CN202686801U - 小盒商标纸涂胶控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小盒商标纸涂胶控制机构，包括胶缸，位于胶缸上方的支撑运行导轨，支撑运行导轨上铺设有运行涂胶的商标纸，同时商标纸连接有商标纸剔除工位机构，商标纸位于胶缸处的部分上表面上方设置有涂胶凸轮，下表面设置有与涂胶凸轮对应的且位于胶缸内的涂胶辊；涂胶辊的下底面位于胶缸内的胶液内，涂胶辊上表面低于支撑运行导轨的上表面，涂胶凸轮通过连接杆连接有气缸，气缸通过气管连接有高速电磁阀。本实用新型在保证商标纸完好涂胶的基础上，实现了商标纸剔除后涂胶凸轮不粘胶，减少了因为商标纸粘连带来的设备停机，减轻了操作人员反复檫洗的劳动强度，运行稳定，操作维护简单，提高了设备有效作业率。

Description

小盒商标纸涂胶控制机构

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装设备领域，具体为一种GDX-2包装机小盒商标纸涂胶控制机构。 

背景技术

众所周知， GDX-2硬盒包装机是国内各大卷烟厂的主流包装机型，该设备整体结构紧凑，运行速度快，自动化程度高，运行稳定，维修方便。 

涂胶机构由胶缸、涂胶辊、商标纸支撑运行导轨和打胶凸轮等零件组成； 

涂胶辊涂胶表面为光滑圆柱面，涂胶区域加工了若干个圆坑，以保证给商标纸的粘贴提供适量的胶液；打胶凸轮的相位与涂胶辊对应；支撑运行导轨的上表面比涂胶辊的上表面最高点高1MM。

当设备运行时，商标纸由输送轮输送到涂胶工位，打胶凸轮动作，工作面将商标纸的涂胶区域压下，接触涂胶辊完成涂胶，打胶凸轮的非工作面与商标纸的非涂胶区域相对应，此时凸轮下压消失，商标纸在导轨的支撑下，与涂胶辊保持1MM的间隙，两者不接触，这样商标纸在输送过程中完成了整个涂胶过程， 

但在现有的在设计过程中，商标纸在前面商标纸剔除工位装置剔除后，打胶凸轮仍是压下的状态，这样在没有商标纸的情况下，打胶凸轮上就容易带胶，造成接下来几张商标纸正面有带胶现象，严重影响了产品质量。这种正面也带胶的烟包进入后续工序，容易引起不该有的粘联造成设备停机，增加了设备的故障率，生产企业为了应对上述情况，让操作人员经常檫洗涂胶凸轮，也增加操作人员的劳动强度。

因此，该机构进行改进，开发了一套全新的涂胶控制机构，已经是一个需要解决的问题。 

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高，且操作方便，运行效率高的GDX-2包装机商标纸涂胶控制机构。 

本实用新型是这样实现的： 

小盒商标纸涂胶控制机构，包括胶缸10，位于胶缸10上方的支撑运行导轨5，支撑运行导轨5上铺设有运行涂胶的商标纸4，同时商标纸4连接有商标纸剔除工位机构8，商标纸4位于胶缸10处的部分上表面上方设置有涂胶凸轮1，下表面设置有与涂胶凸轮1对应的且位于胶缸10内的涂胶辊6；涂胶辊6的下底面位于胶缸10内的胶液9内，涂胶辊6上表面低于支撑运行导轨5的上表面，其特征在于：所述的涂胶凸轮1通过连接杆2连接有气缸3，气缸3通过气管连接有高速电磁阀7；

所述气缸3为ADV-25-25-4-PA高速双作用气缸；

所述的高速电磁阀7为MAC-AJ-1-JB高速电磁阀。

积极有益处效果：本实用新型在保证商标纸完好涂胶的基础上，实现了商标纸剔除后涂胶凸轮不粘胶，实际应用效果表明，杜绝了商标纸正面带胶的质量问题，减少了因为商标纸粘连带来的设备停机，减轻了操作人员反复檫洗的劳动强度，运行稳定，操作维护简单，提高了设备有效作业率，由于未改变原机器组电器、机械机构，达到了整体协调的效果。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中为：打胶凸轮1、连杆2、高速双作用气缸3、商标纸4、支撑运行导轨5、涂胶辊6、高速电磁阀7、商标纸剔除工位机构8、胶液9、胶缸10。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明： 

