CN111955687A - 一种低脂肪油炸蔬菜食品及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低脂肪油炸蔬菜食品及其加工工艺，通过将蔬菜放置于蔬菜自动切片设备中进行切片，得到蔬菜片，将蔬菜片放入杀青溶液中进行杀青处理，冷却后放入护色溶液中进行护色处理，在沸水中漂烫后放入浸渍液进行浸渍处理，捞出沥干后放入蔗糖酯水溶液中进行乳化处理，然后将蔬菜片进行干燥，将干燥后的蔬菜片进行真空油炸，然后进行离心去油，得蔬菜脆片；该油炸蔬菜食品的加工工艺简便快捷，制得的蔬菜脆片含油率低；该加工工艺中通过蔬菜自动切片设备制备蔬菜片，该蔬菜自动切片设备自动化程度高，实现了蔬菜的自动上料过程，然后将蔬菜自动输送至切片箱中进行自动切片，有效地提高了蔬菜脆片的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种低脂肪油炸蔬菜食品及其加工工艺。
背景技术
蔬菜脆片是以蔬菜为主要原料，经真空油炸脱水等工艺生产的，不需烹饪，方便食用，目前，蔬菜脆片从工艺角度分类可分为油炸型与非油炸型。非油炸工艺技术包括热风干燥、冻干技术、微波干燥、压差膨化、中短波红外干制、热泵干燥等，也有将上述技术进行联合的干制技术等。油炸型的一般是采用真空油炸的技术，采用真空油炸工艺生产的膨化蔬菜脆片呈多孔状结构，且孔状结构中充满油脂，虽然经过脱油工艺，但产品中含油率一般在10％-20％之间，大部分在10％以上，含油率较高，不利于身体健康，而且现有的蔬菜切片装置自动化程度低，需要人工上料，运输，影响蔬菜脆片的生产效率。
因此，如何改善现有的蔬菜脆片含油率高，生产效率低是本发明需要解决的问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种低脂肪油炸蔬菜食品及其加工工艺：(1)通过将蔬菜挑选处理后进行清洗，沥干后，放置于蔬菜自动切片设备中进行切片，得到蔬菜片，将蔬菜片放入杀青溶液中进行杀青处理，冷却后放入护色溶液中进行护色处理，在沸水中漂烫后放入浸渍液进行浸渍处理，捞出沥干后放入蔗糖酯水溶液中进行乳化处理，然后将蔬菜片进行干燥，将干燥后的蔬菜片进行真空油炸，然后进行离心去油，得蔬菜脆片，解决了现有的蔬菜脆片含油率高的问题；(2)通过将蔬菜放置于蔬菜自动切片设备的储料斗中，通过上料电机运转带动上料输送带运转，通过上料板将蔬菜输送至转移输送机上，通过转移电机运转带动转移输送机运转，将蔬菜输送至接料斗中，蔬菜从接料斗底部落至导流槽上，蔬菜从导流槽上滚动进入若干个输送通道中，输送电机运转通过第二皮带轮带动了切片输送带运转，将蔬菜向切片箱中输送，蔬菜进入切片箱后进入切片辊中，切片电机运转通过第一皮带轮带动切片辊转动，从而通过挤压板将蔬菜向分切刃挤压，蔬菜经过若干个分切刃的切割，蔬菜形成片状，得到蔬菜片，解决了现有的蔬菜脆片生产效率低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种低脂肪油炸蔬菜食品，包括以下步骤制备得到：
步骤一、清洗切片：将蔬菜挑选处理后进行清洗，自动沥干1-2h后，将蔬菜放置于蔬菜自动切片设备中进行切片，得到蔬菜片；
步骤二、杀青处理：将蔬菜片放入杀青溶液中，在75-85℃的条件下处理3-5min，处理后捞出，再放入20-25℃的冷水中冷却；
步骤三、护色处理：将杀青处理后的蔬菜片放入护色溶液中在80-85℃的条件下浸泡3-5min，然后再在沸水中漂烫5-6min分钟；
