CN102762383A - 热烫印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于印刷板材（10）的印刷装置（300），所述印刷装置包括模切压印机（310），所述模切压印机通过热烫将至少一个烫印带（320）的彩色或金属薄膜粘贴在每件板材（10）上；以及传送机构（340），所述传送机构通过拉动所述板材（10）的前边缘将每件板材（10）相继地导入所述模切压印机（310）。本发明的特征在于，所述印刷装置（300）还包括能够在将所述板材（10）导入所述模切压印机（310）的期间部分地保持每件板材（10）的后部的保持机构（360）。

Description

热烫印刷装置

技术领域

本发明涉及一种热烫印刷板材的印刷装置。

将本发明应用于奢侈品的包装领域中（但不是唯一的）特别有利。

背景技术

热烫印刷文字和/或图案的做法是公知的，即在加压的情况下将一个或多个烫印带的彩色或金属薄膜施加于板状的支撑件上。在印刷行业中，通常使用直立式模切压印机来进行这种转移操作，将印刷支撑件逐件引入所述模切压印机，同时连续地提供烫印带。

在标准的模切压印机中，在水平地固定的压盘与安装成作垂直往复运动移动的压盘之间进行烫印。因为这种模切压印机一般是自动化操作的，设有传送机构将每件板材逐一带到所述压盘之间。实际上，传送件通常是一连串牙排（gripper bar），每个牙排轮流抓住板材的前边缘，然后把所述板材拉到分隔足够开的两个压盘之间。

然而，这种装置的缺点是只有低速生产才能保证高质印刷，这是因为只要烫印速度过高就会出现起皱现象。在板材于压印机的两个压盘之间停顿之前的减速运动中，板材的后部分实际上容易赶上被牙排抓住的板材前部分。这明显破坏了板材的平滑性，因此当移动的压盘压靠固定的压盘时，增加了板材变皱的风险。

为了克服这个困难，一种做法是考虑使用鼓风机，当板材在压印机的两个压盘之间停顿时保持板材大致平坦。该做法是将鼓风机设置在压印机的下游并将鼓风机的加压空气射向板材的平面，从而在减速阶段期间使板材放慢。虽然这样的配置的确能够提髙烫印速度，但它仍有自身限制。

发明内容

因此，本发明的主题所解决的技术问题在于，提供一种用于印刷板材的印刷装置，所述印刷装置包括模切压印机，所述模切压印机通过热烫将至少一个烫印带的彩色或金属薄膜粘贴在每件板材上；以及传送机构，所述传送机构通过拉动所述板材的前边缘将每件板材相继地导入所述模切压印机。本发明的印刷装置能够避免现有技术的问题，但能够显著地提高的生产速度。

根据本发明针对的技术问题的解决方案在于，所述印刷装置还包括能够在将所述板材导入所述模切压印机的期间部分地保持每件板材的后部的保持机构。

应当理解的是，在本文中，术语“板材”广义地表示任何用于印刷板状的支撑件，例如，卡纸板，纸板，塑料板等等。

同样重要的是，需要强调所述保持机构能够部分地保持每件板材，这意味着保持机构能够保持所述板材的后部但并非让它固定不动，当所述传送机构拉动板材时允许板材向前滑动。

无论如何，如此限定的本发明的优点在于，它的生产速度高于现有技术的印刷装置。引入保持机构实际上可以控制减速后板材的位置，因此，确保所述板材在它被导入所述模切压印机的整个阶段中几乎永久地被保持住。因此，可以显著地提高传送板材的速度又不会有起皱的风险，最终能够实现无可比拟的生产速度。

本发明还涉及通过以下描述而变得明显的特征，这些特征可以独立考虑或根据它们所有可能的技术组合来考虑。

附图说明

本发明的非限制的实施例的描述，旨在更好地理解本发明的组成部分以及如何实施本发明。还可参照附图的描述，其中：

图1是一种使用根据本发明的印刷装置的烫金机的示意图；

图2是图1所示的烫金机中印刷装置的详图；

图3是图2的印刷装置配备的抽吸件的截面图。

具体实施方式

为了清楚起见，相同的组件由相同的附图标记表示。同样地，仅仅示意性地表示那些有助于理解本发明的必要组件，它们没有按比例画出。

图1描绘了一种用于奢侈品市场的个人化卡纸包装的烫金机1。通常这种烫金机1由几个并列但相互依存的工作站组成，形成一体的组件。因此，所述烫金机包括导入站100，送料板200，印刷装置300，烫印带送料和废料移除站400以及收集站500。

