JP4515612B2

JP4515612B2 - 切断屑回収装置

Info

Publication number: JP4515612B2
Application number: JP2000276498A
Authority: JP
Inventors: 勝秀塚本; 伸芳近江谷
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2000-09-12
Filing date: 2000-09-12
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2020-09-12
Also published as: JP2002086597A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切断屑回収装置に係り、更に詳しくは、帯状の紙葉類に所定の張力を付与する負圧発生装置としてのブロアー等の排気力を利用して切断屑を回収可能な切断屑回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、剥離紙にラベル用紙が積層されてなる帯状紙をトリミングする切断装置が知られている。この切断装置は、前記帯状紙を繰り出す繰出手段と、この繰出手段と相互に作用してブロアーによる吸引力で帯状紙に所定の張力を付与する吸着手段と、所定の張力が付与された帯状紙を所定位置でトリミングする切断手段とを備えて構成されている。この切断装置でトリミングされた切断屑は、そのまま床下に落とされて別途回収されたり、別体となる切断屑回収装置によって吸引されながら回収される。この切断屑回収装置は、前記切断屑を導く入口を備えた回収路と、この回収路に接続される吸引装置とによって構成され、この吸引装置で発生した吸引力により、切断屑が前記入口より回収路内に吸い込まれて回収されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記切断屑回収装置では、切断装置の一部を構成する吸着手段のブロアー等と別体の吸引装置が必要となるため、切断装置全体を大型化させるばかりでなく、設備コストも高騰するという不都合がある。
【０００４】
また、前記切断装置のブロアーからの排気は、他の用途に利用されずにそのまま大気中に排出されてしまい、ブロアーの排気が有効に活用されず、エネルギーの有効利用という点では不十分であった。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、切断装置に設けられるブロアーを有効に活用し、切断装置を含めた装置全体の小型化を図ることができる切断屑回収装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、帯状の紙葉類を繰り出す際に吸着力を付与して張力が与えられた紙葉類を切断可能とする切断装置に組み込まれる切断屑回収装置であって、
前記吸着力を付与する負圧発生装置の排気路に連結される回収路を備え、この回収路は、前記排気路からの排気によって吸引力を発生させて前記切断屑を回収可能に設けられる、という構成を採っている。このような構成によれば、切断装置に設けられた負圧発生装置を切断屑の回収のための吸引力を発生させる動力源としても活用することができ、切断屑の吸引回収に際し、別体の動力源等が不要となって、その分、切断装置を含めた装置全体の小型化を図ることができ、且つ、コスト的にも経済的なものとすることができる。
【０００７】
また、前記回収路には、当該回収路に吸引された切断屑の逆流防止部が設けられる、という構成も併せて採用することができる。このように構成することで、回収路内に一旦吸い込まれた切断屑が回収路の入口から噴出することが防止され、切断屑を確実に回収することができる。
【０００８】
