CN215823210U - 一种干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置。所述装置的原料仓通过一号螺旋输送机与色磁选料机构相连通，色磁选料机构用二号螺旋输送机与灭菌机相连通，灭菌机用管线与粗磨机构相连通，粗磨机构、细磨机构、脉冲旋风收料机构、一级振动筛分别用管线相连通，一级振动筛用管线分别与细磨机构和真空泵相连通，真空泵、存储机构、计量罐、粉料混合机、二次振动筛、成品罐和包装机分别用管线相连通。该装置将所用设备连成一条生产线，用控制台进行总控，使生产连贯流畅，整套设备设计的合理紧凑，占地面积小，且具有设备能耗低、噪音小、生产效率高、产品的规格多等特点。

Description

一种干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到食品加工设备领域，特别涉及到一种干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置。

背景技术

我国是世界上第一大稻谷生产及消费国，随着市场经济的发展和人们生活水平的提高，采用大米粉加工各类食品需求加大。现有技术中以大米为原料生产大米粉的加工方法主要有水磨法、湿法、半湿法等加工方法或工艺，现有技术的加工方法其工序繁多，一般要经过大米去杂、洗米、浸泡、磨浆、过滤、干燥等诸多工序才能制成大米粉。水磨法、湿法具有粉质细腻，粉碎能耗低等特点，但大米中营养物质的流失很大，米香味损失严重，且长时间浸泡会造成微生物杂菌大量生长而导致产品质量和稳定性的下降，同时还存在废水排放、干燥耗能等缺陷。半湿法加工是先将大米(碎米)精选后，浸水湿润(水分约 35-40％)，软化组织及调整内外层吸水率分布和硬度，沥干后连续烘干到含水率20-25％左右，冷却后即用磨粉机研磨成通过80目筛的粉料，最后再干燥到水分10-12％，包装即可。现有技术中无论是湿法还是半湿法加工，都有时间较长、工序复杂、成本过高、电耗过大、需用蒸汽、配备污水处理等问题。

现有技术中的干法加工米粉一般均采用高温膨化法，利用高温高压将大米烘焙、膨化后粉碎成粉状，再干混加入辅料和其他强化营养素，通用的干法粉碎是将米类中的含水量控制在30％以内的一种制粉方式。常用的干法粉碎有超微粉碎、气流粉碎、锤片式粉碎等方法, 干法粉碎生产效率高,减少了废水污染,且大米中水溶性物质流失较少，制作的粉体具有破损淀粉含量、溶解度和保水力较高等特点。因此，逐渐引起粉丝、方便米粉、变性淀粉等生产领域的重视。这种加工工艺简单，成本相对而言比湿法米粉低。但米类中的营养流失也比较大，食用时还因高温工艺较容易引起小儿上火。运用现有技术的干法工艺制成的米粉，由于在制作过程中，高压膨化会破坏米粒的结构，高温也容易造成营养素的流失。干法制粉需要较大的外力作用,粉碎能耗较高，剧烈的外力导致粉体的微观组织结构发生变化，从而引起粉体的物化特性、加工性能]和终端产品品质的变化。

因此，研发出新的干法加工米粉的方法和技术，生产多用途米粉，能够满足各类食品对原料的粒度和破损淀粉值的要求，显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置。本实用新型所需解决的技术问题是：解决现有方法中粉料处理时间较长、操作工序复杂、粉料生产成本过高、生产过程中电耗过大、在粉料生产过程中还需用蒸汽、配备污水处理设备等问题。