如在图1中可以看到，导入站100由托盘110送料，在所述托盘上堆放了多件卡纸板10。通过抽吸式抓取件将这些板材相继地从板材堆的顶部拿起并带到紧邻的送料板200上。为了使抓取件的工作更容易，将托盘110设置在提升机构上以保证板材堆的顶部总是处于大致恒定的高度。应当注意的是，所述提升机构和所述抓取件都是标准构件，因此，为了简单和清楚起见，此处不作描述。

通过抽吸式抓取件直接将板材10在送料板200上排列成一层，即前后放置的板材有部分重叠。通过传统的带式输送系统使整个层沿倾斜表面210朝向印刷装置300移动。再一次为了清楚起见，对所述带式输送系统不作描述。于所述层的尽头，有系统地使用前和侧导向夹板（guide cleats）将领前的板材精确地定位。

因此，位于送料板200之后的工作站为形成本发明的主题的印刷装置300。所述印刷装置首先设有模切压印机310，在这示例性的实施例中，所述模切压印机能够通过热烫将单一烫印带320的彩色或金属薄膜固定在每件板材10上。印刷装置300还设有释放机构330，所述释放机构用于引导烫印带320进入模切压印机310，然后将所述烫印带抽出，作为废料被移除。最后，印刷装置300包括传送机构340，所述传送机构用于将板材10逐一导入模切压印机310。

设置在印刷装置300下游的工作站400具有双重作用：即将烫印带320供应给所述印刷装置以及将废料移除。在这极端的示例性描绘中，所述供应装置的最简单实施方式是做成支撑烫印带320的卷轴410。废料移除做成回收盘420，它用于收集用过的烫印带，即已经在模切压印机310中经受烫印的烫印带部分。

在烫金机1中加工板材10的过程在收集站500中完成，所述收集站的主要功能是将板材10重新包装成堆栈，放置在传送托盘510上。要做到这一点，将传送机构340配置成当每件板材10与这新的堆栈成一直线时自动释放该板材10。板材10然后成直角地落在所述堆栈的顶部上。为了使堆叠更容易，将托盘510定位在提升机构上，以保证所述堆栈的顶部总是被定位成相对地接近传送机构340。虽然如此，可以看到，示出的堆栈处于较低的位置中，表示所述堆栈要被取走。

因为烫金机1是相对地庞大，因此所述烫金机还设有工作平台600，所述工作平台将操作员或维修员的位置升高。

可以在图2中清楚看到，印刷装置300首先设有模切压印机310。这特定的实施例仅仅作示例的方式而被选择示出，在固定的上加热压盘垫311与被安装成作垂直往复运动的下压盘垫312之间进行烫印。上加热压盘垫311支撑框架313，在所述框架下面固定有印板（未示出），而下压盘垫312则带有与烫印配对物（同样未示出）连接的烫印板314。

印刷装置300还设有释放机构330，所述释放机构用于将烫印带320供应给模切压印机310。在完全传统的方式中，释放机构330包括卷轴座331，卷轴410安装在所述卷轴座上转动；与压辊332a相关联的送料轴332；标记检测器333；一连串的返回轴334a,334b,334c；断带监测器335；与压辊336a相关联的张力轴336；返回带337；分离导向器338以及清除刷339。

这些释放机构330增加了导入机构350将烫印带320定位，更具体地说，使烫印带320穿过模切压印机310。要做到这一点，导入机构350具有装料杆351，将所述装料杆安装成在两个压盘垫311,312之间作横向平移运动，更概括地说，相对于上加热压盘垫311作横向平移运动。与带的释放机构330一样，所述带的导入机构350在现有技术中是公知的，所以对它们的操作不进行更详细的描述。

最后，印刷装置300包括传送机构340，所述传送机构将每件板材10单独地从送料板200的出口移动直到收集站500，包括进入模切压印机310。

从图1中可以看到，再一次以非常传统的方式，传送机构340使用了一连串牙排341，所述一连串牙排被安装成能够通过横向地定位在烫金机1每侧的两套链条342作横向平移运动。每套链条342均以循环的方式运行，使得牙排341循着路径连续经过模切压印机310，送料和卸料站400和收集站500。

具体地说，每个牙排341先经过在驱动链轮343和返回链轮344之间的水平通平面中的发送路径（outbound path），然后经过由烫金机1上部的滚筒（未示出）引导的返回路径。一旦所述牙排返回驱动链轮343的附近，每个牙排341便能够如图2所示般保持新的板材10。

图2还显示，每个牙排341由安装有多个抓具346的横向杆345组成，所述抓具被设计成它们可以同时保持同一板材10的前边缘。应当注意的是，每个牙排341通过它的横向杆345的两个相应端部与两组链条342连接。

