CN210975310U - 一种用于服装生产的验布机 - Google Patents

Abstract

一种用于服装生产的验布机，包括箱体、放布卷筒、收布卷筒、机器视觉检测区、第一过渡区、光敏检测区、第二过渡区、传送装置；所述箱体上设置有出料口、入料口；所述入料口和出料口通过传送装置连接；所述箱体的入料口处设置有放布卷筒；所述箱体的出料口处设置有收布卷筒；所述放布卷筒上的布料进入到箱体内，所述布料通过传送装置传送并依次穿过机器视觉检测区、第一过渡区、光敏检测区、第二过渡区、人过检测区，布料从验布机箱体导出后缠设在收布卷筒上；本实用新型通过所述光敏检测区和所述机器视觉检测区对布料进行两侧检测，以确保检测的质量；所述第一过渡区和第二过渡区为光敏检测区隔绝外界光线的干扰，以提高光敏检测区的检测效果。

Description

一种用于服装生产的验布机

技术领域

本实用新型涉及检验布质量的领域，具体涉及一种应用于服装生产的验布机。

背景技术

服装行业对布料的需求越来越大，对布料的质量越来越高，所以布料出货前一般都要经过验布机的检测，如果布料出现疵点，就要立刻处理和分级，而目前普遍的验布工序都是人工验布，在强光下工作易出现疲劳，导致漏检和工作效率越来越慢，而且强光下对眼睛会造成一定伤害，且人工不易检测到布料有疵点；因此，市场需要一种高效的、能够自动化监测的验布机代替人工验布。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于服装生产的验布机；本实用新型通过光敏装置检验布的质量，检测布上是否有瑕疵；利用机器视觉检测布上是否有污渍。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于服装生产的验布机，包括箱体、放布卷筒、收布卷筒、传送装置；所述箱体上设置有出料口、入料口；所述入料口和出料口通过传送装置连接；所述箱体的入料口处设置有放布卷筒；所述箱体的出料口处设置有收布卷筒；所述箱体内自上而下依次设置有顶板、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板，并形成四个空腔；所述上下相邻的空腔一侧相互连通，并且连通位置交错分布于所述箱体两侧；所述四个空腔设置为机器视觉检测区、第一过渡区、光敏检测区、第二过渡区；沿着布料的传送方向，所述光敏检测区前方设置有用于隔绝外界光源的第一过渡区，所述光敏检测区后方设置有用于隔绝外界光源的第二过渡区；所述光敏检测区内设置有照明灯、光敏传感器；所述机器视觉检测区内设置有摄像头。

优选的，所述光敏检测区内，所述布料垂直于布面的一侧设置有照明灯；所述布料垂直于布面的另一侧设置有光敏传感器；所述照明灯与光敏传感器的位置相对应；所述机器视觉检测区内，所述布料垂直于布面的一侧设置有照明灯、摄像头；所述照明灯、光敏传感器、摄像头连接于箱体上。

优选的，所述摄像头设置于线性模组的滑动块上；所述线性模组安装于箱体上；所述线性模组的轴线设置于水平面内，并垂直于相应布料的传送方向。

优选的，所述光敏传感器为板状；所述光敏传感器平行于水平面；所述光敏传感器的宽度大于布料的宽度。

优选的，所述机器视觉检测区、第一过渡区、光敏检测区、第二过渡区自上而下依次设置于箱体内；所述入料口设置于所述机器视觉检测区水平方向上的一侧；所述出料口设置于第二过渡区下方。

优选的，所述出料口与第二过渡区之间设置有人工检测区；所述人工检测区内，所述布料的传送方向为竖直向下；靠近所述人工检测区一侧的箱体上设置有操作口；所述人工检测区内，所述箱体上设置有与布料平行的隔板，所述隔板上设有滑轨；所述滑轨垂直于传送装置的传送方向；所述滑轨上滑动连接有用于切割布料的割刀。

优选的，所述箱体外表上设置有显示器、人机交互界面、报警灯；所述显示器、人机交互界面、报警灯设置于入料口下方；所述显示器、人机交互界面、报警灯、摄像头、光敏传感器、线性模组的电机连接于处理器。

优选的，所述传送装置包括多个传送辊；所述各传送辊沿着布料传送方向依次设置于箱体内；所述传送辊的轴线两侧分别转动连接于箱体上；所述各传送辊平行于水平面，并垂直于所述布料的传递方向。

优选的，所述箱体为长方体；所述箱体下端面的四个角下方各设置有支撑座；所述支撑座包括支撑柱、安装板；所述支撑柱上端连接于箱体；所述支撑柱下端连接于安装板；所述安装板设置于水平面内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

