CN109717421B - 防粘辊方法及其专用的防粘辊涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防粘辊方法及其专用的防粘辊涂装置，装置包括辊涂机架、储浆料板、保温钢辊、从动辊组及压片组件，保温钢辊的辊面上轴向间设有环形细槽，压片组件水平安装在保温钢辊输出侧并插入环形细槽内，储浆料板安装在保温钢辊输入侧并在储浆料板底端与保温钢辊辊面之间留有出浆口，从动辊组由气动机构驱动而可上下摆动地安装在保温钢辊下方。本发明通过辊面上的环形细槽及插入环形细槽内的压片控制上浆海苔片平顺通过辊涂装置而不粘辊，压片不直接作用于海苔片上的浆料，相对传统的压线方式更加可保证海苔片平顺通过且可大大降低对海苔片上的浆料的刮涂副作用，显著保证浆料均匀度，基本不出现浆料堆积现象，大大提高生产效率。

Description

防粘辊方法及其专用的防粘辊涂装置

技术领域

本发明涉及海苔加工设备技术领域，特别是涉及一种防粘辊方法及其专用的防粘辊涂装置。

背景技术

紫菜烤熟之后质地脆嫩，入口即化，特别是经过调味处理之后，添加了油脂、盐和其他调料，就摇身变成了特别美味的海苔了。海苔浓缩了紫菜当中的各种B族维生素，特别是核黄素和尼克酸的含量十分丰富，还有不少维生素A和维生素E，以及少量的维生素C。海苔中含有15％左右的矿物质，其中有维持正常生理功能所必需的钾、钙、镁、磷、铁、锌、铜、锰等，其中含硒和碘尤其丰富，这些矿物质可以帮助人体维持机体的酸碱平衡，有利于儿童的生长发育，对老年人延缓衰老也有帮助。

现有的夹心海苔加工，一般是采用海绵辊和压线组合方式进行涂浆，但是操作很不便，不易调节出浆量，且难以克服紫菜片随辊组上卷或下卷问题，有的会采用压线，但是仍然上卷而使得浆料粘附在压线，一是使得紫菜片上浆层不均匀，易有糖浆堆积现象，严重影响生产效率及海苔烤熟效果，二是一段时间后压线上的浆料冷凝变粗，使得压线各处的粗细不一，进一步影响菜上浆均匀度，同时压线也易断，寿命短。

发明内容

本发明目的旨在提供一种防粘辊方法及其专用的防粘辊涂装置，保证涂浆均匀度，基本不出现糖浆堆积现象。

本发明采用的技术解决方案是：

防粘辊方法，其特征在于，采用辊面上轴向间隔设置有若干环形细槽的保温钢辊和分离式从动辊组，在辊涂浆料时从动辊组上摆贴靠加工片下表面，同时保温钢辊转动带动其一侧的储浆空间内的浆料辊涂在加工片上表面，边走边涂的同时通过保温钢辊另一侧且插入环形细槽内的压片挤出环形细槽内的调味浆料并下压限制加工片，保证加工片平顺通过而不会粘辊。

防粘辊涂装置，包括辊涂机架、储浆料板、保温钢辊、从动辊组及压片组件，所述保温钢辊由动力机构驱动而可水平转动地安装在辊涂机架上，所述保温钢辊的辊面上轴向间隔设置有若干环形细槽，所述压片组件水平安装在保温钢辊输出侧的辊涂机架上并插入环形细槽内，所述储浆料板安装在保温钢辊输入侧的辊涂机架上并在储浆料板底端与保温钢辊辊面之间留有出浆口，所述从动辊组由气动机构驱动而可上下摆动地安装在保温钢辊下方的辊涂机架上。

优选地，所述压片组件包括安装杆及若干分别安装在安装杆上并与环形细槽对应配合的压片，所述安装杆水平安装在辊涂机架上，所述压片的作用端插入接近预设浆层表面所在高度处的环形细槽位置处。

