CN114570318B - 环保纤板游离甲醛捕捉剂制备工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保纤板游离甲醛捕捉剂制备工艺及其设备，属于化工制剂领域，一种环保纤板游离甲醛捕捉剂制备设备，包括反应釜，反应釜上设置有：搅拌组件，安装在反应釜的内部，用以对反应釜内部的原料进行搅拌；研磨组件，安装在反应釜内部的下部，用以对反应釜内部的原料进行研磨；动力组件，安装在反应釜的中间位置，用以为搅拌组件和研磨组件提供动能；提升组件，安装在反应釜的内部，以搅拌组件为动力源，用以对反应釜内部的原料进行垂直运输，它可以实现，将原料的搅拌工序和研磨工序合一，提升加工效率，并形成原料搅拌和原料研磨之间的循环，从而大大的提升甲醛捕捉剂加工完成后的质量。

Description

环保纤板游离甲醛捕捉剂制备工艺及其设备

技术领域

本发明涉及化工制剂领域，更具体地说，涉及一种环保纤板游离甲醛捕捉剂制备工艺及其设备。

背景技术

如授权公告号为CN106890551B所公开的游离甲醛捕捉剂及其制备方法，其制作的甲醛捕捉剂无色无味、透明液体、具有吸收甲醛率高，可达到吸收甲醛释放量的99.7％，能够消除装饰过程室内空气中游离甲醛，从而解决了室内装修后产生的环境污染，有利于人们的身体健康。解决了传统方法反应不够完全，影响游离甲醛吸收的性能大问题；

但现有装置在制备甲醛捕捉剂的过程中通常将原料的搅拌工序和研磨工序分开进行，导致加工效率较差，且无法形成原料搅拌和原料研磨之间的循环，导致甲醛捕捉剂加工完成后的质量不能够到达最佳，为此我们提出一种环保纤板游离甲醛捕捉剂制备工艺及其设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保纤板游离甲醛捕捉剂制备工艺及其设备，它可以实现，将原料的搅拌工序和研磨工序合一，提升加工效率，并形成原料搅拌和原料研磨之间的循环，从而大大的提升甲醛捕捉剂加工完成后的质量。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种环保纤板游离甲醛捕捉剂制备设备，包括反应釜，所述反应釜上设置有：

搅拌组件，安装在反应釜的内部，用以对反应釜内部的原料进行搅拌；

研磨组件，安装在反应釜内部的下部，用以对反应釜内部的原料进行研磨；

动力组件，安装在反应釜的中间位置，用以为搅拌组件和研磨组件提供动能；

提升组件，安装在反应釜的内部，以搅拌组件为动力源，用以对反应釜内部的原料进行垂直运输；

所述研磨组件包括有转动连接在反应釜内部的碎料座，所述碎料座的外侧转动连接有至少两个碎料轴辊，且所述碎料轴辊的公转方向与碎料座的自转方向相反；

所述碎料座的形状呈梯台形，所述碎料座上侧的面积小于碎料座下侧的面积，其周侧的斜面为研磨面，所述碎料轴辊的角度与碎料座研磨面的角度相适配；

所述搅拌组件包括有转动连接反应釜内部的搅拌提升叶和多个拌料叶片，所述搅拌提升叶和拌料叶片均固定连接在动力组件上，所述拌料叶片用以对反应釜内部的原料进行搅拌，所述搅拌提升叶用以将反应釜内部的原料提升至反应釜内部上侧的中间位置；

所述搅拌提升叶的形状为螺旋形，且所述搅拌提升叶的直径从上至下逐渐增大，所述搅拌提升叶的上侧朝反应釜的中间位置倾斜，所述搅拌提升叶安装在研磨组件的外侧，多个所述拌料叶片位于搅拌提升叶的间隙处；

