JP2001163457A - 紙葉類供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 脱落券があった場合には、オペレータが機体
の後方に回り込んで外装カバーを取り外すといったこと
なく、簡単に脱落券を回収できるようにした紙葉類供給
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 第１及び第２のバックアップユニット１
３，１４の第１及び第２のトレイ１６，１７によって取
出位置に送り込まれる重合紙葉類の後端面側をガイドす
る券種ガイド部２３を備え、券種ガイド部２３は複数本
のガイドバー６６…を所定間隔を存して平行に格子状に
配設してなり、ガイドバー６６…の少なくとも一部を着
脱自在とし、第１及び第２のトレイ１６，１７はガイド
バー６６…に対し入れ子状をなして前後方向に通過す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、海外向け
有価証券処理機に備えられ、紙葉類としての有価証券を
一枚ずつ取出して供給する紙葉類供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】海外向け有価証券処理機には、供給装置
により一枚ずつ取出されてくる有価証券（以下、券とい
う）を搬送して各種の検知装置にて再流通可能な券（正
券）と、不可能な券（損券）と、排除券（偽券、または
検知判定不可能な券）とに区分処理するものがある。

【０００３】供給装置は券を一枚ずつ吸引して取出す取
出ロータを備えるとともに、券を多数枚積層載置して取
出ロータに送り込むバックアッププレートを有してい
る。

【０００４】バックアッププレートは上下動自在に設け
られ、積層載置した券が取出ロータにより全て取出され
ると、下降して次に処理すべき券を再度積層載置してか
ら上昇して積層券を取出ロータに供給するようになって
いる。

【０００５】また、この供給装置にはバックアッププレ
ートの上昇時に積層券の後端面側をガイドするガイド部
材が設けられている。

【０００６】しかしながら、従来においては、機体毎に
１ユニットの供給装置しか実装していなかったため、先
処理券の処理中においては、次処理の券をセットするこ
とができず、作業に無駄が生じ、処理効率が悪いものと
なっていた。

【０００７】また、シーケンス上でも先処理券と次処理
券との間の処理間隔が大きく空いてしまうため、トータ
ルの処理時間が長くなる不都合があった。

【０００８】そこで、近時においては、供給ユニットを
複数備え、一方の供給ユニットの給紙最中において他方
の供給ユニットに次処理用の紙葉類をセットして待機で
きるようにしたものが開発されている。これにより、紙
葉類の次処理までの時間を短縮化するとともに、オペレ
ーションの効率化を目指すようにしている。

【０００９】供給ユニットを複数備えるものにあって
は、機体の前面側にオペレーションアクセスを確保する
必要があるため、バックアッププレートの駆動部は機体
内の後部側に設けられている。このため、バックアップ
プレートはガイド部材を通過して前後に移動させる必要
があり、バックアッププレートとガイド部材とを入れ子
状をなすように構成されている。

【００１０】即ち、ガイド部材は複数本のガイドバーを
所定間隔を存して平行に配設して格子状に構成され、バ
ックアッププレートは複数本の載置バーを所定間隔を存
して平行に配設して構成され、ガイドバーと載置バーを
とが入れ子状をなして通過できるようになっている。

【００１１】ところで、ガイド部材を複数本のガイドバ
ーにより格子状に構成すると、バックアッププレート上
の券がガイドバー間の隙間から後方へ脱落してしまうこ
とがある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、ガイド部材のガイドバーを全て固定的に配設
していたため、脱落した券を回収しようとしてもガイド
部材が邪魔になりフロント側から脱落券を回収すること
ができないものとなっていた。

【００１３】このため、従来においては、オペレータが
装置の後部側に回り込んで、外装カバーを取り外してか
ら脱落券を回収しなければならず、脱落券の回収作業に
手間取るとともに、回収時間も長くなるという不都合が
あった。

