JP2023175448A - ガゼット爪及びガゼット形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】折り込みの長さが異なるガゼットを形成するためのガゼット爪を提供する。【解決手段】筒状の包装フィルム４の側面を押し込み、ガゼットを形成するための第１の爪７２であって、中心軸に沿って延びる支持部材７５と、支持部材７５の先端に設けられる爪部７６と、を備え、爪部７６は、支持部材７５の長手方向と直交する方向に対して、第１の角度ａ１で傾斜する第１プレート７６ａと、支持部材７５の長手方向と直交する方向に対して、第１プレート７６ａとは反対側に、第１の角度ａ１とは異なる第２の角度ａ２で傾斜する第２プレート７６ｂと、を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、ガゼット爪及びガゼット形成装置に関する。

ピロー包装装置は、帯状の包装フィルムを筒状に形成し、被包装物を包装することで、包装体を作製する。包装体には、包装フィルムを筒状に形成した際に、包装フィルムの端部を重ねてシールしたセンターシール部と、包装フィルムの開口部分をシールしたエンドシール部が形成される。包装体は、センターシール部が形成される側を裏面、他方の面を表面として使用される。

ピロー包装装置によって作製された包装体は、包装フィルムの側面が内側に折り込まれたガゼット（まち）が形成されるものがある。特許文献１には、包装フィルムの側面にガゼットを形成するためのガゼット形成装置を備えるピロー包装装置が開示されている。

ガゼット形成装置は、包装フィルムを押し込んで折り目を形成するためのガゼット爪を有する。たとえば、特許文献２には、断面がく字状傾斜面を有する爪部片を有する装置が開示されている。

特許文献２に示される爪部片によれば、ガゼット部分の包装フィルムの折り込みの長さは、等しく形成される。具体的には、包装体の裏面側の折り込みの長さと、表面側の折り込みの長さが等しくなる。

特開２０１８－３９５２１号公報 実開昭６１－８３５０２号公報

ところで、表面側の折り込みの長さが裏面側の折り込みの長さよりも長い包装体が要望される場合がある。そのような包装体を形成するには、ガゼット爪が包装フィルムを押し込む位置をずらすためにガゼット爪の位置を変更する必要がある。

しかしながら、従来のピロー包装装置において、ガゼット爪の位置を変更した場合、包装フィルムを押し込んだ際にガゼット爪と包装フィルムの間に隙間が生じる。その結果、たとえば、エンドシール部にしわが発生する可能性がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、折り込みの長さが異なるガゼットを形成するためのガゼット爪を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するために、筒状の包装フィルムの側面を押し込み、ガゼットを形成するためのガゼット爪であって、中心軸に沿って延びる支持部材と、前記支持部材の先端に設けられる爪部と、を備え、前記爪部は、前記支持部材の長手方向と直交する方向に対して、第１の角度で傾斜する第１プレートと、前記支持部材の長手方向と直交する方向に対して、前記第１プレートとは反対側に、前記第１の角度とは異なる第２の角度で傾斜する第２プレートと、を有するガゼット爪が提供される。

本発明によれば、折り込みの長さが異なるガゼットを作ることができる。

第１実施形態におけるピロー包装装置１の概略正面図である。 第１実施形態における包装体２の斜視図である。 第１実施形態におけるピロー包装装置１のブロック図である。 第１実施形態におけるガゼット形成装置７０の斜視図である。 第１実施形態における爪形成部７１の斜視図である。 第１実施形態における爪部７６の分解図である。 第１実施形態における第１の爪７２の断面図である。 第２実施形態における爪形成部７１の斜視図である。 第２実施形態における爪部１７６の分解図である。 第２実施形態における第１の爪７２の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

＝＝第１実施形態＝＝
［ピロー包装装置］
図１は、ピロー包装装置１の構成を示す概略側面図である。ピロー包装装置１は、包装フィルム４により被包装物３を包装し、包装体２を作製する装置である。ピロー包装装置１は、順次搬送される被包装物３を帯状の包装フィルム４により包装する。ピロー包装装置１は、被包装物３が個別に包装されるように包装フィルム４をシール及び切断して包装体２を作製する。なお、図１において、ピロー包装装置１が被包装物３を搬送する方向を搬送方向とし、搬送方向に対して直交する方向のうち、被包装物３を搬送する面に直交する方向を上下方向とし、搬送方向及び上下方向と直交する方向を幅方向とする。また、被包装物３が搬送される側を下流側、下流側に対して逆向きを上流側とする。

