CN1154419C - 拉链牙链的精整装置 - Google Patents

Abstract

在拉链牙链的精整装置(1)中，仅下方空间形成装置(200)的脱模装置(205)是移动的，其它构件不动，因此在牙链传送通路下方的设备是密集的。空间成形设备(200)的可移动夹头(203)和冲头(206)的主体(203b，206b)的长度等于牙链(C)的空间形成长度，并安置成使它们的端面与止码安装设备(100)的侧面相互齐平，这样空间形成设备(200)的所有操作构件均安置成与止码安装设备(100)的止码安装构件接触，这样就能在安装止码的同时在圈形链牙形成的牙链(C)上形成一空间，这是传统装置不可能做到的。

Description

拉链牙链的精整装置

技术领域

本发明关于一种尤其适用于拉链牙链的精整装置，圈形连续的合成树脂的链牙用编织方法沿拉链带的侧边缘装到牙链上。本发明特别关于一种精整装置，它用于在长度方向以预定间隔将止码固定到拉链牙链上，同时又除去一预定长度的链牙组，从而在靠近止码安装位置的位置上形成空间。

背景技术

用以连续地将止码安装到间歇传送的牙链上、并同时在连续的牙链上形成空间的通常的精整装置已公开在日本专利公开号No.59-51819或日本专利公开号No.63-18482中，然而这种精整装置的任何一种均是用以精整将金属链牙装到拉链带上的牙链，而不是精整用编织法将圈形连续拉链链牙装到拉链带上的牙链。

止码在牙链上的安装位置必须尽可能地靠近空间形成的位置，因此上述精整装置包括止码安装设备和空间形成设备，它们均安置成尽可能地靠近。

由于加工的目标是已植入金属链牙的牙链，因此止码安装设备和空间形成设备能安置得相互靠近从而使牙链上的止码安装位置和空间形成位置能相互靠近。然而在加工用合成树脂的咬合链牙做成连续的圈形编织在拉链带上而制成的牙链时，上述精整装置就不能仅通过改变长度来实际使用了。

通常在具有金属链牙的拉链牙链中，相应的咬合的链牙是由通过将其腿部嵌压到拉链带的侧边缘上植入的，它们是金属制成的，不具有粘性和柔性。结果只须切掉链牙的一个腿就可很容易地将咬合链牙从拉链带上除去。自然这种很容易地从拉链带上除去咬合链牙就会使链牙切除机构如上述公开文本中公开的那样简单。例如以上述公开文本中公开的机构所代表的金属链牙的基本链牙切除机构具有一个冲头和形成空间的模子，它们分别安置在牙链的上下侧，并不要求有特殊的操作构件。另外，在模子安装位置的牙链的传送面可用作模子，这样仅仅是冲头上下进行操作。

同时，正如在上述公开文本中所公开的，一个止码安装设备切割已间歇地传到牙链的止码安装位置上方的线材，并将该线材弯成U形，从跨接的牙链咬合链牙列上方对线材加压，使线材穿过拉链带，同时使其腿部朝内弯曲在拉链带的下表面上，由此将线材固定在牙链上。这种操作是由切割冲头同步合作的上下移动来进行的，切割模安置在固定模上方，固定模形成在基体上，它构成止码安装设备的拉链牙链传送通路，一个折弯器沿牙链传送方向前后移动。

因此，这里的空间形成设备通过在牙链正除去一定长度的金属咬合链牙而形成一空间，止码安装设备将止码安装到靠近空间的位置上，它们均包含少量的在牙链传送面上进行上述操作的操作构件，因此很难将两个设备相互靠近进行安置。

然而在用合成树脂的圈式咬合链牙用编织方法装到拉链带上的拉链牙链中，如果仅简单切割链牙头部，腿部仍由编织线固定，这种链牙除去方法公开在日本专利公开号No.63-48521中。该公开文本公开的一种空间形成设备包括：一对在横向相互分开的上固定夹头，一对在横向相互分开的下移动夹头，该下移动夹头可相对于上夹夹头上下移动，在下夹头升起时，与上固定夹头合作，夹住链牙朝上的牙链的相对的拉链带；一个固定的模子安置在下移动夹头之间，在其上部有一切割边缘，一个脱模装置穿过固定模并在下夹头和上夹头之间上下移动，一个冲头安置在脱模装置的上方，面向脱模装置，从而在加工时推下链牙的咬合的头部。

