ES2333013T3 - Aparato para la fabricacion de cierres de cremallera. - Google Patents
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Abstract
Aparato de fabricación de cierres de cremallera (10) para fabricar un cierre de cremallera (F), que comprende una pluralidad de partes de mecanización (20, 30, 40, 50, 60) para mecanizar una cadena de cierre de cremallera (C) para fabricar el cierre de cremallera (F); caracterizado porque presenta: una parte de mesa fija (12); estando provista cada una de las partes de mecanización (20, 30, 40, 50, 60) en una circunferencia de la parte de mesa fija (12), a un ángulo predeterminado y en orden de mecanización por la pluralidad de partes de mecanización (20, 30, 40, 50, 60); un rotor (13) para girar de forma intermitente en el ángulo predeterminado de manera paralela a la parte de mesa fija (12); y una pluralidad de partes de sujeción (17) para sujetar la cadena de cierre de cremallera (C), estando dispuesta cada una de las partes de sujeción (17) en el rotor (13) en el ángulo predeterminado; en el que cada una de las partes de sujeción está provista de: un par de pinzas izquierda y derecha (17, 17) para sujetar la cadena de cierre de cremallera (C); y unas partes de funcionamiento para hacer funcionar el par de pinzas (17, 17) para promover su acercamiento o separación una respecto de la otra.
Description
Aparato para la fabricación de cierres de
cremallera.
La presente invención se refiere a un aparato
para la fabricación de cierres de cremallera del tipo definido en
el preámbulo de la reivindicación 1.
Un aparato de este tipo se da a conocer en
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 0185, nº 71
(C-1267), de 2 de noviembre de 1994 y en el
documento
JP-A-06-209810.
De acuerdo con esta técnica anterior, se ha
venido empleando un aparato para la fabricación de una cadena de
cierre de cremallera que une un cursor y un tope terminal superior
para realizar unas operaciones de mecanización mientras sujeta una
cadena de cierre de cremallera continua (en adelante denominada
cadena de cierre de cremallera) en un estado horizontal y desplaza
la misma cadena de cierre de cremallera en su dirección
longitudinal, por ejemplo.
El documento
US-A-3138852 da a conocer un aparato
para la fabricación de un componente de cierre de cremallera,
provisto de una torreta rotativa que se mueve paso a paso a varios
puestos dispuestos alrededor de ella con lo cual los componentes son
posicionados sobre y fijados sucesivamente a productos dispuestos
circunferencialmente alrededor de la periferia de la torreta.
En un aparato 100 para la fabricación de una
cadena de cierre de cremallera descrito en el documento
JP-A-6-209810,
varias partes de mecanización tales como una parte de corte 101,
una parte de montaje de cursores 102 y una parte de unión de topes
terminales superiores 103 están dispuestas secuencialmente en serie
a lo largo de un recorrido de desplazamiento en la dirección
longitudinal de una cadena de cierre de cremallera C como se
muestra en la
Figura 16.
Figura 16.
Cuando se trata de acabar la cadena de cierre de
cremallera C mediante el empleo del aparato convencional de
fabricación de cadenas de cierre de cremallera 100, una parte
extrema en la dirección longitudinal de la cadena de cierre de
cremallera C en estado cerrado está sujeta horizontalmente por
medio de un par de pinzas de inserción izquierda y derecha 104 y
104 y se transfiere la cadena de cierre de cremallera C sobre la
parte de corte 101, la parte de montaje de cursores 102 y la parte
de unión de topes terminales superiores 103. Durante la
transferencia de la cadena de cierre de cremallera C, se monta un
cursor 105 sobre la cadena de cierre de cremallera C y se fija un
tope terminal superior 106 a la cadena de cierre de cremallera C
dividida en dos partes por el montaje del cursor 105,
respectivamente. El extremo trasero de la cadena de cierre de
cremallera C que llega a la parte de corte 101 se corta para acabar
la cadena de cierre de cremallera C según una longitud
predeterminada. Al repetir esta operación secuencialmente, se acaba
la siguiente cadena de cierre de cremallera C provista de una
longitud predeterminada.
De la misma manera que la técnica descrita en el
documento
JP-A-6-209810,
además, se conoce otro aparato de fabricación de cadenas de cierre
de cremallera provisto de una pluralidad de partes de mecanización
prevista en serie desde un lado de suministro a un lado de descarga
de la cadena de cierre de cremallera (véanse los documentos
JP-B-6-71446 y
JP-B-7-40962, por
ejemplo).
También en los aparatos de fabricación de
cadenas de cierre de cremallera descritos en los documentos
JP-B-6-71446 y
JP-B-7-40962, se
realizan varias operaciones de mecanización como el montaje de un
cursor y la fijación de un tope terminal superior mientras se
transfiere la cadena de cierre de cremallera horizontalmente sobre
cada parte de mecanización. Los documentos
JP-A-6-209810,
JP-B-6-71446 y
JP-B-7-40962 han
sido propuestos por el solicitante.
Se refiere a los documentos
JP-A-6-209810,
JP-B-6-71446 y
JP-B-7-40962 como
técnica relacionada.
El aparato de fabricación de cadenas de cierre
de cremallera 100 descrito en cada uno de los documentos
JP-A-6-209810,
JP-B-6-71446 y
JP-B-7-40962 está
configurado por proporcionar en serie cada una de las partes de
mecanización como la parte de corte 101, la parte de montaje de
cursores 102 y la parte de unión de topes terminales superiores 103
a lo largo de un recorrido de transferencia que discurre en línea
recta.
Por esta razón, la cadena de cierre de
cremallera C se transfiere en un estado horizontal sobre todas las
partes de mecanización 101 a 103 previstas en la línea recta desde
el lado de suministro hacia el lado de descarga de la cadena de
cierre de cremallera C se manera que se puede elaborar según se
describe arriba la cadena de cierre de cremallera individual C de
longitud predeterminada en forma de producto.
En el aparato convencional de fabricación de
cierres de cremallera 100, no obstante, se puede transferir sólo la
cadena de cierre de cremallera C individual y las operaciones de
mecanización predeterminadas se realizan secuencialmente una por una
en las partes de mecanización 101 a 103 y no se puede transferir la
siguiente cadena de cierre de cremallera C hasta que todas las
operaciones de mecanización de las partes de mecanización 101 a 103
han quedado completadas respecto de su estructura. En otras
palabras, no se puede comenzar la elaboración de la siguiente cadena
de cierre de cremallera C mientras no se haya transferido la cadena
de cierre de cremallera C de la longitud predeterminada que se ha
de formar en producto sobre todas las partes de mecanización 101 a
103.
Por consiguiente, la operación de un dispositivo
de mecanización en cada una de las partes de mecanización 101 a 103
se completa en el orden de mecanización y se descarga la cadena de
cierre de cremallera C anterior del aparato de fabricación, y
después se repite inevitablemente la operación del dispositivo de
mecanización en secuencia para realizar las operaciones de
mecanización que se han de realizar sobre la siguiente cadena de
cierre de cremallera C de la misma manera como en el caso de la
anterior cadena de cierre de cremallera C.
Como resultado, los dispositivos de mecanización
de las partes de mecanización 101 a 103 que completan las
operaciones de mecanización han de detener su funcionamiento hasta
la terminación de las operaciones de los dispositivos de
mecanización de todas las partes de mecanización 101 a 103 de la
cadena de cierre de cremallera C, y han de estar en reposo durante
un tiempo que se tarda hasta la transferencia de la siguiente
cadena de cierre de cremallera C. Además, el dispositivo de
mecanización que no ha realizado la operación de mecanización ha de
quedar en reposo sin hacer nada hasta que la cadena de cierre de
cremallera C alcanza una posición de mecanización. Por
consiguiente, existe un problema en el sentido de que el tiempo de
reposo del dispositivo de mecanización es largo, lo que da como
resultado un deterioro del rendimiento operativo del dispositivo de
mecanización. Adicionalmente, existe también un problema en el
sentido de que el tiempo de repetición de una operación de
mecanización es largo, dando como resultado un aumento del coste de
mecanización por producto.
El aparato convencional de fabricación de
cadenas de cierre de cremallera ha introducido varios dispositivos
automáticos destinados a su empleo para una medición necesaria de
una operación automática que no sea la operación de mecanización que
ha de realizar cada una de las partes de mecanización y la
confirmación y comprobación de una parte mecanizada. En el caso de
que se haya de introducir el aparato automático de esta índole,
existe también un problema en el sentido de que se alarga aun más el
tiempo de repetición de las operaciones de mecanización
conjuntamente con el tiempo de mecanización de cada una de las
partes de mecanización y aumenta muy fuertemente el coste de
mecanización por producto.
Por tanto, en el aparato convencional de
fabricación de cadenas de cierre de cremallera, cuando se introduce
el aparato automático en el equipo existente, queda perjudicado el
rendimiento operativo. Por consiguiente, existe un límite a la
fabricación en masa del producto con elevada precisión en un tiempo
de repetición predeterminado o para la realización de producción a
elevada velocidad.
Un objetivo de la invención es proporcionar un
aparato de fabricación de cierres de cremallera capaz de acortar el
tiempo necesario para la fabricación en operaciones de
mecanización, reducir el coste de mecanización y fabricar un
producto a elevada velocidad.
De acuerdo con la invención, se alcanza este
objetivo con un aparato según se define en la reivindicación 1.
La invención proporciona un aparato de
fabricación de cierres de cremallera para fabricar un cierre de
cremallera, provisto de: una parte de mesa fija: una pluralidad de
partes de mecanización para mecanizar una cadena de cierre de
cremallera a fin de fabricar el cierre de cremallera, cada una de
las partes de mecanización está prevista en la parte de mesa fija
en un ángulo predeterminado y según el orden de operaciones de
mecanización realizadas por la pluralidad de las partes de
mecanización; un rotor susceptible de rotación de forma
intermitente en el ángulo predeterminado y en paralelo con la parte
de mesa fija; y una pluralidad de partes de sujeción para sujetar la
cadena de cierre de cremallera, cada una de las partes de sujeción
está dispuesta en el rotor en el ángulo predeterminado.
Además, la parte de sujeción está provista de:
un par de pinzas izquierda y derecha para sujetar la cadena de
cierre de cremallera; y partes de funcionamiento para accionar el
par de pinzas para acercarlas o separarlas una respecto de la
otra.
Además, la pluralidad de partes de mecanización
presenta, como cada una de las partes de mecanización: una parte de
corte para cortar la cadena de cierre de cremallera a una longitud
predeterminada; una parte de unión de cursores para montar un cursor
sobre la cadena de cierre de cremallera cortada en la parte de
corte; una parte de unión de topes terminales superiores para unir
un tope terminal superior a la cadena de cierre de cremallera a la
cual está montado el cursor; y una parte de descarga de cadena para
descargar un cierre de cremallera que es la cadena de cierre de
cremallera
a la cual se han fijado el cursor y el tope terminal superior fuera del recorrido de rotación y transferencia del rotor.
a la cual se han fijado el cursor y el tope terminal superior fuera del recorrido de rotación y transferencia del rotor.