【００１４】本発明は上記実情に鑑みなされたもので、
オペレータが機体の後部側に回り込んで外装カバーを取
り外すといったことなく、脱落券を簡単に回収できるよ
うにした紙葉類供給装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、請求項１記載のものは、取出位置に送り込ま
れた重合紙葉類から紙葉類を一枚ずつ取出す取出手段
と、第１の載置部に重合紙葉類を載置して前記取出位置
に送り込み、この重合紙葉類が前記取出手段により全て
取出されると、前記第１の載置部を前記取出位置から後
方へ退避させる第１の送込手段と、第２の載置部を後方
から前方に移動させて前記取出位置の下方の待機位置に
位置させて重合紙葉類を載置させ、前記第２の載置部を
所定のタイミングで上昇させてその重合紙葉類を前記取
出位置に送り込む第２の送込手段と、前記第１及び第２
の載置部によって前記取出位置に送り込まれる重合紙葉
類の後端面側をガイドするガイド手段と、を具備し、前
記ガイド手段は複数本の棒状体を所定間隔を存して平行
に格子状に配設してなり、前記棒状体の少なくとも一部
を着脱自在とし、前記第１及び第２の載置部は前記ガイ
ド手段に対し入れ子状をなして前後方向に通過する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す一実施
の形態を参照して説明する。

【００１７】図１は海外向け有価証券処理機を示す外観
斜視図で、図２はその内部構成図である。

【００１８】この海外向け有価証券処理機は、紙葉類と
しての有価証券（以下、券という）を各種の検知装置に
て再流通可能な券（正券）と、不可能な券（損券）と、
排除券（偽券、または検知判定不可能な券）に区分する
システムである。

【００１９】図中１は装置本体で、この装置本体１の一
側部には所定枚数の流通券をセットする供給装置２が設
けられている。装置本体１内には供給装置２から１枚ず
つ取出される券を搬送路３ａに沿って搬送する搬送機構
３が設けられている。

【００２０】また、装置本体１内には搬送路３ａに沿っ
て搬送される券の内容を検出する各種の検知部４…及
び、検出結果に基づいて券を１００枚ずつ区分集積する
正券集積部５、損券集積部６、排除券集積部７が配設さ
れている。正券集積部５、損券集積部６の前方には集積
部５，６から送られてくる１００枚単位の券（１把）に
帯を巻いて施封する施封装置９がそれぞれ設けられてい
る。施封装置９には施封把を機外へ排出するためのプッ
シャー（図示しない）が設けられている。装置本体１の
前面側にはプッシャーにより機外へ排出されてくる施封
把を受ける取出ボックス１０…が配設されている。

【００２１】図３は上記した供給装置２を概略的に示す
正面図で、図４は供給装置２を券取出方向の後方から見
た図である。

【００２２】供給装置２は券を取出す取出手段としての
取出ロータ１２と、この取出ロータ１２に積層券Ｋを送
る第１及び第２の送り手段としての第１及び第２のバッ
クアップユニット１３，１４を備えている。積層券Ｋは
券を１０００枚積層してなる。

【００２３】第１及び第２のバックアップユニット１
３，１４は、左右鏡面対象に構成され、一方のユニット
の券の取り出し中においては、他方のユニットがオペレ
ータにより積層された積層券Ｋを次処理のためにある値
上昇して待機できるようになっている。

【００２４】第１及び第２のバックアップユニット１
３，１４は第１及び第２の載置部としての第１及び第２
のトレイ１６，１７を昇降自在に備え、第１及び第２の
トレイ１６，１７は供給装置２の下部側の受取位置Ａで
積層券Ｋを受け取ったのち、上部側の取出位置Ｂに搬送
するようになっている。

【００２５】取出ロータ１２の下部側近傍には積層券Ｋ
の上限位置を検出するフィードコントローラ２０、及び
券の２枚取りを防止する２枚取り防止チャンバー２１が
配設されている。