具有上述结构的空间形成装置以下述方式从牙链上切割和除去圈形连续的咬合的链牙。当牙链的相对的拉链带由上夹头和下夹头在咬合的链牙相互咬合并朝上的状态下夹紧后，链牙的咬合的头部侧面由冲头向下推，从而使拉链带之间暴露在固定模的切割边缘上，当冲头进一步下降时，相对咬合的链牙的已暴露的头部下方由位于其下方处于待机状态的固定模的切割边缘切割，切割后的链牙由冲头和脱模装置夹住向上推，切割后的链牙的残留部分被拉出编织线环从而从拉链带上除去。

为了从用编织方法将链牙装到牙链上的牙链中切割和除去部分这种用合成树脂制的圈形拉链链牙，必须在牙链传送面的上下方安置多个操作构件，并同步操作这些构件以使它们能相互合作。因此在基体内或下方必须装有起动这些操作构件的驱动部分。另外，以这种方式安置多个构件和装置势必限制了设计的密集性，因此在操作构件的尺寸范围内极难提供所有的包括相应构件的支撑部分的构件。特别是由于脱模装置在下夹头的侧部上下移动，下夹头具有在其内引导脱模装置的功能，下夹头必须设计成包着脱模装置，结果下夹头伸到其纵向的滑动的牙链的空间形成区，而这是由脱模装置的尺寸所决定的，因此该空间和止码之间的距离比伸出的长度要长，因此止码安装设备就不可能安装得靠近空间形成区了。

发明内容

本发明是为解决传统的问题而作出的，本发明的特殊目的在于提供一种精整装置，其中空间形成设备和止码安装设备安置成能在安装圈形连续咬合链牙的牙链上形成空间，同时又能将止码安装到牙链的一个位置上，该位置靠近上述空间。

该目的可由一种拉链牙链的精整装置达到，该装置包括：一个间歇式供给连续拉链牙链的牙链供给装置，成对行列的圈形咬合链牙用编织方法沿一对拉链带的内侧边缘装到牙链上；一个止码安装设备安置在牙链的传送通路上，并将止码按一定间隔装到已供给的牙链上，一个空间形成设备安置在牙链传送通路的靠近止码安装设备、并从牙链上除去预定长度的咬合的链牙，其中止码安装设备包括一安置在基座上并构成牙链传送通路的一部分的成形模，一个沿牙链相对于线材的支撑部分前进和后退以形成止码的折弯器，切割冲头切割供到折弯器的预定长度和形状的线材，成形冲头安置成朝向成形模，相对于成形模上下移动，从而使切割的线材条形成止码的形状并同时将止码装到牙链上；空间形成设备包括：一对固定到一基体上的固定夹头，它们在牙链传送通路的横向相互分开并构成牙链传送通路的一部分，一对可移动的夹头，它们在横向相互分开并相互合作相对于牙链传送通路上下移动，一对相对的固定的切割刀安置在相对的固定夹头之间，在它们的上部具有切割边缘，一个脱模装置穿过相对的固定切割刀，在固定夹头之间和可移动的夹头之间上下移动，一个冲头安置成朝向脱模装置，并能独立地在相对的可移动的夹头之间上下移动，从而在加工时向下推动链牙的咬合的头部，其中所有相应构件的长度，亦即固定夹头、可移动夹头、固定切割刀、脱模装置和冲头在牙链传送方向的长度均设定成基本等于牙链空间形成区的长度尺寸，这些构件的至少一侧共用一共同的垂直面，止码安装设备的一侧端面靠近牙链传送通路方向上的构件。

