RU2095997C1 - Способ производства макаронных изделий - Google Patents
Способ производства макаронных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095997C1 RU2095997C1 RU96122817/13A RU96122817A RU2095997C1 RU 2095997 C1 RU2095997 C1 RU 2095997C1 RU 96122817/13 A RU96122817/13 A RU 96122817/13A RU 96122817 A RU96122817 A RU 96122817A RU 2095997 C1 RU2095997 C1 RU 2095997C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flour
- carried out
- temperature
- humidity
- dough
- Prior art date
Links
Landscapes
- Noodles (AREA)
Abstract
Использование: в производстве макаронных изделий. Сущность: способ включает замес теста с влажностью 28-30% с использованием муки хлебопекарной высшего и первого сортов, взятых в соотношении (2,5-7,5):(2,5-7,5) ч. Замес ведут при скорости вращения шнека 18-25 об/мин, а последующее прессование теста осуществляют при давлении 104-125 бар. Затем проводят предварительную сушку в вибрационной барабанной сушилке в течение 17-19 мин с поддержанием одинаковой влажности на входе и выходе из сушилки, равной 24-29%, и температуре на входе 97-98oС и на выходе 92-95oС, а окончательную сушку ведут в течение 120-126 мин, при влажности 57-66% и температуре 72-85oС, после чего изделия охлаждают при температуре 27-28oС и влажности воздуха 57-65%.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности, к макаронному производству.
Известен способ производства макаронных изделий, предусматривающий смешивание муки и воды, замес теста, прессование изделий, их обдувку, резку, раскладку и сушку [1] При этом для использования в производстве макаронных изделий хлебопекарной муки, воду, используемую для замеса, подвергают особой термообработке.
Недостатками способа являются сложность процесса производства и недостаточно высокое качество данных изделий из-за разваривания их при варке.
Наиболее близким аналогом изобретению является способ производства макаронных изделий, предусматривающий смешивание муки с водой в соотношении, обеспечивающем влажность смеси 28-30% замес теста обработкой смеси в шнековом смесителе, прессование теста под давлением, предварительную и окончательную сушку изделий и их охлаждение [2]
Необходимость использования в данном способе муки с повышенным количеством клейковины в значительной степени удорожает готовый продукт. Технический результат, достигаемый в изобретении, заключается в снижении себестоимости готовых изделий и в улучшении их качественных показателей. Себестоимость изделий снижается за счет использования хлебопекарной пшеничной муки из мягких пшениц.
Необходимость использования в данном способе муки с повышенным количеством клейковины в значительной степени удорожает готовый продукт. Технический результат, достигаемый в изобретении, заключается в снижении себестоимости готовых изделий и в улучшении их качественных показателей. Себестоимость изделий снижается за счет использования хлебопекарной пшеничной муки из мягких пшениц.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства макаронных изделий, предусматривающем смешивание муки с водой в соотношении, обеспечивающем влажность смеси в пределах 28-30% замес теста путем его обработки в шнековом смесителе, прессование теста под давлением, предварительную и окончательную сушку изделий и их охлаждение, в качестве муки используют смесь муки пшеничной хлебопекарной высшего и первого сортов, при соотношении муки высшего сорта к муке первого сорта (2,5-7,5):(2,5-7,5), скорость вращения шнека при замесе теста устанавливают в пределах 18-25 об/мин, давление при прессовании изделий поддерживают в интервале 104-125 бар, предварительную сушку ведут в вибрационной барабанной сушилке в течение 17-19 мин с поддержанием одинаковой влажности воздуха на входе и выходе из сушилки, равной 24-29% и с установлением температуры на входе равной 97-98oС, а на выходе 92-95oС, окончательную сушку ведут в течение 120-126 мин, влажности воздуха 57-66% и температуре его 72-85oС, при этом охлаждение изделий проводят при температуре 27-28oС и влажности воздуха 57-65%
Способ осуществляется следующим образом.
Способ осуществляется следующим образом.
Вначале проводят смешивание муки с водой. В качестве муки используют смесь муки пшеничной хлебопекарной высшего и первого сортов при соотношении муки пшеничной высшего сорта к муке пшеничной первого сорта (2,5-7,5): (2,5-7,5), и количество муки рассчитывают так, чтобы влажность смеси при смешивании компонентов составляла 28-30%
Затем проводят замес теста путем обработки полученной смеси в шнековом смесителе до достижения однородной консистенции смеси. Скорость вращения шнека при замесе устанавливают в пределах от 18 до 25 об/мин.