【００２６】供給装置２の背面側には整位手段としての
券種ガイド部２３が設けられている。券種ガイド部２３
は積層券Ｋの取出方向と直交する方向の後端面、即ち、
短手方向の後端面に対向している。

【００２７】券種ガイド部２３は図４に示すように、１
５°傾いて設けられ、第１或は第２のトレイ１６，１７
は券種ガイド部２３に対し、直角に配置されている。従
って、第１或は第２のトレイ１６，１７上に載置された
積層券Ｋはその自重により滑って後端面を券種ガイド部
２３に当接させ、これにより、積層券Ｋの短手方向を整
位して基準位置を決めることができるようになってい
る。

【００２８】券種ガイド部２３の上部側には券種ガイド
２３の上端部を保持する保持機構２５が設けられてい
る。この保持機構２５は券種ガイド部２３の撓みを防止
するものである。

【００２９】供給装置２内の上部側には取出位置Ｂに送
られてきた積層券Ｋの取出し方向後端、即ち、長手方向
後端面に対向する規制手段としての後端押さえ機構２７
が設けられている。この後端押さえ機構２７は券取出時
における券の挙動を規制するものである。

【００３０】また、供給装置２内の上部側には取出ロー
タ１２の下方部に位置し、取出位置Ｂに送られてきた積
層券Ｋの取出し方向と直交する方向の前端面、即ち、短
手方向前端面に対向する短手整位機構２９が設けられて
いる。短手整位機構２９は積層券Ｋの短手方向を整位す
るとともに積層券Ｋにエアーを吹き付けて捌くものであ
る。

【００３１】また、供給装置２内の下部側には受取位置
Ａでトレイ１６（１７）上に載置された積層券Ｋの取出
し方向後端面、即ち、長手方向後端面に対向する券後端
整位機構３１が設けられている。この券後端整位機構３
１はリザーブスイッチが押される事により、自動的にト
レイ１６（１７）上に載置された積層券Ｋを強制的に整
位するものである。

【００３２】また、供給装置２内の下部側には受取位置
Ａでトレイ１６（１７）上に載置される積層券Ｋの長手
方向前端面に対向する前捌き機構３３が設けられてい
る。前捌き機構３３はトレイ１６（１７）の上昇ととも
に積層券Ｋを事前に捌くものである。

【００３３】図５は第１のバックアップユニット１３の
駆動系を示す正面図で、図６はその平面図、図７はその
斜視図である。

【００３４】第１のバックアップユニット１３は積層券
Ｋを載置する第１のトレイ１６及びこの第１のトレイ１
６を前後方向に移動させる移動機構４５さらに、これら
第１のトレイ１６及び移動機構４５を昇降させる昇降機
構４６を備える。

【００３５】昇降機構４６はＡＣサーボモータ４８、タ
イミンブベルト４９、ボールスプライン５０、スライド
レール５１により構成される。

【００３６】タイミングベルト４９はＡＣサーボモータ
４８の駆動プーリ５３と、上方に設けられた従動プーリ
５４との間に掛渡されている。タイミングベルト４９に
は連結具５６を介してトレイ１６及び移動機構４５が連
結されている。トレイ１６及び移動機構４５はスライド
レール５１及びボールスプライン５０により昇降がガイ
ドされる。

【００３７】移動機構４５は引込パルスモータ５９、こ
の引込パルスモータ５９の駆動軸５９ａに接続される第
１乃至第３のアーム６０，６１，６２からなるリンク機
構６３及びこのリンク機構６３を第１のトレイ１６に連
結する連結具６４とからなる。

【００３８】ＡＣサーボモータ４８が回転すると、タイ
ミングベルト４９が走行され、トレイ１６及び移動機構
４５がスライドレール５１及びボールスプライン５０に
沿って上昇する。

