CN1120493A - 使用热转印膜的热转印印刷方法和装置 - Google Patents

Abstract

将图案或字符热转印印刷方法和装置，其实施热转印印刷的装置包括：夹持装置、加热器、加热热转印膜并将印刷层转印到物体上的传热头、热转印膜的冷却装置、热转印膜基膜的剥离装置、及控制装置，当物体由加热器加热时，控制装置利用传热头挤压热转印膜，从而将转印膜推压到夹持装置上，由此将印刷层转印到物体上。在传热头与热转印膜分开之后，控制装置利用冷却装置冷却热转印膜。控制装置还使剥离装置从物体上剥下基膜。

Description

使用热转印膜的热转印印刷方法和装置

本发明涉及一种将热转印物体例如热转印膜上所形成的图案或字符，热转印到具有高热辐射性能的金属或陶瓷基体印刷表面上的热转印印刷方法和装置。

盘形记录装置，例如简易式盒式磁盘，磁盘或磁光盘，可旋转地装在一个主体盒中，例如图1所示的结构，这种主体盒由上半盒2和下半盒3组合在一起，构成一个磁盘盒。将盘形记录装置4以密闭方式装在主体盒中，这样可以保护盘形记录装置4的表面不受外来物，如灰尘或污物沉积或摔伤的影响。

主体盘有一信息信号记录/复制孔，用于将盘形记录装置4从内缘到外缘的一部分信号区暴露在外面。为了防止灰尘或污物进入或沉积在盘形记录装置4的表面上，在磁盘盒不用时，利用一个可沿主体盒1侧面移动的开关元件5将信息信号记录/复制孔关闭。开关元件是由将一块薄金属片冲压或弯曲而形成的，它包括一对将信息信号记录/复制孔打开或关闭用的开关挡板和将两个开关挡板临近的侧面相互连接在一起的连接板。

在开关元件5的其中一个开关挡板的表面上，印有生产者的名称、制品的种类或类别和型号品名6。生产者的名称、制品的种类或类别和型号品名，主要是提供功能特性，这些向来都是采用直接印刷方法、例如丝网印刷法或压滚印刷法印刷。最近，对磁盘盒进行装饰性处理，以区别于同类产品。即将生产者的名称、制品种类和型号品名6用多种颜色印刷在开关元件5上，而表示盘形记录装置4上所记录的信息信号内容的图案7也印刷在开关元件5上。

另一方面，工业陶瓷的耐热性能和耐冲击或耐磨性特别好，可用于各种产品上。这些陶瓷产品也常常用作一些组件，并通过直接印刷方法，例如丝网印刷或压滚印刷，将制造者的名称、制品的种类或型号印刷在它的上面，以表示其功能特性。

另外，用于在金属或陶瓷产品如上所述磁盘盒的开关元件上进行印刷的直接印刷方法，例如丝网印刷方法或滚压印刷方法，需要许多盘来放置相应数量的要使用的颜色，这样，由于盘位置的移动会使印刷精度降低，结果增加了颜色数量、增加了印刷步骤，提高了费用。为此，金属或陶瓷产品上的多色印刷所使用的颜色数量最多不能增加到超过两种。品种数量如此之少的颜色，就无法实现区别于同类产品的装饰性印刷的效果。

为了解决上述直接印刷方法所存在的问题，现在技术考虑采用例如图2所示的使用热转印膜10的热转印印刷方法。热转印膜10包括由例如聚酯或聚烯烃所形成的基膜11和由氯乙烯或一种乙烯基乙酸盐的共聚物所形成的透明脱膜层(保护层)12。印刷层13带有字符或图案，是由在脱膜层12上印刷而形成的，所形成的热敏粘附层14是用于将印刷层13包住。

由此，如果将热转印膜10放在基体的印刷表面上，之后用传热头(未示)将热转印膜10压在基体上，这样，热敏粘附层14熔化，就可将印刷层13和脱离膜12转印在基体上面。热转印膜10上所形成的字符或图案被印刷在脱膜的基膜11上。

