JP2001060278A - 紙葉類供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】先処理紙葉類の取出最中においても、次処理紙
葉類をセットできるようにした紙葉類供給装置を提供す
ることを目的とする 【解決手段】 積層券Ｋを載置する第１のトレイ１６を
有し、この第１のトレイ１６を移動させることにより、
積層券Ｋを取出位置Ｂに送り込み、この積層券Ｋが取出
ロータ１２により全て取出されると、第１のトレイ１６
を取出位置Ｂから退避させる第１のバックアップユニッ
ト１３と、積層券Ｋを載置する第２のトレイ１７を有
し、取出ロータ１２による第１のトレイ１６からの券の
取出動作中においては、第２のトレイ１７を第１のトレ
イ１６の下方部に待機させ、第１のトレイ１６が取出位
置Ｂから退避されたとき、第２のトレイ１７を上昇させ
てその積層券Ｋを取出位置Ｂに送り込む第２のバックア
ップユニット１４とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、海外向け
有価証券処理機に備えられ、紙葉類としての有価証券を
一枚ずつ取出して供給する紙葉類供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】海外向け有価証券処理機は、供給装置に
より一枚ずつ取出されてくる有価証券（以下、券とい
う）を搬送して各種の検知装置にて再流通可能な券（正
券）と、不可能な券（損券）と、排除券（偽券、または
検知判定不可能な券）とに区分するシステムである。

【０００３】供給装置は券を一枚ずつ吸引して取出す取
出ロータを備えるとともに、券を多数枚積層載置し取出
ロータに送り込むバックアッププレートを有している。

【０００４】バックアッププレートは上下動自在に設け
られ、積層載置した券が取出ロータにより全て取出され
ると、下降して次に処理すべき券を再度積層載置して上
昇し積層券を取出ロータに供給するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、機体毎に１ユニットの供給装置しか実装して
いなかったため、先処理券の処理中においては、次処理
の券をセットすることができず、作業に無駄が生じ、処
理効率が悪かった。

【０００６】また、シーケンス上でも先処理券と次処理
券との間の処理間隔が大きく空いてしまいトータルの処
理時間が長くなる不都合があった。

【０００７】さらに、バックアッププレート上の積層券
を取り出す前において事前に捌くことができず、券同士
が密着してしまい２枚取りや取出ピッチムラ等を誘発し
ていた。

【０００８】また、従来においては、バックアッププレ
ート上の積層券の取出方向と直交する方向、即ち、短手
方向の整位が十分ではなく、搬送ジャムが発生する恐れ
があった。

【０００９】本発明は上記実情に鑑みなされたもので、
先処理紙葉類の取出最中においても、次処理紙葉類をセ
ットでき、また、次処理紙葉類を事前に捌くことがで
き、しかも、重合紙葉類の整位を可能とする紙葉類供給
装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、請求項１記載のものは、取出位置に送り込ま
れた重合紙葉類から紙葉類を一枚ずつ取出す取出手段
と、重合紙葉類を載置する第１の載置部を有し、この第
１の載置部を移動させることにより、前記重合紙葉類を
前記取出位置に送り込み、この重合紙葉類が前記取出手
段により全て取出されると、前記第１の載置部を前記取
出位置から退避させる第１の送込手段と、重合紙葉類を
載置する第２の載置部を有し、前記取出手段による前記
第１の載置部からの紙葉類の取出動作中においては、前
記第２の載置部を前記第１の載置部の下方部に待機さ
せ、前記第１の載置部が前記取出位置から退避されたと
き、前記第２の載置部を上昇させてその重合紙葉類を前
記取出位置に送り込む第２の送込手段と、を具備する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す一実施
の形態を参照して説明する。

【００１２】図１は海外向け有価証券処理機を示す外観
斜視図で、図２はその内部構成図である。

【００１３】この海外向け有価証券処理機は、紙葉類と
しての有価証券（以下、券という）を各種の検知装置に
て再流通可能な券（正券）と、不可能な券（損券）と、
排除券（偽券、または検知判定不可能な券）に区分する
システムである。

【００１４】図中１は装置本体で、この装置本体１の一
側部には所定枚数の流通券をセットする供給装置２が設
けられている。装置本体１内には供給装置２から１枚ず
つ取出される券を搬送路３ａに沿って搬送する搬送機構
３が設けられている。

