KR100307128B1 - 파스너 체인 마무리 장치 - Google Patents

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KR100307128B1
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아키야마히데키
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요시다 다다히로
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Abstract

파스너 체인 마무리 장치(1)에 있어서, 공간 형성 유니트(200)의 파스너 체인 이송 통로 하부에 배치된 복수개의 부재중 오직 노크아웃(205)만이 상하로 이동가능하며, 다른 모든 부재는 이동불가능하다. 따라서, 체인 이송 통로 하부의 유니트는 콤팩트하게 될 수 있다. 또한, 체인 이송 통로 위에 배치되고 파스너 체인(C)의 공간 형성 길이와 동일한 길이를 갖는 공간 형성 유니트(200)의 펀치(206)와 가동 파지기(203)의 주몸체(203b, 206b)는 외부에 노출되고 이들에 인접하여 배치된 스토퍼 부착 유니트(100)의 적어도 한쪽 측부상에서 서로 동일한 평면에 위치된 단면을 갖는다. 그 결과, 공간 형성 유니트의 모든 작동 부재는 스토퍼 부착 유니트(100)의 스토퍼 부착 부재와 접촉하도록 배치될 수 있다. 따라서, 종래기술에서는 전혀 기대할 수 없었던 재봉 스레드에 의해 코일형의 연속한 커플링 요소가 부착되는 슬라이드 파스너 체인(C)상에 공간을 형성하는 동시에 스토퍼(S)를 부착시킬 수 있다.

Description

파스너 체인 마무리 장치{FASTENER-CHAIN-FINISHING APPARATUS}
본 발명은 연속한 코일형 합성수지 요소가 파스너 테이프의 측부 엣지를 따라 재봉(sewing)에 의해 부착되는 파스너 체인에 특히 적합한 마무리(finishing) 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 스토퍼 부착 위치에 인접한 위치에서 공간을 형성하기 위해 설정 거리로 요소 집단을 제거하는 동시에 스토퍼를 그 길이방향으로 설정 간격으로 고정하기 위한 마무리 장치에 관한 것이다.
간헐적으로 이송된 파스너 체인에 스토퍼를 연속적으로 부착하고 이와 동시에 파스너 체인에 공간을 형성하기 위한 마무리 장치는 예를 들어 일본 특허 제59-51819 호와 일본 특허 제 63-18482 호에 서술되어 있다. 그러나, 이러한 마무리 장치중 일부는 금속 요소가 파스너 테이프에 부착된 파스너 체인을 마무리하기 위한 것이며, 연속적인 코일형 파스너 요소가 재봉에 의해 파스너 테이프에 부착된 파스너 체인을 마무리하기 위한 것은 아니다.
파스너 체인의 위치는 공간이 가능한한 가깝게 형성되는 위치에 스토퍼가 근접하여 부착되는 곳에 위치될 필요가 있다. 따라서, 상술한 마무리 장치는 서로 가능한한 근접하게 되도록 배치된 공간 형성 유니트와 스토퍼 부착 유니트를 포함한다.
처리될 물체는 금속 요소가 이식된 파스너 체인이기 때문에, 상기 스토퍼 부착 유니트와 공간 형성 유니트는 서로 근접배치되고, 이에 따라 파스너 체인에서의 공간 형성 위치와 스토퍼 부착 위치는 서로 가깝게 된다. 그러나, 연속적인 코일 형태로 형성된 합성 수지 연결 요소가 파스너 테이프에 재봉된 파스너 체인이 처리되는 경우, 상술한 마무리 장치는 단지 그 디자인을 변경하는 것만으로는 실제적인 것이 될 수 없다.
즉, 이러한 종류의 금속 커플링 요소를 구비한 파스너 체인의 경우, 각각의 커플링 요소는 그 레그부를 파스너 테이프의 측부 엣지상에 코오킹하므로써 이식되며, 각각의 커플링 요소는 점도와 굴곡성이 없이 금속으로 제조된다. 그 결과, 커플링 요소는 요소 각각의 레그부중 하나를 절단하므로써 파스너 테이프로부터 용이하게 제거될 수 있다. 자연히, 상기 커플링 요소는 파스너 테이프로부터 제거되도록 절단되어 요소 절단 제거 기구를 상기 특허에 서술한 것처럼 간단하게 한다.예를 들어, 상기 특허에 서술된 기구에 의해 제공된 금속 요소를 위한 기본적인 요소 절단 제거 기구는 파스너 체인의 상하에 배치되어 더 이상의 특별한 작동 부재를 요구하지 않는, 공간 성형용 펀치와 다이를 포함한다. 또한, 다이의 부착 위치에서 체인의 이송면은 다이로 사용될 수 있으므로, 오직 펀치만이 상하로 작동된다.
반면에, 상기 특허에 서술된 바와 같이, 스토퍼 부착 유니트는 파스너 체인의 스토퍼 부착위치 위의 위치에서 스토퍼의 칫수로 간헐적으로 이송된 와이어 재료를 절단하고, 상기 와이어 재료를 U 형태로 굴곡하며, 파스너 체인의 커플링 요소 열의 양쪽에서 와이어 재료를 가압하여, 상기 와이어 재료가 파스너 테이프를 관통하게 하고 이와 동시에 와이어 재료를 파스너 체인에 고정하기 위해 파스너 테이프의 하부면상에서 그 레그부를 내측으로 굴곡시킨다. 이러한 작업은 체인 파스너 방향을 따라 벤더(bender)의 전후방 이동에 의해, 스토퍼 부착 유니트의 파스너 체인 이송 통로를 구성하는 베이스상에 형성된 고정 다이 위에 배치된 절단 펀치의 상하 동시 이동에 의해 이루어진다.