Además, la parte de unión presenta: partes de
suministro de cadenas de cierre de cremallera para suministrar la
cadena de cierre de cremallera hacia la parte de sujeción; y una
hoja de corte para cortar la cadena de cierre de cremallera
suministrada por las partes de suministro de cadenas de cierre de
cremallera.
Adicionalmente, la parte de montaje de cursores
incluye: una rampa de suministro de cursores para suministrar el
cursor; una parte de tope de cursor, que está forzada contra la
rampa de suministro de cursores, para retener temporalmente el
cursor suministrado a través de la rampa de suministro; y una parte
de transferencia de cursores para desplazar la parte de tope de
cursores hacia delante y hacia atrás a fin de transferir los
cursores retenidos por la parte de tope de cursores uno a uno, con
la característica de que cuando la parte de transferencia de
cursores transfiere el cursor a una posición en la cual se va a
montar el cursor sobre la cadena de cierre de cremallera, la parte
de tope de cursores se desplaza al exterior del recorrido de la
parte de transferencia de cursores contra la fuerza que la empuja
con el movimiento de la parte de transferencia de cursores, luego
la parte de tope de cursores vuelve a la posición original bajo la
fuerza de empuje una vez la parte de transferencia de cursores ha
rebasado la parte de tope de cursores.
Además, la parte de transferencia de cursores
presenta: una primera parte de montaje de cursores para soportar
una placa superior del cursor, y una segunda parte de montaje de
cursores para soportar una placa inferior del cursor, con la
característica de que la primera parte de montaje de cursores y la
segunda parte de montaje de cursores se acercan o se separar una
respecto de la otra.
Además, la parte de unión de topes terminales
superiores incluye: una rampa de suministro de topes terminales
superiores para alinear y suministrar una pluralidad de topes
terminales superiores; una parte de recepción de topes terminales
superiores para extraer los topes terminales superiores uno por uno
de la rampa de suministro de topes terminales superiores; y una
parte de transferencia de topes terminales superiores para
transferir el tope terminal superior extraído por la parte de
recepción de topes terminales superiores a una posición en la cual
se ha de fijar el tope terminal superior a la cadena de cierre de
cremallera, y la parte de transferencia de topes terminales
superiores incluye una parte de fijación para fijar el tope terminal
superior a la cadena de cierre de cremallera.
Además, el tope terminal superior adopta la
forma de U con dos partes de pata y la parte de recepción de topes
terminales superiores presenta un saliente de encaje para encajarse
entre las partes de pata a fin de soportar el tope terminal
superior.
Además, la parte de fijación presenta un par de
partes prensadoras primera y segunda que se acercan o se separan, y
cada una de las partes prensadoras presenta una parte cóncava de
encaje en la cual se inserta el saliente de encaje de la parte de
recepción de topes terminales superiores.
Además, cada una de las partes de mecanización
presenta una parte motriz destinada respectivamente a ser accionada
de forma independiente.
Además, las partes de mecanización están
previstas en un borde de la parte de mesa fija, y las partes de
sujeción están dispuestas en un borde del rotor.
Además, las partes de mecanización están
previstas alrededor de un eje vertical de la parte de mesa fija, el
rotor está previsto de forma que pueda girar alrededor del eje
vertical.
En el aparato de fabricación de cierres de
cremallera, las partes de mecanización están previstas en la parte
de mesa fija con un desfase predeterminado en el orden de
mecanización. El rotor es susceptible de rotación intermitente
controlable en un ángulo predeterminado. Las partes de sujeción
para sujetar la cadena de cierre de cremallera cortada a una
longitud predeterminada están fijadas al rotor en un ángulo
predeterminado.
Para que el aparato de fabricación de cierres de
cremallera funcione, se forma una zona desprovista de elementos de
acoplamiento carente de la serie de elementos de acoplamiento a
intervalos predeterminados en la dirección longitudinal de la cadena
de cierre de cremallera destinada a ser objeto de mecanización que
no se ha cortado, y la serie de elementos de acoplamiento en estado
acoplado está formada entre las zonas desprovistas de elementos de
acoplamiento. Previamente se fija un tope terminal inferior en cada
parte extrema en la dirección de transferencia de la serie de
elementos de acoplamiento. La cadena de cierre de cremallera se
transfiere a la primera parte de mecanización de la parte de mesa
fija.
En la primera parte de mecanización, la cadena
de cierre de cremallera que se transfiere queda sujeta por la parte
de sujeción prevista en el rotor en la proximidad de la parte
superior de un tramo de la serie de elementos de acoplamiento entre
las zonas desprovistas de elementos de acoplamiento y se corta en
la zona desprovista de elementos de acoplamiento de la cadena de
cierre de cremallera en la proximidad de la parte superior de la
parte de sujeción. Se gira de forma intermitente la cadena de cierre
de cremallera así cortada y se transfiere a las partes de
mecanización de la parte de mesa fija sobre la base de la rotación
controlada del rotor. Más específicamente, en el caso de tener
variación el tiempo de mecanización en cada una de las partes de
mecanización, se controla de forma intermitente la rotación del
rotor cada vez que se ha completado la mecanización en la parte de
mecanización que requiere el tiempo de mecanización más largo.
En cada una de las partes de mecanización
previstas después de la primera parte de mecanización, se realiza
una operación de mecanización predeterminada sobre la cadena de
cierre de cremallera objeto de rotación y transferencia. Cada vez
que la mecanización realizada por cada una de las partes de
mecanización está totalmente terminada, se hace que la cadena de
cierre de cremallera gire de forma intermitente y se transfiere a
una parte de mecanización siguiente en estado sujeto por la parte de
sujeción del rotor, y quedan terminadas todas las operaciones de
mecanización correspondiente a una cadena de cierre de cremallera
mientras el rotor realiza una vuelta.
La cadena de cierre de cremallera que ha sido
sometida completamente a todas las operaciones de mecanización es
soltada por la parte de sujeción y se descarga del recorrido de
rotación y transferencia del rotor. La parte de sujeción que suelta
la cadena de cierre de cremallera vuelve a la primera parte de
mecanización. Se sujeta una nueva cadena de cierre de cremallera de
una longitud predeterminada por la parte de sujeción devuelta a la
primera parte de mecanización. La operación se repite
secuencialmente cada vez que la cadena de cierre de cremallera
sujeta por la parte de sujeción gira de forma intermitente en un
ángulo predeterminado a las partes de mecanización de la parte de
mesa fija.
Cada vez que se ha cortado a la longitud
predeterminada la cadena de cierre de cremallera transferida a la
primera parte de mecanización, se puede promover de forma
intermitente la rotación y transferencia de la cadena de cierre de
cremallera así cortada en un ángulo predeterminado a cada una de
las partes de mecanización. Por consiguiente, es posible llevar a
cabo una mecanización predeterminada de manera simultánea y continua
sobre las cadenas de cierre de cremallera cortadas en el orden de
las operaciones de mecanización.
En comparación con el aparato de fabricación de
cierres de cremallera en el cual se transfiere horizontalmente una
cadena de cierre de cremallera anterior a las partes de
mecanización dispuestas en serie a lo largo del recorrido de
transferencia de cadenas de cierre de cremallera que se extiende en
línea recta y se realizan todas las operaciones de mecanización
sobre ella, y a continuación se transfiere una cadena de cierre de
cremallera siguiente horizontalmente a cada una de las partes de
mecanización y se realizan todas las operaciones de mecanización
sobre ésta, como en la técnica anterior, puede eliminarse un tiempo
de espera en cada una de las partes de mecanización y se puede
mejorar enormemente la eficacia operativa de cada una de las partes
de mecanización. Como resultado, se puede acortar considerablemente
el tiempo de fabricación necesario del aparato de fabricación, y
además, se puede reducir el coste de mecanización por producto de
manera que la producción de un producto puede aumentarse
fuertemente. Además, las partes de mecanización pueden estar
previstas en una circunferencia. En comparación con el caso en el
cual las partes de mecanización están dispuestas en línea, por lo
tanto, se puede reducir el espacio ocupado por el aparato de
fabricación de cierres de cremallera.
La parte de sujeción puede estar configurada por
un par de pinzas izquierda y derecha para sujetar la cadena de
cierre de cremallera y las porciones operativas que accionan el
acercamiento y separación del par de pinzas.
Las pinzas pueden sujetar la cadena de cierre de
cremallera de longitud predeterminada y pueden girar y transferirse
de forma intermitente en un ángulo predeterminado a cada una de las
partes de mecanización de la parte de mesa fija por medio del
rotor, y a continuación, se puede desplazar en una dirección óptima
un par de cintas de soporte izquierda y derecha de la cadena de
cierre de cremallera para una postura de mecanización en cada una
de las partes de mecanización por las porciones operativas del par
de pinzas.
En cada una de las partes de mecanización, cada
cinta de soporte puede ser desplazada de acuerdo con la postura de
mecanización en cada una de las partes de mecanización. Por lo
tanto, se puede alinear la cadena de cierre de cremallera
automáticamente para cada una de las partes de mecanización de
manera que la mecanización de la cadena de cierre de cremallera en
cada parte de mecanización puede llevarse a cabo siempre de forma
estable.
En la parte de mecanización, es posible
proporcionar secuencialmente alrededor del eje vertical de la parte
de mesa fija, con un desfase predeterminado, la parte de corte para
cortar la cadena de cierre de cremallera a una longitud
predeterminada, la parte de unión de cursores para montar el cursor
sobre la cadena de cierre de cremallera así cortada, la parte de
unión de topes terminales superiores para fijar el tope terminal
superior a la cadena de cierre de cremallera en la cual está montado
el cursor y la parte de descarga de cadena para descargar, del
recorrido de rotación y transferencia, del rotor el cierre de
cremallera acabado con el cursor y tope terminal superior montados
en él.
Para realizar las operaciones de mecanización
predeterminadas sobre la cadena de cierre de cremallera de longitud
predeterminada, en primer lugar, la cadena de cierre de cremallera
objeto de suministro continuo se transporta a la parte de corte de
la parte de mesa fija. La parte predeterminada de la cadena de
cierre de cremallera, o sea, la proximidad de la parte superior del
tramo que lleva la serie de elementos de acoplamiento entre las
zonas desprovistas de elementos de acoplamiento como se describe
arriba queda sujeta por cada parte de sujeción del rotor prevista
en la parte de corte. Se lleva a cabo el corte en la zona
desprovista de elementos de acoplamiento de la cadena de cierre de
cremallera en la proximidad de la parte superior sujeta por cada
parte de sujeción y se sujeta la cadena de cierre de cremallera
cortada a la longitud predeterminada en cada parte de sujeción.