【００１５】また、装置本体１内には搬送路３ａに沿っ
て搬送される券の内容を検出する各種の検知部４…及
び、検出結果に基づいて券を１００枚ずつ区分集積する
正券集積部５、損券集積部６、排除券集積部７が配設さ
れている。正券集積部５、損券集積部６の前方には集積
部５，６から送られてくる１００枚単位の券（１把）に
帯を巻いて施封する施封装置９がそれぞれ設けられてい
る。施封装置９には施封把を機外へ排出するためのプッ
シャー（図示しない）が設けられている。装置本体１の
前面側にはプッシャーにより機外へ排出されてくる施封
把を受ける取出ボックス１０…が配設されている。

【００１６】図３は上記した供給装置２を概略的に示す
正面図で、図４は供給装置２を券取出方向の後方から見
た図である。

【００１７】供給装置２は券を取出す取出手段としての
取出ロータ１２と、この取出ロータ１２に積層券Ｋを送
る第１及び第２の送り手段としての第１及び第２のバッ
クアップユニット１３，１４を備えている。積層券Ｋは
券を１０００枚積層してなる。

【００１８】第１及び第２のバックアップユニット１
３，１４は、左右鏡面対象に構成され、一方のユニット
の券の取り出し中においては、他方のユニットがオペレ
ータにより積層された積層券Ｋを次処理のためにある値
上昇して待機できるようになっている。

【００１９】第１及び第２のバックアップユニット１
３，１４は第１及び第２の載置部としての第１及び第２
のトレイ１６，１７を昇降自在に備え、第１及び第２の
トレイ１６，１７は供給装置２の下部側の受取位置Ａで
積層券Ｋを受け取ったのち、上部側の取出位置Ｂに搬送
するようになっている。

【００２０】取出ロータ１２の下部側近傍には積層券Ｋ
の上限位置を検出するフィードコントローラ２０、及び
券の２枚取りを防止する２枚取り防止チャンバー２１が
配設されている。

【００２１】供給装置２の背面側には整位手段としての
券種ガイド部２３が設けられている。券種ガイド部２３
は積層券Ｋの取出方向と直交する方向の後端面、即ち、
短手方向の後端面に対向している。

【００２２】券種ガイド部２３は図４に示すように、１
５°傾いて設けられ、第１或は第２のトレイ１６，１７
は券種ガイド部２３に対し、直角に配置されている。従
って、第１或は第２のトレイ１６，１７上に載置された
積層券Ｋはその自重により滑って後端面を券種ガイド部
２３に当接させ、これにより、積層券Ｋの短手方向を整
位して基準位置を決めることができるようになってい
る。

【００２３】券種ガイド部２３の上部側には券種ガイド
２３の上端部を保持する保持機構２５が設けられてい
る。この保持機構２５は券種ガイド部２３の撓みを防止
するものである。

【００２４】供給装置２内の上部側には取出位置Ｂに送
られてきた積層券Ｋの取出し方向後端、即ち、長手方向
後端面に対向する規制手段としての後端押さえ機構２７
が設けられている。この後端押さえ機構２７は券取出時
における券の挙動を規制するものである。

【００２５】また、供給装置２内の上部側には取出ロー
タ１２の下方部に位置し、取出位置Ｂに送られてきた積
層券Ｋの取出し方向と直交する方向の前端面、即ち、短
手方向前端面に対向する短手整位機構２９が設けられて
いる。短手整位機構２９は積層券Ｋの短手方向を整位す
るとともに積層券Ｋにエアーを吹き付けて捌くものであ
る。

【００２６】また、供給装置２内の下部側には受取位置
Ａでトレイ１６（１７）上に載置された積層券Ｋの取出
し方向後端面、即ち、長手方向後端面に対向する券後端
整位機構３１が設けられている。この券後端整位機構３
１はリザーブスイッチが押される事により、自動的にト
レイ１６（１７）上に載置された積層券Ｋを強制的に整
位するものである。

【００２７】また、供給装置２内の下部側には受取位置
Ａでトレイ１６（１７）上に載置される積層券Ｋの長手
方向前端面に対向する前捌き機構３３が設けられてい
る。前捌き機構３３はトレイ１６（１７）の上昇ととも
に積層券Ｋを事前に捌くものである。