따라서, 파스너 체인으로부터 설정된 길이만큼 금속 커플링 요소를 제거하므로써 공간을 형성하는 공간 형성 유니트와, 상기 공간에 인접한 위치에서 스토퍼를 부착하는 스토퍼 부착 유니트는 파스너 체인의 이송면을 구성하는 베이스 위에서 단일 동작을 실행하는 소수의 작동 부재로 구성된다. 따라서, 유니트들을 서로 인접하여 배치하는 것이 그다지 어렵지 않다.
그러나, 재봉 스레드(sewing thread)에 의해 파스너 테이프에 부착된 합성수지제 코일형 커플링 요소를 갖는 파스너 체인에 있어서, 만일 요소의 커플링 헤드부분만 절단된다면, 레그부는 재봉 스레드에 의해 지지되게 된다. 커플링 요소의 이와 같은 제거에 대해서는 예를 들어 일본 특허 제 63-48521 호에 서술되어 있다. 이와 같은 특허는 측방향으로 서로 이격된 한쌍의 상부 고정 파지기와; 측방향으로 서로 이격된 한쌍의 하부 가동 파지기와; 그 상부에 절단 엣지부를 가지며 하부 가동 파지기 사이에 배치된 고정 다이와; 고정다이를 통과하여 하부 파지기 사이와 상부 파지기 사이에서 상하로 이동되는 노크아웃과; 처리시 파스너 요소의 커플링 헤드부를 하방으로 가압하는 노크아웃과 대면하기 위해 상기 노크아웃 위에 배치된 펀치를 포함하며, 상기 하부 가동 파지기는 상부 파지기에 대해 상하로 이동가능하며 하부 파지기가 상승할 때 상부 고정 파지기와 협력하여 상향으로 대면하는 파스너 요소를 구비한 파스너 체인의 대향의 파스너 테이프를 물어뜯는다.
상술한 구조를 갖는 공간 형성 유니트는 다음과 같은 방법으로 파스너 체인으로부터 코일형의 연속한 커플링 요소를 절단 및 제거한다. 파스너 체인의 대향의 파스너 테이프가 커플링 요소가 서로 연결되어 상향을 향한 상태에서 상부 파지기 및 하부 파지기에 의해 물어뜯긴 후, 파스너 요소의 커플링 헤드부측은 파스너 테이프 사이에서 고정 다이의 절단 엣지부에 노출되기 위해 펀치에 의해 하방으로 가압된다. 펀치가 하방으로 더욱 가압되면, 대향의 커플링 요소의 노출된 커플링 헤드부의 하부는 커플링 헤드부의 아래에서 준비 대기 위치에 있는 고정 다이의 절단 엣지부에 의해 절단되며, 절단된 파스너 요소는 펀치와 노크아웃에 의해 물어뜯김에 따라 상향으로 가압되며, 절단된 요소의 나머지 부분은 파스너 테이프로부터제거되기 위해 재봉 스레드의 루프로부터 인출된다. 합성 수지제의 코일형 파스너 요소를 파스너 요소가 재봉 스레드에 의해 부착된 파스너 체인으로부터 절단 및 제거하기 위해, 다수의 작동 부재를 파스너 체인의 이송면 상하에 배치하고 서로 협력하도록 이들 작동 부재를 동시 작동시킬 필요가 있으며, 상기 작동 부재를 작동시키기 위한 구동부는 베이스나 또는 베이스의 하부에 제공되어야 한다. 또한, 이러한 방식으로 배치된 다수의 부재 및 장치를 콤팩트하게 하는데는 제한이 따르기 때문에, 작동 부재의 칫수 제한값내에 이들 부재를 위한 지지부를 포함하는 모든 부재를 제공하는 것은 매우 어렵다. 특히, 노크아웃이 상하로 이동하는 측에서 하부 파지기는 그 내부에 노크아웃을 안내할 기능을 가질 필요가 있으며, 상기 하부 파지기는 노크아웃의 외주를 둘러싸도록 설계될 필요가 있다. 그 결과, 하부 파지기는 노크아웃의 칫수에 의해 결정되는 그 길이방향으로 슬라이드 파스너 체인의 공간 형성 영역의 외측으로 연장된다. 따라서, 공간과 스토퍼 사이의 거리는 이러한 연장 길이에 의해 더욱 길어지게 되며, 이에 따라 스토퍼 부착 유니트는 공간 형성 영역에 인접하게 설치될 수 없다.