包装体２は、筒状に形成された包装フィルム４により被包装物３を包み込んだものである（図２参照）。包装体２は、センターシール部（縦綴じ目）５と、エンドシール部（横綴じ目）６と、ガゼット（まち）７と、を有する。

センターシール部５は、包装フィルム４の端部同士が筒軸方向に接合された部位である。センターシール部５は、包装フィルム４の周面から突出している。図２において、センターシール部５は、包装フィルム４に対して折り畳まれている。包装体２において、センターシール部５が設けられる面は裏面となり、センターシール部５が設けられる面と反対側の面は表面となる。

エンドシール部６は、筒状に形成された包装フィルム４の筒軸方向の両端の開口が接合された部位である。エンドシール部６は、筒状に形成された包装フィルム４の表面と裏面を重ねた状態で接合して形成される。エンドシール部６は、筒状に形成された包装フィルム４の両端に形成される。

ガゼット７は、筒状に形成された包装フィルム４の側面を折り込んだ部位である。ガゼット７は、筒状に形成された包装フィルム４の側面のエンドシール部６の近傍を内側に向かって折り込んで形成される。

次に、ピロー包装装置１の構成について説明する。図１に示すように、ピロー包装装置１は、搬送台１０と、受け板１１と、被包装物供給機２０と、フィルム供給機３０と、フォーマ（製袋器）４０と、センターシール機（縦方向シール機）５０と、第１搬送機６１と、第２搬送機６６と、ガゼット形成装置７０と、エンドシール機（横方向シール機）８０と、制御部９０と、を備える。

＜搬送台＞
搬送台１０は、被包装物３を支持する。搬送台１０は、板状の部材である。搬送台１０は、搬送方向に延びる。搬送台１０は、幅方向中央部に搬送方向に延びる長溝を有する。

＜被包装物供給機＞
被包装物供給機２０は、被包装物３を搬送台１０からフォーマ４０を通過して受け板１１まで搬送する装置である。本実施形態において、被包装物供給機２０は、フィンガーコンベアである。被包装物供給機２０は、搬送台１０及びフォーマ４０の下に設けられる。被包装物供給機２０は、スプロケット２１と、無端チェーン２２と、押送フィンガー２３と、を有する。

スプロケット２１は、回転する歯車である。スプロケット２１は、搬送方向に複数設けられる。少なくとも１つのスプロケット２１には、モータ等の駆動源が取り付けられる。無端チェーン２２は、複数のスプロケット２１に掛け渡されるチェーンである。無端チェーン２２は、複数のスプロケット２１に掛け渡されて搬送方向に延びる上下２列の軌道を形成する。無端チェーン２２の上側の軌道は、搬送台１０の下面に沿って形成される。押送フィンガー２３は、無端チェーン２２に設けられる棒状の部位である。押送フィンガー２３は、無端チェーン２２に一定の間隔を空けて複数設けられる。一定の間隔は、被包装物３の搬送方向の長さに応じて設定される。

駆動源が取り付けられたスプロケット２１が回転すると、上側の軌道を移動する無端チェーン２２は、搬送方向の下流に向かって移動し、下側の軌道を移動する無端チェーン２２が搬送方向の上流に向かって移動する。押送フィンガー２３は、無端チェーン２２が上側の軌道を移動する際に搬送台１０の長溝を通った後にフォーマ４０の長溝を移動する。この時、押送フィンガー２３は、隣り合う押送フィンガー２３の間に挟み込まれるように搬送台１０の上に載せ置かれる被包装物３を上流側から下流側に向けて押す。そして、押送フィンガー２３は、被包装物３を挟み込んだ状態で搬送台１０の長溝、及びフォーマ４０の長溝を移動することで、被包装物３を搬送台１０からフォーマ４０に搬送する。押送フィンガー２３は、被包装物３を挟み込んだ状態でフォーマ４０の長溝を移動し、被包装物３をフォーマ４０の下流側へ搬送する。