【００２８】図５は上記した取出ロータ１２を示す斜視
図で、図６はその正面図である。

【００２９】取出ロータ１２は回転体であるロータ部３
５と、エア引込チャンバ３６とからなる。エア引込チャ
ンバ３６には吸引孔（図示しない）が穿設され、ロータ
部３５には吸着孔３７が穿設されている。エア引込チャ
ンバ３６には吸引管３８を介してエアーポンプが接続さ
れている。

【００３０】取出ロータ１２はモータにより回転運動を
与えられ、内部機構のカムによりロータ部３５の回転を
間欠運動に変換している。なお、ロータ部３５は吸着孔
３７が最下端に来たときに回転速度が最低速度になるよ
うに設計されている。

【００３１】ロータ部３５が回転され、そのロータ吸着
孔３７がエア引込チャンバ３６の吸引孔に合致すると、
負圧が発生されて券が吸着され、１枚ずつ分離されて搬
送路３ａに送り込まれる。

【００３２】図７は上記した２枚取り防止チャンバ２１
を示す斜視図で、図８はその側面図である。

【００３３】２枚取り防止チャンバ２１は、取出ロータ
１２の券吸着位置より券の送り出し方向前方に位置して
設けられ、ロータ吸着孔３７に対向する位置に券のズレ
取りを防止するための吸引孔４０が設けてある。

【００３４】２枚取り防止チャンバ２１は、吸引管４１
を介して取出ロータ１２と同様に真空ポンプに接続さ
れ、券と券の摩擦力、或は外乱の影響により、２枚以上
取出ロータ１２により取り出された券を吸引孔４０の負
圧により吸着して２枚取りを防止する。

【００３５】なお、２枚取り防止用の負圧は取出ロータ
１２の負圧よりも著しく小さくされ、券の取出しに対
し、悪影響を与えることのないようになっている。

【００３６】図９は上記したフィードコントローラ２０
を示す斜視図である。

【００３７】フィードコントローラ２０は、棒状の検知
レバー４２を有し、この検知レバー４２は角度センサ４
３に接続されている。

【００３８】検知レバー４２は積層券Ｋの上昇に伴って
押し上げれ、これにより、角度センサ４３のセンサ部に
回転力が与えられて角度が検出される。そして、この角
度が積層券Ｋの上端面の垂直（上昇）方向の値に換算さ
れ、常に、積層券Ｋの上端面が一定の位置に保てるよう
にコントロール用のデータを検出している。

【００３９】図１０は第１のバックアップユニット１３
の駆動系を示す正面図で、図１１はその平面図、図１２
はその斜視図である。

【００４０】第１のバックアップユニット１３は積層券
Ｋを載置する第１のトレイ１６及びこの第１のトレイ１
６を前後方向に移動させる移動機構４５さらに、これら
第１のトレイ１６及び移動機構４５を昇降させる昇降機
構４６を備える。

【００４１】昇降機構４６はＡＣサーボモータ４８、タ
イミンブベルト４９、ボールスプライン５０、スライド
レール５１により構成される。

【００４２】タイミングベルト４９はＡＣサーボモータ
４８の駆動プーリ５３と、上方に設けられた従動プーリ
５４との間に掛渡されている。タイミングベルト４９に
は連結具５６を介してトレイ１６及び移動機構４５が連
結されている。トレイ１６及び移動機構４５はスライド
レール５１及びボールスプライン５０により昇降がガイ
ドされる。

【００４３】移動機構４５は引込パルスモータ５９、こ
の引込パルスモータ５９の駆動軸５９ａに接続される第
１乃至第３のアーム６０，６１，６２からなるリンク機
構６３及びこのリンク機構６３を第１のトレイ１６に連
結する連結具６４とからなる。

【００４４】ＡＣサーボモータ４８が回転すると、タイ
ミングベルト４９が走行され、トレイ１６及び移動機構
４５がスライドレール５１及びボールスプライン５０に
沿って上昇する。

【００４５】トレイ１６の上昇により積層券Ｋが取出ロ
ータ１２に送られると、取出ロータ１２の回転により一
枚ずつ吸着されて取出される。この取出時には、積層券
Ｋの最上位面が常時一定の圧力で取出ロータ１２に圧接
するようにフィードコントローラ値ヲフィードバックし
てＡＣサーボモータ４８の回転が制御される。