更に、前記負圧発生装置の排気路は、前記回収路の入口よりも下流側で前記回収路の出口に向かって開放する、という構成を採ることが好ましい。このような構成によれば、逆止弁等を用いた複雑な機構を用いずに、回収路の入口付近に負圧を発生させることが可能となり、単純な構造で、切断屑の逆流を防止しつつ当該切断屑を確実に回収することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１には、本発明における帯状紙葉類の切断屑回収装置が適用されたラベル印刷処理装置の全体構成図が示されている。この図において、ラベル印刷処理装置１０は、紙葉類としての帯状紙Ｐに所定の印刷を施す印刷機２０と、この印刷機２０の下流側に設けられるカス巻取装置２５とを備えて構成されている。なお、本実施形態において前記帯状紙Ｐは、図２（Ａ）に示されるように、剥離紙Ｓに粘着剤層を介してラベル基材Ａが積層された多層構造となっている。
【００１１】
前記印刷機２０は、ここでは概略構造を省略するが、ロール状に巻回された帯状紙Ｐを繰り出す給紙部２１と、この給紙部２１から供給された帯状紙Ｐの表面に所定間隔で印刷を施す印刷装置２２と、印刷が施された帯状紙Ｐに抜き加工を行うダイカット部２３とを備えて構成されている。
【００１２】
前記カス巻取装置２５は、図３〜図５に示されるように、前記印刷機２０からの帯状紙Ｐに張力を付与するために用いられる吸着グリッド３２を含む吸着手段３０と、吸着グリッド３２の下流側すなわち図３中上方に設けられるとともに、帯状紙Ｐを印刷機２０から繰り出して下流側に帯状紙Ｐを送出する繰出手段３３と、この繰出手段３３の同図中上方に配置されるとともに、前記抜き加工され剥離された抜きカスＷ（図２（Ｂ））として巻き取るカス巻取部３４と、抜きカスＷが剥離された後の剥離紙Ｓの短寸幅方向両端側をトリミングするスリッター（切断装置）３６と、このスリッター３６によって切断された剥離紙Ｓの両端部を切断屑Ｂ（図２（Ｃ））として回収する切断屑回収装置４０とを備えて構成されている。なお、これらを構成する部材は、カス巻取装置２５のフレームＦ等に支持されている。
【００１３】
前記吸着手段３０は、前述した吸着グリッド３２、負圧管路４１及び負圧発生装置としてのブロアー４２により構成されている。吸着グリッド３２は、負圧管路４１を介してブロアー４２の吸気口４２Ａに連結されるとともに、表面側（帯状紙Ｐ接触側）に多数の吸気孔４３（図４）が形成されている。当該吸気孔４３には、前記印刷機２０から繰り出された帯状紙Ｐの裏面すなわち剥離紙Ｓ側の面が接触吸着されるようになっており、ブロアー４２の駆動によって、帯状紙Ｐが吸着グリッド３２の吸気孔４３面に吸着保持されるようになる。また、吸気孔４３の裏側には、図５に示すように、前記吸気孔４３以外の外部空気を負圧管路４１を介してブロアー４２側に導入し大気開放される空気導入口４４と、この空気導入口４４への吸気量を可変的に調整可能な吸気量調整バルブ４５とが設けられ、この吸気量調整バルブ４５を調整することによって、ブロアー４２の排気量が調整可能とされている。
【００１４】
前記吸着グリッド３２の上流側と下流側には、帯状紙Ｐの短寸幅方向両端縁位置を規制する略円環状のガイド４７，４７及びガイド４８，４８が支持軸４７Ａ，４８Ａに各二個設けられている。各ガイド４７，４７及び４８，４８は、前記支持軸４７Ａ，４８Ａに沿って移動可能に設けられており、これにより、帯状紙Ｐの幅に応じて、ガイド４７，４７及びガイド４８，４８の相互離間幅が調整可能となってその帯状紙Ｐの幅が規制される。なお、ガイド４８の下流側すなわち上方には、ガイドローラ４９が設けられており、このガイドローラ４９に幅規制部材としてのガイド４８，４８位置を通過した帯状紙Ｐが掛け回されて帯状紙Ｐを繰り出す繰出手段３３側に送られる。
【００１５】
前記繰出手段３３は、駆動モーター５０Ａによって回転駆動されるフィードローラ５０と、前記スリッター３６の上流側と下流側でそれぞれフィードローラ５０に帯状紙Ｐを挟み込み押圧する第１及び第２のニップロール５１，５２と、これら各ニップロール５１，５２間に配置されるとともに、フィードローラ５０の外周面に帯状紙Ｐを押し付け、前工程で抜き加工された抜きカスＷを剥離する剥離ローラ５４とを備えて構成されている。
