WO2011072807A1 - Dispositif d'impression par estampage a chaud - Google Patents

Dispositif d'impression par estampage a chaud Download PDF

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WO2011072807A1
WO2011072807A1 PCT/EP2010/007338 EP2010007338W WO2011072807A1 WO 2011072807 A1 WO2011072807 A1 WO 2011072807A1 EP 2010007338 W EP2010007338 W EP 2010007338W WO 2011072807 A1 WO2011072807 A1 WO 2011072807A1
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sheet
platen press
printing device
suction member
suction
Prior art date
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PCT/EP2010/007338
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English (en)
Inventor
Jean-François Fornay
Original Assignee
Bobst Sa
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Publication date
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/064—Presses of the reciprocating type
    • B41F19/068—Presses of the reciprocating type motor-driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
    • B65H29/686—Pneumatic brakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • the present invention relates to a device for printing sheet-shaped elements by hot stamping.
  • the invention finds a particularly advantageous, but not exclusive, application in the field of packaging for the luxury industry.
  • stamping takes place between a plate fixed horizontally, and a platen movably mounted in displacement in a back and forth vertical movement.
  • This type of press being generally automated, means of transport are provided to bring one by one each sheet between the plates.
  • it is usually a series of gripper bars each of which, in turn, grip a sheet at its front edge, before pulling it between the two decks when the latter are sufficiently spaced apart.
  • this type of device has the disadvantage of guaranteeing good print quality only at low speeds, since a wrinkling phenomenon appears as soon as the stamping speed becomes too much.
  • the rear portion of the sheet tends to catch up with the front portion which is driven by the clip bar. This has the effect of substantially deform the flatness of the sheet, which increases all the risk of crease when the platen comes to press against the fixed platen.
  • the technical problem to be solved by the object of the present invention is to provide a device for printing sheet-shaped elements, comprising on the one hand a platen press able to deposit by hot stamping on each sheet, colored or metallized film from at least one strip to stamp, and secondly means of transport capable of introducing one after another each sheet in the platen press by pulling said sheet by its front edge, printing device that would avoid the problems of the state of the art including providing a significantly increased operating rate.
  • the device printing device further comprises means adapted to partially retain each sheet by its rear portion during the introduction phase of said sheet in the platen press.
  • sheet refers very generally to any sheet-like printing medium, such as, for example, sheets of cardboard, paper, plastic, etc.
  • the retaining means are able to partially retain each sheet means that they are able to maintain the rear portion of said sheet without immobilizing it, by letting it slide progressively as and as the means of transport pulls it.
  • the invention as thus defined has the advantage of being able to operate at rates higher than those of its counterparts in the state of the art.
  • the presence of the retaining means makes it possible to control the attitude of the sheet at deceleration, and thus to ensure a virtually permanent retention of said sheet during its entire introduction phase in the platen press.
  • the transport speed of the sheets can thus be increased significantly without the risk of wrinkling, which ultimately allows to achieve unmatched operating rates.
  • Figure 1 illustrates a gilding machine using a printing device according to the invention.
  • FIG. 2 shows in detail the printing device of which the gilding machine object of FIG. 1 is provided.
  • FIG. 3 is a cross-section of the suction element that equips the printing device of FIG. 2.
  • Figure 1 shows a gilding machine 1 for personalizing cardboard packaging for the luxury industry.
  • This processing machine 1 is conventionally composed of several workstations which are juxtaposed but interdependent one by one to form a unitary unit.
  • introduction station 100 there is an introduction station 100, a margin table 200, a printing device 300, a belt stamping and waste disposal station 400, and a receiving station 500.
  • the introduction station 100 is supplied by means of a pallet 110 on which are stacked a plurality of 10. These sheets are successively removed from the top of the stack by a suction gripping member capable of sending them to the directly adjacent margin table 200.
  • the pallet 110 is placed on a lifting mechanism ensuring that the top of the stack always positions itself at a substantially constant height. It should be noted that the lifting mechanism and the gripping member are quite standard, and it is therefore for the sake of clarity that they have not been represented here.
  • the sheets 10 are webbed directly by the suction grip member, that is to say placed one after the other so as to partially overlap.
  • the entire web is moved along an inclined plate 210 towards the printing device 300.
  • a conventional belt transport system is used which again has not been shown for obvious reasons for clarity.
  • the head sheet is systematically accurately positioned by means of front and side cleats.
  • the workstation located immediately after the margin table 200 is therefore the printing device 300 which is the subject of the invention.
  • This is firstly provided with a platen press 310 which is capable of depositing on each sheet 10, by hot stamping, the colored or metallized film which is issued from a single stamping strip 320 in this embodiment.