所述提升组件包括有转动连接在反应釜内壁上的驱动转杆，且所述驱动转杆与反应釜的连接处为驱动转杆的中间位置，所述反应釜和驱动转杆的连接处位于拌料叶片的下侧，所述驱动转杆上且位于驱动转杆连接处的一侧开设有驱动槽，所述反应釜的内壁上开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有升降滑条，所述升降滑条的上部固定连接有滑动连接在驱动槽内部的驱动圆杆，所述升降滑条的下部固定连接有L形搬运爪；

所述碎料轴辊和碎料座的研磨面呈平行设置，所述碎料座的研磨面上开设有多个间隙分流槽；

进一步的，所述碎料座的内部开设有上开口式的碎料储存腔，且所述碎料座的周侧开设有若干个与碎料储存腔相适配的固液分流孔，所述碎料座研磨面和碎料轴辊之间的间隙从下至上逐渐增大。

进一步的，所述动力组件包括有固定连接在反应釜下侧的动力机构，所述动力机构的输出端延伸至反应釜的内部固定连接有传动轴杆，所述搅拌组件和研磨组件均装配在传动轴杆上。

进一步的，所述碎料座固定连接在传动轴杆的外侧，所述碎料轴辊和传动支架通过差速齿轮传动组连接；

所述差速齿轮传动组包括有传动大齿轮、传动小齿轮和传动啮齿圈，所述传动大齿轮固定连接在传动轴杆的外侧，所述传动小齿轮和传动啮齿圈均转动连接在反应釜的内部，且所述传动大齿轮、传动小齿轮和传动啮齿圈依次啮合连接，所述传动大齿轮的外侧固定连接至少两个传动支架，所示传动支架上安装有转动轴杆，所述碎料轴辊固定连接在碎料轴辊的外侧。

进一步的，所述转动轴杆转动连接在传动支架上，且所述转动轴杆和传动轴杆之间通过动力传导齿轮组连接，所述动力传导齿轮组包括有大锥齿轮和至少两个小锥齿轮，所述大锥齿轮固定连接在传动轴杆的外侧，所述小锥齿轮固定连接在转动轴杆上，且两个所述小锥齿轮均与大锥齿轮啮合连接。

一种环保纤板游离甲醛捕捉剂制备工艺，所述工艺包括有以下步骤：

S1：对各种原料进行配比，并将配比完成的各种原料送入反应釜的内部；

S2：启动动力机构，为搅拌组件和研磨组件提供动能，让搅拌组件对原料进行搅拌并将原料研磨组件的上侧，研磨组件会对原料进行破碎，对反应釜内部的原料进行循环式搅拌和研磨；

S3：原料搅拌和研磨完成后对其进行出料。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案通过搅拌组件和研磨组件的配合能够将原料的搅拌和研磨工序合一，能够大大的提升加工的效率，且，通过搅拌组件持续的将原料移动至研磨组件上，能够循环的对原料进行搅拌和研磨，从而大大的提升装置对原料的加工效果。

本方案通过研磨组件各个配件的配合能够有效的对原料进行研磨，有效的减少甲醛捕捉剂制成后，其内部出现尺寸较大的颗粒物，提升甲醛捕捉剂的质量。

本方案通过在碎料座的周侧设置间隙分流槽，能够有效的减小装置在对原料研磨过程中受到的损坏，提升装置的使用寿命。

本方案通过在碎料座上设置碎料储存腔和固液分流孔，将难以研磨的颗粒储存进入碎料储存腔的内部，能够在减小原料研磨过程中受到损坏，提升装置使用寿命的同时，保证加工后游离甲醛捕捉剂的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖切结构示意图；