步骤四、浸渍处理：将护色处理后的蔬菜片放入浸渍液中浸泡，当测定糖度达16-17°时，为充分渗透，捞出沥干；
步骤五、乳化处理：将浸渍处理后的蔬菜片放入质量分数为3-7％的蔗糖酯水溶液中乳化30-40min后沥水；
步骤六、干燥处理：将乳化处理后的蔬菜片在60-65℃的条件下进行热风干燥5-6h，将蔬菜片水分控制在6％以下；
步骤七、真空油炸：将干燥后的蔬菜片进行真空油炸，真空度为0.095MPa、温度为85-95℃、油炸时间为10-12min；
步骤八、脱油处理：将真空油炸后的蔬菜片取出，离心去油5-6min，得蔬菜脆片。
作为本发明进一步的方案：所述杀青溶液是质量分数为0.4-0.5％的D-异抗坏血酸钠；所述护色溶液为D-异抗坏血酸钠与水按照质量比1:180-200配制成的水溶液；所述浸渍液由糖度为6-8°的白糖水溶液、质量分数为25-35％的麦芽糖水溶液以及质量分数为0.4-0.5‰的D-异抗坏血酸钠水溶液按照质量比例1-1.5:1:0.8-1配制成的混合水溶液。
作为本发明进一步的方案：所述蔬菜片的厚度为3-4mm，所述真空油炸所用的油为棕榈油。
作为本发明进一步的方案：一种低脂肪油炸蔬菜食品的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、清洗切片：将蔬菜挑选处理后进行清洗，自动沥干1-2h后，将蔬菜放置于蔬菜自动切片设备的储料斗中，通过上料电机运转带动上料输送带运转，通过上料板将蔬菜输送至转移输送机上，通过转移电机运转带动转移输送机运转，将蔬菜输送至接料斗中，蔬菜从接料斗底部落至导流槽上，蔬菜从导流槽上滚动进入若干个输送通道中，输送电机运转通过第二皮带轮带动了切片输送带运转，将蔬菜向切片箱中输送，蔬菜进入切片箱后进入切片辊中，切片电机运转通过第一皮带轮带动切片辊转动，从而通过挤压板将蔬菜向分切刃挤压，蔬菜经过若干个分切刃的切割，蔬菜形成片状，得到蔬菜片；
步骤二、杀青处理：将蔬菜片放入杀青溶液中，在75-85℃的条件下处理3-5min，处理后捞出，再放入20-25℃的冷水中冷却；
步骤三、护色处理：将杀青处理后的蔬菜片放入护色溶液中在80-85℃的条件下浸泡3-5min，然后再在沸水中漂烫5-6min分钟；
步骤四、浸渍处理：将护色处理后的蔬菜片放入浸渍液中浸泡，当测定糖度达16-17°时，为充分渗透，捞出沥干；
步骤五、乳化处理：将浸渍处理后的蔬菜片放入质量分数为3-7％的蔗糖酯水溶液中乳化30-40min后沥水；
步骤六、干燥处理：将乳化处理后的蔬菜片在60-65℃的条件下进行热风干燥5-6h，将蔬菜片水分控制在6％以下；
步骤七、真空油炸：将干燥后的蔬菜片进行真空油炸，真空度为0.095MPa、温度为85-95℃、油炸时间为10-12min；
步骤八、脱油处理：将真空油炸后的蔬菜片取出，离心去油5-6min，得蔬菜脆片。
作为本发明进一步的方案：所述蔬菜自动切片设备的工作过程如下：
步骤一：将蔬菜放置于储料斗中，启动上料电机，上料电机运转带动上料输送带运转，通过上料板将蔬菜输送至转移输送机上；
步骤二：启动转移电机，转移电机运转带动转移输送机运转，将蔬菜输送至接料斗中，蔬菜从接料斗底部落至导流槽上，蔬菜从导流槽上滚动进入若干个输送通道中；
步骤三：启动输送电机，输送电机运转通过第二皮带轮带动了切片输送带运转，将蔬菜向切片箱中输送；
步骤四：蔬菜进入切片箱后进入切片辊中，落至相邻的挤压板之间，启动切片电机，切片电机运转通过第一皮带轮带动切片辊转动，从而通过挤压板将蔬菜向分切刃挤压，蔬菜经过若干个分切刃的切割，蔬菜形成片状，得到蔬菜片，蔬菜片落至出料斗中，经过出料斗的端口排出。