A continuación, se promueve la rotación
intermitente del rotor hacia la parte de unión de cursores en la
siguiente etapa, y se gira y transfiere la cadena de cierre de
cremallera cortada a la longitud predeterminada de forma
intermitente a la parte de unión de cursores en un ángulo
predeterminado en un estado en el cual la misma cadena de cierre de
cremallera está sujeta en cada parte de sujeción.
En la parte de unión de cursores, se monta el
cursor sobre la cadena de cierre de cremallera cortada a la
longitud predeterminada. Una vez montado el cursor sobre la cadena
de cierre de cremallera, se promueve la rotación del rotor de forma
intermitente hacia la parte de unión de topes terminales superiores
en la siguiente etapa para promover de forma intermitente la
rotación y transferencia de la cadena de cierre de cremallera en el
estado sujeto en cada parte de sujeción desde la parte de unión de
cursores a la parte de unión de topes terminales superiores en la
siguiente etapa en un ángulo predeterminado.
En la parte de unión de topes terminales
superiores, se fija el tope terminal superior a la cadena de cierre
de cremallera de manera que se puede obtener un cierre de
cremallera acabado. Luego se promueve la rotación intermitente del
rotor en un ángulo predeterminado para producir la rotación y
transferencia intermitentes del cierre de cremallera acabado hacia
la parte de descarga de cadena. En la parte de descarga de cadena,
se suelta el cierre de cremallera acabado de cada parte de sujeción
y se descarga el cierre de cremallera acabado del rotor al exterior
del recorrido de rotación y transferencia.
De esta manera, se puede repetir la operación
secuencialmente cada vez que se promueve la rotación y
transferencia periódica y secuencial de la cadena de cierre de
cremallera a la parte de corte, a la parte de unión de cursores, a
la parte de unión de topes terminales superiores y a la parte de
descarga de cadenas. De esta manera, se puede elaborar una
pluralidad de cadenas de cierre de cremallera en paralelo al mismo
tiempo.
De acuerdo con la configuración, es posible
llevar a cabo de forma continua y eficiente cada una de las
operaciones de mecanización como el corte de la cadena de cierre de
cremallera, el montaje del cursor sobre la cadena de cierre de
cremallera y la fijación del tope terminal superior a la cadena de
cierre de cremallera, y además, transferir la cadena de cierre de
cremallera a la siguiente etapa de forma rápida y suave.
De esta manera, varias operaciones sobre la
cadena de cierre de cremallera pueden llevarse a cabo en paralelo
al mismo tiempo. Por lo tanto, es posible implementar la
racionalización y aumento de la eficiencia de las operaciones de
mecanización sobre la cadena de cierre de cremallera.
Adicionalmente, es posible mejorar considerablemente la eficiencia
del trabajo, aumentar la productividad, reducir los costes de
fabricación y, además, aliviar la carga sobre el operario.
La parte de unión puede incluir las partes de
suministro de cadenas para suministrar la cadena de cierre de
cremallera hacia la parte de sujeción y a la hoja de corte para
cortar la cadena de cierre de cremallera suministrada por las partes
de suministro de cadena.
La hoja de corte puede ser accionada en sentidos
de acercamiento y separación respecto de la cadena de cierre de
cremallera. Una vez suministrada la cadena de cierre de cremallera
con una longitud predeterminada por las partes de suministro de
cadena, se sujeta la cadena de cierre de cremallera en cada parte
de sujeción. En este estado, se provoca el cierre de la hoja de
corte sobre la cadena de cierre de cremallera, con lo cual corta la
cadena de cierre de cremallera en la zona desprovista de elementos
de acoplamiento en la proximidad de la parte superior de cada una
de las partes de sujeción. De esta manera, se puede cortar la
cadena de cierre de cremallera a la longitud predeterminada con
anterioridad a cada una de las operaciones de mecanización seriadas
como el montaje del cursor sobre la cadena de cierre de cremallera y
la fijación del tope terminal superior a la cadena de cierre de
cremallera. Por consiguiente, la mecanización subsiguiente puede
realizarse de forma independiente y eficiente.
La parte de montaje de cursores puede incluir la
rampa de suministro de cursores para suministrar el cursor, la
parte de tope de cursores para retener temporalmente el cursor
suministrado a través de la rampa de suministro de cursores, y la
parte de transferencia de cursores para sujetar y transferir los
cursores uno a la vez. La parte de tope de cursores puede ser
amovible en un estado de forzada hacia la posición atravesada a la
rampa de suministro de cursores.
La parte de transferencia de cursores puede
incluir la primera parte de fijación de cursores para soportar la
placa superior del cursor, y la segunda parte de fijación de
cursores para soportar la placa inferior del cursor, y las porciones
fijadoras de cursores están configuradas para acercarse y separarse
libremente.
El cursor suministrado a través de la rampa de
suministro de cursores puede ser retenido temporalmente por la
parte de tope de cursores prevista de forma móvil en un estado de
forzada en la posición atravesada a la rampa de suministro de
cursores. La parte de transferencia de cursores puede sujetar los
lados delantero y trasero del cursor en las partes de fijación de
cursores primera y segunda respectivamente y puede desplazar el
cursor sujeto hacia la posición en la cual se ha de montar sobre el
cursor la cadena de cierre de cremallera.
Cuando se mueve la parte de transferencia de
cursores, se puede retraer la parte de tope de cursores hacia el
exterior del recorrido de transferencia de la parte de
transferencia de cursores contra una fuerza elástica con el
desplazamiento de la parte de transferencia de cursores. Se mueve
la parte de transferencia de cursores más allá de la parte de tope
de cursores y al mismo tiempo se puede devolver la parte de tope de
cursores a una posición inicial de reposo atravesada a la rampa de
suministro de cursores por una fuerza elástica y puede estar en
posición para detener un nuevo cursor.
La parte de transferencia de cursores puede
moverse continuamente hacia la cadena de cierre de cremallera
sujeta por la parte de sujeción en un estado acoplado y puede
introducir el extremo superior de la cadena de cierre de cremallera
en el cursor. Al mismo tiempo, el par de partes de sujeción se
mueve en el sentido de separación una de otra con una
sincronización exacta. Por consiguiente, es posible abrir, en forma
de Y, la parte extrema de la cadena de cierre de cremallera sujeta
por el par de partes de sujeción.
De acuerdo con la configuración, la parte de
tope de cursores y la parte de transferencia de cursores pueden
estar capacitadas para acercarse a la parte de unión de cursores.
Por consiguiente, las operaciones de montar el cursor pueden
llevarse a cabo de forma eficiente y continua sin interferir con
las otras partes de mecanización.
La parte de unión de topes terminales superiores
puede incluir la rampa de suministro de topes terminales superiores
para alinear y suministrar una pluralidad de topes terminales
superiores, la parte de recepción de topes terminales superiores
para extraer los topes terminales superiores de la rampa de
suministro de topes terminales superiores uno a la vez, y la parte
de transferencia de topes terminales superiores para sujetar y
transferir los topes terminales superiores extraídos por la parte de
recepción de topes terminales superiores a la posición en la cual
se ha de fijar el tope terminal superior a la cadena de cierre de
cremallera. Adicionalmente, la parte de transferencia de topes
terminales superiores puede incluir la parte de fijación para fijar
el tope terminal superior a la cadena de cierre de cremallera.
La parte de recepción de topes terminales
superiores puede extraer los topes terminales superiores de la
rampa de suministro de topes terminales superiores uno por uno y
puede desplazarse hacia delante y hacia atrás entre una posición en
la cual se extrae el tope terminal superior y una posición en la
cual la parte de transferencia de topes terminales superiores está
en reposo. La parte de transferencia de topes terminales superiores
puede moverse con independencia de la parte de recepción de topes
terminales superiores desde la posición en la cual se extrae el tope
terminal superior a una posición en la cual se fija el tope
terminal superior.
En calidad de tope terminal superior es posible
emplear un tope terminal superior con forma de U provisto de dos
partes de pata. En este caso, es apropiado que la parte de
recepción de topes terminales superiores esté provista del saliente
de encaje para encajarse entre las partes de pata a fin de soportar
el tope terminal superior.
El saliente de encaje de la parte de recepción
de topes terminales superiores puede encajarse en, soportar y
sujetar las partes de pata del tope terminal superior suministrado
a través de la rampa de suministro de topes terminales superiores y
puede transferir el tope terminal superior sujeto en la parte de
recepción de topes terminales superiores hacia la parte de
transferencia de topes terminales superiores.
Los medios fijadores pueden estar configurados
para promover el acercamiento y separación libres de un par de
partes prensadoras primera y segunda. Cada una de las partes
prensadoras puede estar provista de la parte cóncava de encaje en la
cual se inserta el tope terminal superior soportado por el saliente
de encaje de la parte de recepción de topes terminales
superiores.
El par de partes prensadoras primera y segunda
de la parte de transferencia de topes terminales superiores puede
insertar, guiar, encajar y soportar el tope terminal superior
encajado y soportado por la saliente de encaje de la parte de
recepción de topes terminales superiores. Cuando comienza el
desplazamiento de la parte de transferencia de topes terminales
superiores hacia una de las series de elementos de acoplamiento de
la cadena de cierre de cremallera sujeta en la parte de sujeción, se
puede devolver la parte de recepción de topes terminales superiores
a una posición original simultáneamente con el inicio de la
operación de desplazamiento de la parte de transferencia de topes
terminales superiores.
Cuando las dos partes de pata afiladas del tope
terminal superior alcanzan una de las cintas de soporte de la
cadena de cierre de cremallera con el desplazamiento de la parte de
transferencia de topes terminales superiores, las partes de pata
izquierda y derecha del tope terminal superior se insertan a través
de la cinta de soporte a horcajadas del extremo superior de la
serie de elementos de acoplamiento en un estado abierto. Al mismo
tiempo, las partes de pata izquierda y derecha del tope terminal
superior se doblan casi en forma de C hacia dentro una hacia la
otra por la presión del par de partes prensadoras de la parte de
transferencia de topes terminales superiores, y se puede fijar el
tope terminal superior a la cinta de soporte.
De acuerdo con la configuración, la parte de
recepción de topes terminales superiores y la parte de transferencia
de topes terminales superiores pueden estar capacitadas para
acercarse a la parte de unión de topes terminales superiores. Por
consiguiente, es posible llevar a cabo eficientemente las
operaciones de fijar el tope terminal superior sin interferir con
las otras partes de mecanización.
Cada una de las partes de mecanización puede
incluir la parte motriz capaz de funcionamiento independiente,
respectivamente. La parte motriz prevista en cada una de las partes
de mecanización puede ser impulsada de forma independiente para cada
una de las partes de mecanización. La parte motriz puede estar
montada en una sola parte de soporte y puede estar formada en una
unidad. Por consiguiente, el tamaño del aparato de fabricación de
cierres de cremallera puede hacerse más pequeño. Adicionalmente, los
trabajos de mecanización pueden llevarse a cabo con independencia,
suavidad y eficiencia.
Las partes de mecanización pueden estar
previstas en un borde de la parte de mesa fija, y las partes de
sujeción pueden estar dispuestas en un borde del rotor.