图3为本发明的剖切结构正视图；

图4为本发明研磨组件的局部结构图；

图5为本发明搅拌组件的结构示意图；

图6为本发明实施例2中碎料座的结构示意图；

图7为本发明实施例3中碎料座的结构示意图；

图8为本发明实施例3中碎料座的剖切结构示意图；

图9为本发明提升组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、反应釜；2、动力机构；3、传动轴杆；4、搅拌提升叶；5、拌料叶片；6、碎料座；7、间隙分流槽；8、碎料储存腔；9、固液分流孔；10、传动大齿轮；11、传动小齿轮；12、传动啮齿圈；13、传动支架；14、转动轴杆；15、碎料轴辊；16、大锥齿轮；17、小锥齿轮；18、驱动转杆；19、驱动槽；20、滑轨；21、升降滑条；22、驱动圆杆；23、L形搬运爪。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-9所示，一种环保纤板游离甲醛捕捉剂制备设备，包括反应釜1，反应釜1上设置有：

搅拌组件，安装在反应釜1的内部，用以对反应釜1内部的原料进行搅拌；

研磨组件，安装在反应釜1内部的下部，用以对反应釜1内部的原料进行研磨；

动力组件，安装在反应釜1的中间位置，用以为搅拌组件和研磨组件提供动能；

提升组件，安装在反应釜1的内部，以搅拌组件为动力源，用以对反应釜1内部的原料进行垂直运输。

其中，请参阅图2-3和图5所示，为了能够更好的对搅拌组件进行说明，我们在图2-3和图5中对搅拌组件的具体结构进行了说明，搅拌组件包括有转动连接反应釜1内部的搅拌提升叶4和多个拌料叶片5，搅拌提升叶4和拌料叶片5均固定连接在动力组件上，拌料叶片5用以对反应釜1内部的原料进行搅拌，搅拌提升叶4用以将反应釜1内部的原料提升至反应釜1内部上侧的中间位置；

由此，我们选择将搅拌提升叶4的形状制成为螺旋形，且搅拌提升叶4的直径从上至下逐渐增大，搅拌提升叶4的上侧朝反应釜1的中间位置倾斜，搅拌提升叶4安装在研磨组件的外侧，同时，多个拌料叶片5位于搅拌提升叶4的间隙处，当动力组件启动后会带动搅拌提升叶4和拌料叶片5进行转动，拌料叶片5转动时会对反应釜1内部的原料进行搅拌，搅拌提升叶4转动时会将反应釜1内部的原料提升至反应釜1内部上侧的中间位置，然后原料能够自动下落至研磨组件的上侧，通过搅拌组件和研磨组件的配合能够将原料的搅拌和研磨工序合一，能够大大的提升加工的效率，且，通过搅拌组件持续的将原料移动至研磨组件上，能够循环的对原料进行搅拌和研磨，从而大大的提升装置对原料的加工效果。

其中，请参阅图2-3和图9所示，提升组件包括有转动连接在反应釜1内壁上的驱动转杆18，且驱动转杆18与反应釜1的连接处为驱动转杆18的中间位置，同时，反应釜1和驱动转杆18的连接处位于拌料叶片5的下侧，驱动转杆18上且位于驱动转杆18连接处的一侧开设有驱动槽19，反应釜1的内壁上开设有滑轨20，滑轨20的内部滑动连接有升降滑条21，升降滑条21的上部固定连接有滑动连接在驱动槽19内部的驱动圆杆22，升降滑条21的下部固定连接有L形搬运爪23；

此时，驱动转杆18受到L形搬运爪23重力的影响，会发生角度变化，从而逐渐倾斜，当拌料叶片5转动时会对驱动转杆18进行转动，使驱动转杆18逐渐朝水平状态转动，驱动转杆18转动时会通过驱动圆杆22和升降滑条21对L形搬运爪23进行拉动，让L形搬运爪23向上进行运动，将反应釜1内部的原料提升至上部，当拌料叶片5持续转动时，会与驱动转杆18分离，让驱动转杆18再次受到L形搬运爪23重力的影响，逐渐倾斜，等待下一次和拌料叶片5接触。

其中，研磨组件的功能作用为对直径较大的原料进行粉碎，所有具有此功能的机构均可以为研磨组件，为了更加方便的对研磨组件进行说明，请参阅图2-3所示，在此公开一种研磨组件的具体结构，研磨组件包括有转动连接在反应釜1内部的碎料座6，碎料座6的外侧转动连接有至少两个碎料轴辊15，且碎料轴辊15的公转方向与碎料座6的自转方向相反；

