CN2252409Y - 扣灯丝机的自动输送装置 - Google Patents

Abstract

一种扣灯丝机的自动输送装置，由机座、一个在纵向的第一导轨上滑动的活动座、一个在横向的第二导轨上滑动的平移座、扣丝装置及整型装置所组成，加工的珠条由送料装置送入活动座的滑槽块上，藉机座后端的送料装置下方的第一及活动座上方的第二压杆抵压珠条，将珠条送到扣丝装置上扣丝，且藉平移座上的夹送构件将珠条移到整型装置上整型、输出包装，以自动化作业达到快速生产的目的。

Description

扣灯丝机的自动输送装置

本实用新型涉及一种扣丝机的自动输送装置，特别是涉及一种以一贯作业将灯丝扣合在珠条上，达到快速生产、降低成本及提升加工品质的扣灯丝机的自动输送装置。

灯泡为日常生活常见的照明用具，其内部是以钨丝等耐高温材质制成灯丝，而灯丝的好坏直接影响灯泡的寿命，所以灯丝可说是灯泡的心脏。灯泡除了用来照明外，也可用来作为装饰用，例如霓虹灯、广告灯，以及圣诞灯泡，圣诞灯泡是装饰在圣诞树上的小灯泡。

如图1所示，该小灯泡大致是以珠条1，灯丝2及玻璃管3所组成，在制作此灯泡时，除了玻璃管3装配作业有全自动机械组配生产外，前段将珠条1与灯丝2结合作扣丝的动作，由于该灯泡体积小，不易连续加工，所以目前仍然无法以全自动化产生，必须靠人工将灯丝2缠绕在珠条1上，再以冲压机将灯丝2扣合，扣丝动作完成后必须再以一个镊子将灯丝2稍微外拉修整外型，才能完成人工扣丝作业，所以加工品质不稳定、生产效率慢，经常无法配合下游完全自动化机械组配的作业，而导致整个生产圣诞灯泡的作业无法大量生产，且耗费非常多的人工成本。

本实用新型的目的在于提供一种扣灯丝机的自动输送装置，以全自动的输送装置，完成珠条的送料、扣丝、整型及包装作业，达到快速生产、降低成本及提升加工品质的目的。

本实用新型的特征在于：该扣灯丝机的自动输运装置包括机座、一个活动座、一个平移座，一个扣丝装置及一个整型装置。

该机座是一个供各相关组件配置的台座，后端设有一个送料装置，该送料装置前端侧设有一个挡料器，该挡料器可左右滑移以限制珠条进料的动作，该送料装置上方枢设有第一压杆，该第一压杆前端下方处则枢设有一个夹持构件，该夹持构件可夹持珠条的珠体，该送料装置下方纵向设有第一导轨，该机座前端处横向设有一个输送台，该输送台后方横向设有第二导轨。

该活动座是一个在该第一导轨上滑动的座体，该活动座上方枢设有第二压杆，该活动座位于该第二压杆下方处延伸一个滑槽块，该滑槽块后端与该送料装置相连接，且滑槽块上凹设有一个纵向的滑槽，可供珠条滑移至前方，该滑槽块前端横向凹设有一个可供第二压杆压抵的抵槽。

该平移座是一个在该第二导轨上滑动的座体，该平移座向该滑槽块方向延伸设有一个夹送构件，该夹送构件末端向后设有一个磁座，可吸引珠条以定位出珠条长度的基准。

该扣丝装置设在该机座前方，该扣丝装置上设有一个可上下滑动的分叉块，该分叉块的后端设有一个三角块，且前端处横向贯设有一个灯丝槽，该分叉块的上方处设有一个冲压杆，该分叉块旁侧设有一个进丝构件，该分叉块及进丝构件之间设有一个可前后移动的切断片，藉该切断片及冲压杆使灯丝可裁断压合在珠条上。

该整型装置设在该机座前方且位于该扣丝装置一侧，整型装置外侧设有一支定止杆，内侧则枢设有一个夹杆，上方处设有一个可上下及前后滑移的整型杆。

籍上述的构造，使珠条由送料装置经夹持构件夹持至滑槽块上，以第一压杆将珠条抵滑至滑槽块前端，经磁座吸附珠条定位，再以第二压杆压持珠条至扣丝装置上进行扣丝动作，然后，珠条由该夹送构件移到整型装置整型，再由整型杆拖持珠条至整型装置前端的落料盘上，该落料盘跨置于置物盘的上方，其上纵向贯设有导引槽，珠条可由导引槽进入置放在输送台上的置物盘中，而落料盘下方处设有一个近接开关，该近接开关可感测有物料而控制齿轮构件以推进置物盘。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的扣灯丝机的自动输送装置进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型珠条的立体示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的组合立体图。