Затем проводят замес теста путем обработки полученной смеси в шнековом смесителе до достижения однородной консистенции смеси. Скорость вращения шнека при замесе устанавливают в пределах от 18 до 25 об/мин.
Полученное тесто направляют на прессование, которое осуществляют под давлением 104-125 бар. Прессование ведут через матрицу или фильеру с получением заготовок изделия.
Заготовки сушат в два этапа: вначале предварительно в барабанной вибрационной сушилке в течение 17-19 мин с поддержанием одинаковой влажности сушильного воздуха на входе и выходе из сушилки, равной 24-29% и температурой на входе в сушилку равной 97-98oС, а на выходе в пределах 92-95oС.
Полученный полуфабрикат поступает на окончательную сушку в ленточную сушилку, где сушку ведут в течение 120-126 мин при влажности воздуха 57-66% и температуре 72-85oС. Сушку ведут до достижения влажности готового изделия не более 13,0%
Готовые изделия подвергают охлаждению в течение 5 мин при температуре 27-28oС и влажности воздуха от 57 до 65%
Способ иллюстрируется следующими конкретными примерами его выполнения.
Готовые изделия подвергают охлаждению в течение 5 мин при температуре 27-28oС и влажности воздуха от 57 до 65%
Способ иллюстрируется следующими конкретными примерами его выполнения.
Пример 1. Вначале проводят смешивание муки с водой. В качестве муки используют смесь муки хлебопекарной пшеничной высшего и первого сортов при соотношении муки пшеничной высшего сорта к муке пшеничной первого сорта 6:4,4 (60%40%).
Количество муки расчитывают так, чтобы влажность смеси при смешивании компонентов соответствовала 28%
Затем проводят замес теста путем обработки полученной смеси в шнековом смесителе до получения теста однородной консистенции. Скорость вращения шнека при этом процессе устанавливают равной 18,0 об/мин.
Затем проводят замес теста путем обработки полученной смеси в шнековом смесителе до получения теста однородной консистенции. Скорость вращения шнека при этом процессе устанавливают равной 18,0 об/мин.
Полученное тесто поступает на прессование, которое осуществляют под давлением 117 бар. Прессование ведут через матрицу с получением заготовок изделия.
Заготовки сушат вначале предварительно в барабанной сушилке при температуре 97oС на входе и 94oС на выходе в течение 17 мин, с поддержанием одинаковой влажности воздуха на входе и выходе из сушилки, равной 27%
Полученный полуфабрикат заготовка поступает на окончательную сушку, которую ведут в течение 120 мин, влажности воздуха 65% и температуре 84oС. Сушку ведут до достижения влажности готового изделия не более 13,0%
Готовые изделия подвергают охлаждению в течение 5 мин при температуре 27oС и влажности воздуха 50%
Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1. Только отношение муки пшеничной высшего сорта к муке пшеничной первого сорта берут равным 7,5:2,5.
Полученный полуфабрикат заготовка поступает на окончательную сушку, которую ведут в течение 120 мин, влажности воздуха 65% и температуре 84oС. Сушку ведут до достижения влажности готового изделия не более 13,0%
Готовые изделия подвергают охлаждению в течение 5 мин при температуре 27oС и влажности воздуха 50%
Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1. Только отношение муки пшеничной высшего сорта к муке пшеничной первого сорта берут равным 7,5:2,5.
Количество муки рассчитывают так, чтобы влажность смеси при смешивании компонентов соответствовала 30%
Скорость вращения шнека при замесе теста устанавливают равной 24,5 об/мин.
Скорость вращения шнека при замесе теста устанавливают равной 24,5 об/мин.
Полученное тесто подают на прессование, которое осуществляют под давлением 124 бар.
Температуру предварительной сушки поддерживают равной 98oС на входе и 92oС на выходе, сушку ведут в течение 19,0 мин.
Окончательную сушку ведут в течение 126 мин, влажности 57% и температуре 72oС. Охлаждение ведут при температуре 28oС в течение 5 мин при влажности воздуха 57%
Увеличение давления прессования, продолжительность высушивания и температура при высушивании не нарушает качества клейковины. Макаронные изделия имеют стекловидную консистенцию, хорошо сохраняют форму по варке, без признаков их разваривания. Время варки сокращено до 6-8 мин. Качество изделий соответствует стандартным показателям.
Увеличение давления прессования, продолжительность высушивания и температура при высушивании не нарушает качества клейковины. Макаронные изделия имеют стекловидную консистенцию, хорошо сохраняют форму по варке, без признаков их разваривания. Время варки сокращено до 6-8 мин. Качество изделий соответствует стандартным показателям.