如图1所示，小盒商标纸涂胶控制机构，包括胶缸10，位于胶缸10上方的支撑运行导轨5，支撑运行导轨5上铺设有运行涂胶的商标纸4，同时商标纸4连接有商标纸剔除工位机构8，商标纸4位于胶缸10处的部分上表面上方设置有涂胶凸轮1，下表面设置有与涂胶凸轮1对应的且位于胶缸10内的涂胶辊6；涂胶辊6的下底面位于胶缸10内的胶液9内，涂胶辊6上表面低于支撑运行导轨5的上表面，其特征在于：所述的涂胶凸轮1通过连接杆2连接有气缸3，气缸3通过气管连接有高速电磁阀7；

所述气缸3为ADV-25-25-4-PA高速双作用气缸；

所述的高速电磁阀7为MAC-AJ-1-JB高速电磁阀。

运行时，当支撑运行导轨5上有商标纸4需要正常涂胶时，高速电磁阀7控制气缸3向后拉，同时与气缸3连接的连杆2带着涂胶凸轮1压下，完成正常打胶；当支撑运行导轨5上商标纸剔除工位机构8剔除商标纸4时，这时电气通过相位准确控制高速电磁阀7来控制气缸3向前推，连杆2带着涂胶凸轮1抬起，避免涂胶凸轮1带胶，如此往复。高速电磁阀7连接总控制器，高速电磁阀7通过气管连接气缸3。 

本实用新型根据新的涂胶凸轮的位置尺寸，设计加工了连杆，利用机身上原有的固定孔加工了气缸及电磁阀固定底板，将气缸固定在固定底板上并与连杆连接，电磁阀固定在气缸右侧，当支撑运行导轨上有商标纸需要正常涂胶时，气缸向后动作，通过连杆带动打胶凸轮压下，正常涂胶，当商标纸剔除工位剔除商标纸后或设备停机后，气缸向前动作，通过连杆带动打胶凸轮抬起，离开涂胶辊。气动部分采用∮6mmPVC软管进行主气路、电磁阀、气缸之间的连接。 

本实用新型在保证商标纸完好涂胶的基础上，实现了商标纸剔除后涂胶凸轮不粘胶，实际应用效果表明，杜绝了商标纸正面带胶的质量问题，减少了因为商标纸粘连带来的设备停机，减轻了操作人员反复檫洗的劳动强度，运行稳定，操作维护简单，提高了设备有效作业率，由于未改变原机器组电器、机械机构，达到了整体协调的效果。 

以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。 

Claims (3)

1.小盒商标纸涂胶控制机构，包括胶缸（10），位于胶缸（10）上方的支撑运行导轨（5），支撑运行导轨（5）上铺设有运行涂胶的商标纸（4），同时商标纸（4）连接有商标纸剔除工位机构（8），商标纸（4）位于胶缸（10）处的部分上表面上方设置有涂胶凸轮（1），下表面设置有与涂胶凸轮（1）对应的且位于胶缸（10）内的涂胶辊（6）；涂胶辊（6）的下底面位于胶缸（10）内的胶液（9）内，涂胶辊（6）上表面低于支撑运行导轨（5）的上表面，其特征在于：所述的涂胶凸轮（1）通过连接杆（2）连接有气缸（3），气缸（3）通过气管连接有高速电磁阀（7）。

2.根据权利要求1所述的小盒商标纸涂胶控制机构，其特征在于：所述气缸（3）为ADV-25-25-4-PA高速双作用气缸。

3.根据权利要求1所述的小盒商标纸涂胶控制机构，其特征在于：所述的高速电磁阀（7）为MAC-AJ-1-JB高速电磁阀。

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