본 발명은 종래 단점을 해결하기 위한 것으로서, 코일형의 연속한 커플링 요소가 부착되는 동시에 공간에 근접한 위치에서 스토퍼가 부착될 수 있는 파스너 체인에 공간이 형성되도록 공간 형성 유니트와 스토퍼 부착 유니트가 배치되는 마무리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 파스너 체인 마무리 장치를 제공하는 것으로서, 이러한 장치는 코일 형태의 한쌍의 파스너 요소 열이 재봉에 의해 한쌍의 대향한 파스너 테이프의 내측 엣지를 따라 부착되는 연속한 파스너 체인을 간헐적으로 공급하기 위한 체인 공급수단과, 파스너 체인의 이송 통로상에 배치되고 스토퍼를 설정된 간격으로 상기 공급된 파스너 체인에 고정하는 스토퍼 부착 유니트와, 파스너 체인의 이송 통로에서 상기 스토퍼 부착 유니트에 인접하여 배치된 공간 형성 유니트를 포함하는 파스너 체인 마무리 장치를 제공하는 것으로서, 상기 스토퍼 부착 유니트는 베이스상에 배치되고 파스너 체인 이송 통로의 일부를 구성하는 적어도 하나의 성형 다이와, 스토퍼를 형성하기 위해 와이어 재료의 지지부에 대해 파스너 체인을 따라 후퇴 및 진행하는 벤더와, 상기 벤더에 제공된 와이어 재료를 설정된 길이와 형태로 절단하는 절단 펀치와, 절단된 와이어 재료 부재가 스토퍼 형태로 형성되도록 성형 다이에 대해 상하로 이동하는 동시에 스토퍼를 파스너 체인에 설치하기 위해 성형 다이와 대면하도록 배치되는 성형 펀치를 포함하며, 상기 공간 형성 유니트는 파스너 체인 통로의 측방향으로 서로 이격되고 베이스에 고정된 한쌍의 고정 파지기와, 상기 측방향으로 상호이격되고 서로 협력하여 파스너 체인 이송 통로에 대해 상하로 이동가능한 한쌍의 가동 파지기와, 상기 한쌍의 대향 고정 파지기 사이에 배치되며 그 상부에 절단 엣지부를 갖는 한쌍의 대향 고정 절단기와, 상기 고정 파지기와 가동 파지기 사이에서 상하로 이동가능하며 대향의 고정 절단기를 관통하는 노크아웃과, 상기 노크아웃과 대면하도록 배치되며 처리시 커플링 요소의 커플링 헤드부를 하방으로 가압하기 위해 대향의 가동 파지기 사이에서 독립적으로 상하이동되는 펀치를 포함하며, 파스너 체인 이송 통로의 방향으로 고정 파지기와가동 파지기와 고정 절단기와 노크아웃과 펀치의 길이는 파스너 체인의 공간 형성 영역의 길이 칫수와 동일하게 설정되며, 적어도 한쪽 측부에서 부재들의 단면은 체인 이송 통로 방향으로 부재에 인접한 성형 펀치와 성형 파이의 한쪽 단면과 공통의 수직면을 공유한다.
본 발명의 파스너 체인 마무리 장치에 따르면, 특히 공간 형성 유니트에 있어서, 체인 이송 통로의 하부에 배치된 복수개의 부재중 오직 노킹아웃만이 상하로 이동되며, 다른 모든 부재는 정위치에 고정되어 이동될 수 없다. 그 결과, 부재를 구동하기 위한 유니트가 과잉으로 필요하지 않으며, 따라서 체인 이송 통로 하부의 유니트가 콤팩트하게 된다. 또한, 파스너 체인의 공간 형성 길이와 동일한 길이를 갖는 펀치 주몸체와 상기 가동 파지기는 외측에 노출된 체인 이송방향으로 적어도 한쪽에 단면을 가지며, 상기 단면은 이들에 인접하여 배치된 스토퍼 부착 유니트의 단면과 접촉하게 된다. 따라서, 파스너 체인의 공간 형성 영역에서 금속 커플링 요소를 절단 및 제거하기 위한 종래 기구와는 달리, 스토퍼와 공간은 구조가 복잡하고 수많은 작동부재를 포함하고 있음에도 불구하고, 재봉 스레드에 의해 코일형 커플링 요소가 부착된 파스너 체인의 설정 위치에 정확하게 그리고 동시에 형성될 수 있다.
또한, 공간 형성 유니트의 펀치와 대향의 가동 파지기는, 수직면의 측부에 단면을 갖는 원통형 가이드 부재의 내측 벽면을 따라 상하로 이동하는 슬라이드 레버부와, 상기 레버부의 하단부를 하강시키고 상기 수직면의 단면으로 연장되는 펀치 주몸체와 파지기 주몸체를 포함한다. 또한, 스토퍼 부착 유니트의 절단 펀치는수직면측에서 원통형 가이드 부재의 단면에 대해 미끄럼가능하게 제공된다. 또한, 가동 파지기의 슬라이드 레버부는 그 상단부가 개방된 앵귤러 원통형을 취하며, 스프링의 하단부는 슬라이드 레버부의 중공부에서 고정되며, 스프링의 상단부는 리테이너에 고정된다.
또한, 공간 형성 유니트와 스토퍼 부착 유니트의 절단 펀치는 하나의 유체 압력 실린더에 의해 작동된다. 이 경우, 스토퍼 부착 유니트와 공간 형성 유니트는 동시에 용이하게 구동될 수 있으므로, 상기 유니트는 더욱 콤팩트하게 될 수 있다.
도 1 은 본 발명의 파스너 체인 마무리 장치의 전체 구조의 길이방향 단면도.
도 2 는 마무리 장치에서 스토퍼 부착 유니트의 길이방향 단면도.
도 3 은 마무리 장치에서 공간 성형 유니트의 길이방향 단면도.
도 4 는 스토퍼 부착 유니트에 의해 스토퍼가 부착되기 시작할 때 부재 각각의 작동을 설명하는 도면.
도 5 는 스토퍼가 될 와이어 재료가 절단되고 스토퍼 부착 유니트에 의해 굴곡될 때 부재 각각의 작동을 설명하는 도면.
도 6 은 스토퍼 부착 유니트에 의해 스토퍼가 될 스토퍼 와이어 재료의 구동이 시작될 때 부재 각각의 작동을 설명하는 도면.
도 7 은 스토퍼 부착 유니트에 의해 스토퍼의 부착이 완료되었을 때 부재 각각의 작동을 설명하는 도면.
도 8 은 공간 형성 유니트에 의해 공간이 형성되기 시작할 때 부재 각각의 작동을 설명하는 도면.
도 9 는 파스너 체인이 공간 형성 유니트에 의해 지지될 때 부재 각각의 작동을 설명하는 도면.
도 10 은 공간 형성 유니트에 의해 커플링 요소가 절단될 때 부재 각각의 작동을 설명하는 도면.
도 11 은 공간 형성 유니트에 의해 커플링 요소가 제거될 때 부재 각각의 작동을 설명하는 도면.