Las partes de mecanización pueden estar
previstas alrededor de un eje vertical de la parte de mesa fija, el
rotor puede estar previsto para permitir su rotación alrededor del
eje vertical.
La Figura 1 es una vista en perspectiva general
que muestra un aparato típico de fabricación de cierres de
cremallera de acuerdo con una forma de realización representativa
de la invención.
La Figura 2 es una vista en perspectiva que
muestra la parte principal ampliada de una parte de corte destinada
a aplicarse al aparato.
La Figura 3 es una vista explicativa que muestra
un estado típico obtenido inmediatamente antes de cortar una cadena
de cierre de cremallera.
La Figura 4 es una vista explicativa que muestra
una operación subsiguiente a la de la Figura 3.
La Figura 5 es una vista en perspectiva que
muestra la parte principal ampliada de una parte de montaje de
cursores destinada a aplicarse al aparato.
La Figura 6 es una vista explicativa que muestra
un estado típico obtenido inmediatamente antes de montar un cursor
sobre una banda de cierre de cremallera.
La Figura 7 es una vista explicativa que muestra
una operación subsiguiente a la de la Figura 6.
La Figura 8 es una vista en perspectiva que
muestra la parte principal ampliada de una parte de unión de topes
terminales superiores destinada a aplicarse al aparato.
La Figura 9 es una vista explicativa que muestra
un estado típico obtenido inmediatamente antes de fijar un tope
terminal superior.
La Figura 10 es una vista explicativa que
muestra una operación subsiguiente a la de la Figura 9.
La Figura 11 es una vista en perspectiva que
muestra la parte principal ampliada de una parte levantadora de
lengüeta de arrastre destinada a aplicarse al aparato.
La Figura 12 es una vista explicativa que
muestra una operación típica de recostar la lengüeta de arrastre
del cursor.
La Figura 13 es una vista en perspectiva que
muestra la parte principal ampliada de una parte de descarga de
cadenas de cierre de cremallera destinada a aplicarse al
aparato.
La Figura 14 es una vista explicativa que
muestra una operación típica de descarga de un cierre de
cremallera.
La Figura 15 es una vista en planta que muestra
una variante del aparato.
La Figura 16 es una vista que muestra un aparato
convencional de fabricación de cierres de cremallera.
Se describirá a continuación y de forma
específica una forma de realización preferida de la invención con
referencia a los dibujos anexos.
La Figura 1 es una vista en perspectiva general
que muestra un aparato típico de fabricación de cierres de
cremallera de acuerdo con una forma de realización representativa
de la invención.
En la Figura 1, la referencia numérica 10 señala
un aparato de fabricación de cierres de cremallera que adopta la
forma de una mesa rotativa de acuerdo con la forma de realización.
El aparato de fabricación de cierres de cremallera 10 comprende una
parte de mesa fija hexagonal 12 fijada por encima de una cremallera
11 y un rotor hexagonal 13 previsto en paralelo por debajo de la
parte de mesa fija 12. El rotor 13 está fijado de forma
intermitente y soportado por la cremallera 11 para ser susceptible
de rotación horizontalmente alrededor del mismo eje vertical
conjuntamente con la parte de mesa fija 12.
Un puesto de mecanización para llevar a cabo
varias operaciones de mecanización sobre una cadena de cierre de
cremallera C obtenida cortando a una longitud predeterminada una
cadena de cierre de cremallera larga y continua C puede estar
previsto en la parte de mesa fija 12 alrededor del mismo eje
vertical en el orden de mecanización con un desfase predeterminado.
La parte de mesa fija 12 mostrada en el dibujo presenta partes de
mecanización primera a tercera y partes de elaboración cuarta a
sexta. Estas partes de mecanización y de elaboración están
relacionadas en un desfase de 60 grados en la dirección
circunferencial de la parte de mesa fija 12. Las posiciones en las
que las partes de mecanización y de elaboración se han de prever no
están limitadas a un ejemplo mostrado en el dibujo, sino que
naturalmente pueden preverse en el orden de mecanización con un
desfase de 45 o 72 grados en la dirección circunferencial de la
parte de mesa fija 12.
Las partes de mecanización primera a tercera
están configuradas por una parte de corte 20 para cortar la cadena
de cierre de cremallera C a una longitud predeterminada, una parte
de unión de cursores 30 para montar un cursor 1 sobre la cadena de
cierre de cremallera C transferida de la parte de corte 20 y que ha
sido cortada a la longitud predeterminada y no está elaborada, y
una parte de unión de topes terminales superiores 40 para fijar un
tope terminal superior 2 a la cadena de cierre de cremallera C
transferida de la parte de unión de cursores 30. Las partes de
elaboración cuarta y quinta están configuradas por una parte
levantadora de lengüeta de arrastre 50 para bajar una lengüeta de
arrastre 1a del cursor 1, y una parte de descarga de cadenas 60
prevista de forma adyacente al lado de corriente abajo de la parte
levantadora de lengüeta de arrastre 50.
En calidad de la sexta parte de elaboración,
además, la parte de mesa fija 12 mostrada en el dibujo presenta una
parte libre 70 prevista entre la parte de descarga de cadenas 60 y
la parte de corte 20. La parte libre 70 puede estar dotada de un
aparato de comprobación para confirmar y comprobar una cadena de
cierre de cremallera acabada como producto descargado de la parte
de descarga de cadenas 60 al exterior de un recorrido de rotación y
transferencia del rotor 13 o/y varios aparatos automáticos (no
mostrados) destinados a ser empleados para la medición necesaria a
fin de accionar de forma intermitente y automática cada una de las
partes de mecanización 20 a 40 en un ángulo predeterminado y la
confirmación y comprobación del tiempo de mecanización de cada una
de las partes de mecanización 20 a 40.
Un valor de detección enviado de un sensor
previsto en cada una de las partes de mecanización 20 a 40 puede
ser entrado a distintos aparatos de comprobación previstos en la
parte libre 70. Además, la posición de la parte libre 70 puede
intercambiarse con la de la parte de descarga de cadenas 60. Por
consiguiente, la cadena de cierre de cremallera acabada como
producto comprobad en la parte libre 70 puede descargarse también
de la parte de descarga de cadenas 60 al exterior.
Una mesa de soporte 14 está prevista en una
superficie superior en la parte central de la parte de mesa fija
12. Un alimentador suministrador de cursores 15 para suministrar el
cursor 1 (Figura 5) a la parte de unión de cursores 30 y un
alimentador suministrador de topes terminales superiores 16 para
suministrar el tope terminal superior 2 (Figura 8) a la parte de
unión de topes terminales superiores 40 están montados y fijados a
la base de soporte 14. Todas las operaciones de arranque del
aparato de fabricación de cierres de cremallera 10 se llevan a cabo
mediante la manipulación de un panel de control de operaciones que
no se muestra.
El rotor 13 puede estar configurado de manera
que la rotación se regula de forma intermitente a un ángulo
predeterminado para cada una de las partes de mecanización 20 a 40
y las partes de elaboración 50 a 70 mediante un dispositivo de
control que no se muestra. Un par de partes de sujeción izquierda y
derecha 17 y 17 para sujetar las cintas de soporte T y T de un par
de bandas de cierre de cremallera izquierda y derecha S y S de la
cadena de cierre de cremallera C de longitud predeterminada están
previstas solidariamente a un ángulo predeterminado en cada una de
las partes de mecanización 20 a 40 y las partes de elaboración 50 a
70 en el rotor 13. Unas pinzas 17 y 17 pueden emplearse en calidad
de las partes de sujeción 17 y 17. La parte de mesa fija 12 y el
rotor 13 pueden estar previstos en el centro y en el exterior del
mismo plano horizontal respectivamente, con lo cual se sujeta la
cadena de cierre de cremallera C en el rotor 13 de forma
horizontal.
Un juego de par de pinzas 17 y 17 mostrado en el
dibujo está previsto con un desfase de 60 grados en la dirección
circunferencial del rotor 13. El accionamiento de cada una de las
pinzas 17 puede estar controlado de forma independiente en los
sentidos de acercamiento y separación una respecto de la otra
correspondiente al movimiento de cada una de las partes de
mecanización 20 a 40 por medios de accionamiento de un cilindro o
una leva que está fijada a una parte de soporte que no se muestra.
La pinza 17 y los medios operativos constituyen medios sujetadores
para formar parte de una parte característica principal de acuerdo
con la invención. No existen limitaciones particulares respecto de
la posición de ubicación de la pinza 17. Al desplazar cada una de
las pinzas 17 mediante los medios operativos, además, es posible
también corregir la posición de la cadena de cierre de cremallera C
en cada una de las partes de mecanización 20 a 40.
La Figura 2 muestra la parte principal ampliada
de la parte de corte 20 destinada a ser aplicada al aparato de
fabricación de cierres de cremallera 10.
En la cadena de cierre de cremallera continua C
todavía sin cortar, una zona desprovista de elementos de
acoplamiento SP carente de serie de elementos de acoplamiento ER
está formada a un intervalo predeterminado como se muestra en la
Figura 2. La serie de elementos de acoplamiento ER en un estado
acoplado está formada entre las zonas desprovista de elementos de
acoplamiento SP y un tope terminal inferior 3 se fija previamente a
cada punta extrema en la dirección de transferencia de cada serie de
elementos de acoplamiento ER.
Se arrastra la cadena de cierre de cremallera C
de una parte de suministro (no mostrada) en una dirección
horizontal y a continuación cuelga hacia abajo a través de un
rodillo de guía 18 (Figura 1) soportado con susceptibilidad de
rotación alrededor del eje horizontal de la parte de soporte, que
no se muestra. La punta de la cadena de cierre de cremallera C
puede ser transferida de forma intermitente y en vertical a la parte
de corte 20 que es la primera parte de mecanización a través de un
rodillo impulsor 19a y un rodillo impulsado 19b que constituyen
medios suministradores de cadena soportados con susceptibilidad de
rotación alrededor del eje horizontal de la parte de soporte no
mostrada. Con esta estructura se proporcionan los medios
sujetadores. Por consiguiente, se puede sujetar la cinta de soporte
T de forma precisa y suave, y además, se puede mantener siempre
estable la postura de la banda de cierre de cremallera S.
La Figura 3 muestra un estado típico obtenido
inmediatamente antes de que se corte la cadena de cierre de
cremallera C y la Figura 4 muestra una operación subsiguiente a la
de la Figura 3.
