ES2327827T3 - Metodo y aparato para producir alimentos con forma de barra continua. - Google Patents
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Abstract
Método para producir un alimento con forma de barra continua, colocando una parte continua de material interno (5) en una tira continua de un material de capa externa (3) que se transfiere, y envolviendo el material interno (5) con el material de capa externa (3) sobre una cinta sinfín (17) formado a partir de una cinta formadora sinfín (13) y una cinta sinfín interna (15) conectada a la parte central de la cinta formadora sinfín externa (13) que puede funcionar mediante rodillos ascendentes y descendentes (19, 21), caracterizado porque el método incluye el paso de bajar la parte central de la cinta formadora sinfín externa (13) cuando se desplaza mediante la cinta sinfín interna (15), mientras los laterales de la cinta formadora sinfín externa (13) se desvían mediante medios formadores (27, 28) situados a los lados de la cinta formadora sinfín externa (13) de modo tal que los bordes de la cinta formadora sinfín externa (13) se conecten unos con otros, y el material interno (5) quede así envuelto por el material de la capa externa (3).
Description
Método y aparato para producir alimentos con
forma de barra continua.
Método y aparato para producir alimentos con
forma de barra continua y cinta transportadora usada para su
producción.
La presente invención está referida a un método
y aparato para producir alimentos con forma de barra continua con
un material interior, tal como mermelada u otro relleno, y un
material externo (por ejemplo masa) que rodea el material interno.
Esta invención también se refiere a una cinta transportadora usada
para producir los alimentos continuos.
La patente japonesa 8-242750
(antecedente 1) y la patente japonesa 2896503 B2 o
WO-A-9 825 480 (antecedente 2)
presentan un método, aparato y cinta transportadora de este
tipo.
En el antecedente 1, se presenta un material de
capa externa continua con forma de una tira que se coloca sobre una
cinta transportadora sinfín que corre en dirección horizontal, y un
material continuo interno con forma de barra, que está rodeado por
el material de la capa externa, y se coloca sobre la tira de la capa
externa en su centro (centro de su ancho). Ambos bordes de la parte
superior de la cinta transportadora horizontal sinfín, son entonces
forzados a curvarse hacia arriba mediante rodillos, de modo que el
material de la capa externa rodee el material interno.
Dado que en el antecedente 1 la cinta
transportadora horizontal está dispuesta de tal forma que ambos
bordes de su parte superior se curven hacia arriba, la cinta
transportadora será relativamente larga en la dirección en la que
corra, y los bordes estarán sujetos a una gran tensión, lo cual
genera el problema de acortar la vida útil de la cinta
transportadora.
El antecedente 2 representa el preámbulo de las
reivindicaciones 1 ó 4 y revela una cinta transportadora que consta
de una cinta con forma de V en el centro de la cinta transportadora
(centro de su ancho), una cinta base dispuesta alrededor de la
periferia exterior de la cinta con forma de V, de modo tal que la
cinta base y la cinta con forma de V formen un cuerpo, y una
pluralidad de cintas tipo tira dispuestas alrededor de la periferia
exterior de la cinta base, que están dispuestas a lo largo de la
trayectoria de la cinta transportadora. En esta cinta
transportadora las cintas tipo tira pueden curvarse fácilmente hacia
arriba para envolver un material interno mediante el material de
una capa externa que se coloca sobre la cinta transportadora. Sin
embargo, la estructura de la cinta transportadora es complicada.
Además, parte del material de la capa externa o polvo utilizado o
ambos pueden quedar atrapados entre las cintas tipo tira y pueden
permanecer allí. Esto requiere una limpieza complicada de las
cintas tipo tira.
Otros métodos para producir productos
alimenticios con forma de barra continua usando cintas deformables
se muestran en NL 9202191 y AU 556508.
La presente invención tiene como objeto resolver
este problema y las desventajas de los antecedentes antes
mencionados.
