ES2237870T3 - Aparato acabador de una cadena de cierre de cremallera. - Google Patents
Aparato acabador de una cadena de cierre de cremallera.Info
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Abstract
En el aparato (1) de acabado de sujetador-cadena, sólo se puede subir y bajar un eyector (205) entre múltiples miembros dispuestos bajo una trayectoria de transferencia de sujetador-cadena de una unidad (200) de formación de espacio, pero todos los otros miembros no se pueden mover. Por consiguiente, las unidades bajo la trayectoria de transferencia de cadena pueden ser compactas. Además, cuerpos principales (203b, 206b) de mordazas (203) que se pueden mover y un punzón (206) de la unidad (200) de formación de espacio, que tienen una longitud igual a una longitud de formación de espacio de un sujetador-cadena (C) y están dispuestos bajo la trayectoria del sujetador-cadena, tienen superficies extremas que están expuestas en la parte exterior y que están enrasadas entre sí al menos sobre un lado de una unidad (100) de unión a un tope dispuesta adyacente a ellas. Como resultado, todos los miembros de accionamiento de la unidad (200) de formación de espacio pueden estar dispuestos a fin de contactar con los miembros de unión a un tope de la unidad (100) de unión a un tope. Por lo tanto, es posible formar un espacio en el sujetador-cadena (C) de deslizamiento al que están unidos elementos de acoplamiento continuos conformados particularmente en bobina mediante hilo de cosido, simultáneamente con la unión del tope (S), que era imposible de conseguir usualmente.
Description
Aparato acabador de una cadena de cierre de
cremallera.
La presente invención se refiere a un aparato
acabador que es apto particularmente para una cadena de cierre de
cremallera a la cual están fijados elementos de acoplamiento
continuos helicoidales de resina sintética, por costura, a lo largo
de un borde lateral de una cinta de soporte. Más particularmente, se
refiere a un aparato acabador para fijar topes terminales a la
cadena de cierre de cremallera en su dirección longitudinal a
intervalos predeterminados y eliminar simultáneamente un grupo de
los elementos sobre una longitud predeterminada a fin de formar
espacios en posiciones adyacentes a las posiciones de fijación de
los topes terminales.
Convencionalmente, un aparato acabador para fijar
sucesivamente topes terminales a una cadena de cierre de cremallera
trasladada de forma intermitente y para formar simultáneamente
espacios en la cadena de cierre de cremallera de forma sucesiva, se
ha dado a conocer, por ejemplo, en la publicación de patente
japonesa nº 59-51819 o en la publicación de patente
japonesa nº 63-18482, y se ha reducido a la
práctica. No obstante, cualquiera de los aparatos acabadores de esta
índole va destinado a acabar una cadena de cierre de cremallera en
la cual elementos metálicos están fijados a una cinta de soporte,
pero no sirve para acabar una cadena de cierre de cremallera en la
cual elementos de acoplamiento continuos helicoidales están fijados
a una cinta de soporte mediante costura.
Es necesario que las posiciones en la cadena de
cierre de cremallera donde están fijados los topes terminales estén
lo más próximas que sea posible a las posiciones donde los espacios
están formados. Por lo tanto, el aparato acabador antes mencionado
incluye una unidad aplicadora de topes terminales y una unidad
formadora de espacios dispuestos para estar lo más cerca posible uno
a otro.
Puesto que el objeto a procesar es una cadena de
cierre de cremallera en la cual se han plantado elementos metálicos,
la unidad aplicadora de topes terminales y la unidad formadora de
espacios pueden disponerse así cerca el una al otro de modo que la
posición de fijación de los topes terminales y la posición de
formación del espacio en la cadena de cierre de cremallera pueden
estar cerca una a otra. No obstante, cuando se trata de procesar una
cadena de cierre de cremallera en la cual elementos de acoplamiento
de resina sintética conformados con una forma de hélice continua
están cosidos a una cinta de soporte de la cadena, el citado aparato
acabador no puede emplearse de forma práctica simplemente cambiando
su diseño.
Es decir, en la cadena de cierre de cremallera
dotada de esta índole de elementos de acoplamiento metálicos, los
elementos de acoplamiento respectivos se plantan prensando sus
brazos sobre el borde lateral de la cinta de soporte, y están
realizados en metal desprovisto de viscosidad y flexibilidad. Como
resultado, los elementos de acoplamiento pueden eliminarse de la
cinta de soporte fácilmente cortando simplemente uno de los brazos
de cada elemento. Naturalmente, el que los elementos de acoplamiento
se corten para eliminarse de la cinta de soporte hace fácilmente que
un mecanismo eliminador cortador de elementos sea tan simple como el
que se da a conocer en las publicaciones antes citadas. Por ejemplo,
un mecanismo eliminador cortador de elementos básico para elementos
metálicos representado por los mecanismos dados a conocer en las
publicaciones citadas está dotado de un punzón y una sufridera para
formar espacios que están dispuestos respectivamente por encima y
por debajo de la cadena de cierre de cremallera, lo que no exigen
más órganos operativos especiales. Además, la superficie de traslado
de la cadena en la posición fijada de la sufridera puede emplearse
como sufridera, de modo que sólo el punzón se acciona hacia arriba y
hacia abajo.
Mientras tanto, como se da a conocer en las antes
aludidas publicaciones, una unidad aplicadora de topes terminales
corta un material en forma de alambre trasladado de forma
intermitente en una dimensión del tope terminal en una posición por
encima de la posición de fijación de los topes terminales de la
cadena de cierre de cremallera y dobla el alambre en forma de U, y
presiona el alambre desde arriba a horcajadas de una fila de los
elementos de acoplamiento de la cadena de cierre de cremallera, y
permite que el alambre perfore una cinta de soporte y
simultáneamente dobla sus patas hacia dentro sobre las superficies
inferiores de las cintas de soporte para fijar el alambre a la
cadena de cierre de cremallera. Estas operaciones se realizan
sincronizando los movimientos ascendentes y descendentes de un
punzón cortador, dispuesto por encima de una sufridera fija formada
en una base que compone un camino de traslado de cadena de cierre de
cremallera en la unidad aplicadora de topes terminales, con el
movimiento hacia delante y hacia atrás de un órgano doblador en la
dirección de traslado de la cadena.