作为本发明进一步的方案：所述蔬菜自动切片设备，包括第一安装架、第二安装架、第三安装架、第四安装架、第五安装架、储料斗、上料输送机、转移输送机、接料斗、导流槽、输送切片机构，所述第一安装架上安装有储料斗，所述第一安装架的一侧连接有第二安装架，所述第二安装架的顶部倾斜安装有上料输送机，所述上料输送机的底端连接储料斗，所述上料输送机的顶端位于转移输送机的一侧上方，所述转移输送机安装在第三安装架的顶部，所述第三安装架连接第二安装架远离第一安装架的一侧上，所述第三安装架的一端连接有第四安装架，所述第四安装架的顶部安装有导流槽，所述导流槽的一端顶部安装有接料斗，所述接料斗位于转移输送机一端的正下方，所述第四安装架的一侧安装有第五安装架，所述第五安装架的顶部安装有输送切片机构；
其中，所述第三安装架的内腔中安装有转移电机，所述转移电机的输出轴通过齿轮连接转移输送机的输送辊轴一上；
其中，所述上料输送机包括输送机机架、上料电机、挡板、上料输送带、上料板，所述输送机机架安装在第二安装架上，所述输送机机架的底端嵌入安装在储料斗的一侧上，所述输送机机架上通过输送辊轴二安装有上料输送带，所述上料输送带的外表面上等距安装有若干个上料板，所述输送机机架顶端两侧均安装有挡板，所述挡板的底端连接至储料斗的一侧顶部上，所述输送机机架的一侧上安装有上料电机，所述上料电机的输出轴连接至输送机机架底端上安装的输送辊轴二的一端上；
其中，所述输送切片机构包括切片输送带、安装板、导向板、切片箱、第一传动箱、第二传动箱、切片电机、出料斗、固定板、输送电机、切片辊、安装杆、第一皮带轮、第二皮带轮、安装立板、支撑立板、连接板，所述切片输送带通过输送辊轴三安装在第五安装架的顶部，所述第五安装架顶部两侧架设安装有若干个安装板，若干个安装板的底部等距安装有若干个导向板，若干个所述导向板分布在切片输送带的正上方，若干个所述导向板与切片输送带之间组合出若干个输送通道；
所述第五安装架顶部一端安装有切片箱，所述切片箱内腔两侧安装有安装立板，两个所述安装立板之间通过转动主轴安装有若干个切片辊，若干个所述切片辊的正下方安装有出料斗，所述出料斗安装在第五安装架的内腔中，若干个所述切片辊分别正对若干个输送通道，所述转动主轴上安装有若干个支撑立板，若干个所述支撑立板安装在第五安装架上，两个所述安装立板的一侧分别连接至安装杆的两端，所述安装杆的顶部安装有若干个连接板，若干个所述连接板分别正对若干个切片辊；
所述第五安装架的顶部一侧安装有第一传动箱、第二传动箱，所述第一传动箱的内腔底部设置有切片电机，所述切片电机安装在第五安装架的内腔中，所述切片电机的输出轴以及转动主轴的一端上均套接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间皮带连接，所述第二传动箱的内腔底部安装有固定板，所述固定板安装在第五安装架的内腔一侧顶部，所述固定板上安装有输送电机，所述输送电机的输出轴以及输送辊轴三的一端上均套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过皮带连接；