【００１６】
前記フィードローラ５０には、吸着グリッド３２からの帯状紙Ｐの印刷面側を表側（上面）にして掛け回され、その途中の剥離ローラ５４でフィードローラ５１に加圧されながら前記抜きカスＷが帯状紙Ｐから剥離されるようになっている。
【００１７】
前記第１及び第２のニップロール５１，５２は、押圧するフィードローラ５０の軸に対し左右略平行に設けられた軸５６，５７に回転可能に軸支されている。これら各ニップロール５１，５２とフィードローラ５０との間には、帯状紙Ｐが挟み込まれ、当該帯状紙Ｐの搬送力と吸着クリッド３２とによる張力の維持並びに位置ずれが防止される。すなわち、帯状紙Ｐの張力は、前記吸着グリッド３２による帯状紙Ｐの吸引に伴うブレーキ作用と、前記フィードローラ５０による繰り出し力とによって発生する。なお、各ニップロール５１，５２はそれぞれ、軸５６，５７に沿って移動可能に設けられており、これによって、幅の異なる種々の帯状紙Ｐに対応可能とされている。
【００１８】
前記カス巻取部３４（図３）は、図示省略したトルクモーター等の駆動装置によって回転駆動され、抜きカスＷ（図２（Ｂ））を巻き取るカス巻取リール５８の軸５８Ａと、この軸５８Ａに巻き取られた抜きカスＷを上方から押え付ける押さえ部６０とからなっている。この押さえ部６０は、軸５８Ａより上方に延びるスライドレール６１と、このスライドレール６１に沿って昇降可能に取り付けられるとともに、軸５８Ａ側と相対的に回転可能な押えロール６２とにより構成されている。この押えロール６２は、軸５８Ａに抜きカスＷが巻回されていくとそれに伴って上昇するように設けられ、その自重で軸５８Ａに巻回された抜きカスＷを押えることで、抜きカスＷが緩むことなく巻き取られるように設けられている。この際、フィードローラ５０を押圧する剥離ローラ５４により剥離した抜きカスＷは、フィードローラ５０とカス巻取部３４との間に位置するフリーローラ６３に掛け回されて、カス巻取部３４に巻き取られる。
【００１９】
前記スリッター３６は、前記フィードローラ５０の近傍に位置して回転可能な受けロール６４と、この受けロール６４に対向する一対の支持部材６５，６５と、これら支持部材６５に支持された回転刃６６，６６とを備えて構成されている。ここで、受けロール６４には、前記剥離ローラ５４で剥離された抜きカスＷが巻き上げられてカス抜きされて帯状紙Ｐに形成されたラベルＬを表面側にして、第２のニップロール５２側に向かって掛け回され送出される。また、スリッター３６は、対向する帯状紙Ｐの幅方向に移動可能に支持されており、受けロール６４側に突出する回転刃６６，６６によって帯状紙Ｐの短寸幅方向両端側を任意の幅でトリミングできるようになっている。
【００２０】
前記切断屑回収装置４０（図５，図６）は、前述した吸着手段３０の一部を構成するブロアー４２と、このブロアー４２の排気口４２Ｂから延びる屈曲パイプ７２に連結される排気路としての排気ノズル６９と、当該排気ノズル６９に連結される回収路としての屑回収管路７０とを備えて構成されている。排気ノズル６９は、両端がテーパー面Ｔを有する異径接続部７５と先端小径部７６を有し、これら異径接続部７５及び先端小径部７６は、前記屈曲管７２と、三方に開口部を有する吸引管路８２の一端開口部とに嵌合されている。
【００２１】
前記屑回収管路７０は、前記吸引管路８２と、この吸引管路８２の下流側（図６中左側）に接続される直管パイプ８３と、この直管パイプ８３の下流側に接続される先端小径の異径パイプ８４と、この異径パイプ８４の下流側に接続される出口パイプ８５とからなる。
【００２２】
