JP2002036227A - セラミックスグリーンシート用の切断システム - Google Patents
セラミックスグリーンシート用の切断システムInfo
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- JP2002036227A JP2002036227A JP2000227401A JP2000227401A JP2002036227A JP 2002036227 A JP2002036227 A JP 2002036227A JP 2000227401 A JP2000227401 A JP 2000227401A JP 2000227401 A JP2000227401 A JP 2000227401A JP 2002036227 A JP2002036227 A JP 2002036227A
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- ceramic green
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- sheet
- cut
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール状のセラミックスグリーンシートを繰
出しつつ所定長さ寸法に切断するその一連の工程中でセ
ラミックスグリーンシートのコーティング不良部を自動
的に検出し、その検出結果で製品と非製品とに選別する
ようにして生産性を向上させるセラミックスグリーンシ
ート用の切断システムを提供する。 【解決手段】 繰出し機構２でキャリアフィルムにセラ
ミックスの生素地がコーティングされたセラミックスグ
リーンシートＷを繰出し、切断機構５で所定長寸法に切
断するその上流側で、セラミックスの生素地のコーティ
ング不良部を検出する検出手段３でコーティング不良部
の有無を検出し、切断後にコーティング不良部がある切
断シートＷ１’は非製品用の回収部６に搬送し、同切断
後にコーティング不良部のない切断シートＷ１を製品用
の回収部７に搬送して、製品用の切断シートＷ１と非製
品用の切断シートＷ１’とに振り分ける。
出しつつ所定長さ寸法に切断するその一連の工程中でセ
ラミックスグリーンシートのコーティング不良部を自動
的に検出し、その検出結果で製品と非製品とに選別する
ようにして生産性を向上させるセラミックスグリーンシ
ート用の切断システムを提供する。 【解決手段】 繰出し機構２でキャリアフィルムにセラ
ミックスの生素地がコーティングされたセラミックスグ
リーンシートＷを繰出し、切断機構５で所定長寸法に切
断するその上流側で、セラミックスの生素地のコーティ
ング不良部を検出する検出手段３でコーティング不良部
の有無を検出し、切断後にコーティング不良部がある切
断シートＷ１’は非製品用の回収部６に搬送し、同切断
後にコーティング不良部のない切断シートＷ１を製品用
の回収部７に搬送して、製品用の切断シートＷ１と非製
品用の切断シートＷ１’とに振り分ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻回さ
れているセラミックスグリーンシートを所定長さ寸法に
切断する切断システムに関するものである。
れているセラミックスグリーンシートを所定長さ寸法に
切断する切断システムに関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、セラミックスグリーンシート（テー
プ状物）をロール原反から所定幅寸法に切断する切断シ
ステムには、特許２９４８５８７号公報に開示の技術が
知られている。このセラミックスグリーンシートは、セ
ラミックスの生素地をキャリアフィルムにコーティング
することによって成形され、それをロール状に巻回して
加工現場に搬入される。通常、このロール原反からなる
セラミックスグリーンシートは、ある長さ寸法の切断シ
ートに切断した後、その切断シートを目視で前記生素地
のコーティング不良部を人為的に検査し、合格品のみを
穿孔対象物として使用するようになっている。
プ状物）をロール原反から所定幅寸法に切断する切断シ
ステムには、特許２９４８５８７号公報に開示の技術が
知られている。このセラミックスグリーンシートは、セ
ラミックスの生素地をキャリアフィルムにコーティング
することによって成形され、それをロール状に巻回して
加工現場に搬入される。通常、このロール原反からなる