所述切片辊包括分切刃、圆形板、挤压板、分切口，两个所述圆形板之间安装有若干个挤压板，若干个所述挤压板以圆形板圆心呈圆形阵列分布，所述挤压板上等距开设有若干个分切口，所述分切口与分切刃为配合构件，若干个所述分切刃均安装在连接板上。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种低脂肪油炸蔬菜食品及其加工工艺，通过将蔬菜挑选处理后进行清洗，沥干后，放置于蔬菜自动切片设备中进行切片，得到蔬菜片，将蔬菜片放入杀青溶液中进行杀青处理，冷却后放入护色溶液中进行护色处理，在沸水中漂烫后放入浸渍液进行浸渍处理，捞出沥干后放入蔗糖酯水溶液中进行乳化处理，然后将蔬菜片进行干燥，将干燥后的蔬菜片进行真空油炸，然后进行离心去油，得蔬菜脆片；该油炸蔬菜食品的加工工艺简便快捷，而且经过蔗糖酯水溶液的乳化处理以及离心去油处理后，从而使得得到的蔬菜脆片含油率低，该蔬菜脆片具有营养丰富低脂肪的优点；
(2)本发明的一种低脂肪油炸蔬菜食品及其加工工艺，该加工工艺中通过蔬菜自动切片设备制备蔬菜片，通过将蔬菜放置于蔬菜自动切片设备的储料斗中，通过上料电机运转带动上料输送带运转，通过上料板将蔬菜输送至转移输送机上，通过转移电机运转带动转移输送机运转，将蔬菜输送至接料斗中，蔬菜从接料斗底部落至导流槽上，蔬菜从导流槽上滚动进入若干个输送通道中，输送电机运转通过第二皮带轮带动了切片输送带运转，将蔬菜向切片箱中输送，蔬菜进入切片箱后进入切片辊中，切片电机运转通过第一皮带轮带动切片辊转动，从而通过挤压板将蔬菜向分切刃挤压，蔬菜经过若干个分切刃的切割，蔬菜形成片状，得到蔬菜片；该蔬菜自动切片设备自动化程度高，实现了蔬菜的自动上料过程，然后将蔬菜自动输送至切片箱中进行自动切片，有效地提高了蔬菜脆片的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中蔬菜自动切片设备的结构示意图；
图2是本发明中蔬菜自动切片设备的侧视图；
图3是本发明中上料输送机的结构示意图；
图4是本发明中输送切片机构的结构示意图；
图5是本发明中输送切片机构的侧视图；
图6是本发明中输送切片机构的内部结构示意图；
图7是本发明中切片箱的内部结构示意图；
图8是本发明中切片辊的结构示意图。
图中：101、第一安装架；102、第二安装架；103、第三安装架；104、第四安装架；105、第五安装架；106、储料斗；107、上料输送机；108、转移输送机；109、接料斗；110、导流槽；111、输送切片机构；112、转移电机；113、输送机机架；114、上料电机；115、挡板；116、上料输送带；117、上料板；118、切片输送带；119、安装板；120、导向板；121、切片箱；122、第一传动箱；123、第二传动箱；124、切片电机；125、出料斗；126、固定板；127、输送电机；128、切片辊；129、安装杆；130、第一皮带轮；131、第二皮带轮；132、安装立板；133、支撑立板；134、连接板；135、分切刃；136、圆形板；137、挤压板；138、分切口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-8所示，本实施例为一种低脂肪油炸蔬菜食品，包括以下步骤制备得到：
步骤一、清洗切片：将蔬菜挑选处理后进行清洗，自动沥干2h后，将蔬菜放置于蔬菜自动切片设备中进行切片，得到蔬菜片；
步骤二、杀青处理：将蔬菜片放入杀青溶液中，在80℃的条件下处理3-5min，处理后捞出，再放入22℃的冷水中冷却；
步骤三、护色处理：将杀青处理后的蔬菜片放入护色溶液中在85℃的条件下浸泡5min，然后再在沸水中漂烫6min分钟；
步骤四、浸渍处理：将护色处理后的蔬菜片放入浸渍液中浸泡，当测定糖度达16°时，为充分渗透，捞出沥干；
步骤五、乳化处理：将浸渍处理后的蔬菜片放入质量分数为7％的蔗糖酯水溶液中乳化40min后沥水；
