CN102613260B - 一种挂面中温干燥工艺及温湿调节系统 - Google Patents
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Abstract
一种挂面中温干燥工艺及温湿调节系统，与挂面生产线的干燥系统配套，工艺步骤在相对封闭的干燥室内完成。该干燥工艺包括恒温恒湿定条、升温干燥、主干燥、完成干燥四个过程，各个过程所处环境均保持一定的温度、湿度、风速和干燥时间，使挂面的内部水分扩散速度和表面水分蒸发速度相对平衡，实现挂面水分的连续、均匀蒸发。本发明可替代传统的以温度控制为主的挂面干燥工艺和温湿调节系统，使干燥过程不受季节、天气及人工经验变化的影响，实现挂面在整个干燥过程中不断条、不酥条、不劈条、不弯条的品质要求及多规格、多品种挂面的柔性转换生产，确保干燥环节卫生安全的同时，挂面产品品质高，质量稳定均匀。
Description
技术领域
本发明属于食品加工设备技术领域，更具体地讲，涉及一种挂面中温干燥工艺及温湿调节系统，具体的工艺过程分为四个干燥阶段，其温度、湿度、风速、干燥时间可调，最高干燥温度达到45℃。
背景技术
影响挂面干燥的因素很多，比如温度、湿度、风速和干燥时间、空气质量等等，而传统挂面烘干工艺以温度控制为主、无加湿装置，难以保证产品质量稳定，室内温湿度不均匀，受季节、天气影响较大，挂面在极不稳定的温湿度环境下干燥脱水，引起挂面的变形、纵横向断裂、酥面，造成产品品质稳定性和一致性差，成品率低，能源浪费严重等问题。
目前国内挂面干燥过程分“冷风定条”、“保潮出汗”、“升温排潮”、“降温冷却”等几个阶段，各阶段在各自相对独立的干燥室完成。各阶段操作方式、存在问题及其造成的后果是：
(1)冷风定条：不加热，不加湿，仅调节风速和排潮风量，使产品表面面质快速老化(固化)，避免悬挂自重引起的面条拉伸、变形、酥松和断裂。此定条操作的缺点和存在问题是，受环境气候(自然温度、湿度)左右，特别是北方冬季会产生冻裂断条，定条时间(周期)很不稳定，无法实现定时定量的标准化操作，产品质量不稳定、不均匀。
(2)保潮出汗：在一定的温度下，保持环境自然湿度(不排潮)，任由挂面自由蒸发水分。其目的是在“冷风定条”后，使挂面内部和表层水分自由转移并尽快达到均衡，这实际上是均质过程，为后期产品水分快速、均匀蒸发做准备。事实上，这种操作方法由于环境湿度的不确定，同样会造成“保潮出汗”效果和时间的不确定，最终影响到产品质量和操作效率。
(3)升温排潮：主干燥阶段，通过设置于干燥室内的加热管道和散热风扇，按经验提高和控制干燥室干燥温度，同时设置强制排风(排潮)和补风(自然气流)，按经验确定干燥时间。这种操作方式存在的弊端很明显，即干燥室内温度、湿度控制不均匀、不准确，能源浪费严重(湿热空气强制直排)，存在卫生隐患。
(4)降温冷却：自然温湿度环境下自然冷却。工艺过程及工艺效果完全依赖于自然条件，整个干燥过程的温湿度都不稳定，且室内各处不均匀，受季节、外部气温、气候等外部条件影响严重。挂面在极不稳定的温湿度环境下干燥脱水，引起挂面的变形、纵横向断裂、酥面，造成产品品质稳定性和一致性差，成品率低，能源浪费严重，仅适用挂面厚度小于1.2mm的挂面生产等问题。
中国专利文献CN 101632395A中公开了一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，其工艺步骤完全在链条索道式烘干房内进行，所述链条索道式烘干房包括冷风区、干燥区、高温主干燥区和完成干燥区，其中每一个干燥区域采用不同的温度、湿度、风速及挂面通行时间，采用四阶段变温烘干方式，其中冷风区内温度为22-30℃，湿度为82-84％，挂面通过时间为50-80分钟，冷风区的风速为5000-10000m3/h；干燥区内的温度为30-32℃，湿度为82-84％，挂面通过时间为50-80分钟，干燥区的风速为8000-12000m3/h；高温主干燥区内的温度为37-40℃，湿度为65-73％，挂面通过时间为120-160分钟，干燥区的风速为12000-15000m3/h；完成干燥区内的温度为32-34℃，湿度为62-64％，挂面通过时间为10-30分钟，干燥区的风速为10000-12000m3/h。