도 12 는 스토퍼 부착 유니트에 의해 스토퍼가 부착되고 공간 형성 유니트에 의해 공간히 형성된 후 파스너 체인의 실시예를 도시한 부분사시도.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
10 : 체인 공급 유니트 102 : 성형 다이
103 : 벤더 104 : 절단 펀치
106 : 컬럼 107 : 블럭
본 발명은 합성수지제의 코일형 파스너 요소 열(row)이 재봉 스레드에 의해 대향의 파스너 테이프에 부착된 파스너 체인을 마무리하는데 특히 적합한 파스너 체인 마무리 장치에 관한 것이다. 도 12 에 도시된 바와 같이, 이러한 마무리 장치는 파스너 체인상의 공간 형성 위치에서 파스너 요소를 설정된 길이로 절단하여 제거하는 동시에 이러한 스토퍼를 파스너 요소가 절단 및 제거 위치에 인접한 슬라이드 파스너 체인상의 스토퍼 부착 위치에 부착하도록 설계되었다.
본 발명의 기타 다른 목적과 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조한 하기의 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.
도 1 내지 도 4 는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 파스너 체인 마무리 장치의 주요 부분을 도시한 도면이다. 도시된 실시예는 최적의 실시예로서, 본 기술분야의 숙련자라면 다양한 변형과 수정이 가능함을 인식해야 한다.
본 발명의 장치(1)는 코일형의 연속한 대향 커플링 요소(E)가 재봉 스레드에 의해 슬라이드 파스너 체인(C)의 한쌍의 대향 파스너 테이프(T)의 대면하는 측부 엣지를 따라 부착되는 긴 파스너 체인(C)을 설정된 길이에 대해 간헐적으로 이송하기 위한 체인 공급 유니트(10)와, 파스너 체인(C)의 이송 통로상에 배치되고 스토퍼(S)를 상기 공급된 파스너 체인(C)상에 설정 간격으로 고정하는 스토퍼 부착 유니트(100)와, 스토퍼 부착 유니트(100)에 인접한 위치에서 파스너 체인(C)의 이송 통로에 배치되고 파스너 체인(C)으로부터 설정 길이의 커플링 요소(E)를 제거하는 공간 형성 유니트(200)를 포함한다.
상기 체인 공급 유니트(10)는 본 발명에 따른 독특한 구조를 갖는 구성요소가 아니므로, 공지의 메카니즘을 구비한 이송 수단이 되어도 무방하다.
도 4 에 도시된 바와 같이, 파스너 체인 이송 통로의 일부를 구성하는 블럭형 성형 다이(102)는 스토퍼 부착 유니트(100)의 베이스(101)에 고정된다. 상기 성형 다이의 바로 위에는, 파스너 체인(C)에 대해 수직으로 간헐적으로 공급된 스토퍼성형용 와이어 재료(W)가 사각형 단면의 벤더(103)상에 지지되며, 상기 벤더는 파스너 체인(C)을 따라 배치되어 전후방으로 이동가능하도록 와이어 재료(W)의 지지부와 대면하게 된다.
또한, 벤더(103)의 상부면을 횡단하여 공급된 와이어 재료(W)를 스토퍼(S)에 요구되는 형태와 길이로 절단하는 절단 펀치(104)는 그 사이에 물린 벤더(103)와 함께 상하로 이동될 수 있도록 배치된다. 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 상기 절단 펀치(104)는 하방으로 이동하여 와이어 재료(W)를 와이어 부재(W')로 절단하고 이와 동시에 벤더(103)상에서 상기 와이어 부재(W')를 U 형태로 굴곡시킨다. 이때, 상기 성형 펀치(105)는 절단 펀치와 함께 하강하여 절단된 와이어 부재(W')를 상부로부터 가압하고 성형 다이(102)상에서 이를 스토퍼 형태로 가압한 후 이를 파스너 체인(C)의 스토퍼 부착 위치에 고정한다. 이러한 성형 펀치(105)의 하강 동작중, 상기 벤더(103)는 와이어 재료(W)의 지지 위치로부터 후퇴하게 된다. 성형 다이(102)의 상부면은 작은 언덕 형태로 성형되며, 다수의 리브가 그 경사면으로부터 파스너 체인(C)의 이송 방향으로 따라 돌출된다. 또한, 상기 성형 펀치(105)는 성형 다이(102)에 대해 절단 펀치(104) 사이에서 상하로 이동가능하게 배치된다. 상기 스토퍼 부착 유니트(100)는 종래 메카니즘과는 전혀 상이한 것이 아니며, 성형 펀치(105)와 절단 펀치(104)의 상호로킹 메카니즘은 예를 들어 일본 특허 제 59-51819 호에 서술된 메카니즘과 동일하다. 그러나, 본 발명의 실시예에 따른 메카니즘은 벤더(103)의 작동이 캠 메카니즘을 통해 절단 펀치(104)의 작업과 상호로킹된다는 점에서 상기 특허와 상이하다. 이와같은 상호로킹 메카니즘은 도 1 과 도 4 내지 도 7 을 참조하여 하기에 상세히 서술될 것이다.
절단 펀치(104)의 각각의 하단부는 서로 평행한 한쌍의 좌우측 절단 엣지부(104a)로 분기된다. 이들은 베이스(101)상에 배치된 컬럼(106)의 단면과 대면하므로써 상하로 이동될 수 있도록 미끄럼 안내되므로써, 절단 엣지부(104a)는 벤더(103)의 상부면과 상호간섭없이 하방으로 더욱 이동될 수 있다. 또한, 컬럼(106)에 있어서, 구동 블럭(107)은 상하로 이동하기 위해 절단 펀치(104)의 상부에 삽입된다. 성형 펀치(105)가 삽입되는 삽입 홈은 블럭(107)의 단면에 형성되며, 상기 삽입 홈에 삽입된 성형 펀치(105)는 볼트를 통해 블럭(107)에 고정된다.