【００４６】積層券Ｋの取出しが全て終了すると、引込
パルスモータ５９が回転され、リンク機構６３を介して
トレイ１６が後方へ移動されて券種ガイド部２３の後方
に退避されるようになっている。

【００４７】図１３は第２のバックアップユニット１４
の駆動系を示す正面図で、図１４はその平面図、図１５
はその斜視図である。

【００４８】この駆動系も上記した第１のバックアップ
トレイ１３の駆動系と同様に構成されている。従って、
同一部分について同一番号を付してその説明を省略す
る。

【００４９】図１６は上記した券種ガイド部２３を示す
正面図で、図１７はその側面図である。

【００５０】券種ガイド部２３は１１本のガイドバー６
６…からなるガイド部６７を有している。１１本のガイ
ドバー６６…は前後方向に所定間隔を存して平行に配設
され、１５°傾斜されている。ガイド部６７の下端部に
は転造ボールネジ６８及びカップリング７０を介してパ
ルスモータ６９が接続されている。また、ガイド部６７
の上端部にはエア捌き部７２が設けられ、積層券Ｋの短
手方向の後端面を捌くことができるようになっている。

【００５１】パルスモータ６９が回転されると、転造ボ
ールネジ６８に回転力が与えられ、この回転力が推力に
変換されてガイド部６７が前後方向に平行に移動され
る。

【００５２】受取位置Ａでトレイ１６（１７）上に積層
券Ｋが載置されると、積層券Ｋはその自重によりトレイ
１６（１７）上を滑りガイドバー６６…に当接すること
により短手方向の基準位置が決められるため、ガイド部
６７を積層券Ｋの短手方向の券サイズに合わせて移動す
ることにより、各種サイズの券の短手方向の基準位置を
決めることができる。

【００５３】また、上記したトレイ１６，１７は前後方
向に所定間隔を存して平行に配設される複数本の載置バ
ー１６ａ…，１７ａ…を備えてなり、これら載置バー１
６ａ…，１７ａ…は券種ガイド部２３のガイドバー６６
…と入れ子をなし、券種ガイド部２３の前後方向に移動
することが可能となっている。

【００５４】図１８は券種ガイド部２３の保持装置２５
を示す平面図で、図１９はその正面図である。

【００５５】保持装置２５は電磁ブレーキギヤ７６を備
え、この電磁ブレーキギヤ７６に接続ギヤ７７を介して
券種ガイド部２３の上端部が接続されている。

【００５６】電磁ブレーキギヤ７６は券種ガイド部２３
の移動時にはフリーの状態となって回転し、ガイド部２
３の移動が停止すと、励磁されて接続ギヤ７７を固定し
ガイド部２３の上端側を固定保持する。

【００５７】券種ガイド部２３は、その構造上駆動機構
がユニットの下端部にあり、片持ち支持された状態とな
っている。このため、積層券Ｋがガイド部２３の上部側
に移動すると、その重みでガイド部２３が撓んで積層券
Ｋを位置決めできなくなる恐れがある。従って、ガイド
部２３の上端部側を電磁ブレーキギヤ７６で固定保持す
ることにより、ガイド部２３の撓みを防止し、積層券Ｋ
を良好に位置決めできようにする。

【００５８】図２０は短手整位機構２９を示す平面図
で、図２１はその正面図である。

【００５９】短手整位機構２９は、積層券Ｋを介して券
種ガイド部２３の上部側に離間対向する状態で設けられ
ている。

【００６０】短手整位機構７８はチャンバ８０及びエア
ーノズル８１を備え、チャンバ８０及びエアーノズル８
１は支持ブラケット８２に取り付けられている。支持ブ
ラケット８２は転造ボールネジ８３及びカップリング８
４を介してパルスモータ８５に接続されている。

【００６１】パルスモータ８６が回転されると、カップ
リング８４を介して転造ボールネジ８３が回転される。
これにより、支持ブラケット８２を介してチャンバー８
０及びエアーノズル８１が移動される。この移動により
チャンバー８０が積層券Ｋの短手方向の前端面に当接す
るとともに、エアーノズル８１からエアーが吹き出され
て積層券Ｋが捌かれる。