前記吸引管路８２は、略直線状に延びる直管８６と、切断屑Ｂを吸い込む分岐筒８７とからなる略Ｔ字で連設されている。この分岐筒８７の上端側開放部が屑回収管路７０の吸引口７０Ａとなる。ここで、先端小径部７６側の先端開口９０は、直管８６と分岐筒８７との接合部位における合流端開口部９１よりも下流側となる位置で、前記屑回収路７０の排気口７０Ｂに向かって開放する。これによって、ブロアー４２の排気口４２Ｂからの排気圧で、直管８６の内部に排気ノズル６９の先端小径部７６から高圧空気を吐出させ、それにより分岐筒８７内に負圧を発生させて、それに伴い、吸引口７０Ａの切断屑Ｂを屑回収管路７０の内部に吸引し、更に、排出口７０Ｂに向かって切断屑Ｂを吹き出しできるようになっている。なお、本実施形態では、先端小径部７６と分岐筒８７の合流端開口部９１との前述した相対位置により分岐筒８７に負圧を発生させることで、切断屑Ｂの逆流防止部８９が形成されるようになっている。
【００２３】
また、前記排気ノズル６９及び屑回収管路７０を構成する各種パイプの接合維持は、クランプ９２及びＵ字金具９３によって接合部を外側から締め付け、装置のベース９５等に固定されている。
【００２４】
次に、本実施形態に係る全体的動作について説明する。
【００２５】
先ず、図１において、印刷機２０の給紙部２１から供給された帯状紙Ｐは、印刷機２０の印刷装置２２で所定の印刷が施された後、ダイカット部２３で、所定の抜き加工が施され、ラベルＬ（図２（Ａ））を形成する枠状の切り込みＣが形成される。
【００２６】
印刷機２０側で抜き加工が施された帯状紙Ｐは、駆動装置（図示省略）によって下流側に送出されながらダイカット部２３で抜き加工された帯状紙Ｐの抜きカスＷを巻き取るカス巻取装置２５に送出される。カス巻取装置２５では、フィードローラ５０及びカス巻取リール５８の回転駆動によって、帯状紙Ｐが順次繰り出されながら、その剥離紙Ｓ側と対向する吸着グリッド３２に吸引力を付与するブロアー４２の作動によって、吸着グリッド３２側へ吸引され、吸着グリッド３２の下流側に位置する帯状紙Ｐに所定の張力が付与される。また、カス巻取リール５８の回転によって、フィードローラ５０に押圧する剥離ローラ５４で抜きカスＷが剥離紙Ｓより剥離され、カス巻取リール５８に巻き取られる。そして、抜きカスＷが剥離された帯状紙Ｐは、吸着グリッド３２及びフィードローラ５０とそれに押圧する第１及び第２のニップロール５１，５２により所定の張力が維持され、この状態で、抜きカスＷの剥離によって表出した剥離紙Ｓの短寸幅方向両端部がスリッター３６の回転刃６６で連続的にトリミングされるようになる。
【００２７】
このようにして生じたトリミング後の切断屑Ｂは、順次落下していくが、前記ベース９５に取り付けられたガイド板９７によって、屑回収管路７０の吸引口７０Ａ側に導かれる。ここで、屑回収管路７０の分岐筒８７内には、前述したように、前記排気ノズル６９の先端小径部７６からの排気差圧によって負圧が発生しており、この負圧の吸引力によって切断屑Ｂが順次屑回収管路７０内に吸引送出され、屑回収管路７０の排出口７０Ｂ側で排出又は回収される。この際、ブロアー４２による切断屑Ｂの吸引力の調整は、吸着グリッド３２の吸気孔４３の反対側に設けられた吸気量調整バルブ４５（図５）によって行うことができる。具体的には、負圧管路４１の一端部側に設けられた吸気量調整バルブ４５を動かし、空気導入口４４の吸気量を大気開放しながら、負圧管路４１の吸引量を増大し、それにより、排気ノズル６９の先端小径部７６からの圧縮空気の吐出量が調整され、これによって、屑回収管路７０の吸引口７０Ａの吸気量が調整されることとなる。
【００２８】
なお、トリミングした帯状紙Ｐは、次工程に送られ、図示しない巻き取り装置によりロール状に巻回される。
【００２９】
従って、このような実施例によれば、帯状紙Ｐに張力を与えるために用いられる負圧発生装置としてのブロアー４２の排気が、トリミング後における切断屑Ｂの回収のための吸引用として利用されるため、一つのブロアー４２で、帯状紙Ｐへの張力の付与並びに切断屑Ｂの吸引が可能となり、切断屑回収装置４０を含めたカス巻取装置２５の全体の小型化を図ることができるという効果を得る。
【００３０】
なお、前記実施形態にあっては、ブロアー４２の排気量を吸気量調整バルブ４５によって手動調整する構成としたが、本発明は、これに限らず、吸気側の負圧管路４１に流量センサを設け、空気導入口４４からの空気の吸入量を絞り弁等によって自動的に制御してもよい。