쌍으로 형성된 각각의 절단 엣지부(104)는 포크 형태를 취한다. 상기 절단 펀치(104)는 하강하여 와이어 재료(W)를 절단하므로, 양단부가 포크 형태로 예리하게 형성된 일정한 길이의 스토퍼(S)를 얻을 수 있다. 이러한 절단 작업중, 컬럼(106)과 상기 컬럼(106)의 부분과 함께 사용되는 도시않은 와이어 재료 안내부는 다이로 작용하게 된다. 와이어 재료(W)가 절단된 후, 절단 펀치(104)는 더욱 하강하고, 대향의 절단 엣지부(104a)는 U 형태로 굴곡하기 위해 벤더(103) 주위에서 와이어 재료 부재(W')의 양단을 굴곡한다.
절단 펀치(104)의 약 1/3 인 상부는 파스너 체인(C)의 도입측을 향해 연장되는 판형 블럭(104b)으로 구성된다. 상기 블럭(104b, 107)은 2개의 링크(110, 111)에 의해 서로 연결된다. 또한, 링크(110, 111)의 연결 노드부를 안내하는 캠면(112a)을 갖는 제 1 판 캠(112)은 상기 캠면(112a)이 링크(110, 111)의 연결 노드부와 대면하는 방식으로 링크(110, 111)의 체인 상류측에 배치된다. 또한, 체인 상류측에 캠면(113a)을 갖는 제 2 판 캠(113)은 판형 블럭(104b)으로부터 절단 펀치(104)의 하단부로 연장되도로 배치된다.
또한, 컬럼(106)에 있어서, 벤더(103)의 상단부는 제 2 판 캠(113)의 캠면(113a)과 대면하기 위해 축을 거쳐 컬럼(106)의 일부에 피봇가능하게 지지된다. 벤더(103)의 캠 접촉면은 도시않은 가압 수단에 의해 한쪽 방향으로 가압되므로, 캠 접촉면은 제 2 판 캠(113)의 캠면과 접촉된다. 벤더(103)는 장화 형태의 판 재료로 구성되며, 그 토우 부분은 벤더(103)의 피봇 이동에 의해 절단펀치(104)의 절단 엣지부쌍(104a) 사이의 중간부로 출입한다. 상기 벤더(103)는 와이어 재료 부재(W')의 지지 굴곡부로 구성되어 있다. 또한, 벤더(103)의 상기 캠 접촉면은 복수개의 연속한 굴곡면으로 구성된다.
본 발명의 실시예의 스토퍼(S)는 와이어 재료를 절단하여 U 형태로 굴곡하고 이를 성형 펀치(105)와 성형 다이(102)에 의해 고정하므로써 파스너 체인(C)의 스토퍼 부착 위치에 부착될 수 있다. 이미 U 형으로 굴곡되어 스토퍼(S)로 형성된 재료는 성형 다이에 의해 공급 및 고정된다. 이 경우 벤더(103)는 필요없다.
상기 공간 형성 유니트(200)는 본 발명의 가장 특징적 구성요소이다. 상기 유니트(200)는 고정 파지기(202)와, 가동 파지기(203)와, 노크아웃(205)과, 펀치(206)를 포함한다. 그 특이한 구조에 의해 코일형의 연속한 커플링 요소(E)에 공간을 형성할 수 있으며, 이와 동시에 스토퍼 부착 유니트(100)와의 협력에 의해 스토퍼(S)를 부착할 수 있다.
상술한 구조는 도 1, 도 3 및 도 8 내지 도 11 을 참조로 하기에 상세히 서술될 것이다.
파스너 체인 통로를 구성하는 한쌍의 고정 파지기(202)는 이송 방향에 수직한 측방향으로 서로 이격되며, 공간 형성 유니트(200)의 베이스(201)에 고정된다. 상기 측방향으로 서로 이격된 한쌍의 가동 파지기(203)는 고정 파지기(202) 위에 배치된다. 상기 가동 파지기(203)는 유압 실린더에 의해 파스너 체인 이송 통로에 대해 상하로 이동될 수 있다. 또한, 그 상부에 절단 엣지부(204a)를 갖는 한쌍의 대향 고정 커터(204)는 파스너 체인 이송 통로의 하부에서 쌍으로 형성된 대향의고정 파지기(202) 사이에 고정된다.
또한, 좌우측 고정 커터(204)를 통과하며, 좌우측 고정 파지기(202) 사이와 가동 파지기(203) 사이에서 도시않은 유압 실린더에 의해 상하로 이동되고 판형 노크아웃이 제공된다.
또한, 판형 펀치(206)는 파스너 체인 이송 통로를 통해 노크아웃(205)과 대면하기 위해 대향의 가동 파지기(203) 사이에 배치된다. 펀치(206)는 가동 파지기(203)가 고정 파지기(202)의 표면상에 정지하는 파스너 체인(C)과 접촉될 때까지 가동 파지기(203)와 함께 대향의 가동 파지기(203) 사이에서 압축 스프링(208)과 유압 실린더(20)에 의해 하강된다. 그후, 펀치(206)가 유압 실린더(20)에 의해 더욱 하강하여 절단시 커플링 요소(E)의 커플링 헤드부를 하방으로 가압한다.
쌍으로 형성된 대향의 고정 파지기(202)는 사각형 블럭 형태를 취한다. 대향의 고정 커터(204)는 서로 대면하기 위해 고정 파지기(202) 사이에 고정되며, 고정 커터(204) 사이의 간극에 개재되는 노크아웃(205)은 판 부재로 제조된다. 이러한 모든 부재는 도 12 에 도시된 바와 같이 파스너 체인상에 형성된 공간의 길이와 동일한 길이를 갖는다. 한쪽 측부상에서 이러한 부재의 단면들은 스토퍼 부착 유니트(100)의 성형 다이(102)와 베이스(101)와 마찬가지로 베이스(201)의 인접 단면과 접촉되는 방식으로 서로 동일 평면상에 위치된다. 이러한 부재들 사이에서 오직 가변부재인 노크아웃(205)은 압축 스프링(210)과 플로어 부분상에 배치된 램(209)에 의해 상하로 이동될 수 있다.
