CN106564090B - 废料收集系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废料收集系统及方法，废料收集系统包括：吸料通道，其包括吸料口和出料口，其中，吸料通道的吸料口连接至分切机以在负压作用下吸收分切机产生的废料；出料通道，其包括吸料口和出料口，用于将废料送出废料收集系统；主通道，密封设置在吸料通道的出料口与出料通道的吸料口之间，用于在负压作用下将废料从吸料通道转移至出料通道；吹风通道，密封设置在吹风通道上，用于沿所述主通道的切向方向输送具有预定压力的气体，进而在吸料通道和吹风通道内形成负压作用。通过上述方式，本发明能够在不需要人工的情况下，实现分切机废边料收集的连续化和自动化，提升操作者的工作效率以及机台的生产效率。

Description

废料收集系统及方法

技术领域

本发明涉及纸张分切技术领域，特别是涉及一种废料收集系统及方法。

背景技术

现有技术中，纸张分切机在对纸料进行分切时需要对纸料的边缘进行裁切加工，以满足不同纸料的尺寸要求；同时待分切纸料的边缘存在不平整、不洁净等问题，故对纸料的边缘进行裁切也可以充分保证分切后纸料的品质。常见的如纸料复卷机、生活用纸折叠机等分切机台都需要对纸料的边缘进行裁切。

通常，被裁切后的废边料，通过分切机台上设有的废边料输送通道被送至废边料收集框里，分切机台经过一定时间的运行，废料收集框内废料达到一定量时，需要人工对废边料收集框进行清理。

因此，这种操作方式增加操作者的工作量，影响工作效率，有些机台在清理废边料的同时甚至需要停机以减少废边料的产生。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种废料收集系统及方法，能够在不需要人工的情况下，实现分切机废边料收集的连续化和自动化，提升操作者的工作效率以及机台的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种废料收集系统，所述废料收集系统用于收集分切机所产生的废料，所述废料收集系统包括：吸料通道，其包括吸料口和出料口，其中，所述吸料通道的吸料口连接至所述分切机以在负压作用下吸收所述分切机产生的废料；出料通道，其包括吸料口和出料口，用于将所述废料送出所述废料收集系统；主通道，密封设置在所述吸料通道的出料口与所述出料通道的吸料口之间，用于在所述负压作用下将所述废料从所述吸料通道转移至所述出料通道；吹风通道，密封设置在所述主通道上，用于沿所述主通道的切向方向输送具有预定压力的气体，进而在所述吸料通道和所述主通道内形成所述负压作用。

其中，所述吸料通道为锥形管道，所述吸料通道的吸料口直径大于所述吸料通道的出料口直径。

其中，所述吸料通道的圆锥角为30°-60°。

其中，所述吸料通道的圆锥角为40°。

其中，所述出料通道为锥形管道，所述出料通道的吸料口直径大于所述出料通道的出料口直径。

其中，所述出料通道的圆锥角为0-10°。

其中，所述出料通道的圆锥角为0-5°。

其中，所述系统还包括：吹风装置，密封设置在所述吹风通道上，用于沿所述主通道的切向方向产生吹风，进而在所述吸料通道和所述主通道内形成所述负压作用。

其中，所述吸料通道的吸料口连接至所述分切机的废料输出通道。

其中，所述吸料通道的吸料口连接至所述分切机的废料过渡储存区。

其中，所述出料通道的出料口连接至废料处理区。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种废料收集方法，所述方法采用上述的废料收集系统收集分切机所产生的废料，所述方法包括：在吹风通道向主通道的切向方向输送具有预定压力的气体的时候，在所述主通道和吸料通道内形成负压作用；在所述负压作用下，所述吸料通道的吸料口将所述分切机产生的废料收集到所述吸料通道，所述主通道进一步将收集的所述废料从所述吸料通道转移至出料通道。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所述废料收集系统包括：吸料通道，其包括吸料口和出料口，其中，所述吸料通道的吸料口连接至所述分切机以在负压作用下吸收所述分切机产生的废料；出料通道，其包括吸料口和出料口，用于将所述废料送出所述废料收集系统；主通道，密封设置在所述吸料通道的出料口与所述出料通道的吸料口之间，用于在所述负压作用下将所述废料从所述吸料通道转移至所述出料通道；吹风通道，密封设置在所述吹风通道上，用于沿所述主通道的切向方向输送具有预定压力的气体，进而在所述吸料通道和所述吹风通道内形成所述负压作用。由于吹风通道沿主通道的切向方向输送具有预定压力的气体而形成负压作用，通过这种方式，能够在不需要人工的情况下连续和自动地收集废料，从而提升操作者的工作效率以及机台的生产效率。