【００６２】図２２及び図２３は券後端抑え機構２７を
異なる角度から示す斜視図である。

【００６３】券後端抑え機構２７は取出ロータ１２によ
る券取出の際に、券の長手方向の挙動を規制するもので
ある。

【００６４】券後端抑え機構２７は押さえガイド８９を
備え、この押さえガイド８９は支持ブラケット９０に支
持されている。支持ブラケット９０はギヤボックス９１
内に収納されるウォームギヤを介してパルスモータ９２
に接続されている。

【００６５】パルスモータ９２が回転されると、ウォー
ムギヤが回転され、ウォームギヤの軸方向の推力により
押さえガイド８９が前進されて積層券Ｋの後端面を押さ
える。

【００６６】図２４は上記した前捌き機構３３を示す正
面図である。

【００６７】この前捌き機構３３は、オペレータにより
セットされた積層券Ｋをトレイ１６（１７）の上昇とと
もに事前捌きを行なうものである。

【００６８】この前捌き機構３３は捌きローラ９５と、
エアーノズル９６を備える。捌きローラ９５はゴムロー
ラで、その周面には回転方向に亘って凸部９５ａ…が突
設されている。捌きローラ９５の凸部９５ａ及びエアー
ノズル９６の吹出口９６ａは側板９７に穿設された開口
部９７ａに対向されている。捌きローラ９５にはタイミ
ングベルト９９を介してＡＣモータ１００が接続されて
いる。

【００６９】ＡＣモータ１００が回転されると、タイミ
ングベルト９９を介して捌きローラ９５が回転され、そ
の周面の凸部９５ａが積層券Ｋの前端面に摺接されて捌
かれるとともに、エアーノズル９６からエアーが吹き付
けられて積層券Ｋが捌かれる。

【００７０】この積層券Ｋの捌きは受取位置Ａで積層券
Ｋを載置したトレイ１６（１７）の上昇に伴って行われ
る。

【００７１】なお、このトレイ１６（１７）の上昇は、
取出位置Ｂにあるトレイ１７（１６）上の積層券Ｋが完
全に取出されるのを待つ事なく、積層券Ｋがある一定枚
数取出された時点で、開始されるようになっている。

【００７２】図２５は上記した券後端整位機構３１を示
すものである。

【００７３】この券後端整位機構３１は、受取位置Ａで
トレイ１６（１７）上に載置された積層券Ｋの長手方向
の後端面に対向する整位ガイド１０３を備えている。

【００７４】整位ガイド１０３はスライドレール１０４
にスライド自在に取付けられ、整位ガイド１０３にはラ
ック１０５が接続されている。ラック１０５にはピニオ
ン１０６が噛合され、ピニオン１０６にはパルスモータ
１０７が接続されている。

【００７５】パルスモータ１０７が回転すると、ピニオ
ン１０６が回転されてラック１０５が前進される。これ
により、整位ガイド１０３がスライドレール１０４に沿
って前進され、積層券Ｋの後端に当接して積層券Ｋを整
位する。

【００７６】この整位ガイド１０３の動作により、リザ
ーブスイッチが押されることにより、自動的にトレイ１
６（１７）上に載置された積層券Ｋを強制的に整位し、
また、事前捌き時における積層券Ｋの券長手方向のズレ
を規制する。

【００７７】図４５は上記した供給装置２の駆動制御系
を示すブロック図である。

【００７８】図中１０９は取出位置Ｂに送り込まれた積
層券Ｋから取出ロータ１２により券が所定枚数取出され
たとき、これを検知する検知センサで、１１０は受取位
置Ａで第２のトレイ１７上に積層券Ｋが載置されたと
き、オペレータによってオンされるリザーブスイッチで
ある。検知センサ１０９及びリザーブスイッチ１１０は
信号回路を介して制御手段１１１に接続されている。

【００７９】制御手段１１１は検知センサ１０９からの
検知信号を受けると、第２のバックアップユニット１４
を動作させて受取位置Ａにある第２のトレイ１７を上昇
させ、取出位置Ｂにある第１のトレイ１６に衝突しない
位置で停止させる。また、この第２のトレイ１７の上昇
時には、リザーブスイッチ１１０のオンにより、前捌き
機構３３を動作させて捌きローラ９５を回転させるとと
もに、エアーノズル９６からエアーを吹き出させる。