上述专利文献干燥环境参数的控制方式比较粗放，精度比较低，例如，用于加热的蒸汽量主要采用on/off的控制方式，排潮风机也采用on/off控制或按经验人工调节，其中的On/Off(开/关型)控制方式，即用轻触开关按一下开始工作，再按就停。选择On-Off控制时，输出会以关闭或是全输出的方式来执行，所以以高于设定值时输出关闭、低于设定值时输出开启的方式控制，因此会产生上下振荡的情形，这样就会造成温度值和湿度值的振荡，使同一干燥室内各处的温度和湿度不同，进而影响到挂面干燥时内外水分蒸发速度不趋于一致，容易引起干燥后挂面的变形、纵横向断裂、酥面等问题，使干燥后的挂面具有较高的不整齐度、弯曲折断率和自然断条率。
中国专利文献CN 201709294U公开了一种挂面制备中的烘干装置。其主要技术方案为：挂面制备中的烘干装置设置有至少两个烘干区域和贯通于烘干区域中的挂面条传送机构，在每个烘干区域中传送机构的上部排列设置有至少一个风扇机构和设置有温度和湿度控制机构的鼓风机构；并且在烘干区域底部设置有抽风机构。该专利文献所公开的挂面烘干装置，温湿度主要通过鼓风和抽风机构控制，且这些机构均布置在挂面干燥室内，鼓风和抽风机构对温湿度的调节精度低，同一干燥室内的温湿度变化较大，其干燥室内环境温度误差在±3℃左右，干燥室内环境湿度误差在±10％左右。无法实现高品质挂面干燥工艺所要求的环境调节精度，且设备布置在干燥室内，造成清扫困难，影响产品的卫生与安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种干燥环境稳定，提高食品卫生安全的挂面中温干燥工艺及温湿调节系统，且能实现挂面在干燥过程中水分连续、均匀、稳定蒸发。
为了实现上述目的，本发明提供了一种挂面中温干燥工艺，设置彼此独立密闭的恒温恒湿定条干燥室、升温干燥室、主干燥室及降温缓苏的完成干燥室，挂面依次经各干燥室完成恒温恒湿定条干燥、升温干燥、主干燥及降温缓苏的完成干燥，其具体工艺步骤如下：
(1)恒温恒湿定条干燥
挂面经所述恒温恒湿定条干燥室进行定条干燥，其干燥温度：25℃～32℃，干燥湿度：70％～75％，风速：2.0～3.0m/s，挂面的通过时间：25min～35min，其干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
(2)升温干燥
完成恒温恒湿定条的挂面进入升温干燥室进行升温干燥，其干燥温度：30℃～38℃，干燥湿度：68％～72％，风速：2.0～3.0m/s，挂面的通过时间：40min～50min，其干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
(3)主干燥
完成升温干燥的挂面进入主干燥室进行主干燥，其干燥温度：40℃～45℃，干燥湿度：68％～70％，风速：1.5～2.0m/s，挂面的通过时间：180min～300min，其干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
(4)完成干燥
完成主干燥的挂面进入完成干燥室进行完成最后的缓苏完成干燥，其干燥温度：25℃～32℃，干燥湿度：62％～65％，风速：1.5～2.0m/s，挂面的通过时间：50min～60min，其干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％。
所述恒温恒湿定条干燥室的干燥温度为30℃，环境湿度为72％，风速为2.8m/s，挂面在该室内运行通过时间为30min。
所述升温干燥室的干燥温度为35℃，环境湿度为70％，风速为2.5m/s，挂面在该室内运行通过时间为45min。
所述主干燥室的干燥温度为42℃，环境湿度为70％，风速为2.0m/s，挂面在该室内运行通过时间为250min。
所述完成干燥室的干燥温度为30℃，环境湿度为63％，风速为1.5m/s，挂面在该室内运行通过时间为55min。
本发明还提供了一种用于挂面中温干燥的温湿调节系统，所述系统包括：热风集中处理系统和各干燥室，每个所述干燥室分别与所述热风集中处理系统一一对应连通，每个所述热风集中处理系统包括：
送排风装置，包括排风风机和送风风机，所述排风风机通过排风管道同所述干燥室连通，所述送风风机通过送风管道同所述干燥室连通；
温湿度调节装置，用于所述干燥室内的温湿度调节，其对应的所述干燥室内环境温度调节误差≤±1℃，环境湿度调节误差≤±5％；
集中处理箱，其为密闭结构，所述温湿度调节装置设置于所述集中处理箱内，其上设有进风管，所述送风管道的两端分别与所述干燥室和集中处理箱连通；