상기 가동 파지기(203)는 파지기(203)를 상하로 안내 및 지지하기 위해 원통형의 가이드 부재(207)의 내측 중공부에 수용된다. 쌍으로 형성된 대향의 가동 파지기(203)는 역전된 T 형태를 취하며, 그 각각의 슬라이드 레버부(203a)는 중공 사각 형태를 취한다. 공간의 길이 칫수와 동일한 칫수를 갖는 사각형의 평행사변형 고체(solid)로 제조된 파지기 주몸체는 슬라이드 레버부(203a)의 각각의 하단부에 수직으로 제공된다. 또한, 원통형의 가이드 부재(207)는 U 형 단면을 가지며, 그 단측에서의 개방면에 대해 스토퍼 부착 유니트(100)의 절단 펀치(104)의 단면과 동일한 평면에 위치되는 컬럼 단면은 원통형 가이드 부재(207)의 한쪽 면으로 작용한다. 가이드 부재(207)의 장측의 최대 길이는 공간의 길이 칫수와 동일하게 설정된다. 슬라이드 레버부(203a)의 단면은 사각형 프레임 형태를 취하며, 2개의 슬라이드 레버부(203a)는 원통형 가이드 부재(207)의 하단부로부터 그 내측 중공부에 삽입되며, 그 사이에는 펀치(206)가 위치된다.
판 재료로 제조된 펀치(206)는 가동 파지기(203)와 동일한 형태인 역전된 T 형태로 성형되며, 슬라이드 레버부(206a)와 펀치 주몸체(206b)로 구성된다. 상기 펀치(206)는 쌍으로 형성된 대향의 가동 파지기(203) 사이에 배치된다. 슬라이드 레버부(203a)가 그 하단부로부터 원통형 가이드 부재(207)의 중공부에 삽입될 때, 각각의 파지기 주몸체와 펀치 주몸체(206b)는 원통형 가이드 부재(207)의 하단부로부터 외측에 노출되며, 체인 파스너 방향으로 그 전후방 단면은 동일 방향으로 원통형 가이드 부재(207)의 전후방 단면과 동일한 평면에 위치된다.
또한, 쌍으로 형성된 압축 스프링의 상단부는 단일의 입방 형태를 취하는 리테이너(211)에 고정되며, 압축 스프링(208)의 하단부는 슬라이드 레버부(203a)의 중공부의 바닥면에 고정된다. 리테이너(211)를 설정 거리만큼 하강시키고 안내하기 위한 슬릿(207a)은 원통형 가이드 부재(207)의 대향 측벽의 상부에 형성된다. 상부로부터 탄성가능하게 가압되는 정지 아암은 슬릿(207a)의 체인 하측상에서 슬릿(207a)에 수평으로 삽입된다. 상부로부터 리테이너(211)에 외력이 가해질 때, 상기 리테이너(211)는 정지 아암에 의해 하부로부터 고정 위치에 지지된다. 이때, 가동 파지기(203)의 파지기 주몸체는 베이스(201)의 상부에서 파스너 체인(C)이 스토퍼가 통과할 수 있는 공간에 위치된다.
가동 파지기(203)와 펀치(206)의 이와 같은 구조에 따라, 유압 실린더(20)가 작동되어 리테이너(211)를 하방으로 가압하여 펀치(206)는 하강하게 되며, 가동 파지기(203)도 압축 스프링(208)의 탄성력에 의해 하강된다. 가동 파지기(203)가 하부에서 파스너 체인(C)의 표면과 접촉하게 될 때, 가동 파지기(203)는 압축 스프링(208)의 탄성력에 의해 대향의 파스너 테이프(T)를 고정 파지기(202)와 가동 파지기 사이에 지지한다. 펀치(206)는 하방으로 계속 이동하여 커플링 요소(E)의 헤드부를 고정 커터(204)에 대해 가압하므로써 영역에 있는 커플링 요소(E)의 레그부를 공간의 길이 칫수와 동일하게 절단하게 된다.
이러한 방식에 있어서, 공간 형성 유니트(200)의 한쪽 단면을 동일 수직면상에서 스토퍼 부착 유니트(100)의 한쪽 단면과 접촉시킬 수 있으며, 이러한 내용은 본 발명의 가장 중요한 특징적 구성이라 할 수 있다. 다시 말하면, 도 1 에 도시된 바와 같이, 스토퍼 부착 유니트(100)에 있어서, 컬럼(106)과 성형 다이(102)의단면은 가동 파지기(203)를 위한 원통형의 가이드 부재(207)와 고정 파지기(202)의 단면과 접촉할 수 있도록 배치된다. 스토퍼 부착 유니트(100)의 베이스(101)와 컬럼(106)은 비임에 의해 공간 형성 유니트(200)의 원통형 가이드 부재(207)와 베이스(201)에 연결 및 고정된다. 또한, 공간 형성 유니트(200)의 가동 파지기(203)와 스토퍼 부착 유니트(100)의 구동 블럭(107)은 도 1 에 도시된 바와 같이 단일의 유압 실린더(20)에 의해 동시에 작동된다.
도 4 내지 도 11 을 참조하여 하기에 스토퍼(S)를 부착하는 단계와 상술한 구조를 갖는 본 발명의 장치에 의해 공간을 형성하는 단계를 상세히 서술하기로 한다. 파스너 체인(C)은 체인 공급 장치(10)에 의해 체인 이송 통로상에서 설정된 거리만큼 간헐적으로 이송된다. 파스너 체인(C)의 이송이 정지되었을 때, 파스너 체인(C)은 공지의 위치조정 수단에 의해 고정 위치에 고정된다. 그후, 구동 블럭(107)을 하강시키는 동시에 가동 파지기(203)와 펀치(206)를 상술한 방식으로 하강시키기 위해 유압 실린더(20)가 작동된다. 하기에 도면을 참조하여 스토퍼(S)를 부착하고 스토퍼 부착 유니트(100)와 공간 형성 유니트(200)에 의해 공간을 형성하기 위한 동작에 대해 서술하기로 한다.
