WO2019035189A1 - ファスナーチェーン搬送装置及び方法、並びにファスナーチェーン処理装置及び方法 - Google Patents

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WO2019035189A1
WO2019035189A1 PCT/JP2017/029462 JP2017029462W WO2019035189A1 WO 2019035189 A1 WO2019035189 A1 WO 2019035189A1 JP 2017029462 W JP2017029462 W JP 2017029462W WO 2019035189 A1 WO2019035189 A1 WO 2019035189A1
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WO
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fastener chain
fastener
pair
grips
along
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/029462
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English (en)
French (fr)
Inventor
隼人 石井
泰信 亀田
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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Priority to TW106145447A priority patent/TWI648012B/zh
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/60Applying end stops upon stringer tapes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/62Assembling sliders in position on stringer tapes

Definitions

  • the present disclosure relates to a fastener chain transport apparatus and method, and a fastener chain processing apparatus and method.
  • Patent Document 1 discloses an apparatus in which a gripping means for gripping a fastener chain is provided on a rotating body, and in the process of conveying the fastener chain in the circumferential direction, the fastener chain is subjected to various processes to finish into a slide fastener.
  • the present inventors have found the significance of providing a new fastener chain transfer method.
  • the fastener chain conveyance device is The moving path (10), At least one moving body (20) moved or moved along the moving path (10);
  • the at least one moving body (20) includes a pair of grips (60) for gripping a pair of fastener tapes (92) included in the fastener chain (9), and the first of the fastener chains (9)
  • the pair of fastener tapes (92) are each in the vertical direction (at least between the pair of grips (60) It is oriented along a horizontal plane orthogonal to L1).
  • the pair of gripping portions (60) grips the pair of fastener tapes (92) in the orientation.
  • the first portion is moved along the moving path (10).
  • the moving path (10) includes a rail, and the moving body (20) is movably mounted on the rail.
  • the travel path (10) is configured to allow for cyclic movement of the mobile (20).
  • the pair of grips (60) are provided displaceably relative to the base (22) of the mover (20).
  • the pair of grips (60) are along the vertical direction (L1) and / or in the base (22) in a horizontal plane orthogonal to the vertical direction (L1) It is displaceable.
  • the pair of grips (60) are mounted to the base (22) via at least one linear guide (23).
  • opening and closing of each gripping portion (60) included in the pair of gripping portions (60) and / or a distance between the pair of gripping portions (60) is the movable body (20) It is controlled according to the physical force applied from the outside.
  • the fastener chain transport apparatus comprises at least one pusher (70) having at least one engagement portion (71) engaging with the at least one mover (20). Further, the at least one moving body (20) is moved along the movement path (10) based on the displacement of the pushing tool (70).
  • the engaging portion (71) is provided pivotably on the pusher body (72) of the pusher (70).
  • the fastener chain transport apparatus further comprises at least one positioning mechanism (76) for positioning the moving body (20) in the moving path (10).
  • a fastener chain processing device includes the fastener chain transport device (100) according to any of the above.
  • At least one processing unit (110, 120, 130, 140) disposed along the movement path (10); A process in which the fastener chain (9) is cut in the vicinity of the first portion of the fastener chain (9) in the at least one processing unit (110, 120, 130, 140), the first of the fastener chain (9)
  • a fastener chain conveying method includes a pair of fastener chains (9) included in the first portion of the fastener chain (9) by at least a pair of grips (60) of the movable body (20). Holding the fastener tape (92) and orienting the pair of fastener tapes (92) along at least the pair of grips (60) along a horizontal plane perpendicular to the vertical direction (L1).
  • the moving body (20) is moved or moved along the moving path (10), and according to the movement of the moving body (20), the pair of fastener tapes (92) is moved by the pair of gripping portions (60). Including moving the first portion gripped in an orientation along the path (10).
  • the fastener chain processing method comprises: transporting the fastener chain (9) as described above; In at least one processing unit (110, 120, 130, 140) disposed along the movement path (10), the fastener chain (9) is cut in the vicinity of the first portion of the fastener chain (9) Processing, introducing a slider into the fastener chain (9) at the first part which is the first end of the fastener chain (9), the first one being the first end of the fastener chain (9) At least one treatment selected from the group consisting of fixing or forming a stop on the fastener chain (9) in a part, and discharging the fastener chain (9) out of the movable body (20) Including the steps.
  • a new fastener chain transport method is provided.
  • FIG. 5 is a front schematic view of a portion of a fastener chain according to some non-limiting embodiments.
  • FIG. 5 is a front schematic view of a slide fastener according to some non-limiting embodiments.
  • FIG. 1 is a partial schematic perspective view of a fastener chain transport apparatus according to some non-limiting embodiments. It is a schematic diagram which shows the general
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional schematic view of a holder for holding the slider for movement of the slider.
  • FIG. 5 is a front schematic view of a portion of a fastener chain according to some non-limiting embodiments.
  • FIG. 5 is a front schematic view of a slide fastener according to some non-limiting embodiments.
  • FIGS. 1 to 24 Each feature included in one or more example embodiments and example embodiments disclosed is not individually independent. Those skilled in the art can combine the exemplary embodiments and / or the respective features without requiring an over description. Those skilled in the art can also understand the synergistic effects of this combination. Duplicate descriptions between example embodiments will be omitted in principle.
  • the reference drawings are mainly for the description of the invention and may be simplified for the convenience of drawing.
  • a plurality of features described with respect to one transport apparatus or method may be understood as a combination of features as well as separate features independent of other features. It is understood that the individual features are not limited to one of the disclosed transport devices or methods, but also apply to other transport devices or methods not disclosed. An individual feature is also understood as a combination with one or more other features. The listing of all combinations of features is redundant for the person skilled in the art and is omitted. In the present specification, individual features can be explicitly distinguished from other descriptions by the expressions “some embodiments” and “some cases”.
  • FIG. 1 is a front schematic view of a portion of a fastener chain 9 according to some non-limiting embodiments.
  • the fastener chain 9 has a constant chain width W9 and extends along the longitudinal direction indicated by the arrow in FIG.
  • the fastener chain 9 includes a pair of fastener stringers 91.
  • Each fastener stringer 91 includes a fastener tape 92 and a fastener element 93 attached to the fastener tape 92.
  • the fastener chain 9 includes a pair of fastener tapes 92 as well as a pair of fastener elements 93.
  • the fastener tape 92 can be flexible.
  • the fastener tape 92 may be woven, knitted or a mixture of these.
  • the fastener element 93 may be a metal element, a resin element, or a coiled element.
  • the fastener element 93 is a coiled element, but should not be limited to this.
  • a space portion 94 is formed in the fastener chain 9.
  • a stopper 97 is attached to the fastener chain 9 in advance.
  • FIG. 2 is a front schematic view of a slide fastener 99 according to some non-limiting embodiments.
  • the slide fastener 99 has a width W 99 that matches or is approximately equal to the chain width W 9 of the fastener chain 9.
  • the slide fastener 99 has a short length L 99 as compared to the length of the fastener chain 9.
  • the slide fastener 99 defines at least one slider 95 for opening and closing the pair of fastener stringers 91, a first stop 96 defining a first stop position of the slider 95, and a second stop position of the slider 95.
  • a second stop 97 is provided.
  • the first stop 96 is provided near the first end of the slide fastener 99.
  • the second stopper 97 is provided near the second end of the slide fastener 99.
  • the slider 95 may be a resin or metal slider. A configuration in which two or more sliders 95 are passed through one slide fastener 99 is also envisioned.
  • the first and second stops 96, 97 may be resin or metal stops. It is also envisioned that one or both of the first and second stops 96, 97 may be omitted.
  • FIG. 3 is a partial schematic perspective view of the fastener chain transport device 100.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a schematic layered structure of the moving body 20 mounted on the moving path 10 in the fastener chain transfer device 100.
  • FIG. 5 is a schematic view showing various examples of a control mechanism for controlling the pair of grips 60 in the fastener chain transfer device 100. As shown in FIG.
  • the fastener chain transport apparatus 100 includes a moving path 10 and at least one moving body 20 moved or moved along the moving path 10. At least one moving body 20 includes a pair of gripping portions 60 for gripping a pair of fastener tapes 92 included in the fastener chain 9. When the pair of fastener tapes 92 is gripped by the pair of gripping portions 60 in the first portion of the fastener chain 9, each of the pair of fastener tapes 92 along the horizontal plane orthogonal to the vertical direction L1 between at least the pair of gripping portions 60 As oriented.
  • the tape main surface 92 j of each of the pair of fastener tapes 92 is oriented along the horizontal plane orthogonal to the vertical direction L 1 between at least the pair of gripping portions 60.
  • the tape main surface 92 j of the fastener tape 92 is one tape surface that defines the thickness of the fastener tape 92.
  • each of the pair of fastener tapes 92 is gripped by the pair of gripping portions 60 in the first portion of the fastener chain 9, each of the pair of fastener tapes 92 along the horizontal plane orthogonal to the vertical direction L1 between at least the pair of gripping portions 60
  • the orientation is better understood from the additional staff in FIG. 14 in addition to FIGS. 3-5.
  • the orientation along the horizontal plane orthogonal to the vertical direction L1 is not limited to only the orientation parallel to the horizontal plane orthogonal to the vertical direction.
  • the fastener chain 9 has a certain degree of flexibility due to the fastener tape 92 and the fastener element 93 itself.
  • the fastener tape 92 of the fastener chain 9 may be of a degree of non-flatness, for example, with curvature.
  • the orientation along the horizontal plane orthogonal to the vertical direction L1 may also include an orientation inclined at an acute angle with respect to the horizontal plane orthogonal to the vertical direction.
  • the above-mentioned orientation of the fastener tape 92 (and / or its tape main surface 92j) between at least one pair of grips 60 provides flexibility in changing the device or method for finishing the slide fastener 99 from the fastener chain 9 Or may provide other benefits. In some cases, it is permitted to set processing areas R1 to R4 for processing the fastener chain 9 along the moving path 10 (see FIGS. 6 to 10).
  • the first portion in which the pair of fastener tapes 92 are gripped in the above-mentioned orientation is moved by the pair of grips 60 It is moved along the road 10.
  • the orientation of the first portion is constant among the processing regions R1 to R4 set along the moving path 10, and complication of the transport apparatus and method is avoided.
  • the moving path 10 may be any structure that provides a moving path for the moving body 20.
  • the moving path 10 is, in some cases, a linearly extending structure, and in other cases, may be an arc or a curved or zigzag or wavy structure.
  • the processing units 110, 120, 130, and 140 can be disposed along the moving path 10, and the processing of the compact and flexible changeable configuration of the fastener chain 9 is possible.
  • An apparatus is provided.
  • Patent Document 1 it is not easy to change the configuration of a machine for finishing a fastener chain.