  • the printing device 300 is also provided with unwinding means 330 which are intended to cause the tape to stamp 320 inside the printer. the platen press 310, and extract it to evacuate as waste.
  • the printing device 300 comprises transport means 340 which are responsible for introducing the sheets 10 one by one inside the platen press 310.
  • a station 400 Downstream of the printing device 300, there is a station 400 having a dual function, namely tape supply stamping 320 and waste disposal.
  • the supply aspect is materialized by the simple illustration of a coil 410 serving as support for the stamping strip 320.
  • the disposal of waste is symbolized by a recovery tank 420 which is loaded recovering the used stamping tape 320, that is, the stamped portion of the tape inside the platen press 310.
  • the process of treating the sheets 10 in the gilding machine 1 ends in the receiving station 500 whose main function is to repackage the sheets 10 in a stack on a transport pallet 510.
  • the means of transport 340 are arranged so as to automatically release each sheet 10 when the latter is found at the right of this new stack.
  • the sheet 10 then falls squarely on the top of the stack.
  • the pallet 510 is placed on a lifting mechanism ensuring that the top of the stack is always positioned relatively close to the transport means 340. This being said, it is observed here that the stack is shown in the low position, c that is, it is ready to be evacuated.
  • the gilding machine 1 is relatively voluminous, it is also equipped with a platform 600 working to elevate those responsible for its operation or maintenance.
  • the printing device 300 is first provided with a platen press 310.
  • the stamping takes place between a heating upper bed base 311 which is fixed, and a lower bed base 312 which is movably mounted in displacement in a vertical reciprocating motion.
  • the upper heating base 311 supports a frame 313 under which are fixed pictures not visible here, while the lower bed base 312 carries a stamping plate 314 on which are fixed also not visible stamping counterparts.
  • the printing device 300 is also provided with unwinding means 330 for feeding the block platen press 310 to stamp 320.
  • these unwinding means 330 comprise a reel holder 331 with respect to which the spool 410 is rotatably mounted, a feed shaft 332 associated with pressing rollers 332a, a mark detector 333, a series of deflection shafts 334a, 334b, 334c, a strip breaking controller 335, a cutting shaft voltage 336 associated with pressure rollers 336a, a belt return 337, a separator guide 338, and exhaust brushes 339.
  • introduction means 350 are also provided to ensure the establishment of the band stamp 320, and in particular its passage through the platen press 310.
  • the means of 350 have an insertion bar 351 which is mounted transversely movable in translation between the two springs 311, 312, and more generally around the upper heating bed base 311.
  • the band introduction means 350 being perfectly known from the state of the art, their operation will not be described. more here.
  • the printing device 300 comprises transport means 340 for individually moving each sheet 10 from the outlet of the margin table 200 to the receiving station 500, including inside the platen press. 310.
  • the transport means 340 use a series of clamp bars 341 which are movably mounted in transverse translation via two chain trains 342. arranged laterally on each side of the gilding machine 1.
  • Each chain train 342 runs through a loop that allows the gripper bars 341 to follow a path successively passing through the platen press 310, the supply station and evacuation 400 and the receiving station 500.
  • each clamp bar 341 travels a path in a horizontal passage plane between a drive wheel 343 and a return wheel 344, and a return path guided by rollers (not visible) in the upper part of the Gilding machine 1. Once brought to the level of the drive wheel 343, each clamp bar 341 is then able to grip a new sheet 10 in accordance with FIG.
  • each clamp bar 341 consists of a transverse bar 345 on which are mounted a plurality of pliers
  • each clamp bar 341 is coupled to the two chain trains 342 via respectively the two ends of its crossbar 345.
  • the printing device 300 further comprises means 360 which are able to partially retain each sheet 10 by its rear portion, and throughout the introduction phase of said sheet 10 in the platen press 310.
  • the retaining means 360 are able to maintain the rear portion of each sheet 10 substantially in the plane of displacement of its front edge, during the introduction phase of said sheet 10 in the press.
  • the retaining means 360 comprise a suction member 361 which is positioned upstream of the platen press 310, and which is able to cooperate by sliding contact with the rear portion of each sheet 10 introduced into said platen press 310.
  • the suction member 361 is fixed, and it is positioned closer to the path of movement which is followed by the front edge of each sheet 10 just before its introduction. effective 1 1 inside of the platen press 310.
  • such an implementation makes it possible for the suction member 361 to be systematically contact of any sheet 10 s' introducing into the platen press 310. It also has the advantage of ensuring a positioning of the sheet substantially parallel to the inner faces of the bed frames 311, 312.
  • each sheet 10 is pulled by a gripper bar 341 when it is introduced into the platen press 310.
  • the suction member 361 could also be mounted movably in displacement between an active position and a passive position.
