CN204682489U - 一种连续多层红薯粉老化机 - Google Patents

Abstract

一种连续多层红薯粉老化机，包括密封箱体，箱体内部被若干机架分为多层；冷风循环系统，由空气压缩机和冷风循环机构成；以及箱体内部的老化层传动装置，包括多层物料传送带、传动链轮、传动轴和驱动电机。每层物料传送带平放在每一层机架上，两头分别由固定在机架上两端的传动链轮和传动轴绷紧；传动链轮统一设置在机架一侧，包括上、下层主传动链轮和各层从传动链轮，上、下层主传动链轮通过链条连接，相邻层的从传动链轮皆与所述链条配合并设置在所述链条两侧；上层主传动链轮与安装在机架上的驱动电机相连。本实用新型老化过程短；可实现生产连续化，效率高、成本低；且占地面积小、节能降耗，还可杜绝细菌滋生与产品的腐败，确保产品安全。

Description

一种连续多层红薯粉老化机

技术领域

本实用新型涉及红薯粉加工机械技术领域，具体涉及到一种连续多层红薯粉老化机。

背景技术

红薯又名甘薯、红苕，是一种药食兼用的无公害绿色健康食品，红薯粉作为传统食品深受广大消费者的青睐。红薯粉的生产工艺如下：薯类淀粉+辅料→加水搅拌→分送浆料→糊化→挤丝→老化→切断→储备→洗粉→沥干→人工定量→压形→干燥→输送→包装→成品。老化是红薯粉生产过程中一个很重要的工序，因为未经老化的红薯粉黏牙，吃起来有反生感，不劲道，容易浑汤，口感也不滑爽。经过老化的红薯粉不混汤，不断条，劲泡，耐煮，爽滑且富有弹性，口感纯天然。

红薯粉老化是在糊化后温度缓慢冷却的过程中开始的，一般不会在糊化之前发生老化。老化与温度有关，其老化程度也是随着环境温度的不断下降而增加，老化速度逐步加快。传统的作坊式生产，老化工序采用的是天然方式，即在天气正常的情况下，生产流程需要5天时间，做出来的红薯粉如果不能及时晒干，还会发霉，暴露在室内环境下的红薯粉没有任何的安全措施，还容易引起细菌滋生。

传统的红薯粉生产工艺的老化工序是将生产出的红薯粉放在室内静置8小时以上，才能达到其口感和质量的稳定性。由于各地生产环境、自然环境及工艺不同，有的甚至要放置48小时以上，才能达到红薯粉口感和质量的要求。

现代的红薯粉生产工艺的老化工序采取的是挤丝老化，通常一台单机对应一条吊挂老化机，其设备单机较多、占地面积大、故障率高、人工上挂、人工切粉、车间温湿度难以控制，也会受季节性气温变化而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种多层往复、可实现连续生产、占地面积小、无需人工参与的、低温控制的红薯粉老化机。

为解决本实用新型的技术问题，所采用的技术方案如下：

一种连续多层红薯粉老化机，包括不锈钢泡沫板密封箱体、冷风循环系统以及设置在所述箱体内部的老化层传动装置，箱体顶部一端设有进料口，底部的另一端设有出料口，箱体内部由若干机架分为多层；

优选地，为8-20层。

进一步地，所述冷风循环系统包括设置在箱体外部的空气压缩机和设置在箱体内部的冷风循环机，使整个密封箱体内形成一个冷库模式；

进一步地，所述老化层传动装置包括多层物料传送带、传动链轮、传动轴和驱动电机；每层物料传送带平放在每一层机架上，两头分别由固定在机架上的传动链轮和传动轴绷紧；传动链轮统一设置在机架一侧，包括上层主传动链轮、每一层的从传动链轮和下层主传动链轮，上层主传动链轮与下层主传动链轮通过链条连接，相邻层的从传动链轮皆与所述链条配合并设置在所述链条两侧；上层主传动链轮与安装在机架上的驱动电机相连。

进一步地，所述每一层机架上挂装有多条横杆支撑，防止整个物料传送带下垂。

优选地，所述物料传送带的尺寸为1.2米宽，30米长。

所述进料口与一进料提升装置相连；所述出料口下方设有一传动装置，将老化后的红薯粉运送红薯粉切割装置进行切割。

从经过挤压成型后的红薯粉通过进料提升装置提升至进料口，同时开启驱动电机，上层主传动链轮带动链条从上往下转动，在主传动链轮的带动下，由于相邻层的从传动链轮分别设置在链条的两侧；因此每个相邻层的从传动链轮朝相反的方向转动，每一层的物料传送带也向相反的方向转动，因此，物料在物料传送带上由上到下呈“S”形一层一层由箱体顶部的进料口传送到出料口并通过传动装置输出，实现多层连续循环。

整个不锈钢泡沫板密封箱体内，通过冷风循环机将箱体内的温度控制在0℃左右，红薯粉在箱体内温度降至5℃左右，经过2小时左右即可完成老化过程。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过箱体内部所设置的多层物料传送带的输送实现生产的连续老化加工，箱体内的温度可以根据环境要求调节温度和湿度，内部温度控制在5度左右，低温加速了红薯粉的老化过程，整个老化过程较短，2个小时左右即可完成。