  • Patent Document 1 in order to add one new processing unit to a plurality of existing processing units, it may be necessary to increase the radius of the movement locus of the fastener chain along the circle.
  • the movement path 10 may be a concave portion as well as the convex portion.
  • the moving path 10 includes a rail, the moving body 20 is movably mounted on the rail, and / or the moving path 10 allows cyclic movement of the moving body 20.
  • Configured see FIGS. 6 to 10).
  • the rails may be, but not necessarily limited to, linearly extending rails.
  • the rail is a structure disposed below the movable body 20 in the vertical direction L1 and supporting the movable body 20. It is also assumed that the moving body 20 is disposed above the moving body 20 in the vertical direction L1 and the moving body 20 is suspended from the moving path 10. It is also assumed that the moving path 10 and the moving body 20 are configured and arranged in a mode other than these.
  • the moving body 20 is moved or moved along the moving path 10.
  • mobile 20 may be movably mounted on travel path 10.
  • the moving body 20 can be moved actively and / or autonomously along the moving path 10, and / or can be moved passively and / or all the way along the moving path 10.
  • the moving body 20 is supplied with a power supply, a drive source that operates in response to the supply of power from the power supply, and a driving force from the drive source Can have wheels that rotate accordingly.
  • the moving body 20 is moved passively and / or all the way along the moving path 10
  • the moving body 20 is not provided with a power source, a drive source and a wheel, resulting in a simpler configuration.
  • the moving body 20 may have a carriage 21 mounted on the rail.
  • the specific structure of the carriage 21 is suitably modified due to the structure of the rails.
  • Several cases are assumed in which a plurality of moving bodies 20 are included in one fastener chain transfer device 100.
  • the movable body 20 includes a pair of gripping portions 60 for gripping the pair of fastener tapes 92 included in the fastener chain 9 at the first portion of the fastener chain 9.
  • the pair of grips 60 may be arranged along or parallel to the extending direction L2 of the moving path 10 with a space therebetween.
  • Each of the grips 60 included in the pair of grips 60 can operate so as to sandwich the fastener tape 92.
  • Each gripping portion 60 includes a first contact portion 61 in contact with one tape main surface 92 j of the fastener tape 92 and a second contact portion 62 in contact with the other tape main surface 92 j of the fastener tape 92. In some cases illustrated in FIG.
  • At least one of the first and second contact portions 61, 62 of the grip 60 is pivotable to control the pivoting attitude of at least one of the contact portions 61, 62.
  • the opening and closing of the gripping unit 60 is controlled by the control unit. In some cases, the opening and closing of the gripping portion 60 is controlled based on changing the position of the insertion piece inserted between the first contact portion 61 and the second contact portion 62.
  • Grips 60 of various structures or mechanisms are used in the art and should not be limited to the illustrated form.
  • the fastener tape 92 (and / or its tape main surface 92j) located between the pair of grips 60
  • the interlocking or non-engaging fastener elements 93 between the pair of grips 60 can be oriented along the horizontal plane perpendicular to the vertical direction.
  • the fastener tape 92 (and / or its main surface 92j) is perpendicular to the vertical direction
  • the fastener element 93 is oriented along a horizontal plane and / or in a meshed or non-meshed state along a horizontal plane perpendicular to the vertical direction.
  • the moving body 20 has a base portion 22 and a pair of gripping portions 60 that are displaceable with respect to the base portion 22.
  • the pair of gripping portions 60 is provided displaceable relative to the base portion 22 in the horizontal direction perpendicular to the vertical direction L1 and / or perpendicular to the vertical direction L1.
  • the pair of grips 60 is mounted on the base 22 via at least one linear guide 23.
  • the linear guide 23 may be parallel to the vertical direction L1 and the lateral direction L3 orthogonal to the extending direction L2 of the moving path 10.
  • the first portion in which the fastener tape 92 is oriented along a horizontal plane perpendicular to the vertical direction L1, leaves the moving path 10 and / or approaches the moving path 10 in the horizontal plane or a plane parallel thereto
  • the pair of grips 60 are moved relative to the base 22.
  • the base portion 22 may be a portion including or coupled to a portion (e.g., the carriage 21) that contacts or engages the movement path 10 (e.g., a rail).
  • the gripping portion 60 may be a portion for gripping the fastener tape 92 as described above. In addition, also when the position of the holding part 60 is fixed with respect to the base part 22, it is assumed.
  • the mover 20 has a concave receiving member 41 for receiving the fastener chain 9 and / or a concave receiving member 42 for receiving the fastener element 93 in the engaged state.
  • the concave receiving member 42 may be disposed closer to the pair of grips 60 than the concave receiving member 41.
  • Each receiving member 41, 42 extends along a lateral direction L3 perpendicular to the vertical direction L1 and the extending direction L2 of the moving path 10.
  • Each receiving member 41, 42 may be mechanically fixed to the base portion 22 of the moving body 20.
  • Each receiving member 41, 42 may be provided displaceably with respect to the base portion 22.
  • a pair of grips 60 are mounted to the base 22 via a plurality of linear guides 23.
  • the upper plate 26 to which the pair of grips 60 are mechanically coupled is mounted on the intermediate plate 24 via the linear guide 23.
  • the intermediate plate 24 is mounted on the base 22 via the linear guide 23.
  • the linear guide 23 may be a linear guide generally available on the market (for example, a linear guide using ball rolling), a ball screw, or a combination thereof.
  • means for moving the pair of grips 60 relative to the base 22, eg, a cylinder 27, are provided within or outside the mobile 20.
  • the non-limiting example cylinder 27 can extend and contract along a vertical direction L1 and a lateral direction L3 orthogonal to the extending direction L2 of the moving path 10.
  • the positions of the pair of grips 60 with respect to the base 22 are determined according to the expansion and contraction of the cylinder 27.
  • the connecting plate 29 coupled to the rod end of the cylinder 27 moves the upper plate 26 along the lateral direction L3, and as a result, the pair of grips 60 is moved along the lateral direction L3.
  • the connecting plate 29 can be coupled to the upper plate 26 in a manner not to interfere with the upper plate 26 moved along the extending direction L2 of the moving path 10.
  • the connecting plate 29 has a lateral groove 29k for receiving the lower projection 26k of the upper plate 26, and the lateral groove 29k extends parallel to the extending direction L2 of the moving path 10.
  • the pair of grips 60 are mounted on the base 22 via a linear guide 23 extending along a vertical direction L1 (not shown), and the height of the pair of grips 60 relative to the base 22 can be adjusted become.
  • each gripping portion 60 included in the pair of gripping portions 60 or the distance between the pair of gripping portions 60 is controlled in accordance with the physical force applied from the outside of the movable body 20. And / or the distance between the pair of grips 60 is controlled in accordance with the physical force applied from the outside of the movable body 20.
  • the moving body 20 is moved or moved along the moving path 10. In order to open and close the grip portion 60 or adjust the distance between the grip portions 60, it may be required to avoid connecting an electric wire or an air tube to the movable body 20. From this point of view, in some cases, as described above, a physical force is applied from outside the movable body 20 for opening and closing the gripping unit 60 or for adjusting the distance between the gripping units 60.
  • the specific configuration and arrangement of the control mechanism for opening and closing the gripping portion 60 or for adjusting the distance between the gripping portions 60 may vary.
  • FIG. 5 various examples of a control mechanism for controlling the pair of grips 60 in the fastener chain transfer device 100 are shown.
  • the first control mechanism 81 includes a cylinder 82 and a pressing member 83 moved by the cylinder 82 along the vertical direction L1.
  • the pressing member 83 is lifted along the vertical direction L1
  • the pivoting link 33 is pivoted to control the distance between the grips 60 (for example, the grips) 60 are separated from each other, and the distance between the grips 60 is increased).
  • the second control mechanism 84 has a cylinder 85 and a pressing member 86 moved by the cylinder 85 along the vertical direction L1.
  • the pressing member 86 is elevated along the vertical direction L1, is pressed by the pressing member 86, the pivoting link 34 is pivoted, and the open / close state of the grip portion 60 is controlled (for example, gripping The part 60 goes from the open state to the closed state).
  • a resilient member eg, a spring, is used to return the pivoting links 33, 34 to their initial position.
  • An elastic member for example, a spring, is used to maintain the grip 60 in the open or closed state.
  • each contact portion 61, 62 may be a portion that contacts the fastener tape.
  • Each contact portion 61, 62 has an opposite end 61j, 62j opposite to the contact end 61m, 62m. Further, each contact portion 61, 62 has a pivot shaft 61p, 62p between the contact end 61m, 62m and the opposite end 61j, 62j.
  • one or more of the elastic members biases one or each contact portion 61, 62 of the grip 60 so that the grip 60 can be maintained in an open or closed state.
  • a spring 64 is disposed between the first and second contacts 61, 62, each contact 61, 62 is biased in the opposite direction by the spring 64, and the grip 60 is It can maintain the open state.
  • the spring 64 may be provided closer to the contact ends 61 m and 62 m of the contact portions 61 and 62 than the pivot shafts 61 p and 62 p of the contact portions 61 and 62. It is also conceivable that one or more elastic members, for example, a spring may be used to bias one contact portion 61 or 62 or each contact portion 61 or 62 to maintain the grip portion 60 in a closed state.
  • the open or closed state of the gripping portion 60 can be controlled depending on the position of the spacer 63 sandwiched between the contact portions 61 and 62 of the gripping portion 60.
  • the gripping portion 60 has a spacer 63 provided between the first and second contact portions 61, 62 to switch the gripping portion 60 between the open and closed states.
  • the spacer 63 may be a solid such as a sphere or a cylinder, but the cross-sectional shape is not limited to a perfect circle or an ellipse, and may be a polygon such as a triangle, a quadrilateral, or a pentagon.
  • the spacer 63 is movable between the first position and the second position at the gripping portion 60 and / or between the first and second contact portions 61, 62.
  • the gripping portion 60 is in the open state
  • the spacer 63 is in the second position
  • the gripping portion 60 is in the closed state.
  • the second position is closer to the pivot axes 61 p and 62 p of the contact portions 61 and 62 than the first position.
  • the distance between the opposite ends 61j, 62j of the contact portions 61, 62 when the spacer 63 is in the second position is the distance between the opposite ends 61j, 62j of the contact portions 61, 62 when the spacer 63 is in the first position Greater than.
  • at least one contact portion 61, 62 of the gripping portion 60 is provided with first and second recesses for partially receiving the spacer 63, each defining a first and a second position.
  • a first recess 68 defining a first position and a second recess 69 defining a second position may be provided sequentially.
  • the depth of the first recess 68 is deeper than the depth of the second recess 69.
  • the spacer 63 is movable from the first recess 68 to the second recess 69 by being pushed by the contact 34 f of the pivot link 34.
  • the spacer 63 is movable from the second recess 69 to the first recess 68 by being pushed by another contact (not shown) of the pivot link 34.