  • the assembly would then be arranged in such a way that, in the active position, the suction member 361 is positioned as close as possible to the path of movement followed by the front edge of each sheet 10 just before it is introduced into the press.
  • platinum 310 and that in the passive position, it is placed at a distance from said path of movement.
  • the printing device 300 would then comprise means capable of moving the suction member 361 from the passive position to the active position when the sheet 10 is about to be introduced into the platen press, and vice versa. moving said suction member 361 from the active position to the passive position when said sheet 10 is extracted from said platen press 361.
  • the platen press 310 being able to stamp each sheet 10 between a fixed plate and a movable plate, the suction member 361 is integral with the movable stage; said movable platen forming displacement means.
  • the hot stamping of each sheet 10 being formed on a given face, said face to be printed, the suction member 361 is positioned on the opposite side to said face to be printed; said sheet 10 being considered at the approach of the platen press 310. It is however understood that it remains entirely possible that the suction member 361 is implanted on the same side as the face to be printed.
  • the suction member 361 operates continuously. This being the case, it is perfectly possible to operate the suction member 361 in a discontinuous manner.
  • the printing device 300 will be arranged in such a way that the suction member 361 is activated as soon as the front edge of a sheet 10 has passed perpendicular thereto, and that it is deactivated when that the back of said sheet 10 is no longer in contact with said suction member 310.
  • the suction member 361 acts over substantially the entire width of each sheet 10 'introducing into the platen press 310.
  • the suction member 361 is of Bernoulli type, that is to say an apparatus provided with at least one suction hole at the level of which one creates a depression (arrow fl) by Venturi effect, by propelling pressurized air into an exhaust duct (arrows f2) which communicates laterally with the hole suction, and which is provided with a constriction upstream of said suction hole.
  • the suction member 361 is constituted by a shelf 362 through which is formed longitudinally a main channel 363 for supplying air under pressure, which communicates with at least one secondary channel 364 extending transversely and opening at the rear of the shelf 362 via an individual exhaust port 365 (arrow f3). Furthermore, each secondary channel 364 further communicates with a suction port 366 which opens at the tablet face 362 intended to come into contact with each sheet 10 1 introducing into the platen press 310. Finally, each channel secondary 364 has a constriction 367 which is placed just upstream of the suction port 366. It is understood here that the terms “longitudinally” and “transversely” are related to the body of the tablet 362, while the term “back” is conceived with respect to the direction of movement of the sheets 10 (arrow f4).
  • each escape orifice 365 is oriented in opposition with respect to the platen press 310, as well as with respect to the plane of movement of each sheet 10 at the approach of said platen press 310.
  • the objective here is to direct each air exhaust stream (arrow f3) in a direction not disturbing the attitude of the sheets 10 when introduced into the platen press 310.
  • each suction orifice 366 has a conical shape s 1 opening on the outside, especially at the of its portion 367 closest to the platen press 310.
  • the objective here is to prevent any corner of the front edge of the sheet 10 to come into a suction port 366 of the tablet 362 when said sheet 10 approaches the platen press 310.
  • the invention more generally relates to any processing machine 1 of sheet-shaped elements 10, which comprises at least one printing device 300 as previously described.
  • processing machine covers a very large number of embodiments because of the modular structure of these sets. Depending on the number, the nature and the arrangement of the workstations used, it is indeed possible to obtain a multitude of different processing machines.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'impression 300 d'éléments en forme de feuilles 10, comprenant d'une part une presse à platine 310 à même de déposer par estampage à chaud sur chaque feuille 10, de la pellicule colorée ou métallisée issue d'au moins une bande à estamper 320, et d'autre part des moyens de transport 340 à même d'introduire l'une après l'autre chaque feuille 10 dans la presse à platine 310 en tirant ladite feuille 10 par son bord frontal. L'invention est remarquable en ce que le dispositif d'impression 300 comporte en outre des moyens 360 aptes à retenir partiellement chaque feuille 10 par sa portion arrière durant la phase d'introduction de ladite feuille 10 dans la presse à platine 310.

Description

DISPOSITIF D'IMPRESSION PAR ESTAMPAGE A CHAUD
La présente invention concerne un dispositif permettant d'imprimer des éléments en forme de feuilles par estampage à chaud.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, dans le domaine des emballages pour l'industrie du luxe.
Il est connu d'imprimer des textes et/ou des motifs par estampage à chaud, c'est-à-dire de déposer par pression sur un support en forme de feuille, de la pellicule colorée ou métallisée issue d'une ou plusieurs bandes à estamper. Dans l'industrie, une telle opération de transfert est usuellement réalisée au moyen d'une presse à platine verticale, dans laquelle les supports d'impression sont introduits feuille à feuille, tandis que l'alimentation en bandes à estamper s'effectue de manière continue.