【００３９】トレイ１６の上昇により積層券Ｋが取出ロ
ータ１２に送られると、取出ロータ１２の回転により一
枚ずつ吸着されて取出される。この取出時には、積層券
Ｋの最上位面が常時一定の圧力で取出ロータ１２に圧接
するようにフィードコントローラ値ヲフィードバックし
てＡＣサーボモータ４８の回転が制御される。

【００４０】積層券Ｋの取出しが全て終了すると、引込
パルスモータ５９が回転され、リンク機構６３を介して
トレイ１６が後方へ移動されて券種ガイド部２３の後方
に退避されるようになっている。

【００４１】図８は第２のバックアップユニット１４の
駆動系を示す正面図で、図９はその平面図、図１０はそ
の斜視図である。

【００４２】この駆動系も上記した第１のバックアップ
トレイ１３の駆動系と同様に構成されている。従って、
同一部分について同一番号を付してその説明を省略す
る。

【００４３】図１１は上記した券種ガイド部２３を示す
正面図で、図１２はその側面図である。

【００４４】券種ガイド部２３は枠体１１２と、この枠
体１１２に取り付けられる１１本の棒状体としてのガイ
ドバー６６…からなるガイド部６７とにより構成されて
いる。１１本のガイドバー６６…は左右方向に所定間隔
を存して平行に配設されて格子状をなし、上端側が後方
へ倒れるように１５°傾斜されている。ガイド部６７の
下端部には転造ボールネジ６８及びカップリング７０を
介してパルスモータ６９が接続されている。また、ガイ
ド部６７の上端部にはエア捌き部７２が設けられ、積層
券Ｋの短手方向の後端面を捌くことができるようになっ
ている。

【００４５】パルスモータ６９が回転されると、転造ボ
ールネジ６８に回転力が与えられ、この回転力が推力に
変換されてガイド部６７が前後方向に平行に移動され
る。

【００４６】受取位置Ａでトレイ１６（１７）上に積層
券Ｋが載置されると、積層券Ｋはその自重によりトレイ
１６（１７）上を滑りガイドバー６６…に当接する。こ
れにより、積層券Ｋの短手方向の基準位置が決められ
る。従って、ガイド部６７を積層券Ｋの短手方向の券サ
イズに合わせて移動することにより、各種サイズの券の
短手方向の基準位置を決めることができるようになって
いる。

【００４７】ところで、この実施の形態においては、第
１及び第２のバックアップユニット１３，１４を備える
ため、機体の前面側にオペレーションアクセスエリアを
確保する必要がある。このため、第１及び第２のバック
アップユニット１３，１４の駆動系は機体の後部側に設
置され、トレイ１６，１７は券種ガイド部２３を通過し
てその前後に移動されるようになっている。

【００４８】この移動を可能とするため、券種ガイド部
２３は上記したように複数本のガイドバー６６…を所定
間隔を存して配置し、また、トレイ１６，１７は左右方
向にの所定間隔を存して平行に配設される複数本の載置
バー１６ａ…（１７ａ…）により構成している。これに
より、載置バー１６ａ…（１７ａ…）とガイドバー６６
…とが入れ子状をなし、載置バー１６ａ…（１７ａ…）
を券種ガイド部２３を通過してその前後方向に移動する
ことを可能としている。

【００４９】しかしながら、券種ガイド部２３のガイド
バー６６…を格子状に構成すると、トレイ１６（１７）
上に載置された積層券Ｋの一部がガイドバー６６間の隙
間を通過して券種ガイド部２３の後方へ脱落してしまう
ことがある。

【００５０】従来においては、ガイドバー６６…を固定
的に設けていたため、脱落券をフロント側から回収すよ
うとすると、ガイドカバー６６…が邪魔になり、フロン
ト側から脱落券を回収することはできないものとなって
いた。

