CN1131681C - 拉链空间成形装置及方法 - Google Patents

Abstract

连续拉链空间成形区中无扣件空间成形法，包括一对联接扣件，各有一联接头和一对腿部，分别布置在一对拉链带上，所述联接扣件用链节连接形成扣件排，紧压相应拉链带，其上下腿部牢牢缝在拉链带上，其特点在于：上述方法包括下列工序：用扣件导槽，引导扣件排正面或背面，使连续拉链进入第一空间成形段；上述导槽底部和第一扣件加压件加压并压紧位于第一空间成形段中扣件排的联接头；用一对第一扣件刀片，切割扣件排正面或背面腿部；用第一链节刀片，切割正面或背面上第一空间成形段对置端联接扣件与所述第一空间成形段外面相邻联接扣件之间的链节的相应部位；翻转连续拉链；翻转的连续拉链进入第二空间成形段，在至少一个扣件导槽引导时，带有扣件排正面或背面残余物；上述扣件导槽和第二扣件加压件加压并压紧位于第二空间成形段中扣件排的联接头；用一对第二扣件刀片，切割扣件排背面或正面腿部；用第二链节刀片，切割正面或背面上第二空间成形段对置端联接扣件与所述第二空间成形段外面相邻联接扣件之间的链节相应部位；再用上述第二扣件加压件和下压紧件紧压并抬起各扣件排的联接头，下压紧件适宜于通过上述扣件导槽空隙垂直运动，并与上述第二扣件加压件协同操作，然后从空间成形区去除联接扣件残余物。

Description

拉链空间成形装置及方法

技术领域

本发明涉及按预定距离的空间循环成形法，各间距均为预定长度，连续拉链包括一对扣件排，用链节连接，除去空间成形区中联接扣件，分别用缝纫线固定在一对拉链带对置内边缘上。本发明还涉及与使用这种方法相配合的装置。

背景技术

用连续拉链制造预定长度的拉锁传统工艺中，拉链陆续进入空间成形段，其长度等于拉锁长度，然后在空间成形段中，一些拉锁的联接扣件，从拉锁中除去预定长度，形成没有扣件的空间。如果从空间成形段来的拉锁在形成的空间末端除去扣件残余物，那么在拉锁连接扣件，如上端止块，拉头，下端止块及其他零件的工艺中，在后来的制造工序定位方面可能产生各种麻烦。

常用拉锁扣件可分为两种型式：即彼此独立的和用链节连接的。

在前一种型式的扣件拉锁中，各个单独的扣件牢牢固定在塑性变形或与扣件腿部注射成型沿拉链带内侧边缘布置的芯线圆周表面上。在后一种型式的扣件拉锁中，对置扣件排用链节连接一起，固定缝在各条无芯线的拉链带上，其上下扣件腿部，从对置边紧压拉链带。

用链节连接的扣件一般用合成树脂或用扣件的材料制作，而链节则为穿线，通过扣件，举例来说，用同一材料制作的扣件和链节适用于整体模制的交错齿形扣件。这种连续扣件排通常设有缝纫线啮合槽，防止固定扣件腿部与拉链带的缝纫线沿腿部移动。

日本公开专利申请书No.8-322612公布了一些单独与拉链带固定的扣件去除方法。按照该出版内容，冲头和压模分别布置在拉链行程上下方，并协同操作，夹持要去除的扣件，用刀片切割扣件上腿部。然后，留在拉链带上用上述冲头和压模夹持的扣件下腿部和联接头向下运动，以致切割的扣件从拉链带芯线上除去。

但是，如果分离式扣件用金属制成，则扣件固定在有上下腿部的拉链带上，夹紧每一拉链带芯线。所以，腿部前端啮合拉链带内侧边缘，致使要去除的下腿部不会仅由切割上腿部而脱开拉链带。因此，要切割的扣件从拉链带去除可能不会成功。这一问题同样发生在用合成树脂制造的扣件上。当合成树脂扣件与拉链带模制成整体时，树脂必然吸入带内，因此各个扣件部分能牢固咬合拉链带，致使扣件腿部不会只因切割上腿部而去除，总是留在拉链带上。