セラミックスグリーンシートは、ある長さ寸法の切断シ
ートに切断した後、その切断シートを目視で前記生素地
のコーティング不良部を人為的に検査し、合格品のみを
穿孔対象物として使用するようになっている。
【０００３】しかしながら、前作業で切断された切断シ
ートを、検査室等で人為的に検査するのは、非能率であ
るばかりでなく、検査ミスにもつながる。そのため、誤
って、製品として不適な切断シートに穿孔することが避
けられず、生産性を低下させてしまう。
ートを、検査室等で人為的に検査するのは、非能率であ
るばかりでなく、検査ミスにもつながる。そのため、誤
って、製品として不適な切断シートに穿孔することが避
けられず、生産性を低下させてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来事情
に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、ロール
状のセラミックスグリーンシートを繰出しつつ所定長さ
寸法に切断するその一連の工程中でセラミックスグリー
ンシートのコーティング不良部を自動的に検出し、その
検出結果で製品と非製品とに選別するようにして生産性
を向上させるセラミックスグリーンシート用の切断シス
テムを提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、ロール
状のセラミックスグリーンシートを繰出しつつ所定長さ
寸法に切断するその一連の工程中でセラミックスグリー
ンシートのコーティング不良部を自動的に検出し、その
検出結果で製品と非製品とに選別するようにして生産性
を向上させるセラミックスグリーンシート用の切断シス
テムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に講じた技術的手段は、セラミックスグリーンシートを
ロール原反からＸ軸線方向に繰出す繰出し機構と、その
セラミックスグリーンシートを所定の長さ寸法に切断す
る切断機構とを備え、その繰出し機構と切断機構との間
にコーティング不良部を検出する検出手段を設け、その
検出手段での検出、非検出に基づいて製品用の切断シー
ト、非製品用の切断シートを選別するようにしたことを
要旨とする。ここで、前記検出手段としては、光センサ
ー、例えばＣＣＤイメージセンサ（リニアイメージセン
サ）等がその一例として挙げられる。また、前記コーテ
ィング不良部とは、コーティングされていない個所や破
れや亀裂を指している。更に、検出手段での検出、非検
出に基づいて製品用の切断シート、非製品用の切断シー
トを選別するようにしたとは、切断機構の下流に各々設
けられ、製品用の切断シートの回収部、非製品用の切断
シートの回収部への分別回収であったり、各切断シート
のエリア内に固有なシリアルナンバーを付しておき、非
製品用の切断シートに付されているシリアルナンバーを
切断機構に付設したＣＣＤカメラ等で検出した時に、そ
のシリアルナンバーを制御部にいったん記憶し、製品
用、非製品用を問わず切断シートを一つの回収部に回収
させ、例えば後工程で穿孔部で穿孔加工を行なう時に、
非製品用のシリアルナンバーが穿孔部に付設されたＣＣ
Ｄカメラ等の検出手段で検出された時に、オペレーター
に表示や警報で知らせ、且つその切断シートの穿孔作業
をストップして選別させることも包含するものである。
に講じた技術的手段は、セラミックスグリーンシートを
ロール原反からＸ軸線方向に繰出す繰出し機構と、その
セラミックスグリーンシートを所定の長さ寸法に切断す
る切断機構とを備え、その繰出し機構と切断機構との間
にコーティング不良部を検出する検出手段を設け、その
検出手段での検出、非検出に基づいて製品用の切断シー
ト、非製品用の切断シートを選別するようにしたことを
要旨とする。ここで、前記検出手段としては、光センサ
ー、例えばＣＣＤイメージセンサ（リニアイメージセン
サ）等がその一例として挙げられる。また、前記コーテ
ィング不良部とは、コーティングされていない個所や破
れや亀裂を指している。更に、検出手段での検出、非検
出に基づいて製品用の切断シート、非製品用の切断シー
トを選別するようにしたとは、切断機構の下流に各々設
けられ、製品用の切断シートの回収部、非製品用の切断
シートの回収部への分別回収であったり、各切断シート
のエリア内に固有なシリアルナンバーを付しておき、非
製品用の切断シートに付されているシリアルナンバーを