(1)本实用新型通过光敏装置检验布的质量，检测布的质量上是否有瑕疵；利用机器视觉检测布上是否有污渍。

(2)本实用新型中所述光敏检测区前后分别设置有第一过渡区和第二过渡区，所述第一过渡区和第二过渡区为光敏检测区隔绝外界光线的干扰，以提高光敏检测区的检测效果。

(3)本实用新型通过缩小摄像头的取像面积，提高对布料的检测精度；所述摄像头通过线性模组连接于箱体上，线性模组带动摄像头做往复运动，辅助摄像头完成整个布料的检测，以提高摄像头所能检测布料的宽度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种用于服装生产的验布机的主视图。

图2是本实用新型一种用于服装生产的验布机的侧视图。

图3是本实用新型一种用于服装生产的验布机的流程图。

图中：1为箱体，2为入料口，3为机器视觉检测区，4为第一照明灯，5为线性模组，6为摄像头，7为第一隔板，8为传送辊，9为第一过渡区，10为第二隔板，11为第二照明灯，12为光敏传感器， 13为光敏检测区，14为第三隔板，15为第二过渡区，16为收布卷筒， 17为出料口，18为支撑座，19为安装板，20为支撑柱，21为割刀， 22为操作口，23为滑轨，24为第四隔板，25为放布卷筒，26为显示器，27为人机交互界面，28为报警灯。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-3所示，一种用于服装生产的验布机，包括箱体1、放布卷筒25、机器视觉检测区3、第一过渡区9、光敏检测区13、第二过渡区15、收布卷筒16、传送装置；所述箱体1为长方体；所述箱体下端面的四个角下方各设置有支撑座18，通过设置不同高度的支撑座来调节验布机人工操作高度；所述支撑座18包括支撑柱20、安装板19；所述支撑柱20上端连接于箱体1；所述支撑柱20下端连接于安装板19；所述安装板19设置于水平面内。

所述箱体1上设置有出料口17、入料口2；所述入料口2和出料口17之间通过传送装置连接；所述传送装置包括多个传送辊8；所述各传送辊8沿着布料传送方向依次设置于箱体1内；所述布料在机器视觉检测区3、第一过渡区9、光敏检测区13、第二过渡区15内的传送方向为水平方向，以便于摄像头、光敏传感器对布料的检测；所述传送辊8的轴线两侧分别转动连接于箱体1上；所述各传送辊8 平行于水平面，并垂直于所述布料的传递方向。

所述机器视觉检测区3、第一过渡区9、光敏检测区13、第二过渡区15自上而下依次设置于箱体1内，减小验布机的占地面积；所述入料口2设置于所述机器视觉检测区3的左侧；所述箱体1的入料口2处设置有放布卷筒25；所述放布卷筒25与第一电机的输出轴连接；所述放布卷筒25转动连接于箱体1上；所述布料由放布卷筒25 自左向右传送入所述机器视觉检测区3；所述机器视觉检测区3内，所述布料垂直于布面的一侧设置有第一照明灯4、摄像头6；所述摄像头6设置于线性模组5的滑动块上，辅助摄像头6完成整个布料的检测，以提高摄像头6所能检测布料的宽度；所述线性模组5安装于箱体1上；所述线性模组5的轴线平行于所述传送辊8轴线；所述第一照明灯4连接于箱体1内壁上；所述机器视觉检测区3和第一过渡区9之间水平设置有第一隔板7；所述布料由第一隔板7右侧自上而下传送入第一过渡区9。

所述第一过渡区9，所述布料传送方向为自右向左；所述第一过渡区9与所述光敏检测区13之间水平设置有第二隔板10，所述布料由第二隔板10左侧自上而下传送入光敏检测区13；所述光敏检测区 13内，所述布料传送方向为自左向右；所述光敏检测区13内，所述布料垂直于布面的一侧设置有第二照明灯11；所述第二照明灯11设置于第二隔板10下端面上；所述布料垂直于布面的另一侧设置有光敏传感器12；所述光敏传感器12设置于第三隔板14上端面上；所述光敏传感器12为板状；所述光敏传感器12平行于水平面；所述光敏传感器12的宽度大于布料的宽度，以保证可以检测到整个布料；所述第二照明灯11与光敏传感器12的位置相对应；所述光敏检测区 13和第二过渡区15之间水平设置有第三隔板14；所述布料由第三隔板14的右侧自上而下传送入第二过渡区15；所述第二过渡区15内，所述布料传送方向为自右向左；所述第二过渡区15下方水平设置有第四隔板24；所述布料由第四隔板24左侧自上而下传送入人工检测区。

所述人工检测区内，所述布料的传送方向为竖直向下；靠近所述人工检测区一侧的箱体1上设置有操作口22；所述人工检测区内，所述箱体上设置有与布料平行的隔板，所述隔板上设有滑轨23；所述滑轨23垂直于传送装置的传送方向；所述滑轨23上滑动连接有用于切割布料的割刀21；所述出料口设置于箱体1的后下方；所述箱体1的出料口17处设置有收布卷筒16；所述布料从验布机箱体1导出后缠设在收布卷筒16上；所述收布卷筒16与第二电机的输出轴连接；所述收布卷筒16转动连接于箱体1上。