  • the specific manner in which the spacer 63 is moved is various, and it is also assumed that the spacer 63 is pushed by another mechanical element other than the pivot link 34. It is also assumed that the spacer 63 is moved in a noncontact manner based on magnetic or electromagnetic attraction or repulsion. It is also assumed that the spacer 63 is moved based on adsorption.
  • the gripping portion 60 has a mounting portion 66 on which the first and second contact portions 61, 62 are mounted in such a manner that at least one of the first and second contact portions 61, 62 can pivot.
  • An elastic member for example, a spring
  • a spacer 63 for switching the gripping unit 60 between the open and closed states are provided at the contact units 61 and 62 of the gripping unit 60.
  • the elastic member for example, a spring
  • the spacer 63 are also displaced together with the mounting portion 66.
  • the mounting portion 66 is moveable under the force from the pivot link 33.
  • the mounting portion 66 may be provided with a receiving portion for receiving the link end of the pivoting link 33.
  • the mounting portion 66 may be capable of being returned to the initial position by being biased by an elastic member such as a spring.
  • the movable body 20 mounted on the moving path 10 moves along the moving path 10 and moves between the processing regions R1 to R4 set along the moving path 10.
  • One or more processing regions R1 to R4 may be set along the moving path 10.
  • the number of processing regions R1 to R4 set along the moving path 10 may be one or more.
  • the processing units 110, 120, 130, and 140 as described later do not The case where it is not provided is also assumed.
  • the work of finishing the fastener chain 9 into the slide fastener 99 is not necessarily performed by a machine, but is alternatively or additionally manually performed.
  • an operator is disposed in the processing units 110, 120, 130, and 140 along the moving path 10, and the operator handles the fastener chain 9.
  • the fastener chain processing device includes the fastener chain transfer device 100 and at least one processing unit 110, 120, 130, 140 disposed along the moving path 10 of the fastener chain transfer device 100.
  • processing is performed in which the fastener chain 9 is cut in the vicinity of the first portion of the fastener chain 9 in the processing region R1; in the processing region R2, a first portion which is the first end of the fastener chain 9
  • the processing of introducing the slider into the fastener chain 9 is performed in the processing; in the processing region R3, the processing of fixing or forming the stopper on the fastener chain 9 at the first portion which is the first end of the fastener chain 9 is performed;
  • a process of discharging the fastener chain 9 out of the movable body 20 is performed.
  • Some of the processing areas R1 to R4 may be omitted or replaced by another process. Additional processing areas may be added. The order of the processing areas may be changed in the processing areas R1 to R4.
  • At least one positioning mechanism 76 is provided for positioning the mobile 20 in the path of travel 10.
  • the moving body 20 is accurately positioned in the extending direction L2 of the moving path 10 by the positioning mechanism 76.
  • the positioning mechanism 76 can take various mechanisms for stopping the moving body 20 moving along the moving path 10 at a certain position.
  • Positioning mechanism 76 includes, in some cases, a cylinder 77 disposed along travel path 10 and a recess 78 provided in travel path 10. When the rod end of the cylinder 77 is coupled to the recess 78, the moving body 20 is positioned in the extending direction L2 of the moving path 10. Other positioning mechanisms may also be employed.
  • the positioning mechanism 76 can be individually assigned to the processing regions R1 to R4. Positioning mechanism 76 may also be assigned to rail portions that have not been assigned a processing region.
  • the moving path 10 is configured to allow the circulating movement of the moving body 20.
  • the travel path 10 comprises fixed rails 12, 14 and movable rails 11, 13.
  • the fixed rails 12 and 14 are disposed at different heights in the vertical direction L1.
  • the movable rails 11, 13 are displaceable along the vertical direction L1.
  • the positioning mechanism 79 fixes the height position of the movable rails 11 and 13.
  • Positioning mechanism 79 may have a similar or different mechanism to positioning mechanism 76 described above.
  • a positioning mechanism 79 for the movable rail 13 presented in FIG. 8A includes a recess provided in the movable rail 13 and two cylinders provided corresponding to the upper and lower positions of the movable rail 13.
  • the movable rail 13 is fixed at the upper position by the combination of the upper cylinder and the recess of the movable rail 13.
  • the movable rail 13 is fixed at the lower position by the combination of the lower cylinder and the recess of the movable rail 13.
  • a positioning mechanism 79 for the movable rail 13 presented in FIG. 8 b includes a cylinder provided on the movable rail 13 and two recesses provided corresponding to the upper and lower positions of the movable rail 13.
  • the movable rail 13 is fixed at the upper position by the combination of the cylinder provided on the movable rail 13 and the upper recess.
  • the movable rail 13 is fixed at the lower position by the combination of the cylinder provided on the movable rail 13 and the lower recess.
  • the circulating movement of the movable body 20 is permitted based on the displacement of the movable rails 11 and 13.
  • the movable rails 11, 13 can be moved along the vertical direction L1 by a mechanism such as a ball screw.
  • the pair of movable rails 11, 13 included in the moving path 10 are synchronously displaced. For example, when one movable rail 11 descends, the other movable rail 13 ascends. For example, when one movable rail 11 ascends, the other movable rail 13 ascends.
  • At least one pusher 70 having at least one engaging portion 71 engaged with at least one moving body 20 is used, and at least one pusher 70 is used based on the displacement of the pusher 70.
  • Mobiles 20 are moved along the moving path 10.
  • the push tool 70 is moved parallel to the extending direction L2 of the movement path 10.
  • the engagement portion 71 can be provided pivotably on the pusher body 72 of the pusher 70.
  • the tip of the engagement portion 71 engages with the gap between a pair of bearings 36 provided on the side surface of the moving body 20.
  • 12 and 13 are schematic views showing that the fastener chain 9 transported by the fastener chain transport device 100 is processed and finished into a slide fastener 99.
  • 12 (a) and 12 (b) show the process in the above-mentioned process area R1.
  • the fastener chain 9 is supplied to the pair of grips 60 in accordance with the operation of the feed mechanism (not shown).
  • Each gripping portion 60 is controlled from the open state to the closed state, and the pair of fastener tapes 92 is gripped by the pair of gripping portions 60.
  • processing is performed in which the fastener chain 9 is cut in the vicinity of the first portion of the fastener chain 9.
  • processing area R2 As shown in FIG.13 (c), the process which introduce
  • processing is performed to fix or form a stopper on the fastener chain 9 at a first portion which is a first end of the fastener chain 9.
  • processing for discharging the fastener chain 9 out of the movable body 20 is performed.
  • some of the processing regions R1 to R4 may be omitted or replaced by another processing. Additional processing areas may be added.
  • FIG. 14 is a schematic view showing a processing unit for cutting the fastener chain 9 transported by the fastener chain transport device 100.
  • FIG. 15 is a schematic view showing that the gripping portion 60 is moved closer to the end of the fastener chain 9 after the fastener chain 9 transported by the fastener chain transport device 100 is cut.
  • FIG. 16 is a schematic view showing that the slider 95 is supplied to the fastener chain 9 transported by the fastener chain transport device 100.
  • FIG. 17 is a schematic cross-sectional view of the holder 121 holding the slider 95 for the movement of the slider 95. As shown in FIG. FIG. FIG.
  • FIG. 18 is a schematic view showing the processing unit 130 for attaching the stopper 96 to the fastener chain 9 transported by the fastener chain transport device 100.
  • FIG. 19 is a schematic view showing a processing unit 140 which grips the fastener chain 9 transported by the fastener chain transport device 100 and discharges the fastener chain 9 out of the fastener chain transport device 100.
  • the processing unit 110 disposed in the processing region R1 may have a cutter 111 that is displaceable along the vertical direction L1 to cut the fastener chain 9.
  • the gripping position of the gripping portion 60 is changed to the end of the fastener chain 9 and a portion near the end of the fastener chain 9 is gripped by the gripping portion 60.
  • interference between the grip portion 60 and the cutter 111 can be avoided, and the slider 95 can be easily passed through the engaged fastener element 93 of the fastener chain 9.
  • the distance D1 between the cutter 111 and the grip portion 60 before cutting the fastener chain 9 is the cutter 111 and the grip portion 60 after cutting the fastener chain 9 and after the movement of the grip portion 60. Is larger than the interval D2.
  • the distance D3 between the cutter 111 and the moving path 10 before cutting the fastener chain 9 is smaller than the distance D4 between the cutter 111 and the moving path 10 after cutting the fastener chain 9 and after the movement of the grip portion 60.
  • the processing unit 120 disposed in the processing region R2 is configured to move the slider 95 relative to the fastener chain 9 in order to pass the engaged fastener element 93 of the fastener chain 9 through the slider 95.
  • processing unit 120 is configured to move slider 95 in a horizontal plane orthogonal to vertical direction L1. If necessary, the distance between the pair of grips 60 is increased, and the first portion of the fastener chain 9 is stretched along the extending direction L2 of the moving path 10.
  • An appropriate holder or holding mechanism for holding the slider 95 is employed.
  • a holder 121 that holds the slider 95 as shown in FIG. 17 can be used.
  • the holding tool 121 may include pieces 121 m and 121 n configured symmetrically to sandwich the slider 95.
  • the processing unit 130 disposed in the processing region R3 is configured to attach the stopper 96 to the fastener chain.
  • the specific configuration of the processing unit 130 may depend on the material of the stopper 96.
  • the processing unit 130 may be configured to attach the stop to the fastener stringer 91 using a mold and a punch. The mold and / or the punch is moved along the vertical direction L1, and the metal stopper 96 is suitably attached to the fastener chain 9.
  • the processing unit 130 may be configured to form a stop for the fastener stringer 91 by injection molding.
  • the processing unit 130 may include a pair of molds that define a cavity into which the molten resin is supplied.
  • the processing unit 130 may include a lower die 131, a lower guide 132, an upper guide 133, and a punch 134.
  • the fastener elements 93 of the fastener stringer 91 are disposed on the lower die 131.
  • the lower guide 132 is disposed on the lower mold 131 via the fastener stringer 91.
  • the upper guide 133 and the punch 134 are lowered.
  • the punch 134 pushes the non-plastic deformation stop 96 supplied below the punch 134 to the fastener element 93 of the fastener stringer 91.
  • the stopper 96 is pressurized between the punch 134 and the lower die 131.
  • the plastic deformation of the leg portion of the detent portion 96 when penetrating the fastener tape 92 of the fastener stringer 91 causes the detent portion 96 to be attached and fixed to the fastener element 93.
  • the processing unit 140 disposed in the processing region R4 may have a gripping unit 141 that grips the end of the fastener chain 9 or the slide fastener 99.
  • the gripping portion 141 is configured to sandwich each end of the pair of fastener stringers 91 in a partially opened state.