根据本发明的主题，印刷装置300还包括能够部分地保持每件板材10的后部的保持机构360，所述保持机构在将板材10导入模切压印机310的期间也能如此做。

根据本发明的一个特定的特征，保持机构360在将每件板材10导入模切压印机310的期间能够大致在板材10的前边缘的移动平面中保持该板材10的后部。

根据本发明的另一个特定的特征，保持机构360包括设置在模切压印机310上游的抽吸件361，所述抽吸件通过滑动接触与导入所述模切压印机310的每件板材10的后部配合。

根据本发明的一个当前优选的实施例，抽吸件361是固定的，并且被定位成尽可能接近在实际上每件板材10被导入模切压印机310之前所述板材10的前边缘行进的路径。这样的布置特别允许抽吸件361在系统上与任何被导入模切压印机310的板材10接触。它还具有保证所述板材被定位成大致与压盘垫311,312的内表面平行的优点。

在这示例性的实施例中，当每件板材10被导入模切压印机310时由牙排341拉动所述板材10。具体地说，这意味着当所述牙排341接近模切压印机310时，抽吸件361将定位在紧邻所述牙排341行进的路径的位置。

然而，根据一个未描述的替代实施例，也可将抽吸件361安装成能够在工作位置和非工作位置之间移动。然后将所述组件以这样的方式配置：在所述工作位置时抽吸件361被定位成尽可能接近每件板材10被导入模切压印机310之前所述板材10的前边缘行进的路径，在所述非工作位置时抽吸件361被定位成远离所述路径一段距离。当然，印刷装置300可包括移动机构，用于将板材10导入模切压印机310时把抽吸件361从所述非工作位置移动到所述工作位置，反之，当将板材10从模切压印机310取出时，把抽吸件361从所述工作位置移动到所述非工作位置。

根据这替代实施例的一个特定的特征，当模切压印机310在固定压盘和移动压盘之间烫印每件板材10时，抽吸件361固定于所述移动压盘；藉此，所述移动压盘形成所述移动机构。

根据一个特别有利的实施例，当在称为印刷面的给定面上热烫每件板材10时，所述抽吸件361定位在所述印刷面的相反侧上，所述板材10被视为靠近模切压印机310。虽然如此，应当理解的是，仍然完全有可能将抽吸件361安装在所述印刷面一侧上。

根据一个优选的实施例，抽吸件361连续地操作。尽管是这样，应当明白抽吸件361也可以间断地操作。在这种情况下，将印刷装置300配置成当板材10的前边缘到达并与抽吸件361接合时启动所述抽吸件，而当所述板材10的后部不再与抽吸件361接触时停用所述抽吸件。

在一种特别有利的方式中，抽吸件361作用于被导入模切压印机310的每件板材10的大致整个宽度。

根据本发明的当前优选的实施例，抽吸件361是伯努利类型，即是一种设有至少一个吸气孔的装置，通过文丘里效应在所述吸气孔产生真空（箭头f1），所述装置在压力下驱动空气通过排气管（箭头f2），所述排气管与所述吸气孔横向地相通，并且在所述吸气孔的上游设有限制件。

在图3所示的示例性的实施例中，抽吸件361由平板362组成，主加压供气通道363纵向形成并穿过所述平板，而且与至少一个横向延伸的副通道364相通，所述副通道通过单独的排气孔365（箭头f3）与平板362的后部连通。另外，每个副通道364还与吸气孔366相通，所述吸气孔与平板362的表面连通，所述平板362与被导入所述模切压印机310的每件板材10接触。最后，每个副通道364均具有刚好设置在吸气孔366上游的限制件367。应当理解的是，本文的术语“纵向”和“横向”相对于平板362的主体而言，而术语“后部”应被理解为相对于板材10的移动方向而言（箭头f4）。

在一种特别有利的方式中，每个排气孔365的方向与模切压印机310相反，相对于每件板材10接近模切压印机310时的移动平面而言。这样配置的目的是每一束排气流（箭头f3）在该方向上的排气不会干扰板材10被导入模切压印机310的位置。

根据另一个有利的特征，每个吸气孔366均具有朝向外面展开的圆锥形，尤其是在它最接近模切压印机310的部分的区域中。这样做的目的是当板材10靠近模切压印机310时防止板材10的前边缘的任何一角进入平板362的吸气孔366。

当然，本发明大体上涉及任何用于加工板材10的加工机1，所述加工机包括至少一个上述的印刷装置300。

应当注意的是，在本发明的上下文中，加工机的概念包含具有不同结构模块的各种组件的大量的实施方式。根据所使用的工作站的数量，性质和配置，事实上可以得到多种不同的加工机。