Como se muestra en las Figuras 2 y 3, la parte
de corte 20 presenta un par de hojas de corte 21 y 21 previstas de
forma horizontal en la proximidad de la parte superior de la pinza
17 para interponerse en un recorrido de transferencia de la cadena
de cierre de cremallera C formado entre el par de pinzas 17 y 17 y
entre el par de rodillos 19a y 19b. Cada una de las hojas de corte
21 presenta una parte de hoja 21a para cortar en zigzag la parte
cortada de la cadena de cierre de cremallera C. Cada una de las
hojas de corte 21 puede estar configurada para controlar por sí
sola el accionamiento en los sentidos de acercamiento y separación
una respecto de la otra hacia la cadena de cierre de cremallera C
por los medios operativos tales como un motor que está fijado a la
parte de soporte no mostrada. Además, la cadena de cierre de
cremallera C puede ser cortada también por un troquel fijo previsto
en la proximidad de la cadena de cierre de cremallera C y una hoja
de corte que se acerca al troquel fijo y golpea la cadena de cierre
de cremallera C.
En la parte de corte 20, se transfiere la cadena
de cierre de cremallera C de longitud predeterminada por la
rotación del rodillo impulsor 19a y el rodillo impulsado 19b, y las
cintas de soporte T de la cadena de cierre de cremallera C están
sujetas por las pinzas 17 respectivamente como se muestra en las
Figuras 2 y 3. En el ejemplo mostrado en el dibujo, la proximidad
de la parte superior de un tramo provisto de la serie de elementos
de acoplamiento ER entre las zonas desprovistas de elementos de
acoplamiento SP está sujeta por cada una de las pinzas 17. Al
provocar el acercamiento de las cuchillas 21 una contra la otra en
el estado sujeto como se muestra en la Figura 4, se puede realizar
el corte en la zona desprovista de elementos de acoplamiento SP de
la cadena de cierre de cremallera C en la proximidad de la parte
superior de la pinza 17.
La banda de cierre de cremallera S de la cadena
de cierre de cremallera C cortada y en estado acoplado sigue sujeta
por las pinzas 17 y se promueve su rotación y transferencia de
forma intermitente por el rotor 13 a la parte de unión de cursores
30 de la segunda parte de mecanización para constituir una próxima
etapa. Al mismo tiempo que la cadena de cierre de cremallera C
cortada y acoplada gira y es transferida de forma intermitente a la
parte de unión de cursores 30, se sujeta una nueva cadena de cierre
de cremallera C por las pinzas 17 del rotor 13 devueltas con un
giro a la parte de corte 20 como se describe arriba, y se repite la
misma operación como se describe arriba.
La Figura 5 muestra la parte principal ampliada
de la parte de unión de cursores 30, la Figura 6 muestra un estado
típico obtenido inmediatamente antes de montar el cursor 1 sobre la
banda de cierre de cremallera S, y la Figura 7 muestra una operación
subsiguiente a la de la Figura 6.
Como se muestra en la Figura 5, la parte de
unión de cursores 30 incluye una parte de tope de cursor 31 para
retener temporalmente el cursor 1 que desliza hacia abajo a través
de una rampa de suministro de cursores 15a (en adelante denominada
rampa 15a) desde el alimentador de cursores 15, y la parte de
transferencia de cursores 32 para sujetar y transferir, en estado
inoperativo, una placa superior 1b y una placa inferior 1c del
cursor 1 sujeto en la rampa 15a en la parte de tope de cursor
31.
La rampa 15a sirve para promover el
deslizamiento de una boca trasera 1d del cursor 1 hacia el lado de
introducción de cursores en un estado en el cual la lengüeta de
arrastre 1a prevista en la placa superior 1b del cursor 1 está
levantada hacia arriba como se muestra en la Figura 5. El lado de
corriente arriba de la rampa 15a está inclinado hacia abajo y se
extiende desde el alimentador de cursores 15 hacia la parte de unión
de cursores 30 como se muestra en la Figura 1. Su lado de corriente
abajo está doblado y se extiende en una dirección vertical hacia
una posición de sujeción de cursores por la parte de transferencia
de cursores 32 como se muestra en la Figura 5.
La rampa 15a está configurada por un par de
piezas de guía introductoras de cursores 15a-1 y
15a-1 que están separadas una de la otra en un
intervalo predeterminado como se muestra en la Figura 5. Un espacio
de guía de introducción de cursores está formado entre las piezas
de guía introductoras de cursores 15a-1. Cada una
de las piezas de guía introductoras de cursores
15a-1 puede insertar y soportar un espacio de
inserción formado desde la boca trasera 1d del cursor 1 a la placa
superior 1b y la placa inferior 1c del cursor 1 y puede introducir
y guiar el cursor 1 a lo largo del espacio de guía de introducción
de cursores formado entre las piezas de guía introductoras de
cursores 15a-1.
Como se muestra en la Figura 5, la parte de tope
de cursor 31 está prevista en el lado de corriente abajo de la
rampa 15a. La parte de tope de cursor 31 está configurado por una
placa doblada casi en forma de L invertida que incluye una parte
vertical 31a que bascula entre una posición atravesada a la rampa
15a y una posición de retraída de la rampa 15a y una parte
horizontal 31b doblada del extremo inferior de la parte vertical 31a
hacia el lado de corriente abajo de la rampa 15a.
La parte superior de la parte vertical 31a de la
parte de tope de cursor 31 está fijada de forma basculable y
soportada en una parte de soporte no mostrada. La parte vertical
31a está forzada siempre hacia la rampa 15a por medios elásticos
como un resorte helicoidal de compresión no mostrado. La parte
horizontal 31b de la parte de tope de cursor 31 puede estar
configurada con capacidad de rotación elástica para atravesar las
piezas de guía introductoras de cursores 15a-1
haciendo que la parte superior de la parte vertical 31a sea un
fulcro de basculación (en el sentido de las agujas del reloj y en
sentido contrario como se indica por la flecha en la Figura 5).
De acuerdo con esta configuración sencilla, se
puede hacer que la parte horizontal 31b de la parte de tope de
cursor 31 retenga temporalmente el cursor 1 que desliza hacia abajo
desde el alimentador de cursores 15 a través de la rampa 15a y se
puede extraer un solo cursor 1 de la rampa 15a por medio de la
parte de transferencia de cursores 32 que se describirá a
continuación.
La parte de transferencia de cursores 32 está
prevista en una línea de prolongación en el lado de corriente abajo
de la rampa 15a como se muestra en la Figura 5. La parte de
transferencia de cursores 32 está configurada por partes primera y
segunda de montaje de cursores 32a y 32b con forma cúbica que están
dispuestas en ambos lados en la dirección diametral de la parte de
mesa fija 12, estando la parte horizontal 31b de la parte de tope
de cursor 31 interpuesta entre ellas. Las partes de montaje de
cursores 32a y 32b están previstas encaradas una con la otra en el
mismo plano horizontal y pueden estar configuradas para acercarse y
separarse. Las partes de montaje de cursores 32a y 32b pueden estar
ensambladas en la misma parte de soporte no mostrada y por ello
pueden constituir una
unidad.
unidad.
La primera parte de montaje de cursores 32a
presenta una parte cóncava de encaje 32a-1 para
acoplarse con y soportar la placa superior 1b del cursor 1 en un
estado en el cual la lengüeta de arrastre 1a del cursor 1 está
levantada y la boca trasera 1d del cursor 1 está vuelta hacia el
lado de corriente abajo de la rampa 15a como se muestra en la
Figura 5. La parte cóncava de encaje 32a-1 coincide
con la forma del contorno de la placa superior 1b y presenta una
superficie inferior provista de una parte de alojamiento de
lengüeta de arrastre 32a-2 para alojar la lengüeta
de arrastre 1a en su estado levantado.
La segunda parte de montaje de cursores 32b, que
es la otra parte, está prevista a un intervalo tal como para
sujetar la placa superior 1b y la placa inferior 1c del cursor 1
junto con la primera parte de montaje de cursores 32a como se
muestra en la Figura 5. La segunda parte de montaje de cursores 32b
sirve para acoplarse con y soportar la placa inferior 1c del cursor
1 y presenta una parte cóncava de encaje 32b-1 que
coincide con la configuración del contorno de la placa inferior
1c.
Cada una de las partes de montaje de cursores
primera y segunda 32a y 32b puede estar configurada para
desplazarse hacia arriba y hacia abajo en el mismo sentido en una
sola operación mediante medios motores de
ascenso-descenso tales como un cilindro (no
mostrado) entre una posición de retención de cursor en la cual la
placa superior 1b y la placa inferior 1c del cursor 1 han de estar
sujetas y una posición de montaje de cursor en la cual se ha de
montar el cursor 1 sobre la cadena de cierre de cremallera C, y
para separarse o acercarse horizontalmente en la dirección del
diámetro de la mesa del rotor 13 con independencia de los medios
motores de ascenso-descenso por medio de medios
motores horizontales tales como un cilindro, que no se muestra.
La operación de cada una de las partes de
montaje de cursores 32a y 32b puede ser detectada por un
dispositivo sensor, no mostrado. Cada una de las partes de montaje
de cursores 32a y 32b puede estar configurada para detenerse
automáticamente en la posición de retención de cursores en la cual
la placa superior 1b y la placa inferior 1c del cursor han de estar
sujetas y una posición de montaje de cursor en la cual se ha de
montar el cursor 1 sobre la cadena de cierre de cremallera C. Una
parte entre las partes de montaje de cursores 32a y 32b sirve de
espacio para guiar la boca trasera 1 d del cursor 1 hacia la serie
de elementos de acoplamiento ER de la cadena de cierre de
cremallera C sujeta por cada una de las pinzas 17.
A continuación, se describirá el funcionamiento
de la parte de unión de cursores 30 haciendo referencia a las
Figuras 5 a 7.
La parte de transferencia de cursores 32
configurada como se describe arriba está en reposo justo por debajo
de la rampa 15a a un intervalo tal como para evitar interferencias
con la parte horizontal 31b de la parte de tope de cursor 31 entre
las partes de montaje de cursores 32a y 32b.
Cuando se acciona el alimentador de cursores 15,
el cursor 1 desliza hacia abajo desde el alimentador 15 por la
rampa 15a. En un estado en el cual la lengüeta de arrastre la del
cursor 1 que así desliza está levantada hacia arriba, un borde en el
lado de la placa superior 1b correspondiente a la boca trasera del
cursor 1 está a tope sobre la parte horizontal 31b de la parte de
tope de cursor 31 en una posición de reposo como se muestra en la
Figura 5, con lo cual se retiene el cursor 1 temporalmente.
Cuando la parte de tope de cursor 31 retiene
temporalmente el cursor 1, la parte de transferencia de cursores 32
empieza a ser elevada hacia el cursor 1. Cuando se ha elevado la
parte de transferencia de cursores 32 en una distancia conveniente
más allá de la parte horizontal 31b de la parte de tope de cursor
31, se desplazan horizontalmente las partes de montaje de cursores
primera y segunda 32a y 32b de la parte de transferencia de
cursores 32 en el sentido de mutuo acercamiento.
Por consiguiente, la lengüeta de arrastre 1a del
cursor 1 queda alojada y soportada en la parte
32a-2 de alojamiento de lengüeta de arrastre de la
primera parte de montaje de cursores 32a, y además, la placa
superior 1b del cursor 1 queda encajada y soportada en la parte
cóncava de encaje 32a-1. Al mismo tiempo la placa
inferior 1c del cursor 1 queda encajada y soportada en la parte
cóncava de encaje 32b-1 de la segunda parte de
montaje de cursores 32b. También en este estado, la parte horizontal
31b de la parte de tope de cursor 31 permanece por debajo de la
parte de transferencia de cursores 32.