De acuerdo a la presente invención, se
proporciona un método para producir alimentos con forma de barra
continua, mediante la colocación de una porción continua de
material interno en una tira continua de material de una capa
externa que se transfiere, y envolviendo el material interno con el
material de la capa externa sobre una cinta sinfín formada a partir
de una cinta formadora sinfín externa y una cinta sinfín interna
conectada a la parte central de la cinta formadora sinfín externa,
sostenida para su funcionamiento por rodillos ascendentes y
descendentes, caracterizado porque el método incluye el paso
de bajar la parte central de la cinta formadora sinfín externa
cuando se desplaza por medio de la cinta sinfín interna, mientras
que los laterales de la cinta formadora sinfín externa se desvían
mediante medios formadores situados a los lados de la cinta
formadora sinfín externa, de modo tal que los bordes de la cinta
formadora sinfín externa se conecten unos con otros, y el material
interno quede así envuelto por el material de la capa externa.
En un aspecto de esta invención, los bordes de
la cinta formadora se presionan mediante un medio de presión o una
pluralidad de piezas guía formadoras con formas específicas.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
primer modo de realización del aparato de la presente invención.
La figura 2A es una vista transversal tomada a
lo largo de la línea de corte A-A en la figura
1.
La figura 2B es una vista transversal tomada a
lo largo de la línea de corte B-B en la figura
1.
La figura 2C es una vista transversal tomada a
lo largo de la línea de corte C-C en la figura
1.
La figura 2D es una vista transversal tomada a
lo largo de la línea de corte D-D en la figura
1.
La figura 3 es una vista en perspectiva de un
segundo modo de realización del aparato de la presente
invención.
La figura 4 es una vista transversal que
corresponde a la figura 2A del primer modo de realización, en la
que se muestra el material interno, el material de la capa externa y
la cinta transportadora en el segundo modo de realización.
La figura 4B es una vista transversal que
corresponde a la figura 2B del primer modo de realización, en la
que se muestra el material interno, el material de la capa externa y
la cinta transportadora en el segundo modo de realización.
La figura 4C es una vista transversal que
corresponde a la figura 2C del primer modo de realización, en la
que se muestra las piezas de empuje cuando se alejan de los bordes
de la cinta formadora.
La figura 5A es una vista transversal que
muestra una cinta transportadora alternativa, que puede utilizarse
en el primer o segundo modo de realización.
La figura 5B es una vista transversal de una
cinta transportadora alternativa, en la que se muestran las piezas
guía para la cinta transportadora.
La figuras 6A, 6B y 6C son vistas transversales
que muestran los pasos de la operación de piezas de empuje
alternativas.
La figuras 7A, 6B y 6C son vistas transversales
que muestran los pasos de la operación de piezas de empuje
alternativas.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se explican en detalle los modos
de realización de la presente invención haciendo referencia a los
dibujos adjuntos.
La figuras 1 y 2 (Fig. 2A-2D)
muestran el primer modo de realización del aparato 1 de la invención
para producir un producto alimenticio con forma de barra continua.
En la figura 1, el aparato 1 está situado entre un sistema de
transporte 9 (a la derecha del dibujo) y una máquina de corte (no se
muestra) que corta un producto alimenticio producido con forma de
barra continua (a la derecha del dibujo). El sistema de transporte 9
incluye un transportador de transferencia 7 que lleva una tira
continua de material de una capa externa 3 (por ejemplo masa), que
es suministrada mediante un dispositivo (no se muestra) para
suministrar una tira continua de material de capa externa y un
material alimenticio continuo 5 con forma de barra (por ejemplo
mermelada u otro relleno), el cual se suministra continuamente
mediante un dispositivo (no se muestra) para proporcionar un
material interno. El material alimenticio con forma de barra 5 se
utiliza como un material interno el cual ha de rodearse mediante un
material externo 3.