Por lo tanto, la unidad formadora de espacios,
que forma un espacio al eliminar los elementos de acoplamiento
metálicos de la cadena de cierre de cremallera sobre una longitud
predeterminada de ésta, y la unidad aplicadora de topes terminales,
que sujeta el tope terminal en una posición cerca del espacio, están
compuestas de un número pequeño de órganos operativos que realizan
una operación sencilla por encima de la base que constituye la
superficie de traslado de la cadena de cierre de cremallera. De esta
manera, no es particularmente difícil disponer ambas unidades tan
próximas una a otra.
No obstante, en la cadena de cierre de cremallera
que presenta los elementos de acoplamiento helicoidales realizados
en resina sintética fijados a sus cintas de soporte mediante un hilo
de coser, si se cortan simplemente sólo las cabezas de acoplamiento,
los brazos siguen estando retenidos por el hilo de coser. La
eliminación de esta forma de elementos de acoplamiento se da a
conocer, por ejemplo en la publicación de patente JP nº
63-48521. Esta publicación da a conocer una unidad
formadora de espacios que incluye: un par de mandíbulas de sujeción
fijas superiores separadas una de otra en una dirección lateral; un
par de mandíbulas de sujeción móviles inferiores separadas una de
otra en la dirección lateral, que son susceptibles de efectuar
movimientos ascendentes y descendentes en la dirección vertical
respecto de las mandíbulas de sujeción superiores y sujetan las
cintas de soporte opuestas de una cadena de cierre de cremallera,
mirando los elementos de acoplamiento hacia arriba, en cooperación
con las mandíbulas de sujeción fijas superiores cuando se elevan las
mandíbulas de sujeción inferiores; una sufridera fija dispuesta
entre las mandíbulas de sujeción móviles inferiores y que presenta
un filo cortante en su parte superior; un expulsor apto para pasar a
través de la sufridera fija y desplazarse hacia arriba y hacia abajo
entre las mandíbulas de sujeción inferiores y entre las mandíbulas
de sujeción superiores; y un punzón dispuesto por encima del
expulsor para encararlo a fin de presionar hacia abajo sobre las
cabezas de acoplamiento de los elementos de acoplamiento en el
momento de su procesado.
La unidad formadora de espacios dotada de la
estructura antes descrita corta y elimina los elementos de
acoplamiento continuos helicoidales de la cadena de cierre de
cremallera de la siguiente manera. Después de pinzadas las cintas de
soporte opuestas de la cadena de cierre de cremallera por las
mandíbulas de sujeción superiores y las mandíbulas de sujeción
inferiores en un estado en el cual los elementos de acoplamiento
están engranados y miran hacia arriba, los lados de los elementos de
acoplamiento correspondientes a las cabezas de acoplamiento se
empujan hacia abajo por el punzón para quedar expuestos entre las
cintas de soporte al filo cortante de la sufridera fija. Al bajar el
punzón más, se cortan las porciones inferiores de las cabezas de
acoplamiento expuestas de los elementos de acoplamiento opuestos por
el filo cortante de la sufridera fija que se halla en posición de
reposo por debajo de las cabezas de acoplamiento, y se empujan los
elementos de acoplamiento cortados hacia arriba atrapados entre el
punzón y el expulsor, y se arrastran las porciones residuales de los
elementos cortados de los bucles del hilo de coser a fin de
eliminarlos de la cinta de soporte.
Para cortar y eliminar las partes de tales
elementos de acoplamiento helicoidales realizados en resina
sintética de la cadena de cierre de cremallera a la cual los
elementos de acoplamiento están sujetos por el hilo de coser, es
necesario disponer una pluralidad de órganos operativos en
posiciones por encima y por debajo de la superficie de traslado de
la cadena de cierre de cremallera, y accionar estos órganos
operativos en sincronismo para que cooperen unos con otros. Por esta
razón, se ha de proporcionar una sección motriz para accionar los
órganos operativos en o por debajo de la base. Además, hay un límite
a la capacidad de diseñar de forma compacta un número importante de
órganos y aparatos dispuestos de tal manera, por ello es
extremadamente difícil proporcionar todos los órganos incluyendo las
secciones de soporte para los respectivos órganos dentro de un
límite dimensional de los órganos operativos. De modo particular,
puesto que las mandíbulas de sujeción inferiores, entre las cuales
de desplaza el expulsor en vaivén, han de tener una función de
guiado del expulsor en su interior, las mandíbulas de sujeción
inferiores se diseñan forzosamente para rodear una circunferencia
del expulsor. Como resultado, las mandíbulas de sujeción inferiores
se extienden hasta el lado exterior de un área de formación de
espacio de la cadena de cierre de cremallera en su dirección
longitudinal, que viene determinada por la dimensión del expulsor.
De esta manera, la distancia entre el espacio y el tope terminal se
hace más larga por esta longitud extendida, y de esta manera la
unidad aplicadora de topes terminales no puede instalarse próxima al
área de formación del espacio.
La presente invención se ha realizado para
resolver los problemas convencionales, y su objetivo particular es
proporcionar un aparato acabador en el cual una unidad formadora de
espacios y una unidad aplicadora de topes terminales estén
dispuestas de modo que se pueda formar los espacios en una cadena
de cierre de cremallera a la cual están fijados elementos de
acoplamiento continuos helicoidales y se pueda fijar simultáneamente
topes terminales a la cadena de cierre de cremallera en posiciones
próximas a los espacios.
Dicho objetivo puede alcanzarse mediante un
aparato acabador de cadena de cierre de cremallera del tipo
especificado en la reivindicación 1 anexa.
