CN210580895U - 一种竹笋自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种竹笋自动生产线，它包括顺次连接的浸泡清洗机构、切片机构和脱水机构；所述浸泡清洗机构包括基座、设于基座上且相邻连接的浸泡池和清洗池、以及设于清洗池内壁上端的喷淋装置；所述浸泡池和清洗池内分别设有承载带和提升机，且浸泡池和清洗池的一侧外壁上设有传动电机用于驱动承载带和提升机运转；所述清洗池内的提升机倾斜设置且其输出端伸出清洗池外与切片机构的料斗连接；它采用集成浸泡清洗、切片和脱水多功能于一体的结构从而克服现有技术各工序独立分开操作的缺陷，能实现自动一体化生产，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度；它广泛适用于竹笋加工配套使用。

Description

一种竹笋自动生产线

技术领域

本实用新型涉及竹笋加工机械设备，尤其涉及一种竹笋自动生产线。

背景技术

竹笋味甘、微寒，无毒，在药用上具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利水道、利膈爽胃等功效，竹笋还具有低脂肪、低糖、多纤维的特点，食用竹笋不仅能促进肠道蠕动，帮助消化，去积食，防便秘，并有防大肠癌的功效，因此被越来越多的人食用。

为了使竹笋食用更加方便，需要对竹笋进行加工制作成笋干或脆笋等品种，而竹笋的加工一般都包括清洗-切片-脱水等工序，传统的生产方式各工序都是独立分开操作进行的，一般先在清洗设备中对竹笋进行清洗，然后人工运送竹笋至切片设备进行处理，接着运送至脱水设备中进行脱水处理，这种方式导致人工劳动强度大，生产效率低。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种竹笋自动生产线，它采用集成浸泡清洗、切片和脱水于一体的结构从而克服现有技术各工序独立分开操作的缺陷，能实现自动一体化生产，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种竹笋自动生产线，它包括顺次连接的浸泡清洗机构、切片机构和脱水机构；所述浸泡清洗机构包括基座、设于基座上且相邻连接的浸泡池和清洗池、以及设于清洗池内壁上端的喷淋装置；所述浸泡池和清洗池内分别设有承载带和提升机，且浸泡池和清洗池的一侧外壁上设有传动电机用于驱动承载带和提升机运转；所述清洗池内的提升机倾斜设置且其输出端伸出清洗池外与切片机构的料斗连接。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述切片机构包括设于机架上的切割装置、与切割装置连接的切割电机、以及设于切割装置顶部的料斗，所述切割装置的底部设有输送通道与脱水机构中的内筒连接。

所述脱水机构包括设于机架上的壳体、设于壳体内部的内筒、设于壳体内壁顶部的微波杀菌装置、设于壳体底部的排水口、设于机架上且轴向贯穿内筒和壳体的转轴、与转轴连接的脱水电机、以及设于壳体一侧下端的出料槽。

所述转轴位于内筒内的外圆表面上设有呈螺旋状的导料叶片。

所述内筒呈圆形筒体状，且内筒的筒壁为网孔结构。

所述内筒采用聚丙烯材料制作而成。

所述浸泡清洗机构的承载带分别与浸泡池和清洗池的底部平行设置，且承载带的尾端与提升机的输入端连接，所述提升机倾斜设置且其输出端分别伸出浸泡池和清洗池外。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型集成浸泡清洗、切片和脱水等多功能于一体的结构，能实现自动一体化生产，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便；

(Ⅱ)本实用新型采用浸泡池和清洗池内分别设有承载带和提升机，利用承载带放置竹笋方便浸泡清洗，并经连接的提升机实现相邻工序之间的自动输送，从而进一步提高了自动生产化程度，有效提高生产效率，降低运行成本；

(Ⅲ)本实用新型采用设置相邻连接的浸泡池和清洗池，浸泡池用于对竹笋上的泥土浸水软化，然后利用清洗池内的喷淋装置对竹笋表面进行冲洗，能保障竹笋清洗干净彻底；

(Ⅳ)本实用新型采用集成浸泡清洗、切片和脱水于一体的结构从而克服现有技术各工序独立分开操作的缺陷，能实现自动一体化生产，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于竹笋加工配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构框图。