  • the gripping portion 141 may include a first gripping protrusion 142 for gripping the fastener tape 92 of one fastener stringer 91 and a second gripping protrusion 143 for gripping the fastener tape 92 of the other fastener stringer 91.
  • the gripping portion 141 is moved in the lateral direction L3, whereby the fastener chain 9 or the slide fastener 99 is discharged from the movable body 20 to the outside of the movable body 20. If necessary, a roll pair is used in addition to or as an alternative to the gripping portion 141, and the fastener chain 9 or the slide fastener 99 is discharged out of the moving body 20.
  • FIG. 20 is a schematic view showing that a plurality of moving bodies 20 are mounted on the moving path 10 in the fastener chain transfer device 100. As shown in FIG. Even in such a case, the features described above are used individually or collectively.
  • the push tool 70 shown in FIG. 11 may have a plurality of engaging portions 71 for moving the plurality of moving bodies 20 simultaneously, together or in synchronization. For example, the pusher 70 is used to move the three movable bodies 20 together.
  • the fastener chain 9 is supplied to the pair of grips 60 of the movable body 20 in the processing area R1.
  • the fastener chain 9 is cut in the processing area R1
  • the slider 95 is passed through the fastener chain 9 in the processing area R2
  • the stopper 96 is attached and fixed to the fastener chain 9 in the processing area R3.
  • the movable bodies 20 in the processing regions R1 to R3 are moved to the downstream side (right side in FIG. 20) along the moving path 10.
  • the slide fastener 99 is removed from the movable body 20 in the processing area R4.
  • the movable rails 11, 13 are lowered.
  • path 10 includes at least two moveable portions to allow for cyclical movement of path 10.
  • 21 and 22 are schematic views showing that the fastener chain 9 transported by the fastener chain transport device 100 is processed and finished into a slide fastener 99. Even in such a case, the features described above are used individually or collectively.
  • the stopper 97 is attached to the fastener chain 9 gripped by the pair of grips 60 of the movable body 20.
  • the movable body 20 may have a first pair of gripping portions 60 and a second pair of gripping portions 60 provided to grip the fastener chain 9 at different positions in the longitudinal direction of the fastener chain 9.
  • a roll pair is deployed to sandwich the fastener chain 9 between the first and second pairs of grips 60, and a fastener chain from the first pair of grips 60 to the second pair of grips 60 A stable feed of 9 is achieved.
  • the first end of the fastener chain 9 is gripped by the first pair of grips 60
  • the second end of the fastener chain 9 is gripped by the second pair of grips 60.
  • a processing unit for attaching or forming the first stopper 96 and a processing unit for attaching or forming the second stopper 97 may be disposed to sandwich the moving path 10.
  • the opening / closing and interval adjustment of the first pair of gripping units 60 and the opening / closing or interval adjustment of the second pair of gripping units 60 may be controlled independently.
  • FIG. 23 is a front schematic view of a portion of a fastener chain 9 according to some non-limiting embodiments.
  • FIG. 24 is a front schematic view of a slide fastener 99 according to some non-limiting embodiments. Even when the fastener chain 9 as shown in FIG. 23 is used, the above-described features are applied individually or collectively. In the case of FIG. 23, the space 94 and the stopper 97 are not provided to the fastener chain 9.
  • the slide fastener 99 can be manufactured without forming the space 94 with respect to the fastener chain 9. Naturally, it is also expected to assign a processing unit for forming the space 94 to the fastener chain 9 as a processing area.
  • the present disclosure discloses the following method for conveying a fastener chain. That is, the conveying method of this fastener chain is The first portion of the fastener chain 9 grips the pair of fastener tapes 92 included in the fastener chain 9 by at least a pair of gripping portions 60 of the movable body 20, and the pair of fastener tapes 92 respectively between at least a pair of gripping portions 60 Oriented along a horizontal plane orthogonal to the vertical direction L1, The moving body 20 is moved or moved along the moving path 10, and according to the movement of the moving body 20, the first portion in which the pair of fastener tapes 92 is gripped in the above-mentioned orientation by the pair of gripping portions 60 is the moving path 10 Includes a step of moving along.
  • One or more of the features described for the fastener chain transport apparatus 100 apply to the fastener chain transport method as well.
  • the processing method of this fastener chain comprises the steps of conveying the fastener chain 9 as described above; Processing in which the fastener chain 9 is cut in the vicinity of the first portion of the fastener chain 9 in at least one processing unit 110, 120, 130, 140 disposed along the moving path 10, the first end of the fastener chain 9 A process of introducing a slider into the fastener chain 9 at a first part, a process of fixing or forming a stopper on the fastener chain 9 at a first part which is a first end of the fastener chain 9, and a moving body of the fastener chain 9 20. performing at least one treatment selected from the group consisting of discharging to the outside.
  • One or more of the features described for the fastener chain processing apparatus apply to the fastener chain processing method as well.