优选地，所述环形细槽开口处两侧的辊面上均设有凸圈，在同一周向位置处的两个凸圈的体积之和相当于该位置处的环形细槽的容积。

优选地，所述辊涂机架上水平设置有靠近出浆口设置的第二横梁及远离保温钢辊设置且高于第二横梁的第一横梁，所述储浆料板靠近出浆口一侧设置有角度调整组件并在储浆料板远离出浆口一侧设置有距离调整组件，所述距离调整组件挂持在第一横梁上，所述角度调整组件支撑在第二横梁上。

优选地，所述距离调整组件包括角板及距离调整体，所述角板挂持在第一横梁上，所述距离调整体螺纹配合于角板并穿过角板上的螺纹孔而抵在第一横梁上。

优选地，所述角度调整组件包括侧块及角度调整体，所述侧块对应位于第二横梁上方，所述角度调整体螺纹配合于侧块并穿过侧块上的螺纹孔而抵在第二横梁上。

优选地，所述储浆料板呈开口向上的U型结构体，包括底板及两个分别竖向连接底板两侧的侧板，两个侧板的靠近保温钢辊的一侧连接有耐磨侧板，所述耐磨侧板与保温钢辊端面滑动配合。

优选地，所述从动辊组包括摆动架、摆动气缸及从动辊轮，所述摆动架中部两侧转动安装在辊涂机架上，所述摆动气缸竖向安装在辊涂机架上并与摆动架前端活动连接，所述从动辊轮活动套设在摆动架后端并在上摆工作位置处与保温钢辊低端相对应。

进一步地，该辊涂装置还包括注浆管及储浆罐，所述储浆罐在辊涂机架的一旁，所述注浆管水平横设在辊涂机架上且其注浆口朝向储浆料板，所述注浆管通过管道连通至注浆泵的出口，所述储浆罐通过管道连通至注浆泵的入口。

本发明的有益效果：

本发明的防粘辊方法采用辊面上轴向间隔设置有若干环形细槽的保温钢辊和分离式从动辊组，在辊涂浆料时从动辊组上摆贴靠加工片下表面，同时保温钢辊转动带动其一侧的储浆空间内的浆料辊涂在加工片上表面，边走边涂的同时通过保温钢辊另一侧且插入环形细槽内的压片挤出环形细槽内的调味浆料并下压限制加工片，保证加工片平顺通过而不会粘辊。

本发明采用创新结构的辊涂装置，通过保温钢辊辊面上的环形细槽及插入环形细槽内的压片控制上浆海苔片平顺通过辊涂装置而不粘辊，压片不直接作用于海苔片上的浆料，相对传统的压线方式更加可保证海苔片平顺通过且可大大降低对海苔片上的浆料的刮涂副作用，显著保证浆料均匀度，海苔片上基本不出现浆料堆积现象，利于保证烘烤质量，且压片持续使用时长长久，利于持续生产作业，同时通过角度调整组件和距离调整组件调整出浆口宽度大小和储浆料板角度，便于调控达到预设的涂浆量，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明辊涂装置俯视图。

图2为图1中所示的P部局部示意图。

图3为本发明辊涂装置结构示意图。

图4为本发明从动辊组俯视图。

附图标记说明：

800、辊涂装置；10、保温钢辊；11、环形细槽；12、凸圈；20、储浆料板；21、距离调整组件；22、角度调整组件；23、耐磨侧板；30、辊涂机架；31、第一横梁；32、第二横梁；41、安装杆；42、压片；50、从动辊组；51、摆动架；52、摆动气缸；53、从动辊轮；61、储浆罐；62、注浆管；63、注浆泵；70、位置开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-4所示，本实施例提供一种防粘辊涂装置，用于对复合海苔的上片和下片分别进行辊涂调味浆料，辊涂装置800的前后分别与输送上片和下片的输送线相对接，具体的：该辊涂装置800包括辊涂机架30、储浆料板20、保温钢辊10、从动辊组50及压片组件，采用该辊涂装置800可防止加工片比如海苔片粘辊。