步骤六、干燥处理：将乳化处理后的蔬菜片在65℃的条件下进行热风干燥5h，将蔬菜片水分控制在6％以下；
步骤七、真空油炸：将干燥后的蔬菜片进行真空油炸，真空度为0.095MPa、温度为90℃、油炸时间为11min；
步骤八、脱油处理：将真空油炸后的蔬菜片取出，离心去油6min，得蔬菜脆片。
所述杀青溶液为0.4％的D-异抗坏血酸钠；所述护色溶液为D-异抗坏血酸钠与水按照质量比1:180配制成的水溶液；所述浸渍液由糖度为6°的白糖水溶液、25％的麦芽糖水溶液以及0.4‰的D-异抗坏血酸钠水溶液按照质量比例1:1:0.8配制成的混合水溶液。
所述蔬菜片的厚度为4mm，所述真空油炸所用的油为棕榈油。
一种低脂肪油炸蔬菜食品的加工工艺,包括以下步骤：
步骤一、清洗切片：将蔬菜挑选处理后进行清洗，自动沥干1-2h后，将蔬菜放置于蔬菜自动切片设备的储料斗106中，通过上料电机114运转带动上料输送带116运转，通过上料板117将蔬菜输送至转移输送机108上，通过转移电机112运转带动转移输送机108运转，将蔬菜输送至接料斗109中，蔬菜从接料斗109底部落至导流槽110上，蔬菜从导流槽110上滚动进入若干个输送通道中，输送电机127运转通过第二皮带轮131带动了切片输送带118运转，将蔬菜向切片箱121中输送，蔬菜进入切片箱121后进入切片辊128中，切片电机124运转通过第一皮带轮130带动切片辊128转动，从而通过挤压板137将蔬菜向分切刃135挤压，蔬菜经过若干个分切刃135的切割，蔬菜形成片状，得到蔬菜片；
步骤二、杀青处理：将蔬菜片放入杀青溶液中，在80℃的条件下处理3-5min，处理后捞出，再放入22℃的冷水中冷却；
步骤三、护色处理：将杀青处理后的蔬菜片放入护色溶液中在85℃的条件下浸泡5min，然后再在沸水中漂烫6min分钟；
步骤四、浸渍处理：将护色处理后的蔬菜片放入浸渍液中浸泡，当测定糖度达16°时，为充分渗透，捞出沥干；
步骤五、乳化处理：将浸渍处理后的蔬菜片放入质量分数为7％的蔗糖酯水溶液中乳化40min后沥水；
步骤六、干燥处理：将乳化处理后的蔬菜片在65℃的条件下进行热风干燥5h，将蔬菜片水分控制在6％以下；
步骤七、真空油炸：将干燥后的蔬菜片进行真空油炸，真空度为0.095MPa、温度为90℃、油炸时间为11min；
步骤八、脱油处理：将真空油炸后的蔬菜片取出，离心去油6min，得蔬菜脆片。
对实施例1的蔬菜脆片性能检测，检测结果：含水率5.4％；脆度(脆度仪)为89％；含油率为3.1％。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述杀青溶液为0.45％的D-异抗坏血酸钠；所述护色溶液为D-异抗坏血酸钠与水按照质量比1:190配制成的水溶液；所述浸渍液由糖度为7°的白糖水溶液、30％的麦芽糖水溶液以及0.45‰的D-异抗坏血酸钠水溶液按照质量比例1.25:1:0.9配制成的混合水溶液。
对实施例2的蔬菜脆片性能检测，检测结果：含水率5.3％；脆度(脆度仪)为91％；含油率为3.0％。
实施例3：
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述杀青溶液为0.5％的D-异抗坏血酸钠；所述护色溶液为D-异抗坏血酸钠与水按照质量比1:200配制成的水溶液；所述浸渍液由糖度为8°的白糖水溶液、35％的麦芽糖水溶液以及0.5‰的D-异抗坏血酸钠水溶液按照质量比例1.5:1:1配制成的混合水溶液。
对实施例3的蔬菜脆片性能检测，检测结果：含水率5.2％；脆度(脆度仪)为93％；含油率为2.8％。
实施例4：