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Abstract

ファスナーチェーン搬送装置(100)は、移動路(10)と、移動路(10)に沿って動く又は動かされる少なくとも一つの移動体(20)を含む。少なくとも一つの移動体(20)は、ファスナーチェーン(9)に含まれる一対のファスナーテープ(92)を把持するための一対の把持部(60)を含む。ファスナーチェーン(9)の第1部分で一対のファスナーテープ(92)が一対の把持部(60)により把持される時、一対の把持部(60)の間で一対のファスナーテープ(92)それぞれが鉛直方向(L1)に直交する水平面に沿うように配向される。

Description

ファスナーチェーン搬送装置及び方法、並びにファスナーチェーン処理装置及び方法
 本開示は、ファスナーチェーン搬送装置及び方法、並びにファスナーチェーン処理装置及び方法に関する。
 特許文献1は、ファスナーチェーンを把持する把持手段を回転体に設け、ファスナーチェーンを周方向に搬送する過程でファスナーチェーンに各種の加工を施してスライドファスナーに仕上げる装置を開示する。
特許第4064326号
 本願発明者らは、新たなファスナーチェーンの搬送方法を提供することの意義を見出した。
 本開示の一態様に係るファスナーチェーン搬送装置は、
 移動路(10)と、
 前記移動路(10)に沿って動く又は動かされる少なくとも一つの移動体(20)を備え、
 前記少なくとも一つの移動体(20)は、ファスナーチェーン(9)に含まれる一対のファスナーテープ(92)を把持するための一対の把持部(60)を含み、前記ファスナーチェーン(9)の第1部分で前記一対のファスナーテープ(92)が前記一対の把持部(60)により把持される時、少なくとも前記一対の把持部(60)の間で前記一対のファスナーテープ(92)それぞれが鉛直方向(L1)に直交する水平面に沿うように配向される。
 幾つかの実施形態においては、前記移動路(10)沿いの前記移動体(20)の移動に応じて、前記一対の把持部(60)により前記一対のファスナーテープ(92)が前記配向に把持された前記第1部分が前記移動路(10)沿いに動かされる。
 幾つかの実施形態においては、前記移動路(10)がレールを含み、前記移動体(20)が前記レール上に移動可能に実装される。
 幾つかの実施形態においては、前記移動路(10)が、前記移動体(20)の循環移動を許容するべく構成される。
 幾つかの実施形態においては、前記一対の把持部(60)が、前記移動体(20)のベース部(22)に対して変位可能に設けられる。
 幾つかの実施形態においては、前記一対の把持部(60)は、前記鉛直方向(L1)に沿って、及び/又は、前記鉛直方向(L1)に直交する水平面において前記ベース部(22)に対して変位可能である。
 幾つかの実施形態においては、前記一対の把持部(60)が少なくとも一つのリニアガイド(23)を介して前記ベース部(22)に実装される。
 幾つかの実施形態においては、前記一対の把持部(60)に含まれる各把持部(60)の開閉、及び/又は、前記一対の把持部(60)の間隔が、前記移動体(20)外から付与される物理的な力に応じて制御される。
 幾つかの実施形態においては、ファスナーチェーン搬送装置は、前記少なくとも一つの移動体(20)に対して係合する少なくとも一つの係合部(71)を有する少なくとも一つの押動具(70)を更に備え、前記押動具(70)の変位に基づいて前記少なくとも一つの移動体(20)が前記移動路(10)沿いに動かされる。
 幾つかの実施形態においては、前記係合部(71)は、前記押動具(70)の押動具本体(72)に枢動可能に設けられる。
 幾つかの実施形態においては、ファスナーチェーン搬送装置は、前記移動路(10)において前記移動体(20)を位置決めする少なくとも一つの位置決め機構(76)を更に備える。
 本開示の幾つかの側面に係るファスナーチェーン処理装置は、上記いずれかに記載のファスナーチェーン搬送装置(100)と、
 前記移動路(10)に沿って配備される少なくとも一つの処理部(110,120,130,140)を備え、
 前記少なくとも一つの処理部(110,120,130,140)において、前記ファスナーチェーン(9)の第1部分の近傍で前記ファスナーチェーン(9)が切断される処理、前記ファスナーチェーン(9)の第1端部である前記第1部分で前記ファスナーチェーン(9)へスライダーを導入する処理、前記ファスナーチェーン(9)の第1端部である前記第1部分に前記ファスナーチェーン(9)に止め部を固定又は形成する処理、及び前記ファスナーチェーン(9)を前記移動体(20)外に排出する処理から成る群から選択される少なくとも一つの処理が行われる。
 本開示の幾つかの側面に係るファスナーチェーン搬送方法は、移動体(20)の少なくとも一対の把持部(60)によりファスナーチェーン(9)の第1部分で前記ファスナーチェーン(9)に含まれる一対のファスナーテープ(92)を把持し、少なくとも前記一対の把持部(60)の間で前記一対のファスナーテープ(92)それぞれが鉛直方向(L1)に直交する水平面に沿うように配向される、工程と、
 前記移動体(20)が移動路(10)沿いに動き又は動かされ、この移動体(20)の移動に応じて、前記一対の把持部(60)により前記一対のファスナーテープ(92)が前記配向に把持された前記第1部分が前記移動路(10)沿いに動かされる工程を含む。
 本開示の幾つかの側面に係るファスナーチェーン処理方法は、上記のようにファスナーチェーン(9)を搬送する工程と、
 前記移動路(10)に沿って配備される少なくとも一つの処理部(110,120,130,140)において、前記ファスナーチェーン(9)の第1部分の近傍で前記ファスナーチェーン(9)が切断される処理、前記ファスナーチェーン(9)の第1端部である前記第1部分で前記ファスナーチェーン(9)へスライダーを導入する処理、前記ファスナーチェーン(9)の第1端部である前記第1部分に前記ファスナーチェーン(9)に止め部を固定又は形成する処理、及び前記ファスナーチェーン(9)を前記移動体(20)外に排出する処理から成る群から選択される少なくとも一つの処理を行う工程を含む。
 新たなファスナーチェーンの搬送方法が提供される。
非限定の幾つかの実施形態に係るファスナーチェーンの一部の正面模式図である。 非限定の幾つかの実施形態に係るスライドファスナーの正面模式図である。 非限定の幾つかの実施形態に係るファスナーチェーン搬送装置の部分的な概略斜視図である。 ファスナーチェーン搬送装置において移動路上に実装された移動体の概略的な積層構造を示す模式図である。 ファスナーチェーン搬送装置において一対の把持部を制御するための制御機構の様々な例を示す模式図である。 ファスナーチェーン搬送装置において移動路上に実装された移動体が移動路沿いに移動し、移動路沿いに設定された処理領域間を移動することを示す模式図である。 ファスナーチェーン搬送装置において移動路上に実装された移動体が移動路沿いに移動し、移動路沿いに設定された処理領域間を移動することを示す模式図である。 ファスナーチェーン搬送装置において移動路上に実装された移動体が移動路沿いに移動し、移動路沿いに設定された処理領域間を移動することを示す模式図であり、その(a),(b)において別の態様で可動レールが上下位置に固定されることも示す。 ファスナーチェーン搬送装置において移動路上に実装された移動体が移動路沿いに移動し、移動路沿いに設定された処理領域間を移動することを示す模式図である。 ファスナーチェーン搬送装置において移動路上に実装された移動体が移動路沿いに移動し、移動路沿いに設定された処理領域間を移動することを示す模式図である。 押動具によりレール上に実装された移動体がレール沿いに動かされることを示す概略図である。 ファスナーチェーン搬送装置により搬送されるファスナーチェーンが処理されてスライドファスナーに仕上げられることを示す模式図である。 ファスナーチェーン搬送装置により搬送されるファスナーチェーンが処理されてスライドファスナーに仕上げられることを示す模式図である。 ファスナーチェーン搬送装置により搬送されるファスナーチェーンを切断する処理部を示す模式図である。 ファスナーチェーン搬送装置により搬送されるファスナーチェーンが切断された後、ファスナーチェーンの端部寄りに把持部が動かされることを示す模式図である。 ファスナーチェーン搬送装置により搬送されるファスナーチェーンにスライダーが供給されることを示す模式図である。 スライダーの移動のためにスライダーを保持する保持具の概略的な断面模式図である。 ファスナーチェーン搬送装置により搬送されるファスナーチェーンに止め部を取り付ける処理部を示す模式図である。 ファスナーチェーン搬送装置により搬送されるファスナーチェーンを把持してファスナーチェーン搬送装置外に排出する処理部を示す模式図である。 ファスナーチェーン搬送装置において移動路上に複数の移動体が実装されることを示す模式図である。 ファスナーチェーン搬送装置により搬送されるファスナーチェーンが処理されてスライドファスナーに仕上げられることを示す模式図である。 ファスナーチェーン搬送装置により搬送されるファスナーチェーンが処理されてスライドファスナーに仕上げられることを示す模式図である。 非限定の幾つかの実施形態に係るファスナーチェーンの一部の正面模式図である。 非限定の幾つかの実施形態に係るスライドファスナーの正面模式図である。
 以下、図1乃至図24を参照しつつ、本発明の非限定の実施形態例について説明する。開示の1以上の実施形態例及び実施形態例に包含される各特徴は、個々に独立したものではない。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態例及び/又は各特徴を組み合わせることができる。また、当業者は、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態例間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている場合がある。
 一つの搬送装置又は方法に関して記述される複数の特徴は、特徴の組み合わせとして理解される他、他の特徴とは独立した個別の特徴として理解される。個別の特徴は、開示された一つの搬送装置又は方法に限られず、不開示の他の搬送装置又は方法においても通用するものと理解される。個別の特徴は、他の1つ以上の別の特徴との組み合わせとしても理解される。特徴の全組合せを列挙することは、当業者には冗長であり、省略される。本明細書においては、個別の特徴は、「幾つかの実施形態」、「幾つかの場合」といった表現によって他の記述と明示的に区別され得る。
 図1は、非限定の幾つかの実施形態に係るファスナーチェーン9の一部の正面模式図である。ファスナーチェーン9は、一定のチェーン幅W9を有し、図1に矢印で示される長手方向沿いに延びる。ファスナーチェーン9は、一対のファスナーストリンガー91を含む。各ファスナーストリンガー91は、ファスナーテープ92と、ファスナーテープ92に取り付けられたファスナーエレメント93を含む。従って、ファスナーチェーン9は、一対のファスナーテープ92を含み、同様に一対のファスナーエレメント93を含む。ファスナーテープ92は可撓性を有し得る。ファスナーテープ92は、織物、編み物、又はこれらの混在物であり得る。ファスナーエレメント93は、金属製エレメント、樹脂製エレメント、コイル状エレメントであり得る。図1では、ファスナーエレメント93がコイル状エレメントであるが、これに限られるべきではない。必ずしもこの限りではないが、ファスナーチェーン9には、スペース部94が形成されている。必ずしもこの限りではないが、ファスナーチェーン9には、止め部97が予め取り付けられている。
 図2は、非限定の幾つかの実施形態に係るスライドファスナー99の正面模式図である。スライドファスナー99は、ファスナーチェーン9のチェーン幅W9と一致又は略等しい幅W99を有する。スライドファスナー99は、ファスナーチェーン9の長さと比べて短い長さL99を有する。スライドファスナー99は、一対のファスナーストリンガー91を開閉するための少なくとも一つのスライダー95、スライダー95の第1の停止位置を規定する第1の止め部96、スライダー95の第2の停止位置を規定する第2の止め部97を有する。第1の止め部96は、スライドファスナー99の第1端部寄りに設けられる。第2の止め部97は、スライドファスナー99の第2端部寄りに設けられる。スライダー95は、樹脂製又は金属製のスライダーであり得る。一つのスライドファスナー99に2以上のスライダー95が通される形態も想定される。第1及び第2の止め部96,97は、樹脂製又は金属製の止め部であり得る。第1及び第2の止め部96,97の一方又は両方が省略される形態も想定される。