所述保温钢辊10由动力机构驱动而可水平转动地安装在辊涂机架30上，所述储浆料板20安装在保温钢辊10输入侧的辊涂机架30上并在储浆料板20底端与保温钢辊10辊面之间留有出浆口，辊涂时将调味浆料投入储浆料板20内，在储浆料板20及其与保温钢辊10之间为储浆空间，由于调味浆液本身自带粘稠性质，当保温钢辊10不运转时浆料一般会保持在储浆空间内。为方便调味浆料的投入及卫生等要求，该辊涂装置800还包括注浆管62及储浆罐61，所述储浆罐61在辊涂机架30的一旁，所述注浆管62水平横设在辊涂机架30上且其注浆口朝向储浆料板20，所述注浆管62通过管道连通至注浆泵63的出口，所述储浆罐61通过管道连通至注浆泵63的入口，需要加料时启动注浆泵63而将储浆罐61内的调味浆料加入储浆空间。

为了生产时上片和下片相互隔离而不会粘连在一起，上片和下片在输送线上的位置相隔错开，所述保温钢辊10由中心轴及固装在中心轴上的两个辊筒构成，中心轴两端通过轴承安装在辊涂机架30上且其一端与动力机构传动连接，两个辊筒之间留有间距，各辊筒分别对应设置一个储浆料板20，前后对应的储浆料板20和辊筒分别对应在上片辊涂位和下片辊涂位。所述储浆料板20呈开口向上的U型结构体，包括底板及两个分别竖向连接底板两侧的侧板，两个侧板的靠近保温钢辊10的一侧连接有耐磨侧板23，所述耐磨侧板23与保温钢辊10端面滑动配合，通过耐磨侧板23可保证调味浆料只从出浆口出。

为了便于根据具体料况调整实现预定涂浆量，本实施例的辊涂机架30包括前后布置且上下错位的第一横梁31和第二横梁32，所述第二横梁32靠近出浆口处设置，第一横梁31在第二横梁32的上方且远离保温钢辊10的一侧。所述储浆料板20的远离出浆口的一侧底部连接有距离调整组件21，距离调整组件21包括角板及距离调整体，所述角板挂持在第一横梁31上，所述距离调整体螺纹配合于角板并穿过角板上的螺纹孔而抵在第一横梁31上。所述储浆料板20的靠近出浆口的一侧两端分别连接有角度调整组件22，角度调整组件22包括侧块及角度调整体，所述侧块对应位于第二横梁32上方，所述角度调整体螺纹配合于侧块并穿过侧块上的螺纹孔而抵在第二横梁32上，通过角度调整组件22和距离调整组件21调整所述出浆口宽度大小和储浆料板20角度，以期达到预设的涂浆量，一般为0.03g/cm²～0.05g/cm²。

由于海苔片是间歇输送至辊涂装置800的，若从动辊组50始终保持与保温钢辊10相作用的话，当没有海苔片通过时保温钢辊10上的浆料会涂在从动辊组50上，这样当海苔片通过时粘附在从动辊组50上的浆料则会粘到海苔片的下表面，从而容易导致海苔片不能平顺通过辊涂装置800，可能会下卷或其他不良现象。因此，本实施例的从动辊组50由气动机构驱动而可上下摆动地安装在保温钢辊10下方的辊涂机架30上，当海苔片通过时从动辊组50上抬并贴靠海苔片下表面，帮助海苔片平顺通过并输送至后方的输送线上，而当没有海苔片时从动辊组50下摆并远离保温钢辊10。

作为从动辊组50的一种优选实施方式，本实施例的所述从动辊组50包括摆动架51、摆动气缸52及从动辊轮53，所述摆动架51中部两侧转动安装在辊涂机架30上，所述摆动气缸52竖向安装在辊涂机架30上并与摆动架51前端活动连接，优选地所述摆动气缸52设有两个，对称连接摆动架51前端。所述从动辊轮53活动套设在摆动架51后端，当有海苔片要通过时摆动气缸52下缩带动从动辊轮53上摆而与保温钢辊10低端相对应，而当海苔片通过后摆动气缸52上伸带动从动辊轮53下摆而与保温钢辊10相远离。