也就是说，按照本发明的拉链牙链精整装置，特别是空间形成设备中，在若干安置在牙链传送通路下方的若干构件中，仅有脱模装置上下移动，其它构件固定在它们的位置上不作移动。这样就不需要过多的装置来驱动这些构件，因此牙链传送通路下方的装置就很密集。同时，由于可移动夹头和冲头主体所具有的长度基本等于牙链的空间形成长度，它们具有至少一侧暴露在外的、在牙链传送方向的端面，该端面能与它们邻近的止码安装设备的端面接触，因此，它们就不同于切割和除去牙链空间形成区的金属咬合链牙的传统的机构，一个止码和一个空间就可同时而精确地在用编织方法安装圈形咬合链牙的牙链的预定位置上形成，而不必采用复杂的结构和大量的操作构件。

此外，相对的可移动的夹头和空间形成设备的冲头最好分别具有滑动臂部分，使它们沿一侧具有垂直端面的筒形导向构件的内壁面上下移动，分别垂直于臂部下端的相应连接的夹头主体和冲头主体伸到垂直面侧部的端面。另外，止码安装设备的切割冲头最好装成能贴合筒形导向构件的端面的垂直面侧部滑动。另外可移动夹头的滑动臂部分最好具有斜筒形，其上端是敞开的，弹簧的下端固定到滑动臂的中空部分中，弹簧的上端固定到挡板上。

空间形成设备的筒形导向构件和止码安装设备的切割冲头最好由一个液压作动筒作动，这样，止码安装设备和空间形成设备可被很容易地同步地进行驱动，设备可进一步做得更密集。

附图说明

图1是本发明的拉链精整装置整个结构示例的纵向剖视图，

图2是精整装置止码安装设备的纵向剖视图，

图3是精整装置的空间形成设备的纵向剖视图，

图4是止码安装设备开始安装止码时相应构件操作的说明图，

图5是作为上码线材由止码安装设备切割和弯曲时构件操作的说明图，

图6是止码安装设备开始将作为止码的线材驱动时相应构件操作的说明图，

图7是止码安装设备完成止码安装时构件操作的说明图，

图8是空间形成设备开始形成空间时相应构件操作的说明图，

图9是空间形成设备固定牙链时构件操作的说明图，

图10是空间形成设备切割咬合链牙时相应构件操作的说明图，

图11是空间形成设备除去咬合链牙时的构件操作的说明图，

图12是一个部分透视图，表示止码在由止码安装设备安装和由空间形成设备形成空间后的牙链的一个实施例。

具体实施方式

本发明关于一种拉链牙链精整装置，它尤其适用于精整由合成树脂制成的圈形拉链链牙形成的牙链，链牙由编织线装到拉链带的相对侧上。正如图12所示，该精整装置专门设计成在拉链的牙链的空间形成位置上切掉并除去一预定长度的牙链，同时又将一止码安装到拉链牙链的止码安装位置上，从而封闭链牙切掉和除去的位置。

下面将参照附图更清楚地描述本发明的实施例。图1～4是结构示图，概略示出本发明第一个实施例的拉链牙链精整装置的主要部分。图示实施例仅是一种最适合的特殊例子，本专业技术人员对它可作各种修改。

本发明的装置1包括：一个用于间歇性地传送预定长度的长的拉链牙链C的牙链供给设备10，圈状的相对的连续咬合的链牙E由编织线沿拉链牙链C的一对相对的拉链带的前缘安装；一个安置在拉链牙链C的传送通路上的止码安装设备100以一预定间隔将止码S装到传送的拉链牙链C上；一个空间形成设备200安置在牙链C传送通路上，其位置靠近止码安装设备100，并从牙链C上除去一定长度的咬合链牙E。

牙链供给设备10并不是本发明必须包括的结构，因此可采用已知机构的传送装置。

正如图4所示，构成部分拉链牙链传送通路的块状成形模102固定到止码安装设备100的基座101上。在成形模的正上方，形成止码S的线材W间歇性地并垂直于牙链C地供到大致为方形截面的折弯器103上，该折弯器沿牙链C放置，面向线材W的支撑部分，从而可朝前后移动。