 図3は、ファスナーチェーン搬送装置100の部分的な概略斜視図である。図4は、ファスナーチェーン搬送装置100において移動路10上に実装された移動体20の概略的な積層構造を示す模式図である。図5は、ファスナーチェーン搬送装置100において一対の把持部60を制御するための制御機構の様々な例を示す模式図である。
 幾つかの実施形態に係るファスナーチェーン搬送装置100は、移動路10と、移動路10に沿って動く又は動かされる少なくとも一つの移動体20を有する。少なくとも一つの移動体20は、ファスナーチェーン9に含まれる一対のファスナーテープ92を把持するための一対の把持部60を含む。ファスナーチェーン9の第1部分で一対のファスナーテープ92が一対の把持部60により把持される時、少なくとも一対の把持部60の間で一対のファスナーテープ92それぞれが鉛直方向L1に直交する水平面に沿うように配向される。換言すれば、少なくとも一対の把持部60の間で一対のファスナーテープ92それぞれのテープ主面92jが鉛直方向L1に直交する水平面に沿うように配向される。ファスナーテープ92のテープ主面92jは、ファスナーテープ92の厚みを規定する一方のテープ面である。
 ファスナーチェーン9の第1部分で一対のファスナーテープ92が一対の把持部60により把持される時、少なくとも一対の把持部60の間で一対のファスナーテープ92それぞれが鉛直方向L1に直交する水平面に沿うように配向されることは、図3乃至図5に加えて図14の追加参酌からより良く理解される。なお、鉛直方向L1に直交する水平面に沿う配向は、鉛直方向に直交する水平面に平行な配向のみに限られない。ファスナーチェーン9は、ファスナーテープ92やファスナーエレメント93自体に起因して、ある程度の可撓性を有する。ファスナーチェーン9のファスナーテープ92は、ある程度の非平坦さ、例えば、湾曲を伴うものであり得る。かかる点から、鉛直方向L1に直交する水平面に沿う配向は、鉛直方向に直交する水平面に関して鋭角に傾斜した配向も含み得る。少なくとも一対の把持部60の間でファスナーテープ92(及び/又は、そのテープ主面92j)が上述した配向を取ることは、ファスナーチェーン9からスライドファスナー99を仕上げる装置や方法に装置変更に関する柔軟性、或いはこれ以外の利益を与え得る。幾つかの場合、ファスナーチェーン9を処理するための処理領域R1~R4を移動路10沿いに設定することが許容される(図6乃至図10参照)。
 必ずしもこの限りではないが、幾つかの場合、移動路10沿いの移動体20の移動に応じて、一対の把持部60により一対のファスナーテープ92が上述の配向に把持された第1部分が移動路10沿いに動かされる。移動路10沿いに設定される処理領域R1~R4の間で第1部分の配向が一定であり、搬送装置及び方法の複雑化が回避される。
 移動路10は、移動体20に対して移動路を提供する任意の構造物であり得る。移動路10は、ある場合、直線的に真っ直ぐに延在する構造物であり、別の場合、弧状又は湾曲又はジグザグ又は波状に延びる構造物であり得る。移動路10が直線的に延在する構造物である場合、移動路10沿いに処理部110,120,130,140を配備することができ、コンパクトで柔軟に構成変更可能なファスナーチェーン9の処理装置が提供される。特許文献1の場合、ファスナーチェーンを仕上げるための機械の構成変更が容易ではない。例えば、特許文献1の場合、複数の既存の処理部に対して1つの新たな処理部を追加するために円形に沿うファスナーチェーンの移動軌跡の半径を増加することが必要になる場合がある。
 移動路10は、凸状部分に限らず、凹状部分であり得る。移動体20を適切に支持するため、一つのファスナーチェーン搬送装置100において並走する2以上の移動路10が用いられる場合が想定される。図示例を含む幾つかの場合、移動路10がレールを含み、移動体20がレール上に移動可能に実装される、及び/又は、移動路10が、移動体20の循環移動を許容するべく構成される(図6乃至図10参照)。レールは、必ずしもこの限りではないが、直線的に延びるレールであり得る。レールは、鉛直方向L1において移動体20の下方に配され、移動体20を支持する構造物である。移動体20が鉛直方向L1において移動体20の上方に配され、移動路10に対して移動体20が吊り下げられる形態も想定される。これら以外の態様で移動路10と移動体20が構成及び配置されることも想定される。
 移動体20は、移動路10に沿って動く又は動かされる。幾つかの場合、移動体20は、移動路10上に移動可能に実装され得る。移動体20は、移動路10に沿って能動的及び/又は自律的に動き、及び/又は、移動路10に沿って受動的及び/又は他律的に動かされ得る。移動体20が移動路10沿いに能動的及び/又は自律的に動く幾つかの場合、移動体20には電源、電源からの電力供給に応じて作動する駆動源と、駆動源からの駆動力に応じて回転する車輪を有し得る。移動体20が移動路10沿いに受動的及び/又は他律的に動かされる幾つかの場合、移動体20には電源、駆動源、車輪が設けられず、よりシンプルな構成になる。例えば、移動路10がレールの場合、移動体20は、レール上に実装されたキャリッジ21を有し得る。キャリッジ21の具体的構造は、レールの構造に起因して適切に変更される。一つのファスナーチェーン搬送装置100において複数の移動体20が含まれる幾つかの場合が想定される。
 移動体20は、ファスナーチェーン9の第1部分でファスナーチェーン9に含まれる一対のファスナーテープ92を把持するための一対の把持部60を含む。一対の把持部60は、移動路10の延在方向L2に沿って又は平行に両者の間に間隔をあけて配置され得る。一対の把持部60に含まれる各把持部60は、ファスナーテープ92を挟み込むように作動し得る。各把持部60は、ファスナーテープ92の一方のテープ主面92jに接触する第1接触部61と、ファスナーテープ92の他方のテープ主面92jに接触する第2接触部62を含む。図5に図示の幾つかの場合、把持部60の第1及び第2接触部61,62の少なくとも一方が枢動可能であり、少なくとも一方の接触部61,62の枢動姿勢を制御することにより把持部60の開閉が制御される。幾つかの場合、把持部60の開閉が、第1接触部61と第2接触部62の間に挿入される挿入片の位置を変更することに基づいて制御される。本分野においては、様々な構造又は機構の把持部60が用いられており、図示の形態に限定されるべきではない。
 幾つかの場合、一対の把持部60に含まれる各把持部60がファスナーテープ92を挟む時、一対の把持部60の間に在るファスナーテープ92(及び/又は、そのテープ主面92j)が鉛直方向に直交する水平面に沿うように配向されることに加え、一対の把持部60の間に在る噛み合い又は非噛み合い状態のファスナーエレメント93が鉛直方向に直交する水平面に沿って配向され得る。代替的又は追加的に、一対の把持部60により把持されるファスナーチェーン9の第1部分に隣接する第2部分において、ファスナーテープ92(及び/又は、そのテープ主面92j)が鉛直方向に直交する水平面に沿って配向され、及び/又は、噛み合い又は非噛み合い状態のファスナーエレメント93が鉛直方向に直交する水平面に沿って配向される。
 図3及び図4から分かるように、移動体20は、ベース部22と、ベース部22に対して変位可能な一対の把持部60を有する。一対の把持部60は、鉛直方向L1に沿って、及び/又は、鉛直方向L1に直交する水平面においてベース部22に対して変位可能に設けられる。一対の把持部60は、少なくとも一つのリニアガイド23を介してベース部22に実装される。幾つかの場合、リニアガイド23は、鉛直方向L1及び移動路10の延在方向L2に直交する横方向L3に平行であり得る。幾つかの場合、ファスナーテープ92が鉛直方向L1に直交する水平面に沿うように配向される第1部分が、その水平面又はこれに平行な平面において移動路10から離れる及び/又は移動路10に近づくように一対の把持部60がベース部22に対して動かされる。
 ベース部22は、移動路10(例えば、レール)に対して接触又は係合する部分(例えば、キャリッジ21)を含む又はこれに結合した部分であり得る。把持部60は、上述のようにファスナーテープ92を把持するための部分であり得る。なお、ベース部22に対して把持部60の位置が固定される場合も想定される。
 図3から分かるように、幾つかの場合、移動体20は、ファスナーチェーン9を受ける凹状の受け部材41、及び/又は噛み合い状態のファスナーエレメント93を受ける凹状の受け部材42を有する。凹状の受け部材42は、凹状の受け部材41よりも一対の把持部60寄りに配され得る。各受け部材41,42は、鉛直方向L1及び移動路10の延在方向L2に直交する横方向L3沿いに延びる。各受け部材41,42は、移動体20のベース部22に対して機械的に固定され得る。各受け部材41,42は、ベース部22に対して変位可能に設けられ得る。
 図4に例示の幾つかの場合、一対の把持部60が、複数のリニアガイド23を介してベース部22に対して実装される。なお、図4では、一対の把持部60が機械的に結合される上部プレート26が、中間プレート24上にリニアガイド23を介して実装される。中間プレート24がベース部22上にリニアガイド23を介して実装される。リニアガイド23は、市場において一般的に入手可能なリニアガイド(例えば、ボールの転がりを用いたリニアガイド)、ボールねじ又はこれらの組み合わせであり得る。
 幾つかの場合、ベース部22に対して一対の把持部60を動かすための手段、例えば、シリンダー27が、移動体20内又は移動体20外に設けられる。非限定の一例のシリンダー27は、鉛直方向L1及び移動路10の延在方向L2に直交する横方向L3に沿って伸縮可能である。シリンダー27の伸縮に応じてベース部22に対する一対の把持部60の位置が定められる。シリンダー27のロッド先端部に結合した連結板29が上部プレート26を横方向L3沿いに動かし、結果として、一対の把持部60が横方向L3沿いに動かされる。移動体20外にシリンダー27が設けられる場合、連結板29は、移動路10の延在方向L2沿いに動かされる上部プレート26と干渉しない態様で上部プレート26に結合し得る。例えば、連結板29は、上部プレート26の下突起26kを受容する横溝29kを有し、横溝29kが、移動路10の延在方向L2に対して平行に延びる。
 幾つかの場合、一対の把持部60は、不図示の鉛直方向L1に沿って延びるリニアガイド23を介してベース部22に実装され、ベース部22に対する一対の把持部60の高さが調整可能になる。
 幾つかの場合、一対の把持部60に含まれる各把持部60の開閉、又は、一対の把持部60の間隔が、移動体20外から付与される物理的な力に応じて制御される、及び/又は、一対の把持部60の間隔が移動体20外から付与される物理的な力に応じて制御される。上述のように移動体20は移動路10沿いに動き、又は動かされる。把持部60の開閉又は把持部60の間隔調整のために移動体20に対して電気配線やエアーチューブを接続することを回避することが求められる場合がある。かかる観点から、幾つかの場合、上述のように、把持部60の開閉のため、又は把持部60の間隔調整のため、移動体20外から物理的な力が付与される。
 把持部60の開閉のため、又は把持部60の間隔調整のための制御機構の具体的な構成や配置は様々であり得る。図5には、ファスナーチェーン搬送装置100において一対の把持部60を制御するための制御機構の様々な例が示される。第1制御機構81は、シリンダー82と、シリンダー82により鉛直方向L1沿いに動かされる押動部材83を有する。シリンダー82が伸長すると、押動部材83が鉛直方向L1沿いに上昇し、押動部材83により押されて枢動リンク33が枢動し、把持部60の間隔が制御される(例えば、把持部60が互いに離間し、把持部60の間隔が広くなる)。第2制御機構84は、シリンダー85と、シリンダー85により鉛直方向L1沿いに動かされる押動部材86を有する。シリンダー85が伸長すると、押動部材86が鉛直方向L1沿いに上昇し、押動部材86により押されて枢動リンク34が枢動し、把持部60の開閉状態が制御される(例えば、把持部60が、開状態から閉状態になる)。枢動リンク33,34を初期位置に戻すために弾性部材、例えば、バネが用いられる。把持部60を開状態又は閉状態に維持するために弾性部材、例えば、バネが用いられる。なお、把持部60が閉状態の時、第1接触部61の接触端61mと第2接触部62の接触端62mが接触する必要はない。各接触部61,62の接触端61m,62mは、ファスナーテープに接触する部分であり得る。各接触部61,62は、接触端61m,62mの反対側の反対端61j,62jを有する。また、各接触部61,62は、接触端61m,62mと反対端61j,62jの間に枢動軸61p,62pを有する。
 幾つかの場合、1以上の弾性部材、例えば、バネにより把持部60の一方又は各接触部61,62が付勢され、把持部60が開状態又は閉状態を維持可能に構成される。図5のような幾つかの場合、第1及び第2接触部61,62の間にバネ64が配置され、各接触部61,62がバネ64により反対方向に付勢され、把持部60が開状態を維持可能である。バネ64は、各接触部61,62の枢動軸61p,62pよりも各接触部61,62の接触端61m,62m寄りに設けられ得る。1以上の弾性部材、例えば、バネを用いて一方の接触部61,62又は各接触部61,62を付勢し、把持部60を閉状態に維持する形態も想定される。
