CN213034807U - 一种绳子切圆头裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种绳子切圆头裁切机，包括机架和运动主体，运动主体包括上刀模模块、主板、下刀模模块和热切刀装置，主板固定在机架上，上刀模模块、主板和上刀模模块两端依次固定连接为一体，热切刀装置与上刀模模块固定连接；上刀模模块包括上刀模，上刀模底部设有若干个上刀口；下刀模模块包括下刀模，上刀模和下刀模相配合，下刀模顶部设有若干个下刀口，且上刀口和下刀口均呈半圆形；热切刀装置包括热切刀。本实用新型提供了一种绳子切圆头裁切机能够让绳子切口呈圆形，满足生产需求。

Description

一种绳子切圆头裁切机

技术领域

本实用新型涉及绳子裁切设备技术领域，特别是涉及一种绳子切圆头裁切机。

背景技术

传统切绳子，裁切后绳子切口都会被刀口压扁，无法切出圆形等切口形状，满足不了生产需求。因此，设计一种绳子切圆头裁切机能够让绳子切口呈现圆形来解决上述不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种绳子切圆头裁切机能够让绳子切口呈圆形，满足生产需求。

本实用新型采用如下技术方案：

一种绳子切圆头裁切机，包括机架和运动主体。

运动主体包括上刀模模块、主板、下刀模模块和热切刀装置，主板固定在机架上，上刀模模块、主板和上刀模模块两端依次固定连接为一体，热切刀装置与上刀模模块固定连接；上刀模模块包括上刀模，上刀模底部设有若干个上刀口；下刀模模块包括下刀模，上刀模和下刀模相配合，下刀模顶部设有若干个下刀口，且上刀口和下刀口均呈半圆形；热切刀装置包括热切刀。

进一步设置，前述的上刀模模块还包括上刀模气缸、上刀模气缸固定板和上刀模固定板，上刀模气缸与上刀模气缸固定板顶部固定连接，上刀模气缸轴穿过上刀模气缸固定板与上刀模固定板顶部固定连接，上刀模固定板底部与两个平行排列的上刀模顶部固定连接，两个平行排列的上刀模之间自然形成供热切刀穿过的上刀模间隙。

如此设置，上刀模气缸伸缩时，带动上刀模固定板升降移动，上刀模固定板带动上刀模随之移动。

进一步设置，前述的下刀模模块还包括下刀模气缸、下刀模气缸固定板和下刀模固定板，下刀模气缸与下刀模气缸固定板底部固定连接，下刀模气缸轴穿过下刀模气缸固定板与下刀模固定板底部固定连接，下刀模固定板与两个平行排列的下刀模底部固定连接，两个平行排列的下刀模之间自然形成供热切刀穿过的下刀模间隙，且下刀模间隙与上刀模间隙相对。

如此设置，下刀模气缸伸缩时，带动下刀模固定板升降移动，下刀模固定板带动下刀模随之移动。

进一步设置，前述的上刀模固定板与上刀模连接处设有上刀模电木板，下刀模固定板与下刀模连接处设有下刀模电木板。

如此设置，上刀模电木板可以防止上刀模与上刀模固定板直接接触从而发生导电等安全隐患；下刀模电木板可以防止下刀模与下刀模固定板直接接触从而发生导电等安全隐患。

进一步设置，前述的上刀模固定板顶部两端均设有对称分布的第一导柱，上刀模气缸固定板底部两端均设有第一导套，第一导柱中部和第一导套间隙配合，第一导柱顶部与上刀模气缸固定板两端插接；下刀模固定板底部两端均设有对称分布的第二导柱，下刀模气缸固定板顶部两端均设有第二导套，第二导柱中部和第二导套间隙配合，第二导柱底部与下刀模气缸固定板两端插接。

如此设置，第一导柱和第一导套用于引导上刀模固定板的行程；第二导柱和第二导套用于引导下刀模固定板的行程。

进一步设置，前述的热切刀装置还包括电机、滑动块、连杆、滑块连接板和热切刀气缸，电机与上刀模气缸固定板顶部固定连接，电机轴底部设有圆环块，圆环块边缘与滑动块固定连接，连杆分别与滑动块、滑块连接板转动连接，滑块连接板与上刀模气缸固定板底部滑动连接，滑块连接板和热切刀气缸固定连接，热切刀气缸轴底部与热切刀固定连接。