图2为本实用新型中浸泡清洗机构的结构示意图。

图3为本实用新型中切片机构和脱水机构的结构示意图。

图4为本实用新型中承载带与提升机的安装示意图。

图中：1-基座，11-浸泡池，12-清洗池，2-承载带，21-辊轴，3-传动电机，4-提升机，5-喷淋装置，6-切片机构，61-料斗，62-切割装置，63-切割电机，7-输送通道，8-脱水机构，81-壳体，811-微波杀菌装置，812-排水口，82-内筒，83-脱水电机，84-出料槽，85-转轴，851-导料叶片，9-机架。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是这样实现的：一种竹笋自动生产线，它包括顺次连接的浸泡清洗机构、切片机构6和脱水机构8；所述浸泡清洗机构包括基座1、设于基座1上且相邻连接的浸泡池11和清洗池12、以及设于清洗池12内壁上端的喷淋装置5；所述浸泡池11和清洗池12内分别设有承载带2和提升机4，且浸泡池11和清洗池12的一侧外壁上设有传动电机3用于驱动承载带2和提升机4运转；所述清洗池12内的提升机4倾斜设置且其输出端伸出清洗池12外与切片机构6的料斗61连接。

参考图2所示，本实用新型中浸泡清洗机构的承载带2分别与浸泡池11和清洗池12的底部平行设置，且承载带2的尾端与提升机4的输入端连接，所述提升机4倾斜设置且其输出端分别伸出浸泡池11和清洗池12外；一般承载带2为环形结构且两端分别设有辊轴21，同时承载带2的尾端与提升机4的输入端共用辊轴21通过传动电机3驱动两者分别转动，所述传动电机3固定连接于浸泡池11和清洗池12的外壁上，而辊轴21贯穿浸泡池11和清洗池12的一侧壁与传动电机3连接；清洗时，先将地里挖掘来的竹笋剥壳后投入浸泡池11内，竹笋在自重作用下沉降到承载带2上，待浸泡一段时间使竹笋表面粘连的泥土软化后，启动浸泡池11内的传动电机3驱动承载带2和提升机4运转，将竹笋从浸泡池11中输送至清洗池12内，使竹笋掉落至清洗池12内的承载带2上，随后启动喷淋装置5对竹笋进行冲洗，将竹笋表面的泥土清洗干净后启动清洗池12内的传动电机3驱动承载带2和提升机4运转，将清洗后的竹笋输送至下工序切片；一般清洗池12内承载带2的表面开设有若干通孔，方便冲洗的污水和泥土从承载带2上的通孔落至清洗池底部。

参考图3所示，本实用新型中切片机构6包括设于机架9上的切割装置62、与切割装置62连接的切割电机63、以及设于切割装置62顶部的料斗61，所述切割装置62的底部设有输送通道7与脱水机构8中的内筒82连接；所述切割装置62包括主轴和刀片，一般刀片围绕主轴的外圆表面均匀分布两列，当竹笋从料斗61中输入进入切割装置62中，由切割电机63驱动切割装置62中的刀片转动对竹笋进行切片，切完的竹笋从切割装置62底部经输送通道7进入脱水机构8中。