使用热转印膜10的热转印印刷方法，能够以较简单的方式将多色字符或图案印刷在基体上，因此这种方法便于用在需要进行装饰性处理和需要节省费用的产品或组件上。

虽然热转印印刷的多色印刷效率高，但是，由于来自于传热头上的热量会从具有高热辐射性能的陶瓷产品或金属产品中散失，结果，很难达到热敏粘附层14的熔化温度。这样，会使热转印膜10上所形成的字符或图案部分留在热转印膜10上，而不能以最佳状态转印到基体，例如金属产品或陶瓷产品上。另一方面，加热热转印膜10的加热时间拖长了，由此降低了印刷效率。

为了克服这些缺陷，可以采用将传热头的温度调整到较高温度的方法，从而在较高的温度下压迫热转印膜10。但是，如果将热转印膜10加热到太高的温度，这样会毁坏它上面所形成的印刷层13。结果，普遍用在具有低热辐射性能的产品，例如合成树脂产品或瓷料产品的热转印印刷方法，用于将字符或图案印刷在具有高热辐射性能的金属或陶瓷产品的表面上时会困难重重，因此，是难以使用的。换句话说，这种热转印印刷方法几乎不能用于上述这些金属或陶瓷产品的多色印刷。

本发明的主要目的是为了解决上述问题而提供一种热转印印刷的方法和装置。

根据本发明，提供一种用传热头将热转印膜上的印刷层转印到金属或陶瓷基体上的热转印印刷装置。热转印膜与热转印膜基膜上的热敏粘附层一起形成。根据本发明，还提供用来夹持基体的夹持装置，该装置具有加热基体用的加热器。此外，还提供一种用来加热热转印膜以将印刷层转印到基体上的传热头以及冷却热转印膜的冷却装置和剥离热转印膜的基膜用的剥离装置。再者，还提供一种控制装置，当利用加热器对基体加热时，该控制装置用传热头推压热转印膜，将热转印膜推压在夹持装置上，从而将印刷层转印到基体上。该控制装置可在传热头与热转印膜分离之后冷却热印膜。该控制装置还可以使剥离装置将基膜从基体上剥下来。

根据本发明所提供的热转印装置，其中，热转印膜的基膜是从基体的一侧剥离的。

根据本发明所提供的热转印装置，其中，控制装置是利用热转印膜的向上移动和夹持基体的夹持元件的移动使热转印膜的基膜从基体上剥下的。

图1是带开关元件的磁盘支架的透视图，开关元件是一种基体实例。

图2是热转印膜的横截面示意图。

图3是根据本发明的热转印印刷装置的正视图。

图4是热转印印刷装置所使用的卷筒形热转印膜的示意图。

图5是热转印印刷装置的局部侧视图。

图6是热转印印刷装置的控制系统的方框图。

图7是用热转印印刷装置进行转印印刷的操作过程正视简图，图中的传热头已经下降到热转印印刷的位置。

图8是用热转印印刷装置进行转印印刷的操作过程正视图，图中的传热头将热转印膜压在受热状态下的基体上。

图9是用热转印印刷装置进行转印印刷的操作过程正视图，图中示出了利用传热头的转印印刷过程已结束，而热转印膜正由冷却装置冷却的情形。

图10是用热转印印刷装置进行转印印刷的操作过程正视图，图中所示的热转印膜由热转印膜供给导轨机构脱膜或从基体上剥离下来。

图11是用热转印刷装置进行转印印刷的操作过程正视图，图中示出了基体夹持机构的运动过程，该运动过程是与由热转印膜供给导轨机构将热转印膜脱膜和从基体上剥离下来的操作过程相关联的。