请参阅图1-8所示，本实施例中的蔬菜自动切片设备，包括第一安装架101、第二安装架102、第三安装架103、第四安装架104、第五安装架105、储料斗106、上料输送机107、转移输送机108、接料斗109、导流槽110、输送切片机构111，所述第一安装架101上安装有储料斗106，所述第一安装架101的一侧连接有第二安装架102，所述第二安装架102的顶部倾斜安装有上料输送机107，所述上料输送机107的底端连接储料斗106，所述上料输送机107的顶端位于转移输送机108的一侧上方，所述转移输送机108安装在第三安装架103的顶部，所述第三安装架103连接第二安装架102远离第一安装架101的一侧上，所述第三安装架103的一端连接有第四安装架104，所述第四安装架104的顶部安装有导流槽110，所述导流槽110的一端顶部安装有接料斗109，所述接料斗109位于转移输送机108一端的正下方，所述第四安装架104的一侧安装有第五安装架105，所述第五安装架105的顶部安装有输送切片机构111；
其中，所述第三安装架103的内腔中安装有转移电机112，所述转移电机112的输出轴通过齿轮连接转移输送机108的输送辊轴一上；
其中，所述上料输送机107包括输送机机架113、上料电机114、挡板115、上料输送带116、上料板117，所述输送机机架113安装在第二安装架102上，所述输送机机架113的底端嵌入安装在储料斗106的一侧上，所述输送机机架113上通过输送辊轴二安装有上料输送带116，所述上料输送带116的外表面上等距安装有若干个上料板117，所述输送机机架113顶端两侧均安装有挡板115，所述挡板115的底端连接至储料斗106的一侧顶部上，所述输送机机架113的一侧上安装有上料电机114，所述上料电机114的输出轴连接至输送机机架113底端上安装的输送辊轴二的一端上；
其中，所述输送切片机构111包括切片输送带118、安装板119、导向板120、切片箱121、第一传动箱122、第二传动箱123、切片电机124、出料斗125、固定板126、输送电机127、切片辊128、安装杆129、第一皮带轮130、第二皮带轮131、安装立板132、支撑立板133、连接板134，所述切片输送带118通过输送辊轴三安装在第五安装架105的顶部，所述第五安装架105顶部两侧架设安装有若干个安装板119，若干个安装板119的底部等距安装有若干个导向板120，若干个所述导向板120分布在切片输送带118的正上方，若干个所述导向板120与切片输送带118之间组合出若干个输送通道；
所述第五安装架105顶部一端安装有切片箱121，所述切片箱121内腔两侧安装有安装立板132，两个所述安装立板132之间通过转动主轴安装有若干个切片辊128，若干个所述切片辊128的正下方安装有出料斗125，所述出料斗125安装在第五安装架105的内腔中，若干个所述切片辊128分别正对若干个输送通道，所述转动主轴上安装有若干个支撑立板133，若干个所述支撑立板133安装在第五安装架105上，两个所述安装立板132的一侧分别连接至安装杆129的两端，所述安装杆129的顶部安装有若干个连接板134，若干个所述连接板134分别正对若干个切片辊128；
所述第五安装架105的顶部一侧安装有第一传动箱122、第二传动箱123，所述第一传动箱122的内腔底部设置有切片电机124，所述切片电机124安装在第五安装架105的内腔中，所述切片电机124的输出轴以及转动主轴的一端上均套接有第一皮带轮130，两个所述第一皮带轮130之间皮带连接，所述第二传动箱123的内腔底部安装有固定板126，所述固定板126安装在第五安装架105的内腔一侧顶部，所述固定板126上安装有输送电机127，所述输送电机127的输出轴以及输送辊轴三的一端上均套接有第二皮带轮131，两个所述第二皮带轮131之间通过皮带连接；