如此设置，圆环块、滑动块和连杆构成凸轮机构，当电机转动时，滑动块随圆环块转动，从而通过连杆带动滑块连接板往复移动，热切刀气缸随滑块连接板一同移动，带动热切刀随之往复移动，且热切刀气缸伸缩时，还能带动热切刀升降，从而切断绳子。

进一步设置，前述的热切刀气缸轴底部与热切刀的连接处设有热切刀固定电木板，热切刀固定电木板底部一端设有拉簧固定杆和热切刀滑动块固定座，另一端设有热切刀固定杆；热切刀穿过上刀模间隙，一端与热切刀固定杆固定连接，另一端设有热切刀滑动块，热切刀滑动块与热切刀滑动块固定座固定连接，热切刀滑动块与拉簧固定杆通过拉簧连接。

如此设置，热切刀固定电木板防止了底部的热切刀部件与热切刀气缸之间发生导电；热切刀在上刀模间隙和下刀模间隙之间移动，有效防止热切刀由于变形导致移动时碰到上下刀模，而无法工作，同时当热切刀受热时，产生的形变能够通过拉簧的拉力抵消掉，尽可能减小热切刀因为形变带来的影响，防止热切刀一加热就变形。

进一步设置，前述的绳子切圆头裁切机还包括压料板，压料板两端均与机架顶部固定连接，位于机架进料端。

如此设置，压料板用于压紧绳子，防止绳子在送料过程中发生翻转。

进一步设置，前述的绳子切圆头裁切机还包括夹爪模块，位于机架的出料端，夹爪模块包括夹爪主板和夹料装置，夹爪主板一侧设有支架，另一侧设有导轨；夹料装置包括夹料电机、主动轮、开口带、从动轮、夹爪气缸固定板和夹爪气缸，夹料电机、主动轮和从动轮均固定在夹爪主板上，且主动轮和从动轮均位于导轨上方，夹料电机轴与主动轮周向固定连接，主动轮和从动轮通过开口带传动连接，夹爪气缸固定板一端顶部与开口带固定连接，底部设有与导轨配合的滑块，夹爪气缸固定板靠近机架的一侧与夹爪气缸固定连接，夹爪气缸轴设有夹爪。

如此设置，夹爪模块通过支架稳定放置在地面上，夹料电机启动时，夹料电机轴带动主动轮一同转动，主动轮通过开口带带动从动轮随之转动，夹爪气缸固定板随开口带移动，同时带动滑块沿导轨直线移动，夹爪气缸随夹爪气缸固定板沿导轨直线移动，夹爪气缸伸缩时，带动夹爪夹紧或松开绳子，绳子夹紧时，随夹爪气缸一同移动，使夹爪模块起到将绳子拉出的作用。

进一步设置，前述的夹爪主板上还设有感应装置、液压缓冲器和接料盘，感应装置和液压缓冲器均位于导轨靠近机架的一端下方，接料盘位于导轨下方。

如此设置，感应装置用于感应滑块在导轨上的位置，方便通过夹料电机控制滑块在导轨上位置；当滑块与液压缓冲器接触时，液压缓冲器用于对滑块进行缓冲减速至停止移动，防止滑块移出导轨，从而损坏夹料装置；接料盘用于放置切断后的绳子。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的绳子切圆头裁切机，具备以下有益效果：

本实用新型提供的绳子切圆头裁切机采用上刀模和下刀模配合，上刀口和下刀口压紧绳子，使绳子切口与上刀口和下刀口组合形成的刀口形状一致，从而满足切圆头的需求；热切刀用拉簧拉住，能够有效减小热切刀变形，提高热切刀使用寿命，且热切刀位于上刀模间隙和下刀模间隙中，可以有效防止热切刀由于变形导致移动时碰到上下刀模，而无法工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是运动主体正面的结构示意图；