另外，切割冲头104安置成可上下移动，折弯器103夹在其间，它能切割越过折弯器103上表面一定长度而形成所要求的止码S的线材W。正如图4和5所示，切割冲头104向下移动，将线材W切成线材条W′，同时在折弯器上将线材条W′弯成U形。此时成形冲头105下降，与切割冲头一起从上方压住切割后的线材条W′，在成形模102上使它形成止码形状，并将它固定到拉链牙链C的止码安装位置。在成形冲头105下降期间，折弯器103从线材W的支撑位置后退，成形模102的上表面形成小丘状，若干棱条沿牙链C的传送方向从倾斜的表面凸出。另外，成形冲头105安装成能相对于成形模102在切割冲头104之间上下移动。

这种止码安装设备100与传统的机构没有什么大的差别，另外切割冲头104和成形冲头105的内锁机构也基本与日本专利公开号59-51819中公开的相同。然而本实施例的机构与上述公开的不同之处在于通过一凸轮机构将折弯器103的操作和切割冲头104的操作直接内锁在一起。这种内锁机构将通过图1和4～7来进行详细描述。

每个切割冲头104的下端分成两个相互平行的左右切割边缘部分104a，它们面向安置在基座101上的立柱106的一端面进行滑动和引导，使它们能上下移动，并使切割边缘在不受折弯器103上边缘干扰的情况下进一步下移。一对相对的切割边缘104a的下表面是倾斜的，其内侧分开，从而使其倾斜的表面配合在固定到基座101的块状成形模102的丘状表面上。另外，在立柱106中，一驱动块107装在切割冲头104的上部，能上下滑动。安装成形冲头105的安装槽加工在驱动块107的端面上，装入安装槽的成形冲头105用螺钉固定到块107上。

每个成对的切割边缘104a做成音叉形。切割冲头104下降以切割线材W，这样就可得到一两端呈音叉形的尖的恒定长度的止码S。在进行这项切割时，还有一个未示出的线材导向部分，它与立柱106和部分立柱配合，起到一个模子的作用。在线材切割后，切割冲头104继续下降，相对的切割边缘部分104a使线材条W′的两端绕折弯器103折弯，从而使它形成U形。

切割冲头104约占1/3的上部分则由朝牙链C引入侧伸展的板形块104b构成，块104b和块107由两个连杆110和111相互连接。另外，具有凸轮面112a的第一板式凸轮112引导连杆110和111的连接交点部，凸轮112安置在连杆110和111的牙链的上游侧，使凸轮表面112a面向连杆110和111的连接交点部分。另外位于牙链上游侧具有凸轮面113a的第二板式凸轮113安置成从板式块104b伸到切割冲头104的下端。

另外，在立柱106中，折弯器103通过一根轴可转动地支撑到立柱106上，使它面对第二板式凸轮113的凸轮面113a。折弯器103的凸轮接触面由图中未示出的推动装置在一个方向推动，使凸轮接触表面与第二板式凸轮113的凸轮面接触。折弯器103由基本为靴形的板材构成，它的下端部通过折弯器103的转动而移进和移出切割冲头104一对切割边缘之间的中间部分。折弯器103包括线材条W′的支撑弯曲部分。另外，折弯器103的凸轮接触面包括若干连续的弯曲面。

通过将线材W切割并弯折成基本为U形，并由成形冲头和成形模102来固定预先成形为U形的止码S，就可将本实施例的止码S装到牙链的止码安装位置上。在这种情况下，折弯器103就不需要了。

空间形成设备200是本发明最具特征的部分。设备200具有固定的夹头202，移动夹头203，固定切割刀204，脱模装置205和冲头206。它的特殊结构使它能在圈形连续咬合的链牙E上形成一个空间，同时与止码安装设备100一起来安装止码S。

下面将参照图1、3和8～11来详细描述上述结构。

一对固定夹头202形成部分拉链牙链传送通路，在垂直于传送方向的横向上相互分开，并固定到空间成形设备200的基体201上。一对可移动的夹头203在与上述相同的横向相互分开，安置在固定夹头202的上方。可移动的夹头203可由一液压作动筒来作相对于拉链牙链传送通路的上下移动。另外在外部具有切割边缘204a的相对固定的切割刀204固定在牙链传送通路下方的成对相对的固定的夹头202之间。