 幾つかの場合、把持部60の各接触部61,62の間に挟まれるスペーサ63の位置に応じて把持部60の開状態又は閉状態が制御可能である。換言すれば、幾つかの場合、把持部60は、把持部60を開状態と閉状態の間で切り替えるために第1及び第2接触部61,62の間に設けられるスペーサ63を有する。スペーサ63は、球体、円柱体等の立体であり得るが、その断面形状は正円や楕円に限定されず、三角形、四角形、五角形といった多角形であり得る。幾つかの場合、スペーサ63は、把持部60において、及び/又は、第1及び第2接触部61,62の間において、第1位置及び第2位置の間で移動可能である。スペーサ63が第1位置の時、把持部60が開状態にあり、スペーサ63が第2位置の時、把持部60が閉状態にある。図5のような幾つかの場合、第2位置は、第1位置よりも接触部61,62の枢動軸61p,62p寄りに位置する。スペーサ63が第2位置に存在する時の接触部61,62の反対端61j,62jの間隔は、スペーサ63が第1位置に存在する時の接触部61,62の反対端61j,62jの間隔よりも大きい。幾つかの場合、把持部60の少なくとも一方の接触部61,62にはスペーサ63を部分的に受容する第1及び第2凹部が設けられ、各々により第1及び第2位置が規定される。第1位置を規定する第1凹部68と第2位置を規定する第2凹部69が連続的に設けられ得る。場合によっては、第1凹部68の深さは、第2凹部69の深さよりも深い。
 スペーサ63は、枢動リンク34の接触子34fにより押されて第1凹部68から第2凹部69に移動可能である。スペーサ63は、枢動リンク34の不図示の別の接触子により押されて第2凹部69から第1凹部68に移動可能である。スペーサ63を移動させる具体的な態様は様々であり、スペーサ63が枢動リンク34以外の他の機械要素により押される場合も想定される。磁気的又は電磁的な吸引力や反発力に基づいてスペーサ63が非接触に動かされる場合も想定される。吸着に基づいてスペーサ63が動かされる場合も想定される。
 幾つかの場合、把持部60は、少なくとも一方の第1及び第2接触部61,62が枢動可能な態様で第1及び第2接触部61,62が実装される実装部66を有する。把持部60を開状態又は閉状態とするための弾性部材(例えば、バネ)と、把持部60を開状態と閉状態の間で切り替えるためのスペーサ63が把持部60の接触部61,62に取り付けられる場合、その弾性部材(例えば、バネ)やスペーサ63も実装部66と共に変位する。幾つかの場合、実装部66は、枢動リンク33からの力を受けて移動可能である。実装部66には枢動リンク33のリンク端を受け入れる受け入れ部が設けられ得る。実装部66はバネといった弾性部材により付勢されて初期位置に復帰可能であり得る。
 図6乃至図10は、ファスナーチェーン搬送装置100において移動路10上に実装された移動体20が移動路10沿いに移動し、移動路10沿いに設定された処理領域R1~R4間を移動することを示す模式図である。移動路10沿いに1以上の処理領域R1~R4が設定され得る。移動路10沿いに設定される処理領域R1~R4の数は、1つ以上であり得る。移動路10沿いに設定される処理領域R1~R4には後述のような処理部110,120,130,140が設けられる場合の他、後述のような処理部110,120,130,140が何ら設けられない場合も想定される。ファスナーチェーン9をスライドファスナー99に仕上げる作業は、必ずしも機械により行われるものではなく、代替的又は追加的に人手により行われる。このような場合、移動路10沿いの処理部110,120,130,140に作業者が配備され、作業者が、ファスナーチェーン9を取り扱う。なお、ファスナーチェーン処理装置は、ファスナーチェーン搬送装置100と、ファスナーチェーン搬送装置100の移動路10に沿って配備される少なくとも一つの処理部110,120,130,140を有するものである。
 幾つかの場合、処理領域R1では、ファスナーチェーン9の第1部分の近傍でファスナーチェーン9が切断される処理が行われる;処理領域R2では、ファスナーチェーン9の第1端部である第1部分でファスナーチェーン9へスライダーを導入する処理が行われる;処理領域R3では、ファスナーチェーン9の第1端部である第1部分にファスナーチェーン9に止め部を固定又は形成する処理が行われる;処理領域R4では、ファスナーチェーン9を移動体20外に排出する処理が行われる。処理領域R1~R4の幾つかが省略され、又は、別の処理により代替され得る。追加の処理領域が加えられ得る。処理領域R1~R4において処理領域の順番が変更され得る。
 幾つかの場合、移動路10において移動体20を位置決めする少なくとも一つの位置決め機構76が設けられる。位置決め機構76により移動路10の延在方向L2において移動体20が精度良く位置決めされる。位置決め機構76は、移動路10沿いに動く移動体20をある位置に停止させるための様々な機構を取り得る。位置決め機構76は、幾つかの場合、移動路10沿いに配備されたシリンダー77と、移動路10に設けられた凹部78を含む。シリンダー77のロッド先端部が凹部78に結合する時、移動路10の延在方向L2において移動体20が位置決めされる。他の位置決め機構も採用可能である。位置決め機構76は、処理領域R1~R4に対して個別に割り当てられ得る。位置決め機構76は、処理領域が割り当てられていないレール部分にも割り当てられ得る。
 図6乃至図10から分かるように、移動路10が、移動体20の循環移動を許容するべく構成される。幾つかの場合、移動路10は、固定レール12,14と、可動レール11,13を有する。固定レール12,14は、鉛直方向L1において異なる高さに配置される。可動レール11,13は、鉛直方向L1に沿って変位可能である。幾つかの場合、位置決め機構79により可動レール11,13の高さ位置が固定される。位置決め機構79は、上述した位置決め機構76と同様、又は異なる機構を有し得る。図8(a)に提示の可動レール13のための位置決め機構79は、可動レール13に設けられた凹部と、可動レール13の上下位置に対応して設けられた2つのシリンダーを含む。上部シリンダーと可動レール13の凹部の結合により可動レール13が上位置に固定される。下部シリンダーと可動レール13の凹部の結合により可動レール13が下位置に固定される。図8(b)に提示の可動レール13のための位置決め機構79は、可動レール13に設けられたシリンダーと、可動レール13の上下位置に対応して設けられた2つの凹部を含む。可動レール13に設けられたシリンダーと上部凹部の結合により可動レール13が上位置に固定される。可動レール13に設けられたシリンダーと下部凹部の結合により可動レール13が下位置に固定される。
 図6乃至図10から分かるように、移動路10では、可動レール11,13の変位に基づいて移動体20の循環移動が許容される。可動レール11,13は、ボールねじといった機構により鉛直方向L1沿いに動かされ得る。幾つかの場合、移動路10に含まれる一対の可動レール11,13が同調して変位される。例えば、一方の可動レール11が下降する時、他方の可動レール13が上昇する。例えば、一方の可動レール11が上昇する時、他方の可動レール13が上昇する。
 図11から分かるように、少なくとも一つの移動体20に対して係合する少なくとも一つの係合部71を有する少なくとも一つの押動具70が用いられ、押動具70の変位に基づいて少なくとも一つの移動体20が移動路10沿いに動かされる。幾つかの場合、押動具70は、移動路10の延在方向L2に平行に動かされる。係合部71は、押動具70の押動具本体72に枢動可能に設けられ得る。係合部71の先端部が、移動体20の側面に設けられた一対のベアリング36間の隙間に係合する。押動具70が移動路10の下流側に向けて動かされる時、係合部71の平坦な第1面71eが下流側ベアリング36を押圧し、移動体20が下流側に動かされる。押動具70が移動路10の上流側に向けて動かされる時、係合部71の湾曲した第2面71fが上流側ベアリング36に衝突し、係合部71が移動体20から離れる方向に枢動し、結果として、移動体20の側壁のベアリング36の間の隙間から係合部71の先端部が離脱する。枢動可能な係合部71を設ける場合、押動具70の直線運動に基づいて押動具70と移動体20の係合及び係合解除が達成される。ベアリング36に代えて移動体20に設けられた凹部が採用され得る。
 図12及び図13は、ファスナーチェーン搬送装置100により搬送されるファスナーチェーン9が処理されてスライドファスナー99に仕上げられることを示す模式図である。図12(a)及び(b)は、上述の処理領域R1における処理を示す。処理領域R1では、図12(a)に示すように、不図示のフィード機構の作動に応じて、一対の把持部60に対してファスナーチェーン9が供給される。各把持部60が開状態から閉状態に制御され、一対の把持部60により一対のファスナーテープ92が把持される。処理領域R1では、図12(b)に示すように、ファスナーチェーン9の第1部分の近傍でファスナーチェーン9が切断される処理が行われる。処理領域R2では、図13(c)に示すように、ファスナーチェーン9の第1端部である第1部分でファスナーチェーン9へスライダーを導入する処理が行われる。処理領域R3では、図13(d)に示すように、ファスナーチェーン9の第1端部である第1部分にファスナーチェーン9に止め部を固定又は形成する処理が行われる。処理領域R4では、ファスナーチェーン9を移動体20外に排出する処理が行われる。上述したように、処理領域R1~R4の幾つかが省略され、又は、別の処理により代替され得る。追加の処理領域が加えられ得る。
 上述したように処理領域R1~R4には処理部及び/又は作業者が配備される。図14は、ファスナーチェーン搬送装置100により搬送されるファスナーチェーン9を切断する処理部を示す模式図である。図15は、ファスナーチェーン搬送装置100により搬送されるファスナーチェーン9が切断された後、ファスナーチェーン9の端部寄りに把持部60が動かされることを示す模式図である。図16は、ファスナーチェーン搬送装置100により搬送されるファスナーチェーン9にスライダー95が供給されることを示す模式図である。図17は、スライダー95の移動のためにスライダー95を保持する保持具121の概略的な断面模式図である。図18は、ファスナーチェーン搬送装置100により搬送されるファスナーチェーン9に止め部96を取り付ける処理部130を示す模式図である。図19は、ファスナーチェーン搬送装置100により搬送されるファスナーチェーン9を把持してファスナーチェーン搬送装置100外に排出する処理部140を示す模式図である。
 処理領域R1に配備される処理部110は、ファスナーチェーン9を切断するべく鉛直方向L1沿いに変位可能であるカッター111を有し得る。幾つかの場合、ファスナーチェーン9の切断後、把持部60の把持位置がファスナーチェーン9の端部寄りに変更され、ファスナーチェーン9の端部寄りの部分が把持部60により把持される。これにより、把持部60とカッター111の干渉を回避することが達成でき、また、ファスナーチェーン9の噛み合い状態のファスナーエレメント93にスライダー95を通しやすくなる。図14と図15の比較から分かるように、ファスナーチェーン9の切断前におけるカッター111と把持部60の間隔D1は、ファスナーチェーン9の切断後及び把持部60の移動後におけるカッター111と把持部60の間隔D2よりも大きい。ファスナーチェーン9の切断前におけるカッター111と移動路10の間隔D3は、ファスナーチェーン9の切断後及び把持部60の移動後におけるカッター111と移動路10の間隔D4よりも小さい。
 処理領域R2に配備される処理部120は、ファスナーチェーン9の噛み合い状態のファスナーエレメント93をスライダー95に通すため、ファスナーチェーン9に対してスライダー95を動かすように構成される。幾つかの場合、処理部120は、鉛直方向L1に直交する水平面においてスライダー95を動かすように構成される。必要に応じて、一対の把持部60の間隔が増加され、ファスナーチェーン9の第1部分が移動路10の延在方向L2沿いに張られる。スライダー95を保持するための適切な保持具又は保持機構が採用される。図17のようなスライダー95を保持する保持具121が用いられ得る。保持具121が横方向L3に動かされ、スライダー95が移動路10側に移動するに応じ、噛み合い状態のファスナーエレメント93がスライダー95に通され、一対のファスナーストリンガー91が部分的に開状態になる。保持具121は、スライダー95を挟み込むために対称に構成された片部121m,121nを含み得る。