切断機構に付設したＣＣＤカメラ等で検出した時に、そ
のシリアルナンバーを制御部にいったん記憶し、製品
用、非製品用を問わず切断シートを一つの回収部に回収
させ、例えば後工程で穿孔部で穿孔加工を行なう時に、
非製品用のシリアルナンバーが穿孔部に付設されたＣＣ
Ｄカメラ等の検出手段で検出された時に、オペレーター
に表示や警報で知らせ、且つその切断シートの穿孔作業
をストップして選別させることも包含するものである。
【０００６】前記切断機構の下流に、穿孔部を備え、コ
ーティング不良部が検出されない製品用の切断シートを
回収部に代えて穿孔部に搬送するようにしてあれば、更
に有効なものである。
ーティング不良部が検出されない製品用の切断シートを
回収部に代えて穿孔部に搬送するようにしてあれば、更
に有効なものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１乃至図３は、本発明セラミッ
クスグリーンシート用の切断システムの第１の実施の形
態を示し、図４は、同第２の実施の形態を示している。
第１の実施の形態について説明すると、
に基づいて説明する。図１乃至図３は、本発明セラミッ
クスグリーンシート用の切断システムの第１の実施の形
態を示し、図４は、同第２の実施の形態を示している。
第１の実施の形態について説明すると、
【０００８】セラミックスグリーンシート用の切断シス
テムは、図１に示すように機台１、ロール原反の繰出し
機構２、キャリアフィルムｗ１にセラミックスの生素地
ｗ２がコーティングされているセラミックスグリーンシ
ートＷのコーティング不良部を検出する検出手段３、ピ
ンチローラ４、切断機構５、非製品用の切断シートの回
収部６、製品用の切断シートの回収部７等から構成され
ている。
テムは、図１に示すように機台１、ロール原反の繰出し
機構２、キャリアフィルムｗ１にセラミックスの生素地
ｗ２がコーティングされているセラミックスグリーンシ
ートＷのコーティング不良部を検出する検出手段３、ピ
ンチローラ４、切断機構５、非製品用の切断シートの回
収部６、製品用の切断シートの回収部７等から構成され
ている。
【０００９】図１において、機台１左側に下部に配設さ
れているのが繰出し機構２、その上部に配設されている
のがピンチローラ４と検出手段３を有するブロック８、
そのブロック８の右側に配設されているのがカット台
９、そのカット台９からスロープ１０を介して連設され
ているのが、非製品用の切断シートの回収部６、それに
隣設するのが製品用の切断シートの回収部７である。
れているのが繰出し機構２、その上部に配設されている
のがピンチローラ４と検出手段３を有するブロック８、
そのブロック８の右側に配設されているのがカット台
９、そのカット台９からスロープ１０を介して連設され
ているのが、非製品用の切断シートの回収部６、それに
隣設するのが製品用の切断シートの回収部７である。
【００１０】繰出し機構２は、セラミックスグリーンシ
ートＷの巻軸１２を回転可能に軸着する共に、その巻軸
１２を、サーボモータを駆動源２２として駆動回転可能
とし、そのサーボモータ２２に連動するピンチローラ４
でセラミックスグリーシートＷを所定量宛間欠的に切断
機構５側に送り動するようにしてある。
ートＷの巻軸１２を回転可能に軸着する共に、その巻軸
１２を、サーボモータを駆動源２２として駆動回転可能
とし、そのサーボモータ２２に連動するピンチローラ４
でセラミックスグリーシートＷを所定量宛間欠的に切断
機構５側に送り動するようにしてある。
【００１１】前記ブロック８は、図２、図３に示すよう
に左右側板１８、１８間に亘って、送り出されるセラミ
ックスグリーンシートＷを案内する湾曲面２８を横架
し、その湾曲面２８に連設してセラミックスグリーシー
トＷの案内用底板部３８を、その上部にセラミックスグ
リーンシートＷの移動空間Ｓを確保した状態で上板部４
８を同様に左右側板１８、１８間に亘って横架し、本実
施の形態では、その案内用底板部３８を水平状に延長し
てカット台９になっている。
に左右側板１８、１８間に亘って、送り出されるセラミ
ックスグリーンシートＷを案内する湾曲面２８を横架
し、その湾曲面２８に連設してセラミックスグリーシー
トＷの案内用底板部３８を、その上部にセラミックスグ
リーンシートＷの移動空間Ｓを確保した状態で上板部４
８を同様に左右側板１８、１８間に亘って横架し、本実
施の形態では、その案内用底板部３８を水平状に延長し
てカット台９になっている。