本实用新型的设计思想是：在研究了制粉条件对淀粉破损度、营养指标、微量元素含量等重要指标的基础上，采用了原料→提升输送→色选→灭菌→粗磨→细磨→脉冲旋风收料→一级筛分→储存计量→粉料预混→二次筛分→包装的工艺流程，通过粗磨机构和细磨机构对原料进行多级粉碎，经脉冲旋风收料机构收集粉料产品，再经过储存计量后，对各种粉料进行混合，最后形成粉料产品。在整个工艺过程中运用了自动控温系统，将磨粉温度控制在25-60℃合理范围内，避免了淀粉的糊化和蛋白质的变性，使用该方法所得粉料产品在质构特性、蒸煮特性及感官品质上与湿法磨粉无显著性差异，与湿法相比较运用本申请中技术方案制备的粉类产品，可实现在生产过程中节水 100％、生产时间仅为原来的10％、产品出品率提高25-30％，还具有粉质更细腻，大米香味非常浓郁的特点。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置，包括：原料仓、一号螺旋输送机、色磁选料机构、二号螺旋输送机、灭菌机、粗磨机构、细磨机构、脉冲旋风收料机构、一级振动筛、真空泵、存储机构、计量罐、粉料混合机、二次振动筛、成品罐、包装机和控制台，其中细磨机构包括：梯形安装架、一号细磨机、二号细磨机、三号细磨机和四号细磨机，所述装置的原料仓通过一号螺旋输送机与色磁选料机构相连通，色磁选料机构的出料口用二号螺旋输送机与灭菌机相连通，灭菌机的出料口用管线与粗磨机构相连通，粗磨机构的出料口用管线与细磨机构相连通，细磨机构的出料口用输料管与脉冲旋风收料机构相连通，脉冲旋风收料机构的出料口用管线与一级振动筛相连通，一级振动筛的上部用管线与细磨机构相连通，一级振动筛的底部用管线与真空泵相连通，真空泵的出料口用管线与存储机构相连通，存储机构的出料口用管线与计量罐相连通，计量罐的出料口用管线与粉料混合机相连通，粉料混合机的出料口用管线与二次振动筛相连通，二次振动筛的底部用管线与成品罐相连通，成品罐用管线与包装机相连通。

所述装置中粗磨机构为2-4台并联的粗磨机，每台粗磨机的出料口与相对应细磨机构内的细磨机的进料口相连通。

所述装置中细磨机构装有与粗磨机构相对应的2-4组细磨机，每组细磨机均安装在梯形安装架上，梯形安装架的顶部装有一号细磨机，梯形安装架的底部装有四号细磨机，梯形安装架的中间分别装有二号细磨机和三号细磨机，一号细磨机的进料口用粗粉进管与粗磨机构相连通，一号细磨机的出料口用一级送料管与二号细磨机的进料口相连通，二号细磨机的出料口用二级送料管与三号细磨机的进料口相连通，三号细磨机的出料口用三级送料管与四号细磨机的进料口相连通，四号细磨机的出料口用输料管与脉冲旋风收料机构相连通。

所述装置中的一号螺旋输送机、色磁选料机构、二号螺旋输送机、灭菌机、粗磨机构、细磨机构、脉冲旋风收料机构、一级振动筛、真空泵、计量罐、粉料混合机、二次振动筛分别用电缆线与控制台中的控制单元相连接。

一种干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的方法，所述方法包含如下步骤：

1、参数的输入：将设定的工艺参数分别输入到一号螺旋输送机、色磁选料机构、二号螺旋输送机、灭菌机、粗磨机构、细磨机构、脉冲旋风收料机构、一级振动筛、真空泵、计量罐、粉料混合机和二次振动筛中，控制台发出指令启动所述设备工作；

2、选料和灭菌：原料仓中的原料通过一号螺旋输送机输送到色磁选料机构中，色磁选料机构将原料中的小石块、铁屑和发霉变色的原料筛选出来，筛选合格的原料由色磁选料机构的出料口通过二号螺旋输送机输送到灭菌机中，灭菌机对原料进行灭菌处理，灭菌处理后的原料通过管线输送到粗磨机构中进行粗磨操作；

3、原料的研磨处理：粗磨机构对输入的原料进行粗磨操作，原料进入粗磨机构时，原料中的水分应控制在小于15％，粗磨处理后的粉料粒度为30-80目，粗磨合格的粉料通过管线输送到细磨机构中进行细磨处理，粗磨粉料通过粗粉进管输送到一号细磨机中进行一级细磨处理，处理后的粉料通过一级送料管输送到二号细磨机中进行二级细磨处理，处理后的粉料通过二级送料管输送到三号细磨机中进行三级细磨处理，处理后的粉料通过三级送料管输送到四号细磨机中进行四级细磨处理，处理后的粉料通过输料管输送到脉冲旋风收料机构中，细磨机构操作时温度控制在小于45℃，细磨处理后的粉料粒度为125-150目；