【００８０】さらに、制御手段１１１は取出位置Ｂに送
り込まれた積層券Ｋが全て取出されると、第１のバック
アップユニット１３を動作させて第１のトレイ１６を取
出位置Ｂから後方へ退避させるとともに、受取位置Ａに
向かって下降させるようになっている。そして、このと
きには、第２のバックアップユニット１４を再度動作さ
せて第２のトレイ１７を取出位置Ａへ向かって移動させ
積層券Ｋを送り込ませる。

【００８１】次に、券の供給動作について図２６から図
４１さらに、図４２及び図４３のフローチャートを参照
して説明する。

【００８２】まず、供給装置２を初期化し（図４２のス
テップ１）、ついで、各券種ガイド部２３，２７，２
９，３１を券サイズに応じて移動させるとともに、第１
及び第２のトレイ１６，１７上の残留券のチェックを行
なう（図４２のステップ２）。しかるのち、搬送系及び
取出ローラ１２を回転させてフィードオンする（図４２
のステップ３）。この状態から図２６（及び図３４）に
示すように、受取位置Ａにある第１のバックアップユニ
ット１３の第１のトレイ１６上に図２７（及び図３５）
に示すように積層券Ｋを載置し（図４２のステップ
４）、積み込みを終了すると（図４２のステップ５）、
捌き機構３３が動作され（図４２のステップ６）、つい
で、第１のバックアップユニット１３が動作されて第１
のトレイ１６が上昇される。この上昇により積層券Ｋが
捌かれて図２８（及び図３６）に示すように積層券Ｋの
最上面部が取出ロータ１２に接触すると、取出ロータ１
２の回転により積層券Ｋから券が一枚ずつ吸着されて取
出される（図４２のステップ７）。

【００８３】一方、この券の取出時には、第２のバック
アップユニット１４が動作され、第２のトレイ１７が前
方へ移動されて受入位置Ａに送られる。オペレータはこ
の受入位置Ａに送られてきた第２のトレイ１７上に図２
９（及び図３７）に示すように積層券Ｋを載置する（図
４３のステップ１）。そして、積層券Ｋの積み込みが終
了すると（図４３のステップ２）、リザーブスイッチ１
１０をオンする（図４３のステップ３）。この状態か
ら、上記した第１のトレイ１６上の積層券Ｋから図３０
（及び図３８）に示すようにある一定枚数券が取出され
ると（図４３のステップ４）、第２のバックアップユニ
ット１４が動作されて、第２のトレイ１７が上昇される
とともに捌き機構３３が駆動されて積層券Ｋが事前に捌
かれ（図４３のステップ５）、第１のトレイ１６に衝突
しない位置で停止される。

【００８４】第１のトレイ１６上の積層券Ｋが図３１及
び図３９に示すように全て取出されると（図４３のステ
ップ６）、第１のバックアップユニット１３が動作され
て第１のトレイ１６が後方へ移動されて退避されるとと
もに（図４３のステップ７）、第２のバックアップユニ
ット１４が動作されて図３２（及び図４０）に示すよう
に第２のトレイ１７が取出位置Ｂへ上昇されてその積層
券Ｋの最上面が取出ロータ１２に接触され（図４４のス
テップ１）、上記したと同様に取出ロータ１２の回転に
より券が取出される（図４４のステップ２）。

【００８５】一方、このときには、第１のバックアップ
ユニット１３の動作により第１のトレイ１６が下降さ
れ、最下部に至ると、図３３（及び図４１）に示すよう
に第１のトレイ１６が前方へ移動されて受取位置Ａに送
られる。オペレータは第１のトレイ１６が受取位置Ａに
移動される前に、待たずに次処理の積層券Ｋを供給する
ことが可能である（図４４のステップ３）。

【００８６】以後、同様にして第１及び第２のトレイ１
６，１７が循環されて積層券Ｋの供給及び取出しが継続
される。

【００８７】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、第１及び
第２の送込手段を備えるため、紙葉類の処理最中におい
ても次処理の紙葉類のセットが可能となり、オペレーシ
ョンの効率化が図れる。

