产品质量稳定，室内温湿度不均匀，受季节、天气影响较大，米粉在极不稳定的温湿度环境下干燥脱水，引起产品变形、纵横向断裂、酥脆，造成产品品质稳定性和一致性差，成品率低，能源浪费严重等问题。
发明内容
本发明为了提高食品卫生安全、产品品质的稳定性和一致性，提供了一种智能米粉干燥工艺。
所采用的技术方案如下所述：
一种智能米粉干燥工艺，所制成的米粉依次经过独立而密闭的恒温恒湿定条干燥室、升温干燥室、主干燥室及完成干燥室进行干燥，其干燥步骤及对应干燥室的工艺参数如下：
步骤一、米粉经恒温恒湿定条干燥室进行定条干燥，其干燥环境温度： 37℃～47℃，干燥湿度：80％～84％，风速：2.5～3.5m/s，米粉的通过时间： 55min～70min；其中干燥室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％；
步骤二、完成恒温恒湿定条的米粉进入升温干燥室进行升温干燥，其干燥温度：41℃～51℃，干燥湿度：79％～82％，风速：2.5～3.5m/s，米粉的通过时间：90min～110min；其中干燥室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％；
步骤三、完成升温干燥的米粉进入主干燥室进行主干燥，其干燥温度： 45℃～55℃，干燥湿度：78％～80％，风速：2.0～2.5m/s，米粉的通过时间：150min～240min；其中干燥室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％；
步骤四、完成主干燥的米粉进入完成干燥室进行最后的米粉缓苏完成干燥，其干燥温度：28℃～35℃，干燥湿度：76％～80％，风速：1.5～2.5m/s，米粉的通过时间：180min～250min，其中干燥室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％。
所述恒温恒湿定条干燥室的环境温度为45℃，环境湿度为82％，风速为3.0m/s，米粉在该室内运行通过时间为55min。
所述升温干燥室的环境温度为49℃，环境湿度为81％，风速为3.0m/s，米粉在该室内运行通过时间为90min。
所述主干燥室的环境温度为53℃，环境湿度为80％，风速为2.5m/s，米粉在该室内运行通过时间为170min。
所述完成干燥室的环境温度为32℃，环境湿度为79％，风速为2.0m/s，米粉在该室内运行通过时间为200min。
各干燥室内干燥介质的温度、湿度是通过热风调节系统集中对干燥介质进行温度、湿度的调节，再将调节好的干燥介质经风机管路输送至对应的干燥室内。
各干燥室内对干燥介质的温度调节是通过比例控制高温蒸汽量的进气量对进入干燥室内的空气温度进行恒温控制。
各干燥室内的湿度调节是在热风调节系统中通过加湿装置对干燥介质进行加湿处理，然后将加湿后的干燥介质输出至对应的干燥室内。
各干燥室内的干燥风速是通过设置于所述干燥室内上方的强力搅拌风扇控制干燥介质的风速。
本发明技术方案，具有如下优点：
A.本发明通过输送系统依次将米粉输送至独立而密闭的恒温恒湿定条干燥室、升温干燥室、主干燥室及完成干燥室进行顺次干燥，各干燥室内所设置的干燥环境温度、湿度、干燥风速及米粉在干燥室内的通过时间等参数，解决了现有米粉干燥过程中出现成品率低且能源浪费严重的问题；通过严格控制各干燥室内的温度、湿度及风速，达到干燥室内各处恒温、恒湿的目的，使干燥过程不受天气、季节及气候条件影响。
B.本发明将所制成的米粉顺次经恒温恒湿定条、升温干燥时逐次升温、主干燥实现米粉升温脱水、完成干燥实现米粉降温，整个过程米粉在不同的恒温恒湿环境里连续脱水，按照米粉干燥生产工艺设置四个干燥室，每个干燥室中配置一组空气集中处理装置，进行均匀布风、强力搅拌和干燥参数智能控制系统。四个干燥室相对独立、相互协调，完成整个米粉的干燥流程。
C.本发明与传统四段式干燥工艺的对照表可以看出：采用传统四段式干燥工艺生产的米粉的不整齐度：≤18.0，自然断条率：≤8，弯曲断条率：≤20；而采用本发明的中温干燥工艺所干燥的米粉，其米粉的不整齐度：≤16.0，自然断条率：≤5，弯曲断条率：≤18，干燥后的米粉产品品质远远优于采用传统四段式进行米粉干燥的产品品质。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所提供的米粉干燥工艺与米粉生产线上的干燥系统配套使用。