4、收料和一级筛选：细磨机构处理后的粉料通过脉冲旋风收料机构进行收料操作，收集到的粉料从脉冲旋风收料机构的出料口输送到一级振动筛中进行筛选，筛选合格的粉料通过真空泵在管线中形成的负压被输送到存储机构中，筛选不合格的粉料通过回料管被重新输送到细磨机构中，再次进行细磨处理；

5、粉料的计量和混合：存储机构中的粉料通过管线输送到计量罐内，计量罐内的粉料按工艺设定的量输送到粉料混合机中进行混合，混合好的粉料通过管线输送到二次振动筛中进行二次筛选；

6、产品的储存和包装：粉料在二次振动筛中进行二次筛选，除去筛出的杂物，筛出的产品通过管线输送到成品罐中储存，成品罐中储存产品通过管线输送到包装机中进行装袋包装，将包装好的产品入库。

该装置中的粗磨机构和细磨机构，可以根据需要或产能并联多台粗磨机和细磨机。该方法中所使用的原料、设备、仪器仪表等，如无特殊说明，均为可从正规商业途径购买。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为：

1、该装置将选料、粗磨、细磨、储存、计量、混料和包装连成一条生产线，并用控制台进行总控，使粉料的生产连贯流畅，且整套设备设计的合理紧凑，占地面积小；

2、通过该装置所得产品在质构特性、蒸煮特性及感官品质上与湿法磨粉无显著性差异，与湿法相比较运用该装置制备大米粉可实现生产过程中节水100％、生产时间仅为原来的10％、产品出品率提高 25-30％；

3、使用该装置具有生产效率高、操作过程的能耗低、产品粉质更细腻、大米香味浓郁、对环境不产生污染等特点；

4、该装置所使用的设备为常用的设备或定制的设备，且维修和更换方便，操作简单容易；

5、该装置具有设备能耗低、噪音小、生产效率高、产品的规格多等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术在实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型的技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1、干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置连接示意图；

图2、细磨机构中细磨机的连接示意图；

图3、干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的控制系统连接框图。

图中：1、原料仓，2、一号螺旋输送机，3、色磁选料机构，4、二号螺旋输送机，5、灭菌机，6、粗磨机构，7、细磨机构，8、输料管，9、脉冲旋风收料机构，10、回料管，11、一级振动筛，12、真空泵，13、存储机构，14、计量罐，15、粉料混合机，16、二次振动筛，17、成品罐，18、包装机，19、控制台，20、梯形安装架，21、一号细磨机，22、粗粉进管，23、一级送料管，24、二号细磨机，25、二级送料管，26、三号细磨机，27、三级送料管，28、四号细磨机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

参见附图1-3，所述装置的原料仓1通过一号螺旋输送机2与色磁选料机构3相连通，色磁选料机构3的出料口用二号螺旋输送机4 与灭菌机5相连通，灭菌机5的出料口用管线与粗磨机构6相连通，粗磨机构6的出料口用管线与细磨机构7相连通，细磨机构7的出料口用输料管8与脉冲旋风收料机构9相连通，脉冲旋风收料机构9的出料口用管线与一级振动筛11相连通，一级振动筛11的上部用管线与细磨机构7相连通，一级振动筛11的底部用管线与真空泵12相连通，真空泵12的出料口用管线与存储机构13相连通，存储机构13 的出料口用管线与计量罐14相连通，计量罐14的出料口用管线与粉料混合机15相连通，粉料混合机15的出料口用管线与二次振动筛 16相连通，二次振动筛16的底部用管线与成品罐17相连通，成品罐17用管线与包装机18相连通。