如图3所示，本实用新型中脱水机构8包括设于机架9上的壳体81、设于壳体81内部的内筒82、设于壳体81内壁顶部的微波杀菌装置811、设于壳体81底部的排水口812、设于机架9上且轴向贯穿内筒82和壳体81的转轴85、与转轴85连接的脱水电机83、以及设于壳体81一侧下端的出料槽84；所述输送通道7连接于脱水机构8中内筒82的一端，所述出料槽84伸入壳体81内与内筒82的另一端连接，输送通道7与出料槽84分别位于脱水机构8两端可避免相互干涉，保障安装方便快捷；所述转轴85位于内筒82内的外圆表面设有呈螺旋状的导料叶片851，当脱水电机83驱动转轴85旋转时，内筒82内的竹笋在转轴85上导料叶片851的作用下可跟随离心旋转将水甩出，同时竹笋可沿着螺旋状的导料叶片851经出料槽84顺畅排出，并可实现在脱水电机83不停止的情况下进行竹笋的连续脱水和输出；所述内筒82呈圆形筒体状，且内筒82的筒壁为网孔结构，采用网孔结构便于旋转脱水；所述内筒82一般采用聚丙烯材料制作而成便于微波高温杀菌使用，一般微波杀菌温度为70～105℃，时间约90～180秒，因聚丙烯具有极好的机械性能和热性能，能应用于食品包装且无毒无味，使用起来也很安全，并且在微波下加热也是安全的，不会释放有毒物质，因此本实用新型使用聚丙烯制作内筒相比其它材料更合适，所述转轴53和导料叶片531也优选采用聚丙烯一体成形，便于保障结构牢固可靠；同时利用微波对竹笋进行高温杀菌，可防止竹笋在生产和输送过程中发生污染变质，达到保鲜和延长产品保质期的目的，同时高温加热可将竹笋表面的水分烘干，有利于加速脱水。

参考图4所示，本实用新型中承载带2环绕安装于辊轴21的中心，而提升机4包括两条运输带分别环绕于辊轴21上并相邻紧靠承载带21的两侧安装，当传动电机3驱动辊轴21旋转从而带动承载带2和提升机4分别运转，采用该种结构简单，安装方便，设备制作成本低；同时为防止竹笋在提升机4的运输带上打滑，一般在运输带的外表面均匀分布若干挡板，经挡板可阻止竹笋跟随提升机4运输带上升过程中下滑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竹笋自动生产线，其特征在于包括顺次连接的浸泡清洗机构、切片机构(6)和脱水机构(8)；所述浸泡清洗机构包括基座(1)、设于基座(1)上且相邻连接的浸泡池(11)和清洗池(12)、以及设于清洗池(12)内壁上端的喷淋装置(5)；所述浸泡池(11)和清洗池(12)内分别设有承载带(2)和提升机(4)，且浸泡池(11)和清洗池(12)的一侧外壁上设有传动电机(3)用于驱动承载带(2)和提升机(4)运转；所述清洗池(12)内的提升机(4)倾斜设置且其输出端伸出清洗池(12)外与切片机构(6)的料斗(61)连接。

2.根据权利要求1所述的竹笋自动生产线，其特征在于所述切片机构(6)包括设于机架(9)上的切割装置(62)、与切割装置(62)连接的切割电机(63)、以及设于切割装置(62)顶部的料斗(61)，所述切割装置(62)的底部设有输送通道(7)与脱水机构(8)中的内筒(82)连接。

3.根据权利要求1所述的竹笋自动生产线，其特征在于所述脱水机构(8)包括设于机架(9)上的壳体(81)、设于壳体(81)内部的内筒(82)、设于壳体(81)内壁顶部的微波杀菌装置(811)、设于壳体(81)底部的排水口(812)、设于机架(9)上且轴向贯穿内筒(82)和壳体(81)的转轴(85)、与转轴(85)连接的脱水电机(83)、以及设于壳体(81)一侧下端的出料槽(84)。

4.根据权利要求3所述的竹笋自动生产线，其特征在于所述转轴(85)位于内筒(82)内的外圆表面上设有呈螺旋状的导料叶片(851)。

5.根据权利要求3所述的竹笋自动生产线，其特征在于所述内筒(82)呈圆形筒体状，且内筒(82)的筒壁为网孔结构。

6.根据权利要求5所述的竹笋自动生产线，其特征在于所述内筒(82)采用聚丙烯材料制作而成。

7.根据权利要求1所述的竹笋自动生产线，其特征在于所述浸泡清洗机构的承载带(2)分别与浸泡池(11)和清洗池(12)的底部平行设置，且承载带(2)的尾端与提升机(4)的输入端连接，所述提升机(4)倾斜设置且其输出端分别伸出浸泡池(11)和清洗池(12)外。

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