【００５１】このため、オペレータは機体の後方に回り
込んで外装カバーを外してからでなければ、脱落券を回
収することができず、手間取るものとなっていた。

【００５２】そこで、この発明では、図２７及び図２８
に示すように１１本のガイドバー６６…の一部（６本）
を枠体１１２に対し、着脱自在に取り付けている。

【００５３】図２９は６本のガイドバー６６…の上下部
の取付構造を示すものである。

【００５４】ガイドバー６６…の上端部には突起部６６
ａが突設され、この突起部６６ａは枠体１１０の上桟部
１２０に穿設された取付孔１１９に挿脱自在に挿入され
ている。

【００５５】ガイドバー６６…の下端部はプランジャ１
１３を介して枠体１１２の下桟部１２１に取り付けられ
ている。プランジャ１１３は取付ブラケット１１４に上
下動自在に取り付けられ、プランジャ１１３の中途部に
はＥリング１１５が取り付けられている。取付ブラケッ
ト１１４の内底面とＥリング１１５との間にはスプリン
グ１１６が介在され、このスプリング１１６によりプラ
ンジャ１１３が上方に弾性的に付勢されている。

【００５６】プランジャ１１３の上面には断面略Ｖ字状
の凹み部１１３ａが形成され、この凹み部１１３ａにガ
イドバー６６の下端部が嵌合されている。

【００５７】また、６本のガイドバー６６の中途部には
図２７に示すように小径の取手部６６ａが形成され、ガ
イドバー６６を掴み易くしている。

【００５８】次に、ガイドバー６６，６６間の隙間から
券種ガイド部２３の後方へ脱落した券の回収方法につい
て説明する。

【００５９】この場合には、まず、ガイドバー６６の取
手部６６ａを指で摘んでガイドバー６６を下方に押し下
げる。これにより、プランジャ１１３がスプリング１１
６の付勢力に抗して下降し、ガイドバー６６の上端部の
突起部６６ａが上桟１２０の取付孔１１９から下方へ離
脱する。ついで、ガイドバー６６を手前に傾けてから上
方へ持ち上げることによりガイドバー６６の下端部をプ
ランジャ１１３から離脱させて取り外す。以後、順次同
様にして残りのガイドバー６６を取り外す。

【００６０】このようにガイドバー６６を取り外したの
ち、機体の奥へ手を挿入して脱落券を回収する。脱落券
を回収したのちは、ガイドバー６６を再び枠体１１２に
取り付ける。この場合には、ガイドバー６６の下端部を
プタンジャ１１３の凹部１１３ａ内に嵌入させてからガ
イドバー６６を下方に押す。これにより、プランジャ１
１３がスプリング１１６の付勢力に抗して押し下げられ
てガイドバー６６が下降する。しかるのち、ガイドバー
６６の上端面の突起部１１３ａを上桟１２０の取付孔１
１９に対向させる。この状態からガイドバー６６から手
を放すと、ガイドバー６６はスプリング１１６の付勢力
によりプランジャ１１３を介して上方へ持ち上げられて
その上端部の突起部１１３ａを上桟１１１の取付孔１１
９内に挿入して取り付けられる。以後順次、同様にして
残りのガイドバー６６を枠体１１２に取り付ける。

【００６１】図１３は券種ガイド部２３の保持装置２５
を示す平面図で、図１４はその正面図である。

【００６２】保持装置２５は電磁ブレーキギヤ７６を備
え、この電磁ブレーキギヤ７６に接続ギヤ７７を介して
券種ガイド部２３の上端部が接続されている。

【００６３】電磁ブレーキギヤ７６は券種ガイド部２３
の移動時にはフリーの状態となって回転し、ガイド部２
３の移動が停止すと、励磁されて接続ギヤ７７を固定し
ガイド部２３の上端側を固定保持する。

【００６４】券種ガイド部２３は、その構造上駆動機構
がユニットの下端部にあり、片持ち支持された状態とな
っている。このため、積層券Ｋがガイド部２３の上部側
に移動すると、その重みでガイド部２３が撓んで積層券
Ｋを位置決めできなくなる恐れがある。従って、ガイド
部２３の上端部側を電磁ブレーキギヤ７６で固定保持す
ることにより、ガイド部２３の撓みを防止し、積層券Ｋ
を良好に位置決めできようにする。