所述装置中粗磨机构6为2-4台并联的粗磨机，每台粗磨机的出料口与相对应细磨机构7内的细磨机的进料口相连通。

所述装置中细磨机构7装有与粗磨机构6相对应的2-4组细磨机，每组细磨机均安装在梯形安装架20上，梯形安装架20的顶部装有一号细磨机21，梯形安装架20的底部装有四号细磨机28，梯形安装架20的中间分别装有二号细磨机24和三号细磨机26，一号细磨机21的进料口用粗粉进管22与粗磨机构6相连通，一号细磨机21 的出料口用一级送料管23与二号细磨机24的进料口相连通，二号细磨机24的出料口用二级送料管25与三号细磨机26的进料口相连通，三号细磨机26的出料口用三级送料管27与四号细磨机28的进料口相连通，四号细磨机28的出料口用输料管8与脉冲旋风收料机构9 相连通。

所述装置中的一号螺旋输送机2、色磁选料机构3、二号螺旋输送机4、灭菌机5、粗磨机构6、细磨机构7、脉冲旋风收料机构9、一级振动筛11、真空泵12、计量罐14、粉料混合机15、二次振动筛 16分别用电缆线与控制台19中的控制单元相连接。

实施例

所述方法的加工按如下步骤进行：

1、参数的输入：将设定的工艺参数分别输入到一号螺旋输送机 2、色磁选料机构3、二号螺旋输送机4、灭菌机5、粗磨机构6、细磨机构7、脉冲旋风收料机构9、一级振动筛11、真空泵12、计量罐 14、粉料混合机15和二次振动筛16中，控制台19发出指令启动所述设备工作。

2、选料和灭菌：原料仓1中的原料通过一号螺旋输送机2输送到色磁选料机构3中，色磁选料机构3将原料中的小石块、铁屑和发霉变色的原料筛选出来，筛选合格的原料由色磁选料机构(3)的出料口通过二号螺旋输送机4输送到灭菌机5中，灭菌机5对原料进行灭菌处理，灭菌处理后的原料通过管线输送到粗磨机构6中进行粗磨操作。

3、原料的研磨处理：粗磨机构6对输入的原料进行粗磨操作，原料进入粗磨机构6时，原料中的水分应控制在小于15％，粗磨处理后的粉料粒度为30-80目。粗磨合格的粉料通过管线输送到细磨机构 7中进行细磨处理，粗磨粉料通过粗粉进管22输送到一号细磨机21 中进行一级细磨处理，处理后的粉料通过一级送料管23输送到二号细磨机24中进行二级细磨处理，处理后的粉料通过二级送料管25输送到三号细磨机26中进行三级细磨处理，处理后的粉料通过三级送料管27输送到四号细磨机28中进行四级细磨处理，处理后的粉料通过输料管8输送到脉冲旋风收料机构9中，细磨机构7操作时温度控制在小于45℃，细磨处理后的粉料粒度为125-150目。

4、收料和一级筛选：细磨机构7处理后的粉料通过脉冲旋风收料机构9进行收料操作，收集到的粉料从脉冲旋风收料机构9的出料口输送到一级振动筛11中进行筛选，筛选合格的粉料通过真空泵12 在管线中形成的负压被输送到存储机构13中，筛选不合格的粉料通过回料管10被重新输送到细磨机构7中，再次进行细磨处理。

5、粉料的计量和混合：存储机构13中的粉料通过管线输送到计量罐14内，计量罐14内的粉料按工艺设定的量输送到粉料混合机 15中进行混合，混合好的粉料通过管线输送到二次振动筛16中进行二次筛选。

6、产品的储存和包装：粉料在二次振动筛16中进行二次筛选，除去筛出的杂物，筛出的产品通过管线输送到成品罐17中储存，成品罐17中储存产品通过管线输送到包装机18中进行装袋包装，将包装好的产品入库。