此时，当碎料座6和碎料轴辊15转动时会对碎料座6和碎料轴辊15之间的原料进行破碎，让原料破碎成较为细小的颗粒，从而有效的减少甲醛捕捉剂制成后，其内部出现尺寸较大的颗粒物，提升甲醛捕捉剂的质量。

同时，为了能够让碎料座6与搅拌提升叶4相适配，碎料座6的形状呈梯台形，碎料座6上侧的面积小于碎料座6下侧的面积，其周侧的斜面为研磨面，碎料轴辊15的角度与碎料座6研磨面的角度相适配；

当搅拌提升叶4提升的原料下落时会下落至碎料座6的研磨面上，然后通过碎料轴辊15和碎料座6的转动对其进行研磨。

其中，请参阅图2-3所示，动力组件包括有固定连接在反应釜1下侧的动力机构2，动力机构2的输出端延伸至反应釜1的内部固定连接有传动轴杆3，搅拌组件和研磨组件均装配在传动轴杆3上，此时，需要带动搅拌组件和研磨组件进行工作时，将动力机构2启动，让动力机构2带动传动轴杆3进行转动，传动轴杆3转动时会为搅拌组件和研磨组件提供动能。

进一步的，为了能够更好的将传动轴杆3的动能传递给碎料座6和碎料轴辊15，碎料座6固定连接在传动轴杆3的外侧，碎料轴辊15和传动支架13支架通过差速齿轮传动组连接；

差速齿轮传动组包括有传动大齿轮10、传动小齿轮11和传动啮齿圈12，传动大齿轮10固定连接在传动轴杆3的外侧，传动小齿轮11和传动啮齿圈12均转动连接在反应釜1的内部，且传动大齿轮10、传动小齿轮11和传动啮齿圈12依次啮合连接，传动大齿轮10的外侧固定连接至少两个传动支架13，所示传动支架13上安装有转动轴杆14，碎料轴辊15固定连接在碎料轴辊15的外侧；

此时，当传动轴杆3转动时会带动碎料座6和传动大齿轮10一起进行顺时针转动此处的顺时针为举例描述，只是为了更加方便的对装置各个机构的转动方向进行描述，不代表碎料座6和传动大齿轮10只能够进行顺时针转动，下文中的顺时针和逆时针也为同样的举例描述，因为传动大齿轮10和传动小齿轮11啮合连接，传动大齿轮10转动时会带动传动小齿轮11进行逆时针转动，同样的，又因为传动小齿轮11和传动啮齿圈12啮合连接，传动小齿轮11转动时会带动传动啮齿圈12进行逆时针转动，传动啮齿圈12转动时会通过传动支架13进行公转，通过碎料座6和碎料轴辊15沿相反方向进行转动，以保证研磨组件的研磨效果。

同时，请再次参阅图2-3所示，为了能够进一步的提升研磨组件对原料的研磨效果，我们选择在碎料轴辊15公转的同时让其进行自转，由此，转动轴杆14转动连接在传动支架13上，且转动轴杆14和传动轴杆3之间通过动力传导齿轮组连接，动力传导齿轮组包括有大锥齿轮16和至少两个小锥齿轮17，大锥齿轮16固定连接在传动轴杆3的外侧，小锥齿轮17固定连接在转动轴杆14上，且两个小锥齿轮17均与大锥齿轮16啮合连接，此时，当传动轴杆3顺时针转动时会带动大锥齿轮16一起进行顺时针转动，因为大锥齿轮16和小锥齿轮17啮合连接，大锥齿轮16转动时会通过小锥齿轮17带动转动轴杆14进行逆时针转动，从而使碎料座6和拌料叶片5沿相反方向转动，配合碎料轴辊15的公转能够更好的对原料进行研磨。