所述切片辊128包括分切刃135、圆形板136、挤压板137、分切口138，两个所述圆形板136之间安装有若干个挤压板137，若干个所述挤压板137以圆形板136圆心呈圆形阵列分布，所述挤压板137上等距开设有若干个分切口138，所述分切口138与分切刃135为配合构件，若干个所述分切刃135均安装在连接板134上。
请参阅图1-8所示，本实施例中的蔬菜自动切片设备的工作过程如下：
步骤一：将蔬菜放置于储料斗106中，启动上料电机114，上料电机114运转带动上料输送带116运转，通过上料板117将蔬菜输送至转移输送机108上；
步骤二：启动转移电机112，转移电机112运转带动转移输送机108运转，将蔬菜输送至接料斗109中，蔬菜从接料斗109底部落至导流槽110上，蔬菜从导流槽110上滚动进入若干个输送通道中；
步骤三：启动输送电机127，输送电机127运转通过第二皮带轮131带动了切片输送带118运转，将蔬菜向切片箱121中输送；
步骤四：蔬菜进入切片箱121后进入切片辊128中，落至相邻的挤压板137之间，启动切片电机124，切片电机124运转通过第一皮带轮130带动切片辊128转动，从而通过挤压板137将蔬菜向分切刃135挤压，蔬菜经过若干个分切刃135的切割，蔬菜形成片状，得到蔬菜片，蔬菜片落至出料斗125中，经过出料斗125的端口排出。
所述蔬菜包括但不限于土豆、胡萝卜、萝卜、红薯、莴苣、包菜、白菜。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种低脂肪油炸蔬菜食品，其特征在于，包括以下步骤制备得到：
步骤一、清洗切片：将蔬菜挑选处理后进行清洗，自动沥干1-2h后，将蔬菜放置于蔬菜自动切片设备中进行切片，得到蔬菜片；
步骤二、杀青处理：将蔬菜片放入杀青溶液中，在75-85℃的条件下处理3-5min，处理后捞出，再放入20-25℃的冷水中冷却；
步骤三、护色处理：将杀青处理后的蔬菜片放入护色溶液中在80-85℃的条件下浸泡3-5min，然后再在沸水中漂烫5-6min分钟；
步骤四、浸渍处理：将护色处理后的蔬菜片放入浸渍液中浸泡，当测定糖度达16-17°时，捞出沥干；
步骤五、乳化处理：将浸渍处理后的蔬菜片放入质量分数为3-7％的蔗糖酯水溶液中乳化30-40min后沥水；
步骤六、干燥处理：将乳化处理后的蔬菜片在60-65℃的条件下进行热风干燥5-6h，将蔬菜片水分控制在6％以下；
步骤七、真空油炸：将干燥后的蔬菜片进行真空油炸，真空度为0.095MPa、温度为85-95℃、油炸时间为10-12min；
步骤八、脱油处理：将真空油炸后的蔬菜片取出，离心去油5-6min，得蔬菜脆片。
2.根据权利要求1所述的一种低脂肪油炸蔬菜食品，其特征在于，所述杀青溶液是质量分数为0.4-0.5％的D-异抗坏血酸钠；所述护色溶液为D-异抗坏血酸钠与水按照质量比1:180-200配制成的水溶液；所述浸渍液由糖度为6-8°的白糖水溶液、质量分数为25-35％的麦芽糖水溶液以及质量分数为0.4-0.5‰的D-异抗坏血酸钠水溶液按照质量比例1-1.5:1:0.8-1配制成的混合水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种低脂肪油炸蔬菜食品，其特征在于，所述蔬菜片的厚度为3-4mm，所述真空油炸所用的油为棕榈油。
