CN103264579A - 一种铝箔定位标烫印控制系统及其工作方法 - Google Patents
一种铝箔定位标烫印控制系统及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103264579A CN103264579A CN2013101436988A CN201310143698A CN103264579A CN 103264579 A CN103264579 A CN 103264579A CN 2013101436988 A CN2013101436988 A CN 2013101436988A CN 201310143698 A CN201310143698 A CN 201310143698A CN 103264579 A CN103264579 A CN 103264579A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric eye
- paper tinsel
- mark
- aluminium foil
- location
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
一种铝箔定位标烫印控制系统,其特征在于在烫印设备平台的入口侧安装检测电眼Ⅰ,出箔侧安装检测电眼Ⅱ;所述检测电眼Ⅰ与铝箔上的第n+1个定位标记相对应;所述检测电眼Ⅱ与铝箔上的第0个定位标记相对应;所述铝箔上的第1个定位标记至第n个定位标记与烫印设备平台的第1个压模模板至第n个压模模板相对应。工作方法:检测电眼Ⅰ检测第n+1个定位标记位置;检测电眼Ⅱ检测第0个定位标记位置;当检测到第n+1个定位标记定位出现误差时,控制系统控制送箔轴移动量大小;当第0个定位标记定位出现误差时通过手动调整收箔光轴上胶辊的压着力来改变铝箔的形变。优越性:节省铝箔,减少浪费;大大降低了原来由于定位标记偏差而产生的废品率。
Description
(一)技术领域:
本发明涉及印刷设备,适用于烫印控制领域,尤其适用于铝箔定位标烫印控制领域。
(二)背景技术:
目前已有的铝箔定位标烫印控制方案只使用一个检测电眼Ⅰ,安装在收放箔回路中的平台入口处,铝箔上的定位标完成定位后,电眼检测其位置,然后将位置信息传给控制系统,控制系统根据位置信息控制送箔轴B的放箔动作,如果定位标间距都与实际设定的距离相同,即S′1= S′2=……= S′n-1=S(如图1),即可保证每次定位标的位置精度及后序的烫印精度。
然而在实际生产中,由于在铝箔上做定位标的设备精度、工艺手法等不同,无法完全保证定位标记之间的间距与设定的距离S完全相同。在烫印过程中,每次定位根据工艺参数的不同要走不同个数的定位标记,如果定位标间距误差累积过大,就会造成定位和烫印位置的不准确,从而产生大量废品,造成铝箔和纸张的大量浪费。
(三)发明内容:
本发明的目的是设计一种铝箔定位标烫印控制系统及其工作方法,是一种适应定位标间距与设定距离S有偏差情况下的烫印控制方案,它通过在出箔侧增加一个检测电眼Ⅱ,检测第0个定位标记的位置,原有的检测电眼Ⅰ检测第n+1个定位标记的位置,通过控制系统控制第0个定位标记和第n+1个定位标记的定位精度,从而实现两标之间所有的定位标的定位精度。本发明可以减小因定位标间距偏差而产生的烫印废品,节省铝箔和印刷纸张。
本发明的技术方案:一种铝箔定位标烫印控制系统,其特征在于在烫印设备平台的入口侧安装检测电眼Ⅰ,出箔侧安装检测电眼Ⅱ;所述检测电眼Ⅰ与铝箔上的第n+1个定位标记相对应;所述检测电眼Ⅱ与铝箔上的第0个定位标记相对应;所述铝箔上的第1个定位标记至第n个定位标记与烫印设备平台的第1个压模模板至第n个压模模板相对应。
所述烫印设备的入口侧安装有预放箔、送箔轴及胶辊;出箔侧安装有收箔光轴、收箔光轴上胶辊及预收箔。
所述相邻定位标记的间距与压模模板的间距相同。
一种铝箔定位标烫印控制系统的工作方法,其特征在于它由以下步骤构成:
(1)每一次定位完成后,检测电眼Ⅰ检测第n+1个定位标记的实际位置;检测电眼Ⅱ检测第0个定位标记的实际位置;
(2)当检测到第n+1个定位标记定位出现误差时,控制系统根据这个偏差量的大小来控制送箔轴移动量大小,直到第n+1个定位标记的定位精度符合生产要求;
(3)当第0个定位标记定位出现误差时通过手动调整收箔光轴上胶辊的压着力来改变铝箔的形变,直到第0个定位标记的定位精度符合生产要求。
本发明的工作原理:送箔轴以位置控制方式按照设定好的工艺参数送出若干个数定位标长度的铝箔,收箔光辊以大于送箔轴的线速度匀速旋转将烫印后铝箔进行收集。
本发明的优越性:(1)由于铝箔各定位标间距误差是呈递变趋势,故当每次定位完成后如首尾的定位标精度可以保证,则整个烫印回路内的定位标与压模模板间的定位误差都会保证在允许误差之内;定位标间距累积误差≤2mm;定位标间距与设定距离(即压模模板的间距S)的偏差≤0.5mm;(2)降低次品率,节省铝箔,减少浪费;该发明在实践应用中起到了立竿见影的效果,大大降低了原来由于定位标记偏差而产生的废品率。
(四)附图说明:
图1为现有技术铝箔定位标烫印控制系统示意图。
图2为本发明所涉一种铝箔定位标烫印控制系统的结构示意图。
其中,1为预放箔,2为送箔轴,3为胶辊,4为检测电眼Ⅰ,5为收箔光轴,6为收箔光轴上胶辊,7为预收箔,8为检测电眼Ⅱ,9为上平台,10为下平台,11-1至11-n为第1个压模模板至第n个压模模板,12-0至12-n+1为第0个定位标记至第n+1个定位标记,S′1至S′n-1为相邻定位标记的间距,S为压模模板的间距。
(五)具体实施方式:
实施例:一种铝箔定位标烫印控制系统(见图2),其特征在于在烫印设备平台的入口侧安装检测电眼Ⅰ4,出箔侧安装检测电眼Ⅱ8;所述检测电眼Ⅰ4与铝箔上的第n+1个定位标记12-n+1相对应;所述检测电眼Ⅱ8与铝箔上的第0个定位标记12-0相对应;所述铝箔上的第1个定位标记12-1至第n个定位标记12-n与烫印设备平台的第1个压模模板11-1至第n个压模模板11-n相对应。
所述烫印设备的入口侧安装有预放箔1、送箔轴2及胶辊3;出箔侧安装有收箔光轴5、收箔光轴上胶辊6及预收箔7。(见图2)