空气过滤装置，包括新风过滤器和热风过滤器，所述新风过滤器同所述进风管连通，所述热风过滤器同所述排风管道连通；
新风经所述新风过滤器过滤后由所述送风风机引入所述集中处理箱内，然后经温湿度调节后由所述送风风机送入与其对应的所述干燥室内，所述干燥室内的热风经热风过滤器过滤后由所述排风风机外排。所述集中处理箱内还设有热回收换热器和出风管，所述热回收换热器分别将所述排风管道和出风管相连通，所述进风管同所述热回收换热器相连通，所述排风管道中的热风同所述进风管内的新风在所述热回收换热器内完成热交换后，新风排入所述集中处理箱内，所述干燥室内的热风由所述出风管外排。
优选，所述新风过滤器和所述送排风装置均设置于所述集中处理箱内，所述热风过滤器设置于所述干燥室内并同所述排风管道连通；
所述新风过滤器分别同所述进风管和热回收换热器连通。
所述温湿度调节装置包括：热风换热器和加湿器，所述热风换热器和加湿器分别同置于所述集中处理箱外的加热热源和加湿源连通，进入所述集中处理箱内的新风依次经所述热风换热器加热、所述加湿器加湿后通过所述送风风机送入所述干燥室内。
所述进风管的进风口和出风管的出风口处各设有一比例调节阀，用于调节新风风量和外排热风风量。
本发明同现有技术相比具有如下有益效果：
(1)用于加热干燥的蒸汽量采用自动比例控制，各干燥室内环境温度误差≤±1℃，经空调器将处理后的空气送入室内各处，室内恒温、各处均匀。
(2)干燥室进排气量自动比例控制，实现对干燥介质湿度的精确调控，各干燥室内环境湿度误差≤±5％，通过加湿器可保证物料在进入干燥室之前对湿度的要求，无论室内物料多少均可保证室内恒湿、各处均匀，且干燥过程不受天气、季节及气候条件影响。
(3)配合该干燥工艺使用的温湿调节系统，采用独立的处理装置对干燥介质进行加热加湿处理，通过风管将集中处理后的热风送到对应的干燥室内各处，回风从室内各处吸入，经集中处理箱部分返回室内，部分排到室外，进排气量根据需要按比例自动控制，节约能耗；同时可调室内适当正压，防止灰尘等进入，实现无尘低菌干燥。
(4)按照挂面中温干燥生产工艺需要，设置四个干燥区，每个干燥区配置一组温湿度调节装置、均匀布风装置、强力搅拌系统和干燥参数智能控制系统，四个干燥区相对独立、相互协调，完成整个产品干燥流程。
(5)通过本发明和传统四段式干燥工艺的对照表可以看出：采用传统四段式干燥工艺生产的挂面的不整齐度：≤12.0，自然断条率：≤5.4，弯曲折断率：≤9.0；而采用本发明的中温干燥工艺和温湿度调节系统，各个干燥室内的环境温度误差和环境湿度误差得到很好的控制，使同一干燥室内的环境温度和环境湿度趋于均一、所干燥后的挂面所受应力也趋于一致，经检测后其挂面不整齐度：≤9.0，自然断条率：≤3.3，弯曲折断率：≤5.2，干燥后的挂面产品品质远远优于采用传统四段式进行挂面干燥的产品品质。
附图说明
图1是本发明的热风集中处理系统结构示意图；
图2是加湿器的结构示意图；
图3是热风换热器的结构示意图。
图中：
1.干燥室；2.送风管道；3.强力搅拌风扇；4.挂面移行输送轨道；
5.热风过滤器；6.排风管道；7.集中处理箱；8.排风风机；
9.加湿器；
91.蒸汽管；92.套管；93.水封管；94.套管蒸汽孔；
95.蒸汽管蒸汽孔；96.密封板；
10.热风换热器；
101.加热源进口；102.钢管；103.钢翅片；104.框体；105.加热源出口；
11.热回收换热器；12.新风过滤器；13.加湿源；14.加热热源；
15.进风管；16.比例调节阀；17.比例调节阀；18.出风管；
19.送风风机。
具体实施方式
本发明与挂面生产线的干燥系统配套。
恒温恒湿定条干燥室和升温干燥室是完成挂面恒温恒湿定条升温干燥，具体功能是在一定的温度、湿度和适当的风速下，快速蒸发水分达到定条的目的，并使挂面的品温升高，同时保持挂面表面的蒸发速度与挂面内部水分转移速度一致，实现挂面的快速、连续、均匀蒸发脱水。
主干燥室是用于完成挂面的主干燥，在较高的温度和一定的湿度环境下，使挂面的水分均匀蒸发，达到所需的含水率。
完成干燥室是用于完成挂面的完成干燥，在一定的温度、湿度环境下，使挂面的品温逐渐降到室温状态，同时起到挂面的缓苏时效处理以满足后续包装工序的要求，尽量避免进一步脱水干燥。