图3是运动主体反面的结构示意图；

图4是热切刀固定电木板和热切刀的连接结构示意图；

图5是上刀模和下刀模的结构示意图；

图6是夹爪模块正面的结构示意图；

图7是夹爪模块反面的结构示意图。

附图标号：1、机架，2、上刀模模块，21、上刀模气缸，22、第一浮动接头，23、上刀模气缸固定板，24、上刀模固定板，25、上刀模电木板，26、上刀模，261、上刀模间隙，262、上刀口，27、第一导柱，28、第一导套，29、导轨，3、主板，31、进料位不锈钢板，311、进料位限位座，32、限位压料装置，321、固定座，322、压料片，4、下刀模模块，41、下刀模气缸，42、第二浮动接头，43、下刀模气缸固定板，44、下刀模固定板，45、材料防掉落板，46、下刀模电木板，47、下刀模，471、下刀模间隙，472、下刀口，48、第二导柱，49、第二导套，5、热切刀装置，51、电机，511、圆环块，52、滑动块，53、连杆，54、滑块连接板，541、滑块，55、热切刀气缸，56、热切刀气缸固定板，57、热切刀固定电木板，571、拉簧固定杆，572、热切刀滑动块固定座，573、热切刀固定杆，58、热切刀，581、热切刀滑动块，582、拉簧，6、压料板，7、夹爪模块，71、夹爪主板，711、支架，712、导轨，713、感应装置，714、液压缓冲器，715、接料盘，716、气管拖块，7161、气管拖槽，721、夹料电机，722、主动轮，723、开口带，724、从动轮，725、夹爪气缸固定板，7251、滑块，7252、气管导向块，72521、气管导向槽，726、夹爪气缸，7261、夹爪。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，其中，图1是本实用新型的结构示意图，图2是运动主体正面的结构示意图，图3是运动主体反面的结构示意图，图4是热切刀固定电木板和热切刀的连接结构示意图，图5是上刀模和下刀模的结构示意图，图6是夹爪模块正面的结构示意图，图7是夹爪模块反面的结构示意图。本实用新型优选一实施例的一种绳子切圆头裁切机，包括机架1、运动主体、压料板6和夹爪模块7。

运动主体包括上刀模模块2、主板3、下刀模模块4和热切刀装置5。

上刀模模块2包括上刀模气缸21、上刀模气缸固定板23、上刀模固定板24和上刀模26，上刀模气缸21与上刀模气缸固定板23顶部螺栓连接，上刀模气缸21的气缸轴穿过上刀模气缸固定板23且气缸轴底部安有第一浮动接头22，第一浮动接头22底部与上刀模固定板24顶部螺栓连接，则上刀模气缸21伸缩时，通过第一浮动接头22带动上刀模固定板24升降移动。上刀模固定板24底部安有上刀模电木板25，上刀模电木板25底部与两个平行排列的上刀模26的顶部粘接，上刀模电木板25可以防止上刀模26与上刀模固定板24直接接触从而发生导电等安全隐患。两个平行排列的上刀模26之间自然形成供热切刀58穿过的上刀模间隙261，上刀模26底部开有多个上刀口262，上刀口262呈半圆形。上刀模固定板24顶部两端均焊有对称分布的第一导柱27，上刀模气缸固定板23底部两端均螺栓连接第一导套28，第一导柱27中部和第一导套28间隙配合，第一导柱27顶部与上刀模气缸固定板23两端插接，用于引导上刀模固定板24的行程。上刀模气缸固定板23底部还焊有导轨29。

下刀模模块4包括下刀模气缸41、下刀模气缸固定板43、下刀模固定板44和下刀模47，下刀模气缸41与下刀模气缸固定板43底部螺栓连接，下刀模气缸41的气缸轴穿过下刀模气缸固定板43且气缸轴顶部安有第二浮动接头42，第二浮动接头42顶部与下刀模固定板44底部螺栓连接，则下刀模气缸41伸缩时，通过第二浮动接头42带动下刀模固定板44升降移动。下刀模固定板44顶部安有下刀模电木板46，下刀模电木板46顶部与两个平行排列的下刀模47底部粘接，下刀模电木板46可以防止下刀模47与下刀模固定板44直接接触从而发生导电等安全隐患。两个平行排列的下刀模47之间自然形成供热切刀58穿过的下刀模间隙471，下刀模47顶部开有多个下刀口472，下刀口472呈半圆形。下刀模47位于上刀模26正下方，下刀模间隙471与上刀模间隙261相对，上刀口262和下刀口472配合形成的刀口形状为圆形，即为绳子需要的切口形状，则上刀模26和下刀模47用于压紧绳子，使绳子切断后切口呈圆形，即为圆头。下刀模固定板44底部两端均焊有对称分布的第二导柱48，下刀模气缸固定板43顶部两端均螺栓连接有第二导套49，第二导柱48中部和第二导套49间隙配合，第二导柱48底部与下刀模气缸固定板43两端插接，用于引导下刀模固定板44的行程。下刀模电木板46与下刀模固定板44的连接处安有材料防掉落板45，用于防止切断绳子时，绳子或废料掉进下刀模气缸41内，影响下刀模气缸41的使用。材料防掉落板45一端向下弯曲，并伸出机架1外侧，将绳子或废料顺着材料防掉落板45掉落至机架1的外部。