【００３１】
また、サイズの異なる帯状紙Ｐへの吸引にも細かく対応できるように、吸着グリッド３２を幾つかの部屋に分割し、各部屋を制御して吸気孔４３への吸入空気量をそれぞれ独立して調整可能な構成としてもよい。
【００３２】
更に、屑回収管路７０としては、ブロアー４２からの排気による差圧を用いて入口７０Ａに吸引力を発生させるようにしたが、前記分岐筒８７を複数に枝分けして直接切断屑Ｂを吸引し、屑回収管路７０に切断屑Ｂを案内するようにしてもよい。また、前述の構成に限らず、逆止弁等を用いた機構を採用する等、種々の構成を採用することができる。また、前記実施形態によれば、単純な機構で構成しているため、コスト的な負担を伴うことなく効果的な逆流を防止することができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、負圧発生装置としてブロアーを採用したが、他に、バキュームモーター、コンプレッサーの排気圧を利用したベンゼン管等であってもよい。
【００３４】
前記切断屑回収装置４０は、剥離紙Ｓとラベル基材Ａとからなる前述の多層構造の帯状紙Ｐに限らず、他の単層の帯状紙Ｐを切断した切断屑Ｂの回収に適用してもよい。
【００３５】
更に、本発明における装置各部の構成は図示構成例に限定されるものではなく、実質的に同様の作用を奏する限りにおいて、種々の変更が可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、吸着力を付与する負圧発生装置の排気口に連結される屑回収管路を備え、排気口からの圧縮空気の排気を吸引力として切断屑を回収可能としたから、切断屑の吸引回収に際し、別体の動力源等が不要となって、切断装置を含めた装置全体の小型化を図ることができる他、設備コストの低廉化を達成することができる。
【００３７】
また、前記屑回収管路に切断屑の逆流防止部を設けたから、屑回収管路内に一旦吸い込まれた切断屑の逆流を防止でき、切断屑を確実に回収することができる。
【００３８】
更に、負圧発生装置の排気口を、前記屑回収管路の吸引口よりも下流側で前記屑回収管路の排出口に向かって開放する構成としたから、単純な構造で、屑回収管路の吸引口側に負圧による吸引力の調整が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切断屑回収装置が適用されたラベル印刷処理装置の一実施形態を示す全体構成図。
【図２】（Ａ）は、本実施形態に係る帯状紙の概念図であり、（Ｂ）は、抜きカスを説明するための概念図であり、（Ｃ）は、切断屑を説明するための概念図である。
【図３】カス巻取装置の概略正面図。
【図４】一部を省略した図３の左側面図。
【図５】一部を省略した図３の右側面図。
【図６】切断屑回収装置管路の断面図。
【符号の説明】
３２吸着グリッド
３３繰出手段
３６スリッター（切断装置）
４０切断屑回収装置
４２ブロアー（負圧発生装置）
６９排気ノズル（排気路）
７０屑回収管路（回収路）
７０Ａ吸引口
７０Ｂ排気口
７６先端小径部
８６直管
８７分岐筒
８９逆流防止部
９１合流端開口部
Ｂ切断屑
Ｐ帯状紙（紙葉類）
Ｓ剥離紙

Claims

帯状の紙葉類を繰り出す際に吸着力を付与して張力が与えられた紙葉類を切断可能とする切断装置に組み込まれる切断屑回収装置であって、
前記吸着力を付与する負圧発生装置の排気路に連結される回収路を備え、この回収路は、前記排気路からの排気によって吸引力を発生させて前記切断屑を回収可能に設けられていることを特徴とする切断屑回収装置。
前記回収路には、当該回収路に吸引された切断屑の逆流防止部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の切断屑回収装置。
前記負圧発生装置の排気路は、前記回収路の入口よりも下流側で前記回収路の出口に向かって開放することを特徴とする請求項１又は２記載の切断屑回収装置。