如图1所示，本发明还提供了与挂面中温干燥工艺相匹配使用的挂面干燥热风集中处理系统，包括：送排风装置、温湿调节装置、集中处理箱8和空气过滤装置，其中的送排风装置，包括排风风机7和送风风机19，排风风机7通过排风管道6分别与各干燥室1连通，送风风机19通过送风管道2同干燥室1连通；温湿度调节装置，用于干燥室内的温湿度调节；集中处理箱8为密闭结构，温湿度调节装置设置于集中处理箱8内，其上设有进风管15，送风管道2的两端分别与干燥室1和集中处理箱8连通；空气过滤装置，包括新风过滤器12和热风过滤器5，新风过滤器12同进风管15连通，热风过滤器5同排风管道6连通；新风经新风过滤器12过滤后由送风风机19引入集中处理箱8内，然后经温湿调节后由送风风机19送入干燥室1内，干燥室1内的热风经热风过滤器5过滤后由排风风机7外排。
优选方案就是将排风风机7、送风风机19和新风过滤器12设置于集中处理箱8内，热风过滤器5设置于干燥室1内。
最优选的技术方案是：在集中处理箱8内设有热回收换热器11和出风管18，热回收换热器11分别将排风管道6和出风管18相连通，排风风机7工作时，干燥室1内的外排热风首先经热风过滤器5过滤，然后经排风管道6由排风风机7排至热回收换热器11中同进入热回收换热器11内的新风完成热交换，热交换后的热风由出风管18外排，而热交换后的新风排入集中处理箱8内，然后经温湿调节后由送风风机19送至干燥室1内。
另外，在进风管和出风管上安装有比例调节阀16、17，用于控制新风风量和热风排出量。
温湿度调节装置包括：热风换热器10和加湿器9，热风换热器10和加湿器9分别同置于集中处理箱8外的加热热源14和加湿源13连接，集中处理箱8内的风依次经热风换热器10加热、加湿器9加湿后通过送风风机19送入干燥室1内，干燥室内的环境温度误差≤±1℃，环境湿度误差≤±5％。
其中加湿源13为水或蒸汽，加热热源14为蒸汽、热水和导热油中的一种。
加湿器9的结构如图2所示。以加湿介质是蒸汽为例：加湿蒸汽源通过蒸汽管91输入，通过蒸汽管壁上均布的蒸汽孔95释放到蒸汽管91和套管92形成的密闭空间，蒸汽冷凝后通过套管下端的水封管93排出，干蒸汽通过套管92表面的蒸汽孔94释放并对空气进行加湿；套筒92两端安装有密封板96。
热风换热器的结构如图3所示。加热热源14通过加热源进口101进入钢管102，钢管102以“U”字形环绕并固定在换热器的框体104上；钢翅片103通过焊接绕制在钢管102上，以扩展换热面，提高传热效率和节能效果。加热热源14通过加热源出口105排出，热风换热器的结构是以冷热媒介进行冷却或加热空气的换热器装置中的主要设备，通入高温水、蒸汽或高温导热油可以加热空气。
具体工作原理为：用于热风处理的集中处理箱8布置在干燥室1之外。在电控系统的正常工作状态下，集中处理箱8中的排风风机7通过排风管道6从室内各处吸出多湿的空气，经热风过滤器5进行过滤和净化，一部分通过比例调节阀17按比例排放到室外，另一部分热风与所需的等量新风(吸入的新风混合前经新风过滤器12处理，等量新风的吸入通过进风管15上的比例调节阀16自动调整)混合后，经热风换热器10加热、加湿器9加湿后通过上部的送风风机19送入干燥室1，设置的热回收换热器11进一步将外排热风的热能转换给吸入的新风，节约能耗。
本发明设置彼此共计四个独立密闭的干燥室，每个干燥区配置一组空气集中处理装置、均匀布风装置、强力搅拌系统和干燥参数智能控制系统。四个干燥区相对独立、相互协调，完成整个产品干燥流程。
四个独立干燥室依次为恒温恒湿定条干燥室、升温干燥室、主干燥室及降温缓苏的完成干燥室，挂面依次经各干燥室完成恒温恒湿定条干燥、升温干燥、主干燥及降温缓苏的完成干燥，其具体工艺步骤如下：
(1)恒温恒湿定条干燥
挂面经所述恒温恒湿定条干燥室进行定条干燥，其干燥温度：25℃～32℃，干燥湿度：70％～75％，风速：2.0～3.0m/s，挂面的通过时间：25min～35min，其干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
(2)升温干燥
完成恒温恒湿定条的挂面进入升温干燥室进行升温干燥，其干燥温度：30℃～38℃，干燥湿度：68％～72％，风速：2.0～3.0m/s，挂面的通过时间：40min～50min，其干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
(3)主干燥
完成升温干燥的挂面进入主干燥室进行主干燥，其干燥温度：40℃～45℃，干燥湿度：68％～70％，风速：1.5～2.0m/s，挂面的通过时间：180min～300min，其干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