实施例

请参阅图2和图6所示，在实施例1的基础上公开一种碎料座6的新型结构，此时，碎料轴辊15和碎料座6的研磨面呈平行设置，碎料座6的研磨面上开设有多个间隙分流槽7，当碎料座6和碎料轴辊15对原料进行研磨时，部分难以研磨的原料会进入间隙分流槽7的内部，从而减小装置在对原料研磨过程中受到的损坏，提升装置的使用寿命。

实施例

请参阅图2和图7-8所示，在实施例1的基础上公开另一种碎料座6的新型结构，碎料座6的内部开设有上开口式的碎料储存腔8，且碎料座6的周侧开设有若干个与碎料储存腔8相适配的固液分流孔9，当原料进入碎料储存腔8后，尺寸较小的原料会通过固液分流孔9流出，尺寸较大的原料会遗留在碎料储存腔8的内部；

同时，为了能够将碎料座6和碎料轴辊15之间难以研磨的原料自动提升至碎料储存腔8的内部，碎料座6研磨面和碎料轴辊15之间的间隙从下至上逐渐增大，此时，当碎料座6和碎料轴辊15转动时，其之间的原料会顺着间隙逐渐向上移动，直至移动至碎料储存腔8的内部，从而能够在减小原料研磨过程中受到损坏提升装置使用寿命的同时，保证加工后游离甲醛捕捉剂的质量。

实施例

在实施例1的基础上公开一种环保纤板游离甲醛捕捉剂制备工艺，即为一种环保纤板游离甲醛捕捉剂制备设备的使用方法，工艺包括有以下步骤：

第一步：对各种原料进行配比，并将配比完成的各种原料送入反应釜1的内部；

第二步：启动动力机构2，为搅拌组件和研磨组件提供动能；

当拌料叶片5转动时会对反应釜1内部的原料进行搅拌，搅拌提升叶4转动时会将反应釜1内部的原料提升至反应釜1内部上侧的中间位置，然后原料能够自动下落至研磨组件的上侧；

当碎料座6和碎料轴辊15转动时会对碎料座6和碎料轴辊15之间的原料进行破碎，让原料破碎成较为细小的颗粒，同时，碎料座6和大锥齿轮16的转动会对反应釜1内部的原料进行搅拌，从而对反应釜1内部的原料循环的进行搅拌和研磨；

第三步：原料搅拌和研磨完成后对其进行出料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种环保纤板游离甲醛捕捉剂制备设备，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）上设置有：

搅拌组件，安装在反应釜（1）的内部，用以对反应釜（1）内部的原料进行搅拌；

研磨组件，安装在反应釜（1）内部的下部，用以对反应釜（1）内部的原料进行研磨；

动力组件，安装在反应釜（1）的中间位置，用以为搅拌组件和研磨组件提供动能；

提升组件，安装在反应釜（1）的内部，以搅拌组件为动力源，用以对反应釜（1）内部的原料进行垂直运输；

所述研磨组件包括有转动连接在反应釜（1）内部的碎料座（6），所述碎料座（6）的外侧转动连接有至少两个碎料轴辊（15），且所述碎料轴辊（15）的公转方向与碎料座（6）的自转方向相反；

所述碎料座（6）的形状呈梯台形，所述碎料座（6）上侧的面积小于碎料座（6）下侧的面积，其周侧的斜面为研磨面，所述碎料轴辊（15）的角度与碎料座（6）研磨面的角度相适配；

所述搅拌组件包括有转动连接反应釜（1）内部的搅拌提升叶（4）和多个拌料叶片（5），所述搅拌提升叶（4）和拌料叶片（5）均固定连接在动力组件上，所述拌料叶片（5）用以对反应釜（1）内部的原料进行搅拌，所述搅拌提升叶（4）用以将反应釜（1）内部的原料提升至反应釜（1）内部上侧的中间位置；