图3是本实用新型较佳实施例的俯视平面图。

图4是本实用新型较佳实施例滑动座及送料装置的立体图。

图5是本实用新型较佳实施例扣丝装置及整型装置的立体图。

图6是本实用新型较佳实施例夹珠条至滑槽块的动作示意图。

图7是本实用新型较佳实施例第一压杆抵压珠条向前的动作示意图。

图8是本实用新型较佳实施例磁座吸附珠条定位的动作示意图。

图9是本实用新型较佳实施例珠条至扣丝装置时拨丝的动作示意图。

图10是本实用新型较佳实施例扣丝装置扣丝、切断的动作示意图。

图11是本实用新型较佳实施例珠条至整型装置整型的动作示意图。

图12是本实用新型较佳实施例珠条落料包装的动作示意图。

如图2所示，本实用新型较佳实施例扣灯丝机的自动输送装置是以弹簧，凸输等机械元件作为自动动作、定位的构件，如图1所示，该自动输送装置所要加工的工件一般称为珠条1，该珠条1是由透明的珠体4、金属制成的两支短脚5及两支长脚6所组成。该自动输送装置包含机座10、一个活动座20、一个平移座30、一个扣丝装置40及一个整型装置50。

该机座10是可供各相关组件配置的台座，后端设有一个送料装置11，该送料装置11由一个振动送料机111及一个平送机12所组成，该振动送料机111可放入适量的珠条1，该平送机12上设有送料槽121，如图4所示，该振动送料机111出口与该送料槽121相连通，该平送机12的上方设有可以在满料时，使该振动送料机111停止的光纤感测器13，送料槽121的前端侧方设有一个挡料器14，该挡料器14固接有上下两条凹折预定形状的前、后挡条141、142，该挡料器14可左右滑移使前后挡条141、142限制珠条1进料的动作，而该挡料器14上方枢设有第一压杆15，该第一压杆15末端凹设有一个U型槽151，该送料槽121前端下方处枢设有一个夹持构件16，该夹持构件16是以齿轮作动对合的双夹杆所组成，双夹杆的杆端凹陷呈球状，以夹持珠条1的珠体。该机座10位于平送机12下方纵向设有第一导轨17。如图2所示，该机座10前端处横向设有一个输送台18，该输送台18上成排置放置物盘181，输送台18后端设有一个齿轮构件182，该齿轮构件182可啮合推动该置物盘181，该输送台18后方则横向设有第二导轨19。

如图4所示，该活动座20是一个可在第一导轨17上前后滑动的座体，上方枢设有第二压杆21，该第二压杆21的末端向下凸设有大致呈方形的压抵部211，第二压杆21下方处向平送机12方向一体延伸有一个滑槽块22，该滑槽块22是一个平行该平送机12的承接块体，滑槽块22上凹设有纵向的滑槽221，该滑槽221与该送料槽121相承接，使珠条1在滑槽221上滑移，该滑槽块22前端横向凹设有一个抵槽222，该抵槽222可供第二压杆21的压抵部211压抵，该滑槽块22前端的底部设有一个光纤感测器223。

如图2、3所示，该平移座30是一个可在第二导轨19上滑动的座体，该平移座30上设有一个夹送构件31，该夹送构件31包括一个固设在平移座30前端处且向滑槽块22方向一体延伸的座杆311，该座杆311末端向前设有一个固定板312，如图5所示，该座杆311的上方处枢接有一个夹板313，该夹板313可向下与该固定板312压合，该座杆311末端向后固接有一个磁座32。