应当强调的是，除了已经在烫金机1的叙述中提及的工作站之外，也可以存在其它类型的工作站。本文所提到的烫金机1，例如，可由切割站、分离站、废料排放站、烫印带装载站等组成。最后，应当理解的是，可以在同一个加工机中安装多个同一类型的工作站。

Claims (15)

1.一种用于印刷板材（10）的印刷装置（300），所述印刷装置包括模切压印机（310），所述模切压印机通过热烫将至少一个烫印带（320）的彩色或金属薄膜粘贴在每件板材（10）上；以及传送机构（340），所述传送机构通过拉动所述板材（10）的前边缘将每件板材（10）相继地导入所述模切压印机（310），其特征在于，所述印刷装置还包括能够在将所述板材（10）导入所述模切压印机（310）的期间部分地保持每件板材（10）的后部的保持机构（360）。

2.根据权利要求1所述的印刷装置（300），其特征在于，在将所述板材（10）导入所述模切压印机（310）的期间，所述保持机构（360）将所述每件板材（10）的后部大致上保持在所述板材（10）的前边缘的移动平面。

3.根据权利要求1或2所述的印刷装置（300），其特征在于，所述保持机构（360）包括设置在所述模切压印机（310）上游的抽吸件（361），所述抽吸件通过滑动接触与被导入所述模切压印机（310）的每件板材（10）的后部配合。

4.根据权利要求3所述的印刷装置（300），其特征在于，所述抽吸件（361）是固定的，并且被定位成尽可能接近每件板材（10）被导入所述模切压印机（310）之前所述板材（10）的前边缘行进的路径。

5.根据权利要求3所述的印刷装置（300），其特征在于，所述抽吸件（361）被安装成能够在工作位置和非工作位置之间移动，在所述工作位置时所述抽吸件被定位成尽可能接近每件板材（10）被导入所述模切压印机（310）之前所述板材（10）的前边缘行进的路径，在所述非工作位置时所述抽吸件被定位成远离所述路径一段距离，所述印刷装置（300）还包括移动机构，用于当准备将所述板材（10）导入所述模切压印机（310）时把所述抽吸件（361）从所述非工作位置移动到所述工作位置，反之，当准备将所述板材（10）从所述模切压印机（310）取出时把所述抽吸件（361）从所述工作位置移动到所述非工作位置。

6.根据权利要求5所述的印刷装置（300），其特征在于，当所述模切压印机（310）在固定压盘和移动压盘之间烫印每件板材（10）时，所述抽吸件（361）固定于所述移动压盘，藉此所述移动压盘成形所述移动机构。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的印刷装置（300），其特征在于，当在称为印刷面的给定面上热烫每件板材（10）时，所述抽吸件（361）定位在所述印刷面的相反侧上，所述板材（10）被视为靠近所述模切压印机（310）。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的印刷装置（300），其特征在于，所述抽吸件（361）连续地操作。

9.根据权利要求3至7中任一项所述的印刷装置（300），其特征在于，所述抽吸件（361）间断地操作，当板材（10）的前边缘到达并与所述抽吸件（361）接合时启动所述抽吸件，而当所述板材（10）的后部不再与所述抽吸件（361）接触时停用所述抽吸件。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的印刷装置（300），其特征在于，所述抽吸件（361）作用于被导入所述模切压印机（310）的每件板材（10）的大约整个宽度。

11.根据权利要求3至10中任一项所述的印刷装置（300），其特征在于，所述抽吸件（361）是伯努利类型抽吸件。

12.根据权利要求3至11中任一项所述的印刷装置（300），其特征在于，所述抽吸件（361）由平板（362）组成，主加压供气通道（363）纵向形成并穿过所述平板，所述主加压供气通道与至少一个横向延伸的副通道（364）相通，所述副通道通过单独的排气孔（365）与平板（362）的后部连通，每个副通道（364）还与吸气孔（366）相通，所述吸气孔与平板（362）的表面连通，所述平板与被导入所述模切压印机（310）的每件板材（10）接触，并且所述每个副通道具有刚好设置在所述吸气孔（366）上游的限制件（367）。

13.根据权利要求12所述的印刷装置（300），其特征在于，每个排气孔（365）的方向与所述模切压印机（310）相反，相对于每件板材（10）靠近所述模切压印机（310）的移动平面而言。

14.根据权利要求12或13所述的印刷装置（300），其特征在于，每个吸气孔（366）均具有朝向外面展开的圆锥形，尤其是在它最接近所述模切压印机（310）的部分的区域中。

15.一种用于加工板材（10）的加工机（1），其特征在于，所述加工机包括至少一个根据上述权利要求中任一项所述的印刷装置（300）。

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