所述搅拌提升叶（4）的形状为螺旋形，且所述搅拌提升叶（4）的直径从上至下逐渐增大，所述搅拌提升叶（4）的上侧朝反应釜（1）的中间位置倾斜，所述搅拌提升叶（4）安装在研磨组件的外侧，多个所述拌料叶片（5）位于搅拌提升叶（4）的间隙处；

所述提升组件包括有转动连接在反应釜（1）内壁上的驱动转杆（18），且所述驱动转杆（18）与反应釜（1）的连接处为驱动转杆（18）的中间位置，所述反应釜（1）和驱动转杆（18）的连接处位于拌料叶片（5）的下侧，所述驱动转杆（18）上且位于驱动转杆（18）连接处的一侧开设有驱动槽（19），所述反应釜（1）的内壁上开设有滑轨（20），所述滑轨（20）的内部滑动连接有升降滑条（21），所述升降滑条（21）的上部固定连接有滑动连接在驱动槽（19）内部的驱动圆杆（22），所述升降滑条（21）的下部固定连接有L形搬运爪（23）；

所述碎料轴辊（15）和碎料座（6）的研磨面呈平行设置，所述碎料座（6）的研磨面上开设有多个间隙分流槽（7）；

所述碎料座（6）的内部开设有上开口式的碎料储存腔（8），且所述碎料座（6）的周侧开设有若干个与碎料储存腔（8）相适配的固液分流孔（9），所述碎料座（6）研磨面和碎料轴辊（15）之间的间隙从下至上逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的环保纤板游离甲醛捕捉剂制备设备，其特征在于：所述动力组件包括有固定连接在反应釜（1）下侧的动力机构（2），所述动力机构（2）的输出端延伸至反应釜（1）的内部固定连接有传动轴杆（3），所述搅拌组件和研磨组件均装配在传动轴杆（3）上。

3.根据权利要求2所述的环保纤板游离甲醛捕捉剂制备设备，其特征在于：所述碎料座（6）固定连接在传动轴杆（3）的外侧，所述碎料轴辊（15）和传动支架（13）支架通过差速齿轮传动组连接；

所述差速齿轮传动组包括有传动大齿轮（10）、传动小齿轮（11）和传动啮齿圈（12），所述传动大齿轮（10）固定连接在传动轴杆（3）的外侧，所述传动小齿轮（11）和传动啮齿圈（12）均转动连接在反应釜（1）的内部，且所述传动大齿轮（10）、传动小齿轮（11）和传动啮齿圈（12）依次啮合连接，所述传动大齿轮（10）的外侧固定连接至少两个传动支架（13），所示传动支架（13）上安装有转动轴杆（14），所述碎料轴辊（15）固定连接在碎料轴辊（15）的外侧。

4.根据权利要求3所述的环保纤板游离甲醛捕捉剂制备设备，其特征在于：所述转动轴杆（14）转动连接在传动支架（13）上，且所述转动轴杆（14）和传动轴杆（3）之间通过动力传导齿轮组连接，所述动力传导齿轮组包括有大锥齿轮（16）和至少两个小锥齿轮（17），所述大锥齿轮（16）固定连接在传动轴杆（3）的外侧，所述小锥齿轮（17）固定连接在转动轴杆（14）上，且两个所述小锥齿轮（17）均与大锥齿轮（16）啮合连接。

5.一种环保纤板游离甲醛捕捉剂制备工艺，其特征在于：包括采用如权利要求1-4任意一项所述的环保纤板游离甲醛捕捉剂制备设备，所述工艺包括有以下步骤：

S1：对各种原料进行配比，并将配比完成的各种原料送入反应釜（1）的内部；

S2：启动动力机构（2），为搅拌组件和研磨组件提供动能，让搅拌组件对原料进行搅拌并将原料研磨组件的上侧，研磨组件会对原料进行破碎，对反应釜（1）内部的原料进行循环式搅拌和研磨；

S3：原料搅拌和研磨完成后对其进行出料。