所以，这种装在拉链带上的分离式扣件一般用某种辅助装置从拉链带上去除，例如上面引用的出版物所公布的装置。

另一方面，当有些扣件连续用链节连接，并用上下腿部固定在拉链带上，将带压紧，而后再从拉链带去除时，首先要在成形的空间对置端切割链节和上腿部，但是留在拉链带上的下腿部和联接头则不会靠辅助去除装置而轻易脱开拉链带，因为下腿部用缝纫线牢牢固定在拉链带上。如果用力抽拉，则缝纫线也被抽拉而变松弛，致使在其后工序再次加工时，相对于拉链带其他正常扣件的连接松动。

按照日本公开专利申请书No.1-317404，布置在拉链带上下方的上下刀片的协同操作，同时切割要去除的扣件上下腿部。但是，使用这种刀具，拉链带可能下垂。此外，由于腿部缝纫线必须用刀片切割在完全限定部位，所以，刀片定位需要高度准确。而且，下刀片往往会损坏拉链带，缝纫线也可能受力而意外切断，如果缝纫线意外切断，则变松弛，致使其他正常扣件的连接过于松弛，不能正常固定在拉链带上。

应当指出，如果该型拉链去除若干扣件形成空间，则连接要去除的扣件链节也必须切除。为了更加精确制成空间，总共必须进行12道切割：四道切割要去除的对置对上下扣件排，八道切割空间纵向端的每个上下链节，因为成对扣件排纵向移动一半间距。此外，联接头和扣件残余腿部必须用夹头从环形缝纫线上去除，因此需要有一包括许多零件和精确操作定时的综合机构。但是使用这种方法则行不通。

发明内容

所以，鉴于以前工艺如上确定的问题，本发明的目的是提出一种空间逐步成形法，以连续拉链要成形的空间中采用一种简单的联接扣件去除机构，拉链一对扣件排用相应链节连接，其联接件分别用缝纫线固定在一对拉链带侧向布置的内边缘上，不损坏拉链带和缝纫线。本发明的另一目的是推出一种用于该方法的装置。

本发明提供了一种连续拉链空间成形区中无扣件空间成形法，包括一对联接扣件，各有一联接头和一对腿部，分别布置在一对拉链带上，所述联接扣件用链节连接形成扣件排，紧压相应拉链带，其上下腿部牢牢缝在拉链带上，其特点在于：上述方法包括下列工序：

用扣件导槽，引导扣件排正面或背面，使连续拉链进入第一空间成形段；

上述导槽底部和第一扣件加压件加压并压紧位于第一空间成形段中扣件排的联接头；

用一对第一扣件刀片，切割扣件排正面或背面腿部；

用第一链节刀片，切割正面或背面上第一空间成形段对置端联接扣件与所述第一空间成形段外面相邻联接扣件之间的链节的相应部位；

翻转连续拉链；

翻转的连续拉链进入第二空间成形段，在至少一个扣件导槽引导时，带有扣件排正面或背面残余物；

上述扣件导槽和第二扣件加压件加压并压紧位于第二空间成形段中扣件排的联接头；

用一对第二扣件刀片，切割扣件排背面或正面腿部；

用第二链节刀片，切割正面或背面上第二空间成形段对置端联接扣件与所述第二空间成形段外面相邻联接扣件之间的链节相应部位；

再用上述第二扣件加压件和下压紧件紧压并抬起各扣件排的联接头，下压紧件适宜于通过上述扣件导槽空隙垂直运动，并与上述第二扣件加压件协同操作，然后从空间成形区去除联接扣件残余物。

本发明还提供了一种连续拉链空间成形区中无扣件空间成形装置，包括一对联接扣件，各有一联接头和一对腿部，分别布置在一对拉链带上，联接扣件用链节连接形成扣件排，紧压相应拉链带，其上下腿部牢牢缝在拉链带上，其特点在于：上述装置包括：