另外，还装有板式脱模器205，它由图中未示出的液压作动筒驱动，在左、右固定夹头202之间及移动夹头之间上下移动，穿过左右固定切割刀204。

另外，一板式冲头206安置在相对的移动夹头203之间，从而通过拉链牙链传送通路而朝向脱模装置205。冲头206由液压作动筒20和相对的移动夹头203之间的压缩弹簧208驱动而下降，与移动夹头203一起下降到移动夹头203与牙链C接触停在固定夹头202的表面上时为止。然后冲头206由液压作动筒20驱动继续下降，在切割的同时推下咬合链牙的咬合头部。

成对的相对的固定夹头202分别具有方块的形状，相对的固定的切割刀204固定在固定夹头202之间，相互面对，夹在固定切割刀204之间的间隙中的脱模装置205由板件构成。所有这些构件的长度基本等于图12所示的长度L，该长度是在牙链C上形成的空间的长度。这些构件的一侧相互齐平，这样它们与基体201及101和止码安装设备100的成形模102的相邻的端面接触。脱模装置205是这些构件中仅有的可变的构件，它可由安置在底板部分上的推杆209和压簧驱动而上下移动。

可移动的夹头203罩在一个筒形导向构件207内的中空部分中，导向构件207用于引导和夹持夹头203，使之可上下移动。成对的可移动的夹头203具有完全相同的倒T形，它们的每个滑动臂203a呈中空的长方形，夹头主体基本为长方形平行管式实心体，其尺寸等于空间的长度，夹头主体垂直于滑动臂203a的每个下端。另外，筒形导向构件207具有U形截面，其短侧作为其敞开面，与止码安装设备100切割冲头104端面齐平的柱端面用作筒形导向构件207的一个导向面。导向构件207长边侧的最大长度设定成等于空间的长度尺寸。同时，滑动臂203的截面基本为方形，两个滑动臂203a从筒形导向构件207的下端插入其内部中空部分中，冲头206夹在它们之间。

由板材制成的冲头206也做成倒T形，其形状与可移动夹头203的形状相同，它包括一滑动臂206a和一个冲头主体206b。冲头206安置在成对的可移动的夹头203之间。当它们的滑动臂203a从下端插入筒形导向构件207的中空部分时，相应的夹头主体和冲头主体206b暴露在筒形导向构件207的下端外侧，它们在牙链传送方向的前后端面与同样方向的筒形导向构件的前后端面齐平。

另外，成对压簧208的上端固定到方形挡板211上，而其下端固定到滑动臂203a的中空部分的底面上。同时，在筒形导向构件207的朝向侧壁上部加工有一定距离的用于挡板211降下和导向的切口207a。一个弹性地从上部压紧的止动臂在切口207a的牙链下游侧插入切口207a。当没有外力从上方加到挡板上时，挡板211由止动臂从下方使其支撑在固定位置。同时，可移动夹头的夹头主体位于基体201的上方，它们之间的空间允许拉链牙链C的止码通过。

采用这种结构的可移动的夹头203和冲头206，流体压力作动筒向下推动挡板211，冲头206下降，可移动夹头203也由于压簧208的弹力而下降。当可移动的夹头203与下方拉链牙链C的表面接触时，压簧208受压，可移动夹头203在压簧的弹力下固定位于固定夹头202之间的相对的拉链带T。冲头206进一步下移推动咬合的链牙E的头部，使之靠到下方的固定切割刀204上，从而切割咬合的链牙E的腿部，切割区域等于空间的长度尺寸。

在这种方式中，可以使空间成形设备200的一个端面与止码安装设备100的一个端面在同样的垂直面上接触，这是本发明的一个最重要的特征。换言之，正如图1所示，在止码安装设备100中，成形模102和立柱106的端面安置成使固定夹头202的端面和可移动夹头203的筒形导向构件的端面相对应地进行接触。止码安装设备100的基体101和立柱106由一根梁连接和固定到相应的空间形成设备200的基体201和筒形导向构件207上。另外，止码安装设备100的驱动块107和空间形成设备200的可移动夹头203由如图1所示的单个液压作动筒20来同时启动。