 処理領域R3に配備される処理部130は、ファスナーチェーンに止め部96を取り付けるべく構成される。処理部130の具体的な構成は、止め部96の材質に依存し得る。止め部96が金属製の時、処理部130は、型とパンチを用いてファスナーストリンガー91に対して止め部を取り付けるように構成され得る。型及び/又はパンチが鉛直方向L1沿いに動かされ、ファスナーチェーン9に対して金属製の止め部96が好適に取り付けられる。止め部96が樹脂製の時、処理部130は、射出成形によりファスナーストリンガー91に対して止め部を形成するように構成され得る。処理部130は、溶融樹脂が供給されるキャビティーを画定する一対の金型を含み得る。
 図18に示す場合、処理部130は、下型131、下側ガイド132、上側ガイド133、及びパンチ134を含み得る。ファスナーストリンガー91のファスナーエレメント93が下型131上に配置される。ファスナーストリンガー91を介して下側ガイド132が下型131上に配備される。上側ガイド133とパンチ134が下降する。パンチ134は、パンチ134下方に供給される塑性変形前の止め部96をファスナーストリンガー91のファスナーエレメント93まで押し動かす。止め部96は、パンチ134と下型131の間で加圧される。ファスナーストリンガー91のファスナーテープ92を貫通する際の止め部96の脚部の塑性変形により、ファスナーエレメント93に対して止め部96が取付及び固定される。
 処理領域R4に配備される処理部140は、ファスナーチェーン9或いはスライドファスナー99の端部を把持する把持部141を有し得る。把持部141は、部分的に開いた状態の一対のファスナーストリンガー91の各端部を挟み込むように構成される。把持部141は、一方のファスナーストリンガー91のファスナーテープ92を把持するための第1把持突起142と、他方のファスナーストリンガー91のファスナーテープ92を把持するための第2把持突起143を含み得る。把持部141が横方向L3に動かされ、これにより、ファスナーチェーン9或いはスライドファスナー99が移動体20上から移動体20外に排出される。必要に応じて、把持部141に加えて、又はその代替として、ロール対が用いられ、ファスナーチェーン9或いはスライドファスナー99が移動体20外に排出される。
 図20は、ファスナーチェーン搬送装置100において移動路10上に複数の移動体20が実装されることを示す模式図である。このような場合においても、上述した特徴が個別又は一括して通用する。図11に示した押動具70は、複数の移動体20を同時に又は一緒に又は同調して動かすべく複数の係合部71を有し得る。例えば、押動具70は、3つの移動体20を一緒に動かすように用いられる。
 時刻t1において、処理領域R1の移動体20の一対の把持部60にファスナーチェーン9が供給される。時刻t2において、処理領域R1でファスナーチェーン9が切断され、処理領域R2でファスナーチェーン9にスライダー95が通され、処理領域R3でファスナーチェーン9に止め部96が取付及び固定される。時刻t3の時、処理領域R1~R3の移動体20が移動路10沿いに下流側(図20を正面視して右側)に動かされる。時刻t4の時、処理領域R4の移動体20からスライドファスナー99が除去される。時刻t5の時、可動レール11,13が下降する。時刻t6の時、下段の3つの移動体20が移動路10沿いに(図20を正面視して左側に)動かされ、可動レール11上に移動体20が配備される。可動レール11,13が上昇し、図20に示した初期の状態に戻る。幾つかの場合、移動路10は、移動路10の循環移動を許容するべく少なくとも2つの可動部分を含む。
 図21及び図22は、ファスナーチェーン搬送装置100により搬送されるファスナーチェーン9が処理されてスライドファスナー99に仕上げられることを示す模式図である。このような場合においても、上述した特徴が個別又は一括して通用する。図21及び図22に示す場合、移動体20の一対の把持部60により把持されたファスナーチェーン9に対して止め部97が取り付けられる。移動体20は、ファスナーチェーン9の長手方向において異なる位置でファスナーチェーン9を把持するべく設けられた第1ペアの把持部60と第2ペアの把持部60を有し得る。幾つかの場合、第1及び第2ペアの把持部60の間にファスナーチェーン9を挟むようにロール対が配備され、第1ペアの把持部60から第2ペアの把持部60までのファスナーチェーン9の安定した送りが達成される。図22に例示の幾つかの場合、ファスナーチェーン9の第1端部が第1ペアの把持部60により把持され、ファスナーチェーン9の第2端部が第2ペアの把持部60により把持される。第1の止め部96の取付又は形成用の処理部と、第2の止め部97の取付又は形成用の処理部が、移動路10を挟むように配備され得る。第1ペアの把持部60の開閉や間隔調整と、第2ペアの把持部60の開閉や間隔調整が個別に独立して制御され得る。
 図23は、非限定の幾つかの実施形態に係るファスナーチェーン9の一部の正面模式図である。図24は、非限定の幾つかの実施形態に係るスライドファスナー99の正面模式図である。図23のようなファスナーチェーン9が用いられる場合にも上述した特徴が個別又は一括して通用する。図23の場合、ファスナーチェーン9に対してスペース部94や止め部97が設けられていない。ファスナーチェーン9に対してスペース部94を形成しなくてもスライドファスナー99は製造可能である。なお、ファスナーチェーン9に対してスペース部94を形成するための処理部を処理領域に割り当てることも当然に予期される。
 上述の記述から分かるように、本開示には次のファスナーチェーンの搬送方法が開示されている。すなわち、このファスナーチェーンの搬送方法は、
 移動体20の少なくとも一対の把持部60によりファスナーチェーン9の第1部分でファスナーチェーン9に含まれる一対のファスナーテープ92を把持し、少なくとも一対の把持部60の間で一対のファスナーテープ92それぞれが鉛直方向L1に直交する水平面に沿うように配向される、工程と、
 移動体20が移動路10沿いに動き又は動かされ、この移動体20の移動に応じて、一対の把持部60により一対のファスナーテープ92が上述の配向に把持された第1部分が移動路10沿いに動かされる工程を含む。ファスナーチェーン搬送装置100について述べた1以上の特徴が、ファスナーチェーンの搬送方法にも同様に当てはまる。
 本開示には次のファスナーチェーンの処理方法が開示されている。すなわち、このファスナーチェーンの処理方法は、上記したようにファスナーチェーン9を搬送する工程と、
 移動路10に沿って配備される少なくとも一つの処理部110,120,130,140において、ファスナーチェーン9の第1部分の近傍でファスナーチェーン9が切断される処理、ファスナーチェーン9の第1端部である第1部分でファスナーチェーン9へスライダーを導入する処理、ファスナーチェーン9の第1端部である第1部分にファスナーチェーン9に止め部を固定又は形成する処理、及びファスナーチェーン9を移動体20外に排出する処理から成る群から選択される少なくとも一つの処理を行う工程を含む。ファスナーチェーン処理装置について述べた1以上の特徴が、ファスナーチェーンの処理方法にも同様に当てはまる。
 上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。
9   ファスナーチェーン
10  移動路
20  移動体
60  把持部
92  ファスナーテープ
92j テープ主面
99 スライドファスナー
L1 鉛直方向
L2 延在方向
L3 横方向

Claims (14)

  1.  移動路(10)と、
     前記移動路(10)に沿って動く又は動かされる少なくとも一つの移動体(20)を備え、
     前記少なくとも一つの移動体(20)は、ファスナーチェーン(9)に含まれる一対のファスナーテープ(92)を把持するための一対の把持部(60)を含み、前記ファスナーチェーン(9)の第1部分で前記一対のファスナーテープ(92)が前記一対の把持部(60)により把持される時、少なくとも前記一対の把持部(60)の間で前記一対のファスナーテープ(92)それぞれが鉛直方向(L1)に直交する水平面に沿うように配向される、ファスナーチェーン搬送装置。
  2.  前記移動路(10)沿いの前記移動体(20)の移動に応じて、前記一対の把持部(60)により前記一対のファスナーテープ(92)が前記配向に把持された前記第1部分が前記移動路(10)沿いに動かされる、請求項1に記載のファスナーチェーン搬送装置。
  3.  前記移動路(10)がレールを含み、前記移動体(20)が前記レール上に移動可能に実装される、請求項1又は2に記載のファスナーチェーン搬送装置。
  4.  前記移動路(10)が、前記移動体(20)の循環移動を許容するべく構成される、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のファスナーチェーン搬送装置。
  5.  前記一対の把持部(60)が、前記移動体(20)のベース部(22)に対して変位可能に設けられる、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のファスナーチェーン搬送装置。
  6.  前記一対の把持部(60)は、前記鉛直方向(L1)に沿って、及び/又は、前記鉛直方向(L1)に直交する水平面において前記ベース部(22)に対して変位可能である、請求項5に記載のファスナーチェーン搬送装置。
  7.  前記一対の把持部(60)が少なくとも一つのリニアガイド(23)を介して前記ベース部(22)に実装される、請求項5に記載のファスナーチェーン搬送装置。
  8.  前記一対の把持部(60)に含まれる各把持部(60)の開閉、及び/又は、前記一対の把持部(60)の間隔が、前記移動体(20)外から付与される物理的な力に応じて制御される、請求項1乃至7のいずれか一項に記載のファスナーチェーン搬送装置。
  9.  前記少なくとも一つの移動体(20)に対して係合する少なくとも一つの係合部(71)を有する少なくとも一つの押動具(70)を更に備え、前記押動具(70)の変位に基づいて前記少なくとも一つの移動体(20)が前記移動路(10)沿いに動かされる、請求項1乃至8のいずれか一項に記載のファスナーチェーン搬送装置。
  10.  前記係合部(71)は、前記押動具(70)の押動具本体(72)に枢動可能に設けられる、請求項9に記載のファスナーチェーン搬送装置。
  11.  前記移動路(10)において前記移動体(20)を位置決めする少なくとも一つの位置決め機構(76)を更に備える、請求項1乃至10のいずれか一項に記載のファスナーチェーン搬送装置。
  12.  請求項1乃至11のいずれか一項に記載のファスナーチェーン搬送装置(100)と、
     前記移動路(10)に沿って配備される少なくとも一つの処理部(110,120,130,140)を備え、
     前記少なくとも一つの処理部(110,120,130,140)において、前記ファスナーチェーン(9)の第1部分の近傍で前記ファスナーチェーン(9)が切断される処理、前記ファスナーチェーン(9)の第1端部である前記第1部分で前記ファスナーチェーン(9)へスライダーを導入する処理、前記ファスナーチェーン(9)の第1端部である前記第1部分に前記ファスナーチェーン(9)に止め部を固定又は形成する処理、及び前記ファスナーチェーン(9)を前記移動体(20)外に排出する処理から成る群から選択される少なくとも一つの処理が行われる、ファスナーチェーン処理装置。
  13.  移動体(20)の少なくとも一対の把持部(60)によりファスナーチェーン(9)の第1部分で前記ファスナーチェーン(9)に含まれる一対のファスナーテープ(92)を把持し、少なくとも前記一対の把持部(60)の間で前記一対のファスナーテープ(92)それぞれが鉛直方向(L1)に直交する水平面に沿うように配向される、工程と、
     前記移動体(20)が移動路(10)沿いに動き又は動かされ、この移動体(20)の移動に応じて、前記一対の把持部(60)により前記一対のファスナーテープ(92)が前記配向に把持された前記第1部分が前記移動路(10)沿いに動かされる工程を含む、ファスナーチェーンの搬送方法。
  14.  請求項13に記載のようにファスナーチェーン(9)を搬送する工程と、
     前記移動路(10)に沿って配備される少なくとも一つの処理部(110,120,130,140)において、前記ファスナーチェーン(9)の第1部分の近傍で前記ファスナーチェーン(9)が切断される処理、前記ファスナーチェーン(9)の第1端部である前記第1部分で前記ファスナーチェーン(9)へスライダーを導入する処理、前記ファスナーチェーン(9)の第1端部である前記第1部分に前記ファスナーチェーン(9)に止め部を固定又は形成する処理、及び前記ファスナーチェーン(9)を前記移動体(20)外に排出する処理から成る群から選択される少なくとも一つの処理を行う工程を含む、ファスナーチェーンの処理方法。
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