一种智能米粉干燥工艺，所制成的米粉依次经过独立而密闭的恒温恒湿定条干燥室、升温干燥室、主干燥室及完成干燥室进行干燥，其干燥步骤及对应干燥室的工艺参数如下：
步骤一、米粉经恒温恒湿定条干燥室进行定条干燥，其干燥环境温度： 37℃～47℃，干燥湿度：80％～84％，风速：2.5～3.5m/s，米粉的通过时间： 55min～70min；其中干燥室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％；
步骤二、完成恒温恒湿定条的米粉进入升温干燥室进行升温干燥，其干燥温度：41℃～51℃，干燥湿度：79％～82％，风速：2.5～3.5m/s，米粉的通过时间：90min～110min；其中干燥室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％；
步骤三、完成升温干燥的米粉进入主干燥室进行主干燥，其干燥温度： 45℃～55℃，干燥湿度：78％～80％，风速：2.0～2.5m/s，米粉的通过时间：150min～240min；其中干燥室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％；
步骤四、完成主干燥的米粉进入完成干燥室进行最后的米粉缓苏完成干燥，其干燥温度：28℃～35℃，干燥湿度：76％～80％，风速：1.5～2.5m/s，米粉的通过时间：180min～250min，其中干燥室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％。
其中的恒温恒湿定条干燥室和升温干燥室是完成米粉恒温恒湿定条升温干燥，具体功能是在一定的温度、湿度和适当的风速下，持续快速蒸发米粉中的水分达到定条的目的，并使米粉的品温升高，同时保持米粉表面的蒸发速度与米粉内部水分转移速度一致，实现米粉的快速、连续、均匀蒸发脱水。
主干燥室是用于完成米粉的内部水分快速向外迁移，在较高的温度和一定的湿度环境下，使米粉的水分均匀蒸发，达到所需的含水率。
完成干燥室是用于完成米粉降温的完成干燥，在一定的温度、湿度环境下，使米粉的品温逐渐降到室温状态，同时起到米粉的缓苏时效处理以满足后续包装工序的要求，尽量避免进一步脱水干燥。
实施例1
本实施例采用四段式中温干燥方式，各个干燥段采用全封闭、相互独立、且互不干扰，干燥热风由热风集中处理系统处理后通过风管分送至各个干燥室，由搅拌风扇与室内的空气混合后，再与物料接触，高湿的空气经风管返回集中处理装置，一部分排到室外。四个干燥室室内温度、湿度、排潮、进气等均按比例、按热量需求分别智能化控制，其工艺步骤在干燥室内进行。
其中，恒温恒湿定条干燥室内的环境温度为47℃，环境湿度为84％，风速为3.5m/s，米粉在该室内运行通过的时间为60min；
其中，升温干燥室内的环境温度为51℃，环境湿度为82％，风速为3.5m/s，米粉在该室内运行通过的时间为100min；
其中，主干燥室内的环境温度为55℃，环境湿度为80％，风速为2.5m/s，米粉在该室内运行通过的时间为150min；
其中，完成干燥室内的环境温度为35℃，环境湿度为80％，风速为 2.5m/s，米粉在该室内运行通过的时间为250min；
经四段式中温干燥工艺干燥的米粉，其主要理化指标如下：产品含水率≤14％；不整齐度≤16.2％；自然断条率≤5.5；弯曲折断率≤18.3；达到米粉干DB/T222-1998标准中的要求。
实施例2
其中，恒温恒湿定条干燥室内的环境温度为37℃，环境湿度为80％，风速为2.5m/s，米粉在该室内运行通过的时间为70min；
其中，升温干燥室内的环境温度为41℃，环境湿度为79％，风速为 2.5m/s，米粉在该室内运行通过的时间为110min；
其中，主干燥室内的环境温度为45℃，环境湿度为78％，风速为2.0m/s，米粉在该室内运行通过的时间为240min；
其中，完成干燥室内的环境温度为28℃，环境湿度为76％，风速为 1.5m/s，米粉在该室内运行通过的时间为180min；
经四段式中温干燥工艺干燥的米粉，其主要理化指标如下：产品含水率≤14％；不整齐度≤16.4％；自然断条率≤4.8；弯曲折断率≤17.8；达到 DB/T222-1998标准中的要求。
实施例3