如图5所示，该扣丝装置40是一个设在机座10前方的灯丝2扣合组件，扣丝装置40上设有一个可上下滑动的分叉块41，该分叉块41后端设有一个三角块411，而前端则横向贯设有一个灯丝槽412，该扣丝装置40位于分叉块41的上方处有一支冲压杆42，且位于该分叉块41的旁侧则设有进丝构件43，该进丝构件43是在一平台431的外侧端连接有一个导丝架432，该平台431内侧端凹设有一个进丝孔433，该进丝孔433是一个入口大而出口小的孔穴，其出口位置与该灯丝槽412相对，该平台431上并设有一个拨板434，该拨板434可拨动灯丝2穿入进丝孔433，而进入该灯丝槽412内，该分叉块41与进丝构件43之间设有一个可前后移动的切断片44，藉该切断片44及冲压杆42使灯丝2可裁断压合在珠条1上。

如图2，5所示，该整型装置50设在机座10前方且位于扣丝装置40一侧，该整型装置50外侧横向固设有一支定止杆51，在内侧则枢设有一个整型夹52，上方处设有一个可上下及前后滑动的整型杆53，在该定止杆51的前方处设有一个跨设于输送台18上的落料盘54，该落料盘54上贯设有一个导引槽541，珠条1可由该导引槽541进入该置物盘181，该导引槽541的前端有一个呈前宽后窄渐缩的落料槽542，该输送台18下方相对落料盘54的位置处设有一个近接开关55，该近接开关55可控制该齿轮构件182推动置物盘181的动作。

如图2、4所示，将珠条1放置在振动送料机111内，藉由振动送料机111振动使珠条1沿其螺旋状的导轨前进至出口，使珠条1的短脚5朝上、长脚6朝下地进入平送机12上的送料槽121，珠条1沿着送料槽121继续向前移动，因该平送机12上方有光纤感测器13，可以感测送料槽121上是否已经满料，如果满料时就停止振动送料机111的送料动作，当平送机12将珠条1移到送料槽121最前端时，珠条1会被挡料器14前挡条141阻挡而不再前进。

再配合图6所示，当珠条1欲进行加工时，该夹持构件16可夹持第一个珠条1，而挡料器14横向后退，使后挡条142隔开第二个珠条1，该夹持构件16夹抵珠条1摆到前方处，同时，该活动座20也向前滑动，使滑槽块22也向前移动，移至定位时，该夹持构件16将珠条1夹到滑槽块22滑槽221的后端处。

该第一压杆15下压至夹持构件16的后端处，而夹持构件16就松开珠条1，如图7所示，使第一压杆15的前端顶抵珠条1的珠体4，使珠条1短脚5朝前、长脚6朝后平置在滑槽221上，同时，该挡料器14横向前进、使在平送机12排列的珠条1可以再前进进料，然后，该夹持构件16摆动后退至平送机12上，该活动座20也带动滑槽块22后退，使被第一压杆15顶抵的珠条1沿着该滑槽221到达滑槽221的前端处，使第一压杆15的U型槽151刚好位在滑槽块22的抵槽222上。

如图8所示，该平移座30就横向前进，使该磁座32刚好位在滑槽块22的前端，该珠条1被磁座32吸附而向前抵至磁座32的端面，使珠条1能以磁座32端面为基准，而凸出该滑槽块22预定的长度，而该第二压杆21随即下压，其压抵部211穿过第一压杆15的U型槽151，而压抵在滑槽块22的抵槽222上，珠条1的长脚6被压抵部211紧抵固定，因此每个珠条1都能以相同的突出长度固定在滑槽块22上。

如图5，9所示，该平移座30横向后退，该活动座20带动滑槽块22前进至扣丝装置40处，珠条1的短脚5被分叉块41的三角块411所分开，该进丝构件43并开始作动，本实施例以钨线435作为灯丝2的材料，钨线435由导丝架432导引进入该平台431，再进入进丝孔433内，该滑槽块22前端底部的光纤感测器223(如图4)感测有料时，就控制该拨板434在平台431上横向拨动钨线435前进，使该钨线435进入灯丝槽412内。

如图5，10所示，位于分叉块41上方的冲压杆42向下冲压，该分叉块41也随着下移，使钨丝435扣接在珠条1的短脚5上，而切断片44则再向后移动割断该钨线435，而在珠条1形成灯丝2，然后，该滑槽块22向后移动，平移座30再横向向前，而由夹送构件31的固定板312及夹板313夹住固定珠条1的长脚6。