Dans une presse à platine standard, l'estampage s'opère entre une platine fixée horizontalement, et une platine montée mobile en déplacement suivant un mouvement de va-et-vient vertical. Ce type de presse étant généralement automatisée, des moyens de transport sont prévus pour amener une à une chaque feuille entre les platines. Dans la pratique, il s'agit habituellement d'une série de barres de pinces qui viennent chacune à leur tour saisir une feuille au niveau de son bord frontal, avant de la tirer entre les deux platines lorsque ces dernières sont suffisamment écartées .
Ce type de dispositif présente toutefois l'inconvénient de ne garantir une bonne qualité d'impression qu'à de faibles cadences, étant donné qu'un phénomène de froissement apparaît dès que la vitesse d'estampage devient trop importante. Dans son mouvement de décélération avant de s'immobiliser entre les deux platines de la presse, la portion arrière de la feuille a en effet tendance à rattraper la portion avant qui est conduite par la barre de pinces. Cela a pour conséquence de déformer sensiblement la planéité de la feuille, ce qui augmente d'autant le risque de la froisser au moment où la platine mobile vient la presser contre la platine fixe.
Pour remédier à cette difficulté, on a pensé à tiliser une soufflerie pour maintenir la feuille sensiblement à plat lorsqu'elle s'arrête entre les deux platines de la presse. L'idée est de positionner cette soufflerie en aval de la presse, et de diriger son jet d'air sous pression dans le plan de la feuille de manière à la freiner pendant la phase de décélération. Ceci étant, si un tel agencement permet effectivement d'augmenter la cadence d'estampage, il n'en demeure pas moins qu'il possède lui aussi ses propres limites.
Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention, est de proposer un dispositif d'impression d'éléments en forme de feuilles, comprenant d'une part une presse à platine à même de déposer par estampage à chaud sur chaque feuille, de la pellicule colorée ou métallisée issue d'au moins une bande à estamper, et d'autre part des moyens de transport à même d'introduire l'une après l'autre chaque feuille dans la presse à platine en tirant ladite feuille par son bord frontal, dispositif d'impression qui permettrait d'éviter les problèmes de l'état de la technique en offrant notamment une cadence de fonctionnement sensiblement accrue.
La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que le dispositif d'impression comporte en outre des moyens aptes à retenir partiellement chaque feuille par sa portion arrière durant la phase d'introduction de ladite feuille dans la presse à platine.
II est entendu que dans l'ensemble de ce texte, le terme feuille désigne de façon très générale tout support d'impression en forme de feuille, tel que par exemple des feuilles de carton, de papier, de matière plastique, etc.
II est par ailleurs important de préciser que le fait que les moyens de retenue soient en mesure de retenir partiellement chaque feuille, signifie qu'ils sont capables de maintenir la portion arrière de ladite feuille sans l'immobiliser, en la laissant glisser progressivement au fur et à mesure que les moyens de transport la tire.
Quoi qu'il en soit, l'invention telle qu'ainsi définie présente l'avantage de pouvoir fonctionner à des cadences supérieures à celles de ses homologues de 1 ' état de la technique . La présence des moyens de retenue permet en effet de contrôler l'attitude de la feuille à la décélération, et donc d'assurer un maintien quasi permanent de ladite feuille durant toute sa phase d'introduction dans la presse à platine. La vitesse de transport des feuilles peut ainsi être augmentée significativement sans risque de froissement, ce qui permet au final d'atteindre des cadences de fonctionnement inégalées.
La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description, donnée à titre d'exemple non limitatif, est destinée à mieux faire comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Elle est donnée en référence aux dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 illustre une machine de dorure utilisant un dispositif d'impression conforme à 1 ' invention.
La figure 2 montre en détail le dispositif d'impression dont est pourvue la machine de dorure objet de la figure 1.
La figure 3 est une coupe transversale de l'organe d'aspiration qui équipe le dispositif d'impression de la figure 2.
Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés, et ceci sans respect de l'échelle et de manière schématique.
La figure 1 représente une machine de dorure 1 destinée à la personnalisation d'emballages en carton pour l'industrie du luxe. Cette machine de traitement 1 est classiquement composée de plusieurs stations de travail qui sont juxtaposées mais interdépendantes une à une pour former un ensemble unitaire. On trouve ainsi une station d'introduction 100, une table de marge 200, un dispositif d'impression 300, une station d'approvisionnement en bandes à estamper et d'évacuation des déchets 400, et une station de réception 500.