【００１２】ピンチローラ４は、同２、図３に示すよう
に、前記する案内用底板部３８と上板部４８に対応して
開孔した孔３８１、４８１から上下のローラ１４、１４
でセラミックスグリーンシートＷを挟持して切断機構５
側に送り出すようになっており、その詳細は、左右一対
のＬ型片５８の水平片部５８１の中途部を回動可能に前
記左右側板１８、１８の内面に軸着し、Ｌ型片５８の水
平片部５８１における垂直片部５８２との連設部下端に
凹設した凹部５８３と上板部４８上面とに亘って弾機５
８４を介在し、垂直片部５８２、５８２間に亘って連結
棒５８５を架設して左右一対の上側のローラ１４が常時
下側の駆動ローラ１４方向に付勢される構成になってい
る。
に、前記する案内用底板部３８と上板部４８に対応して
開孔した孔３８１、４８１から上下のローラ１４、１４
でセラミックスグリーンシートＷを挟持して切断機構５
側に送り出すようになっており、その詳細は、左右一対
のＬ型片５８の水平片部５８１の中途部を回動可能に前
記左右側板１８、１８の内面に軸着し、Ｌ型片５８の水
平片部５８１における垂直片部５８２との連設部下端に
凹設した凹部５８３と上板部４８上面とに亘って弾機５
８４を介在し、垂直片部５８２、５８２間に亘って連結
棒５８５を架設して左右一対の上側のローラ１４が常時
下側の駆動ローラ１４方向に付勢される構成になってい
る。
【００１３】セラミックスグリーンシートＷにおけるキ
ャリアフィルムｗ１上面にコーティングされているセラ
ミックスの生素地ｗ２のコーティング不良部を検出する
検出手段３は、本実施の形態では前記のように光センサ
ー、例えばＣＣＤイメージセンサ（リニアイメージセン
サ）を使用し、ピンチローラ４の上流側の前記上板部４
８と、案内用底板部３８に全幅に亘って開孔した細長矩
形状の投光窓２３に相対して上方に光源１３を、それに
正対してＣＣＤイメージセンサ（リニアイメージセン
サ）を設けて構成されている。
ャリアフィルムｗ１上面にコーティングされているセラ
ミックスの生素地ｗ２のコーティング不良部を検出する
検出手段３は、本実施の形態では前記のように光センサ
ー、例えばＣＣＤイメージセンサ（リニアイメージセン
サ）を使用し、ピンチローラ４の上流側の前記上板部４
８と、案内用底板部３８に全幅に亘って開孔した細長矩
形状の投光窓２３に相対して上方に光源１３を、それに
正対してＣＣＤイメージセンサ（リニアイメージセン
サ）を設けて構成されている。
【００１４】切断機構５は、詳述しないが、支持フレー
ムに打動駆動源を支持し、その打動駆動源の駆動によっ
て切断刃１５が上下動する構成であり、ピンチローラ４
で間欠的に定量的に送り動される前記セラミックスグリ
ーンシートＷを所定長さ寸法に切断する。
ムに打動駆動源を支持し、その打動駆動源の駆動によっ
て切断刃１５が上下動する構成であり、ピンチローラ４
で間欠的に定量的に送り動される前記セラミックスグリ
ーンシートＷを所定長さ寸法に切断する。
【００１５】非製品用の切断シートの回収部６は、前記
カット台９からスロープ１０を介して設けてあり、その
スロープ１０と同一傾斜状をもって開放部をシューター
兼用の駆動回動可能な蓋体１６で開閉されるようになっ
ている。このシューター兼用の蓋体１６は、その傾斜下
端側を軸着し、その回動軸１６１をサーボモータで閉口
状態から鉛直な起立状態の範囲で回動するように制御さ
れている。
カット台９からスロープ１０を介して設けてあり、その
スロープ１０と同一傾斜状をもって開放部をシューター
兼用の駆動回動可能な蓋体１６で開閉されるようになっ
ている。このシューター兼用の蓋体１６は、その傾斜下
端側を軸着し、その回動軸１６１をサーボモータで閉口
状態から鉛直な起立状態の範囲で回動するように制御さ
れている。
【００１６】製品用の切断シートの回収部７は、前記非
製品用の切断シートの回収部６に並設され、前記シュー
ター兼用の蓋体１６をシューターとして切断シートＷ１
が搬送されるようになる。
製品用の切断シートの回収部６に並設され、前記シュー
ター兼用の蓋体１６をシューターとして切断シートＷ１
が搬送されるようになる。
【００１７】以上のように構成されたセラミックスグリ
ーンシート用の切断システムでは、繰出し機構２でロー
ル原反からセラミックスグリーンシートＷを巻軸１２の
駆動回転とピンチローラ４の駆動回転とが連動して、同
セラミックスグリーンシートＷを所定量宛繰出す。そし
て、前記する検出手段３でキャリアフィルムｗ１にコー
ティングされている生素地のコーティング不良部（コー