(4)完成干燥
完成主干燥的挂面进入完成干燥室进行完成最后的缓苏完成干燥，其干燥温度：25℃～32℃，干燥湿度：62％～65％，风速：1.5～2.0m/s，挂面的通过时间：50min～60min，其干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％。
实施例1
本实施例采用四段式中温干燥方式，各个干燥段采用全封闭、相互独立、且互不干扰，干燥热风由热风集中处理系统处理后通过风管分送至各个干燥室，由搅拌风扇与室内的空气混合后，再与物料接触，高湿的空气经风管返回集中处理装置，一部分排到室外。四个干燥室室内温度、湿度、排潮、进气等均按比例、按热量需求分别智能化控制，其工艺步骤在干燥室内进行。
其中，恒温恒湿定条干燥室内的干燥温度为25℃，环境湿度为70％，风速为2.5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为35min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，升温干燥室内的干燥温度为30℃，环境湿度为68％，风速为2.5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为50min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，主干燥室内的干燥温度为40℃，环境湿度为70％，风速为2.0m/s，挂面在该室内运行通过的时间为300min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，完成干燥室内的干燥温度为25℃，环境湿度为62％，风速为1.5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为50min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
经四段式中温干燥工艺干燥的挂面，其主要理化指标如下：产品含水率≤13.5％；不整齐度≤8.6％；自然断条率≤3.2；弯曲折断率≤5.0；达到SB/T10068-92标准中一级品的要求。
实施例2
同实施例1不同的是：
其中，恒温恒湿定条干燥室内的干燥温度为32℃，环境湿度为75％，风速为3.0m/s，挂面在该室内运行通过的时间为25min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，升温干燥室内的干燥温度为38℃，环境湿度为72％，风速为2.5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为50min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，主干燥室内的干燥温度为45℃，环境湿度为68％，风速为2.0m/s，挂面在该室内运行通过的时间为180min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，完成干燥室内的干燥温度为32℃，环境湿度为65％，风速为1.5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为50min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
经四段式中温干燥工艺干燥的挂面，其主要理化指标如下：产品含水率≤13.5％；不整齐度≤8.3％；自然断条率≤3.4；弯曲折断率≤4.9；达到SB/T10068-92标准中一级品的要求。
实施例3
同上述实施例不同的是：