도 4 내지 도 7 은 전방에서 투시한 작동 부재의 작동을 설명하기 위한 도면으로서, 스토퍼 부착 유니트(100)에 의해 스토퍼(S)를 파스너 체인(C)에 부착하는 단계를 도시하고 있다.
도 4 는 와이어 재료(W)가 공급되어 준비대기 상태인 것을 도시한 도면이다. 구동 블럭(107)의 하강이 시작되었을 때, 이와 동시에 성형 펀치(105)가 동일한 속도로 하강한다. 이때, 2개의 링크(110, 111)의 연결 노드부는 도 1 에 도시된 바와 같이 제 1 캠(112)의 캠면의 수직부와 접촉하게 되며, 구동 블럭(107)과 절단 펀치(104) 사이의 거리는 일정하게 유지되며, 절단 펀치(104)는 하강된다.
이러한 하강시, 벤더(103)의 접촉면은 절단 펀치(104)가 와이어 재료(W)를 절단 및 굴곡시킬 때까지 펀치(104)에 고정된 제 2 판 캠(113)의 캠면(113a)과 접촉한다. 벤더(103)의 주몸체(103a)는 와이어 재료(W)가 하부로부터 지지되는 위치에서 정지된다. 스토퍼 와이어 재료(W)의 절단 및 굴곡이 완료되었다 하더라도, 절단 펀치(104)의 하강은 유지된다. 그러나, 도 5 에 도시된 바와 같이, 굴곡이 완료되었을 때, 제 2 캠면(113a)과의 벤더 접촉면은 변화되며, 도 2 에 도시된 바와 같이 벤더(103)는 벤더 주몸체(103a)가 와이어 재료 지지부로부터 후퇴할 수 있도록 그 상단부를 중심으로 회전한다.
벤더 주몸체(103a)가 회전한 후에도, 절단 펀치(104)는 파스너 체인(C)을 통해 성형 다이(102)의 상부면과 접촉할 때까지 계속 하강한다(도 6). 절단 펀치(104)의 하단 경사면이 성형 다이(102)의 상부면상에 정지된 파스너 체인(C)과 접촉할 때, 제 1 판 캠(112)의 캠면(112a)과의 2개의 링크(110, 111)의 연결 노드부의 접촉면이 변화되므로, 상기 연결 노드부는 도 2 에 도시된 것처럼 상당히 굴곡된다. 그 결과, 오직 성형 펀치(105)만이 구동 블럭(107)을 통해 계속 하강하게 된다. 성형 펀치(105)가 하강할 때, 커플링 요소(E)에 걸친 와이어 부재(W')의 양단부는 파스너 테이프(T)를 관통하고, 파스너 체인(C)의 후방면에서 성형 다이(102)의 굴곡부(102a)에 의해 내측으로 굴곡되므로써, 스토퍼(S)는 테이프에고정된다(도 7).
스토퍼(S)가 이와 같은 방식으로 파스너 체인(C)에 부착될 때, 스토퍼(S)의 부착 위치에 인접한 위치에서 공간 형성 유니트(200)에 의해 공간이 형성된다. 도 8 내지 도 11 은 공간 형성 단계를 도시하고 있다.
도 8 은 가동 파지기(203)가 고정 파지기(202)의 상부면상에 정지중인 파스너 체인(C)이 커플링 요소(E)와 간섭되지 않은 상부 위치 근처에 직립중인 것을 도시하고 있다. 이 상태에서, 유압 실린더(20)의 로드가 작동을 시작하면(도 1), 실린더(20)의 로드 단부는 가동 파지기(203)의 파지기 주몸체의 표면이 파스너 체인(C)을 거쳐 고정 파지기(202)의 표면에 삽입될 때까지 압축 스프링(208)을 압축하지 않고, 가동 파지기(203)를 하강시키기 위해 리테이너(211)의 상부면을 가압한다(도 9). 이때, 가동 파지기(203)와 함께 하강되도록, 리테이너(211)에 의해 펀치(206)도 가압된다(도 9).
가동 파지기(203)의 하강이 완료되면, 압축 스프링(208)은 리테이너(211)에 의해 압축되고, 이에 따라 가동 파지기(203)는 대향의 파스너 테이프(T)를 탄성력에 의해 고정 파지기(202)와 가동 파지기(203) 사이에 강하게 지지한다. 이러한 지지중, 펀치(206)는 하방으로 계속 하강되어 고정 커터(204)에 대해 커플링 요소(E)의 헤드부를 하부로 가압하고, 영역내에서 커플링 요소(E)의 하부 레그부를 공간의 길이 칫수와 동일하게 절단한다(도 10).