Es decir, según el aparato acabador de cadena de
cierre de cremallera de la presente invención, particularmente en la
unidad formadora de espacios, sólo el expulsor de entre la
pluralidad de órganos dispuesta por debajo del camino de traslado de
la cadena es susceptible de efectuar movimientos ascendentes y
descendentes, pero todos los demás órganos se hallan fijos en sus
posiciones de forma que no se mueven. Como resultado, no se requiere
un exceso de unidades para impulsar los órganos, y de esta forma los
órganos que se hallan por debajo del camino de traslado de la cadena
pueden ser de tamaño reducido. Mientras, puesto que las mandíbulas
de sujeción móviles y el cuerpo principal de punzón, que presentan
longitudes substancialmente iguales a la longitud del área de
formación del espacio en la cadena de cierre de cremallera,
presentan superficies extremas por lo menos en un lado en la
dirección de traslado de la cadena que están expuestas al exterior,
las superficies extremas pueden hacer contacto con la superficie
extrema de la unidad aplicadora de topes terminales dispuesta junto
a ellas. Por lo tanto, a diferencia del mecanismo convencional para
cortar y eliminar elementos de acoplamiento metálicos de un área de
formación del espacio de la cadena de cierre de cremallera, se
pueden formar de manera simultánea y precisa un tope terminal y un
espacio en posiciones predeterminadas de la cadena de cierre de
cremallera a la cual elementos de acoplamiento helicoidales están
fijados por un hilo de coser, a pesar de necesitar una estructura
complicada y un elevado número de órganos operativos.
Además, es preferible que las mandíbulas de
sujeción móviles opuestas y el punzón de la unidad formadora de
espacios respectivamente tengan secciones de palanca deslizante para
subir y bajar a lo largo de superficies de pared interiores de un
elemento de guía cilíndrico que presenta una superficie extrema en
un lado de las superficies verticales, y cuerpos principales de
mandíbula de sujeción y un cuerpo principal de punzón que están
unidos respectivamente de forma perpendicular a los extremos
inferiores de las secciones de palanca y se extienden hasta
superficies extremas del lado de superficie vertical.
Preferentemente, además, se proporcionan los punzones cortadores de
la unidad aplicadora de topes terminales de forma susceptible de
deslizamiento contra la superficie extrema del elemento de guía
cilíndrico en el lado de la superficie vertical. Además, es
preferible que las secciones de palanca deslizante de las mandíbulas
de sujeción móviles tengan formas cilíndricas angulares donde se
abren sus superficies extremas, y los extremos inferiores de unos
resortes están fijados en huecos de las secciones de palanca
deslizante, y los extremos superiores de los resortes están fijados
a un retenedor.
Además, preferentemente, el elemento de guía
cilíndrico de la unidad formadora de espacios y los punzones
cortadores de la unidad aplicadora de topes terminales se accionan
mediante un cilindro de presión fluídica. En este caso, la unidad
aplicadora de topes terminales y la unidad formadora de espacios
pueden accionarse fácilmente de forma síncrona, y además las
unidades pueden ser de tamaño reducido.
La Figura 1 es una vista en sección longitudinal
que muestra un ejemplo de una estructura entera del aparato acabador
de cadena de cierre de cremallera según la presente invención.
La Figura 2 es una vista en sección longitudinal
de una unidad aplicadora de topes terminales del aparato
acabador.
La Figura 3 es una vista en sección longitudinal
de una unidad formadora de espacios del aparato acabador.
La Figura 4 es una vista explicativa de las
operaciones de los órganos respectivos cuando se inicia la fijación
de un tope terminal por la unidad aplicadora de topes
terminales.
La Figura 5 es una vista explicativa de las
operaciones de los órganos cuando se corta y se dobla un material en
forma de alambre por la unidad aplicadora de topes terminales.
La Figura 6 es una vista explicativa de las
operaciones de los órganos cuando se inicia por la unidad aplicadora
de topes terminales el hincado del trozo de alambre destinado a
formar un tope terminal.
La Figura 7 es una vista explicativa de las
operaciones de los órganos cuando la fijación del tope terminal
queda terminada por la unidad aplicadora de topes terminales.
La Figura 8 es una vista explicativa de las
operaciones de los órganos respectivos cuando se inicia la formación
de un espacio por la unidad formadora de espacios.
La Figura 9 es una vista explicativa de las
operaciones de los órganos cuando se sujeta la cadena de cierre de
cremallera por la unidad formadora de espacios.
La Figura 10 es una vista explicativa de las
operaciones de los órganos cuando se cortan los elementos de
acoplamiento por la unidad formadora de espacios.
La Figura 11 es una vista explicativa de las
operaciones de los órganos cuando se eliminan los elementos de
acoplamiento por la unidad formadora de espacios.
La Figura 12 es una vista en perspectiva parcial
que muestra una forma de realización de la cadena de cierre de
cremallera una vez fijados los topes terminales por la unidad
aplicadora de topes terminales y formados los espacios por la unidad
formadora de espacios.
La presente invención se refiere a un aparato
acabador de cadena de cierre de cremallera que es apto
particularmente para acabar una cadena de cierre de cremallera a la
cual unas filas de elementos de acoplamiento helicoidales realizados
en resina sintética están fijadas a sus cintas de soporte opuestas
por hilos de coser. Como muestra la Figura 12, este aparato acabador
está diseñado especialmente para cortar y eliminar los elementos de
acoplamiento sobre una longitud predeterminada en una posición de
formación del espacio de la cadena de cierre de cremallera y fijar
simultáneamente un tope terminal en una posición de fijación de los
topes terminales en la cadena de cierre de cremallera que esté cerca
de una posición donde se han cortado y eliminado los elementos de
acoplamiento.
Se describirán a continuación y de forma precisa
unas formas de realización de la presente invención con referencia a
los dibujos.
Las Figuras 1 a 4 inclusive son vistas
estructurales que muestran esquemáticamente una sección principal
del aparato acabador de cadena de cierre de cremallera según una
primera forma de realización de la presente invención. La forma de
realización representada es tan sólo un ejemplo muy apropiado y
particular, y los expertos en la materia podrán realizar distintas
modificaciones.
Un aparato 1 según la presente invención
comprende: una unidad suministradora de cadena 10 para trasladar de
forma intermitente una cadena de cierre de cremallera larga C, según
tramos de longitud predeterminada, a la cual están fijados por medio
de un hilo de coser elementos de acoplamiento continuos opuestos E
en forma helicoidal a lo largo de bordes laterales enfrentados de un
par de cintas de soporte opuestas T de la cadena de cierre de
cremallera C; una unidad aplicadora de topes terminales 100 que está
dispuesta sobre un camino de traslado de la cadena de cierre de
cremallera C y fija un tope terminal S a la cadena de cierre de
cremallera suministrada C a intervalos predeterminados; y una unidad
formadora de espacios 200 que está dispuesta en el camino de
traslado de la cadena de cierre de cremallera C en una posición
cerca de la unidad aplicadora de topes terminales 100 y elimina los
elementos de acoplamiento E sobre un tramo de longitud
predeterminada de la cadena de cierre de cremallera C.