图12是热转印印刷装置进行转印印刷过程的正视图示意图，图中示出了基体夹持机构的运动过程。

图13是热转印印刷装置进行转印印刷的过程的横截面图，图中示出了热转印膜压在受热状态下的基体上的情形。

图14是一横截面图，图中示出了基膜从已压在受热状态下的基体上的热转印膜上脱落下来的状态。

图15是已转印印刷在基体上的热转印膜的印刷层的横截面示意图。

图16是根据本发明第二个实施例的热转印印刷装置的侧视图。

图17是根据本发明第三个实施例的热转印印刷装置的侧视图。

下文将参照附图详述本发明的最佳实施例。

根据本发明第一实施例的热转印印刷装置30是用于将表示制造者名称、制品种类或型号的字符6或图案7彩色印刷在开关元件5的其中一个开关挡板上，开关元件5是将一薄型不锈钢片冲压或弯曲成U形而形成的。如图3所示，热转印印刷装置30包括由气动或液压驱动的竖直挤压装置构成的传热头驱动装置31，安装在驱动装置31末端的传热头40，热转印膜冷却装置50和加热器控制器55，这两者设置在驱动装置31的主体元件上，热转印印刷装置30还包括一开关夹持元件60和一热转印膜供给导向装置70，开关夹持元件60用来夹持开关元件5，从而构成一个基体夹持装置，热转印膜供给导向装置70用于将卷筒形热转印膜10供给传热头驱动装置31。

热转印膜10做成长带状，在其上连续印制有生产者的名称、制品名称和型号6及图案7，这些是采用多色印刷上去的，在每个印刷区域刻有一相应的标记15，如图4所示。开关元件5由夹持元件22夹持，位置传感器28可使热转印膜10处在开关元件5相应的位置，位置传感器28设置在供给卷轴25和第一导轨卷轴27A之间，以读出标记15。当压紧装置20动作使传热头21下降时，热转印膜10被压在处于加热状态下的开关元件5其中一个开关挡板的表面上。

开关元件5由封闭式加热器24通过夹持元件22预热，使其达到预热温度。这样，当传热头21将热转印膜10压在受热的开关元件5上时，可以避免传热头21的热量从开关元件5散失掉。这样，可迅速达到转印膜10的热敏粘附层14的熔化温度，从而使热敏粘附层14与保护层12和印有彩色图案7、生产者的名称、制品名称及型号6的印刷层13一起转印到开关元件5上。

传热头驱动装置31在竖直方向上气动或液动地驱动杆32，换句话说，就是驱动传热头40。由该驱动装置31驱动的传热头40包括主体元件41和耐热弹性元件42，主体元件41底表面的中部具有向下鼓起来的表面，这样形成一弓形表面，耐热弹性元件42固定在主体元件41的弓形底表面上。主体元件41中封装有加热器43，加热器43利用加热器控制器55控制主体元件41的温度，使其达到预定温度、如170℃。弹性元件42由硅橡胶形成，硅橡胶的橡胶回跳硬度大约为70。弹性元件42的中部厚度增加，这样，中部曲率半径大于主体元件41中部弧面的曲率半径。如此，传热头40具有如图示的弓形头部表面。

构成传热头驱动装置31的竖直压紧装置有一头33，它作为热转印印刷装置30的输送通道部分。开关夹持元件60可沿输送通道移动，并由高导热性的金属形成盒子形状，该盒子有一空心部分61。绝热板62粘在开关夹持元件60和几个加热器63的底面，加热器63封装在形成空心部分61的两侧。这些加热器63靠加热器控制器84控制开关夹持件60的温度，使其达到例如100℃。绝热板62防止开关夹持件60的加热器63的热量朝着头33的方向散失。

开关夹持件60空心部分61和上表面的厚度基本等于开关元件5连接板部分的高度，而空心部分61的宽度基本等于开关元件5开关挡板的宽度。这样，在开关元件插入开关夹持件60的前一步骤中，通过将开关元件的其中一个开关挡板沿着开关夹持件60的上表面移动和将开关元件的另一个开关挡板插入空心部分61中的方式，可以将许多开关元件5中的每个开关元件插入有关的开关夹持件60中，并由该夹持件60夹持住。这样，装入并由开关夹持件60夹持的开关元件5具有作为印刷表面的主表面，该主表面是开关挡板的上部侧面。

利用上述热转印印刷装置30，可将开关元件5装入开关夹持件60中并由其夹持住，开关夹持件60可沿着输送通道移动以完成自动印刷。但是，也可以将开关夹持件60以固定的方式设置在构成传热头驱动装置31的竖直压紧装置头33的预定位置处，即与传热头40中心轴线对准的位置，本文将此位置称作热转印印刷位置11，这样可以完成开关元件5印刷表面上的热转印印刷，并且也可以将开关元件5装入开关夹持件60的空心部分61中，以便实施热转印印刷。