A continuación, el cursor 1 está sujeto en un
estado inoperativo por la parte de transferencia de cursores 32,
estando la boca trasera 1d del cursor 1 vuelta hacia la banda de
cierre de cremallera S, y se inicia el descenso de la parte de
transferencia de cursores 32. Cuando la parte de transferencia de
cursores 32 se mueve continuamente hacia abajo, el borde de la
placa superior 1b en el lado correspondiente a la boca trasera del
cursor 1 presiona la parte horizontal 3l b de la parte de tope de
cursor 31 hacia abajo, estando a tope contra ella.
Cuando la parte de transferencia de cursores 32
sigue desplazándose continuamente hacia abajo, se promueve el giro
de la parte horizontal 3l b de la parte de tope de cursor 31 en un
sentido tal como para retraerla de la rampa 15a (el sentido
antihorario mostrado por la flecha de la Figura 5) al disponer la
parte superior de la parte vertical 31a como fulcro de basculación
con el movimiento descendente de la primera parte de montaje de
cursores 32a de modo que se retrae la parte horizontal 31b de la
rampa 15a contra una fuerza elástica.
Al mismo tiempo que la parte de transferencia de
cursores 32 se desplaza hacia abajo más allá de la parte horizontal
31b de la parte de tope de cursor 31, la parte horizontal 31b de la
parte de tope de cursor 31 gira en el sentido horario mostrado por
la flecha de la Figura 5 bajo la fuerza elástica. Se devuelve la
parte horizontal 31b a una posición de reposo inicial mostrada en
la Figura 5 y está a punto para retener temporalmente el nuevo
cursor 1 que desliza por la rampa 15a desde el alimentador de
cursores 15. De esta manera se puede mover la parte de tope de
cursor 31 en vaivén y bascularlo suavemente en una carrera
predeterminada en sincronización precisa sin exigir una fuente
motriz especial.
Cuando se desplaza la parte de transferencia de
cursores 32 más hacia abajo más allá de la parte horizontal 31b de
la parte de tope de cursor 31, las partes de montaje de cursores
primera y segunda 32a y 32b de la parte de transferencia de cursores
32 alcanzan la proximidad de la parte superior de la cadena de
cierre de cremallera C en estado acoplado y sujeta por cada una de
las pinzas 17 como se muestra en la Figura 6.
Como se muestra en la Figura 7, se introduce el
extremo superior de cada banda de cierre de cremallera S desde la
zona desprovista de elementos de acoplamiento formada entre las
partes de montaje de cursores 32a y 32b hacia la boca trasera 1 d
del cursor 1. Se introduce la banda de cierre de cremallera S desde
la boca trasera 1d del cursor 1 para atravesar una parte de columna
erigida entre la placa superior 1b y la placa inferior 1c del
cursor 1, con lo cual se separa y abre la serie de elementos de
acoplamiento ER de cada banda de cierre de cremallera S
transversalmente. En este momento, se mueven las pinzas 17 en un
sentido de separación una de la otra en sincronización exacta con
el montaje del cursor 1 sobre la banda de cierre de cremallera
S.
De esta manera, cada una de las pinzas 17 puede
mover la cinta de soporte T en un sentido predeterminado. Por
consiguiente, la parte de transferencia de cursores 32 y la banda
de cierre de cremallera S pueden alinearse de forma automática y se
puede montar el cursor 1 sobre la banda de cierre de cremallera S
de forma fácil y eficiente.
Terminada la mecanización en la parte de unión
de cursores 30, se promueve el giro y transferencia intermitentes
de cada serie de elementos de acoplamiento ER de la cadena de
cierre de cremallera C a la parte de unión de topes terminales
superiores 40 de la tercera parte de mecanización que es la
siguiente etapa a la vez que se mantiene el estado de abiertas y
separadas transversalmente. Se promueve el giro y transferencia
intermitentes de la cadena de cierre de cremallera C que lleva el
cursor 1 totalmente montado en ella a la parte de unión de topes
terminales superiores 40, y al mismo tiempo, se promueve el giro y
transferencia intermitentes de la cadena de cierre de cremallera C
sujeta en la parte de corte 20 antes del montaje del cursor a la
parte de unión de cursores 30, y se repite la misma operación del
montaje del cursor.
La Figura 8 muestra la parte principal ampliada
de la parte de unión de topes terminales superiores 40, la Figura 9
muestra un estado típico obtenido inmediatamente antes de la
fijación del tope terminal superior 2 y la Figura 10 muestra una
operación subsiguiente a la de la Figura 9.
Como se muestra en la Figura 8, la parte de
unión de topes terminales superiores 40 incluye una parte de
recepción de topes terminales superiores 41 para contener una
pluralidad de topes terminales superiores 2, ..., 2 suministrados
continuamente a través de una rampa de suministro de topes
terminales superiores 16a (en adelante denominada rampa 16a) desde
el alimentador de topes terminales superiores 16. Además la parte de
unión de topes terminales superiores 40 incluye una parte de
transferencia de cursores 42 para transferir el tope terminal
superior individual 2 hacia la cadena de cierre de cremallera C
sujeta por un par de pinzas 17 y 17 y que viene girada y transferida
de forma intermitente desde la parte de unión de cursores 30. La
parte de recepción de topes terminales superiores 41 puede
transferir el tope terminal superior individual 2 hacia la parte de
transferencia de topes terminales superiores 42.
Como se muestra en la Figura 8, la parte de
unión de topes terminales superiores 40 está configurada para
introducir el tope terminal superior metálico 2 previamente doblado
hasta adoptar casi la forma de una U transversal provisto de dos
partes de pata desde el alimentador de topes terminales superiores
16 a una posición de introducción de topes terminales superiores
mediante la rampa 16a. El lado de corriente arriba de la rampa 16a
está inclinado hacia abajo y se extiende desde el alimentador de
topes terminales superiores 16 hacia la parte de unión de topes
terminales superiores 40 como se muestra en la Figura 1, y el lado
de corriente abajo de la rampa 16a está doblada y se extiende hacia
la posición de inserción de topes terminales superiores como se
muestra en la Figura 8.
La rampa 16a está configurada por un par de
piezas de guía introductoras de topes terminales superiores
16a-1 y 16a-1 separadas una de la
otra a una distancia predeterminada como se muestra en la Figura 8.
Un espacio de guía de introducción de topes terminales superiores
para alinear e introducir los topes terminales superiores 2, ..., 2
está formado entre las piezas de guía introductoras de topes
terminales superiores 16a-1. Las piezas de guía
introductoras de topes terminales superiores 16a-1
pueden insertar y soportar el extremo inferior del tope terminal
superior 2 con dos partes de pata abiertas vueltas hacia el lado
opuesto de la parte de transferencia de topes terminales superiores
42. La pieza de guía introductoras de topes terminales superiores
16a-1 sirve para introducir y guiar el tope
terminal superior 2 a lo largo del espacio de guía de introducción
de topes terminales superiores formado entre las piezas de guía
introductoras 16a-1 y hacer que el tope terminal
superior 2 deslice hacia abajo.
La parte de recepción de topes terminales
superiores 41 está configurado por un bloque provisto de la forma
de un paralelepípedo rectangular que está fijado a la punta de un
vástago de pistón 43 de un cilindro fijado a un soporte, no
mostrado, y que se extiende en dirección ortogonal a la punta de la
rampa 16a. El cuerpo de la parte de recepción de topes terminales
superiores 41 está previsto para impedir la caída libre del tope
terminal superior 2 a través de la punta de la rampa 16a durante el
funcionamiento del alimentador de topes terminales superiores
16.
En la punta de la parte de recepción de topes
terminales superiores 41, se extiende un saliente de encaje 41a
destinado a encajarse entre las partes de pata del tope terminal
superior 2 hacia delante desde una parte media en dirección
transversal como se muestra en la Figura 9. Un escalón de encaje
41b para montar una cara extrema lateral del tope terminal superior
2 está formado en la parte periférica del saliente de encaje 41a. El
escalón de encaje 41b constituye una parte del espacio de guía de
introducción de topes terminales superiores. El saliente de encaje
41a está configurado para moverse en vaivén mediante el movimiento
alternativo del vástago de pistón 43 entre la posición del extremo
inferior de la rampa 16a y la posición superior de reposo de la
parte de transferencia de topes terminales superiores 42 como se
muestra en la Figura 8.
La parte de transferencia de topes terminales
superiores 42 está configurada por partes prensadoras primera y
segunda 42a y 42a que se extienden por la prolongación de la parte
de recepción de topes terminales superiores 41 por encima de la
rampa 16a como se muestra en la Figura 8. Las partes prensadoras
42a están previstas en el mismo plano horizontal en una mutua
configuración idéntica y están configuradas para acercarse y
separarse libremente. Las partes prensadoras 42a pueden estar
montadas en el mismo soporte no mostrado y de esta manera pueden
formar una unidad.
El par de partes prensadoras 42a y 42a pueden
acercarse una a la otra mediante una operación sencilla en el mismo
sentido entre una posición de reposo superior en la proximidad de
la parte de recepción de topes terminales superiores 41 y la
posición de fijación del tope terminal superior 2 por un medio
motor capaz de movimientos ascendentes y descendentes y de rotación,
no mostrado. Además, el par de partes prensadoras 42a y 42a pueden
desplazarse en los sentidos de acercamiento y separación con
independencia del medio motor ascendente-descendente
y giratorio por medios motores de prensado como un cilindro, no
mostrado. Las partes prensadoras 42a se mueven juntas entre la
posición de reposo superior en la proximidad de la parte de
recepción de topes terminales superiores 41 y la posición de
fijación del tope terminal superior 2. Es posible tener una
estructura tal que cada una de las partes prensadoras 42a quede
detenida automáticamente al detectar estas posiciones por medio de
un dispositivo sensor, no mostrado.
Una parte cóncava de encaje
42a-1 que penetra verticalmente está formada en las
regiones esquinales opuestas de las partes prensadoras 42a
respectivamente. La parte cóncava de encaje 42a-1
puede insertarse en, guiar y soportar el tope terminal superior 2
montado y soportado en el saliente de encaje 41a de la parte de
recepción de topes terminales superiores 41 y puede sujetar y fijar
el tope terminal superior 2 a la serie de elementos de acoplamiento
ER de la cadena de cierre de cremallera C sujeta por el par de
pinzas 17 y 17 como se muestra en las Figuras 9 y 10.
En la parte de unión de topes terminales
superiores 40, la parte de recepción de topes terminales superiores
41 y la parte de transferencia de topes terminales superiores 42
pueden estar preparados para acercarse uno al otro sin interferir
con las otras partes de mecanización, y el trabajo de fijar el tope
terminal superior 2 puede llevarse a cabo con facilidad y
eficacia.