沿连续拉链行程顺序布置的第一和第二空间成形段，输送连续拉链到上述第一和第二空间成形段用的进料辊以及布置在上述第一和第二空间成形段之间翻转上述连续拉链用的翻转机构；

上述第一空间成形段包括具有扣件导槽以承接和引导联接扣件排正面或背面用的底座；用扣件联接头紧压住上述扣件导槽底部用的第一扣件加压件；切割被上述第一扣件加压件压紧的扣件排正面或背面腿部用的第一扣件刀片，以及切割正面或背面上第一空间成形段对置端联接扣件与所述第一空间成形段外面相邻联接扣件之间的链节相应部位用的第一链节刀片；

上述第二空间成形段包括具有扣件导槽承接和引导上述连续拉链在翻转后扣件排正面或背面残余物的导承，导承被中间间隙分开；可相对于上述扣件导槽垂直移动第二扣件加压件，用上述扣件排联接头紧压住上述扣件导槽；切割被第二扣件加压件加压固定的上述扣件排背面或正面腿部用的第二扣件刀片，切割正面或背面上第二空间成形段对置端的联接扣件与所述空间成形段外面相邻联接扣件之间的链节相应部位用的第二链节刀片，以及布置在上述导承中间间隙，可适合与上述第二扣件刀片和上述第二扣件加压件协同运动的下压紧件。

附图说明

图1为本发明空间成形装置侧面示意图，简要表示其构造形式。

图2为部分平面示意图，表示部分拉链。

图3为本发明空间成形装置第一空间成形段主区透视示意图。

图4为操作备用阶段第一空间成形段剖面示意图。

图5为第一空间成形段剖面示意图，表示扣件在切割前定位并立即夹紧。

图6为第一空间成形段剖面示意图，表示扣件在切割。

图7为第一空间成形段剖面示意图，表示切割后的扣件。

图8为第二空间成形段剖面示意图，表示扣件排从空间成形区移出。

图9为第二空间成形段剖面示意图，表示扣件在切割前定位并立即夹紧。

图10为第二空间成形段剖面示意图，表示扣件被切割。

图11为第二空间成形段剖面示意图，表示切割的扣件残余物被去除。

具体实施方式

现参照具体说明本发明的各种实施例附图对本发明加以描述。图1为本发明空间成形装置一个实施例的侧面示意图，表示其结构形式，装置包括第一空间成形段2和第二空间成形段3，前者用于切割连续拉链1背面空间成形区中部分链节和扣件腿部，后者则用于切割连续拉链1正面空间成形区中部分链节和相应扣件腿部。因此使用这种空间成形装置时，连续拉链1必须在第一空间成形段2与第二空间成形段3之间翻转过来，所以设有一翻转机构4，布置在上述第一与第二空间成形段2，3中间。在图1中，有一下导辊15a，布置在第一空间成形段2与第二空间成形段3之间，以便使连续拉链1翻转过来，然后到达导辊15a，从而避免连续拉链1折向。这样，翻转的连续拉链1进入第二空间成形段3。此后，图1所示下导辊15a作为翻转机构4操作。

图2为无扣件空间(s)按本发明空间成形法成形后连续拉链1部分平面示意图。图3为透视示意图，表示本发明空间成形装置第一空间成形段2主区。

参照图2和图3，每一联接扣件(E)有一联接头(Eh)和一对上下腿部(El)，构成整体，一排联接扣件(E)用作为链节5的连接线穿过各个上下腿部(El)连接起来。上/下腿部(El)从其自由端朝向头部逐渐变细，如在两腿部压紧拉链带(T)嵌入缝纫线时来看，在外围表面有一啮合槽6。联接扣件(E)可用热塑性树脂聚合物，如聚乙烯，聚丙烯，聚脂和聚酰胺制作。但是，供本发明使用的扣件排型式不限于上述实施例。例如，可采用交错齿形扣件排，这里相邻扣件通过其上下腿部之间的连接部分连为整体。