Como se muestra en la figura 1, el aparato 1
tiene una cinta transportadora 17 que consta de cintas sinfín de
dos capas, a saber, una cinta base (cinta interna) 15 y una cinta
formadora (cinta externa) 13, que se encuentra sobre o encima de la
superficie externa de la cinta interna 15. La cinta transportadora
17 tiene el apoyo y la guía de un primer rodillo guía 19 situado en
el extremo ascendente (es decir, el extremo inicial) de la cinta
transportadora 17 y un segundo rodillo guía 21 situado en el extremo
descendente (es decir, el extremo final). Además, una pluralidad de
rodillos intermedios 23A, 23B y 23C, que se encuentran adecuadamente
distanciados unos de otros, se sitúan entre los primeros y segundos
rodillos guía 19, 21. Estos rodillos intermedios 23A, 23B y 23C
guían la parte inferior de la cinta transportadora sinfín 17. Al
operar un motor de control (no se muestra), los materiales
alimenticios (material interno 5 y material de capa externa 3) se
transfieren a la izquierda (en la figura 1).
La cinta transportadora sinfín 17 está dispuesta
de tal forma que las partes centrales de las cintas internas y
externas están fijas unas a otras mediante herramientas de fijación
adecuadas o un adhesivo. La cinta formadora externa 13 está hecha
de un material flexible, para que pueda deformarse y convertirse en
una camisa cuando sus dos bordes se unan en una línea paralela a la
línea central de la cinta transportadora 17.
Existe una pluralidad de rodillos 25 (por
ejemplo 4 rodillos, como se muestra en la figura 1), para rebajar y
guiar la parte superior de la cinta interna sinfín 15 en su
superficie superior, entre y a un nivel más bajo de los primer y
segundo rodillos guía 19, 21. Estos rodillos depresores 25 se
encuentran montados en forma giratoria sobre los marcos laterales
(no se muestran) dispuestos a ambos lados de la cinta transportadora
17. Dado que los rodillos 25 rebajan la cinta interna 15, bajan la
parte central de la parte superior de la cinta externa sinfín 13,
cuya parte está fija a la parte central correspondiente de la cinta
externa 13, con lo cual se define un canal (o ranura) en la parte
superior de la cinta externa sinfín.
En la ranura, la cinta base interna 15 se
encuentra en tensión debido a los rodillos depresores 25, pero las
superficies superiores de ambos lados de la cinta formadora interna
13 no tienen depresiones. Por lo tanto, pueden curvarse fácilmente
hacia arriba sin necesidad de aplicar gran tensión.
Dos pares de rodillos formadores verticales 27,
27 tienen soportes en forma giratoria sobre ménsulas dispuestas a
ambos lados del canal. Los rodillos formadores 27, 27 se encuentran
entre los dos pares de rodillos depresores 25, 25, con un par (25,
25) situado arriba y el otro par en la parte de abajo del canal.
Cada rodillo formador 27 tiene una superficie externa curva 27G
(por ejemplo una sección transversal semicircular) de modo tal que
la cinta externa 13 se deformará y tomará una forma de camisa cuando
pase entre los rodillos formadores 27, 27, que se encuentran a los
lados del canal. La cinta externa 13 deformada permite que el
material de la capa externa 3 cubra en forma envolvente el material
interno 5.
Las ménsulas (no se muestran), que llevan los
rodillos formadores 27, pueden moverse en forma vibratoria hacia a
la derecha o la izquierda mediante accionadores tales como
accionadores neumáticos (no se muestran) de forma tal que los
rodillos formadores 27, 27, situados a los lados del canal, se
acerquen unos a otros (y así aseguren los bordes de la cinta
externa 13 unos a otros) y se distancien unos de otros. Mediante
dichas vibraciones, se aplican fuerzas repetidas a la cinta externa
13 y por ende al material de la capa externa 3, de manera que el
material de la capa externa 3 recubre en forma envolvente y segura
el material interno 5, y de esa forma se unen las superficies de
los bordes 3A (Figura 2C) de la capa externa.
Algunos pasos de la operación del aparato antes
explicados se muestran en la figura 2A-2D.