【００６５】図２６は上記した供給装置２の駆動制御系
を示すブロック図である。

【００６６】図中１０９は取出位置Ｂに送り込まれた積
層券Ｋから取出ロータ１２により券が所定枚数取出され
たとき、これを検知する検知センサで、１１０は受取位
置Ａで第２のトレイ１７上に積層券Ｋが載置されたと
き、オペレータによってオンされるリザーブスイッチで
ある。検知センサ１０９及びリザーブスイッチ１１０は
信号回路を介して制御手段１１１に接続されている。

【００６７】制御手段１１１は検知センサ１０９からの
検知信号を受けると、第２のバックアップユニット１４
を動作させて受取位置Ａにある第２のトレイ１７を上昇
させ、取出位置Ｂにある第１のトレイ１６に衝突しない
位置で停止させる。また、この第２のトレイ１７の上昇
時には、リザーブスイッチ１１０のオンにより、前捌き
機構３３を動作させて捌きローラ９５を回転させるとと
もに、エアーノズル９６からエアーを吹き出させる。

【００６８】さらに、制御手段１１１は取出位置Ｂに送
り込まれた積層券Ｋが全て取出されると、第１のバック
アップユニット１３を動作させて第１のトレイ１６を取
出位置Ｂから後方へ退避させるとともに、受取位置Ａに
向かって下降させるようになっている。そして、このと
きには、第２のバックアップユニット１４を再度動作さ
せて第２のトレイ１７を取出位置Ａへ向かって移動させ
積層券Ｋを送り込ませる。

【００６９】次に、券の供給動作について図１５から図
２２さらに、図２３及び図２５のフローチャートを参照
して説明する。

【００７０】まず、供給装置２を初期化し（図２３のス
テップ１）、ついで、各券種ガイド部２３，２７，２
９，３１を券サイズに応じて移動させるとともに、第１
及び第２のトレイ１６，１７上の残留券のチェックを行
なう（図２３のステップ２）。しかるのち、搬送系及び
取出ローラ１２を回転させてフィードオンする（図２３
のステップ３）。この状態から図１５に示すように、受
取位置Ａにある第１のバックアップユニット１３の第１
のトレイ１６上に図１６に示すように積層券Ｋを載置し
（図２３のステップ４）、積み込みを終了すると（図２
３のステップ５）、捌き機構３３が動作され（図２３の
ステップ６）、ついで、第１のバックアップユニット１
３が動作されて第１のトレイ１６が上昇される。この上
昇により積層券Ｋが捌かれて図１７に示すように積層券
Ｋの最上面部が取出ロータ１２に接触すると、取出ロー
タ１２の回転により積層券Ｋから券が一枚ずつ吸着され
て取出される（図２３のステップ７）。

【００７１】一方、この券の取出時には、第２のバック
アップユニット１４が動作され、第２のトレイ１７が前
方へ移動されて受入位置Ａに送られる。オペレータはこ
の受入位置Ａに送られてきた第２のトレイ１７上に図１
８に示すように積層券Ｋを載置する（図２３のステップ
１）。そして、積層券Ｋの積み込みが終了すると（図２
３のステップ２）、リザーブスイッチ１１０をオンする
（図２３のステップ３）。この状態から、上記した第１
のトレイ１６上の積層券Ｋから図１９に示すようにある
一定枚数券が取出されると（図２３のステップ４）、第
２のバックアップユニット１４が動作されて、第２のト
レイ１７が上昇されるとともに捌き機構３３が駆動され
て積層券Ｋが事前に捌かれ（図２３のステップ５）、第
１のトレイ１６に衝突しない位置で停止される。