附图说明

图1是本发明废料收集系统一实施方式的结构示意图；

图2是本发明废料收集系统一实施方式中吹风装置沿主通道的切向方向产生吹风的示意图；

图3是本发明废料收集系统一实施方式中吸料通道的结构示意图；

图4是本发明废料收集系统一实施方式中出料通道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

参阅图1，图1是本发明废料收集系统一实施方式的结构示意图，该废料收集系统用于收集分切机所产生的废料，废料收集系统包括：吸料通道10、出料通道30、主通道20以及吹风通道40。

吸料通道10包括吸料口11和出料口12，其中，吸料通道10的吸料口11连接至分切机(图未示)以在负压作用下吸收分切机产生的废料。出料通道30包括吸料口31和出料口32，用于将废料送出废料收集系统。主通道20密封设置在吸料通道10的出料口12与出料通道30的吸料口31之间，用于在负压作用下将废料从吸料通道10转移至出料通道30。吹风通道40密封设置在主通道20上，用于沿主通道20的切向方向输送具有预定压力的气体，进而在吸料通道10和主通道20内形成负压作用。

本发明实施方式废料收集系统包括：吸料通道，其包括吸料口和出料口，其中，所述吸料通道的吸料口连接至所述分切机以在负压作用下吸收所述分切机产生的废料；出料通道，其包括吸料口和出料口，用于将所述废料送出所述废料收集系统；主通道，密封设置在所述吸料通道的出料口与所述出料通道的吸料口之间，用于在所述负压作用下将所述废料从所述吸料通道转移至所述出料通道；吹风通道，密封设置在所述主通道上，用于沿主通道的切向方向输送具有预定压力的气体，进而在所述吸料通道和所述吹风通道内形成所述负压作用。由于吹风通道沿主通道的切向方向输送具有预定压力的气体进而形成负压作用，通过这种方式，能够在不需要人工的情况下连续和自动地收集废料，从而提升操作者的工作效率以及机台的生产效率。

如图2所示，该系统还包括吹风装置(图未示)，吹风装置沿主通道20的切向方向产生吹风，在主通道20内形成循环风401，进而在吸料通道10和主通道20内形成负压作用。吹风装置可以是现有的各种空压机，例如柱塞式空压机、罗兹空压泵、离心空压泵、轴流空压泵。

当然，向吹风通道提供具有预定压力的气体的方式，还可以是由热机产生的高压气体，如锅炉产生的高压蒸汽，内燃机产生的高压废气等等。如果向吹风通道提供具有预定压力的气体是锅炉产生的高压蒸汽，那么还可以进一步将高压蒸汽经过脱水处理，然后再向吹风通道提供处理后的高压气体。通过上述方式，能够充分利用其它装置已产生的高压气体，从而避免能量的浪费，并节约成本。

吸料通道10与主通道20之间为密封连接，主通道20与出料通道30之间为密封连。其中，吸料通道10、主通道20及出料通道30可以是一体成型，也可以是可拆卸式连接。

吹风通道40输送吹风装置沿主通道20的切向方向产生的吹风，从而在主通道20内形成循环风401，循环风401同时沿出料通道30被吹出，此时，在吸料通道10和主通道20内形成负压，废料100被吸料通道10的吸料口11吸入废料收集系统，由循环风401带着废料100经过主通道20被输送至出料通道30，废料100通过废料通道30的出料口32离开废料收集系统，废料收集系统收集废料100的过程可以为连续的，不间断的。需要说明的是，在实际应用中，可以通过调节吹风装置的吹风速度来调整废料100的吸料、输送及出料的速度。

其中，吸料通道10的吸料口11连接至分切机的废料过渡储存区，废料收集系统连续地将废料过渡储存区的废料吸走，保证废料过渡储存区留有足够的空间来容纳分切机不间断地产生的废料。可以理解的，当分切机设置有废料过渡储存区时，废料收集系统可以采用间歇运行模式，即当废料过渡储存区的废料积累到一定的量时，启动废料收集系统；当废料过渡储存区的废料降低到一定的量时，关闭废料收集系统；通过这种方式，能够在保证收集废料的同时，降低能量的消耗。当然，在这种情况下，废料收集系统也可以采用连续运行模式，即废料收集系统处于不间断的运行中。

其中，吸料通道10的吸料口11也可以连接至分切机的废料输出通道。此时，废料收集系统需采用连续运行模式，以配合分切机的连续运行。

当废料收集系统采用连续运行模式时，需要通过调整吹风装置的吹风速度，以调整废料收集系统中废料100的吸料、输送及出料的速度，从而使废料100的吸料、输送及出料的速度与分切机产生废料的速度相配合，保证分切机的所产生的废料及时地被废料收集系统吸出，保证分切机的顺利运行，提高工作效率。