【００８８】また、シーケンス上でも次処理紙葉類が次
処理位置で待機しているために処理紙葉類と次処理紙葉
類の処理間隔を短縮できる。

【００８９】さらに、取出手段により取出され紙葉類が
一定枚数取出されたときには、次処理紙葉類を取出位置
に向かって所定距離移動させて待機させるため、次処理
紙葉類の取出位置への送り込み時間を短縮化でき、より
一層処理効率を向上できる。

【００９０】また、次処理紙葉類を取出位置に送り込む
前に事前に捌き手段により捌くため、紙葉類同士の貼り
付き等を事前に解消することができ、２枚取り・ピッチ
ムラを低減でき取出し性能を向上できる。

【００９１】また、紙葉類を載置する載置部及び整位手
段を傾斜させ、前記第１及び第２の載置部に載置される
重合紙葉類をその自重により滑らせてその端面を前記整
位手段に当接させるため、重合紙葉類の整位を自動的に
行なうことができ、搬送ジャム等の発生を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】紙葉類処理装置を示す外観斜視図。

【図２】紙葉類処理装置を示す内部構成図。

【図３】紙葉類供給装置を示す正面図。

【図４】紙葉類供給装置を紙葉類の取出し方向から見た
状態を示す図。

【図５】取出しロータを示す斜視図。

【図６】取出しロータを示す正面図。。

【図７】２枚取り防止機構を示す斜視図。

【図８】２枚取り防止機構を示す正面図。

【図９】フィードコントローラを示す斜視図。

【図１０】第１のバックアップユニットを示す正面図。

【図１１】第１のバックアップユニットを示す平面図。

【図１２】第１のバックアップユニットを示す斜視図。

【図１３】第２のバックアップユニットを示す正面図。

【図１４】第２のバックアップユニットを示す平面図。

【図１５】第２のバックアップユニットを示す斜視図。

【図１６】券種ガイドを示す正面図。

【図１７】券種ガイドを示す側面図。

【図１８】券種ガイド保持装置を示す平面図。

【図１９】券種ガイド保持装置を示す正面図。

【図２０】券短手整位機構を示す平面図。

【図２１】券短手整位機構を示す正面図。

【図２２】券後端抑え機構を示す斜視図。

【図２３】券後端抑え機構を異なる方向から示す斜視
図。

【図２４】券前捌き機構を示す正面図。

【図２５】券後端整位機構を示す正面図。

【図２６】券の処理動作を示すもので、券の受取位置に
第１のトレイが移動された状態を示す正面図。

【図２７】第１のトレイ上に積層券がセットされた状態
を示す正面図。

【図２８】第１のトレイ上にセットされた積層券が取出
位置に送り込まれた状態を示す正面図。

【図２９】券の受取位置に移動された第２のトレイ上に
積層券がセットされた状態を示す正面図。

【図３０】取出位置に送り込まれた積層券から券が所定
枚数取出され、次処理積層券が捌かれた状態を示す正面
図。

【図３１】取出位置に送り込まれた積層券が全て取出さ
れた状態を示す正面図。

【図３２】第１のトレイが退避されて次処理積層券が取
出位置に送り込まれた状態を示す正面図。

【図３３】受取位置に移動された第１のトレイ上に次処
理積層券がセットされた状態を示す正面図。

【図３４】券の処理動作を示すもので、券の受取位置に
第１のトレイが移動された状態を示す側面図。

【図３５】第１のトレイ上に積層券がセットされた状態
を示す側面図。

【図３６】第１のトレイ上にセットされた積層券が取出
位置に送り込まれた状態を示す側面図。

【図３７】券の受取位置に移動された第２のトレイ上に
積層券がセットされた状態を示す側面図。

【図３８】取出位置に送り込まれた積層券から券が所定
枚数取出され、次処理積層券が捌かれた状態を示す側面
図。

【図３９】取出位置に送り込まれた積層券が全て取出さ
れた状態を示す側面図。

【図４０】第１のトレイが退避されて次処理積層券が取
出位置に送り込まれた状態を示す側面図。

【図４１】受取位置に移動された第１のトレイ上に次処
理積層券がセットされた状態を示す側面図。

【図４２】券の処理動作を示すフローチャート図。

【図４３】券の処理動作を示すフローチャート図。

【図４４】券の処理動作を示すフローチャート図。

【図４５】供給装置の駆動制御系を示すブロック図。

【符号の説明】

Ｂ…取出位置 Ｋ…積層券（重合紙葉類） １２…取出しロータ（取出手段） １３…第１のバックアップユニット（第１の送込手段） １４…第１のバックアップユニット（第２の送込手段） １６…第１のトレイ（第１の載置部） １７…第２のトレイ（第２の載置部） ２３…券種ガイド部（整位手段） ２７…券後端押さえ機構（規制手段） ２９…短手整位機構（整位手段） ３３…前捌き機構（捌き手段） ８１…エァーノズル（捌き手段） １１１…制御手段