Ainsi qu'on peut le voir sur cette première représentation schématique, la station d'introduction 100 est approvisionnée par l'intermédiaire d'une palette 110 sur laquelle sont empilées une pluralité de feuilles de carton 10. Ces dernières sont successivement enlevées du dessus de la pile par un organe de préhension à succion à même de les envoyer sur la table de marge 200 directement adjacente. Afin de faciliter l'intervention de l'organe de préhension, la palette 110 est placée sur un mécanisme élévateur garantissant que le haut de la pile ' se positionne toujours à une hauteur sensiblement constante. Il est à noter que le mécanisme élévateur et l'organe de préhension sont tout à fait standards, et que c'est donc pour de simples raisons de clarté qu'ils n'ont pas été représentés ici.
Au niveau de la table de marge 200, les feuilles 10 sont mises en nappe directement par l'organe de préhension à succion, c'est-à-dire posées l'une après l'autre de façon à se chevaucher partiellement. L'ensemble de la nappe est entraîné en déplacement le long d'un plateau incliné 210 en direction du dispositif d'impression 300. Pour cela, il est utilisé un classique système de transport à courroie qui là encore n'a pas été représenté pour d'évidentes raisons de clarté. A l'extrémité de la nappe, la feuille de tête est systématiquement positionnée avec précision au moyen de taquets frontaux et latéraux.
La station de travail située juste après la table de marge 200 est donc le dispositif d'impression 300 objet de l'invention. Celui-ci est tout d'abord doté d'une presse à platine 310 qui est capable de déposer sur chaque feuille 10, par estampage à chaud, de la pellicule colorée ou métallisée qui est issue d'une unique bande à estamper 320 dans cette exemple de réalisation. Le dispositif d'impression 300 est également pourvu de moyens de déroulement 330 qui sont voués à amener la bande à estamper 320 à l'intérieur de la presse à platine 310, puis a l'extraire en vue de l'évacuer en tant que déchet. Enfin, le dispositif d'impression 300 comprend des moyens de transport 340 qui sont chargés d'introduire les feuilles 10 une à une à l'intérieur de la presse à platine 310.
En aval du dispositif d'impression 300, on trouve une station 400 disposant d'une' double fonction, à savoir l'approvisionnement en bande à estamper 320 et l'évacuation des déchets. Dans cette représentation extrêmement schématique, l'aspect approvisionnement est matérialisé par la simple illustration d'une bobine 410 servant de support à la bande à estamper 320. L'évacuation des déchets est quant à elle symbolisée par un bac de récupération 420 qui est chargé de récupérer la bande à estamper 320 usagée, c'est-à-dire la portion de bande ayant subie un estampage à l'intérieur de la presse à platine 310.
Le processus de traitement des feuilles 10 dans la machine de dorure 1 s'achève dans la station de réception 500 dont la .principale fonction est de reconditionner les feuilles 10 en pile sur une palette de transport 510. Pour cela, les moyens de transport 340 sont agencés de manière à relâcher automatiquement chaque feuille 10 lorsque cette dernière se retrouve au droit de cette nouvelle pile. La feuille 10 tombe alors de façon équerrée sur le dessus de la pile. Afin de faciliter l'empilage, la palette 510 est placée sur un mécanisme élévateur garantissant que le haut de la pile se positionne toujours relativement proche des moyens de transport 340. Ceci étant, on observe ici que la pile est représentée en position basse, c'est-à-dire qu'elle est prête à être évacuée.
La machine de dorure 1 s 'avérant relativement volumineuse, elle est en outre équipée d'une plateforme de travail 600 permettant de surélever les personnes chargées de son fonctionnement ou de sa maintenance.
Ainsi qu'on peut le voir plus clairement à la figure 2, le dispositif d'impression 300 est tout d'abord dotée d'une presse à platine 310. Dans ce mode particulier de réalisation, choisi uniquement à titre d'exemple, l'estampage s'opère entre un sommier supérieur chauffant 311 qui est fixe, et un sommier inférieur 312 qui est montée mobile en déplacement suivant un mouvement de va-et-vient vertical. Le sommier supérieur chauffant 311 supporte un châssis 313 sous lequel sont fixés des clichés non visibles ici, tandis que le sommier inférieur 312 porte une plaque à estamper 314 sur laquelle sont solidarisées des contreparties d'estampage également non visibles.
Le dispositif d'impression 300 est également pourvu de moyens de déroulement 330 chargés d'alimenter la presse à platine 310 en bande à estamper 320. De manière tout à fait classique, ces moyens de déroulement 330 comportent un porte-bobine 331 par rapport auquel la bobine 410 est montée rotative, un arbre d'avance 332 associé à des galets presseurs 332a, un détecteur de marque 333, une série d'arbres de renvoi 334a, 334b, 334c, un contrôleur 335 de rupture de bande, un arbre de tension 336 associé à des galets presseurs 336a, un renvoi de bande 337, un guide séparateur 338, et des brosses d'évacuation 339.