La figura 2A muestra el material interno tipo
barra 5 y la tira de material de la capa externa 3 transportados en
la cinta transportadora sinfín 17 en la posición que se muestra en
la línea de corte A-A. Cuando el material interno 5
y el material de la capa externa 3 alcanzan la posición que se
muestra en la línea de corte B-B, la cinta interna
15 baja mediante los rodillos depresores 25, 25, y por lo tanto la
parte central de la cinta externa 13 desciende gracias a la cinta
interna 15, de modo tal que se forma el pasaje del canal en la cinta
externa 13.
Como se ve en la figura 2C, cuando los
materiales 3 y 5 alcanzan la posición que se muestra en la línea de
corte C-C, los rodillos formadores 27, 17 vibran
lateralmente para acercarse unos a otros o distanciarse unos de
otros para que la cinta externa 13 tome forma de camisa, y para
permitir que se unan los bordes de la cinta 13. Así, como se
explicó anteriormente, el material de la capa externa 3 cubre en
forma envolvente el material interno 5, y las superficies de los
bordes 3A del material de la capa externa se unen. El producto
alimenticio continuo producido, que tiene forma de barra (Figura D)
es transportado mediante una cinta transportadora como la cinta
transportadora 9B
(Figura 3).
(Figura 3).
El segundo modo de realización se explica con
referencia a las figuras 3 y 4 (Figuras 4A-4D).
También se explican ejemplos alternativos en las figuras 5, 6 y 7.
En estas figuras (3-7) se utilizan los mismos
números u otros similares para los mismos elementos o
similares.
El aparato 1 del segundo modo de realización que
se muestra en las figuras 3 y 4, es similar al aparato 1 del primer
modo de realización que se muestra en las figuras 1 y 2 y difiere en
que utiliza rodillos formadores 28 y un dispositivo de empuje 29
para que el material de la capa externa 3 tome forma de camisa, en
lugar de utilizar los rodillos formadores 27 que tienen una
superficie curva como en el primer modo de realización. Otros
elementos funcionan de la misma forma que los del primer modo de
realización. Por lo tanto, no se ofrecen más explicaciones con
referencia a dichos elementos.
Cada rodillo formador 28 tiene una superficie
externa recta como se muestra en las figuras 3 y 4B. De este modo,
cuando la cinta transportadora sinfín 17 que se muestra en la figura
4A llega al pasaje de la ranura, la cinta formadora externa 13 se
dobla en forma de U gracias a los rodillos depresores 25, 25, la
cinta interna 15, y los rodillos formadores 28, 28, como se ve en
la figura 4B. Los bordes de la cinta externa 13 son entonces
empujados (preferentemente, en forma repetitiva o vibratoria) y se
unen mediante piezas de empuje 35A, 35B que se mueven
(preferentemente, en forma vibratoria e) inclinándose para unirse a
los bordes.
Ahora se explicará brevemente el mecanismo de la
pieza de empuje 29 que incluye las piezas de empuje 35A, 35B.
Los dos pares de piezas de empuje 35A, 35B están
dispuestos en forma asimétrica a ambos lados de la ranura y
montados en forma fija sobre marcos en forma de C 37a, 37B a través
de barras de sujeción 35A. Los marcos en forma de C 37A (situados a
un lado de la ranura) están conectados a guías de deslizamiento 41A,
y los marcos en forma de C 37B, situados en el otro lado, están
conectados a guías de deslizamiento 41B. Las guías de deslizamiento
41A y 41B están inclinadas simétricamente y pueden deslizarse en las
hendiduras 39A y 39B, respectivamente, estando dichas hendiduras
formadas por placas 31A, 31B. Estas placas están conectadas mediante
barras 30 para formar un
marco 33.
marco 33.
Un accionador 47, que se mueve verticalmente,
por ejemplo, por un servomotor, se sitúa entre las placas 31A, 31B.