热切刀装置5包括电机51、滑动块52、连杆53、滑块连接板54、热切刀气缸55和热切刀58。电机51与上刀模气缸固定板23顶部螺栓连接，电机轴底部焊有圆环块511，圆环块511边缘一侧开有滑动块安装槽，滑动块52与滑动块安装槽卡合，从而与圆环块511偏心连接。连杆53两端通过轴承分别与滑动块52、滑块连接板54底部转动连接，则圆环块511、滑动块52、连杆53构成凸轮机构，当电机51转动时，滑动块52随圆环块511转动，从而通过连杆53带动滑块连接板54沿导轨29左右往复移动。滑块连接板54顶部焊有滑块541，滑块541与导轨29配合，滑块541可沿导轨29左右直线移动。滑块连接板54一侧螺栓连接有热切刀气缸固定板56，热切刀气缸固定板56一侧与热切刀气缸55螺栓连接，则滑块连接板54沿导轨29左右往复移动时，热切刀气缸55随滑块连接板54一同沿导轨29左右滑动。热切刀气缸轴的底部与热切刀固定电木板57顶部粘接，则热切刀气缸55伸缩时，带动热切刀固定电木板57升降。热切刀固定电木板57底部一端有拉簧固定杆571和热切刀滑动块固定座572，另一端有热切刀固定杆573。热切刀58穿过上刀模间隙261，其中一端与热切刀固定杆573通过螺栓夹紧，另一端与热切刀滑动块581通过螺栓夹紧，热切刀滑动块581与热切刀滑动块固定座572卡合，则热切刀固定电木板57升降并左右往复移动时，带动热切刀58在上刀模间隙261和下刀模间隙471中上下左右移动，从而切断绳子，有效防止热切刀58移动时碰到上刀模26或下刀模47，导致热切刀58无法继续工作；同时热切刀固定电木板57也防止了热切刀58与热切刀气缸55之间直接接触，从而发生导电等安全隐患。热切刀滑动块581远离热切刀58的一端与拉簧固定杆571通过拉簧582连接，则当热切刀58受热时，产生的形变能够通过拉簧582的拉力抵消掉，尽可能减小热切刀58因为形变带来的影响，防止热切刀58一加热就变形。

主板螺栓固定在机架上，上刀模气缸固定板23、主板3和下刀模气缸固定板43两端依次通过螺杆固定连接为一体。主板3一端有凹部，位于上刀模26和下刀模47之间，防止上刀模26和下刀模47配合时，与主板3发生干涉。主板3另一端中部螺栓固定有进料位不锈钢板31和限位压料装置32，进料位不锈钢板31相比普通板表面更光滑，能够有效地减少进料过程中绳子与主板3之间的摩擦力，方便进料。限位压料装置32包括固定座321和压料片322，固定座321通过螺栓对称固定在主板顶部两侧，固定座321顶部通过螺栓夹紧固定轴两端，压料片322通过固定轴与固定座321固定连接，压料片322底部与进料位不锈钢板31顶部接触，且压料片322底部开有多个供绳子穿过的压料口，对进料位不锈钢板31顶部的绳子起到限位压紧的作用。进料位不锈钢板31顶部焊有进料位限位座311，进料位限位座311底部开有多个供绳子穿过的通孔，用于将绳子限制在通孔中。进料位限位座311和限位压料装置32均位于上刀模26一侧，以保证当绳子依次穿过限位压料装置32、进料位限位座311后，绳子前端刚好处于上下刀模47之间，便于裁切。