En complément de ces moyens de déroulement 330, des moyens d'introduction 350 sont par ailleurs prévus pour assurer la mise en place de la bande à estamper 320, et notamment son passage à travers la presse à platine 310. Pour cela, les moyens d'introduction 350 disposent d'une barre d'introduction 351 qui est montée transversalement mobile en translation entre les deux sommiers 311, 312, et plus généralement autour du sommier supérieur chauffant 311. Tout comme les moyens de déroulement de bande 330, les moyens d'introduction de bande 350 étant parfaitement connus de l'état de la technique, leur fonctionnement ne sera pas décrit davantage ici .
Enfin, le dispositif d'impression 300 comprend des moyens de transport 340 permettant de déplacer individuellement chaque feuille 10 depuis la sortie de la table de marge 200 jusqu'à la station de réception 500, y compris à l'intérieur de la presse à platine 310.
Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, et de manière là encore très classique, les moyens de transport 340 utilisent une série de barres de pinces 341 qui sont montées mobiles en translation transversale par 1 ' intermédiaire de deux trains de chaînes 342 disposés latéralement de chaque côté de la machine de dorure 1. Chaque train de chaînes 342 parcourt une boucle qui permet aux barres de pinces 341 de suivre une trajectoire passant successivement par la presse à platine 310, la station d'approvisionnement et d'évacuation 400 et la station de réception 500.
Concrètement, chaque barre de pinces 341 effectue un trajet aller dans un plan de passage horizontal entre une roue d'entraînement 343 et une roue de renvoi 344, puis un trajet de retour guidé par des roulettes (non visibles) dans la partie supérieure de la machine de dorure 1. Une fois ramenée au niveau de la roue d'entraînement 343, chaque barre de pinces 341 est alors en mesure de saisir une nouveau feuille 10 conformément à la figure 2.
Cette figure 2 montre d'ailleurs que chaque barre de pinces 341 est constituée d'une barre transversale 345 sur laquelle sont montées une pluralité de pinces
346 qui sont conçues afin de pouvoir saisir le bord frontal d'une même feuille 10 de façon simultanée. On observe aussi que chaque barre de pinces 341 est couplée aux deux trains de chaînes 342 par l'intermédiaire respectivement des deux extrémités de sa barre transversale 345.
Conformément à l'objet de la présente invention, le dispositif d'impression 300 comporte en outre des moyens 360 qui sont à même de- retenir partiellement chaque feuille 10 par sa portion arrière, et ce durant toute la phase d'introduction de ladite feuille 10 dans la presse à platine 310.
Selon une particularité de l'invention, les moyens de retenue 360 sont en mesure de maintenir la portion arrière de chaque feuille 10 sensiblement dans le plan de déplacement de son bord frontal, durant la phase d'introduction de ladite feuille 10 dans la presse à platine 310.
Selon une autre particularité de l'invention, les moyens de retenue 360 comprennent un organe d'aspiration 361 qui est positionné en amont de la presse à platine 310, et qui est capable de coopérer par contact glissant avec la portion arrière de chaque feuille 10 s ' introduisant dans ladite presse à platine 310.
Conformément à un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, l'organe d'aspiration 361 est fixe, et il est positionné au plus près de la trajectoire de déplacement qui est suivie par le bord frontal de chaque feuille 10 juste avant son introduction effective à 11 intérieur de la presse à platine 310. Une telle implantation permet en effet à l'organe d'aspiration 361 d'être systématiquement au contact de toute feuille 10 s ' introduisant dans la presse à platine 310. Elle a aussi pour avantage de garantir un positionnement de la feuille sensiblement parallèle aux faces internes des sommiers 311, 312.
Dans cet exemple de réalisation, chaque feuille 10 est tirée par une barre de pinces 341 lors de son introduction dans la presse à platine 310. Cela signifie concrètement que l'organe d'aspiration 360 est positionné à proximité directe de la trajectoire de déplacement qui est suivie par ladite barre de pinces 341 lorsqu'elle approche de la presse à platine 310.
Mais selon une variante de réalisation non représentée, l'organe d'aspiration 361 pourrait aussi être montée mobile en déplacement entre une position active et une position passive. L'ensemble serait alors agencé de manière à ce qu'en position active, l'organe d'aspiration 361 soit positionné au plus près de la trajectoire de déplacement suivie par le bord frontal de chaque feuille 10 juste avant son introduction dans la presse à platine 310, et à ce qu'en position passive, il soit placé à distance de ladite trajectoire de déplacement. Bien entendu, le dispositif d'impression 300 comporterait alors des moyens capables de déplacer l'organe d'aspiration 361 de la position passive à la position active lorsque la feuille 10 s'apprêterait à être introduite dans la presse à platine, et inversement de déplacer ledit organe d'aspiration 361 de la position active à la position passive lorsque ladite feuille 10 serait extraite de ladite presse à platine 361.
