KR20040030080A - 연속적인 봉형상 식품의 제조 방법 및 장치와, 그 제조에사용되는 벨트 컨베이어 - Google Patents

연속적인 봉형상 식품의 제조 방법 및 장치와, 그 제조에사용되는 벨트 컨베이어 Download PDF

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KR20040030080A KR10-2004-7002181A KR20047002181A KR20040030080A KR 20040030080 A KR20040030080 A KR 20040030080A KR 20047002181 A KR20047002181 A KR 20047002181A KR 20040030080 A KR20040030080 A KR 20040030080A
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Abstract

본 발명은, 성형 벨트(17)상에서 이송되는 연속적인 외피재(3)의 스트립상에 연속적인 내포재(5)를 배치함으로써 연속적인 봉형상 식품을 제조하기 위한 방법으로서, 상기 외피재(3)의 스트립 상에 배치된 내포재(5)를 포함하는 식품 소재를 주행중인 성형 벨트(17)에 의해 한정되는 채널 공간에 배치하는 단계, 및 상기 외피재(3)의 에지(3A)들이 접합될 수 있도록 상기 성형 벨트(17)의 에지들을 압입 부재(3A)에 의해 압입하여 접합시킴으로써 상기 채널 공간에 배치되는 상기 성형 벨트(17)의 부분(13)을 슬리브로서 성형하는 단계를 포함하는 방법을 제공한다.

Description

연속적인 봉형상 식품의 제조 방법 및 장치와, 그 제조에 사용되는 벨트 컨베이어{Method and apparatus for producing a continuous food shaped as a bar and a belt conveyor used for its production}
일본 특허 8-242750 A호(종래기술 1) 및 일본 특허 2896503 B호(종래기술 2)는 그러한 방법, 장치 및 벨트 컨베이어를 개시하고 있다.
종래기술 1에서는, 수평으로 주행되는 무단(endless) 벨트 컨베이어상에 연속적인 외피재가 스트립 형상으로 성형되어 배치되고, 상기 외피재의 중앙(폭방향 중앙)에 상기 외피재에 의해 둘러싸이게 될 연속적인 봉형상의 내포재를 배치한다. 이후, 상기 무단 수평 벨트 컨베이어의 상부의 양 에지들을 다수의 롤러에 의해 상측으로 구부림으로써 상기 외피재가 상기 내포재를 둘러싼다.
종래기술 1에서 수평 벨트 컨베이어가 그 상부측의 양 에지들이 상측으로 구부러지도록 배열되어 있으므로, 상기 벨트 컨베이어는 그 주행 방향으로 보다 긴 구성인 동시에, 상기 에지들에 큰 장력이 작용하게 되어 벨트 컨베이어의 수명이 단축된다는 문제를 야기한다.
종래기술 2는, 벨트 컨베이어의 중앙(그 폭방향 중앙)에 설치된 V형 벨트와, 상기 V형 벨트의 외주에 배치되어 일체를 형성하는 베이스 벨트, 및 상기 베이스 벨트의 외주에서 벨트 컨베이어가 주행하는 경로를 따라 배치되는 다수의 스트립 벨트를 포함하는 벨트 컨베이어를 개시하고 있다. 이 벨트 컨베이어에서, 상기 다수의 스트립 벨트는 벨트 컨베이어상에 배치되는 외피재에 의해 내포재를 둘러싸도록 쉽게 상방으로 구부러질 수 있다. 그러나, 벨트 컨베이어의 구성이 복잡하다. 또한, 스트립 벨트의 사이에 외피재의 일부 또는 사용된 분말이 끼여서 잔류할 수 있으며, 이는 스트립 벨트의 청소를 번거롭게 한다.
본 발명의 목적은 이러한 문제 및 상술한 종래 기술의 결점들을 해결하는 것이다.
본 발명은 잼이나 기타 소(filling)와 같은 내포재(inner material)와, 상기 내포재를 둘러싸는 외피재(outer layer material)(예를 들면, 반죽물)를 갖는 연속적인 봉형상의 식품 피스를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 연속적인 식품 피스를 제조하기 위해 사용되는 벨트 컨베이어에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 장치의 제 1 실시예를 도시하는 사시도.
도 2a는 도 1의 절취선 A-A상에서 취한 단면도.
도 2b는 도 1의 절취선 B-B상에서 취한 단면도.
도 2c는 도 1의 절취선 C-C상에서 취한 단면도.
도 2d는 도 1의 절취선 D-D상에서 취한 단면도.
도 3은 본 발명의 장치의 제 2 실시예를 도시하는 사시도.
도 4a는 제 2 실시예에서의 내포재, 외피재, 및 컨베이어를 도시하는, 상기 제 1 실시예의 도 2a에 대응하는 단면도.
도 4b는 제 2 실시예에서의 내포재, 외피재, 및 컨베이어를 도시하는, 상기 제 1 실시예의 도 2b에 대응하는 단면도.
도 4c는 성형 벨트의 에지들을 접합하기 위한 제 2 실시예에서의 압입 부재들을 도시하는, 상기 제 1 실시예의 도 2c에 대응하는 단면도.
도 4d는 성형 벨트의 에지들로부터 이격 이동되는 압입 부재들을 도시하는, 도 4c와 유사한 단면도.
도 5a는 제 1 및 제 2 실시예에서 사용될 수 있는 대체 벨트 컨베이어를 도시하는 단면도.
도 5b는 벨트 컨베이어용 안내 부재들을 도시하는, 대체 벨트 컨베이어의 단면도.
도 6a, 6b 및 6c는 대체 압입 부재들의 작동 단계들을 도시하는 단면도.
도 7a, 7b 및 7c는 대체 압입 부재들의 작동 단계들을 도시하는 단면도.
스트립 형상의 이송되는 연속적인 외피재상에 연속적인 내포재를 배치함으로써 연속적인 봉형상 식품 피스를 제조하기 위한 본 발명의 방법은, 상기 외피재의 스트립 상에 배치된 내포재를 포함하는 식품 소재를 주행하고 있는 성형 벨트에 의해 한정되는 채널(또는 홈) 공간(또는 통로)에 배치하는 단계, 및 상기 성형 벨트의 양 에지들이 접합되어 상기 외피재의 스트립을 상기 내포재를 둘러싸는 슬리브로서 성형하도록 상기 성형 벨트를 슬리브로 성형하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 특징에서 상기 성형 벨트의 에지들은 압입(pushing) 수단에 의해 또는 다수의 특수 형상 안내 성형 부재들에 의해 함께 가압된다.
본 발명의 실시예들은 이하에서 첨부도면을 참조로 상세히 설명된다.
도 1 및 도 2(도 2a 내지 도 2d)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 연속적인 봉형상 식품 피스 제조 장치(1)를 도시한다. 도 1에서, 상기 장치(1)는 이송 컨베이어 시스템(9)(도면의 오른쪽)과, 연속적인 봉형상으로 제조된 식품 피스를 절단하는 절단 장치(도시하지 않음)(도면의 왼쪽) 사이에 배치된다. 상기 컨베이어 시스템(9)은 연속적인 외피재 스트립 공급 장치(도시되지 않음)에 의해 공급되는 연속적인 외피재(3)(예를 들면, 반죽물) 스트립과, 내포재 공급 장치(도시되지 않음)에 의해 연속적으로 공급되는 봉 형상의 연속적인 식품 소재(5)(예를 들면, 잼이나 기타 소)를 운반하는 이송 컨베이어(7)를 포함한다. 상기 봉형상 식품 소재(5)는 상기 외피재(3)에 의해 둘러싸이게 될 내포재로서 사용된다.
도 1에 도시되어 있듯이, 상기 장치(1)는, 무단의 2층 벨트, 즉 베이스 벨트(내측 벨트)(15)와, 이 내측 벨트(15)의 외표면상에 또는 그 위에 배치되는 성형 벨트(외측 벨트)(13)를 포함하는 컨베이어 벨트(17)를 구비한다. 상기 컨베이어 벨트(17)는, 컨베이어 벨트(17)의 상류측 단부(즉, 시작 단부)에 배치되는 제 1 안내 롤러(19) 및 하류측 단부(즉, 방향전환 단부)에 배치되는 제 2 안내 롤러(21)에 의해 안내 및 지지된다. 또한, 상기 제 1 및 제 2 안내 롤러(19, 21) 사이에는상호간에 적절히 이격되어 있는 다수의 중간 롤러(23A, 23B, 23C)들이 배치된다. 상기 중간 롤러(23A, 23B, 23C)들은 상기 무단 컨베이어 벨트(17)의 하부를 안내한다. 제어 모터(도시되지 않음)를 작동시킴으로써, 식품 소재들(내포재(5)와 외피재(3))은 (도 1에서) 왼쪽으로 이송된다.
상기 무단 컨베이어 벨트(17)는 상기 내측 및 외측 벨트들이 적절한 고정구 또는 접착제를 사용하여 고정되도록 배치된다. 외측의 성형 벨트(13)는 유연한 재료로 제조되며, 따라서 그 양 에지들이 컨베이어 벨트(17)의 중심선에 평행한 선에서 접합될 때 슬리브로 변형될 수 있다.
제 1 및 제 2 안내 롤러(19, 21)들의 사이에는 상기 무단 내측 벨트(15)의 상부를 그 상면에서 가압하여(depress) 안내하기 위한 다수의 롤러(25)들(예를 들면 도 1에 도시된 바와 같이 네 개의 롤러)이 상기 안내 롤러의 낮은 레벨에 배치된다. 이들 가압 롤러(25)들은 컨베이어 벨트(17)의 양 측부에 배치된 사이드 프레임(도시되지 않음)에 회전가능하게 장착된다. 상기 롤러(25)들은 내측 벨트(15)를 가압하므로, 무단 외측 벨트(13)의 상부의 중심부를 상기 외측 벨트(13)의 대응 중심부에 고정되는 상기 무단 내측 벨트(15)의 중심부를 통해 하강시키며, 따라서 무단 외측 벨트의 상부에 채널(또는 홈) 공간을 한정한다.
상기 홈 공간에서 상기 내측 베이스 벨트(15)는 가압 롤러(25)들에 의해 인장된 상태에 있게 되지만, 상기 외측 성형 벨트(13)의 양 측부의 상면에는 일체의 가압이 없게 된다. 따라서, 이들은 커다란 장력의 부여 없이 쉽게 구부러질 수 있다.
상기 채널 공간의 양 측부에 배치되는 브래킷 상에는 두 쌍의 수직 성형 롤러(27, 27)들이 회전가능하게 지지된다. 상기 성형 롤러(27, 27)들은 두 쌍의 가압 롤러(25, 25)들 사이에 배치되는 바, 한 쌍은 채널 공간의 상류측에 그리고 다른 쌍은 하류측에 배치된다. 각각의 성형 롤러(27)는 곡선형 외표면(27G)(예를 들면, 반원형 단면)을 가지며, 따라서 외측 벨트(13)가 채널 공간의 측부에 배치된 성형 롤러(27, 27)들 사이를 통과할 때 슬리브 형상으로 변형될 것이다. 상기 변형된 외측 벨트(13)에 의해 외피재(3)가 내포재(5)를 둘러싸는 것이 가능해진다.
성형 롤러(27)들을 운반하는 브래킷(도시되지 않음)들은, 채널 공간의 측부에 배치된 성형 롤러(27, 27)들이 상호 밀접하게 근접하고 (따라서 외측 벨트(13)의 에지들을 서로 고정하며) 상호 이격되도록 공압식 작동기(도시되지 않음)와 같은 작동기에 의해 좌우 방향으로 진동식으로 이동될 수 있다. 이러한 진동으로 인해, 외측 벨트(13)와 외피재(3)에는 반복적인 힘이 가해지며, 따라서 외피재(3)가 내포재(5)를 단단히 둘러싸고 외피재의 에지 표면(3A)(도 2c)들이 접합된다.
전술한 장치의 동작의 일부 단계들이 도 2a 내지 도 2d에 도시되어 있다.
도 2a는 절취선 A-A 으로 도시되는 위치에서 무단 벨트 컨베이어(17)상에서 운반되는 외피재(3)의 스트립과, 봉형상 내포재(5)를 도시한다. 상기 내포재(5)와 외피재(3)가 절취선 B-B로 도시되는 위치에 도달함에 따라, 내측 벨트(15)는 가압 롤러(25, 25)들에 의해 하강되고, 따라서 외측 벨트(13)의 중심부는 내측 벨트(15)에 의해 하강되며, 그로 인해 외측 벨트(13)에는 채널 통로가 형성된다.
도 2c에 도시되어 있듯이, 상기 외피재(3)와 내포재(5)가 절취선 C-C으로 도시되는 위치에 오게 되면, 성형 롤러(27, 27)들은 상호 근접 또는 이격하도록 측방으로 진동되어 외측 벨트(13)를 슬리브 형상으로 만들고 벨트(13)의 에지들이 접합될 수 있게 한다. 따라서, 전술했듯이, 상기 외피재(3)는 내포재(5)의 주위를 둘러싸게 되며, 상기 외피재의 에지 표면(3A)들은 서로 결합된다. 봉 형상의 제조된 연속 식품 피스(도 2d)는 이후 컨베이어(9B)(도 3에 도시)와 같은 컨베이어에 의해 멀리 이동된다.
이제, 도 3 및 도 4(도 4a 내지 도 4d)를 참조하여 제 2 실시예를 설명한다. 또한, 일부 대체 예들이 도 5, 6, 7에 설명되어 있다. 이들 도면(도 3 내지 도 7)에서는, 동일하거나 유사한 요소들에 대해 동일하거나 유사한 도면부호들이 사용된다.
도 3 및 도 4에 도시된 제 2 실시예의 장치(1)는 도 1 및 도 2에 도시된 제 1 실시예의 장치(1)와 유사하지만, 제 1 실시예에서와 같이 곡면을 갖는 성형 롤러(27)들을 사용하는 대신에, 외피재(3)를 슬리브 형상으로 만들기 위해 성형 롤러(28)들 및 압입 장치(29)를 사용한다는 점에서 상이하다. 다른 요소들은 제 1 실시예의 것들과 동일하게 기능한다. 따라서, 이들 요소에 대해서는 추가로 설명하지 않는다.
각각의 성형 롤러(28)는 도 3 및 도 4b에 도시된 바와 같이 직선형 외표면을 갖는다. 따라서, 도 4a에 도시된 무단 벨트 컨베이어(17)가 홈 통로에 오게 되면, 외측 성형 벨트(13)는 도 4b에 도시된 바와 같이 가압 롤러(25, 25)들, 내측 벨트(15), 및 성형 롤러(28, 28)들에 의해 "U"자형으로 구부러진다. 상기 외측 벨트(13)의 에지들은 이후 이들 에지를 접합하기 위해 (바람직하게는, 진동식으로 및) 경사식으로 이동되는 압입 부재(35A, 35B)들에 의해 (바람직하게는, 반복적으로 또는 진동식으로) 압입되어 접합된다.
이제 압입 부재(35A, 35B)들을 포함하는 압입 장치(29)의 메카니즘에 대해 간략히 설명한다.
두 쌍의 압입 부재(35A, 35B)가 홈 통로의 양 측부에 대칭적으로 배치되고 부착 봉(35A)을 통해서 C형 프레임(37A, 37B)상에 고정 장착된다. (홈 통로의 일 측부에 배치되는) 상기 C형 프레임(37A)은 슬라이더(41A)에 연결되고, 다른 측부에 배치되는 C형 프레임(37B)은 슬라이더(41B)에 연결된다. 이들 슬라이더(41A, 41B)는 대칭적으로 경사져 있고 노치(39A, 39B)에서 각각 활주 가능하며, 이들 노치는 판(31A, 31B)들에 형성되어 있다. 이들 판은 프레임(33)을 형성하도록 봉(30)에 의해 연결된다.
예를 들어 서보 모터에 의해 수직으로 이동되는 작동기(47)가 상기 플레이트(31A, 31B) 사이에 배치된다. 상기 작동기(47)는 크랭크 부재(49)들을 회전시켜 상기 슬라이더(41A, 41B)들을 연결봉(45)들과 안내 부재(43)들을 통해서 수직 이동시키도록 작동된다. 상기 슬라이더(41A, 41B)들이 동일 방향으로 동시에 경사 이동하므로, C형 프레임(37A, 37B)들 및 압입 부재(35A, 35B)들은 도 3, 도 4c, 도 4d에 경사진 화살표로 도시하듯이 동시에 경사방향으로 이동한다. 상기 외피재에 경사방향으로 가해지는 힘들은 상기 외피재의 에지 표면들의 접합을 보다 확고하게 한다.
내측 벨트(15)의 폭이 외측 성형 벨트의 것보다 작으므로, 반죽물은 그것이 사용된다면 내측 벨트와 외측 벨트 사이로 진입되지 않을 것이다.
상기 제 1 및 제 2 실시예들에서는 두층의 벨트를 갖는 컨베이어 벨트(17)가 사용되었지만, 단일 층의 컨베이어 벨트가 사용될 수도 있다. 이 경우, 롤러(19, 21) 사이에서의 단일 층 컨베이어 벨트의 부분의 장력이 조절되며, 제 1 실시예에서의 성형 롤러(27) 또는 성형 롤러(28) 및 압입 장치(29)가 롤러(19, 21)들 사이에 배치되도록 배열된다.
도 5a 및 5b는 무단 벨트 컨베이어(17)의 대체 예를 도시한다. 도 5a에 도시하듯이, 외측 성형 벨트(13)에 고정되는 내측 베이스 벨트(15)는 폭이 좁고, 사다리꼴 형상이다. 도 5b에 도시되어 있듯이, 사다리꼴 베이스 벨트(15)는 가압 롤러(25)들 대신에 두개의 안내 부재(25A)들에 의해 하부 위치로 안내될 수 있으며, 상기 안내 부재들(25A)은 베이스 벨트(15)의 형상과 상보관계의 형상을 갖는다.
도 6a 내지 도 6c는 도 3 및 도 4c 및 4d에 도시된 압입 부재(35A, 35B)들의 대체 예를 도시한다. 도 6a에 도시하듯이, 압입 부재(35A, 35B)들의 각각은 두 개의 부재, 즉 상부 압입 부재(35U) 및 하부 압입 부재(35L)를 갖는다. 상기 하부 압입 부재(35L)는 판 부재(35P)의 먼 단부에 배치되고, 상기 상부 압입 부재(35U)는 판 부재(35P)상에 배치된다. 상기 상부 압입 부재(35U)는 탄성 재료로 제조된다.
따라서, 상기 성형 벨트(13)가 제 2 실시예에 대해 설명했듯이 "U"자형상으로 변형되면, 상기 압입 부재(35A, 35B)들은 상기 성형 벨트(13)의 에지들을 접근시켜, U형상 벨트(13)를 슬리브로서 형성한다. 이러한 작업 중에 상기 상부 압입 부재(35U, 35U)들이 먼저 성형 벨트(13)의 에지들과 접촉하고, 이어서 하부 압입 부재(35L, 35L)들이 도 6a, 6b, 6c 에 도시되어 있듯이 상기 에지들 바로 아래의 지점들에서 상기 벨트(13)의 부분들과 접촉한다. 이 구조는, 외피재가 그 에지들이 우선 접합되고 그 하부 부분들이 함께 압입되므로, 슬리브 형상을 갖는 폐쇄 성형 벨트(13)로부터 이탈되지 않을 것이라는 점에서 유리하다.
도 7은 도 6에 도시된 상부 압입 부재(35U)의 대체 예를 도시한다. 상기 대체 예의 상부 압입 부재(35U)는 두 개의 부재들을 갖는 바, 즉 그 후방에 스프링(S)(예를 들어, 코일 스프링)을 갖는 원위 가동(distal movable) 부재(35M)와, 판 부재(35P)에 유지되는 근위(proximal) 부재(도면부호 없음)를 갖는다. 상기 원위 가동 부재(35M)는 스프링(S)을 통해서 상기 근위 부재에 연결된다. 이러한 압입 부재의 구조는 도 6에 도시된 압입 부재(35A, 35B)들과 동일하게 기능한다.
상술한 실시예들 및 예들은 본 발명을 설명하기 위한 예시적인 것이다. 당업자라면, 본 발명의 정신을 벗어남이 없이 다른 변형예들 및 수정예들이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (12)

  1. 성형 벨트 상에서 이송되는 연속적인 외피재(outer layer material)의 스트립상에 연속적인 내포재 피스(inner material piece)를 배치함으로써 연속적인 봉형상 식품을 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 외피재의 스트립 상에 배치된 상기 내포재를 포함하는 식품 소재를 주행중인 상기 성형 벨트에 의해 한정되는 채널 공간에 배치하는 단계, 및
    상기 외피재의 에지들이 접합될 수 있도록 상기 성형 벨트의 에지들을 압입 장치(pushing device)에 의해 압입하여 접합함으로써, 상기 채널 공간에 배치되는 상기 성형 벨트의 부분을 슬리브로서 성형하는 단계를 포함하는 연속적인 봉형상 식품 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 채널 공간은 상기 성형 벨트에 의해 형성되는 U자형 단면을 갖는 연속적인 봉형상 식품 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 압입 장치는 상부 압입 부분들과 하부 압입 부분들을 가지며, 상기 성형 벨트의 에지들은 먼저 상기 상부 압입 부분들에 의해 압입되어 접합되고, 이어서 상기 에지들 바로 아래에 있는 상기 성형 벨트의 부분들이 상기 하부 압입 부분들에 의해 가압되는 연속적인 봉형상 식품 제조 방법.
  4. 연속적인 봉형상 식품을 제조하기 위한 장치로서,
    무단 성형 벨트와,
    상기 무단 성형 벨트를 그 주행 중에 안내하기 위한 상류측 및 하류측 안내 롤러들과,
    상기 성형 벨트가 변형되어 채널 공간을 형성할 수 있도록 상기 성형 벨트에 고정 부착된 안내 벨트를 가압 및 안내하기 위해 상기 상류측 및 하류측 안내 롤러들의 레벨보다 낮은 레벨에 배치되는 다수의 가압 부재들, 및
    상기 채널 공간을 한정하는 상기 무단 성형 벨트의 부분의 에지들을 접합하여 상기 성형 벨트의 부분을 슬리브 형상으로 만들기 위한 성형 수단을 포함하는 연속적인 봉형상 식품 제조 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 성형 수단은 상기 무단 성형 벨트의 상기 부분을 U형상으로 성형하기 위한 성형 및 안내 부재들과, 상기 U형상 부분의 에지들을 압입하여 접합하기 위한 압입 수단을 포함하는 연속적인 봉형상 식품 제조 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 압입 수단은 상기 U형상 부분의 에지들을 압입하여 접합하기 위한 제 1 압입 부분들, 및 상기 U형상 부분의 상기 에지들의 아래에 위치하는 부분들을 압입하기 위한 제 2 압입 부분들을 포함하는 연속적인 봉형상 식품 제조 장치.
  7. 연속적인 봉형상 식품 피스를 제조하는 장치용 무단 컨베이어 벨트로 사용되는 벨트로서,
    외측 성형 벨트, 및
    그 중심부가 상기 외측 성형 벨트의 중심부에 고정되는 내측 베이스 벨트를 포함하는 벨트.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 내측 베이스 벨트는 상기 외측 성형 벨트보다 폭이 좁은 벨트.
  9. 제 4 항에 있어서, 상기 무단 성형 벨트는 외측 무단 성형 벨트 및 상기 성형 벨트에 부분적으로 고정되는 내측 무단 안내 벨트를 갖는 2층 벨트이며, 상기 가압 부재들은 상기 성형 벨트의 상기 부분이 상기 채널 공간을 형성할 수 있도록 상기 내측 무단 안내 벨트의 부분을 상기 상류측 및 하류측 안내 롤러들 사이에서 가압하는 연속적인 봉형상 식품 제조 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 내측 무단 안내 벨트는 그 중심부에서 상기 외측 무단 성형 벨트의 중심부에 고정되는 연속적인 봉형상 식품 제조 장치.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 성형 수단은 상기 외측 무단 성형 벨트의 부분을 안내하여 슬리브로서 형성하기 위한 다수의 부재들을 포함하며, 상기 다수의 부재들은 상호 근접하도록 진동적으로 이동하고 상호 이격 이동하는 연속적인 봉형상 식품 제조 장치.
  12. 외측 성형 벨트와 내측 벨트를 갖는 주행중인 2층 벨트 상에서 이송되는 연속적인 외피재의 스트립상에 연속적인 내포재를 배치함으로써 연속적인 봉형상 식품을 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 외피재의 스트립 상에 배치된 상기 내포재를 포함하는 식품 소재를 상기 주행중인 2층 벨트에 의해 한정되는 채널 공간에 배치하는 단계, 및
    상기 외측 성형 벨트를 슬리브로서 형성된 공간으로 통과시킴으로써 상기 내포재가 상기 외피재에 의해 둘러싸일 수 있게 하는 단계를 포함하는 연속적인 봉형상 식품 제조 방법.
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