值得注意的是，如果开关元件5由封装在夹持件22中的加热器24加热，由于开关元件5的多余热量会使预热时间加长，直到热敏粘附层14固化为止。除非调整到足够的冷却时间，否则，由于所出现的这一问题会使印刷层13不能完全从基膜21上脱落下来，由此，降低了印刷精度。

鉴于此，提供一种热转印膜冷却装置50。每个装载着和夹持着开关元件5的开关夹持件60，由输送装置82输送到输送通道上和传热头驱动装置31对准的热转印印刷位置H处的相互预定的区间。热转印膜冷却装置50，设置在传热头驱动装置31的主体元件上，并包括一间歇驱动的冷却风扇(未示)，冷却装置50的驱动与传热头40的向上运动相结合，关于这一点将在下文叙述，借此，将自喷嘴51的空气吹向装载和夹持在此时已被输送到转印印刷位置的开关夹持元件60中的开关元件50。

热转印膜供给导向装置70包括一供给卷筒71，用于将卷筒形热转印膜10供给传热头驱动装置31；一个收卷卷筒72，用于卷取热转印膜10的基膜11，此时，印在热转印膜10上的字符6和图案7已通过传热头驱动装置31从热转印膜10转印在开关元件5上；一对热转印膜导向元件73、74；一位置传感器75，用于读出对应于印在热转印膜10上的字符6和图形7的标记15；以及一对夹送辊76。

供给卷筒71和收卷卷筒72由一驱动源(未示)驱动，使它们彼此间歇地同步旋转，从而以拉紧的方式将热转印膜10供给传热头驱动装置31。装置传感器75读出设置在热转印膜10上的标记15，从而控制供给卷筒71和收卷卷筒72的驱动源，这样，使热转印膜10停在使它上面的带有字符6或图案7的印刷层13正好对准热转印印刷位置H的位置处。

热转印膜导向装置73、74设置在热转印印刷位置H的两侧，并由导向辊73A、74A和导向支架73C、74C组成，导向辊73A、74A由支撑轴73B、74B分别旋转地支承着，导向支架73C、74C可由一驱动源(未示)驱动使其作旋转运动和沿竖直方向移动。导向支架73C、74C做成楔形，每个都有一主表面，该主表面作为支撑面，热转印膜10可沿着该表面滑动。

导向支架73C、74C做成，每个都带有一个臂元件，两个臂元件位于热转印印刷位置H的相对两侧，分别支撑着支撑轴73B、74B。这些支撑轴73B、74B也分别作为导向支架73C、74C的旋转支撑轴。

如图3所示，当热转印膜导向装置73、74处在较低的位置处时，导向支架73C、74C携带的自由端73C、74C处在接近于输送到热转印印刷位置H处的开关夹持件60的纵向两侧的位置，而导向支架73C、74C的主表面基本与装在开关夹持件60上的开关元件5的印刷表面齐平。这样，从供给卷筒71放出的热转印膜10由第一热转印膜导向装置73的导向辊73A和第二热转印膜导向装置74的导向辊74A导向，使其处于水平位置，而热转印膜10与处于热转印印刷位置H的开关元件5的印刷表面轻轻接触，直到膜10由收卷卷筒72收卷为止。

图6示出了上述热转印印刷装置30的控制系统。

参阅图6，控制器83控制热转印印刷装置30的整个控制系统。也就是说，控制器83控制输送装置82以便输送开关夹持件，控制加热器控制器84以驱动加热器63、63，并且还控制热转印膜冷却装置50。

下文将详述利用上述热转印印刷装置30将字符6或图案7热转印印刷到磁盘盒的开关5上的操作过程。携带着开关元件5的开关夹持件60被输送到热转印印刷位置H处，在此位置，由加热器控制器83所控制的加热器63，63对其预热，使其温度达到预定温度(100℃)。

当夹持件60输送到热转印印刷位置H处时，一个驱动源(未示)被驱动，使热转印膜导向装置73、74下降，这样，轻轻地将热转印膜10放在装在开关夹持件60上的开关元件5的印刷表面上。