其中，恒温恒湿定条干燥室内的环境温度为45℃，环境湿度为82％，风速为3.0m/s，米粉在该室内运行通过的时间为55min；
其中，升温干燥室内的环境温度为49℃，环境湿度为81％，风速为 3.0m/s，米粉在该室内运行通过的时间为90min；
其中，主干燥室内的环境温度为53℃，环境湿度为80％，风速为2.5m/s，米粉在该室内运行通过的时间为170min；
其中，完成干燥室内的环境温度为32℃，环境湿度为79％，风速为2.0m/s，米粉在该室内运行通过的时间为200min；
经四段式中温干燥工艺干燥的米粉，其主要理化指标如下：产品含水率≤14％；不整齐度≤16％；自然断条率≤5；弯曲折断率≤18；达到 DB/T222-1998标准中的要求。
下表为采用本发明干燥工艺同传统米粉干燥工艺的对照表
由上表可以清晰地看出，本发明无论从干燥时间还是温湿度调整方面均优于传统的干燥工艺，其干燥后的产品品质(不整齐度、自然断条率和弯曲折断率)均优于传统的工艺，具有突出的特点。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种智能米粉干燥工艺，所制成的米粉依次经过独立而密闭的恒温恒湿定条干燥室、升温干燥室、主干燥室及完成干燥室进行干燥，其特征在于，其干燥步骤及对应各干燥室的工艺参数如下：
步骤一、米粉经恒温恒湿定条干燥室进行定条干燥，其干燥环境温度：37℃～47℃，干燥湿度：80％～84％，风速：2.5～3.5m/s，米粉的通过时间：55min～70min；其中干燥室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％；
步骤二、完成恒温恒湿定条的米粉进入升温干燥室进行升温干燥，其干燥温度：41℃～51℃，干燥湿度：79％～82％，风速：2.5～3.5m/s，米粉的通过时间：90min～110min；其中干燥室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％；
步骤三、完成升温干燥的米粉进入主干燥室进行主干燥，其干燥温度：45℃～55℃，干燥湿度：78％～80％，风速：2.0～2.5m/s，米粉的通过时间：150min～240min；其中干燥室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％；
步骤四、完成主干燥的米粉进入完成干燥室进行最后的米粉缓苏完成干燥，其干燥温度：28℃～35℃，干燥湿度：76％～80％，风速：1.5～2.5m/s，米粉的通过时间：180min～250min，其中干燥室内的温度控制误差≤±1℃，湿度误差≤±5％。
2.根据权利要求1所述的智能米粉干燥工艺，其特征在于，
所述恒温恒湿定条干燥室的环境温度为45℃，环境湿度为82％，风速为3.0m/s，米粉在该室内运行通过时间为55min。
3.根据权利要求1所述的智能米粉干燥工艺，其特征在于，
所述升温干燥室的环境温度为49℃，环境湿度为81％，风速为3.0m/s，米粉在该室内运行通过时间为90min。
4.根据权利要求1所述的智能米粉干燥工艺，其特征在于，
所述主干燥室的环境温度为53℃，环境湿度为80％，风速为2.5m/s，米粉在该室内运行通过时间为170min。
5.根据权利要求1所述的智能米粉干燥工艺，其特征在于，
所述完成干燥室的环境温度为32℃，环境湿度为79％，风速为2.0m/s，米粉在该室内运行通过时间为200min。
6.根据权利要求1-5任一所述的智能米粉干燥工艺，其特征在于，
各干燥室内干燥介质的温度、湿度是通过热风调节系统集中对干燥介质进行温度、湿度的调节，再将调节好的干燥介质经风管输送至对应的干燥室内。
7.根据权利要求6所述的智能米粉干燥工艺，其特征在于，
各干燥室内对干燥介质的温度调节是通过比例控制高温蒸汽量的进气量对进入干燥室内的空气温度进行恒温控制。
8.根据权利要求6所述的智能米粉干燥工艺，其特征在于，
各干燥室内的湿度调节是在热风调节系统中通过加湿装置对干燥介质进行加湿处理，然后将加湿后的干燥介质输出至对应的干燥室内。
9.根据权利要求6所述的智能米粉干燥工艺，其特征在于，
各干燥室内的干燥风速是通过设置于所述干燥室内上方的强力搅拌风扇控制干燥介质的风速。
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