A continuación, se describirá el funcionamiento
de la parte de unión de topes terminales superiores 40 con
referencia a las Figuras 8 a 10.
La parte de recepción de topes terminales
superiores 41 se encaja en y soporta uno de los topes terminales
superiores 2, ..., 2 alineados e introducidos en la rampa 16a en el
saliente de encaje 41a de la parte de recepción de topes terminales
superiores 41 como se muestra en la Figura 8 y queda en reposo en
la punta de la rampa 16a. En este momento, la parte de
transferencia de topes terminales superiores 42 está en reposo en la
posición de reposo superior en la proximidad de la parte de
recepción de topes terminales superiores 41.
Cuando se acciona el cilindro de la parte de
recepción de topes terminales superiores 41, se extiende el vástago
de pistón 43 para desplazar sólo la parte de recepción de topes
terminales superiores 41 hacia la parte de transferencia de topes
terminales superiores 42.
Se mueve el tope terminal superior 2 a la parte
de transferencia de topes terminales superiores 42 en un estado tal
como para encajarlo y soportarlo sobre el saliente de encaje 41a de
la parte de recepción de topes terminales superiores 41 y se empuja
e introduce el saliente de encaje 41a en la parte cóncava de encaje
42a-1 de la parte de transferencia de topes
terminales superiores 42 como se muestra en la Figura 9. Cuando el
tope terminal superior 2 está encajado en la parte cóncava de encaje
42a-1, se detiene el movimiento de la parte de
recepción de topes terminales superiores 41.
Una vez detenida la parte de recepción de topes
terminales superiores 41, la parte de transferencia de topes
terminales superiores 42 sujeta el tope terminal superior 2.
Mientras se mantiene este estado, la parte de transferencia de topes
terminales superiores 42 empieza a desplazarse hacia abajo hacia
una de las series de elementos de acoplamiento ER de la cadena de
cierre de cremallera C sujeta por las pinzas 17. Simultáneamente
con el inicio de la operación de desplazamiento de la parte de
transferencia de topes terminales superiores 42 hacia abajo, se
devuelve el saliente de encaje 41a de la parte de recepción de
topes terminales superiores 41 a la posición extrema de la rampa
16a.
Cuando las dos partes de pata afiladas del tope
terminal superior 2 alcanzan una de las cintas de soporte relativas
T con el movimiento descendente de la parte de transferencia de
topes terminales superiores 42, las partes de pata izquierda y
derecha del tope terminal superior 2 se insertan a través de la
cinta de soporte T y a horcajadas del extremo superior de la serie
de elementos de acoplamiento ER en el estado abierto como se
muestra en la Figura 10. Al mismo tiempo, se doblan las partes de
pata izquierda y derecha del tope terminal superior 2 casi in forma
de una C invertida hacia dentro una hacia la otra en la parte
cóncava de encaje 42a-1 de cada una de las partes
prensadoras 42a por la presión de la parte de transferencia de
topes terminales superiores 42 y quedan fijadas a la cinta de
soporte T.
Si bien el tope terminal superior 2 se fija a
cualquiera de las cintas de soporte T en la forma de realización,
la invención no está limitada a ello, sino que la operación puede
repetirse para fijar continuamente el tope terminal superior 2 a una
de las series de elementos de acoplamiento ER una vez terminado el
trabajo de fijar el tope terminal superior 2 a la otra serie de
elementos de acoplamiento ER, por ejemplo.
En este caso, pueden proporcionarse dos partes
de unión de topes terminales superiores 40 una adyacente a la otra
en la parte de mesa fija 12. Además, es posible también invertir la
parte de transferencia de topes terminales superiores 42 hacia la
otra serie de elementos de acoplamiento ER por el medio motor
ascendente-descendente y giratorio, no mostrado,
con lo cual se desplaza la parte de transferencia de topes
terminales superiores 42 de la posición de reposo superior en la
proximidad de la parte de recepción de topes terminales superiores
41 a la posición de fijación del tope terminal superior 2. Si la
serie de elementos de acoplamiento del cierre de cremallera está
formada a partir de una resina sintética, un alambre para el tope
terminal formado de la resina sintética puede emplearse también.
para suministrar el alambre para el tope terminal a la serie de
elementos de acoplamiento de la cadena de cierre de cremallera y a
continuación se puede aplicar presión y calor y fijar el mismo
alambre mediante mecanización ultrasónica. La mecanización
ultrasónica se lleva a cabo por una parte de fijación que incluye
un sonotrodo ultrasónico y una sufridera.
Una vez fijado totalmente el tope terminal
superior 2, así, se devuelve la parte de transferencia de topes
terminales superiores 42 a la posición de reposo superior en la
proximidad de la parte de recepción de topes terminales superiores
41 de manera que todas las operaciones quedan terminadas. En un
estado en el cual cada serie de elementos de acoplamiento ER está
separada transversalmente y abierta, se promueve la rotación y
transferencia intermitente de la cadena de cierre de cremallera C a
la parte levantadora de lengüeta de arrastre 50 para el cursor 1 de
la cuarta parte de elaboración como etapa siguiente mediante el
rotor 13.
Al mismo tiempo que la cadena de cierre de
cremallera C que lleva el tope terminal superior 2 totalmente
fijado a ella gira y es transferida de forma intermitente a la parte
levantadora de lengüeta de arrastre 50, la cadena de cierre de
cremallera C suministrada de la parte de unión de cursores 30 gira
y es transferida de forma intermitente a la parte de unión de topes
terminales superiores 40 y se repite la misma operación que la
operación de fijación del tope terminal superior.
La Figura 11 muestra la parte principal ampliada
de la parte levantadora de lengüeta de arrastre 50 del cursor 1 y
la Figura 12 muestra una operación típica de recostar la lengüeta
de arrastre 1d del cursor 1.
Como se muestra en la Figura 11, la parte
levantadora de lengüeta de arrastre 50 está provista de una barra
prensadora 52 fijada a la punta de un vástago de pistón 51 del
cilindro fijado al soporte, no mostrado. La barra prensadora 52 está
configurada como un bloque cilíndrico que se extiende del vástago
del cilindro.
La barra prensadora 52 está prevista en una
posición de reposo ubicada por debajo de las pinzas 17 que sujetan
la cadena de cierre de cremallera C girada y transferida de forma
intermitente de la parte de unión de topes terminales superiores 40
en un estado en el cual la lengüeta de arrastre 1a del cursor 1 está
levantada como se muestra en la Figura 11. La barra prensadora 52
puede acercarse a la lengüeta de arrastre 1a y separarse de ella
sobre la base del funcionamiento del vástago de pistón 51, y puede
estar configurada para detectar la posición de reposo ubicada por
debajo de las pinzas 17 y una posición en la cual se ha de recostar
la lengüeta de arrastre 1a mediante un dispositivo sensor, no
mostrado, con lo cual se realiza automáticamente una detención.
Cuando se mueve la barra prensadora 52 hacia la
lengüeta de arrastre sobre la base de la extensión del vástago de
pistón 51 como se muestra en la Figura 12, se recuesta la lengüeta
de arrastre 1a desde la boca trasera 1d del cursor 1 hacia una boca
delantera le bajo la presión de la barra prensadora 52. Una vez
recostada la lengüeta de arrastre 1a horizontalmente hacia la boca
delantera le del cursor 1, se detiene la operación prensadora de la
barra prensadora 52. Una vez detenida la barra prensadora 52, se
devuelve a la posición de reposo ubicada por debajo de las pinzas 17
por la contracción del vástago de pistón 51. En lugar de la barra
prensadora 52, es posible también levantar la lengüeta de arrastre
1a mediante inyección de aire comprimido hacia la lengüeta de
arrastre 1a.
Una vez recostada totalmente la lengüeta de
arrastre 1a en la parte levantadora de lengüeta de arrastre 50,
así, la cadena de cierre de cremallera C que lleva la lengüeta de
arrastre 1a totalmente recostada gira y es transferida de forma
intermitente por el rotor 13 a la parte de descarga de cadenas 60,
que es una etapa siguiente. Al mismo tiempo que la cadena de cierre
de cremallera C gira y es transferida de forma intermitente a la
parte de descarga de cadenas 60, la cadena de cierre de cremallera
C sujeta en la parte de unión de topes terminales superiores 40
gira y es movida de forma intermitente a la parte levantadora de
lengüeta de arrastre 50 y se repite la misma operación que el
levantamiento de la lengüeta de arrastre.
La Figura 13 muestra la parte principal ampliada
de la parte de descarga de cadenas 60 y la Figura 14 muestra una
operación típica de descarga de un cierre de cremallera F.
En estos dibujos, la parte de descarga de
cadenas 60 está provista de una rampa de descarga de cadenas 61
hacia la cadena de cierre de cremallera C que gira y es transferida
de forma intermitente desde la parte levantadora de lengüeta de
arrastre 50 en un estado en el cual las series de elementos de
acoplamiento izquierda y derecha ER y ER están separadas y
abiertas. La rampa de descarga de cadenas 61 está inclinada hacia
abajo y se extiende desde la posición situada por debajo de las
pinzas 17 que sujetan la cadena de cierre de cremallera C a una
posición en la cual se ha de almacenar la cadena de cierre de
cremallera C, y puede estar configurada para suministrar la cadena
de cierre de cremallera C desde un extremo en el lado de corriente
abajo de la rampa de descarga de cadenas 61 hacia una parte de
almacenamiento de cadenas 62.
La rampa de descarga de cadenas 61 está
configurada por un par de piezas de guía introductoras de cadenas
61a y 61a separadas una de la otra en una distancia predeterminada
para introducir la cadena de cierre de cremallera C. Las superficies
opuestas de extremos en el lado de corriente arriba de la cadena de
las piezas de guía introductoras de cadenas 61a están formadas como
superficies de parte decreciente de manera que son anchas hacia el
lado de introducción y se estrechan gradualmente en la dirección de
descarga. Un espacio formado entre las superficies opuestas de las
piezas de guía introductoras de cadenas 61a está formado de manera
lineal y continua a un espacio de transferencia de cadenas que se
extiende a la parte de almacenamiento de cadenas 62.
La cadena de cierre de cremallera C girada y
transferida de la parte levantadora de lengüeta de arrastre 50 se
introduce en el espacio de transferencia de cadena formado entre
las superficies opuestas de las piezas de guía introductoras de
cadenas 61a a través de las superficies de parte decreciente
formadas en la entrada de las piezas de guía introductoras de
cadenas 61a como se muestra en las Figuras 13 y 14.