如图11所示，该珠条1由夹送构件31夹固而横向移动到整型装置50处，使珠条1外侧的短脚5靠抵在定止杆51上，该整型夹52就向上摆动触压珠条1内侧的短脚5，使珠条1撑开的短脚5可缩小至适当角度，该整型杆53再向下穿过灯丝2与珠体4之间，并稍稍往前移动，使灯丝2整型成圆弧状。

将该夹送构件31的夹板313松开，如图12所示，该整型杆53穿套珠条1向前拖移，使珠条1的珠体4可沿抵落料盘54的导引槽541滑下，当珠条1拖移到前端的落料槽542时，珠条1因为没有依托，所以就掉落到置物盘181上，该近接开关55感测有珠条1落下时，就让齿轮构件182再前进一格，并等待下一次落料的动作，该齿轮构件182再推动置物盘151前进，直到被送至输送台18末端为止。

如此，依上述的动作完成一个珠条1的制造及包装，在整个扣丝动作上可以机械代替人工，完全机械自动化制造及包装，生产速度加快，而且，以机械定位的方式，使扣丝位置能精确定位在适当位置，可以达到良好的加工精度。此外，本实用新型更大幅增进了生产速率，各构件在动作时，可同时作两个动作，例如，滑槽块22前进时，其前端作珠条1扣丝动作，而后端则使另一个珠条1带到滑槽块22的滑槽221上，其它相关构件也可应用相同的原理，所以，两个珠条1之间的加工隔开时间非常短，原本以人工扣丝一个工作天(以8小时计)约只能制出5000支，而以本实用新型制造时一分钟就能达到200支，一个工作天可制出96000支，其效率约为以往加工法的二十倍，而且，只需要一人就能照顾多台机器，大幅降低人工及加工成本。

Claims (6)

1.一种扣灯丝机的自动输送装置，其特征在于：

该自动输送装置包含机座、一个活动座、一个平移座、一个扣丝装置及一个整型装置；

该机座是一个供各相关组件配置的台座，后端设有一个送料装置，该送料装置前端侧设有一个挡料器，该送料装置上方枢设有第一压杆，该第一压杆前端下方处则枢设有一个夹持构件，该送料装置下方纵向设有第一导轨，该机座前端处横向设有一个输送台，该输送台后方横向设有第二导轨；

该活动座是一个在该第一导轨上滑动的座体，该活动座上方枢设有第二压杆，该活动座位于该第二压杆下方处延伸一个滑槽块，该滑槽块后端与该送料装置相连接，且滑槽块上凹设有一个纵向的滑槽，该滑槽块前端横向凹设有一个可供第二压杆压抵的抵槽；

该平移座是一个在该第二导轨上滑动的座体，该平移座向该滑槽块方向延伸设有一个夹送构件，该夹持构件末端向后设有一个磁座；

该扣丝装置设在该机座前方，该扣丝装置上设有一个可上下滑动的分叉块，该分叉块的后端设有一个三角块，且前端处横向贯设有一个灯丝槽，该分叉块的上方处设有一个冲压杆，该分叉块旁侧设有一个进丝构件，该分叉块及进丝构件之间设有一个可前后移动的切断片；

该整型装置设在该机座前方且位于该扣丝装置一侧，整型装置外侧设有一支定止杆，内侧则枢设有一个夹杆，上方处设有一个可上下及前后滑移的成型杆。

2.如权利要求1所述的扣灯丝机的自动输送装置，其特征在于：

该送料装置包括一个振动送料机及一个与该振动送料机相连通的平送机，该平送机上设有光纤感测器。

3.如权利要求1所述的扣灯丝机的自动输送装置，其特征在于：

该夹持构件是由齿轮及以齿轮作动对合的双夹杆所组成，该双夹杆的杆端凹陷呈球状。

4.如权利要求1所述的扣灯丝的自动输送装置，其特征在于：

该进丝构件是由一个平台及一个连接平台外侧的导丝架所组成，该平台上方设有一个拨板，该平台内侧设有一个对正该灯丝槽的进丝孔。

5.如权利要求1所述的扣灯丝机的自动输送装置，其特征在于：

该输送台上设有成排的置物盘，该输送台后端设有一个可啮合推进置物盘的齿轮构件。

6.如权利要求1或5所述的扣灯丝机的自动输送装置，其特征在于

该整型装置前端设有一个落料盘，该落料盘跨置于该输送台的上方处，该落料盘上纵向贯设有一个导引槽，该落料盘下方处设有一个近接开关。

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