Claims (1)
- Способ производства макаронных изделий, предусматривающий смешивание муки с водой в соотношении, обеспечивающем влажность смеси в пределах 28 30% замес теста путем его обработки в шнековом смесителе до получения однородной консистенции, прессование теста под давлением, предварительную и окончательную сушку изделий и их охлаждение, отличающийся тем, что в качестве муки используют смесь муки хлебопекарной пшеничной высшего и первого сортов при соотношении муки высшего сорта и муки первого сорта (2,5 7,5) (2,5 7,5) ч, скорость вращения шнека при замесе теста устанавливают в пределах 18 25 об/мин, давление при прессовании поддерживают в интервале 104 125 бар, предварительную сушку ведут в вибрационной барабанной сушилке в течение 17 - 19 мин с поддержанием одинаковой влажности воздуха на входе и выходе из сушилки, равной 24 29% и установлением температуры на входе, равной 97 - 98oС, а на выходе 92 95oС, окончательную сушку ведут в течение 120 126 мин при влажности воздуха 57 66% и температуре его 72 85oС, при этом охлаждение изделий проводят при температуре 27 28oС и влажности воздуха 57 65%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96122817/13A RU2095997C1 (ru) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Способ производства макаронных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96122817/13A RU2095997C1 (ru) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Способ производства макаронных изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2095997C1 true RU2095997C1 (ru) | 1997-11-20 |
RU96122817A RU96122817A (ru) | 1998-01-20 |
Family
ID=20187726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96122817/13A RU2095997C1 (ru) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Способ производства макаронных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2095997C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101632395B (zh) * | 2009-08-07 | 2010-11-10 | 陆昌盛 | 一种四阶段变温烘干挂面加工工艺 |
CN104026179A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-10 | 北大荒丰缘集团有限公司 | 挂面烘干方法 |
-
1996
- 1996-12-05 RU RU96122817/13A patent/RU2095997C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1463211, кл. A 23 L 1/16, 1989. 2. Чернов М.Б., Медведев Г.М., Негруб В.А. Справочник по макаронному производству. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.31-45. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101632395B (zh) * | 2009-08-07 | 2010-11-10 | 陆昌盛 | 一种四阶段变温烘干挂面加工工艺 |
CN104026179A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-10 | 北大荒丰缘集团有限公司 | 挂面烘干方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5126159A (en) | Process for the production of dough, particularly for paste products | |
US5532013A (en) | Method for the preparation of instant fresh corn dough or masa | |
HU208906B (en) | Mixing-kneading apparatus and method for producing masses particularly farinaceous products | |
CN112515034B (zh) | 一种利用大豆分离蛋白加工成植物基类鸡肉纤维食品的工艺 | |
RU2358453C1 (ru) | Способ производства макаронных изделий | |
RU2095997C1 (ru) | Способ производства макаронных изделий | |
AU2004315841B2 (en) | Method for the production of pasta, pasta obtainable according thereto and system for carrying out said method | |
GB2063643A (en) | A method of producing pasta | |
Sharmila et al. | Development of ready to eat extruded snacks from blend of under-utilized legumes and millets | |
RU96122817A (ru) | Способ производства макаронных изделий | |
RU2480009C2 (ru) | Способ производства хлеба | |
JPS61224940A (ja) | 組織化された食品の製造方法 | |
SU1639581A1 (ru) | Способ производства макаронных изделий | |
RU2787113C1 (ru) | Способ производства зерновых макаронных изделий | |
RU2010541C1 (ru) | Способ производства лапши быстрого приготовления и установка для его осуществления | |
RU2083116C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта | |
RU2112380C1 (ru) | Способ производства экструдированных изделий типа хлебных палочек | |
RU2289953C1 (ru) | Состав теста для производства макаронных изделий | |
RU2063137C1 (ru) | Способ производства крекера | |
KR940003811B1 (ko) | 곡류스낵의 제조방법 및 스낵용 생지의 제조장치 | |
RU2191513C1 (ru) | Способ производства мучных кондитерских изделий | |
SU1338834A1 (ru) | Способ производства макаронных изделий быстрой варки | |
RU2375915C2 (ru) | Способ производства макаронных изделий и макаронные изделия | |
JPH09163934A (ja) | 食品粒入り米菓の製造方法及びその製造装置 | |
RU2110934C1 (ru) | Способ производства сухих пищевых продуктов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060822 |
|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20070905 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081206 |