所述相邻定位标记的间距S′1至S′n-1与压模模板的间距S相同。(见图2)
一种铝箔定位标烫印控制系统的工作方法,其特征在于它由以下步骤构成:
(1)每一次定位完成后,检测电眼Ⅰ4检测第n+1个定位标记12-n+1的实际位置;检测电眼Ⅱ8检测第0个定位标记12-0的实际位置;
(2)当检测到第n+1个定位标记12-n+1定位出现误差时,控制系统根据这个偏差量的大小来控制送箔轴2移动量大小,直到第n+1个定位标记12-n+1的定位精度符合生产要求;
(3)当第0个定位标记12-0定位出现误差时通过手动调整收箔光轴上胶辊6的压着力来改变铝箔的形变,直到第0个定位标记12-0的定位精度符合生产要求。
Claims (4)
1.一种铝箔定位标烫印控制系统,其特征在于在烫印设备平台的入口侧安装检测电眼Ⅰ,出箔侧安装检测电眼Ⅱ;所述检测电眼Ⅰ与铝箔上的第n+1个定位标记相对应;所述检测电眼Ⅱ与铝箔上的第0个定位标记相对应;所述铝箔上的第1个定位标记至第n个定位标记与烫印设备平台的第1个压模模板至第n个压模模板相对应。
2.根据权利要求1所述一种铝箔定位标烫印控制系统,其特征在于所述烫印设备的入口侧安装有预放箔、送箔轴及胶辊;出箔侧安装有收箔光轴、收箔光轴上胶辊及预收箔。
3.根据权利要求1所述一种铝箔定位标烫印控制系统,其特征在于所述相邻定位标记的间距与压模模板的间距相同。
4.一种权利要求1所述铝箔定位标烫印控制系统的工作方法,其特征在于它由以下步骤构成:
(1)每一次定位完成后,检测电眼Ⅰ检测第n+1个定位标记的实际位置;检测电眼Ⅱ检测第0个定位标记的实际位置;
(2)当检测到第n+1个定位标记定位出现误差时,控制系统根据这个偏差量的大小来控制送箔轴移动量大小,直到第n+1个定位标记的定位精度符合生产要求;
(3)当第0个定位标记定位出现误差时通过手动调整收箔光轴上胶辊的压着力来改变铝箔的形变,直到第0个定位标记的定位精度符合生产要求。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310143698.8A CN103264579B (zh) | 2013-04-24 | 2013-04-24 | 一种铝箔定位标烫印控制系统及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310143698.8A CN103264579B (zh) | 2013-04-24 | 2013-04-24 | 一种铝箔定位标烫印控制系统及其工作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103264579A true CN103264579A (zh) | 2013-08-28 |
CN103264579B CN103264579B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=49008263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310143698.8A Active CN103264579B (zh) | 2013-04-24 | 2013-04-24 | 一种铝箔定位标烫印控制系统及其工作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103264579B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104441963A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-25 | 上海扬盛印务有限公司 | 烫金控制系统 |
CN104441966A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 云南云成印务有限公司 | 一种新型电化铝跳缝控制系统实现方法 |
CN104972781A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-14 | 深圳劲嘉彩印集团股份有限公司 | 定位烫纠偏烫金电化铝及烫金设备 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5362348A (en) * | 1992-12-24 | 1994-11-08 | Gutherie William T | Method and apparatus for applying foil indicia on a video cassette |
CN1120493A (zh) * | 1993-07-14 | 1996-04-17 | 索尼公司 | 使用热转印膜的热转印印刷方法和装置 |
CN102049899A (zh) * | 2009-10-27 | 2011-05-11 | 刘家斌 | 平压平烫金机双负压定位走膜装置 |
CN202378411U (zh) * | 2011-12-22 | 2012-08-15 | 上海耀科印刷机械有限公司 | 一种用于平压平烫金模切机的内立式收放箔机构 |
CN102762383A (zh) * | 2009-12-18 | 2012-10-31 | 鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司 | 热烫印刷装置 |
CN202592946U (zh) * | 2012-03-19 | 2012-12-12 | 深圳市三本机械有限公司 | 对位烫金装置 |
CN203282848U (zh) * | 2013-04-24 | 2013-11-13 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | 一种铝箔定位标烫印控制系统 |
-
2013