压料板6位于机架1的进料端，两端均与机架1顶部螺栓连接，用于压紧绳子，防止绳子在送料过程中发生翻转。

夹爪模块7位于机架1的出料端，起到将绳子拉出的作用。夹爪模块7包括夹爪主板71和夹料装置，夹爪主板71一侧两端均螺丝固定有支架711，另一侧螺丝固定有导轨712，夹爪模块7通过支架711稳定放置在地面上。夹料装置包括夹料电机721、主动轮722、开口带723、从动轮724、夹爪气缸固定板725和夹爪气缸726。夹料电机721螺栓固定在夹爪主板71与支架711固定的一侧上，主动轮722和从动轮724均螺栓固定在夹爪主板71与导轨712固定的一侧，且主动轮722和从动轮724均位于导轨712上方，夹料电机721的电机轴穿过夹爪主板71并与主动轮722键连接，则夹料电机721启动时，夹料电机721的电机轴带动主动轮722一同转动。主动轮722和从动轮724通过开口带723传动连接，则主动轮722转动时，带动从动轮724随之转动。夹爪气缸固定板725一端顶部与开口带723粘接，底部焊有滑块7251，滑块7251与导轨712配合，则主动轮722和从动轮724通过开口带723传动时，夹爪气缸固定板725随开口带723移动，同时带动滑块7251沿导轨712直线移动。夹爪气缸固定板725靠近机架1的一侧与夹爪气缸726螺栓连接，气缸轴螺栓固定有夹爪7261，夹爪7261包括上夹爪和下夹爪，则夹爪气缸726随夹爪气缸固定板725沿导轨直线移动，夹爪气缸726伸缩时，带动上夹爪和下夹爪相互靠近或相互远离，从而达到夹紧或松开绳子的作用，绳子夹紧时，随夹爪气缸726一同移动。夹爪气缸固定板725顶部有气管导向块7252，气管导向块中部开有气管导向槽72521，便于固定夹爪气缸726用的气管，使气管随夹爪气缸726一同移动，防止气管影响到夹料装置的正常运行。

夹爪主板71上还螺栓固定有感应装置713、液压缓冲器714和接料盘715，感应装置713和液压缓冲器714均位于导轨712靠近机架1的一端下方，感应装置713用于感应滑块7251在导轨712上的位置，方便通过夹料电机721控制滑块7251在导轨712上位置；当滑块7251与液压缓冲器714接触时，液压缓冲器714用于对滑块7251进行缓冲减速至停止移动，防止滑块7251移出导轨712，从而损坏夹料装置。接料盘715位于导轨712下方，接料盘715用于放置切断后的绳子。夹爪主板71与支架711固定的一侧螺栓固定有气管拖块716，气管拖块716中部开有气管拖槽7161，便于布置气管。

本实用新型使用时，首先将绳子从压料板6下方拉入运动主体，依次穿过限位压料装置32、进料位限位座311后，将绳子前端放置在上夹爪和下夹爪之间，然后夹爪气缸726收缩，上夹爪和下夹爪相互靠近，夹紧绳子前端，再启动夹料电机721正转，夹料电机721的电机轴带动主动轮722一同转动，主动轮722和从动轮724通过开口带723传动，夹爪气缸固定板725随开口带723沿导轨712向远离机架1的方向直线移动，绳子前端随夹爪气缸固定板725一同移动，从而拉长绳子；将绳子拉长至待切长度时，控制上刀模气缸21和下刀模气缸41同时伸出，带动上刀模26下降，下刀模47上升，上刀模26与下刀模47配合压紧绳子。然后电机51启动，带动热切刀58左右移动，同时热切刀气缸55伸出时，带动热切刀58下降，从上刀模间隙261进入下刀模间隙471，则热切刀58向下切的同时对绳子进行左右拉锯，从而快速将绳子切断，热切刀气缸55收缩，带动热切刀58上抬，接着上刀模气缸21和下刀模气缸41同时收缩，带动上刀模26和下刀模47回到原始位置，夹爪气缸726伸长，上夹爪和下夹爪相互远离，松开绳子前端，前端绳子掉落至接料盘715上，最后启动夹料电机721反转，夹爪气缸固定板725向靠近机架1的方向直线移动至原始位置后停下，进入下一循环，如此反复。本实用新型提供的绳子切圆头裁切机采用上刀模26和下刀模47配合，使绳子切口呈圆形，热切刀58用拉簧582拉住，有效减小热切刀58变形，大大提高了热切刀58的使用寿命，且热切刀58位于上刀模26和下刀模47内部，可以防止热切刀58由于变形导致上下运动时碰到上刀模26和下刀模47，而无法工作。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种绳子切圆头裁切机，其特征在于，包括机架和运动主体，运动主体包括上刀模模块、主板、下刀模模块和热切刀装置，主板固定在机架上，上刀模模块、主板和上刀模模块两端依次固定连接为一体，热切刀装置与上刀模模块固定连接；