ティングされていない個所、破れ、亀裂）を検出する。
これはコーティング不良部が生じている場合には、キャ
リアフィルム（光透過性を有するＰＥＴ系のフィルム）
ｗ１を光源１３から投光された光が光センサー３で受光
され、その検出時にはその出力信号を制御部（図示せ
ず）に送信し、制御部が、切断機構５の打動駆動源を制
御して所定長さに切断すると共に、前記シューター兼用
の蓋体１６を制御して鉛直な起立状態に回動させ、スロ
ープ１０のガイド作用で生素地ｗ２にコーティング不良
部のある切断シートＷ１’を非製品用の切断シートのの
回収部６に搬送しスタックさせる。一方、前記する検出
手段（光センサー）３でキャリアフィルムｗ１にコーテ
ィングされている生素地ｗ２のコーティング不良部（コ
ーティングされていない個所、破れ、亀裂）を検出しな
い時には、制御部が切断機構５の打動駆動源を制御して
所定長さに切断するが、前記するシューター兼用の蓋体
１６は非製品用の回収部７の開放部の閉口状態を維持し
て、スロープ１０とそのスロープ１０に対して同一角度
で傾斜状に連続するシューター兼用の蓋体１６の上面を
ガイド面にして、切断シートＷ１を製品用の切断シート
の回収部７に搬送しスタックさせる。
ーンシート用の切断システムでは、繰出し機構２でロー
ル原反からセラミックスグリーンシートＷを巻軸１２の
駆動回転とピンチローラ４の駆動回転とが連動して、同
セラミックスグリーンシートＷを所定量宛繰出す。そし
て、前記する検出手段３でキャリアフィルムｗ１にコー
ティングされている生素地のコーティング不良部（コー
ティングされていない個所、破れ、亀裂）を検出する。
これはコーティング不良部が生じている場合には、キャ
リアフィルム（光透過性を有するＰＥＴ系のフィルム）
ｗ１を光源１３から投光された光が光センサー３で受光
され、その検出時にはその出力信号を制御部（図示せ
ず）に送信し、制御部が、切断機構５の打動駆動源を制
御して所定長さに切断すると共に、前記シューター兼用
の蓋体１６を制御して鉛直な起立状態に回動させ、スロ
ープ１０のガイド作用で生素地ｗ２にコーティング不良
部のある切断シートＷ１’を非製品用の切断シートのの
回収部６に搬送しスタックさせる。一方、前記する検出
手段（光センサー）３でキャリアフィルムｗ１にコーテ
ィングされている生素地ｗ２のコーティング不良部（コ
ーティングされていない個所、破れ、亀裂）を検出しな
い時には、制御部が切断機構５の打動駆動源を制御して
所定長さに切断するが、前記するシューター兼用の蓋体
１６は非製品用の回収部７の開放部の閉口状態を維持し
て、スロープ１０とそのスロープ１０に対して同一角度
で傾斜状に連続するシューター兼用の蓋体１６の上面を
ガイド面にして、切断シートＷ１を製品用の切断シート
の回収部７に搬送しスタックさせる。
【００１８】前記検出手段３の切断刃１５に対する離間
距離は、切断シートＷ１の長さ寸法内に抑えること言う
までもなく、前記ピンチローラ４を上流側に、検出手段
３を切断刃１５に接近するようにピンチローラ４の下流
側に配置するレイアウトにしても自由なものである。
距離は、切断シートＷ１の長さ寸法内に抑えること言う
までもなく、前記ピンチローラ４を上流側に、検出手段
３を切断刃１５に接近するようにピンチローラ４の下流
側に配置するレイアウトにしても自由なものである。
【００１９】また、前述のようにスロープ１０とシュー
ター兼用の蓋体１６の回動で製品用の切断シートＷ１
と、非製品用の切断シートＷ１’とを振り分ける構造で
あるから、構造簡単である。
ター兼用の蓋体１６の回動で製品用の切断シートＷ１
と、非製品用の切断シートＷ１’とを振り分ける構造で
あるから、構造簡単である。
【００２０】次に第２の実施の形態を説明すると、この
実施の形態は、スロープ１０、シューター兼用の蓋体１
６に連続する水平面１００を前記機台１に形成し、その
水平面１００に前記スロープ１０、シューター兼用の蓋
体１６をガイドされてくる製品用の切断シートＷ１をワ
ークホルダー２００で吸着し、そのワークホルダー２０
０を周知のボールネジ機構からなるＸ軸線方向及びＹ軸
線方向に制御動可能なＸ軸・Ｙ軸制御機構３００で穿孔
部４００に搬入して、その穿孔部４００で所定の穿孔を
行なった後、更に下流の水平面１００でワークホルダー
２００の吸着を解除し、その所定の穿孔後の切断シート
Ｗ１を水平方向回動駆動可能なバキュームパット５００
で吸着して、更に下流に配設されている回収部６００に