Selon une particularité de cette variante de réalisation, la presse à platine 310 étant apte à estamper chaque feuille 10 entre une platine fixe et une platine mobile, l'organe d'aspiration 361 est solidaire de la platine mobile ; ladite platine mobile formant moyens de déplacement .
Conformément à un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'estampage à chaud de chaque feuille 10 étant réalisé sur une face donnée, dite face à imprimer, l'organe d'aspiration 361 est positionné du côté opposé à ladite face à imprimer ; ladite feuille 10 étant considérée à l'approche de la presse à platine 310. Il est toutefois entendu qu'il demeure tout à fait possible que l'organe d'aspiration 361 soit implanté du même côté que la face à imprimer.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l'organe d'aspiration 361 fonctionne de manière continue. Ceci étant, il est parfaitement envisageable de faire fonctionner l'organe d'aspiration 361 de manière discontinue. Dans un tel cas, le dispositif d'impression 300 sera agencé de telle sorte que l'organe d'aspiration 361 soit activé dès que le bord frontal d'une feuille 10 est passée à sa perpendiculaire, et qu'il soit désactivé dès lors que l'arrière de ladite feuille 10 n'est plus au contact dudit organe d'aspiration 310.
De manière particulièrement avantageuse, l'organe d'aspiration 361 agit sur sensiblement toute la largeur de chaque feuille 10 s ' introduisant dans la presse à platine 310.
Conformément à un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, l'organe d'aspiration 361 est de type Bernoulli, c'est-à-dire un appareil pourvu d'au moins un trou d'aspiration au niveau duquel on crée une dépression (flèche fl) par effet Venturi, en propulsant de l'air sous pression dans un conduit d'échappement (flèches f2) qui communique latéralement avec le trou d'aspiration, et qui est pourvu d'un étranglement en amont dudit trou d'aspiration.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 3, l'organe d'aspiration 361 est constitué par une tablette 362 à travers laquelle est ménagé longitudinalement un canal principal 363 d'amenée d'air sous pression, qui communique avec au moins un canal secondaire 364 s ' étendant transversalement et débouchant à l'arrière de la tablette 362 via un orifice d'échappement individuel 365 (flèche f3). Par ailleurs, chaque canal secondaire 364 communique en outre avec un orifice d'aspiration 366 qui débouche au niveau de la face de tablette 362 destinée à entrer en contact avec chaque feuille 10 s 1 introduisant dans la presse à platine 310. Enfin, chaque canal secondaire 364 comporte un étranglement 367 qui est placé juste en amont de l'orifice d'aspiration 366. Il est entendu ici que les termes "longitudinalement" et "transversalement" s'entendent par rapport au corps de la tablette 362, tandis que le terme "arrière" se conçoit par rapport au sens de déplacement des feuilles 10 (flèche f4) .
De manière particulièrement avantageuse, chaque orifice d'échappement 365 est orienté en opposition par rapport à la presse à platine 310, ainsi que par rapport au plan de déplacement de chaque feuille 10 à l'approche de ladite presse à platine 310. L'objectif est ici de diriger chaque flux d'échappement d'air (flèche f3) dans une direction ne perturbant pas l'attitude des feuilles 10 lors de leur introduction dans la presse à platine 310.
Selon une autre caractéristique avantageuse, chaque orifice d'aspiration 366 présente une forme conique s 1 ouvrant sur l'extérieur, notamment au niveau de sa portion 367 la plus proche de la presse à platine 310. L'objectif est ici d'éviter qu'un quelconque coin du bord frontal de la feuille 10 ne vienne s'introduire dans un orifice d'aspiration 366 de la tablette 362, lorsque ladite feuille 10 approche de la presse à platine 310.
Bien entendu, l'invention concerne plus généralement toute machine de traitement 1 d'éléments en forme de feuilles 10, qui comporte au moins un dispositif d'impression 300 tel que précédemment décrit .
Il est à noter que dans le cadre de l'invention, la notion de machine de traitement couvre un très grand nombre de réalisations du fait de la structure modulaire de ces ensembles. Suivant le nombre, la nature et l'agencement des stations de travail utilisées, il est en effet possible d'obtenir une multitude de machines de traitement différentes.
Il est également important de souligner qu'il existe d'autres types de stations de travail que ceux précédemment évoqués dans la cadre de la description de la machine de dorure 1. On pense par exemple ici à des stations de découpage, des stations de séparation de poses, à des station d'éjection de déchets, des stations de chargement de bandes à estamper, etc. Enfin, il est entendu qu'une même machine de traitement peut très bien être équipée de plusieurs stations d'un même type .