2、采用本实用新型进行烘干，整个操作过程无需人工参与，节省了劳动力，可实现生产连续化，提高生产效率；

3、本实用新型占地面积小，充分利用场地的高度，可以最大限度地减少生产线的长度，降低生产成本；

4、本实用新型由于采用密闭空间，箱体内的温湿度较容易控制，老化效果更好，而且更加节能降耗，同时也杜绝了细菌滋生与产品的腐败，确保了产品的安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型物料传动示意图；

图中：1、上层主传动链轮；2、下层主传动链轮；3-1第一层从传动链轮；3-2第二层从传动链轮；3-3第三层从传动链轮；4-传动轴；5-物料传动带；6-进料提升装置；7-进料口；8-出料口。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

本实施例一种连续多层红薯粉老化机，包括不锈钢泡沫板密封箱体，箱体顶部一端设有进料口6，底部的另一端设有出料口8，箱体内部由若干机架分为9层。

还包括由设置在箱体外部的空气压缩机和设置在箱体内部的冷风循环机构成的冷风循环系统，冷风循环系统使整个密封箱体内形成一个冷库模式。

还包括多层物料传送带5、传动链轮、传动轴4和驱动电机构成的老化层传动装置。每层物料传送带5平放在每一层机架上，两头分别由固定在机架上的传动链轮和传动轴5绷紧；传动链轮统一设置在机架左侧，包括上层主传动链轮1、第1-9层的从传动链轮和下层主传动链轮2，上层主传动链轮1与下层主传动链轮2通过链条连接，相邻层的从传动链轮皆与所述链条配合并设置在所述链条两侧；上层主传动链轮与安装在机架上的驱动电机相连。

每一层机架上还挂装有多条横杆支撑，防止整个物料传送带5下垂。每一层的物料传送带4的尺寸都为1.2米宽，30米长。

进料口7与一进料提升装置6相连；出料口8下方还设有一传动装置，将老化后的红薯粉运送至红薯粉切割装置进行切割。

如图1和图2所示，工作时，经过挤压成型后的红薯粉通过进料提升装置6提升至进料口7，同时开启驱动电机，上层主传动链轮1带动链条从上往下顺时针转动，在主传动链轮的带动下，由于相邻层的从传动链轮分别设置在链条的两侧；因此每个相邻层的从传动链轮朝相反的方向转动，即：第一层从传动链轮3-1在主传动链轮1的带动下，从左往右传送；相邻的第二层从传动链轮3-2在主传动链轮1的带动下，从右往左传送；第三层从传动链轮3-3则在主传动链轮1的带动下，从左往右传送；依次类推。而每一层的物料传送带4也向相反的方向转动，因此，物料在物料传送带5上由上到下呈“S”形一层一层由箱体顶部的进料口6传送到出料口7并通过传动装置输出，实现多层连续循环。

整个不锈钢泡沫板密封箱体内，通过冷风循环机将箱体内的温度控制在0℃左右，红薯粉在箱体内温度降至5℃左右，经过2小时左右即可完成老化过程。

本实用新型的老化过程在低温下完成，缩短了老化过程；可实现生产的连续化，节省了劳动力，提高了生产效率，降低了生产成本；而且占地面积小、可以节能降耗，同时也杜绝了细菌滋生与产品的腐败，确保了产品的安全。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种连续多层红薯粉老化机，包括箱体、冷风循环系统以及设置在所述箱体内部的老化层传动装置，其特征在于，

所述箱体为不锈钢泡沫板密封箱体，其顶部一端设有进料口(7)，底部的另一端设有出料口(8)，箱体内部由若干机架分为多层；

所述冷风循环系统包括设置在箱体外部的空气压缩机和设置在箱体内部的冷风循环机，使整个密封箱体内形成一个冷库模式；

所述老化层传动装置包括多层物料传送带(5)、传动链轮、传动轴(4)和驱动电机；每层物料传送带平放在每一层机架上，两头分别由固定在机架上的传动链轮和传动轴绷紧；传动链轮统一设置在机架一侧，包括上层主传动链轮(1)、每一层的从传动链轮和下层主传动链轮(2)，上层主传动链轮(1)与下层主传动链轮(2)通过链条连接，相邻层的从传动链轮皆与所述链条配合并设置在所述链条两侧；上层主传动链轮与安装在机架上的驱动电机相连。

2.根据权利要求1所述的一种连续多层红薯粉老化机，其特征在于，所述每一层机架上挂装有多条横杆支撑，防止整个物料传送带(5)下垂。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种连续多层红薯粉老化机，其特征在于，所述箱体由机架分为8-20层。

4.根据权利要求1或2任意一项所述的一种连续多层红薯粉老化机，其特征在于，所述物料传送带(5)的尺寸为1.2米宽，30米长。

5.根据权利要求1或2任意一项所述的一种连续多层红薯粉老化机，其特征在于，所述进料口(7)与一进料提升装置(6)相连；所述出料口(8)下方设有一传动装置，将老化后的红薯粉运送红薯粉切割装置进行切割。