El accionador 47 funciona para hacer rotar manivelas 49 para mover
verticalmente las guías de deslizamiento 41A, 41B a través de
varillas de conexión 45 y piezas guía 43. Dado que las guías de
deslizamiento 41A, 41B se mueven inclinándose simultáneamente en la
misma dirección, los marcos en forma de C 37A, 37B y las piezas de
empuje 35A, 35B se mueven inclinándose simultáneamente en la misma
dirección, como indican las flechas inclinadas en las figuras 3, 4C
y 4D. Las fuerzas que se aplican en forma inclinada al material de
la capa externa, aseguran mejor la unión de las superficies de los
bordes del material de la capa externa.
Ya que el ancho de la cinta interna 15 es menor
que el de la cinta formadora externa 14, en caso de utilizar polvo,
éste no penetraría entre las cintas interna y externa.
Aunque en el primer y segundo modo de
realización se usa la cinta transportadora 17 que tiene cintas de
dos capas, puede utilizarse una cinta transportadora de una sola
capa. En ese caso, se ajusta el grado de tensión de la parte de la
cinta transportadora de una sola capa entre los rodillos 19 y 21, y
los rodillos formadores 27 y el dispositivo de empuje 29 se
disponen entre los rodillos 19 y 21.
La figura 5 muestra un ejemplo alternativo de la
cinta transportadora sinfín 17. Como se muestra en la figura 5A, la
cinta base interna 15, que está fijada a la cinta formadora externa
13, es angosta y tiene forma de trapecio. Como se muestra en la
figura 5B, la cinta base con forma de trapecio 15 puede ser guiada a
una posición menor mediante dos piezas guía 25A en lugar de los
rodillos depresivos 25, y dichas piezas guía 25A tienen una forma
complementaria a la forma de la cinta base 15.
La figura 6 muestra un ejemplo alternativo de
las piezas de empuje 35A, 35B que se muestran en las figuras 3 y 4.
Como se muestra en la figura 6A, cada una de las piezas de empuje
35A, 35B tienen dos piezas, a saber, una pieza de empuje superior
35U y una pieza de empuje inferior 35L. La pieza de empuje inferior
35L se encuentra en el extremo distal de una pieza de placa 35P, y
la pieza de empuje superior 35U se encuentra sobre la pieza de
placa 35P. La pieza de empuje superior 35U está fabricada de un
material elástico.
Por lo tanto, cuando la cinta formadora 13 se
deforma como una "U", como se explicó con referencia al segundo
modo de realización, las piezas de empuje 35A, 35B se acercan a los
bordes de la cinta formadora 13 para formar la cinta con forma de U
como una camisa. Durante esta operación, las piezas de empuje
superiores 35U, 35L entran en contacto con las partes de la cinta
13 en los puntos justo debajo de los bordes, como se muestra en las
figuras 6A, 6B y 6C. Esta estructura ofrece como ventaja que el
material de la capa externa no se escapará de la cinta formadora
cerrada 13 con forma de camisa, ya que sus bordes están unidos
primero y luego se juntan sus partes inferiores.
La figura 7 muestra un ejemplo alternativo de la
pieza de empuje 35U que se muestra en la figura 6. La pieza de
empuje 35U de este ejemplo alternativo tiene dos piezas, a saber,
una pieza distal móvil 35M que tiene un resorte (por ejemplo un
resorte espiral) en su parte posterior, y una pieza próxima (no
tiene un número asignado) en la pieza de placa 35P. La pieza distal
móvil 35M está conectada con la pieza próxima a través del resorte
S. Esta estructura de las piezas de empuje funciona al igual que las
piezas de empuje 35A, 35B que se muestran en la figura 6.
Claims (9)
1. Método para producir un alimento con forma de
barra continua, colocando una parte continua de material interno
(5) en una tira continua de un material de capa externa (3) que se
transfiere, y envolviendo el material interno (5) con el material
de capa externa (3) sobre una cinta sinfín (17) formado a partir de
una cinta formadora sinfín (13) y una cinta sinfín interna (15)
conectada a la parte central de la cinta formadora sinfín externa
(13) que puede funcionar mediante rodillos ascendentes y
descendentes (19, 21),
caracterizado porque el método incluye el
paso de bajar la parte central de la cinta formadora sinfín externa
(13) cuando se desplaza mediante la cinta sinfín interna (15),
mientras los laterales de la cinta formadora sinfín externa (13) se
desvían mediante medios formadores (27, 28) situados a los lados de
la cinta formadora sinfín externa (13) de modo tal que los bordes
de la cinta formadora sinfín externa (13) se conecten unos con
otros, y el material interno (5) quede así envuelto por el material
de la capa externa (3).