为避免由于调味浆料粘附在保温钢辊10上而带动海苔片随保温钢辊10上卷，导致海苔片不能平顺通过或者导致海苔片上涂浆不均匀，本实施例使用创新性结构解决该问题：所述压片组件水平安装在保温钢辊10输出侧的辊涂机架30上并插入环形细槽11内，所述压片组件包括安装杆41及若干分别安装在安装杆41上并与环形细槽11对应配合的压片42，所述安装杆41水平安装在辊涂机架30上，所述压片42优选为月牙形，所述压片42的作用端插入接近上浆海苔片表面的环形细槽11位置处，环形细槽11的宽度控制在1.0mm-1.5mm，深度在1.0mm-2.0mm，这样一可使调味浆料进入环形细槽11的量少，也会被压片42清理出至浆料表层并由于量少且有流动性而基本不出现堆积，二是当保温钢辊10带着调味浆料旋转至输出侧时，多个压片42的作用端共同将上浆海苔片限制在下方而不会上卷，通过保温钢辊10辊面上的环形细槽11及插入环形细槽11内的压片42控制上浆海苔片平顺通过辊涂装置800而不粘辊，压片42不直接作用于海苔片上的浆料，相对传统的压线方式更加可保证海苔片平顺通过且可大大降低对海苔片上的浆料的刮涂副作用，显著保证浆料均匀度，上浆海苔片上基本不出现浆料堆积现象。

进一步地，所述环形细槽11开口处两侧的保温钢辊10辊面上分别径向凸设有凸圈12，在同一周向位置处的两个凸圈12的体积之和相当于该位置处的环形细槽11的容积，这样从环形细槽11挤出的调味浆料刚好填满由凸圈12形成的凹口，可进一步保证浆料表层均匀度，使上浆海苔片上不出现浆料堆积现象，而且该凸圈12还可以避免储浆料板20与保温钢辊10的辊面直接摩擦接触，保证保温钢辊10的辊面光度。另为了避免调味浆料冷凝，所述保温钢辊10内通入循环恒温水，水温在60℃～70℃。

另外，所述出浆口前侧的辊涂机架30上分别设有与电控系统电连接的位置开关70，上片辊涂位和下片辊涂位分别设置一个位置开关70，所述位置开关70优选采用光电传感器，当海苔片末端经过并由位置开关70感应到，摆动气缸52动作将从动辊轮53上摆，动力机构工作带动保温钢辊10旋转，边带动海苔片向后输送边往海苔片上表面辊涂调味浆料，然后根据大张海苔片的长度并结合输送速度设定运行时间，当运行时间到后从动辊组50下摆、保温钢辊10停转。

本实施例的辊涂装置800的辊涂方法或过程为：采用辊面上轴向间隔设置有若干环形细槽11的保温钢辊10和分离式从动辊组50，海苔片沿输送线送至辊涂装置800，当位置开关70感应到海苔片末端，从动辊组50上摆至保温钢辊10低端正下方并贴靠海苔片下表面，保温钢辊10旋转带动调味浆料从出浆口辊涂在海苔片上表面，边走边涂，且保温钢辊10的辊面上的调味浆料转移至海苔片后继续转动，带动海苔片向后走的同时压片42的作用端将保温钢辊10的环形细槽11内的调味浆料挤出，通过挤出环形细槽11内的调味浆料下压限制海苔片，保证海苔片平顺通过而不会粘辊，且基本不出现浆料堆积现象，均匀度佳；而当运行时间到后从动辊组50下摆、保温钢辊10停转，调味浆料保持在储浆空间内。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种防粘辊涂装置，其特征在于，该辊涂装置包括辊涂机架、储浆料板、保温钢辊、从动辊组及压片组件，所述保温钢辊由动力机构驱动而水平转动地安装在辊涂机架上，所述保温钢辊的辊面上轴向间隔设置有若干环形细槽，所述压片组件水平安装在保温钢辊输出侧的辊涂机架上并插入环形细槽内，所述储浆料板安装在保温钢辊输入侧的辊涂机架上并在储浆料板底端与保温钢辊辊面之间留有出浆口，所述从动辊组由气动机构驱动而上下摆动地安装在保温钢辊下方的辊涂机架上；