スタックするようにしてある。
実施の形態は、スロープ１０、シューター兼用の蓋体１
６に連続する水平面１００を前記機台１に形成し、その
水平面１００に前記スロープ１０、シューター兼用の蓋
体１６をガイドされてくる製品用の切断シートＷ１をワ
ークホルダー２００で吸着し、そのワークホルダー２０
０を周知のボールネジ機構からなるＸ軸線方向及びＹ軸
線方向に制御動可能なＸ軸・Ｙ軸制御機構３００で穿孔
部４００に搬入して、その穿孔部４００で所定の穿孔を
行なった後、更に下流の水平面１００でワークホルダー
２００の吸着を解除し、その所定の穿孔後の切断シート
Ｗ１を水平方向回動駆動可能なバキュームパット５００
で吸着して、更に下流に配設されている回収部６００に
スタックするようにしてある。
【００２１】符号７００は、前記スロープ１０、シュー
ター兼用の蓋体１６のガイド作用で滑って搬送される切
断シートＷ１を供給位置にストップさせるためのストッ
パーであり、水平面１００から出没動可能になってい
る。また、前記ワークホルダー２００は、平面視矩形状
を呈する中空枠で、その下面に製品用の切断シートＷ１
を吸着する吸着孔（図示せず）を散在して開孔してあ
り、エアー吸引装置（図示せず）に連絡され、その吸着
孔で切断シートＷ１を吸着し、穿孔部４００を挟んで水
平面１００に設定される排出位置でその吸着を解除して
切断シートＷ１をその排出位置（水平面）に受け渡し、
その排出位置で前記水平方向回動駆動可能なバキューム
パット５００が切断シートＷ１を吸着し、回収部６００
上でその吸着を解除して、穿孔済みの切断シートＷ１を
スタックする。無論、穿孔部４００は、パンチングマシ
ンであり、その種類は限定されるものではないものであ
る。
ター兼用の蓋体１６のガイド作用で滑って搬送される切
断シートＷ１を供給位置にストップさせるためのストッ
パーであり、水平面１００から出没動可能になってい
る。また、前記ワークホルダー２００は、平面視矩形状
を呈する中空枠で、その下面に製品用の切断シートＷ１
を吸着する吸着孔（図示せず）を散在して開孔してあ
り、エアー吸引装置（図示せず）に連絡され、その吸着
孔で切断シートＷ１を吸着し、穿孔部４００を挟んで水
平面１００に設定される排出位置でその吸着を解除して
切断シートＷ１をその排出位置（水平面）に受け渡し、
その排出位置で前記水平方向回動駆動可能なバキューム
パット５００が切断シートＷ１を吸着し、回収部６００
上でその吸着を解除して、穿孔済みの切断シートＷ１を
スタックする。無論、穿孔部４００は、パンチングマシ
ンであり、その種類は限定されるものではないものであ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上のように、セラミックスグ
リーンシートをロール原反から繰出し機構で繰出し、切
断機構の上流でコーティング不良部（コーティングされ
ていない個所、破れ、亀裂）を検出し、その検出手段で
の検出、非検出に基づいて製品用の切断シート、非製品
用の切断シートが選別され、製品用の切断シートと非製
品用の切断シートとが混同されず、後工程での例えば穿
孔加工等で無駄の非製品用の切断シートが加工されるよ
うなことがなく、生産性が向上する。しかも、その切断
シートが製品の場合は、製品用の回収部に、またその切
断シートが非製品の場合は、非製品の回収部に搬送する
ようにしている場合には、ロール原反から繰出しながら
コーティング不良部の検出、切断、コーティング不良部
がある切断シートとコーティング不良部のない切断シー
トの別々の回収部への分別と回収を行い、更に生産性が
向上する。その上、分別回収であるから、非製品と認定
された切断シートを誤って穿孔部に搬入する危険性を回
避することができるし、コーティング不良部がある切断
シートを再加工する場合の対処も簡単に行なえることに
なる。また、コーティング不良部のない製品（製品）を
穿孔部に搬送するようにしておけば、製品用の回収部に
スタックされている分別された切断シートを別工程で穿
孔部に搬送する労力と共に工程が不要となり、生産効率
と共に作業性を向上させることができる。
リーンシートをロール原反から繰出し機構で繰出し、切
断機構の上流でコーティング不良部（コーティングされ
ていない個所、破れ、亀裂）を検出し、その検出手段で
の検出、非検出に基づいて製品用の切断シート、非製品
用の切断シートが選別され、製品用の切断シートと非製
品用の切断シートとが混同されず、後工程での例えば穿