＜フィルム供給機＞
フィルム供給機３０は、帯状の包装フィルム４を供給する装置である。フィルム供給機３０は、フォーマ４０に向けて帯状の包装フィルム４を供給する。フィルム供給機３０は、搬送台１０の上に設けられる。

＜フォーマ（製袋器）＞
フォーマ４０は、フィルム供給機３０から供給される包装フィルム４を筒状に形成する装置である。フォーマ４０は、筒状の部材である。フォーマ４０は、搬送台１０の下流側且つフィルム供給機３０の下に設けられる。フォーマ４０は、下面の高さを搬送台１０の上面の高さと等しくなるように設けられる。フォーマ４０は、下面の幅方向中央部に搬送方向に延びる長溝が設けられている。

＜受け板＞
受け板１１は、フォーマ４０から被包装物供給機２０によって搬送される被包装物３を支持する。受け板１１は、板状の部材である。受け板１１は、搬送方向に延びる。受け板１１は、上面の高さを搬送台１０の上面及びフォーマ４０の下面の高さと等しくなるように設けられる。

＜センターシール機（縦方向シール機）＞
センターシール機５０は、包装フィルム４の端部を重ね合わせた部位をシールする装置である。センターシール機５０は、フォーマ４０の下流側且つ受け板１１の下に設けられる。センターシール機５０は、フォーマ４０で形成された包装フィルム４を重ね合わせた部位を加熱及び加圧してシールすることにより、たとえば図２に示すようなセンターシール部５を形成する。センターシール機５０は、センターシール部５をピンチローラ（図示無し）で挟み込み、下流側へ送る。

＜第１搬送機＞
第１搬送機６１は、包装フィルム４に包まれた被包装物３を受け板１１の下流側からエンドシール機８０の上流側まで搬送する。第１搬送機６１は、ベルトコンベアである。第１搬送機６１は、受け板１１の下流側に設けられる。第１搬送機６１は、プーリ６２と、無端ベルト６３と、を備える。

プーリ６２は、回転するローラである。プーリ６２は、受け板１１及びセンターシール機５０の下流側に設けられる。プーリ６２は、搬送方向に複数設けられる。少なくとも１つのプーリ６２には、モータ等の駆動源が取り付けられる。無端ベルト６３は、複数のプーリ６２に掛け渡されるベルトである。無端ベルト６３は、複数のプーリに掛け渡されて搬送方向に延びる上下２列の軌道を形成する。無端ベルト６３の上側の軌道は、無端ベルト６３の上面が受け板１１の上面の高さと等しくなるように形成される。これにより、被包装物３は、搬送台１０から第１搬送機６１まで搬送される際に同じ高さで搬送される。

駆動源が取り付けられたプーリ６２が回転すると、上側の軌道を移動する無端ベルト６３は、搬送方向に移動し、下側の軌道を移動する無端ベルト６３が搬送方向とは逆向きに移動する。

＜ガゼット形成装置＞
ガゼット形成装置７０は、包装フィルム４の側面を折り込んでガゼットを形成する装置である。ガゼット形成装置７０は、第１搬送機６１の下流側端部の側方に設けられる。ガゼット形成装置７０は、エンドシール機８０と連動して、間欠的に包装フィルム４の側面を折り込む。ガゼット形成装置７０の詳細については、後述する。

＜エンドシール機（横方向シール機）＞
エンドシール機８０は、包装フィルム４の搬送方向に開口する部位を重ね合わせ、その部位を加熱及び加圧してエンドシール部６を形成する装置である。エンドシール機８０は、第１搬送機６１の下流側に設けられる。エンドシール機８０は、ガゼット形成装置７０が包装フィルム４の側面を折り込んでガゼットを形成するのと略同時に上下に対向するように配置された一対のエンドシーラー（不図示）によって包装フィルム４の搬送方向に開口する部位を上下に挟み込む。エンドシール機８０は、挟み込んだ包装フィルム４を加熱及び加圧してシールすることにより、たとえば図２に示すようなエンドシール部６を形成する。そして、エンドシール機８０は、エンドシール部６を幅方向に沿って切断する。これにより、包装フィルム４が搬送方向に切り離されて、包装体２が作製される。