现将参照图4～11来描述用本发明的装置来安装止码S的步骤和形成空间的步骤。拉链的牙链C由牙链供给装置10在牙链传送通路上间歇式地传送的，每次传送一预定的长度。当牙链传送停止时，牙链由已知的定位装置固定和定位在固定位置。然后液压作动筒20作动，从而以上述方式降下驱动块207，同时也降下可移动的夹头203和冲头206。下面将参照附图来描述止码安装设备100和空间形成设备200分别安装止码S和形成空间的操作情况。

图4～7是说明操作构件操作情况的示图，操作构件是从其前面看过去的，附图示出了用止码安装设备200将止码S装到拉链牙链C上的步骤。

图4是表示线材W已供给的待机状态。当驱动块107开始下降时，成形冲头105以同样速度下降，此时两个连杆110和111的连接交叉部分如图1所示与第一凸轮112的凸轮面112a的垂直部分接触，同时驱动块107和切割冲头104之间的距离保持为常数，切割冲头104也下降。

在下降时，折弯器103的接触面与固定到冲头104上的第二板或凸轮113的凸轮表面113a接触，该接触一直持续到切割冲头104切割和弯曲线材W时为止。折弯器103的主体103a在线材W在下方被支撑住时的位置上停止下来。即使止码线材W的切割和弯曲已完成，切割冲头104的下降仍保持，然而如图5所示，当弯曲完成时，折弯器103与第二凸轮表面113的接触面发生变化，正如图2所示，折弯器103绕上部支点转动，从而使折弯器主体103a从线材支撑位置缩回。

在折弯器主体103a缩回后，切割冲头104还进一步下降，一直到它通过牙链C与成形模102的上表面接触时为止(图6)。当切割冲头104的下端倾斜面与停放在成形模102上表面上的牙链C接触时，两个连杆110和111的连接交叉部分与第一板或凸轮112的凸轮表面112a的接触面变成如图2所示使连接交叉部分的弯曲加大。结果，仅成形冲头105由驱动块107驱动而进一步下降。当成形冲头105下降时，跨接咬合链牙E的线材条W′的两个弯曲端刺穿拉链带T，由成形模102的弯曲部分102a在牙链C的背面朝内弯曲，因此将止码S固定到带子上(图7)。

在将止码S以上述方式装到牙链C上的同时，由空间形成设备200在靠近止码安装位置的一个位置上形成一空间，图8～11表示形成该空间的步骤。

图8表示可移动的夹头203直立在上部位置的状态，在该位置，牙链C停放在固定夹头202上表面上，夹头203并不影响咬合的链牙E。在该状态，当液压作动筒20起动，作动筒20的杆端向下推动挡板211的上表面，从而使可移动的夹头203下降时，在可移动夹头203的主体表面通过牙链C靠在固定夹头202的表面上之前压缩弹簧没有受压(图9)。此时，冲头206与可移动夹头203一起由挡板211(图9)朝下推。

当可移动夹头203的下降完成时，压簧208受到挡板211的压力，可移动夹头20借助弹簧208的弹力牢固地将相对的拉链带T固定在固定夹头202之间。即使此固定期间，冲头206仍保持下降，将咬合的链牙E的头部压靠在下方的固定切割刀上，以切割咬合链牙E的下腿部分，切割的区域等于空间的长度尺寸(图10)。

当切割咬合的链牙E的下腿部分完成时，装在底板上的推杆209向上推动脱模装置205，切割掉的咬合链牙块E夹在直立的冲头206的下端和下方的脱模装置205之间。此后，液压作动筒在伸/缩方向与推杆209同步作动，从而使挡板211升起，最后向上拉动可移动的夹头203，切割掉的咬合的链牙块E′拉出编织带(图11)。此后，咬合的链牙块E′由已知的链牙抽吸装置从该装置中抽出。然后，推杆209由压簧210的弹力返到待机状态。

从上面的描述可清楚地看出，按照本发明的拉链牙链的精整装置，仅仅是装在空间形成设备200的牙链传送通路下方的多个构件的脱模装置205可上下移动，所有其它构件是固定的，这样牙链传送通路下方的设备就可以做得很密集。另外，在可移动夹头203和冲头206中的主体中，它们的长度基本等于空间的长度，主体安置在牙链传送通路的上方，与止码安装设备相邻的它们的至少一侧的端面暴露在外，该暴露面相互齐平。结果，空间形成构件能安置成靠近止码安装设备100的止码安装构件，这样可以在安装止码的同时，在圈形连续咬合链牙的牙链C的预定部分上形成空间，这在先有技术中是不可能做到的。