实例检测结果

检测实施例和对比例的米粉营养指标和安全指标，结果如表1所示。

表1：米粉营养指标和安全指标的对比表

由表1可以看出，将本申请实施例的米粉和对比例制备得到的米粉进行检测后，采用实施例的方法得到的大米粉的蛋白质含量要比对比例1高出5.5％,膳食纤维含量高出75％，矿质元素中铁含量高出37％，锌含量高出90％，硒含量高出5％；安全指标方面，实施例大米粉的水分和菌落总数更低，其他指标无显著差异，采用对比例的水磨湿法制粉工艺由于在磨粉前需要进行浸泡后再研磨，浸泡大米的水直接排放会造成水污染，据统计，每吨米粉会造成50吨的水污染，而且制得的米浆需要进行过滤、干燥等过程，一方面会损失部分米粉，出粉率低，造成原料的浪费；另一方面，浪费能耗，增加企业生产成本。采用对比例的水磨湿法制粉工艺由于其潮湿的生产环境，造成米粉易受不良菌落的感染，食用后危害人体健康。采用本申请提供的干法制粉工艺，完全避免了上述问题，制备的米粉食用安全，无水污染产生，对环境更友好，通过控制研磨方式和研磨温度，制备的米粉营养成分含量更高，并且出粉率可达100％，有效降低成本，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置，包括：原料仓(1)、一号螺旋输送机(2)、色磁选料机构(3)、二号螺旋输送机(4)、灭菌机(5)、粗磨机构(6)、细磨机构(7)、脉冲旋风收料机构(9)、一级振动筛(11)、真空泵(12)、存储机构(13)、计量罐(14)、粉料混合机(15)、二次振动筛(16)、成品罐(17)、包装机(18)和控制台(19)，其中细磨机构(7)包括：梯形安装架(20)、一号细磨机(21)、二号细磨机(24)、三号细磨机(26)和四号细磨机(28)，其特征在于：所述装置的原料仓(1)通过一号螺旋输送机(2)与色磁选料机构(3)相连通，色磁选料机构(3)的出料口用二号螺旋输送机(4)与灭菌机(5)相连通，灭菌机(5)的出料口用管线与粗磨机构(6)相连通，粗磨机构(6)的出料口用管线与细磨机构(7)相连通，细磨机构(7)的出料口用输料管(8)与脉冲旋风收料机构(9)相连通，脉冲旋风收料机构(9)的出料口用管线与一级振动筛(11)相连通，一级振动筛(11)的上部用管线与细磨机构(7)相连通，一级振动筛(11)的底部用管线与真空泵(12)相连通，真空泵(12)的出料口用管线与存储机构(13)相连通，存储机构(13)的出料口用管线与计量罐(14)相连通，计量罐(14)的出料口用管线与粉料混合机(15)相连通，粉料混合机(15)的出料口用管线与二次振动筛(16)相连通，二次振动筛(16)的底部用管线与成品罐(17)相连通，成品罐(17)用管线与包装机(18)相连通。

2.根据权利要求1所述的干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置，其特征在于：所述装置中粗磨机构(6)为2-4台并联的粗磨机，每台粗磨机的出料口与相对应细磨机构(7)内的细磨机的进料口相连通。

3.根据权利要求1所述的干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置，其特征在于：所述装置中细磨机构(7)装有与粗磨机构(6)相对应的2-4组细磨机，每组细磨机均安装在梯形安装架(20)上，梯形安装架(20)的顶部装有一号细磨机(21)，梯形安装架(20)的底部装有四号细磨机(28)，梯形安装架(20)的中间分别装有二号细磨机(24)和三号细磨机(26)，一号细磨机(21)的进料口用粗粉进管(22)与粗磨机构(6)相连通，一号细磨机(21)的出料口用一级送料管(23)与二号细磨机(24)的进料口相连通，二号细磨机(24)的出料口用二级送料管(25)与三号细磨机(26)的进料口相连通，三号细磨机(26)的出料口用三级送料管(27)与四号细磨机(28)的进料口相连通，四号细磨机(28)的出料口用输料管(8)与脉冲旋风收料机构(9)相连通。

4.根据权利要求1所述的干法恒温钢磨加工米类、谷物粉料的装置，其特征在于：所述装置中的一号螺旋输送机(2)、色磁选料机构(3)、二号螺旋输送机(4)、灭菌机(5)、粗磨机构(6)、细磨机构(7)、脉冲旋风收料机构(9)、一级振动筛(11)、真空泵(12)、计量罐(14)、粉料混合机(15)、二次振动筛(16)分别用电缆线与控制台(19)中的控制单元相连接。

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