沿相对拉链带(T)对置的内边缘布置一对扣件排(Er)，在缝纫机上(无图示)，用缝纫线(Sy)缝合，固定在相应拉链带(T)上，而联接扣件(E)则与相应扣件啮合，紧压相应拉链带(T)侧边缘与其上下腿部(El)，生产出无空间的长连续拉链1，然后，这种连续拉链1再用本发明空间成形法，去除扣件排(Er)部分扣件，制成有无扣件空间(S)的，如图2所示。

日本专利出版物No.6-49008公布了一种常用空间成形装置，该装置有若干零件，与本发明空间成形装置相同。因此，这些零件在图中未列出，下面也不再详述。图4至图7表示扣件腿部(El)和扣件链节5在装置的第一空间成形段2中拉链T背面是怎样被切割的。

参照图3，第一空间成形段2包括一对侧向布置的第一扣件刀片10，其长度与要成形的无扣件空间(S)长度一样，两对分别布置在要成形无扣件空间(S)对置端的第一链节刀片11，每对都侧向布置，但移动只一半扣件间距，还有第一扣件加压件12，用于各件定位，适宜于插入从拉链带要去除的联接扣件(E)与拟留在拉链带上的相邻联接扣件(E)之间，再加压联接扣件(E)联接头(Eh)。

如图4到图7所示，成对第一扣件刀片10布置在底座13上方，形成连续拉链1传送路径，刀片靠液压缸(无图示)驱动上下运动，切割装在一对拉链带(T)对置内侧边缘背面啮合的扣件排腿部(El)。更确切地说，在啮合槽6里面缝纫线(Sy)与自由端中间部分切割每一腿部(El)。由于腿部(El)在这一切割部位切割，故腿部(El)残余物可通过缝纫线(Sy)拉出，从而使联接头(Eh)与剩余腿部(El)可轻而易举地从拉锁中去除。

底座13设有扣件导槽13a，承接滑动引导扣件排(Er)中联接扣件(E)正面。如图4所示，扣件导槽13a承接和引导缝合并连续与连续拉链1相连的扣件排(Er)半正面，即联接头(Eh)与腿部(El)半正面。当第一扣件刀片10，第一链节刀片11和第一扣件加压件12下降切割，并向下加压联接扣件(E)时，扣件导槽13a底面承受向下作用力，使联接扣件(E)保持稳定状态。所以，从图4可以看出，腿部(El)和链节5可在正确位置精确切割，不必采用任何其他拉链带(T)固定装置。图4参考编号14指的是上导件，用来引导底座13与上导件本身之间的拉链带(T)。

如上所述，每一空间成形段对置端都装有一对第一链节刀片11，用来切割每个要去除的末端联接扣件(E)与每个不要去除的相应邻近扣件之间位置上的链节5。因此，布置的成对第一链节刀片11要与第一扣件刀片10垂直，同时彼此连接成整体，以便使第一链节刀片11与第一扣件刀片10同步上下运动。另一方面，第一链节刀片11可与第一扣件刀片10分开，以便与第一扣件刀片10不同步操作。

第一扣件加压件12在成对第一扣件刀片10与上述链节刀片11之间滑行运动。第一扣件加压件12位于联接扣件(E)上方，该件将用第一扣件刀片10从扣件排(Er)中切除。用液压缸(无图示)驱动上下运动，有一定位销12a，适宜于插入从拉链带要清除的联接扣件(E)与拟留在拉链带上的相邻联接扣件(E)之间空隙，还有一对侧向头加压部分12b，加压从上面拉链带要去除的联接扣件(E)联接头(Eh)。现参照图4到图7对位于第一空间成形段2中连续拉链1背面上的联接扣件(E)腿部(El)切除操作逐步加以描述。

连续拉链1靠图1所示进料辊15向前推进，沿第一空间形成段2底座13运动，其背面朝上，对置联接头(Eh)和腿部(El)支承在连续拉链1正面扣件导槽13a进行引导时，长度等于一个要加工的拉锁。当空间成形区到达空间成形段2扣件去除位置时，探测器(无图示)便探测出它的到来，随后进料辊15停止转动，止住连续拉链1进给，如图4所示。这时，第一扣件刀片10，第一链节刀片11及第一扣件加压件12便在连续拉链1上方处于备用状态。