- 2013-04-24 CN CN201310143698.8A patent/CN103264579B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5362348A (en) * | 1992-12-24 | 1994-11-08 | Gutherie William T | Method and apparatus for applying foil indicia on a video cassette |
CN1120493A (zh) * | 1993-07-14 | 1996-04-17 | 索尼公司 | 使用热转印膜的热转印印刷方法和装置 |
CN102049899A (zh) * | 2009-10-27 | 2011-05-11 | 刘家斌 | 平压平烫金机双负压定位走膜装置 |
CN102762383A (zh) * | 2009-12-18 | 2012-10-31 | 鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司 | 热烫印刷装置 |
CN202378411U (zh) * | 2011-12-22 | 2012-08-15 | 上海耀科印刷机械有限公司 | 一种用于平压平烫金模切机的内立式收放箔机构 |
CN202592946U (zh) * | 2012-03-19 | 2012-12-12 | 深圳市三本机械有限公司 | 对位烫金装置 |
CN203282848U (zh) * | 2013-04-24 | 2013-11-13 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | 一种铝箔定位标烫印控制系统 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104441966A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 云南云成印务有限公司 | 一种新型电化铝跳缝控制系统实现方法 |
CN104441963A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-25 | 上海扬盛印务有限公司 | 烫金控制系统 |
CN104972781A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-14 | 深圳劲嘉彩印集团股份有限公司 | 定位烫纠偏烫金电化铝及烫金设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103264579B (zh) | 2016-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101596807A (zh) | 一种卷筒材料的烫印设备及其工作方法 | |
CN101659062B (zh) | 卷对卷全自动纠偏模切加工工艺及设备 | |
CN203282848U (zh) | 一种铝箔定位标烫印控制系统 | |
CN104275925A (zh) | 定位冷烫系统 | |
CN201334251Y (zh) | 一种对中定位装置 | |
CN202053674U (zh) | 定位转印图案及压纹机 | |
CN110978777B (zh) | 一种利用无自动套色标记版辊进行自动印刷套色的方法 | |
CN201931729U (zh) | 数码金箔打印机 | |
CN103264579A (zh) | 一种铝箔定位标烫印控制系统及其工作方法 | |
CN104553273A (zh) | 双定位冷烫系统 | |
CN103241933A (zh) | 板状物的切割线加工装置及切割线加工方法 | |
CN103350200A (zh) | 连铸坯激光定尺系统 | |
CN103786427B (zh) | 一种光学成像圆压圆转印设备及其转印工艺 | |
CN102285216B (zh) | 一种电子套准系统及其工作方法 | |
CN104772980A (zh) | 一种打码式背印自动套色方法 | |
CN101596806B (zh) | 一种卷筒材料的烫印设备及其工作方法 | |
CN203282813U (zh) | 一种烫金自动追踪套准设备 | |
CN101829725A (zh) | 一种用于u形梁冲孔的生产线及工艺 | |
CN202264581U (zh) | 一种流水线卷筒纸激光雕刻机 | |
CN105946360A (zh) | 一种多工位激光模压工艺及激光模压机 | |
CN201669958U (zh) | 凹印机自动定位分切装置 | |
CN201998555U (zh) | 多功能小样印花机印花原点位置确定装置 | |
CN201423793Y (zh) | 用于凹版印刷机的套准装置 | |
EP3147132A3 (en) | Sensor for identifying registration marks on a ribbon | |
CN106079873A (zh) | 一种多工位激光模压工艺及模切烫印机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 300400 Beichen science and Technology Industrial Park, Tianjin New Technology Industrial Park, Beichen Patentee after: Tianjin Evergreen Technology Group Limited by Share Ltd Address before: 300400 Beichen City, Beichen science and Technology Industrial Park, Tianjin, Chen Chen Road, No. 11 Patentee before: Tianjin Changrong Printing Equipment Co., Ltd. |