La unidad suministradora de cadena 10 no ha de
incluir forzosamente una estructura peculiar a la presente
invención, por eso puede ser un medio de traslado dotado de un
mecanismo conocido.
Como se muestra en la Figura 4, una sufridera
formadora 102 con forma de bloque que constituye una parte del
camino de traslado de la cadena de cierre de cremallera está fijada
a una base 101 de la unidad aplicadora de topes terminales 100.
Justo por encima de la sufridera formadora, un alambre W para formar
topes terminales S y que se suministra de forma intermitente y
perpendicular a la cadena de cierre de cremallera C está soportado
en un órgano doblador 103 de sección transversal substancialmente
rectangular, que está dispuesto a lo largo de la cadena de cierre de
cremallera C, encarado a una porción de apoyo del alambre W para
poderse desplazar hacia delante y hacia atrás.
Además, unos punzones cortadores 104, que cortan
el alambre W suministrado a través de una superficie superior del
órgano doblador 103 en una longitud y una forma necesarias para el
tope terminal S, están dispuestos para poderse desplazar hacia
arriba y hacia abajo, estando el órgano doblador 103 apresado entre
ellos. Como muestran las Figuras 4 y 5, los punzones cortadores 104
bajan y cortan el alambre W para formar un trozo de alambre W' y
simultáneamente doblan el trozo de alambre W' sobre el órgano
doblador 103 substancialmente en forma de U. En este momento, baja
el punzón formador 105 conjuntamente con los punzones cortadores
para presionar el trozo de alambre W' cortado desde arriba y
conformarlo en forma de tope terminal sobre la sufridera formadora
102 y fijarlo en una posición de fijación de los topes terminales de
la cadena de cierre de cremallera C. Durante esta bajada del punzón
formador 105, el órgano doblador 103 se retrae de la posición de
apoyo del alambre W. Una superficie superior de la sufridera
formadora 102 presenta una forma alomada, y una pluralidad de
nervaduras sobresalen de su superficie inclinada a lo largo de la
dirección de traslado de la cadena de cierre de cremallera C.
Además, se proporciona el punzón formador 105 de modo que es
susceptible de subir y bajar entre los punzones cortadores 104
respecto de la sufridera formadora 102.
Esta unidad aplicadora de topes terminales 100 no
difiere esencialmente del mecanismo convencional, y además un
mecanismo entrelazador de los punzones cortadores 104 y el punzón
formador 105 son esencialmente iguales al mecanismo dado a conocer
en la publicación de patente JP nº 59-51819, por
ejemplo. No obstante, el mecanismo de la presente forma de
realización difiere del de la publicación antes aludida en el
sentido de que el funcionamiento del órgano doblador 103 está
entrelazado directamente con el funcionamiento de los punzones
cortadores 104 mediante un mecanismo de leva. Este mecanismo
entrelazador se describirá a continuación con detalle sobre la base
de las Figuras 1 y 4 a 7 inclusive.
Cada una de las porciones extremas inferiores de
los punzones cortadores 104 se ramifica en un par de filos cortantes
derecho e izquierdo 104a que están paralelamente uno respecto de
otro. Deslizan y se guían con movimiento ascendente y descendente
por las superficies extremas encaradas de una columna 106 dispuesta
en la base 101 para que los filos cortantes 104a puedan seguir
bajando sin interferencia con la superficie superior del órgano
doblador 103. Las superficies inferiores de un par de los filos
cortantes 104a opuestos son inclinadas a la vez que se ensanchan sus
lados interiores de modo que las superficies inclinadas se
corresponden con la superficie alomada de la sufridera formadora 102
con forma de bloque fijada a la base 101. Además, en la columna 106,
se encuentra un bloque impulsor 107 montado en las porciones
superiores de los punzones cortadores 104 para deslizar hacia abajo
y hacia arriba. Un surco de encaje en el cual se encaja el punzón
formador 105 está formado en la superficie extrema del bloque 107, y
el punzón formador 105 encajado en el surco de encaje está fijado al
bloque 107 mediante un perno.
Cada uno de los filos cortantes apareados 104a
presenta forma de horquilla. Bajan los punzones cortadores 104 para
cortar el alambre W, con lo cual se obtiene el tope S de longitud
constante, cuyos dos extremos están afilados en forma de horquilla.
En el momento de proceder al corte, un elemento guiador de alambre
no mostrado, que está incorporado en la columna 106 y una parte de
la columna 106, sirven de troquel. Una vez cortado el alambre W,
siguen bajando los punzones cortadores 104 y los filos cortantes
opuestos 104a doblan ambos extremos del trozo de alambre W'
alrededor del órgano doblador 103 para conformarlo en forma de
U.
Unas porciones superiores que representan
aproximadamente 1/3 de los punzones cortadores 104 están
constituidas respectivamente de bloques a modo de placa 104b que se
extienden hacia el lado de introducción de la cadena de cierre de
cremallera C. Los bloques 104b y el bloque 107 están conectados
mutuamente mediante dos eslabones 110 y 111. Además, una primera
leva plana 112 dotada de superficie de leva 112a, que guía una
porción nodal conectada de los eslabones 110 y 111, está dispuesta
en un lado correspondiente a corriente arriba de la cadena de los
eslabones 110 y 111 de manera que la superficie de leva 112a está
encarada con la porción nodal conectada de los eslabones 110 y 111.
Además, una segunda leva plana 113 dotada de superficie de leva 113a
en el lado correspondiente a corriente arriba de la cadena está
dispuesta extendiéndose de los bloques a modo de placas 104b hasta
los extremos inferiores de los punzones cortadores 104.