然后，如图5所示，用液压缸(无图示)向下驱动第一扣件加压件12，使紧靠留在拉链带(T)并分别邻近空间成形区纵向端的联接扣件(E)内表面上(以下简称“无空间末端扣件”)。这样，第一扣件加压件12以这样的方式下降，即定位销12a分别接近无空间末端扣件。同时，第一扣件加压件12的头部加压部分12b从上面加压联接扣件(E)联接头(Eh)，精确地构成扣件排(Er)待切除区(空间形成区)，并将联接扣件(E)牢牢固定。

此后，第一扣件刀片10和第一链节刀片11下降，切割图6所示空间成形区中扣件排(Er)背面腿部(El)，同时还有链节5，分别连接在空间成形段端部要切割的联接扣件(E)及位于无空间末端的相应邻近联接扣件(E)、在该切割工序中，被切割的背面腿部(El)自由端残余物将被第一扣件刀片10切削表面所分散，在这一实施例中，扣件刀片10渐尖，横断面表现为楔形，以便促进切割工序形成的腿部(El)残余物分散。然后用真空抽吸气源通过吸嘴(无图示)抽吸排除腿部分散残余物，至此完成第一空间形成段2的切割工序。

当第一空间成形段2连续拉链1联接扣件(E)背面的切割工序完成时，第一扣件刀片10，每一链节刀片11和第一扣件加压件12向上抬起到备用状态。然后，驱动进料辊15，再次把连续拉链1向前推进，长度等于一个拉锁。当连续拉链1运动到第二空间成形段3时，用图1所示链翻转机构4翻转过来。

在本实施例中，如前所述，翻转机构4实际是一导辊15a，因而，连续拉链1便在第一空间成形段2与下导辊15a之间翻转过来。更准确地说，可沿连续拉链1行程另外布置许多导辊(无图示)，这样使连续拉链1水平运动，然后转向垂直状态，转动180°，以回到水平状态。另一种办法是布置单螺旋导向件。在两种情况下，当连续拉链1被导辊或螺旋导向件引导时，便逐渐翻转过来。还有一种办法，即第一空间成形段2和第二空间成形段3垂直布置，翻转辊布置在两段连续拉链1行程中。

然后，已经翻转的连续拉链1进入第二空间成形段3，正面朝上。第二空间成形段3构造将参照图8到图11描述如下，这些图表示正面联接扣件(E)去除工序和机构。空间成形段3的构造基本与上述第一空间成形段2的构造相同。因此，可适用于日本专利出版物No.6-49008所公布的空间成形装置。所以，只有本实施例空间成形段3特有的零件列入图中。

图8表示除空间成形区外未切割的腿部(El)连续拉链1是怎样进入第二空间成形段3的。在图8中，参考编号20指的是一对侧向第二扣件刀片，用来切割在第一空间成形段2中背面已经切割的正面扣件排(Er)腿部(El)。独立操作的第二扣件加压件21布置在第一扣件刀片20中间，用于加压成对联接扣件(E)联接头(Eh)。第二链节刀片(无图示)布置在空间成形区纵向端，垂直于第二扣件刀片20，与第一空间成形段2的情况一样。

经过拉链带(T)的第二扣件刀片20与第二扣件定位加压件正下面，有一对对置导承22，上面固定装在连续拉链1。在对置导承22中间布置一下压紧件23，与第二扣件加压件21协同操作，将联接扣件(E)紧压在中间，使其向上运动。

连成一体的导承22装有一对扣件导槽22a，用来承接并没动引导其余成对的背面联接扣件(E)，在导承22与扣件导槽22a两边，配置一对夹头24，用来引导连续拉链1拉链带(T)，并在去除切断的扣件残余物时，夹持拉链带(T)外边缘。夹头24上夹爪24b固定，而夹头下夹爪24a可用液压装置(无图示)上下移动。