其中，恒温恒湿定条干燥室内的干燥温度为30℃，环境湿度为72％，风速为2.8m/s，挂面在该室内运行通过的时间为30min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，升温干燥室内的干燥温度为35℃，环境湿度为70％，风速为2.5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为45min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，主干燥室内的干燥温度为42℃，环境湿度为70％，风速为2.0m/s，挂面在该室内运行通过的时间为250min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，完成干燥室内的干燥温度为30℃，环境湿度为63％，风速为1.5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为55min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
经四段式中温干燥工艺干燥的挂面，其主要理化指标如下：产品含水率≤13.5％；不整齐度≤9.0％；自然断条率≤3.3；弯曲折断率≤5.2；达到SB/T10068-92标准中一级品的要求。
实施例4
同上述实施例不同的是：
其中，恒温恒湿定条干燥室内的干燥温度为28℃，环境湿度为71％，风速为2.0m/s，挂面在该室内运行通过的时间为30min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，升温干燥室内的干燥温度为36℃，环境湿度为70％，风速为3.0m/s，挂面在该室内运行通过的时间为40min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，主干燥室内的干燥温度为43℃，环境湿度为68％，风速为1.5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为230min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，完成干燥室内的干燥温度为30℃，环境湿度为65％，风速为2.0m/s，挂面在该室内运行通过的时间为60min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
经四段式中温干燥工艺干燥的挂面，其主要理化指标如下：产品含水率≤13.5％；不整齐度≤8.8％；自然断条率≤3.1；弯曲折断率≤5.2；达到SB/T10068-92标准中一级品的要求。
实施例5
同上述实施例不同的是：
其中，恒温恒湿定条干燥室内的干燥温度为27℃，环境湿度为70％，风速为2.5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为30min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，升温干燥室内的干燥温度为35℃，环境湿度为70％，风速为2.0m/s，挂面在该室内运行通过的时间为42min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，主干燥室内的干燥温度为42℃，环境湿度为68％，风速为2.0m/s，挂面在该室内运行通过的时间为220min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
其中，完成干燥室内的干燥温度为28℃，环境湿度为63％，风速为1.5m/s，挂面在该室内运行通过的时间为50min，干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5％；
经四段式中温干燥工艺干燥的挂面，其主要理化指标如下：产品含水率≤13.5％；不整齐度≤9.0％；自然断条率≤3.3；弯曲折断率≤4.8；达到SB/T10068-92标准中一级品的要求。
下表为采用本发明干燥工艺同传统四段式挂面干燥工艺的对照表
由上表可以清晰地看出，本发明由于精确控制温湿度，使干燥室内的温湿度趋于一致，在温湿度调整方面优于传统的四段式中温干燥工艺，其干燥后的产品品质(不整齐度、自然断条率和弯曲折断率)均优于传统的四段式中温干燥工艺，具有突出的特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种挂面中温干燥工艺，设置彼此独立密闭的恒温恒湿定条干燥室、升温干燥室、主干燥室及完成干燥室，挂面依次经各干燥室完成恒温恒湿定条干燥、升温干燥、主干燥及降温缓苏的完成干燥，其特征在于，各所述干燥室的干燥工艺如下所述：
（1）恒温恒湿定条干燥