Además, en la columna 106, un extremo superior
del órgano doblador 103 está soportado de forma pivotante en una
parte de la columna 106 por medio de un árbol para quedar encarado a
la superficie de leva 113a de la segunda leva plana 113. La
superficie de contacto de leva del órgano doblador 103 está forzada
en un sentido por un medio de fuerza no mostrado, de modo que la
superficie de contacto de leva establece contacto con la superficie
de leva de la segunda leva plana 113. El órgano doblador 103 está
constituido por un material a modo de placa que presenta
substancialmente la forma de una bota y su porción de puntera entra
y sale de un espacio intermedio entre el par de los filos cortantes
104a de los punzones cortadores 104 mediante el movimiento pivotante
del órgano doblador 103. El órgano doblador 103 compone una porción
doblada de soporte del trozo de alambre W'. Además, la superficie de
contacto de leva del órgano doblador 103 está constituida por una
pluralidad de superficies dobladas continuas.
Aquí, el tope S de la presente forma de
realización puede fijarse a la posición de fijación de los topes
terminales de la cadena de cierre de cremallera C cortando y
doblando el alambre W substancialmente en forma de U y fijándolo
mediante el punzón formador 105 y la sufridera formadora 102. Un
material, formado previamente como tope S doblado substancialmente
en forma de U, puede suministrarse y fijarse por la sufridera
formadora. En este caso no se necesita el órgano doblador 103.
La unidad formadora de espacios 200 es la parte
más característica de la presente invención. La unidad 200 presenta
mandíbulas de sujeción fijas 202, mandíbulas de sujeción móviles
203, cortadores fijos 204, un expulsor 205 y un punzón 206. Su
estructura peculiar hace posible formar un espacio en los elementos
de acoplamiento continuos helicoidales E, simultáneamente con la
fijación del tope S mediante cooperación con la unidad aplicadora de
topes terminales 100.
Esta estructura se describirá de forma detallada
a continuación y con referencia a las Figuras 1, 3 y 8 a 11
inclusive.
Un par de las mandíbulas de sujeción fijas 202,
que constituyen una parte del camino de traslado de la cadena de
cierre de cremallera y están separados una de otra en una dirección
lateral perpendicularmente del sentido de traslado, está fijado a
una base 201 de la unidad formadora de espacios 200. Un par de
mandíbulas de sujeción móviles 203, que están separadas una de otra
en la misma dirección lateral, está dispuesto por encima de las
mandíbulas de sujeción fijas 202. Las mandíbulas de sujeción móviles
203 pueden desplazarse hacia arriba y hacia abajo respecto del
camino de traslado de la cadena de cierre de cremallera mediante un
cilindro fluídico. Además, un par de cortadores fijos opuestos 204
dotados de filos cortantes 204a en sus porciones superiores está
fijado entre las mandíbulas de sujeción fijas opuestas pareadas 202
por debajo del camino de traslado de la cadena de cierre de
cremallera.
Además, se proporciona un expulsor con forma de
placa 205 que se mueve hacia arriba y hacia abajo por un cilindro
fluídico no mostrado entre las mandíbulas de sujeción fijas derecha
e izquierda 202 y entre las mandíbulas de sujeción móviles 203,
pasando a través de los cortadores fijos derecho e izquierdo
204.
Más aun, un punzón a modo de placa 206 está
dispuesto entre las mandíbulas de sujeción móviles opuestas 203 para
quedar encarado al expulsor 205 a través del camino de traslado de
la cadena de cierre de cremallera. El punzón 206 es bajado por un
cilindro fluídico 20 y resortes de compresión 208 entre las
mandíbulas de sujeción móviles opuestas 203, acompañando las
mandíbulas de sujeción móviles 203, hasta entrar las mandíbulas de
sujeción móviles 203 en contacto con la cadena de cierre de
cremallera C, detenida sobre una superficie de las mandíbulas de
sujeción fijas 202. A continuación, el punzón 206 es bajado más por
el cilindro fluídico 20 para empujar hacia abajo las cabezas de
acoplamiento de los elementos de acoplamiento E en el momento de
proceder al corte.
Las mandíbulas de sujeción fijas opuestas
pareadas 202 presentan respectivamente una forma de bloque
rectangular. Los cortadores fijos opuestos 204 están fijados entre
las mandíbulas de sujeción fijas 202 de modo encarado, y el expulsor
205, que interviene en un espacio entre los cortadores fijos 204,
tiene la forma de un elemento a modo de placa. Todos estos órganos
tienen longitudes substancialmente iguales a una dimensión L como
longitud de un espacio formado en la cadena de cierre de cremallera
C según se aprecia en la Figura 12. Las superficies extremas de
estos órganos en un lado están enrasadas mutuamente de manera que
hacen contacto con las superficies extremas adyacentes de la base
201 así como la base 101 y la sufridera formadora 102 de la unidad
aplicadora de topes terminales 100. El expulsor 205, que es el único
órgano variable entre estos órganos, puede moverse hacia arriba y
hacia abajo por un ariete 209 dispuesto en una sección de suelo y
resortes de compresión 210.
Las mandíbulas de sujeción móviles 203 están
aojadas en una sección hueca interior de un elemento de guía
cilíndrico 207 para guiar y sujetar las mandíbulas de sujeción 203
hacia arriba y hacia abajo. Las mandíbulas de sujeción móviles
opuestas pareadas 203 presentan formas en T invertidas idénticas, y
cada uno se sus secciones de palanca deslizante 203a adopta una
forma rectangular hueca, un cuerpo principal de mandíbula de
sujeción realizado en un sólido paralelepipédico substancialmente
rectangular que tiene una dimensión igual a la dimensión
longitudinal del espacio se proporciona perpendicularmente respecto
de cada uno de los extremos inferiores de las secciones de palanca
deslizante 203a. Además, el elemento de guía cilíndrico 207 presenta
la forma de U en sección transversal, y para su superficie de
abertura en su lado corto, la superficie extrema de la columna, que
está enrasada con las superficies extremas de los punzones
cortadores 104 de la unidad aplicadora de topes terminales 100,
sirve para una superficie de guía del elemento de guía cilíndrico
207. La longitud máxima de los lados largos del elemento de guía 207
se fija igual a la dimensión longitudinal del espacio. Mientras, la
sección transversal de la sección de palanca deslizante 203a es
substancialmente la de un marco cuadrado, y las dos secciones de
palanca deslizante 203a están insertadas desde extremos inferiores
del elemento de guía cilíndrico 207 en sus porciones huecas
interiores, estando el punzón 206 pinzado entre ellas.