现对第二空间成形段中联接扣件(E)去除操作加以描述。当背面扣件排(Er)空间成形区中联接扣件(E)在第一空间成形段2被切除后连续拉链1处于至第二空间成形区3途中时，图8所示导承22导槽22a不承接未切割腿部(El)的扣件排(Er)，而以这样的方式推进，即第二扣件加压件21使成对联接头(Eh)紧靠在正面，而背面未切割腿部则在导承22上。

当空间成形区中具有背面切割腿部(El)的扣件排(Er)到达第二空间成形段2时，扣件排(Er)夹持在导承22导槽22a中，安置就位。然后，如图9箭头所示，降下第二扣件加压件21，从上面加压正面的扣件排(Er)联接头(Eh)，将扣件排(Er)夹持在导槽22a扣件支承面与第二扣件加压件21之间。

此后，如图10箭头所示，降下第二扣件刀片20，切割缝纫线(Sy)与相应腿部(El)自由端之间沿缝纫线接收槽6的扣件排(Er)正面腿部(El)。同时，降下链节刀片(无图示)，切割链节5，该线连接空间成形区中的联接扣件(E)及其正面不要切割相邻位置的联接扣件(E)。用吸气装置抽吸排除切割的腿部(El)残余物。

切割工序完毕，第二扣件刀片20如图11箭头所示抬起，而第二扣件加压件21与下压紧件23协同操作，抬起切割的扣件排(Er)，用夹紧方式把扣件排(Er)切割的联接头(Eh)压紧。第二扣件加压件21与下压紧件23向下运动前，夹头24动作，夹持拉链带(T)。因此，当第二扣件加压件21与下压紧件23抬起时，拉链带(T)正面和背面上的残余腿部(El)脱开环形缝纫线(Sy)，致使留在空间形成区的全部扣件排(Er)与联接头(Eh)清理干净，从而结束空间成形工序。

参照最好实施例，对本发明加以概述。例如，在上面的说明中，拉链空间成形第一工序是在扣件排(Er)背面腿部(El)，切割背面朝上的拉链，然后是第二工序，翻转拉链，以便使正面朝上，随后，切割正面腿部，将空间成形区中扣件排(Er)完全去除。但是本发明不限于上述实施例。例如，正面和背面加工顺序可以颠倒，从上面的说明中，显然可以认为，那些工艺熟练人员可在本发明范围内，对上述实施例进行各种改进。

因此，尽管本发明连续拉链1的空间成形装置与方法使用的工序数增多，但与传统的空间成形装置相比，工序中所用的装置构造简单。而且，因为有少量改进，装置可精确可靠地制造拉锁空间，不损坏拉链T和缝纫线(Sy)，也不会使成排布置的扣件偏移，而这种情况在传统装置中势必发生，这样可高产制造拉锁成品。

Claims (6)

1.连续拉链(1)空间成形区中无扣件空间(S)成形法，包括一对联接扣件(E)，各有一联接头(Eh)和一对腿部(El)，分别布置在一对拉链带(T)上，所述联接扣件(E)用链节连接形成扣件排(Er)，紧压相应拉链带(T)，其上下腿部(El)牢牢缝在拉链带(T)上，其特点在于：上述方法包括下列工序：