所述箱体外表上设置有显示器26、人机交互界面27、报警灯28；所述显示器26、人机交互界面27、报警灯28设置于入料口下方；所述显示器26、人机交互界面27、报警灯28、摄像头6、光敏传感器 12、线性模组6的电机、第一电机、第二电机连接于处理器。所述处理器通过控制第一电机、第二电机的转速，调节布料的传送速度；所述摄像头6和光敏传感器12将数据传送至所述处理器，所述处理器对数据进行处理分析，所述处理器将处理后的数据传递给显示器26、人机交互界面27；所述显示器26用于显示摄像头所扫描的影像；所述人机交互界面27用于显示光敏传感器12检测到的数据；所述处理器对摄像头6和光敏传感器12检测到的数据进行判断，当判断布料有问题后，所述处理器控制报警灯通电。

工作原理：手动将待检测的布卷设置于放布卷筒上，并把所述布料通过传送装置依次穿过机器视觉检测区3、第一过渡区9、光敏检测区13、第二过渡区15、人工检测区，最后将布料缠绕至收布卷筒上；为验布机接通电源，所述处理器控制第一电机、第二电机的转动；所述第一电机、第二电机带动放布卷筒、收布卷筒工作，在传送装置的辅助下实现布料的传递；

所述摄像头6和光敏传感器12将数据传送至所述处理器，所述处理器对数据进行处理分析，所述处理器将处理后的数据传递给显示器26、人机交互界面27；所述显示器26用于显示摄像头所扫描的影像；所述人机交互界面27用于显示光敏传感器12检测到的数据；所述处理器对摄像头6和光敏传感器12检测到的数据进行判断，当判断布料有问题后，所述处理器控制报警灯28通电；工人看到报警灯亮28起后，通过人机交互界面27控制第一电机和第二电机转动，将有问题的布料部分传送至人工检测区；工人将割刀21沿着滑轨23移动将有问题的布料切除；完成检测后，更换布卷进行检测。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于服装生产的验布机，包括箱体、放布卷筒、收布卷筒、传送装置；所述箱体上设置有出料口、入料口；所述入料口和出料口通过传送装置连接；所述箱体的入料口处设置有放布卷筒；所述箱体的出料口处设置有收布卷筒；其特征在于：所述箱体内自上而下依次设置有顶板、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板，并形成四个空腔；所述上下相邻的空腔一侧相互连通，并且连通位置交错分布于所述箱体两侧；所述四个空腔设置为机器视觉检测区、第一过渡区、光敏检测区、第二过渡区；沿着布料的传送方向，所述光敏检测区前方设置有用于隔绝外界光源的第一过渡区，所述光敏检测区后方设置有用于隔绝外界光源的第二过渡区；所述光敏检测区内设置有照明灯、光敏传感器；所述机器视觉检测区内设置有摄像头。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的验布机，其特征在于：所述光敏检测区内，所述布料垂直于布面的一侧设置有照明灯；所述布料垂直于布面的另一侧设置有光敏传感器；所述照明灯与光敏传感器的位置相对应；所述机器视觉检测区内，所述布料垂直于布面的一侧设置有照明灯、摄像头；所述照明灯、光敏传感器、摄像头连接于箱体上。

3.根据权利要求2所述的一种用于服装生产的验布机，其特征在于：所述摄像头设置于线性模组的滑动块上；所述线性模组安装于箱体上；所述线性模组的轴线设置于水平面内，并垂直于相应布料的传送方向。

4.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的验布机，其特征在于：所述机器视觉检测区、第一过渡区、光敏检测区、第二过渡区自上而下依次设置于箱体内；所述入料口设置于所述机器视觉检测区水平方向上的一侧；所述出料口设置于第二过渡区下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的验布机，其特征在于：所述传送装置包括多个传送辊；所述各传送辊沿着布料传送方向依次设置于箱体内；所述传送辊的轴线两侧分别转动连接于箱体上；所述各传送辊平行于水平面，并垂直于所述布料的传递方向。

6.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的验布机，其特征在于：所述出料口与第二过渡区之间设置有人工检测区；所述人工检测区内，所述布料的传送方向为竖直向下；靠近所述人工检测区一侧的箱体上设置有操作口；所述人工检测区内，所述箱体上设置有与布料平行的隔板，所述隔板上设有滑轨；所述滑轨垂直于传送装置的传送方向；所述滑轨上滑动连接有用于切割布料的割刀。

7.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的验布机，其特征在于：所述箱体外表上设置有显示器、人机交互界面、报警灯；所述显示器、人机交互界面、报警灯设置于入料口下方；所述显示器、人机交互界面、报警灯、摄像头、光敏传感器、线性模组的电机连接于处理器。

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