El punzón 206 realizado en una placa presenta
también la forma de una T invertida que es la misma forma que la de
las mandíbulas de sujeción móviles 203, y está constituido por una
sección de palanca deslizante 206a y un cuerpo principal de punzón
206b. El punzón 206 está dispuesto entre las mandíbulas de sujeción
móviles opuestas pareadas 203. Cuando sus secciones de palanca
deslizante 203a están insertadas en las partes huecas de los
elementos de guía cilíndricos 207 desde su extremo inferior, los
respectivos cuerpos principales de mandíbula de sujeción y el cuerpo
principal de punzón 206b están expuestos al exterior desde los
extremos inferiores de los elementos de guía cilíndricos 207,y sus
superficies extremas delantera y trasera en la dirección de traslado
de la cadena están enrasadas con las superficies extremas delantera
y trasera de los elementos de guía cilíndricos 207 en la misma
dirección.
Además, los extremos superiores de los resortes
de compresión pareados 208 están fijados a un retenedor 211 que
tiene una forma cúbica única, mientras que los extremos inferiores
de los resortes de compresión 208 están fijados a las superficies
inferiores de las partes huecas de las secciones de palanca
deslizante 203a. Mientras, unas hendiduras 207a para bajar y guiar
el retenedor 211 en una distancia predeterminada están formadas en
porciones superiores de las paredes laterales encaradas de los
elementos de guía cilíndricos 207. Un brazo detenedor que está
forzado elásticamente desde arriba está insertado horizontalmente en
la hendidura 207a en un lado de corriente abajo de la cadena de las
hendiduras 207a. Cuando no se ejerce una fuerza externa sobre el
retenedor 211 desde arriba, el retenedor 211 está soportado desde
debajo en una posición fija por el brazo detenedor. En este momento,
los cuerpos principales de mandíbula de sujeción de las mandíbulas
de sujeción móviles 203 están posicionados por encima de la base 201
con un espacio para permitir el paso del tope terminal de la cadena
de cierre de cremallera C.
Con esta estructura de las mandíbulas de sujeción
móviles 203 y del punzón 206, el cilindro de presión fluídica 20 se
acciona para empujar el retenedor 211 hacia abajo, baja el punzón
206, y las mandíbulas de sujeción móviles 203 bajan también bajo las
fuerzas elásticas de los resortes de compresión 208. Cuando las
mandíbulas de sujeción móviles 203 entran en contacto con la
superficie de la cadena de cierre de cremallera C debajo de ellas y
los resortes de compresión 208 están comprimidos, las mandíbulas de
sujeción móviles 203 llegan a sujetar las cintas de soporte opuestas
T entre las mandíbulas de sujeción fijas 202 y las mandíbulas de
sujeción móviles por medio de las fuerzas elásticas de los resortes
de compresión 208. El punzón 206 baja adicionalmente para empujar
las cabezas de acoplamiento de los elementos de acoplamiento E
contra los cortadores fijos 204 debajo de las cintas para cortar los
brazos de los elementos de acoplamiento E en un área igual a la
dimensión longitudinal del espacio.
De esta manera, es posible llevar la primera
superficie extrema de la unidad formadora de espacios 200 en
contacto con la primera superficie extrema de la unidad aplicadora
de topes terminales 100 en la misma superficie vertical, que
representa la característica más importante de la presente
invención. O sea, como se comprende de la Figura 1, en la unidad
aplicadora de topes terminales 100, las superficies extremas de la
sufridera formadora 102 y la columna 106 están dispuestas para hacer
contacto de forma correspondiente con las superficies extremas de
las mandíbulas de sujeción fijas 202 y el elemento de guía
cilíndrico 207 de las mandíbulas de sujeción móviles 203. La base
101 y la columna 106 de la unidad aplicadora de topes terminales 100
están conectadas y fijadas respectivamente a la base 201 y el
elemento de guía cilíndrico 207 de la unidad formadora de espacios
200 mediante una viga. Además, el bloque impulsor 107 de la unidad
aplicadora de topes terminales 100 y las mandíbulas de sujeción
móviles 203 de la unidad formadora de espacios 200 se accionan
simultáneamente por el único cilindro de presión fluídica 20, como
se aprecia en la Figura 1.
Se describirán a continuación las etapas de fijar
un tope terminal S y las etapas de formar un espacio en el aparato
de la presente invención dotado de la estructura anteriormente
descrita con referencia a las Figuras 4 a 11 inclusive. Se traslada
la cadena de cierre de cremallera C de forma intermitente, en una
longitud predeterminada, sobre el camino de traslado de la cadena
por el aparato suministrador 10 de cadena. Al quedar detenido el
traslado de la cadena de cierre de cremallera C, se posiciona la
cadena de cierre de cremallera C y se fija en la posición fija por
un medio posicionador conocido. A continuación, se acciona el
cilindro de presión fluídica 20 para bajar el bloque impulsor 107 y
bajar simultáneamente las mandíbulas de sujeción móviles 203 y el
punzón 206 al igual que en la manera antes citada. Se describirán a
continuación ahora las operaciones para fijar el tope terminal S y
para formar el espacio respectivamente por la unidad aplicadora de
topes terminales 100 y la unidad formadora de espacios 200 con
referencia a los dibujos.
Las Figuras 4 a 7 inclusive son vistas para
explicar las operaciones de los órganos operativos vistos desde su
parte delantera, mostrando las etapas de fijar el tope terminal S a
la cadena de cierre de cremallera C mediante la unidad aplicadora de
topes terminales 100.
La Figura 4 es un dibujo que muestra un estado en
el cual se suministra el alambre W y se halla en un estado de
reserva. Cuando se inicia la bajada del bloque impulsor 107,
simultáneamente baja el punzón formador 105 a la misma velocidad. En
este momento, la porción nodal conectada de los dos eslabones 110 y
111 se lleva en contacto con una porción vertical de la superficie
de leva 112a de la primera leva 112 como se aprecia en la Figura 1,
y mientras se mantiene constante la distancia entre el bloque
impulsor 107 y los punzones cortadores 104, bajan también los
punzones cortadores 104.