其中，吸料通道10设置为具有一定的圆锥角的锥形管道，如图1、图3所示，即吸料通道10的吸料口11的直径大于吸料通道10的出料口12的直径。具体来说，吸料通道10的圆锥角α为30°-60°的范围时，在废料收集系统中，吸料通道10吸入废料时，吸入阻力最小，例如：α为30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°等。其中，吸料通道10的圆锥角α为35°-50°的范围，进一步地，吸料通道10的圆锥角α为40°。

其中，出料通道30设置为具有一定圆锥角的锥形管道，如图4所示，出料通道30的吸料口31的直径大于出料通道30的出料口32的直径。具体来说，出料通道30的圆锥角过大时，循环风401的出风阻力过大，容易导致废料的送出不够顺畅，故出料通道的圆锥角β为0-10°，例如：β为2°、4°、6°、7°、10°等。进一步地，出料通道的圆锥角β为0-5°，例如：β为1°、2°、3°、4°、5°等。

当然，吸料通道和出料通道还可以是其它形状的管道，例如，吸料通道和出料通道可以是双曲线形状的收敛管、或者抛物线形状的收敛管等。

其中，出料通道30的出料口32连接至废料处理区，被废料收集系统送出的废料在废料处理区进行下一步的处理动作。

本发明实施方式中，吸料通道10只设置一个吸入口(图中未示出)，可以理解的，吸料通道10的吸料口11上可以设置多个吸入口，以同时配合多个分切机台的废料收集。

为了更进一步地提升废料收集系统的吸料、输送和出料的效率，废料收集系统可以进一步设置为：主通道20的底面直径大于吸料通道10的出料口12直径，主通道20的底面直径大于出料通道30的吸料口31的直径。

本发明还提供一种废料收集方法，该方法采用上述的废料收集系统收集分切机所产生的废料，该方法包括：在吹风通道向主通道的切向方向输送具有预定压力的气体的时候，在主通道和吸料通道内形成负压作用；在负压作用下，吸料通道的吸料口将分切机产生的废料收集到吸料通道，主通道进一步将收集的废料从吸料通道转移至出料通道。相关内容的详细说明请参见上述的废料收集系统，在此不再赘叙。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种废料收集系统，其特征在于，所述废料收集系统用于收集分切机所产生的废料，所述废料收集系统包括：

吸料通道，其包括吸料口和出料口，其中，所述吸料通道的吸料口连接至所述分切机以在负压作用下吸收所述分切机产生的废料；所述吸料通道为锥形管道，所述吸料通道的圆锥角为30°-60°，所述吸料通道的吸料口直径大于所述吸料通道的出料口直径；

出料通道，其包括吸料口和出料口，用于将所述废料送出所述废料收集系统；所述出料通道为锥形管道，所述出料通道的圆锥角为0-5°，所述出料通道的吸料口直径大于所述出料通道的出料口直径；

主通道，密封设置在所述吸料通道的出料口与所述出料通道的吸料口之间，用于在所述负压作用下将所述废料从所述吸料通道转移至所述出料通道，至少存在一条直线同时穿过所述吸料通道、所述主通道以及所述出料通道；所述主通道的底面直径大于所述吸料通道的出料口的直径，所述主通道的底面直径大于所述出料通道的吸料口的直径；

吹风通道，密封设置在所述主通道上，用于沿所述主通道的切向方向输送具有预定压力的气体，进而在所述吸料通道和所述主通道内形成所述负压作用。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸料通道的圆锥角为40°。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

吹风装置，密封设置在所述吹风通道上，用于沿所述主通道的切向方向产生吹风，进而在所述吸料通道和所述主通道内形成所述负压作用。

4.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述吸料通道的吸料口连接至所述分切机的废料输出通道。

5.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述吸料通道的吸料口连接至所述分切机的废料过渡储存区。

6.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述出料通道的出料口连接至废料处理区。

7.一种废料收集方法，其特征在于，所述方法采用如权利要求1-6任一项所述的废料收集系统收集分切机所产生的废料，所述方法包括：

在吹风通道向主通道的切向方向输送具有预定压力的气体的时候，在所述主通道和吸料通道内形成负压作用；

在所述负压作用下，所述吸料通道的吸料口将所述分切机产生的废料收集到所述吸料通道，所述主通道进一步将收集的所述废料从所述吸料通道转移至出料通道。

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