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】取出位置に送り込まれた重合紙葉類から紙
   葉類を一枚ずつ取出す取出手段と、 重合紙葉類を載置する第１の載置部を有し、この第１の
   載置部を移動させることにより、前記重合紙葉類を前記
   取出位置に送り込み、この重合紙葉類が前記取出手段に
   より全て取出されると、前記第１の載置部を前記取出位
   置から退避させる第１の送込手段と、 重合紙葉類を載置する第２の載置部を有し、前記取出手
   段による前記第１の載置部からの紙葉類の取出動作中に
   おいては、前記第２の載置部を前記第１の載置部の下方
   部に待機させ、前記第１の載置部が前記取出位置から退
   避されたとき、前記第２の載置部を上昇させてその重合
   紙葉類を前記取出位置に送り込む第２の送込手段と、 を具備したことを特徴とする紙葉類供給装置。
2. 【請求項２】前記第１及び第２の載置部に載置される重
   合紙葉類の取出方向と直交する方向の後端面を整位する
   整位手段を備え、前記第１及び第２の載置部は載置され
   た重合紙葉類がその自重により前記整位手段に向かって
   滑るように傾斜され、前記整位手段は前記第１及び第２
   の載置部と直交するように傾斜されたことを特徴とする
   請求項１記載の紙葉類供給装置。
3. 【請求項３】前記第１及び第２の載置部に載置される重
   合紙葉類の取出方向と直交する方向の後端面を整位する
   整位手段と、 この整位手段を前記重合紙葉類のサイズに応じて移動さ
   せる移動手段と、 を備え、 前記第１及び第２の載置部は載置された重合紙葉類がそ
   の自重により前記整位手段に向かって滑るように傾斜さ
   れ、前記整位手段は前記第１及び第２の載置部と直交す
   るように傾斜されたことを特徴とする請求項１記載の紙
   葉類供給装置。
4. 【請求項４】前記第２の載置部上に載置されて待機状態
   にある重合紙葉類を事前に捌く捌き手段を備えたことを
   特徴とする請求項１記載の紙葉類供給装置。
5. 【請求項５】前記取出手段により前記第１の載置部上の
   重合紙葉類が所定枚数取出されたとき、前記第２の載置
   部を所定距離上昇させる制御手段を備えたことを特徴と
   する請求項１記載の紙葉類供給装置。
6. 【請求項６】前記取出手段により前記第１の載置部上の
   重合紙葉類が所定枚数取出されたとき、前記第２の載置
   部を所定距離上昇させる制御手段と、 前記第２の載置部の上昇時にその重合紙葉類を事前に捌
   く捌き手段と、 を具備したことを特徴とする請求項１記載の紙葉類供給
   装置。
7. 【請求項７】前記取出位置に送り込まれた重合紙葉類の
   取出時における取出方向後端側の挙動を規制する規制手
   段を具備したことを特徴とする請求項１記載の紙葉類供
   給装置。
8. 【請求項８】前記受取位置で第１或は第２の載置部に載
   置された重合紙葉類の取出方向後端側を整位する整位手
   段を備えたことを特徴とする請求項１記載の紙葉類供給
   装置。
9. 【請求項９】前記取出位置に送り込まれた重合紙葉類の
   取出方向と直交する方向の前端面側を整位する整位手段
   を備えたことを特徴とする請求項１記載の紙葉類供給装
   置。
10. 【請求項１０】前記取出位置に送り込まれた重合紙葉類
    の取出方向と直交する方向の前端面側を整位する整位手
    段と、 この整位手段に設けられ、前記重合紙葉類にエアーを吹
    き付けて捌く捌き手段と、 を具備したことを特徴とする請求項１記載の紙葉類供給
    装置。