4.根据权利要求1所述的一种低脂肪油炸蔬菜食品的加工工艺,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、清洗切片：将蔬菜挑选处理后进行清洗，自动沥干1-2h后，将蔬菜放置于蔬菜自动切片设备的储料斗(106)中，通过上料电机(114)运转带动上料输送带(116)运转，通过上料板(117)将蔬菜输送至转移输送机(108)上，通过转移电机(112)运转带动转移输送机(108)运转，将蔬菜输送至接料斗(109)中，蔬菜从接料斗(109)底部落至导流槽(110)上，蔬菜从导流槽(110)上滚动进入若干个输送通道中，输送电机(127)运转通过第二皮带轮(131)带动了切片输送带(118)运转，将蔬菜向切片箱(121)中输送，蔬菜进入切片箱(121)后进入切片辊(128)中，切片电机(124)运转通过第一皮带轮(130)带动切片辊(128)转动，从而通过挤压板(137)将蔬菜向分切刃(135)挤压，蔬菜经过若干个分切刃(135)的切割，蔬菜形成片状，得到蔬菜片；
步骤二、杀青处理：将蔬菜片放入杀青溶液中，在75-85℃的条件下处理3-5min，处理后捞出，再放入20-25℃的冷水中冷却；
步骤三、护色处理：将杀青处理后的蔬菜片放入护色溶液中在80-85℃的条件下浸泡3-5min，然后再在沸水中漂烫5-6min分钟；
步骤四、浸渍处理：将护色处理后的蔬菜片放入浸渍液中浸泡，当测定糖度达16-17°时，为充分渗透，捞出沥干；
步骤五、乳化处理：将浸渍处理后的蔬菜片放入质量分数为3-7％的蔗糖酯水溶液中乳化30-40min后沥水；
步骤六、干燥处理：将乳化处理后的蔬菜片在60-65℃的条件下进行热风干燥5-6h，将蔬菜片水分控制在6％以下；
步骤七、真空油炸：将干燥后的蔬菜片进行真空油炸，真空度为0.095MPa、温度为85-95℃、油炸时间为10-12min；
步骤八、脱油处理：将真空油炸后的蔬菜片取出，离心去油5-6min，得蔬菜脆片。
5.根据权利要求4所述的一种低脂肪油炸蔬菜食品的加工工艺,其特征在于，所述蔬菜自动切片设备的工作过程如下：
步骤一：将蔬菜放置于储料斗(106)中，启动上料电机(114)，上料电机(114)运转带动上料输送带(116)运转，通过上料板(117)将蔬菜输送至转移输送机(108)上；
步骤二：启动转移电机(112)，转移电机(112)运转带动转移输送机(108)运转，将蔬菜输送至接料斗(109)中，蔬菜从接料斗(109)底部落至导流槽(110)上，蔬菜从导流槽(110)上滚动进入若干个输送通道中；
步骤三：启动输送电机(127)，输送电机(127)运转通过第二皮带轮(131)带动了切片输送带(118)运转，将蔬菜向切片箱(121)中输送；
步骤四：蔬菜进入切片箱(121)后进入切片辊(128)中，落至相邻的挤压板(137)之间，启动切片电机(124)，切片电机(124)运转通过第一皮带轮(130)带动切片辊(128)转动，从而通过挤压板(137)将蔬菜向分切刃(135)挤压，蔬菜经过若干个分切刃(135)的切割，蔬菜形成片状，得到蔬菜片，蔬菜片落至出料斗(125)中，经过出料斗(125)的端口排出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201120 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |