TWI240618B - Slide fastener manufacturing apparatus - Google Patents

Description

1240618 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於-種用於製造滑動式扣結鍵（俗稱拉鏈） 的衣造裝置，其形狀像一旋轉平台，而更明確來說，是有 關於一種滑動式扣結製造裝置’其能藉間歇旋轉傳送多個 在夾持狀態下的扣結件縱條，供安置在一圓周上的多個機 械加工部中的各個部，連續實施一預定的機械加工之用。 【先前技術】 、、’ 已、、、二在使用一種用於製造一附接有拉頭及上擋 …鏈的哀置，在將一連續的滑動式扣結鏈（以後簡稱 為扣結鏈）成一水平狀態夾持，並將該扣結鏈，在其縱長方 向上移動的日讀，實施一機械加工，作為舉例來說（參見日 本專利第JP_A-6-209810號，舉例來說）。 在用於製造日本專利第ΙΡ_Α-6·209810號中所描述的 扣結鏈的製造裝置100中，各種的機械加工部，諸如：一刀 ”邛10 1、一拉頭嵌插部102、一上擋塊附裝部103等，是沿 一在扣結鏈C縱長方向上的移動途徑，連續安排成一系列， 如在圖16中所示。 田扣結鏈C是藉使用傳統的扣結鏈製造裝置1 〇〇予以完成 ^ 成閉合狀態的扣結鏈C，其縱長方向上的尖端部分， 疋藉對左和右嵌插夾具104及1〇4成水平夾持，然後將該 扣結鏈c遍及刀具部101、拉頭嵌插部1〇2和上擋塊附接部 1〇3傳送。在傳送扣結鏈c的過程中，一拉頭1〇5嵌插通過該 扣結鍵C，及一上擋塊106附接到該扣結鏈c因拉頭1〇5的嵌 94474.doc 1240618 插而分開成為兩個別的部分上。扣結件。的後端到達刀具部 101牯’予以切斷’以完成-預定長度的扣結鏈c。藉連續 重覆該一運作，即W — 士、 、 Ρ了兀成下一個具有預定長度的扣結鏈C。 此外’已知有另外的扣結鏈製造裝置，和:ΓΡ-Α-6-209810 中的技術-樣’具有多個機械加工部，從該 側到排出側，成一系列設置（參見抓6_714= JP-B-7-40962，作為舉例）。 、告=在一71446及…崎 α種的機械加工，諸如拉頭的嵌插及上 在該扣結鏈成水平狀態傳送到各個機械力 == 有=6'細、㈣6.71446、㈣讀⑽ 在 胸·6·71446、ΑΒ7•彻6 中所敘述的扣結鏈製造裝置⑽，是建構成以系列方= :上::個機械加工部，諸如刀具部101、拉頭後插部:2 及=塊附接部103,沿一在直線上伸展的傳送途經設置。 二至:3扣結?C是成水平狀態傳送遍及所有的機械加工 二1蝴，而機械加工部101至103是從該扣結鏈。的_供 …#出側成—系列設置的；因此，具有 的扣結鏈C的單獨扣結鏈C，成為—可如工= 的產製對象。 & T以加工處理 但是在傳統的扣結鍵製造裝置_中，只能傳送—個單獨 94474.doc 1240618 的扣結鏈c，而且預定的機械加工 1Λ1,, 疋運績在各機械加工邱 101至103中逐一實施，而後續 w 工邱101 s mu 、、°鏈C，在所有的機械加 α至1〇3對於該扣結鏈W構方面的工作 不能予以傳送的。換言之，在該扣結:: 加工部之前，下一個扣結鏈C是 π有機械 了月b開始作加工處理的 所以，在各機械加工部101至 、 作，是依艢M 中的機械加工機構的運 裝置排放出.、 在則的扣結鏈C：則從該製造 才置排放出，其後，加工機構

二从4从Μ 思作疋必然按照對付A 别的扣結鏈C的同樣方式，依序 在

上。 里復只轭在後績的扣結鏈C 結果，機械加工部101至103的 加工之絲，、，+ 戍得在其疋成機械 亚在所有的機械加工部 作都已办出+义 ^丨至103的加工機構運 作都已疋成之前，是讓其停止運作的，而 在後續的扣結鏈C傳送到前 -”{又 丁 < j心則所岣逝的時間。 施機械加工的加工機構， 尚未貫 前，是盈所塞重構在5亥扣結鏈c到達一加工位置之 工機構#彳4 X + ㈢產生一項問題，就是該加 钱構的待命時間遭致延長， 惡化。此1 β 機構運作效率的 致單… 就是機械加工周期的延長，導 產σσ的機械加工成本的上昇。 傳統的扣結鏈製造裝龄 一自動曰α進各種的自動裝置，用在 部所實浐沾、富 （而不疋用在由各個機械加工 引進的這種型式的自動裝置來二”:“口核對中。對於所 機械加：L A ra 。兄，還疋有問題存在，就是 俄硕加工的周期， 逆丨』σ裇械加工部的加工時間，仍會遭 94474.d〇( 1240618 遇較多的拖延，而單位產品機械 因此，在傳統的扣結鏈製造…成本也上昇得报厲害。 現有的裝備時，工作效率會遭；化。广自動裝置”用 〜化。因此，要在一 6 周期内來大量生產高精度的產品，或 一古、、疋的 生產，是有限制存在的。 ^ 尚迷度的 【發明内容】 Γ明的一目的，在提供—種滑動式扣結件製造穿置 能夠縮短用於由一機械加工、衣置， 丁占* 、，rt A 的日$間、降低機械力π 工成本、以及在高速度下製造一產品。 硪加 本發明提供一種滑動式扣結 動式扣結件，具有··-固定平2 ’製造—滑 1 十σ邛，多個機械加工部，w ΓΓ 鏈以製造滑動式扣結件，各該機械加工部 疋以一預定的角度，並依該多個機械加^ 設置在該固定平△邱卜.丨们加工順序， 疋十。4上，一旋轉台，用於按該 間歇性旋轉，並與該固定平台 角度作 用以夾持該扣結鍵，各夹持 订’及夕個爽持部’ 旋轉台上。 文持心㈣預定的角度，配置在 二且及了二持部具有：一對左和右夹具，用以失持該扣 用於紅作该一對夾具的互相閉合或 而忒：個機械加工部，具有(作為各個機械加工部 ’ 刀具邛，用以切割該扣結鏈至具有一預定長戶·一 拉頭附接部，用於脸 k 又，一 :將-拉頭附接到為該刀具部所切割的扣 h ，上^塊附接m將一上播塊附接到已附接 有拉頭的扣結鏈上;及—鏈條排出部，用於： 94474.doc 1240618 排放出該旋轉台 拉頭及上擋塊的扣結鏈的滑動式扣結件 的一旋轉傳送途徑之外。 到：二该刀具部具有：鏈條傳遞部，用於傳遞該扣結鏈 到该夾持部；及_ f宅丨 遞的扣結鏈。° ，用以切割該鏈條傳遞部所傳 ，綠頭附加部包括：―拉頭傳遞滑運道，用以肩 :頭’· 一拉頭止動部，是受屋擠抵靠著該拉頭傳遞滑， =用於暫時攔住拉頭，使*致經由該拉頭傳遞滑運道謂 遞’及—拉頭傳送部，詩來回推動該拉頭止動部，俾以 逐一將拉頭止動部所攔住的拉頭轉送；其中，當該㈣傳 运部1拉頭傳送到拉頭可附接到該扣結鏈的—位置時， 该拉頭止動部，隨著該拉頭傳送料移動，在抵抗其所受 的壓擠力之下，移動到該拉頭傳送部的途徑以外；該拉頭 止動邛’然後在該拉頭傳送部移動超過該拉頭止動部之 後，由該壓擠力送回到原來的位置。 ;而且’該拉頭傳送部具有：第一拉頭固定部，用以支持 該拉頭的—上刀板；及第二拉頭固定部，用以支持該拉頭 的-下刀板’纟中該第—拉頭固定部及第二拉頭固定部是 彼此閉合的或分開的。 而且，该上擋塊附接部包括；一上止動傳遞滑運道，用 於列齊及傳遞多個上擋塊；一上擋塊取用部，用於從該上 止動傳遞滑運道逐一取出該上擋塊；及一上擋塊傳送部， 用以傳送為該上擋塊取用部所取出的上擋塊，到一該上浐 塊可附接到該扣結鏈的位置，而該上擋塊傳送部包括一緊 94474.doc -10- !24〇618 固部，用於將該上擋塊緊固到該扣結鏈上。 而且，該上擋塊是呈具有兩腿部的u形狀，而該上擋塊取 用一 ’具有適配凸起部’用於貼合裝進到兩腿部之間以支 撐該上擋塊。 而且，該緊固部具有一對第一及第二按壓部，係可彼此 閉a或刀開，而各该按壓部具有一適配凹窪部；由該上擔 塊取用部的適配凸起部所支撐的上擋塊，即嵌插在該兩凹 窪部中。

而且，各該機械加工部，具有可個別獨立操作的驅動部 而且，各該機械加工部是設置在該固定平台部的邊義 上；而該夾持部是設置在該旋轉台的邊緣上。 而且，各該機械加工部是圍繞該固定平台的垂直軸t 置；該旋轉台是言免置成使能圍繞該垂直轴旋轉。 ° 在滑動式扣結鍵製造裝置中，各機械加工部是依機械力 工順序、以-職的相位差，設置在固定平台部。該旋車 台可按-預U度作可控制的間歇旋轉。用於夾持已_ ==度的扣結鏈的各夾持部，是固定在旋轉台上的: ==動式扣結件製造裝置，在預定為機編 對象而尚未切割的扣結鏈的縱 處，形成有-沒有齒件系列的空餘部：，=二定- 古古本/ 刀 而成結合狀離、ό V回牛系列，疋形成在兩空餘部分之門。 “ 附接到該齒件系列傳送方向上的每個;端塊Τ 鍵是傳送到㈣定平台部的第—機械^部 亥扣1 94474.doc -11 - 1240618

在弟一機械加工部，姑彳皇技A ^被傳k的扣結鏈，由設置在旋轉台 上：夾持部：夹持在兩空餘部分之間具有齒件系列部分的 上部，近^並在扣結鏈鄰近該失持部上部的空餘部分，予 斷“扣、、、°鍵的24樣切斷，是根據該旋轉台的旋轉控 間歇旋轉傳送到該固定平台部的各機械加工部。更明 二也：二各機械加工部的加工時間是-變量的情況下， =專的次的間歇旋轉，是受控制於機械加工部中需要 取長加工時間的機械加工之完成。 二Γ機械加工部之後設置的各個機械加工部中，-預 疋的機械加工是在該旋轉傳送到的扣結鏈上實施。每，各 =力:部所作的加工全部完成時，該扣結鏈就在旋二 二夾=持的狀態下，間歇旋轉轉送到下一: 而一扣結鏈的全部機械加工， 旋轉而結束。 疋在錢轉台實行了-周的 已完全接受所有機械加工的扣結鏈 所釋放，並從該旋轉台的旋轉傳送途徑寺疋由夾持部 結鏈的夾持的夾持部，^以轉_第— 讀放扣 有預定長度的新扣結鍵，由該轉 …工部…具 予以夹持。每當該夹持部所夹持的扣：：二部的夹持部 間歇旋轉到該固定平台部的機械加工；：預定角度 重覆。 π守，該操作即連續 如是，每當有扣結鏈傳送到第 切割至一預定長度，如此切割的扣結鍵部時’即予以 度間歇旋轉傳送到各機’卩可以-預定角 4去。因此’想要對若干已 94474.doc -12- ^240618 :相扣結鏈，依加工順序’同時 疋的機械加工，是可能的。 ，，也“…欠預 比起用於製造一扣結鏈的裝置，龙 直線伸展的扣結鏈傳送賴、偉彳〜鏈是沿一 械加工部，而傳达到成串聯安排的機 “ 機械加工就在各加工部實施，而下 新的扣社絲，妙祕 t 只她 而下一 鏈，然後，水平傳送 的機械加工是在心丁心 &械加工部’而所有 編 在各加工部中’因襲傳統工藝實施，—在各 钱械加工部的待命時間，可予免除^ ^41 在各 作效率，可予大幅度提昇。^制機械加工部的工 間，可予相裝置的製造所需時 低，因II 且，單位產品加工成本，可予降 可讯署户 心遽上幵。此外，各機械加工部 h又置在一圓周上。所以， 的情7 μ 機械加工邛是成直線設置 :况比較，該扣結鏈製造裝置所需的空間，可予 5亥夾持部可由—璧十用十 及用以h 結鏈的左和右夾具，以 成。I 5亥-對夾具的相互閉合或分開的操作部所構 旋=7失持該具有一預定長度的扣結鍵，並能藉助該 j二預定角度作間歇性旋轉，將之傳送到該固定平 :各個機械加玉部，輯後，該扣結鏈的―對左和右 各機!布能由一對失具的操作部予以移動，使其在於 ’计加工部中的力口工姿態，{維持在最佳的方向上。 。機械加玉部中’各扣結件布帶可根據在各機械加工 的力Π工安癌移自。所以，肖扣結鍵能為各機械加工部 Μ對齊’以使该扣結鏈在各部的加工’能永遠穩定 94474.doc -13- 1240618 實施。 一f機械加工部中，是可能圍繞固定平台部的垂直軸，按 ^的相位差’依順序設置：刀具部，用以切割扣結鏈以 U、具有預定長度；拉㈣接部，用賴接拉頭到已如此 切相扣結鏈上；上擋塊附接部，用於將上擋塊附接到已 附接拉頭的扣結鏈上；及鏈條排出部，用於從旋轉台的旋 轉傳^途&中’排出附接有拉頭及上播塊的已完工的滑動 式扣結件。 以為要在具有預定長度的扣結鏈上實施預定的機械加工， 首先將忒連績傳遞的扣結鏈運送到該固定平台部的刀具 ^忒扣、纟°鏈的預定部分，亦即，在如前述的兩空餘部分 之間具有齒件系列部分的上部附近，$由設在刀具部中的 個夾持^所夾持。i刀割是在該扣結鏈的空餘部分，在爽 持部所夾持的上部的附近實施，而切割到—歡 結鏈，U夹在各㈣部中。 ，下來，將該旋轉台間歇旋轉到在下一步驟中的拉頭附 接部’亚將切割到予頁定長度的扣結鍵，間㉟旋轉傳送到在 一預定角度上的拉頭附接部，成該同一扣結鏈遭夾持在各 夾持部中的狀態。 &在拉頭附接部中，拉頭是附接到該已切成預定長度的扣 鏈上拉頭附接到扣結鏈上之後，將旋轉台間歇旋轉到 下一步驟的上擋塊附接部，將成夾持在各失持部中的狀態 的扣結鏈，間歇旋轉而從拉頭附接部轉送到下一步驟的、 在一預定角度上的上擋塊附接部。 94474.doc 1240618 在上擋塊附接部中，該上擋塊是附接到該扣結鏈上，以 致可獲得一完工的扣結鏈產品。然後，將旋轉台間歇旋轉 一預疋角度，以間歇旋轉並傳送該完工扣結鏈產品到鏈條 排出部。在該鏈條排出部中，各夾持部對該完工的扣結鏈 產品的夾持解除，而將該完工的扣結鏈產品，從旋轉台排 出到旋轉傳送途徑之外。 這樣，每當扣結鏈作週期性旋轉並繼續轉移到刀具部、

拉頭附接邛、上擋塊附接部、及鏈條排出部，運作可繼續 重覆。這樣’多個扣結鏈可並行在同—時間予以加工處理。 根據該-構型’就可能連續而有效率地實施各個機械加 工，諸如：扣結鏈的切割、拉頭的嵌插通過扣結鏈、以及 上擔塊的附接到扣結鏈；而且，可將扣結鏈迅速而又順暢 地傳送到下一步驟。

二此，該扣結鏈的各項工作可並聯在同時實施。所以 :實現合理化及增加扣結鏈的機械加工的工作效率，是 此的。此外’要增加相當大的工作效率、提昇生產力、 低製造成本’更還有’減輕作業員的負擔，都是可能的‘ /刀具部可包括鏈條傳遞部，用以傳遞扣結鍵到夹: 匕括切°彳刀刀’用以切割由鏈條傳遞部所傳遞來; n 〇 :…I刀刀，可在趨向該扣結鏈的閉合方向上 違扣結鏈的分開方向 歼1 傳遞部傳遞，以致μ Γ 鏈經該鍵條 在各個失持部中；預定長度之後’該扣結鏈是夹持 寺…在這種情況下’該切割刀刀受引動㈣ 94474.doc -15- 1240618 #、、、°鍵閉合’因而在各個夾持部的上部鄰近的空餘部分， :、Λ才、、、σ鏠予以切割。如此，該扣結鏈可在各個連續的機 械力口工γ埃. 1、 1女·拉頭的嵌插進該扣結鏈中；及上擋塊的附接 到忒扣結鏠上等）之前，切斷到一預定長度。因此，後續的 戋械加工，可以獨立地並有效率地予以實施。 一 員附接邛可包括：拉頭傳遞滑運道，用以傳遞拉頭； 、、員止動邛，用於暫時攔阻該拉頭之經由該拉頭傳遞滑運 道的傳运；及拉頭傳送部，用於逐一攔阻及傳送該拉頭。 違，頭止動部能設置在和該拉頭傳遞滑運道相交的位置， 亚能在受壓擠的情況下移動。 _ z拉I傳送# ’可包括用以支持該拉頭上刀板的第一拉 =固二部分’及用以支持該拉頭下刀板的第二拉頭固定部 λ兩拉頭固疋部分是建構成可自由相互閉合及分開。 該經由拉頭傳遞滑運道傳遞的拉頭，能料為該 動部所攔阻；後者择机番^^ 、，/者係°又置在和遠拉頭傳遞滑運道相交的位 亚月b在受屬擠的愔況丁& 頭的表# ^ ㈣料戟將該拉 的表面和…分別夾持在第一及第二拉頭固定位置 置。並月匕將夹住的拉頭’推向拉頭可予嵌插進扣結鍵的位 ==拉補㈣時，該拉頭止㈣能在抵抗其 的壓擠力之下，隨著. 又 Μ 拉頭傳运部的移動，退出該拉頭傳详 邛的傳送途徑。該拉頭傳送 、k "卩被推動超過該拉頭止動部； 而在同一日$間，該拉頭止/

、 σ b藉/、所受的塵擠力回歸至丨I 初始的與該拉頭傳遞滑運 π又扪得命位置，並能等待以 94474.doc 1240618 攔阻一新的拉頭。 該拉頭傳送部能連續趨向由夾 態的扣結鏈移動，並能引社"、的、成結合狀 儿此W δ亥扣結鏈的上 同時’該-對夾持部是在 @ a拉頭。在 月便其彼此以正破的宁R士八日g 的方向上移動。結果，由該 雀的疋日r刀開 尖頂邱八& & & 、夾持邛所夹持的扣結鏈的

穴頂口P刀月b夠張開如一 γ字形。 喷J 根據該構型，拉頭止動部和 近該拉頭附接部。結果，附接技二“心可備置成可接 續地實施，不…它編的工作可以有效率並連 个曰和其匕機械加工部發生衝突。 ^塊附接部可包括：上擋塊傳遞滑運道，用以列齊及 專遞夕個上擋塊；上擋塊取 、靈ϋ 用以攸该上擋塊傳遞滑 、产 ㈣傳达部，用以於阻擋由該 上擋塊取用部所取出的上擋塊，妙 ^ 尾然後傳运到預定為上擋塊 附接到該扣結鏈的位置。此外，該上擋塊傳送部可包括緊 固部，用於將上擋塊緊固到扣結鏈。 該上擋塊取用部能從該上擋塊傳遞滑運道中，逐一取出 上擋塊’並能在取出上㈣的位m上擋塊傳送部待 命的位置之間，前後移動。該上擋塊傳送部，可無關該上 擋塊取用部，從取出上擋塊的位置移動到該固定該上擋塊 的位置。 至於一上擋塊，其可能使用一具有兩腿部的U形狀的上擋 塊。在這種情形下，該上擋塊取用部應設有適配凸起部， 以便在兩腿部之間支撐該上擋塊。 该上擋塊取用部的適配凸起部，能貼合、支撐、及搁阻 94474.doc -17- 1240618 經由該上擔塊傳遞滑運道傳遞來的上擋塊的兩腿部，並能 傳送被攔阻在上擋塊取用部中的上擔塊，到該上擋塊傳送 部。 扣結裝置可予建構成能引起一對第一及第二按壓部可相 互閉合及分開。各個按壓部可設置有適配凹窪部；由上擋 塊取用部的適配凸起部所支撐的上擋塊，即嵌插在該適配 凹窪部中。 该上擋塊傳送部的一對第一及第二按壓部，能嵌插、引 導、貼合及支撐該上擋塊，後者係由上擋塊取用部的適配 凸起部所貼切裝合及支撐。當上擋塊傳送部，開始予以推 送到夾持在夾持部中的扣結鏈的兩齒件系列之一時，該上 擋塊取用部，能在該上擋塊傳送部的移動操作開始的同 時’回轉到原始位置。 當上擋塊的兩尖銳腿部，隨著上擋塊傳送部的移動，移 動到該扣結鏈的兩扣結件布帶之一時，該上擋塊的左和右 兩腿部，是越過在開啟狀態下的齒件系列的上端，嵌插穿 過該扣結件布帶。在同日夺，該上擋塊的左和右兩腿部，： 該上擋塊傳送部的一對按壓部，彼此向内彎曲成差不多為c 字形狀，而該上擋塊方能附接到該扣結件布帶上。 根據該構型，該上擋塊取用部及上擋塊傳送部，可接近 該上擋塊附接部設置。因此，是可能有效實施附接該上擋 塊的工作，而不會干擾到其它的機械加工部。 各機械加工部可包括準備個別獨立操作的驅動部。該設 置在各個機械加工部中的驅動部，可對各機械加工部獨： 94474.doc -18- 1240618 心作。该驅動部可組合成為一單獨支擇 凡。因此，該滑動式扣結件製造裝置為一單 此外，機械加u作得以獨立、順寸’可予減小。 該機械加工部可# 有效率地實施。 持部可予配置右： 疋平台部的邊緣上，而該夾 亍配置在該旋轉台的一邊緣上。 人 該機械加工部可環繞固定 △可批要二、 十口 的垂直軸設置，該旌隸 ° °又置成能圍繞該垂直軸旋轉。 【實施方式】 本發明之一較佳具體實 解說。 例將參知附隨圖式明確加以 圖鸲—全面透視圖，典型顯示一根據本發明之 具體貫施例的滑動式扣結件製造裝置。 又 據==，數字標號1G標示―滑動式扣結件製造襄置，根 施例，其係採用旋轉平台的形式。該滑動式扣 二加w衣置1G包括六角形固定平台和，固定在— 台架11上;及一六备形y

角形碇轉台13，成平行設在該固定平A M2的下面。心轉台13間歇地固定及承支在該台架u 上成可Ik同a亥固疋平台部圍繞同一垂直轴線水平旋轉。 為找力纟用於對一由切割一長而連續的扣結鏈C 使具有-預定長度所得的扣結鏈C，實施各種的機械加工 者，可依加工順序環繞該同一垂直軸線、以一預定的相位 差設置在該固定平台部12中。在圖式中所示的固定平台部 12,具有第一至第三機械加工部及第四至第六的處理部。 込些加工及處理邛都是在該固定平台部12的一圓周方向上 94474.doc -19- 1240618 设置一 60度的相位差角度。機械加工及處理各部所予以設 置的位置，並不局限於圖中所示的例子，但是，其等可依 加工順序，以一45度或72度的相位差角度，設置在固定^ 台部12的周邊方向上，也是事屬當然。 該第-到第三機械加工部’是由以下三部所構成：一刀 具部20,用以切割扣結鏈C，使其具有一預定長度；一拉頭 附接部30,用於將一拉頭丨嵌插過從刀具部2〇轉移來、已切 割至一預定長度、但尚未作處理的扣結鏈c ;及一上擋塊附 接部40,用於將一上擋塊2’附接到從該拉頭附接部％轉移 來的扣結鏈C。該第四及第五處理部，是由可使該拉頭冰 柄la倒下的拉柄賢立部5〇，及一設置在拉柄暨立部別下游 側附近的鏈條排出部6〇所構成。 此外，圖中所示固定平台部12具有一備用部7〇，設在鏈 條排出部60和刀具部2〇之間，作為第六第處理部。該備用 部70可設置一檢查裝置，用於確認及檢查一從鏈條排出部 60排出到該旋轉台13的旋轉轉移途徑以外的完工的扣結鏈 產品，或（及）各種的預定用於對各機械加工部2〇到4〇在一 預定角度作間歇及自動性操作時作必要量測的自動裝置 (未圖示），以及用於確認及檢驗各機械加工部2〇到4〇的加工 時間。 一從設在各機械加工部2〇到4〇中的一偵查感測器所送出 勺偵/則值可輸入到設在備用部7 0中的各個不同的檢查裝 置。此外，該備用部70的位置是和鏈條排出部6〇交換。結 果在備用70中檢查過的已完工的該扣結鍵產品，從鍵 94474.doc -20- 1240618 條排出部60排出到外面。 -支撐台14是設置在該固定平台和中央部分的一上表 、 用X傳遞拉碩丨（圖5)到該拉頭附接部30的拉頭傳遞 、乂 ； 及用以傳遞上擋塊2(圖8)到該上擋塊附接部4〇 的上擋塊傳遞送料器16，都是安裝到，並固定在，該支撐 =14上。該滑動式扣結件製造裝置1()所有操作的啟動， 是藉操縱一工作控制板（圖未示）來實施。 旋轉台13能予建構成這樣的方式，就是其旋轉是由一控 制_(未圖示）作間歇性控制在各個機械加工部20到40的 預定角度上。-對左和右夾持部17及17，用以夾持具有預 j長度的扣結鏈C中的巧左和右扣結件縱條的扣結件布 帶T及T ’是成-預定角度固定設置在旋轉台13中的各個機 械二工部2G到40及處理部5〇到财。夾具17及17可作為失 ' 及1 7使用。s亥固疋平台部12及旋轉台1 3可分別設置 在同一水平面上的中央和外側，因而可將扣結鏈c成水平夾 持在旋轉台13上。 圖式中頒不一組夾具17及π是在旋轉台13的圓周邊方向 上、以一60度的相位差設置。對各夾具17的驅動操作，可 對應於各機械加工部20到40的移動，在其彼此往復閉合及 分開的方向上獨立控制，藉助操縱一附著在一支撐部件（未 圖不）上的 缸或凸輪的機構。該夾具和操縱機構聯合構成 夾持機構，成為根據本發明的主要特徵部件的一部分。該 夾具17將要設置的位置並無特別的限制。此外，藉透過操 縱機構來移動各個夾具17，還可能用以改正扣結鏈c在各個 94474.doc -21 · 1240618 機械加工部20到40中的位置。 圖2顯示應用於兮、、典 9Π 、^，月動式扣結件製造裝置10中的刀且部 2〇之一放大的主要部分。 /、 的的扣結鍵c(其未經切割者）_，一沒有齒件系列er 的空餘部分SP，是掣Λ^ ,^ Α 衣成在一預疋的間隔中，如圖2中所示。 一口狀心的回件系列ER，是形成在兩空餘部分Sp之間； ^下擋塊3’已事先附接在各齒件系列ER在傳送方向上的 尖端部分上。 中i屮°鏈0疋在—水平方向上從—扣結件供應部（未圖示） 然後經過-導輥18向下懸垂下(圖1);導輥18是成 :=承支在該支撐部(未圖示)的水平轴上— 停傳p w + 料19_1純19b(兩者都是鏈 =衣置，成可旋轉圍繞承支在圖中未顯示的支撐部的 :平軸上)作間歇性傳送，並垂直於作為第一個機械 :=;;Γ的結構設置7 一 二能V 順暢地予以夹持’而且，扣結件縱條s 的t恶，可水遠穩定維持。 圖:典，一直在將扣結鏈。切割之前所具之狀況；而 圖4顯不圖3的一後續操作。 如在圖2及3中所示，刀且部2 21，水平外+ 八，、有一對切割刀刀21及

皇，⑺“具17的上部附近’用以放置在扣結鏈C 的傳送途徑中間；該傳送途㈣形成在-對夾具η及17之 間及一對輥子19a及19b之間。各切割刀刃21具有刀刃部分 21a，用於曲折切割該扣結鏈°的刀具部分。各該切割刀刃 94474.doc -22- 1240618 2 1可予建構成，在彼此相互往復閉合及分開方向上，單獨 控制驅動操作裝置，譬如馬達，其係附接在該支撐部（未圖 示）者。此外，該扣結鏈C也可利用一設在其附近的固定衝 模，及一可朝向該固定衝模閉合的切割刀刃，藉一衝擊， 與該扣結鏈C發生接觸，而予以切割。 在刀具部20中，具有預定長度的扣結鏈c，藉主動輥丨^ 及從勳輥19b之旋轉，予以傳送，而扣結鏈c的兩扣結件布 帶τ是分別由兩夾具17所夾持，如圖2及3中所示。在圖中所 示例子中，一在兩空餘部分SP之間具有齒件系列er的部 分，其上部緊鄰是由各個夾具17所夾持。藉使該切割刀刃 21彼此相向閉合成一夾定狀態，如在圖4中所示，該切割即 可在夾具17的上部緊鄰的該扣結鏈c的空餘部分卯中實施。 該扣結鏈C的扣結件縱條s，其已經切割並使其成結合狀 怨者，是維持在為各夾具丨7所夾持的狀態之下，並予間歇 方疋轉傳送到第二機械加工部的拉頭附接部3〇 ;這是要轉遍 h方疋轉σ 1 3王私的弟二步驟。在該已經切害 ㈣的扣結鏈C,予以間歇性旋轉傳送到拉頭二部3成〇= 時’-個新的扣結鏈C，如上述為一次旋轉即回到刀具部20 的叙轉台13的各夾具17所夾持，而重覆如上述的相同操作。 一圖5顯示拉頭附接部3〇的主要部分的放大圖；圖6典型顯 示一直在將拉頭1嵌插通過該扣結件縱條S之前所具狀況·； 及圖7顯示圖6的一後續操作。 如在圖5中所示’該拉頭附接部财括：—拉頭止動部 3 1，用於暫時攔阻從拉頭傳遞送料器丨5、經過—拉頭傳遞 94474.doc 1240618 滑運道15a(以後稱作滑運道15a)滑下的拉頭丨；及一拉頭傳 送部32,用於在非操作狀況中，夾持及傳送攔阻在拉頭止 動部31滑運道15a上的拉頭1的上刀板“和下刀板ic 。 該滑運道15a是用來使該拉頭i的後埠口 ld，在上刀板^ 上的拉柄la是如圖5中向上豎起的狀態下，滑下到一拉頭引 進側。該滑運道15a的上游側是向下傾斜，而且，是從拉頭 傳遞送料器15向拉頭附接部3〇延伸，如圖i中所示。其下游 側是彎折成垂直並延伸到一拉頭為該拉頭傳送部32所夾持 的位置，如圖5所示。 該滑運道15a是由一對拉頭引入導執^卜丨及^^丨所構 成，後兩者是以一預定間隔相互分立，如圖5所示。一拉頭 引進空間形成在該兩拉頭引入導軌之間。各該拉頭引 入導執15a-l，能嵌入及支撐在一嵌插空間中（該嵌插空間是 形成在拉頭1的後埠口 Id到該拉頭丨的上刀板lb和下刀板卜 之間），並此石形成在該兩拉頭引入導軌1 5 a- 1之間的拉頭 引進空間，引進及導引該拉頭1。 如圖5中所示，該拉頭止動部31是設置在該滑運道15a的 下私側。ό亥拉頭止動部3 1是由幾乎是倒l形的彎折板部所構 成，具有一可在一橫交該滑運道1化的位置和一退出該滑運 道15a的位置之間搖擺的垂直部分31a，及一水平部*31b， 從垂直部分3 1 a的下端彎向該滑運道丨5 &的下游侧。 該拉頭止動部3 1的垂直部分3 ia，是成可搖擺方式，固定 及承支在一支撐部（未圖示）上。該垂直部分3 la是藉一緊壓 裝置，例如一壓縮線圈彈簧（未圖示），恒常擠壓向該滑運道 94474.doc -24- 1240618 。亥拉頭止動部31的水平部分31b，藉將該垂直部分 的上部设置成為一擺動的支點，能予建構成可在一橫越該 拉頭引入導執1 5a· i的方向上作彈性旋轉（圖5中箭頭所示的 順時針方向及逆時針方向）。 根據此簡單的構形，該拉頭止動部3 1的水平部分3 lb， 月b曰呀阻止忒拉碩丨從拉頭傳遞送料器丨5，滑下通過該滑運 道15a，而且藉助拉頭傳送部32，只能有一個拉頭i可從該 滑運道15a中取出；這將要在下面加以說明。 4拉頭傳迗部32是設置在一在該滑運道下游側的延 長線上，如圖5所示。該拉頭傳送部32是由採用立方塊形狀 的第一及第二拉頭固定部32a及32b所構成，後兩者是安置 在錶固疋台部12直徑方向上的兩端，有拉頭止動部31的水 平邰刀31b放置在兩者中間。該拉頭固定部32a&32b是彼此 相對設置在同一水平面i，並能予建構成彼此相互閉合及 分開。該拉頭固定部32a&32b可予組裝在該相同的未予圖 示的支撐部中，因而可使之成為一單元。 該第一拉頭固定部32a具有一適配凹窪部32a-1，用於配 裝及支持該拉頭1的上刀板11}，以使該拉頭丨的拉柄u是豎 起的、同時該拉頭1的後埠口 1(1是朝向該滑送道15a下游側 的狀況，如圖5中所示。該適配凹窪部32a-丨是和該上刀板 lb的輪廓形狀一致’並有一設有拉柄留駐部32^2的底面， 用於收谷该成賢起狀態的拉柄1 a。 該第二拉頭固定部32b為另一部分，是設置在一間隔處， 使其可會同該第一拉頭固定部32a，將該拉頭1的上刀板lb 94474.doc -25- 1240618 和下刀板1 C 一起夾掊，々同 一 、 圖5中所不。該第二拉頭固定部 用以貼合裝亚支持該拉頭1的下刀板^，並具有一適 配凹窪部3孔]，是和該下刀板U的輪廓一致的。 各拉頭固定部32a及32b可予建構成，藉-次的透過上下 ^動t置諸如-汽缸（未圖示）的單獨操作，在同—方向上的 一拉頭夾持位置（在該位置將拉頭1的上刀板lb和下刀㈣ 夹持）和拉頭肷插位置（在該位置將拉頭^後插進該扣結鍵 ?之間、向上及向下移動’並透過一水平驅動裝置，如一 汽缸（未圖示），和該上下驅動裝置無關的，在該旋轉台η 的平口直;^成水平的方向上，張開或關閉。 各拉頭固定部3 2 a及3 2 b的操作，可用一感測裝置（未圖示） 予以價測。各拉頭固定部仏及饥可予建構成，可自動停 止在該拉頭夾持位置（在該位置將拉頭丨的上刀板^和下刀 板lc夾持）、和該拉㈣插位置（在該位置將拉頭1喪插進該 2結鏈c)上。在該固定部32a&32b之間的一部分，作為一 空餘部分使用，用於引導該拉頭i的後埠心到為各夹具17 所夾持的扣結鏈C的齒件系列ER。 接下來，在拉頭附接部3〇中的操作，將參照圖5 — 7加以 解說。 如上述予以建構的拉頭傳送部32，等待在該滑送道15a 的正下方，在一可避免和各拉頭固定部及32b之間的拉 頭止動部3丨的水平部分3 lb發生衝突的間隔處。 田邊拉頭傳遞送料器15予以運作時，拉頭1從該傳遞送料 σσ 15，經由該滑運道15a滑下，成一狀況，其中如此滑下的 94474.doc -26- 1240618 拉頭1的拉柄la是向上豎起，而在拉頭丨上刀板化的後埠口 側的一邊緣，和在待命位置上的拉頭止動部31的水平部分 3 lb相抵接，如圖5所示，因此將該拉頭丨暫時保留。 當拉頭止動部31暫時保留該拉頭丨時，該拉頭傳送部^ 開始朝向該拉頭1昇起。當拉頭傳送部32昇起到一所需的距 離，超過該拉頭止動部31的水平部分31b時，該拉頭傳送部 32的第-及第二拉頭固定部仏及似，是在彼此相向閉合 的方向上，作水平移動。

結果，拉頭1的拉柄13留駐並承支在第一拉頭固定部 該拉柄留駐部32a_2中；而且，拉頭1的上刀板⑽配合並 ，支在適配凹窪部32“中。在同時，該拉則的下刀心 是配合並承支在該第二拉頭固定部32b的適配凹窪部H =▲而且在延個狀況下，該拉頭止動部3丨的水平部分3【乜 是停留在拉頭傳送部32。 接下來，該拉頭丨，在非操作狀況下，是由拉頭傳送部32 斤失持’以拉頭1的後埠σ ld朝向該扣結件縱條S的狀況， 而該拉頭傳送部32於是開始向下移動。當該拉頭傳送部32 持續向下移動時’該拉頭i上刀板lb的後淳口_上的邊 緣’成抵接情況下向7•緊壓該拉頭止動部3ι。 ,:拉頭傳送°卩32繼續更進移動時，該拉頭止動部3 1的 ^刀31b，錯將垂直部分31a的上部設置—搖擺支點， :者第—拉頭固定部仏的向下移動，在退出該滑運道… :'向(圖5中箭頭所示的逆時針方向)上旋轉，致使該水平 σ刀爪在抵抗—彈簀力之下退出該滑運道⑸。 94474.doc -27- 1240618 在同時，該拉頭傳送部32向下移動，超過該拉頭止動部 3士1的水平部分31b，|者是由彈簧力在圖5中箭頭所示的順 時針方向上予以旋轉。該水平部分31b予以轉回到圖5中所 不的初始待命位置，並準備暫時攔阻從拉頭傳遞送料器b 、’I π運道15滑下的新拉頭丨。如此，該拉頭止動部3 1可不 需特別的驅動源，以正確的定時，往復而平順地搖擺橫過 一預定動程。 當該拉頭傳送部32予以更進向下移動超過該拉頭止動部 3」的水平部分3科，該拉頭傳送㈣的第—和第二拉頭固 定部32a及32b，到達為各夾具17所夾持的 態的扣結鏈c的上部附近，如圖6中所示。 成…狀 如圖7中所示，各扣結件縱條S，是從形成在拉頭固定部 32a及32b之間的空餘部分，引入該拉頭1的後璋口 ^。該扣 結件縱條岐從拉頭1的後蟑口 Id引入，通過—豎立在該X拉 頭1的上刀板1咏下刀板k之間的縱柱部分，從而使各扣& 件縱條S的齒件系列ER在橫向上分離而張開。在這同一時 間°亥兩夾具17疋在拉頭1嵌插進入該扣結件縱條S中使1 彼此分離的方向上，以正確的定時移動。 ” 這樣，各個夾具17能將扣結件布帶了在一預定的方向上移 動。結果，該拉頭傳送部32和扣結件縱條河以自動對正， 而該拉頭1可容易而古 有效地甘欠插進該扣結件縱條s中。 拉頭附接部30中的嬙p 1 _ ^ 〇祛械加工完成之後，該扣結鏈C的齒件 系列ER予^歇旋轉而轉移到第三機械加工部的上播塊附 接P 、疋預夂為維持著橫向分離而張開狀態的下一步 94474.doc -28- 1240618 驟。其中已完全嵌插有拉頭1的該扣結鏈c經間歇性轉而轉 移到上擋塊附接部40，而在同時，將在嵌插拉頭之前被爽 持在刀具部20的扣結鏈C，間歇旋轉而轉移到該拉頭附接部 30 ’然後重覆相同的拉頭嵌插的操作。 圖8顯示該上擋塊附接部40的放大主要部分；圖$典型顯 不一直在附接該上擋塊2之前所獲得的狀況；而圖1〇顯示圖 9的一後續操作。 圖8中所示，違上擋塊附接部4 〇包括一上擋塊取用部41， 用以阻擋多個上擋塊2 '…、2 ;後者是連續從上擋塊傳遞 送料器16,經過上擋塊傳遞滑運道16a(以後簡稱為滑運道 16a)傳遞來的。此外，該上擋塊附接部4〇包括一上擋塊傳 迗部42，用於將單一的上擋塊2傳送到為一對夾具17及17 所夾持的扣結鏈C ;後者是從該拉頭附接部3 〇間歇旋轉而轉 移來的。該上擋塊取用部41可將單一的上擋塊2傳送到上擋 塊傳送部42。 如在圖8令所示，該上擋塊附接部4〇，是建構來把該先已 %曲成像橫臥U形狀、具有兩腿部的金屬製的上擋塊2，從 上擋塊傳遞送料器16，經由滑運道16a，引進到一上擋塊引 入位置⑺運道1 6a的上游側是向下傾斜的，而且是從上擋 塊傳遞送料器16朝向上擋塊附接部4〇，如圖i中所示，而滑 運道16a的下游側是予以彎折而延伸向該上擋塊嵌插位 置，如圖8中所示。 該滑運道16a是由一對彼此相對分開在一預定間隔的上 擋塊引入導執所構成，如圖8中所示。一用於 94474.doc -29- 1240618 列齊及引入上擋塊2.....2的上擋塊引入空間，在兩上擋 塊引入導執16a-l之間形成。該上擋塊引入導執i6a」能嵌插 亚支樓該上擋塊2的下端，將張開的兩腿部轉向該上擋塊傳 送部42相反側。該上擋塊引入導執16a-；[用於在兩上擋塊引 入導執16a-l之間所形成的上擋塊引導空間中，引進並匡導 该上擋塊2 ’並用於引起該上擋塊2的滑動落下。 该上擒塊取用部41是由一具有長方形的平行六面體形狀 的阻擋部所構成；後者固定在一汽缸活塞桿43的尖端部分 (、/'缸是附著在一未予圖示的支撐部上），並在和該滑運道 16a的尖端部分成正交的方向上延伸。該上擋塊取用部“的 主體’是備置用以在上擋塊傳遞送料器16操作過程中，阻 止跨坐在滑運道16a尖端部分上的該上擋塊2的自然跌落。 在上擔塊取用部41的尖端部分中，一準備配合該上擋塊2 兩腿部間的部分的適配凸起41a，是從在橫貫方向上的中部 向前伸展，如圖9中所示。一用於架裝該上擋塊2的側端面 的適配台階部41b，是製成在該適配凸起41 a的外週邊部分 上。該適配台階部41b構成該上擋塊引導空間。該適配凸起 41a是建構成可由該活塞桿43，在滑運道16a的下端的位 置’和忒上擋塊傳送部42的上待命位置之間的前進及後退 的移動，而使其往復移動，如圖8中所示。 該上擋塊傳送部42是由第一及第二按壓部42a及42a所構 成，沿在滑運道16a傍邊的上擋塊取用部41的延長線伸展， 如圖8所示。該兩按壓部42a，以一彼此相同的構形，設置 在同一的水平面上，並建構成可自由相互閉合及分開。該 94474.doc -30- 1240618 按屢部42a可予組合在圖中未予顯示的同-支撐部中，並可 如此建構成為一單元。 該:對按虔部4W，可一起藉一上下移動並旋轉的 驅動I置（未圖示）在兩位置之間的簡單操作，予以移動··一 是該上擋塊取用部41鄰近的上待命位置；及一是該上擋塊2 =固定位置；此外，該兩按壓部42a及42a，可藉壓力：動 裝置’例如-汽缸（未圖示），在無關該上下移動並旋轉的驅 動裝置的張開及閉合的方向上’予以推動。該兩按壓部42a 是一齊在該上擋塊取用部41鄰近的上待命位置和該上擋塊 2的固定位置之間移動。想要有一個像是這樣的結構，其中 各個按壓部42a係藉助一感測裝置（未圖示）之對兩位置的感 測而會自動停止的結構，是可能的。 一在垂直方向上穿透的適配凹窪部42a.卜分別製成在該 兩按壓部42a相對立的兩角隅部。該適配凹窪部^心丨，可 敌插、導引及炎持配合在、並承支在該上擒塊取用部_ 適配凸起41a中的上擋塊2,並可將該上擋塊2緊固，而固定 到由對夾具17及17所夾持的扣結鏈C的齒件系列ER上， 如圖9及1〇所示。 在上擋塊附接部40中，該上擋塊取用部41及該上擋塊傳 送部42可設置成能相互閉合，而一用以附接該上擋塊2的工 作’可彳艮容易而又有效率地予以實施。 接下來，在上擋塊附接部4〇中的操作，將參照圖8 —工〇 加以解說。 該上擋塊取用部41將列齊在並引入該滑運道丨以中的諸 94474.doc -31 - 1240618 擋塊2.....2之一，貼合裝進並支持在上擋塊取用部41的 - 適配凸起41 a中，如圖8中所示，並在該滑運道j 6a的尖端位 置上待命。在這時刻，該上擋塊傳送部42則在上擋塊取用 部41鄰近的該上待命位置上等待。 · 當该上擔塊取用部41的汽缸予以運作時，將該活塞桿4 3 伸展出’單獨推動該上擋塊取用部41趨向該上擋塊傳送部 42 ° 上擋塊2是在貼合裝上並承支在該上擋塊取用部41的適 _ 配凸起41a中的狀態下，推動到上擋塊傳送部42，而將適配 凸起41a推送進入該上擋塊傳送部42的適配凹窪部 中，如圖9所示。當上播塊2貼合裝入該適配凹窪部内 時，该上擋塊取用部41的移動即遭制止。 在上擋塊取用部41的移動遭到制止之後，該上擋塊傳送 口P 42夾持著忒上擋塊2。在這樣狀態維持住的時候，該上擔 塊傳送部42開始予以向下移動，到遭兩夾具17夾持的扣結 鏈C的兩齒件系列ER之一者。在和向下移動該上擋塊傳送 _ 部42的操作伊始的同時，該上擋塊取用部41的適配凹窪部 42a-l ’遭遣回到滑運道16a的尖端位置。 备该上擋塊2的兩尖銳腿部，隨著上擋塊傳送部42的向下 移動，到達相關的兩扣結件布帶了之—者時，冑該上播塊2 的左和右兩腿部跟跨過設定在張開狀態下的齒件系列现的 上端，嵌插在該扣結件布帶T上，如圖1〇所示。在同時，該 上擋塊2的左和右腿部，藉上擋塊傳送部42的按壓，在各該 按壓部42a的適配凹蓬部42^丨中，彼此向内彎曲成一大致 94474.doc -32- 1240618 倒反的c形，而附著到該扣結件布帶τ上。 f官在柄具體實施例中，該上撞塊U附接到該兩扣結件 f帶T。中的任—者上，本發明卻不受限餘該—方面；而 疋知作可在附接上擋塊2到一齒件系列ER的工作完成之 後予以重覆，繼續將該上撞塊2附接到另一齒件系列现 上’作為舉例來說。 在k種情形下，可以在該固定台部12卜相鄰設置兩個 上播塊附接部40。此外，藉圖中未予顯示的上下移動並旋 轉的該驅動裝置，將該上擔塊傳送部42倒轉朝向另一齒件 糸列ER，從而將上播塊傳送部42，從在上擋塊取用部_ 鄰近的該上待命位置’移動到上擋塊2的固定位置，也是可 行的。如果該扣結鏈的齒件系列，是用合成樹脂製成的話， 供用於合成樹脂製成的撞塊的線材，也能用來供應附接到 扣結鏈齒件糸列上的擔換所雪 徭尾所而的線材，並將該相同線條用 超音波加工法’予以加壓、加熱及固定。該超音波加工法， 是用一包括—超音波_和4座的固定部分來執行。 當上擒塊2完成附接後’該上擔塊傳送部&於是，遣回 到在上擋塊取用部41鄰近的上待命位置，因此，所 作均告完成。在各齒件系歹恤是在橫側方向上分離而張開 的狀況下，將該扣結鏈㈣歇旋轉轉㈣拉柄賢立㈣^ 用於弟四處理部的㈣1;該第四處理部是轉遍該 全程的下一步驟。 口 3 在已有上擋塊2完全附接上的扣結鏈c，間歇旋轉轉移到 拉柄豎立部5G的同時，從拉頭附接部3q轉移來的扣結鍵c， 94474.doc -33- 1240618 予以間歇紋轉而移動到上擋塊附接部40，而重覆附接上擋 塊的相同操作。 田 圖11顯不拉頭1所需的拉柄豎立部50的放大主要部分；而 圖12典型顯示—用於使該拉頭1的拉柄Id倒下的操作。 …如在圖11中所示，該拉柄豎立部50設有一按壓棒52，固 :在缸活基桿51的頂端部分上；汽缸是附著在圖中未顯 不的支撐部上。該按壓棒52是由延伸到該汽缸的軸桿部分 的一圓柱形缸體部所構成。 該按壓棒52是設置在—在各個夹持扣結鏈c的夾具_ 下面的待命位置上；該扣結鏈。是在拉頭丨的拉柄“，如圖 11中所示向上S起的狀態下，從上擔塊附接部40間歇旋轉 轉移而來。該按壓棒52能根據該活塞桿51的運作，接近和 _該拉柄U;並可予建構成可藉助一未予圖示的感測 -，用以感測設在各夾具17下面的待命位置，及使拉柄h 倒下的位置，藉以自動實施一止動動作。 田口亥‘遷棒52，根據該活塞桿51的延伸動作，趨向該拉 柄1a移動時，如圖12中所示，將該拉柄U是由按壓棒52的 遷力從拉頭i的後埠⑽朝向肩埠❿倒下。當拉心是從 水平朝向拉頭的肩埠Dle推倒時，該㈣棒”即予停止。 在Ό奉52已予停止之後，其根據該活塞桿5 1的收縮動 作’返回到設在各夾具17下面的待命位置。使用嗔射麼縮 空氣以替代按料52,指向該拉柄u，將拉柄_ 也是可行的。 當該拉柄1a在拉柄豎立部50中完全推倒時，於是將該拉 94474.doc -34- 1240618 柄“已完全倒下的扣結鏈„歇旋轉轉移到鏈條排出部 60,後者預疋為轉遍旋轉台13全部的下—步。在該扣結鍵c 予以間歇旋轉而轉移到該鏈條排出部60的同時，該扣結鍵c 夾持在上擋塊附接部40中，被間歇旋轉而移動到該拉：登 立部50，然後重覆相同的拉柄豎立操作。 圖η顯示該鏈條排出部财大的主要部分，，而圖帥型 顯示一用於排放一滑動式扣結件F的操作。 在該兩圖式中，該鏈條排出⑽設置-鏈條排出滑運道 61朝向該扣結鏈C，後者是在左和右齒件系列ER^R分離 張開的狀態下，從拉柄豎立部50間歇旋轉轉移來。該鍵條 排出滑運道61’是從在於各個夾持該扣結鏈C的夾句的下 面位置’向下傾斜到-扣結鏈C要予儲存起來的位置，並可 建構成，可將該扣結㉞從在該鏈條排出滑運道61下游側上 的一端，進給到一鏈條儲存部62。 該鏈條排出滑運道61，是由一對鍵條引入導件61a及61a 所建構成’該兩引入導件互相分離在—預定的間隔上，以 ，引入該扣結鏈C。在兩鏈條引入導件6ia的上游側的兩個 鈿頭’其相對的兩表面’是使成為漸縮的兩表面製作，使 兩者是朝向引入側擴大、在排放方向上成漸縮的模樣。一 V成在錢U人導件6la相對的兩表面之間的空間，是成 4而連、3地構成-延伸到該鏈條儲存部62的 間。 亏、工 從拉柄登立部50旋轉轉移來的扣結鏈C，經由形成在該鏈 '導件61a的入口上的漸縮表面，予以引入形成在該兩 94474.doc -35- 1240618 鏈知引入V件61 a之間的鏈條傳送空間中，如圖丨3及丨4中所 不 〇 足樣引入的扣結鏈C，在通過該兩鏈條引入導件01 a相對 的兩表面之間的鏈條傳送空間内側的同時，解除了左和右 兩夾具17及17之對扣結鏈c左和右扣結件布帶丁及了夾持的 狀、曰夾具的夾持解除時，該扣結鏈C即掉落到鏈條排出 /月運道61，而一在該扣結鏈c拉頭丄後琿口側上的邊緣，抵 接在該鏈條排出滑運道61上。 在這個時候，該一對左和右夾具17及17返回到原來的初 始狀態。該扣結鏈⑶該扣結鏈C拉頭U的後埠口側上的一 邊緣，沿著該鏈條排出滑運道61溜滑下。該扣結鏈C崾由 該鏈條排出滑運道61的鏈條傳送空間_通過而因此進认 到該鏈條儲存部62中，如圖14中所示。如是，所有對於該 扣結鏈C的機械加工均告完成’而該成為一完工產品的扣結 鏈F，於是可從該鏈條儲存部62取出。 在對於間歇方疋轉轉移的各扣結鍵c所必要的機械加工，都 已就各個刀具部20、拉頭附接部取上擋塊附接部4〇實施 之後，該扣結鏈C於是可予同時而間歇旋轉轉送到下一機械 加工部’㈣該預定的機械加卫可在各機械加卫部至仙 中’予以執行。結果，大量的扣結鏈C、…' C，可依加工 順序、在同一時間，連續予以處理。 該滑動式扣結件製造裝置1〇，根據此具體實施例，每當 對於經間歇旋轉轉移到刀具部2G、拉頭附接部川、及上幹 塊附接部40的扣結鏈C的預定機械加工實施完畢時，可將： 94474.doc -36- Ϊ240618 ::扣結鏈C，同時並間歇地旋轉轉送到下—機械加工部。 / ’所有扣結鏈C可依機械加卫順序同時被連續處理。結 二該滑動式扣結件製造裝置10製造所需時間，比起該具 體則，可予大幅縮短…卜，單位產品的加工成本， 可予陡削降低’以致產品的出產量’可予大大提昇。 A圖15顯示滑動式扣結件製造裝置10之-變型，其採用一 :轉隔離平台的形式。在圖15中，該滑動式扣結件製造裝 0具有-刀具部2〇、_拉頭附接部3〇、_上擔塊附接部 4〇、及一鏈條排出部6〇,在一固定台部12的每一半部分上， 依機械加工順序，圍繞一轉軸部的垂直軸線在一預定角度 上設置；該固定平台透過該轉軸部，固定在-基底（未圖示） 的上方。在此圖式所示之實例中’相同的機械加工部在該 固疋〇部12之圓周方向上有180度的相差。 //月動式扣結件製造裝置丨〇，根據該變型，在一固定台 部12的母一半部分上，包括刀具部20、拉頭附接部3〇、上 擋塊附接部40及鏈條排出部6〇。所以，比起根據該具體實 施=的滑動式扣結件製造裝置1〇,能有較多的扣結鏈C可在 同守成並行予以處理。結果，該滑動式扣結件製造裝置1 〇 衣仏所而呤間，比起該具體實施例，可予大幅縮短。此外， 單位產品的加工成本，可予陡削降低，以致產品的出產量， 可予大大提昇。 本毛明是不文该具體實施例及變型之限制，但有許多隨 意數目的必要的機械加工及處理，可以一預定相位差、依 力順序、％ "玄固疋平台部的同一垂直軸線設置，舉例來 94474.doc -37- 1240618 說；而可為本行技術嫻熟人士，從該具體實施例及變型中， 極容易予以改變的技術範圍，也涵蓋在本案中，乃事屬當 然。 田 【圖式簡單說明】 圖^為一全面透視圖，典型顯示—根據本發明之—代表性 具體實施例的滑動式扣結件製造裝置； 圖2為-透視圖，顯示一應用於該裝置的刀具部的放 主要部分； 圖3為一說明圖，典型顯示—直在切割一扣結鏈之前所呈 之狀況； 圖4為一說明圖，顯示圖3的一後續操作； 的拉頭 山圖5為一透視圖，顯示一準備使用在該製造裝置中 嵌插部之放大部分； 圖6為一說明圖，典型顯示一直在嵌插一拉頭通過 件縱條之前所具之狀態；

圖7為一說明圖，顯示圖6的一後續操作； 圖8為一透視圖，顯示一準備應用在該製造裝置的— 塊附接部的放大的主要部分； 擋 圖9為-說明圖典型，顯示直在附接一上擋塊 圖1〇為一說明圖，顯示圖9的一後續操作； 圖11為透視圖，顯示一準備應用在該製造裝 柄暨立部的放大的主要部分； 的-拉 回為说明圖’典型顯示將該拉頭的拉柄扳 Γ <刼作； 94474.doc -38 - 1240618 圖1 3為一透視圖，顯示一準備應用在該製造裝置的鏈條 排出部的放大的主要部分； 圖14為一說明圖，典型顯示排出一扣結鏈之操作； 圖1 5為一平視圖，顯示該製造裝置之一變型； 圖16為一顯示一傳統的滑動式扣結件製造裝置之視圖。 【主要元件符號說明】 1、105 拉頭 la 拉柄 lb、lc 刀板 Id 後琿口 1 e 肩琿口 2 > 106 上擋塊 3 下擋塊 10 ' 100 滑動式扣結件製造裝置 11 台架 12 固定台部 13 旋轉台 14 支撐台或基底 15 拉頭傳遞送料器 15a 拉頭傳遞送滑運道 15a-l 拉頭引入導軌 16 上擋塊傳遞送料器 16a 上擋塊傳遞滑運道 16a-l 上擔塊引入導軌 94474.doc -39- 1240618 17 爽持部或央具 18 導輥 19a 主動輥 19b 從動輥 20 、 101 刀具部 21 切割刀刃 21a 刀刃砻P 30 拉頭附接部 31 拉頭止動部 31a 垂直部分 31b 水平部分 32 拉頭傳送部 32a、32b 拉頭固定部 32a-l 適配凹窪部 32a-2 拉柄留駐部 40 、 103 上擋塊附接部 41 上擋塊取用部 41a 適配凸起 41b 適配台階部 42 上擋塊傳送部 42a 按壓部 42a-l 適配凹窪部 43、51 活塞桿 50 拉柄豎立部

94474.doc -40- 1240618 52 按壓棒 60 鏈條排出部 61 鏈條排出滑運道 61a 鏈條引入導件 62 鏈條儲存部 70 備用部 102 拉頭嵌插部 104 嵌插夾具 C 扣結鏈（或拉鏈） ER 齒件系列 F 活動式扣結件 S 扣結件縱條 SP 空餘部分 T 扣結件布帶 94474.doc - 41 -

Claims (1)

1240618 十、申請專利範圍： 1 · 一種滑動式扣4士 |制、生# $ m , 件勺括 、、、σ件製造叙置，用以製造一滑動式扣結 固定平台部； 、、戈加工部，用於機械加工一扣結鏈，以製造該 、，式#…件，各該機械加工部，是以一預定的角度， 、Ί亥夕個機械加工部的加工順序，設置在該 部上； 口疋十口 /疋轉台’用於按該預定角度作間歇性旋轉，並與該固 定平台部成平行；及 、 夕们夾持部，用以夾持該扣結鏈，各該夾持部均按該 預定的角度，配置在該旋轉台上。 口" 月长員1之滑動式扣結件製造裝置，其中該夹持部具 有： /、 對左和右夾具，用以夾持該扣結鏈；及 知作用於操作該一對夾具的互相閉合或分開。 3·=項1之滑動式扣結件製造裝置，其中該多個機械加 工邵具有： 刀具部，用以切割該扣結鏈至具有一預定長度； ^拉頭附接部，用於將拉頭附接到為該刀具部所切 該扣結鏈上； W 上擋塊附接部， 該扣結鏈上；及 鏈條排出部，用 用於將上擋塊附接到已附接有拉碩的 於將附接有拉頭及上擋塊的扣結鍵的 94474.doc 1240618 滑動式扣結件，排放出該旋轉台的旋 4·如請求項3之滑動式扣 ……外。 有： 卞衣^衣置，其中該刀具部具 鏈條傳遞部，用於傳遞該扣結鏈到該爽持部及 5. 如==:以切_鍵條傳遞部所傳遞的扣結鏈。 包、之⑺動式扣結件製造裝置，其中該拉頭附接部 拉碩傳遞滑運道，用以傳遞拉頭； 薪=員止Ί疋叉壓擠抵靠著該拉頭傳遞滑運道，用於 曰日守攔住拉頭，使；^致㈣姉㈣遞滑運道傳遞；及 拉頭傳送部，用於來回推動該拉頭止動部，俾以逐一 將拉頭止動部所攔住的拉頭轉送； 其^當該拉頭傳送部，將拉頭傳送到拉頭可附㈣ 忒扣、，'Q鏈的一位置時，該拉頭止動部，隨著該 〜 部的移動，在抵抗其所受的壓擠力動、、运 广 移動到該相：瓸 傳送部的途徑外邊；然後該拉頭止動部，在該拉頭傳送 部移動超過該㈣止動部之後，由該壓擠力送 的位置。 忍采 6. 如請求項5之滑動式扣結件製造裝置，具有： 其中該拉頭傳送部 第一拉頭固定部，用以支持該拉頭的上刀板；及 第二拉頭固定部，用以支持該拉頭的下刀板； 其中，該第一拉頭固定部及第二拉頭固定部，是彼此 閉合的或分開的。 94474.doc 1240618 部^ =員3之滑動式扣結件製造裝置’其中該上擔塊附接 上止動傳遞滑運道，用於列齊及傳遞多個上擋塊； 上擋塊取用部，用於從該上止動傳遞滑運道逐一取出 該上擋塊；及 ^擋塊傳送部，用以傳送為該上擋塊取用部所取出的 上掐塊，到一該上擋塊可附接到該扣結鏈的位置，而 α亥上擋塊傳送部包括緊固部，用於將該上擔塊緊固到 该扣結鍵上。 8 ·如明求項7之滑動式扣結件製造裝置， 其中该上擒塊是呈具有兩腿部的U形，及 該上撞塊取用部具有適配凸起部，用於貼合裝進到兩 腿部之間以支撐該上擋塊。 9 ·如请求項7之滑動式扣結件製造裝置， 其中該緊固部具有一對第一及第二按壓部，係可相互 閉合或分開；及 各該按壓部具有適配凹窪部；由該上播塊取用部的適 配凸起部所支撐的上擋塊，即嵌插在該兩凹窪部中。 10·如請求項1之滑動式扣肖件製造裝置，其中各該機械加工 部’具有可個別獨立操作的驅動部。 11·如請求項1之滑動式扣結件製造裝置，其中各該機械加工 部是設置在該固定平台部的邊緣上；而該夾持部是設置 在該旋轉台的邊緣上。 12·如請求項1之滑動式扣結件製造裝置，其中各該機械加工 部是圍繞該固定平台的垂直軸設置；該旋轉台是設置成 使其能圍繞該垂直軸旋轉。 X 94474.doc