此后，驱动传热头驱动装置31，使传热头和朝着由开关夹持件60携带和夹持的开关元件5的方向向下运动。由于连接在传热头40主体件41的底面上的弹性元件42底面的中部向下鼓起来，如上文所述，这样，当传热头40下降时，弹性元件压在受热状态下的开关元件5上，而主体件41的底表面从其中部逐渐朝着它的周围部开始逐渐弹性变形，如图8所示，这样，避免了空气被困在开关元件5和热转印膜10之间。

开关元件5由封装在开关夹持件60内的加热器63，63预热，使其温度达到预定温度(170℃)。这样，当由加热器加热过的传热头40压在受热状态下的热转印膜10上时，热转印膜10的热敏粘附层14以极短的时间熔化并粘合在开关元件5上，如图11所示。接着，驱动传热头驱动装置31，使传热头40沿着图9箭头所指的方向移动，使其离开热转印膜10。

当传热头40向上移动时，传到封装在开关夹持件60内的两个加热器63上的电流停止供给。在传热头40上升到预定位置时，驱动热转印膜冷却装置50，将来自喷嘴51的空气鼓吹到热转印膜10上。借助于这种空气的吹送，热转印膜10的温度迅速下降，从而促使处于熔化状态的热敏粘附层14凝固。

另一方面，当传热头40向上移动和空气从热转印膜冷却装置吹送在热转印膜10上时，第一热转印膜导向装置73直接由一驱动源(未示)驱动。导向支架73C沿着图10箭头所指的方向逆时针相对于作为支点的支撑轴73B旋转，这样，它的末端73C自开关元件5的印刷表面托起热转印膜10。

借助于第一热能印膜导向装置73的自由端73C的这种上举运动，只能够将热转印膜10的基膜11从其一个端部开始从开关元件5的印刷表面上剥离下来，如图14所示。

其原因是，如果导向卷筒27A、27B同时向上抬起，U形开关元件5的开关挡板就会因热转印膜10的剥离而朝竖直方向张开，这样，将至使开关挡板变形，而这种情形是应加以避免的。

通过热敏粘附层14凝固的作用，使印刷层13和保护层12在最佳条件下转印和印刷在开关元件5的印刷表面上、如图15所示。这样，字符6和图案7以多色方式印在开关元件5上。

如图11所示，第一热转印膜导向装置73进一步向上移动，而开关夹持件60自热转印印刷位置H朝着第一热转印膜导向装置73的方向移动。当第一热转印膜导向装置73和开关夹持件60以这种方式移动时，热转印膜10进一步从开关元件5的相应一侧剥离。

同时，如图12所示，第二热转印膜导向装置74向上移动。通过上述步骤，完成了开关元件上的热转印印刷，之后将开关元件5从开关夹持件60取出。

当开关夹持件60离开热转印位置H时，供给卷筒71和收卷卷筒72旋转，这样使带着转印在其上的保护层12、印刷层13和热敏粘附层14的基膜11离开热转印印刷位置H而朝收卷卷筒72的方向移动，并将热转印膜10的下一个印刷区供到热转印印刷位置H。下一个开关夹持件60被供到输送通道上的热转印印刷位置H处，以继续进行热转印印刷。

利用上述热转印印刷装置30，在用传热头40将热转印膜10推压粘合在开关元件5上之后，传热头40运动的同时，将空气从热转印膜冷却装置50吹到热转印膜10上，以便加速热敏粘附层14的凝固，这样，当基膜11从开关元件5上剥离时，不会在基膜11上留下部分印刷层13，如此，可在开关元件5的印刷表面获得满意的转印印刷。因此，不需要为开关夹持件60提供冷却时间，结果，印刷过程所需时间较短。

此外，在空气从热转印膜冷却装置50吹到热转印膜10上的同时，驱动热转印导向装置73，使热转印膜10上举，以便它从开关元件5的相应侧剥离下来，这样，就可能减少作用在开关元件5上的热转印膜10的剥离力。

利用上述热转印印刷装置30，在第二热转印膜导向装置74驱动之前，先驱动第一热转印膜导向装置73。但是，操作顺序也可以颠倒，只要用来将热转印膜10从开关元件5上剥离下来的第一和第二热转印导向装置73、74用时间差或速度差操作，热转印膜10便可从开关元件5的相应侧剥落下来。