【００７２】第１のトレイ１６上の積層券Ｋが図２０に
示すように全て取出されると（図２３のステップ６）、
第１のバックアップユニット１３が動作されて第１のト
レイ１６が後方へ移動されて退避されるとともに（図２
３のステップ７）、第２のバックアップユニット１４が
動作されて図２１に示すように第２のトレイ１７が取出
位置Ｂへ上昇されてその積層券Ｋの最上面が取出ロータ
１２に接触され（図２５のステップ１）、上記したと同
様に取出ロータ１２の回転により券が取出される（図２
５のステップ２）。

【００７３】一方、このときには、第１のバックアップ
ユニット１３の動作により第１のトレイ１６が下降さ
れ、最下部に至ると、図２２に示すように第１のトレイ
１６が前方へ移動されて受取位置Ａに送られる。オペレ
ータは第１のトレイ１６が受取位置Ａに移動される前
に、待たずに次処理の積層券Ｋを供給することが可能で
ある（図２５のステップ３）。

【００７４】以後、同様にして第１及び第２のトレイ１
６，１７が循環されて積層券Ｋの供給及び取出しが継続
される。

【００７５】上記したように、この実施の形態によれ
ば、券種ガイド部２３の複数本（１１本）のガイドバー
６６の少なくとも一部（６本）を着脱自在に取り付ける
から、券がガイドバー６６間の隙間から後方に脱落した
場合には、ガイドバー６６…の一部を取り外して券種ガ
イド部２３の後方へ手を入れて脱落券を回収することが
できる。

【００７６】従って、従来のように、オペレータが機体
の後方に回り込んで外装カバーを外すといった作業が不
要となり、脱落券の回収作業が容易になる。

【００７７】なお、上記一実施の形態では、券種ガイド
部２３のガイドバー６６を一本づつ着脱させるようにし
たが、これに限られることなく、６本のガイドバー６６
…を連結部材によって一体に連結することにより、６本
のガイドバー６６…を一度の操作で着脱させるせるよう
にしても良い。但し、６本のガイドバー６６…を連結部
材で連結する部分はトレイ１６，１７の上下移動を妨げ
ることのない部位とする。

【００７８】また、６本のガイドバー６６…を治具によ
り把持して一度の操作で着脱させるようにしても良い。

【００７９】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、ガイド手
段の複数本の棒状材の少なくとも一部を着脱自在に取り
付けるから、紙葉類がガイド手段の棒状材間の隙間から
後方に脱落した場合には、棒状材を取り外してガイド手
段の後方へ手を入れて回収することができる。

【００８０】従って、従来のように、オペレータが機体
の後方に回り込んで外装カバーを外すといった作業が不
要となり、脱落紙葉類の回収作業が容易になるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】紙葉類処理装置を示す外観斜視図。