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'impression (300) d'éléments en forme de feuilles (10) , comprenant d'une part une presse à platine (310) à même de déposer par estampage à chaud sur chaque feuille (10) , de la pellicule colorée ou métallisée issue d'au moins une bande à estamper (320), et d'autre part des moyens de transport (340) à même d'introduire l'une après l'autre chaque feuille (10) dans la presse à platine (310) en tirant ladite feuille (10) par son bord frontal, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (360) aptes à retenir partiellement chaque feuille (10) par sa portion arrière durant la phase d'introduction de ladite feuille (10) dans la presse à platine (310) .
2. Dispositif d'impression (300) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de retenue (360) sont aptes à maintenir la portion arrière de chaque feuille (10) sensiblement dans le plan de déplacement de son bord frontal, durant la phase d'introduction de ladite feuille (10) dans la presse à platine (310) .
3. Dispositif d'impression (300) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de retenue (360) comporte un organe d'aspiration (361) qui est positionné en amont de la presse à platine (310) , et qui est apte à coopérer par contact glissant avec la portion arrière de chaque feuille (10) s ' introduisant dans ladite presse à platine (310).
4. Dispositif d'impression (300) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe d'aspiration (361) est fixe, et en ce qu'il est positionné au plus près de la trajectoire de déplacement suivie par le bord frontal de chaque feuille (10) juste avant son introduction dans la presse à platine (310) .
5. Dispositif d'impression (300) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe d'aspiration (361) est montée mobile en déplacement entre une position active dans laquelle il est positionné au plus près de la trajectoire de déplacement suivie par le bord frontal de chaque feuille (10) juste avant son introduction dans la presse à platine (310) , et une position passive dans laquelle il est placé à distance de ladite trajectoire de déplacement, et en ce que le dispositif d'impression (300) comporte en outre des moyens aptes à déplacer l'organe d'aspiration (361) de la position passive à la position active lorsque la feuille (10) s'apprête à être introduite dans la presse à platine (310) , et inversement à déplacer ledit organe d'aspiration (361) de la position active à la position passive lorsque ladite feuille (10) est extraite de ladite presse à platine (310) .
6. Dispositif d'impression (300) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la presse à platine (310) étant apte à estamper chaque feuille (10) entre une platine fixe et une platine mobile, l'organe d'aspiration (361) est solidaire de la platine mobile ; ladite platine mobile formant moyens de déplacement.
7. Dispositif d'impression (300) selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l'estampage à chaud de chaque feuille (10) étant réalisé sur une face donnée, dite face à imprimer, l'organe d'aspiration (361) est positionné du côté opposé à ladite face à imprimer, ladite feuille (10) étant considérée à l'approche de la presse à platine (310) .
8. Dispositif d'impression (300) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'organe d'aspiration (361) fonctionne de manière continue .
9. Dispositif d'impression (300) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'organe d'aspiration (361) fonctionne de manière discontinue, en ce qu'il est activé dès que le bord frontal d'une feuille (10) est passée à sa perpendiculaire, et en ce qu'il est désactivé dès que l'arrière de ladite feuille (10) n'est plus au contact dudit organe d'aspiration (361) .
10. Dispositif d'impression (300) selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que l'organe d'aspiration (361) agit sur sensiblement toute la largeur de chaque feuille (10) s ' introduisant dans la presse à platine (310) .
11. Dispositif d'impression (300) selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que l'organe d'aspiration (361) est de type Bernoulli.
12. Dispositif d'impression (300) selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce que l'organe d'aspiration (361) est constitué par une tablette (362) à travers laquelle est ménagé longitudinalement un canal principal (363) d'amenée d'air sous pression, qui communique avec au moins un canal secondaire (364) s'étendant transversalement et débouchant à l'arrière de la tablette (362) via un orifice d'échappement individuel (365), et en ce que chaque canal secondaire (364), d'une part, communique en outre avec un orifice d'aspiration (366) qui débouche au niveau de la face de la tablette (362) destinée à entrer en contact avec chaque feuille (10) s 1 introduisant dans la presse à platine (310), et d'autre part, comporte un étranglement (367) qui est placé juste en amont dudit orifice d'aspiration (366).
13. Dispositif d'impression (300) selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque orifice d'échappement (365) est orienté en opposition par rapport à la presse à platine (310) , ainsi que par rapport au plan de déplacement de chaque feuille (10) à l'approche de ladite presse à platine (310) .
14. Dispositif d'impression (300) selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que chaque orifice d'aspiration (366) présente une forme conique s ' ouvrant sur l'extérieur, notamment au niveau de sa portion (367) la plus proche de la presse à platine (310) .
15. Machine de traitement (1) d'éléments en forme de feuilles (10), caractérisé en ce qu'elle comporte au moins un dispositif d'impression (300) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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