孔加工等で無駄の非製品用の切断シートが加工されるよ
うなことがなく、生産性が向上する。しかも、その切断
シートが製品の場合は、製品用の回収部に、またその切
断シートが非製品の場合は、非製品の回収部に搬送する
ようにしている場合には、ロール原反から繰出しながら
コーティング不良部の検出、切断、コーティング不良部
がある切断シートとコーティング不良部のない切断シー
トの別々の回収部への分別と回収を行い、更に生産性が
向上する。その上、分別回収であるから、非製品と認定
された切断シートを誤って穿孔部に搬入する危険性を回
避することができるし、コーティング不良部がある切断
シートを再加工する場合の対処も簡単に行なえることに
なる。また、コーティング不良部のない製品（製品）を
穿孔部に搬送するようにしておけば、製品用の回収部に
スタックされている分別された切断シートを別工程で穿
孔部に搬送する労力と共に工程が不要となり、生産効率
と共に作業性を向上させることができる。
【図１】第１の実施の形態の正面断面図で一部切欠し概
略的に示す。
略的に示す。
【図２】同要部の正面断面図で、拡大して示す。
【図３】同要部部分の斜視図。
【図４】第２の実施の形態の正面図で一部切欠し概略的
に示す。
に示す。
２：繰出し機構 Ｗ：セラミック
スグリーンシート ５：切断機構 ３：検出手段
（光センサー） ６：回収部（非製品用） ７、６００：回収部（製
品用） ４００：穿孔部
スグリーンシート ５：切断機構 ３：検出手段
（光センサー） ６：回収部（非製品用） ７、６００：回収部（製
品用） ４００：穿孔部
Claims (3)
- 【請求項１】 セラミックスグリーンシートをロール原
反からＸ軸線方向に繰出す繰出し機構と、そのセラミッ
クスグリーンシートを所定の長さ寸法に切断する切断機
構とを備え、その繰出し機構と切断機構との間にコーテ
ィング不良部を検出する検出手段を設け、その検出手段
での検出、非検出に基づいて製品用の切断シート、非製
品用の切断シートを選別するようにしたことを特徴とす
るセラミックスグリーンシート用の切断システム。 - 【請求項２】 前記選別が、切断機構の下流に各々設け
られ、製品用の切断シートの回収部、非製品用の切断シ
ートの回収部への分別回収であることを特徴とする請求
項１記載のセラミックスグリーンシート用の切断システ
ム。 - 【請求項３】 前記切断機構の下流に、穿孔部を備え、
コーティング不良部が検出されない製品用の切断シート
を回収部に代えて穿孔部に搬送することを特徴とする請
求項２記載のセラミックスグリーンシート用の切断シス
テム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000227401A JP2002036227A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | セラミックスグリーンシート用の切断システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000227401A JP2002036227A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | セラミックスグリーンシート用の切断システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036227A true JP2002036227A (ja) | 2002-02-05 |
Family
ID=18720861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000227401A Pending JP2002036227A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | セラミックスグリーンシート用の切断システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002036227A (ja) |
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- 2000-07-27 JP JP2000227401A patent/JP2002036227A/ja active Pending
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