所述压片组件包括安装杆及若干分别安装在安装杆上并与环形细槽对应配合的压片，所述安装杆水平安装在辊涂机架上，所述压片的作用端插入接近预设浆层表面所在高度处的环形细槽位置处；

所述环形细槽开口处两侧的辊面上均设有凸圈，在同一周向位置处的两个凸圈的体积之和相当于该位置处的环形细槽的容积；

通过保温钢辊辊面上的环形细槽及插入环形细槽内的压片控制加工片平顺通过辊涂装置而不粘辊，压片不直接作用于加工片上的浆料。

2.根据权利要求1所述的防粘辊涂装置，其特征在于，所述辊涂机架上水平设置有靠近出浆口设置的第二横梁及远离保温钢辊设置且高于第二横梁的第一横梁，所述储浆料板靠近出浆口一侧设置有角度调整组件并在储浆料板远离出浆口一侧设置有距离调整组件，所述距离调整组件挂持在第一横梁上，所述角度调整组件支撑在第二横梁上。

3.根据权利要求2所述的防粘辊涂装置，其特征在于，所述距离调整组件包括角板及距离调整体，所述角板挂持在第一横梁上，所述距离调整体螺纹配合于角板并穿过角板上的螺纹孔而抵在第一横梁上。

4.根据权利要求2所述的防粘辊涂装置，其特征在于，所述角度调整组件包括侧块及角度调整体，所述侧块对应位于第二横梁上方，所述角度调整体螺纹配合于侧块并穿过侧块上的螺纹孔而抵在第二横梁上。

5.根据权利要求1所述的防粘辊涂装置，其特征在于，所述储浆料板呈开口向上的U型结构体，包括底板及两个分别竖向连接底板两侧的侧板，两个侧板的靠近保温钢辊的一侧连接有耐磨侧板，所述耐磨侧板与保温钢辊端面滑动配合。

6.根据权利要求1所述的防粘辊涂装置，其特征在于，所述从动辊组包括摆动架、摆动气缸及从动辊轮，所述摆动架中部两侧转动安装在辊涂机架上，所述摆动气缸竖向安装在辊涂机架上并与摆动架前端活动连接，所述从动辊轮活动套设在摆动架后端并在上摆工作位置处与保温钢辊低端相对应。

7.根据权利要求1至6任一项所述的防粘辊涂装置，其特征在于，该辊涂装置还包括注浆管及储浆罐，所述储浆罐在辊涂机架的一旁，所述注浆管水平横设在辊涂机架上且其注浆口朝向储浆料板，所述注浆管通过管道连通至注浆泵的出口，所述储浆罐通过管道连通至注浆泵的入口。

8.一种如权利要求1至7任一项所述的防粘辊涂装置的防粘辊方法，其特征在于，采用辊面上轴向间隔设置有若干环形细槽的保温钢辊和分离式从动辊组，在辊涂浆料时从动辊组上摆贴靠加工片下表面而当没有加工片时从动辊组下摆并远离保温钢辊，同时辊涂浆料时保温钢辊转动带动其一侧的储浆空间内的浆料辊涂在加工片上表面，边走边涂的同时通过保温钢辊另一侧且插入环形细槽内的压片挤出环形细槽内的调味浆料并使挤出的调味浆料下压限制加工片，压片不直接作用于加工片上的浆料，保证加工片平顺通过而不会粘辊。