En el momento de esta bajada, la superficie de
contacto del órgano doblador 103 está en contacto con la superficie
de leva 113a de la segunda leva plana 113 fijada al punzón 104 hasta
que los punzones cortadores 104 cortan y doblan el alambre W. El
cuerpo principal 103a del órgano doblador 103 se detiene en una
posición en la cual el alambre W se ha de soportar desde debajo. Aun
cuando el corte y doblado del alambre W del tope terminal ha
terminado, siguen bajando los punzones cortadores 104. No obstante,
como se aprecia en la Figura 5, justo terminado el doblado, cambia
la superficie de contacto del órgano doblador 103 con la segunda
superficie de leva 113a, y como se aprecia en la Figura 2 gira el
órgano doblador 103 alrededor de su extremo superior de modo que el
cuerpo principal 103a del órgano doblador retrae de la porción de
soporte del alambre.
Incluso después de la retracción del cuerpo
principal 103a del órgano doblador, siguen bajando los punzones
cortadores 104 hasta entrar en contacto con la superficie superior
de la sufridera formadora 102 a través de la cadena de cierre de
cremallera C (Figura 6). Cuando las superficies inclinadas de los
extremos inferiores de los punzones cortadores 104 entran en
contacto con la cadena de cierre de cremallera C que se detiene en
la superficie superior de la sufridera formadora 102, la superficie
de contacto de la porción nodal conectada de los dos eslabones 110 y
111 con la superficie de leva 112a de la primera leva plana 112
cambia de modo que la porción nodal conectada se doble de forma
importante, como se aprecia en la Figura 2. Como resultado, sólo el
punzón formador 105 sigue bajando mediante el bloque impulsor 107.
Cuando el punzón formador 105 está bajado, los dos extremos doblados
del trozo de alambre W' a horcajadas de los elementos de
acoplamiento E perforan la cinta de soporte T y se doblan hacia
dentro mediante una porción dobladora 102a de la sufridera formadora
102 en la superficie posterior de la cadena de cierre de cremallera
C, de esta forma el tope terminal S queda fijado a la cinta (Figura
7).
Al mismo tiempo que se fija el tope terminal S a
la cadena de cierre de cremallera C de tal manera, se forma un
espacio por la unidad formadora de espacios 200 en una posición
próxima a la posición de fijación del tope terminal S. Las Figuras 8
a 11 inclusive muestran las etapas de formar el espacio.
La Figura 8 muestra un estado en el cual las
mandíbulas de sujeción móviles 203 están en reserva en una posición
superior donde la cadena de cierre de cremallera C detenida en la
superficie superior de las mandíbulas de sujeción fijas 202 no
interfiere con los elementos de acoplamiento E. En este estado,
cuando el cilindro de presión fluídica 20 empieza a funcionar
(Figura 1), el extremo de vástago del cilindro 20 empuja hacia abajo
la superficie superior del retenedor 211 para bajar las mandíbulas
de sujeción móviles 203, sin comprimir los resortes de compresión
208 hasta que las superficies de los cuerpos principales de las
mandíbulas de sujeción móviles 203 quedan encajados en las
superficies de las mandíbulas de sujeción fijas 202 a través de la
cadena de cierre de cremallera C (Figura 9). En este momento, el
punzón 206 es también empujado hacia abajo junto con las mandíbulas
de sujeción móviles 203 por el retenedor 211 (Figura 9).
Terminada la bajada de las mandíbulas de sujeción
móviles 203, los resortes de compresión 208 están comprimidos por el
retenedor 211, de modo que las mandíbulas de sujeción móviles 203
sujetan fuertemente las cintas de soporte opuestas T entre las
mandíbulas de sujeción fijas 202 y las mandíbulas de sujeción
móviles 203 por una fuerza elástica. Incluso durante esta sujeción,
el punzón 206 sigue forzando hacia abajo para presionar las cabezas
de acoplamiento de los elementos de acoplamiento E contra los
cortadores fijos 204 por debajo y cortar los brazos inferiores de
los elementos de acoplamiento E en un área igual a la dimensión
longitudinal del espacio (Figura 10).
Terminado el seccionado de los brazos inferiores
de los elementos de acoplamiento E, el ariete 209 dispuesto en la
sección de suelo se eleva para subir el expulsor 205, y los trozos
cortados de los elementos de acoplamiento E quedan pinzados entre el
extremo inferior del punzón 206 que está por encima y el expulsor
205 debajo. A continuación, se acciona el cilindro de presión
fluídica 20 en su dirección de contracción/extensión, en sincronismo
con el ariete 209, de modo que se eleva el retenedor 211 para subir
finalmente las mandíbulas de sujeción móviles 203, y se arrancan los
trozos cortados E' de los elementos de acoplamiento del hilo de
coser (Figura 11). A continuación, se atraen los trozos E' de los
elementos de acoplamiento para su eliminación del aparato por un
medio de atracción de elementos conocido. Luego, el ariete 209
vuelve a su posición de reposo bajo las fuerzas elásticas de los
resortes de compresión 210.
Como resulta evidente a partir de la descripción
anterior, según el aparato acabador de cadena de cierre de
cremallera de la presente invención, sólo el expulsor 205 de entre
la pluralidad de órganos proporcionados por debajo del camino de
traslado de la cadena de la unidad formadora de espacios 200 puede
desplazarse hacia arriba y hacia abajo, y todos los demás órganos
son fijos, de modo que las unidades situadas por debajo del camino
de traslado de la cadena pueden tener un tamaño reducido. Además, el
los cuerpos principales de las mandíbulas de sujeción móviles 203 y
de los punzones 206, que tienen una longitud substancialmente igual
a la longitud del espacio, están dispuestos por encima del camino de
traslado de la cadena, sus superficies extremas por lo menos en el
lado de la unidad aplicadora de topes terminales 100 proporcionada
junto a ellos están expuestas hacia fuera y las superficies
expuestas están enrasadas mutuamente. Como resultado, los órganos
formadores de espacios pueden estar dispuestos cerca de los órganos
aplicadores de topes terminales de la unidad aplicadora de topes
terminales 100, de modo que se puede formar un espacio en una
porción predeterminada de la cadena de cierre de cremallera C a la
cual están fijados elementos de acoplamiento continuos helicoidales
por medio de un hilo de coser aproximadamente en simultaneidad con
la fijación del tope terminal S, lo que era imposible de lograr en
la técnica anterior.