虽然热转印膜导向装置73、74是由导向辊73A，74A和导向支架73C、74C整体形成的，导向辊73A、74A用于将热转印膜10供到开关元件5的印刷表面上，导向支架73C、74C通过它们末端部件将热转印膜10上举，但是，这些元件也可分开，如需要，导向辊73A、74A也可取消。

将热转印膜10从开关元件5的相应侧剥离下来也可采用图16所示的本发明第二实施例的热转印印刷装置80的结构。由于第二实施例与第一实施例两者的热转印印刷装置的基本结构相同，因此，相同的元件用相同的序号来表示，为了避免重复，在此省略对它们的描述。

关于本发明的第二个实施例，开关夹持件60可沿着基本与热转印膜10离开热转印印刷位置H的收卷方向成垂直的方向移动，同时，压粘合在开关元件5上的热转印膜10，如图16中的实线所示，可由移动装置(未示)将其往上移到图中虚线所示的位置。

通过开关夹持件60的移动与靠上举使热转印膜10离开开关元件5而剥离基本同时发生这一事实，就可能减少作用在开关元件5上的热转印膜10的剥离力，由此，避免了开关元件5的变形。

图17示出了本发明第三个实施例的热转印印刷装置90，通过该实施例，可更有效地获得热转印印刷。该实施例的热转印印刷装置90包括一预热辊92和一压头装置95，预热辊92用于预热装在开关夹持件60中的开关元件5，压头装置95由传热头93和冷却头94组成。预热辊92和压头装置95设置在输送通道91上。

预热辊92有一个封装在它里面的加热器96，设置预热辊92，使它在离开输送通道91的这样高的位置旋转，允许开关夹持件60在它的下方移动，预热辊92的外圆由弹性材料做成。

当在输送通道91上输送的开关元件5装在开关夹持件60的一个位置时，并当它被压砌合在预热辊92的外圆周上时，就被预热到一个合适的温度，并在这种条件下输送给压头装置95。

压头装置95的传热头93和冷却头94通过绝热装置(未示)安装在推压装置的杆97的两端，推压装置可沿竖直方向移动，并可绕着作为支点的中心支撑轴97A旋转。

传热头93与上述每个实施例中的传热头相类似，具有封装在其中的一加热器93C和主体件93A，主体件93A具有安装在它底部表面上的弹性元件93B。冷却剂封装在冷却头94中或在冷却头94上设置通气孔，通过这种方式，将冷却头94的温度调节到低于开关元件5由预热辊92预热的温度。与传热头93相类似，冷却头94也有一安装在它底表面上的弹性元件94A。

该实施例热转印印刷装置的其它结构特征，例如将卷筒形热转印膜10供给压头装置95的热转印膜供给导向装置70等，都与前述实施例的热转印印刷装置相类似，如此，类似的部件用相应的序号来表示，因此，相应部件的描述在此省略。

利用热转印印刷装置90，借助于将开关元件5移动并通过预热辊92，预热开关元件5使其温度达到预定温度，在这种条件下将它输送到热转印印刷位置H处。在开关元件5的印刷表面上，将从热转印膜供给导向装置70所输送的热转印膜10轻轻地放在该印刷表面上。驱动压头装置95，使传热头93朝着装在开关夹持件60上的开关元件5的方向下降。

当由预热辊92将开关元件5预热到使其温度达到预定温度时，由加热器93C加热过的传热头93将热转印膜10压在开关元件5上。这样，使热敏粘附层14以极短的时间熔化，从而使它附着在开关元件5的印刷表面上。此后，驱动压头装置95，使传热头93离开热转印膜10。同时，杆97绕着作为旋转中心的支撑轴97A旋转，将冷却头94移到热转印膜10上。

依靠冷却头94的作用，使热转印膜10的温度迅速下降，这样使熔化的热敏粘附层14很快凝固，并牢固地将印刷层13转印印刷在开关元件5的印刷表面上。接着，驱动压头装置95，使冷却头94离开热转印膜10。再将热转印膜10从开关元件5上剥离下来。热转印膜10从开关元件5上的剥离是靠一个单独的剥离装置来实现的，该剥离装置在上文的几个实施例中已作了描述。