上刀模模块包括上刀模，上刀模底部设有若干个上刀口；

下刀模模块包括下刀模，上刀模和下刀模相配合，下刀模顶部设有若干个下刀口，且上刀口和下刀口均呈半圆形；

热切刀装置包括热切刀。

2.根据权利要求1所述绳子切圆头裁切机，其特征在于，所述上刀模模块还包括上刀模气缸、上刀模气缸固定板和上刀模固定板，上刀模气缸与上刀模气缸固定板顶部固定连接，上刀模气缸轴穿过上刀模气缸固定板与上刀模固定板顶部固定连接，上刀模固定板底部与两个平行排列的上刀模顶部固定连接，两个平行排列的上刀模之间自然形成供热切刀穿过的上刀模间隙。

3.根据权利要求2所述绳子切圆头裁切机，其特征在于，所述下刀模模块还包括下刀模气缸、下刀模气缸固定板和下刀模固定板，下刀模气缸与下刀模气缸固定板底部固定连接，下刀模气缸轴穿过下刀模气缸固定板与下刀模固定板底部固定连接，下刀模固定板与两个平行排列的下刀模底部固定连接，两个平行排列的下刀模之间自然形成供热切刀穿过的下刀模间隙，且下刀模间隙与上刀模间隙相对。

4.根据权利要求3所述绳子切圆头裁切机，其特征在于，所述上刀模固定板与上刀模连接处设有上刀模电木板，下刀模固定板与下刀模连接处设有下刀模电木板。

5.根据权利要求3所述绳子切圆头裁切机，其特征在于，所述上刀模固定板顶部两端均设有对称分布的第一导柱，上刀模气缸固定板底部两端均设有第一导套，第一导柱中部和第一导套间隙配合，第一导柱顶部与上刀模气缸固定板两端插接；下刀模固定板底部两端均设有对称分布的第二导柱，下刀模气缸固定板顶部两端均设有第二导套，第二导柱中部和第二导套间隙配合，第二导柱底部与下刀模气缸固定板两端插接。

6.根据权利要求2所述绳子切圆头裁切机，其特征在于，所述热切刀装置还包括电机、滑动块、连杆、滑块连接板和热切刀气缸，电机与上刀模气缸固定板顶部固定连接，电机轴底部设有圆环块，圆环块边缘与滑动块固定连接，连杆分别与滑动块、滑块连接板转动连接，滑块连接板与上刀模气缸固定板底部滑动连接，滑块连接板和热切刀气缸固定连接，热切刀气缸轴底部与热切刀固定连接。

7.根据权利要求6所述绳子切圆头裁切机，其特征在于，所述热切刀气缸轴底部与热切刀的连接处设有热切刀固定电木板，热切刀固定电木板底部一端设有拉簧固定杆和热切刀滑动块固定座，另一端设有热切刀固定杆；热切刀穿过上刀模间隙，一端与热切刀固定杆固定连接，另一端设有热切刀滑动块，热切刀滑动块与热切刀滑动块固定座固定连接，热切刀滑动块与拉簧固定杆通过拉簧连接。

8.根据权利要求1所述绳子切圆头裁切机，其特征在于，所述绳子切圆头裁切机还包括压料板，压料板两端均与机架顶部固定连接，位于机架进料端。

9.根据权利要求1所述绳子切圆头裁切机，其特征在于，所述绳子切圆头裁切机还包括夹爪模块，位于机架的出料端，夹爪模块包括夹爪主板和夹料装置，夹爪主板一侧设有支架，另一侧设有导轨；夹料装置包括夹料电机、主动轮、开口带、从动轮、夹爪气缸固定板和夹爪气缸，夹料电机、主动轮和从动轮均固定在夹爪主板上，且主动轮和从动轮均位于导轨上方，夹料电机轴与主动轮周向固定连接，主动轮和从动轮通过开口带传动连接，夹爪气缸固定板一端顶部与开口带固定连接，底部设有与导轨配合的滑块，夹爪气缸固定板靠近机架的一侧与夹爪气缸固定连接，夹爪气缸轴设有夹爪。

10.根据权利要求9所述绳子切圆头裁切机，其特征在于，所述夹爪主板上还设有感应装置、液压缓冲器和接料盘，感应装置和液压缓冲器均位于导轨靠近机架的一端下方，接料盘位于导轨下方。

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