用扣件导槽(13a)，引导扣件排(Er)正面或背面，使连续拉链(1)进入第一空间成形段(2)；

上述扣件导槽(13a)底部和第一扣件加压件(12)加压并压紧位于第一空间成形段(2)中扣件排(Er)的联接头(Eh)；

用一对第一扣件刀片(10)，切割扣件排(Er)正面或背面腿部(El)；

用第一链节刀片(11)，切割正面或背面上第一空间成形段(2)对置端联接扣件(E)与所述第一空间成形段(2)外面相邻联接扣件(E)之间的链节(5)的相应部位；

翻转连续拉链(1)；

翻转的连续拉链(1)进入第二空间成形段(3)，在至少一个扣件导槽(22a)引导时，带有扣件排(Er)正面或背面残余物；

上述扣件导槽(22a)和第二扣件加压件(21)加压并压紧位于第二空间成形段(3)中扣件排(Er)的联接头(Eh)；

用一对第二扣件刀片(20)，切割扣件排(Er)背面或正面腿部(El)；

用第二链节刀片，切割正面或背面上第二空间成形段(3)对置端联接扣件(E)与所述第二空间成形段(3)外面相邻联接扣件(E)之间的链节(5)相应部位；

再用上述第二扣件加压件(21)和下压紧件(23)紧压并抬起各扣件排(Er)的联接头(Eh)，下压紧件适宜于通过上述扣件导槽(22a)空隙垂直运动，并与上述第二扣件加压件(21)协同操作，然后从空间成形区去除联接扣件(E)残余物。

2.按照权利要求1的连续拉链(1)空间成形区中无扣件空间(S)成形法，其中从连续拉链(1)切掉的腿部(El)用吸气装置排除。

3.连续拉链(1)空间成形区中无扣件空间(S)成形装置，包括一对联接扣件(E)，各有一联接头(Eh)和一对腿部(El)，分别布置在一对拉链带(T)上，联接扣件(E)用链节连接形成扣件排(Er)，紧压相应拉链带(T)，其上下腿部(El)牢牢缝在拉链带(T)上，其特点在于：上述装置包括：

沿连续拉链(1)行程顺序布置的第一和第二空间成形段(2，3)，输送连续拉链(1)到上述第一和第二空间成形段(2，3)用的进料辊(15)以及布置在上述第一和第二空间成形段(2，3)之间翻转上述连续拉链(1)用的翻转机构(4)；

上述第一空间成形段(2)包括具有扣件导槽(13a)以承接和引导联接扣件排(Er)正面或背面用的底座(13)；用联接扣件(E)联接头(Eh)紧压住上述扣件导槽(13a)底部用的第一扣件加压件(12)；切割被上述第一扣件加压件(12)压紧的扣件排(Er)正面或背面腿部(El)用的第一扣件刀片(10)，以及切割正面或背面上第一空间成形段(2)对置端联接扣件(E)与所述第一空间成形段(2)外面相邻联接扣件(E)之间的链节(5)相应部位用的第一链节刀片(11)；

上述第二空间成形段(3)包括具有扣件导槽(22a)以承接和引导上述连续拉链(1)在翻转后扣件排(Er)正面或背面残余物的导承(22)，导承(22)被中间间隙分开；可相对于上述扣件导槽(22a)垂直移动第二扣件加压件(21)，用上述扣件排(Er)联接头(Eh)紧压住上述扣件导槽(22a)；切割被第二扣件加压件(21)加压固定的上述扣件排(Er)背面或正面腿部(El)用的第二扣件刀片(20)，切割正面或背面上第二空间成形段(3)对置端的联接扣件(E)与所述第二空间成形段(3)外面相邻联接扣件(E)之间的链节(5)相应部位用的第二链节刀片，以及布置在上述导承(22)中间间隙，可适合与上述第二扣件刀片(20)和上述第二扣件加压件(21)协同运动的下压紧件(23)。

4.按照权利要求3的连续拉链(1)空间成形区中无扣件空间(S)成形装置，其中每一上述第一扣件加压件(12)有一定位销(12a)作为联接扣件(E)空间成形区定位用的一个整体部分。

5.按照权利要求3或4的连续拉链(1)空间成形区中无扣件空间(S)成形装置，其中上述导承(22)分成两个侧向部分，在其外侧分别布置一对夹头(24，24)，在上述下压紧件(23)工作时，夹紧拉链带(T)。

6.按照权利要求3～4中任一项所述的连续拉链(1)空间成形区中无扣件空间(S)成形装置，其中一对上述第一扣件刀片(10)的长度相同或一对第二扣件刀片(20)的长度相同，各对刀片彼此之间朝连续拉链(1)移动方向可移动一半联接扣件(E)的间距。

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