挂面经所述恒温恒湿定条干燥室进行定条干燥，其干燥温度：25℃～32℃，干燥湿度：70%～75%，风速：2.0～3.0m/s，挂面的通过时间：25min～35min，其干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5%；
（2）升温干燥
完成恒温恒湿定条的挂面进入升温干燥室进行升温干燥，其干燥温度：30℃～38℃，干燥湿度：68%～72%，风速：2.0～3.0m/s，挂面的通过时间：40min～50min，其干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5%；
（3）主干燥
完成升温干燥的挂面进入主干燥室进行主干燥，其干燥温度：40℃～45℃，干燥湿度：68%～70%，风速：1.5～2.0m/s，挂面的通过时间：180min～300min，其干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5%；
（4）完成干燥
完成主干燥的挂面进入完成干燥室进行缓苏完成干燥，其干燥温度：25℃～32℃，干燥湿度：62%～65%，风速：1.5～2.0m/s，挂面的通过时间：50min～60min，其干燥室内环境温度误差≤±1℃，干燥室内环境湿度误差≤±5%。
2.根据权利要求1所述的挂面中温干燥工艺，其特征在于，
所述恒温恒湿定条干燥室的干燥温度为30℃，环境湿度为72%，风速为2.8m/s，挂面在该室内运行通过时间为30min。
3.根据权利要求1所述的挂面中温干燥工艺，其特征在于，
所述升温干燥室的干燥温度为35℃，环境湿度为70%，风速为2.5m/s，挂面在该室内运行通过时间为45min。
4.根据权利要求1所述的挂面中温干燥工艺，其特征在于，
所述主干燥室的干燥温度为42℃，环境湿度为70%，风速为2.0m/s，挂面在该室内运行通过时间为250min。
5.根据权利要求1所述的挂面中温干燥工艺，其特征在于，
所述完成干燥室的干燥温度为30℃，环境湿度为63%，风速为1.5m/s，挂面在该室内运行通过时间为55min。
6.一种用于挂面中温干燥的温湿调节系统，其特征在于，所述系统包括：热风集中处理系统和权利要求1所述的各干燥室，每个所述干燥室分别与所述热风集中处理系统一一对应连通，每个所述热风集中处理系统包括：
送排风装置，包括排风风机和送风风机，所述排风风机通过排风管道同所述干燥室连通，所述送风风机通过送风管道同所述干燥室连通；
温湿度调节装置，用于所述干燥室内的温湿度调节，其对应的所述干燥室内环境温度调节误差≤±1℃，环境湿度调节误差≤±5%；
集中处理箱，其为密闭结构，所述温湿度调节装置设置于所述集中处理箱内，其上设有进风管，所述送风管道的两端分别与所述干燥室和集中处理箱连通；
空气过滤装置，包括新风过滤器和热风过滤器，所述新风过滤器同所述进风管连通，所述热风过滤器同所述排风管道连通；
新风经所述新风过滤器过滤后由所述送风风机引入所述集中处理箱内，然后经温湿度调节后由所述送风风机送入与其对应的所述干燥室内，所述干燥室内的热风经热风过滤器过滤后由所述排风风机外排。
7.根据权利要求6所述的用于挂面中温干燥的温湿调节系统，其特征在于，
所述集中处理箱内还设有热回收换热器和出风管，所述热回收换热器分别将所述排风管道和出风管相连通，所述进风管同所述热回收换热器相连通，所述排风管道中的热风同所述进风管内的新风在所述热回收换热器内完成热交换后，新风排入所述集中处理箱内，所述干燥室内的热风由所述出风管外排。
8.根据权利要求7所述的用于挂面中温干燥的温湿调节系统，其特征在于，
所述新风过滤器和所述送排风装置均设置于所述集中处理箱内，所述热风过滤器设置于所述干燥室内并同所述排风管道连通；
所述新风过滤器分别同所述进风管和热回收换热器连通。
9.根据权利要求6-8任一所述的用于挂面中温干燥的温湿调节系统，其特征在于，
所述温湿度调节装置包括：热风换热器和加湿器，所述热风换热器和加湿器分别同置于所述集中处理箱外的加热热源和加湿源连通，进入所述集中处理箱内的新风依次经所述热风换热器加热、所述加湿器加湿后通过所述送风风机送入所述干燥室内。
10.根据权利要求9所述的用于挂面中温干燥的温湿调节系统，其特征在于，
所述进风管的进风口和出风管的出风口处各设有一比例调节阀，用于调节新风风量和外排热风风量。
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