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cinta formadora (13) tiene forma de U
o camisa primero, y después los bordes de los laterales se bajan
para unirse, y así envuelven el material interno con el material de
la capa externa.
3. Método según la reivindicación 2, que además
comprende el paso de rebajar las partes de los laterales justo por
debajo de los bordes después de que estos quedan unidos.
4. Aparato para producir alimentos con forma de
barra continua, que consta de:
- una cinta sinfín (17) que tiene una cinta formadora sinfín externa (13) y una cinta sinfín interna (15) dispuestas dentro de la cinta formadora sinfín externa, una parte central de la cinta formadora sinfín externa y una parte central de la cinta sinfín interna que están conectadas;
- rodillos guía ascendentes y descendentes (19, 21) para guiar la cinta sinfín para que se deslice;
- una pluralidad de piezas guía (25) dispuestas entre los rodillos guía ascendentes y descendentes; y
- piezas formadoras (27, 28), dispuestas a los costados de la cinta formadora sinfín externa en la parte del pasaje superior para inclinar los laterales de la cinta formadora sinfín externa;
caracterizado porque la
pluralidad de piezas guía (25) están dispuestas a un nivel más bajo
que el de los rodillos guía ascendentes y descendentes (19, 21)
para bajar la cinta sinfín interna y la parte central de la cinta
formadora sinfín externa a un nivel menor que el nivel de las
superficies superiores de los rodillos guía ascendentes y
descendentes, cuando la cinta sinfín (17) llega a una parte de
pasaje superior de un pasaje de la
misma.
5. Aparato según la reivindicación 4, que además
consta de piezas de empuje (29, 35) para empujar y unir los bordes
de los laterales de la cinta formadora sinfín externa (13).
6. Aparato según la reivindicación 5, en donde
las piezas de empuje incluyen primero piezas de empuje (35U) para
empujar y unir los laterales de la cinta formadora sinfín externa
(13) y segundo las piezas de empuje (35L) para empujar las partes
de los laterales de la cinta formadora sinfín externa justo debajo
de los bordes.
7. Cinta transportadora sinfín utilizada para el
aparato de la reivindicación 4, caracterizada porque la cinta
transportadora sinfín (17) incluye:
- Una cinta formadora sinfín externa continua (13); y una cinta sinfín interna (15) fijada a la altura de su parte central a una parte central de la cinta formadora sinfín externa (13), para empujar y unir la parte central de la cinta formadora sinfín externa cuando la cinta transportadora sinfín (17) llega a un pasaje superior de un pasaje de la misma.
8. Cinta según la reivindicación 7, en donde la
cinta sinfín interna (15) es más estrecha que la cinta formadora
sinfín externa continua (13).
9. Aparato según la reivindicación 4, en donde
las piezas formadoras incluyen una pluralidad de piezas (35) para
guiar y formar la parte de la cinta formadora sinfín externa (13)
como una camisa, y en donde la pluralidad de piezas (35) se mueven
en forma vibratoria para acercarse unas a otras y distanciarse unas
de otras.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002-167647 | 2002-06-07 | ||
| JP2002167647A JP3694278B2 (ja) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | 連続した棒状食品の成形方法及び装置並びにコンベアベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2327827T3 true ES2327827T3 (es) | 2009-11-04 |
Family
ID=29706773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03707101T Expired - Lifetime ES2327827T3 (es) | 2002-06-07 | 2003-02-26 | Metodo y aparato para producir alimentos con forma de barra continua. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7132120B2 (es) |
| EP (1) | EP1511387B1 (es) |
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