커플링 요소(E)의 하부 레그부 절단이 완료되면, 플로어 부분에 배치된 램(209)은 노크아웃(205)을 올리기 위해 상승하며, 절단된 커플링 요소 부재(E)는상부에 직립한 펀치(206)의 하단부와 하부의 노크아웃(205) 사이에 물린다. 따라서, 유압 실린더(20)는 램(209)과 동시에 후퇴/연장 방향으로 작동되며, 이에 따라 리테이너(211)는 가동 파지기(203)를 마지막으로 당기기 위해 상승하며, 절단된 커플링 요소 부재(E')는 재봉 스레드로부터 인출된다(도 11). 그후, 커플링 요소 부재(E')는 공지의 요소 견인 수단에 의해 장치로부터 제거되도록 견인된다. 그후, 상기 램(209)은 압축 스프링(210)의 탄성력에 의해 대기 위치로 복귀된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 파스너 체인 마무리 장치에 따르면, 공간 형성 유니트(200)의 체인 이송 통로의 하부에 제공된 다수의 부재중 오직 노크아웃(205)만이 상하로 이동될 수 있고 다른 모든 부재는 고정되어 있으므로, 체인 이송 통로 하부의 유니트는 콤팩트하게 될 수 있다. 도한, 공간의 길이와 동일한 길이를 갖는 펀치(206)와 가동 파지기의 주몸체는 체인 이송 통로 위에 배치되며, 이에 인접하여 제공된 스토퍼 부착 유니트(100)의 적어도 한쪽에서의 단면은 외부로 노출되며, 노출된 단면은 상호 동일 평면상에 위치된다. 그 결과, 공간 형성 부재는 스토퍼 부착 유니트(100)의 스토퍼 부착 부재에 인접하여 배치될 수 있고, 이에 따라 종래 기술에서는 불가능했었던 스토퍼(S)의 부착과 동시에 코일형의 연속한 커플링 요소가 재봉 스레드에 의해 부착되는 파스너 체인(C)의 설정 부분에 공간이 형성될 수 있다.
본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.

Claims (6)

  1. 코일 형태의 한쌍의 파스너 요소 열(E)이 재봉에 의해 한쌍의 대향한 파스너 테이프(T)의 내측 엣지를 따라 부착되는 연속한 파스너 체인(C)을 간헐적으로 공급하기 위한 체인 공급수단(10)과,
    파스너 체인(C)의 이송 통로상에 배치되고 스토퍼(S)를 설정된 간격으로 상기 공급된 파스너 체인(C)에 고정하는 스토퍼 부착 유니트(100)와,
    파스너 체인(C)의 이송 통로에서 상기 스토퍼 부착 유니트(100)에 인접하여 배치된 공간 형성 유니트(200)를 포함하며,
    상기 스토퍼 부착 유니트(100)는 베이스(101)상에 배치되고 파스너 체인 이송 통로의 일부를 구성하는 적어도 하나의 성형 다이(102)와, 스토퍼(S)를 파스너 체인(C)에 설치하기 위한 성형 펀치(105)를 포함하며, 상기 공간 형성 유니트(200)는 파스너 체인 통로의 측방향으로 서로 이격되고 베이스(201)에 고정된 한쌍의 고정 파지기(202)와, 상기 측방향으로 상호이격되고 서로 협력하여 파스너 체인 이송 통로에 대해 상하로 이동가능한 한쌍의 가동 파지기(203)와, 상기 한쌍의 대향 고정 파지기(202) 사이에 배치되며 그 상부에 절단 엣지부를 갖는 한쌍의 대향 고정 절단기(204)와, 상기 고정 파지기(202)와 가동 파지기(203) 사이에서 상하로 이동가능하며 대향의 고정 절단기(204)를 관통하는 노크아웃(205)과, 상기 노크아웃(205)과 대면하도록 배치되며 처리시 커플링 요소(E)의 커플링 헤드부를 하방으로 가압하기 위해 대향의 가동 파지기(203) 사이에서 독립적으로 상하이동되는 펀치(206)를 포함하며, 파스너 체인 이송 통로의 방향으로 고정 파지기(202)와 가동 파지기(203)와 고정 절단기(204)와 노크아웃(205)과 펀치(206)의 길이는 파스너 체인(C)의 공간 형성 영역의 길이 칫수와 동일하게 설정되며, 적어도 한쪽 측부에서 부재들의 단면은 체인 이송 통로 방향으로 부재에 인접한 성형 펀치(105)와 성형 파이의 한쪽 단면과 공통의 수직면을 공유하는 것을 특징으로 하는 파스너 체인 마무리 장치
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 스토퍼 부착 유니트(100)는 스토퍼(S)를 성형하기 위해 와이어 재료(W)의 지지부에 대해 파스너 체인(C)을 따라 전진 후퇴하는 벤더(103)와, 상기 벤더(103)에 공급된 와이어 재료(W)를 설정된 형태와 길이로 절단하는 절단 펀치(104)를 포함하며, 상기 성형 펀치(105)는 성형 다이(102)에 대해 상하로 이동되어 절단된 와이어 재료 부재(W')가 스토퍼 형태로 성형되는 동시에 스토퍼(S)를 파스너 체인(C)에 설치하기 위해 성형 다이(102)와 대면하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 파스너 체인 마무리 장치
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 공간 형성 유니트(200)의 펀치(206)와 대향의 가동 파지기(203)는 수직면의 측부에 단면을 갖는 원통형 가이드 부재(207)의 내벽면을 따라 상하로 이동하기 위한 슬라이드 레버부(203a, 206a)와, 상기 레버부(203a, 206a)의 하단부에 수직으로 연결되고 상기 수직면 측부의 단면으로 연장되는 펀치 주몸체(206b)와 파지기 주몸체(203b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 체인마무리 장치
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 수직면 측부에서 스토퍼 부착 유니트(100)의 절단 펀치(104)의 단면은 절단 펀치(104)에 인접한 원통형 가이드 부재(207)의 단면에 대해 미끄럼가능한 것을 특징으로 하는 파스너 체인 마무리 장치
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 가동 파지기(203)의 슬라이드 레버부(203a)는 그 상단부가 개방된 앵귤러 원통형이며, 스프링(208)의 하단부는 슬라이드 레버부(203a)의 중공부에 고정되며, 스프링(208)의 상단부는 리테이너(211)에 고정되는 것을 특징으로 하는 파스너 체인 마무리 장치
  6. 제 4 항에 있어서, 스토퍼 부착 유니트(100)의 절단 펀치(104)와 공간 형성 유니트(200)의 원통형 가이드 부재(207)는 하나의 유압 실린더(20)에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 파스너 체인 마무리 장치
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