【図２】紙葉類処理装置を示す内部構成図。

【図３】紙葉類供給装置を示す正面図。

【図４】紙葉類供給装置を紙葉類の取出し方向から見た
状態を示す図。

【図５】第１のバックアップユニットを示す正面図。

【図６】第１のバックアップユニットを示す平面図。

【図７】第１のバックアップユニットを示す斜視図。

【図８】第２のバックアップユニットを示す正面図。

【図９】第２のバックアップユニットを示す平面図。

【図１０】第２のバックアップユニットを示す斜視図。

【図１１】券種ガイドを示す正面図。

【図１２】券種ガイドを示す側面図。

【図１３】券種ガイド保持装置を示す平面図。

【図１４】券種ガイド保持装置を示す正面図。

【図１５】券の処理動作を示すもので、券の受取位置に
第１のトレイが移動された状態を示す側面図。

【図１６】第１のトレイ上に積層券がセットされた状態
を示す側面図。

【図１７】第１のトレイ上にセットされた積層券が取出
位置に送り込まれた状態を示す側面図。

【図１８】券の受取位置に移動された第２のトレイ上に
積層券がセットされた状態を示す側面図。

【図１９】取出位置に送り込まれた積層券から券が所定
枚数取出され、次処理積層券が捌かれた状態を示す側面
図。

【図２０】取出位置に送り込まれた積層券が全て取出さ
れた状態を示す側面図。

【図２１】第１のトレイが退避されて次処理積層券が取
出位置に送り込まれた状態を示す側面図。

【図２２】受取位置に移動された第１のトレイ上に次処
理積層券がセットされた状態を示す側面図。

【図２３】券の処理動作を示すフローチャート図。

【図２４】券の処理動作を示すフローチャート図。

【図２５】券の処理動作を示すフローチャート図。

【図２６】供給装置の駆動制御系を示すブロック図。

【図２７】券種ガイド部を示す斜視図。

【図２８】券種ガイド部の下部側を拡大して示す図。

【図２９】券種ガイド部のガイドバーの上下端部の取付
構造を示す図。

【符号の説明】

Ａ…受取位置（待機位置） Ｂ…取出位置 Ｋ…積層券（重合紙葉類） １２…取出しロータ（取出手段） １３…第１のバックアップユニット（第１の送込手段） １４…第１のバックアップユニット（第２の送込手段） １６…第１のトレイ（第１の載置部） １７…第２のトレイ（第２の載置部） ２３…券種ガイド部（ガイド手段） ２７…券後端押さえ機構（規制手段） ２９…短手整位機構（整位手段） ３３…前捌き機構（捌き手段） ６６…ガイドバー（棒状体） ６６ａ…取手部 １１１…制御手段 １１２…枠体 １１３…プランジャ １１４…取付ブラケット １１５…Ｅリング １１６…スプリング １１８…凹み部 １１９…取付孔 １２０…上桟 １２１…下桟

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取出位置に送り込まれた重合紙葉類から
   紙葉類を一枚ずつ取出す取出手段と、 第１の載置部に重合紙葉類を載置して前記取出位置に送
   り込み、この重合紙葉類が前記取出手段により全て取出
   されると、前記第１の載置部を前記取出位置から後方へ
   退避させる第１の送込手段と、 第２の載置部を後方から前方に移動させて前記取出位置
   の下方の待機位置に位置させて重合紙葉類を載置させ、
   前記第２の載置部を所定のタイミングで上昇させてその
   重合紙葉類を前記取出位置に送り込む第２の送込手段
   と、 前記第１及び第２の載置部によって前記取出位置に送り
   込まれる重合紙葉類の後端面側をガイドするガイド手段
   と、 を具備し、 前記ガイド手段は複数本の棒状体を所定間隔を存して平
   行に格子状に配設してなり、前記棒状体の少なくとも一
   部を着脱自在とし、 前記第１及び第２の載置部は前記ガイド手段に対し入れ
   子状をなして前後方向に通過することを特徴とする紙葉
   類供給装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド手段の複数本の棒状体は前記
   第１及び第２の載置部の移動方向に沿い、かつ、前記第
   １及び第２の載置部の移動方向に直交する方向に亘って
   所定間隔を存して配設されることを特徴とする請求項１
   記載の紙葉類供給装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド手段の複数本の棒状体の中途
   部に取手部を形成したことを特徴とする請求項１記載の
   紙葉類供給装置。
4. 【請求項４】 前記取手部は細径状に形成されたことを
   特徴とする請求項３記載の紙葉類供給装置。
5. 【請求項５】 前記ガイド手段は枠体を有し、この枠体
   に前記複数本の棒状体を取り付けたことを特徴とする請
   求項１記載の紙葉類供給装置。
6. 【請求項６】 前記複数本の棒状体はその上端部が前記
   枠体の上桟部の取付孔に挿脱自在に挿入され、下端部が
   前記枠体の下桟部に弾性的に付勢支持されたことを特徴
   とする請求項５記載の紙葉類供給装置。