La cadena de cierre de cremallera C así
introducida se libera de la sujeción del par de pinzas izquierda y
derecha 17 y 17 que sujetan las cintas de soporte izquierda y
derecha T y T de la cadena de cierre de cremallera C mientras pasan
por el interior del espacio de transferencia de cadenas entre las
superficies opuestas de las piezas de guía introductoras de cadenas
61a. Cuando se suelta la sujeción de las pinzas 17, la cadena de
cierre de cremallera C cae hacia la rampa de descarga de cadenas 61
y un borde en el lado del cursor 1 de la cadena de cierre de
cremallera C correspondiente a la boca trasera llega a tope contra
la rampa de descarga de cadenas 61.
En este momento, el par de pinzas izquierda y
derecha 17 y 17 vuelve al estado inicial original. La cadena de
cierre de cremallera C desliza hacia abajo por la rampa de descarga
de cadenas 61 por el borde de la boca trasera del cursor 1. La
cadena de cierre de cremallera C atraviesa el interior del espacio
de transferencia de cadenas de la rampa de descarga de cadenas 61 y
luego se entrega a la parte de almacenamiento de cadenas 62 como se
muestra en la Figura 14. De esta manera, se han completado todas las
operaciones de mecanización de la cadena de cierre de cremallera C
y a continuación se retira el cierre de cremallera F como producto
acabado de la parte de almacenamiento de
cadenas 62.
cadenas 62.
Una vez realizadas las operaciones de
mecanización necesarias para las cadenas de cierre de cremallera C
giradas y transferidas de forma intermitente en cada una de las
parte de corte 20, parte de unión de cursores 30 y parte de unión de
topes terminales superiores 40, así, se puede girar y transferir
las cadenas de cierre de cremallera C de forma simultánea e
intermitente a la siguiente parte de mecanización y la operación de
mecanización predeterminada puede llevarse a cabo en cada una de las
partes de mecanización 20 a 40. Por consiguiente, se puede elaborar
un gran número de cadenas de cierre de cremallera C, ..., C
continuamente en el orden de mecanización al mismo tiempo.
El aparato de fabricación de cierres de
cremallera 10 de acuerdo con la forma de realización puede girar y
transferir todas las cadenas de cierre de cremallera C a la
siguiente parte de mecanización de forma simultánea e intermitente
cada vez que se lleva a cabo una operación de mecanización
predeterminada sobre la cadena de cierre de cremallera C girada y
transferida de forma intermitente a la parte de corte 20, la parte
de unión de cursores 30 y la parte de unión de topes terminales
superiores 40. Por consiguiente, todas las cadenas de cierre de
cremallera C pueden ser procesadas continuamente en el orden de
mecanización al mismo tiempo, y el tiempo de fabricación necesario
en el aparato de fabricación de cierres de cremallera 10 puede
acortarse. Como resultado, el coste de mecanización por producto
puede reducirse y además puede aumentarse la producción de los
productos.
La Figura 15 muestra una variante del aparato de
fabricación de cierres de cremallera 10 que adopta la forma de una
mesa divisora rotativa. En la Figura 15, el aparato de fabricación
de cierres de cremallera 10 está provisto de una parte de corte 20,
una parte de montaje de cursores 30, una parte de unión de topes
terminales superiores 40 y una parte de descarga de cadenas 60
previstas a un ángulo predeterminado alrededor del eje vertical de
un árbol en orden de mecanización en cada media parte de una parte
de mesa fija 12 fijada mediante el árbol por encima de una base, no
mostrada. En el ejemplo mostrado en este dibujo, las mismas partes
de mecanización están previstas de forma desfasada en 180º en la
dirección circunferencial de la parte de mesa fija 12.
El aparato de fabricación de cierres de
cremallera 10 de acuerdo con la variante comprende la parte de
corte 20, la parte de montaje de cursores 30, la parte de unión de
topes terminales superiores 40 y la parte de descarga de cadenas 60
en cada una de las mitades de la parte de mesa fija 12. Por lo
tanto, pueden procesarse en paralelo y al mismo tiempo más cadenas
de cierre de cremallera C que en el aparato de fabricación de
cierres de cremallera 10 de acuerdo con la forma de realización.
Como resultado, el tiempo de fabricación requerido en el aparato de
fabricación de cierres de cremallera 10 puede acortarse
considerablemente en comparación con la forma de realización.
Adicionalmente, el coste de mecanización por producto puede
reducirse fuertemente de manera que se puede aumentar enormemente
la producción del producto.
La invención no está limitada a la forma de
realización y a la variante, sino que cantidades opcionales de
partes necesarias de mecanización y elaboración pueden estar
previstas alrededor del mismo eje vertical de la parte de mesa fija
con un desfase predeterminado en el orden de mecanización, por
ejemplo, y es natural que esté incluida en ella también el alcance
técnico que puede ser cambiado fácilmente de la forma de
realización y la variante por el experto en la materia.
Claims (11)
1. Aparato de fabricación de cierres de
cremallera (10) para fabricar un cierre de cremallera (F), que
comprende una pluralidad de partes de mecanización (20, 30, 40, 50,
60) para mecanizar una cadena de cierre de cremallera (C) para
fabricar el cierre de cremallera (F);
caracterizado porque presenta:
- una parte de mesa fija (12);
- estando provista cada una de las partes de mecanización (20, 30, 40, 50, 60) en una circunferencia de la parte de mesa fija (12), a un ángulo predeterminado y en orden de mecanización por la pluralidad de partes de mecanización (20, 30, 40, 50, 60);
- un rotor (13) para girar de forma intermitente en el ángulo predeterminado de manera paralela a la parte de mesa fija (12); y
- una pluralidad de partes de sujeción (17) para sujetar la cadena de cierre de cremallera (C), estando dispuesta cada una de las partes de sujeción (17) en el rotor (13) en el ángulo predeterminado;
en el que cada una de las partes de sujeción
está provista de:
- un par de pinzas izquierda y derecha (17, 17) para sujetar la cadena de cierre de cremallera (C); y
- unas partes de funcionamiento para hacer funcionar el par de pinzas (17, 17) para promover su acercamiento o separación una respecto de la otra.
2. Aparato de fabricación de cierres de
cremallera según la reivindicación 1,
en el que la pluralidad de partes de
mecanización presenta, como cada una de las partes de
mecanización:
- una parte de corte (20) para cortar la cadena de cierre de cremallera (C) a una longitud predeterminada;
- una parte de unión de cursores (30) para unir un cursor (1) a la cadena de cierre de cremallera (C) cortada por la parte de corte (20);
- una parte de unión de topes terminales superiores (40) para unir un tope terminal superior (2) a la cadena de cierre de cremallera (C) a la cual está fijado el cursor (1) y
- una parte de descarga de cadenas (60) para descargar un cierre de cremallera (F) en calidad de la cadena de cierre de cremallera (C) a la cual están fijados el cursor (1) y el tope terminal superior (2) fuera de un recorrido de rotación y transferencia del rotor (13).
3. Aparato de fabricación de cierres de
cremallera según la reivindicación 2,
en el que la parte de corte (20) presenta:
- unas partes de suministro de cadena (19a, 19b) para suministrar la cadena de cierre de cremallera (C) hacia la parte de sujeción; y
- una hoja de corte (21) para cortar la cadena de cierre de cremallera (C) suministrada por los partes de suministro de cadena (19a, 19b).
4. Aparato de fabricación de cierres de
cremallera según la reivindicación 2,
en el que la parte de montaje de cursores (30)
incluye:
- una rampa de suministro de cursores (15a) para suministrar el cursor (1);
- una parte de tope de cursores (31) que está forzada sobre la rampa de suministro de cursores (15a), para retener temporalmente el cursor (1) suministrado por la rampa de suministro de cursores (15a); y
- una parte de transferencia de cursores (32) para mover la parte de tope de cursores (31) hacia delante y hacia atrás para transferir los cursores (1) retenidos por la parte de tope de cursor (31) uno por uno,
- en el que cuando la parte de transferencia de cursores (32) transfiere el cursor (1) a una posición en la cual el cursor se ha de fijar a la cadena de cierre de cremallera (C), la parte de tope de cursor (31) se mueve al exterior del recorrido de la parte de transferencia de cursores (32) contra su fuerza elástica con el movimiento de la parte de transferencia de cursores (32), la parte de tope de cursor (31) vuelve a continuación a una posición original bajo la fuerza elástica una vez la parte de transferencia de cursores (32) rebasa la parte de tope de cursor (31).
5. Aparato de fabricación de cierres de
cremallera según la reivindicación 4,
en el que la parte de transferencia de cursores
(32) presenta:
- una primera parte de unión de cursores (32a) para soportar una placa superior (1b) del cursor (1); y
- una segunda parte de unión de cursores (32b) para soportar una placa inferior 1c) del cursor (1),
- en el que la primera parte de montaje de cursores (32a) y la segunda parte de montaje de cursores (32b) se acercan o se separan una respecto de la otra.
6. Aparato de fabricación de cierres de
cremallera según la reivindicación 2,
en el que la parte de unión de topes terminales
superiores (40) incluye: una rampa de suministro de topes
terminales superiores (16a) para alinear y suministrar una
pluralidad de topes terminales superiores (2);
- una parte de recepción de topes terminales superiores (41) para agarrar los topes terminales superiores (2) uno por uno de la rampa de suministro de topes terminales superiores (16a); y
- una parte de transferencia de topes terminales superiores (42) para transferir el tope terminal superior (2) extraído por la parte de recepción de topes terminales superiores (41) a una posición en la cual se ha de fijar el tope terminal superior (2) a la cadena de cierre de cremallera (C), y la parte de transferencia de topes terminales superiores (42) incluye:
- una parte de montaje para fijar el tope terminal superior (2) a la cadena de cierre de cremallera (C).
7. Aparato de fabricación de cierres de
cremallera según la reivindicación 6,
en el que el tope terminal superior (2) presenta
una forma de U provista de dos partes de pata, y
- la parte de recepción de topes terminales superiores (41) está provista de un saliente de encaje (41a) para encajar entre las partes de pata a fin de soportar el tope terminal superior (2).
8. Aparato de fabricación de cierres de
cremallera según la reivindicación 7,
en el que la parte de sujeción está provista de
un par de partes prensadoras primera y segunda (42a, 42a) que se
acercan o se separan una respecto de la otra, y cada una de las
partes prensadoras (42a) está provista de una parte cóncava de
encaje (42a-1, 42a-2) en la cual se
inserta el tope terminal superior (2) soportado por el saliente de
encaje (41a) de la parte de recepción de topes terminales superiores
(41).
9. Aparato de fabricación de cierres de
cremallera según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,
en el que cada una de las partes de mecanización
(20, 30, 40) presenta una parte motriz respectivamente capaz de
accionamiento independiente.
10. Aparato de fabricación de cierres de
cremallera según la reivindicación 1,
en el que las partes de mecanización están
previstas en una parte de la parte de mesa fija (12), y las partes
de sujeción están dispuestas en un borde del rotor (13).
11. Aparato de fabricación de cierres de
cremallera según la reivindicación 1,
en el que las partes de mecanización están
previstas alrededor de un eje vertical de la parte de mesa fija
(12), el rotor (13) está previsto para poder girar alrededor del eje
vertical.
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