Claims (6)

1.一种拉链牙链的精整装置，

其特征在于它包括：

一个牙链供给设备(10)，用以间歇性地供给连续的拉链牙链(C)，圈状的相对的连续咬合的链牙(E)由编织方法沿一对相对的拉链带(T)的内边缘装在牙链中，

一个止码安装设备(100)，它安置在拉链牙链(C)的传送通路上，并将止码(S)以间歇地提供的间隔固定在已供给的拉链牙链(C)上；和

一个空间形成设备(200)，它安置在靠近上述止码安装设备(100)的拉链牙链(C)的传送通路上，并从拉链牙链(C)上除去部分咬合的链牙(E)，

其中上述止码安装设备(100)包括至少一个安置在基座(101)上构成部分传送通路的成形模(102)，成形冲头(105)用于将止码(S)装到拉链牙链(C)上，上述空间形成设备(200)包括一对固定到基体(201)上的固定夹头(202)，上述一对固定夹头在拉链牙链传送通路的横向上相互分开，并构成部分拉链牙链的传送通路，一对可移动的夹头(203)在上述横向上相互分开，并能相对于拉链牙链传送通路以相互合作的方式上下移动，一对相对的固定切割刀(204)安置在上述一对相对的固定夹头(202)之间，它们的切割边缘在其上部，一个穿过相对的固定切割刀(204)的脱模装置(205)在固定夹头(202)之间和可移动夹头(203)之间上下移动，一个冲头(206)安置成使它朝向脱模装置(205)，它可以在相对的可移动的夹头(203)之间上下移动，从而在加工时推下咬合链牙(E)的咬合的头部，和

其中相应构件的相应长度，亦即固定夹头(202)，可移动夹头(203)，固定切割刀(204)，脱模装置(205)和冲头(206)在拉链牙链传送通路方向的长度设定成等于拉链牙链空间形成区的长度尺寸，这些构件的至少其一侧端面和成形模(102)及成形冲头(105)靠近拉链牙链传送通路的方向上，这些构件的一侧端面一起共用一共同的垂直面。

2.按照权利要求1的拉链牙链精整装置，其特征在于：上述止码安装设备(100)还包括沿拉链牙链(C)相对于线材(W)支撑部分前进和缩回的，用以形成止码(S)的折弯器(103)，一个切割冲头(104)用于将供到折弯器(103)的线材切割成预定的长度和形状，其中成形冲头(105)安置成朝向成形模(102)相对于成形模(102)作上下移动，能将切割的线材片(W′)成形为止码形状并同时将止码(S)装到拉链牙链上。

3.按照权利要求1的拉链牙链精整装置，其特征在于：相对的可移动的夹头(203)和上述空间形成设备(200)的冲头(206)分别具有滑动臂部分(203a，206a)，该滑动臂部分沿筒形导向构件(207)的内壁表面上下移动，该筒形导向构件(207)在上述垂直面的一侧具有一个端面，分别垂直地连接到臂部(203a，206a)下端部上的夹头主体(203b)和冲头主体(206b)伸展到上述垂直表面侧部的端面上。

4.按照权利要求3的拉链牙链精整装置，其特征在于：止码安装设备(100)切割冲头(104)在上述垂直面侧的端面是可滑动地贴靠与切割冲头(104)相邻的筒形导向构件(207)的端面的端面。

5.按照权利要求4的拉链牙链精整装置，其特征在于：上述可移动夹头(203)的滑动臂(203a)呈斜筒形，其上部是敞开的，成对压簧(208)的下端分别固定在滑动臂(203a)的中空部分中，成对压簧(208)的每个上端固定在挡板(211)上。

6.按照权利要求4的拉链牙链精整装置，其特征在于：空间形成设备(200)的筒形导向构件(207)和止码安装设备(100)的切割冲头(104)都是由一个液压作动筒(20)作动的。

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