Claims (6)
1. Aparato acabador de cadena de cierre de
cremallera, que comprende:
un medio suministrador (10) de cadena que
suministra, de forma intermitente, una cadena de cierre de
cremallera continua (C) a la cual está fijado un par de filas de
elementos de acoplamiento (E) de forma helicoidal a lo largo de
bordes laterales interiores de un par de cintas de soporte opuestas
(T) mediante costura;
una unidad aplicadora de topes terminales (100)
que está dispuesta en un camino de traslado de la cadena de cierre
de cremallera (C) y fija unos topes terminales (S) a la cadena de
cierre de cremallera (C) suministrada a intervalos predeterminados;
y
una unidad formadora de espacios (200) que está
dispuesta junto a dicha unidad aplicadora de topes terminales (100)
en el camino de traslado de la cadena de cierre de cremallera (C) y
elimina los elementos de acoplamiento (E) de una longitud
predeterminada de la cadena de cierre de cremallera (C),
en el que dicha unidad aplicadora de topes
terminales (100) incluye por lo menos una sufridera formadora (102)
dispuesta en una base (101) y que constituye una parte del camino de
traslado de la cadena de cierre de cremallera, y un punzón formador
(105) para instalar los topes terminales (S) sobre la cadena de
cierre de cremallera (C), y dicha unidad formadora de espacios (200)
incluye un par de mandíbulas de sujeción fijas (202) fijadas a una
base (201), separadas una de otra en una dirección lateral respecto
del camino de traslado de la cadena de cierre de cremallera y que
constituye una parte del camino de traslado de la cadena de cierre
de cremallera, un par de mandíbulas de sujeción móviles (203)
separadas una de otra en dicha dirección lateral y siendo
susceptibles de realizar movimientos ascendentes y descendentes
respecto del camino de traslado de la cadena de cierre de cremallera
en cooperación una con otra, un par de cortadores fijos opuestos
(204) dispuesto entre dicho par de mandíbulas de sujeción fijas
opuestas (202) y dotados de filos cortantes en sus partes
superiores, un expulsor (205) para pasar a través de los cortadores
fijos opuestos (204) y desplazándose hacia arriba y hacia abajo
entre las mandíbulas de sujeción fijas (202) y entre las mandíbulas
de sujeción móviles (203), y un punzón (206) dispuesto encarado al
expulsor (205) y siendo susceptible de realizar movimientos
ascendentes y descendentes de forma independiente entre las
mandíbulas de sujeción móviles opuestas (203) para empujar hacia
abajo las cabezas de acoplamiento de los elementos de acoplamiento
(E) en el momento del procesado, y
caracterizado porque se fijan las
respectivas longitudes de los órganos respectivos, a saber las
mandíbulas de sujeción fijas (202), las mandíbulas de sujeción
móviles (203), los cortadores fijos (204), el expulsor (205) y el
punzón (206) en la dirección del camino de traslado de la cadena de
cierre de cremallera, para que sean substancialmente iguales a la
dimensión longitudinal de un área de formación de espacios de la
cadena de cierre de cremallera (C), unas superficies extremas de los
órganos adyacentes a la unidad aplicadora de topes terminales (100)
en la dirección del camino de traslado de la cadena de cierre de
cremallera establecen contacto estrecho con superficies extremas de
la sufridera formadora (102) y del punzón formador (105) junto a los
órganos y las superficies extremas de la sufridera formadora (102) y
del punzón formador (105) están encaradas a los órganos.
2. Aparato acabador de cierre de cremallera según
la reivindicación 1, caracterizado porque dicha unidad
aplicadora de topes terminales (100) incluye además un órgano
doblador (103) para avanzar y retraerse a lo largo de la cadena de
cierre de cremallera (C) respecto de una porción de soporte de un
alambre (W) para formar topes terminales (S), y punzones cortadores
(104) para cortar el alambre (W) suministrado sobre el órgano
doblador (103) en una longitud y forma predeterminadas, y porque el
punzón formador (105) está dispuesto de forma encarada a la
sufridera formadora (102) para efectuar movimientos ascendentes y
descendentes respecto de la sufridera formadora (102) para que se
pueda conformar un trozo de alambre cortado (W') en forma de tope
terminal y para instalar simultáneamente el tope terminal (S) sobre
la cadena de cierre de cremallera (C).
3. Aparato acabador de cadena de cierre de
cremallera según la reivindicación 1, caracterizado porque
las mandíbulas de sujeción móviles opuestas (203) y el punzón (206)
de dicha unidad formadora de espacios (200) presentan
respectivamente secciones de palanca deslizante (203a, 206a) para
efectuar movimientos ascendentes y descendentes a lo largo de
superficies de pared interiores de un órgano de guía cilíndrico
(207) que presenta una superficie extrema en un lado de dichas
superficies verticales, y unos cuerpos principales de mandíbula de
sujeción (203b) y un cuerpo principal de punzón (206b) que están
unidos respectivamente de forma perpendicular a extremos inferiores
de las secciones de palanca (203a, 206a) y se extienden hasta
superficies extremas de dicho lado de superficies vertical.
4. Aparato acabador de cierre de cremallera según
la reivindicación 3, caracterizado porque las superficies
extremas de los punzones cortadores (104) de la unidad aplicadora de
topes terminales (100) en dicho lado de superficies verticales están
dotadas de capacidad de deslizamiento contra la superficie extrema
del órgano de guía cilíndrico (207) junto a los punzones cortadores
(104).
5. Aparato acabador de cadena de cierre de
cremallera según la reivindicación 4, caracterizado porque
las secciones de palanca deslizante (203a) de las mandíbulas de
sujeción móviles (203) presentan formas cilíndricas angulares donde
sus extremos superiores están abiertos, y los extremos inferiores de
unos resortes (208) están fijados en huecos de las secciones de
palanca deslizante (203a), y los extremos superiores de los resortes
(208) están fijados a un retenedor (211).
6. Aparato acabador de cadena de cierre de
cremallera según la reivindicación 4, caracterizado porque el
órgano de guía cilíndrico (207) de la unidad formadora de espacios
(200) y los punzones cortadores (104) de la unidad aplicadora de
topes terminales (100) son accionados por un cilindro de presión
fluídica (20).
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