前述几个实施例中所描述的每一种热转印印刷装置仅是一种典型示例，其中，利用热转印膜将表示制品类别或型号品名的字符6或图案7以多色形式印在磁盘盒的金属开关元件5的其中一个开关挡板上。但是，本发明并不限于这种开关元件5，可广泛用于具有高热辐射性能的金属或陶瓷产品例如、金属铭牌、外壳或电极中。在这种情况下，夹持开关元件5的开关夹持件60，即夹持转印印刷基体的夹持机构，其形状做成能够以最佳夹持状态将转印印刷基体夹持住。

根据本发明的上述热转印印刷方法，将热转印膜提供给具有高热辐射特性的预热的转印印刷基体，并利用传热头在加热状态下将其压粘合在基体上。印刷结束后，冷却热转印膜，以避免热量从基体扩散，而热转印膜的热敏粘附层从较短的时间熔化和凝固，这样，热转印膜的印刷层以极短的时间和最佳状况被转印印刷。此外，由于热转印膜单独从转印印刷基体的相应一侧剥离下来，所以可以减少它的剥离力，避免了基体的变形，而热转印印刷可在最佳条件下实施。

此外，上述热转印印刷装置包括设置在转印印刷基体夹持装置中的用于预热该基体的预热装置。供到基体上的热转印膜在受热状态下由传热头推压粘合在基体上之后，并当冷却装置冷却热转印膜时，热转印膜从基体上剥离下来，这样，在极满意的条件下，将热转印膜的印刷层转印印刷在基体上，从而获得了转印印刷，而操作时间可大大地减少。进一步，热转印膜由热转印膜导向装置或基体夹持装置单独从基体的一侧剥离，减少了热转印膜的剥离力，避免了基体产生变形，并可在较满意的印刷条件下获得转印印膜。

Claims (6)

1.一种利用传热头将印刷层从热转印膜转印到金属或陶瓷物体上的热转印印刷方法，所述热转印膜包括一基膜、所述的印刷层及一热敏粘附层，所述的印刷层及热敏粘附层在基膜上形成，该方法包括下述步骤：

(a).加热所述的物体，

(b).当所述的物体由一加热器加热时，将所述的物体移动到热转印印刷位置，

(c).通过所述传热头推压所述的热转印膜，将热转印膜供到所述的物体上，

(d).将传热头与热转印膜分开，

(e).冷却所述热转印膜，以及

(f).将热转印膜的基膜从物体上剥离下来。

2.根据权利要求1所述的热转印印刷方法，其特征是，在(f)步骤中，热转印膜的基膜是从物体的一侧剥离的。

3.根据权利要求1所述的热转印印刷方法，其特征是，通过向上移动热转印膜和同时移动夹持所述物体的夹持件，将热转印膜的基膜从物体上剥离下来。

4.一种利用传热头将印刷层从热转印膜转印到金属或陶瓷物体上的热转印印刷装置，所述的热转印膜包括一基膜、所述的印刷层及一热敏粘附层，所述印刷层和热敏粘附层在基膜上形成，该装置包括：

夹持所述物体的夹持装置和加热所述物体的加热器，

加热所述热转印膜以便将印刷层转印到所述物体上的传热头，

冷却所述热转印膜的冷却装置，剥离所述热转印膜的基膜的剥离装置，以及

控制装置，当利用加热器对所述物体加热时，该控制装置控制所述传热头，利用传热头挤压所述热转印膜，将热转印膜推压在夹持装置上，从而将转印层转印在所述物体上，

在传热头与热转印膜分开之后，所述控制装置利用所述冷却装置冷却热转印膜，

所述控制装置还使剥离装置将基膜从所述物体上剥离下来。

5.根据权利要求4所述的热转印印刷装置，其特征是，热转印膜的基膜是从物体的一侧剥离的。

6.根据权利要求4所述的热转印印刷装置，其特征是，所述控制装置通过向上移动所述热转印膜和移动夹持物体的夹持件，使热转印膜的基膜从物体上剥离下来。

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