＜第２搬送機＞
第２搬送機６６は、包装体２をエンドシール機８０の下流からピロー包装装置１の外へ搬送する装置である。第２搬送機６６は、ベルトコンベアである。第２搬送機６６は、エンドシール機８０の下流側に設けられる。第２搬送機６６は、プーリ６７と、無端ベルト６８と、を備える。なお、第２搬送機６６を構成するプーリ６７と、無端ベルト６８は、第１搬送機６１を構成するプーリ６２と、無端ベルト６３と同一の構成のため、説明を省略する。

＜制御部＞
図３に示した、制御部９０は、ピロー包装装置１の動作を制御するコンピュータである。制御部９０は、上述の被包装物供給機２０と、フィルム供給機３０と、第１搬送機６１と、ガゼット形成装置７０と、エンドシール機８０と、第２搬送機６６とそれぞれ接続されている。制御部９０は、各装置の動作を制御する。

［ピロー包装装置の動作］
続いて、ピロー包装装置１の動作について説明する。被包装物供給機２０は、搬送台１０に載せられた被包装物３をフォーマ４０の中を通って受け板１１まで搬送する。フィルム供給機３０は、包装フィルム４をフォーマ４０に連続的に供給する。フォーマ４０は、被包装物３を内包するように包装フィルム４を筒状に形成する。フォーマ４０は、被包装物３を内包した状態で被包装物３の下に包装フィルム４の端部を重ね合わせた部位を形成する。センターシール機５０は、包装フィルム４を重ね合わせた部位をシールして、センターシール部５を形成する。第１搬送機６１は、センターシール機５０から搬送された包装フィルム４に包まれた状態の被包装物３を上側の軌道を移動する無端ベルト６３の上に載せ、エンドシール機８０まで搬送する。ガゼット形成装置７０は、被包装物３が第１搬送機６１の端部まで搬送されたところで包装フィルム４の側面を押し込んで幅方向内側に折り込み、ガゼットを形成する。エンドシール機８０は、ガゼット形成装置７０がガゼットを形成するのと略同時に、包装フィルム４の搬送方向に開口する部位を上下に挟み込んでエンドシール部６を形成する。エンドシール機８０はエンドシール部６を切断して、包装フィルム４から包装体２を切り離す。第２搬送機６６は、包装体２を上側の軌道を移動する無端ベルト６８の上に載せ、エンドシール機８０の下流からピロー包装装置１の外へ搬送する。

［ガゼット形成装置の構成］
続いて、図４を参照して、ガゼット形成装置７０の詳細について説明する。ガゼット形成装置７０は、一対の爪形成部７１と、一対の押し込み機構１００と、を有する。一対の爪形成部７１及び一対の押し込み機構１００は、第１搬送機６１及び第２搬送機６６を挟んでそれぞれ幅方向に対向するように設けられる。なお、図４には、ガゼット形成装置７０のうち、爪形成部７１と押し込み機構１００の一方のみが表示されている。

爪形成部７１は、包装フィルム４の側面を折り込んでガゼットを形成する部位である。爪形成部７１は、第１の爪７２と、第２の爪７３と、取付部７４と、を有する。ここで、第１の爪７２及び第２の爪７３は、それぞれガゼット爪に相当する。

第１の爪７２は、支持部材７５と、爪部７６と、を有する（図５参照）。

支持部材７５は、爪部７６を支持する部位である。支持部材７５は、中心軸に沿って伸びる棒状の部位である。支持部材７５の先端には、爪部７６が取り付けられる。本実施形態において、支持部材７５は、一対の爪形成部７１に対して２つ設けられている。２つの支持部材７５の先端には、それぞれ爪部７６が取り付けられている（図５参照）。

爪部７６は、包装フィルム４の側面に接触し、包装フィルム４の側面を折り込むための部位である。爪部７６は、支持部材７５の一端に設けられる。爪部７６は、第１プレート７６ａと、第２プレート７６ｂと、を有する。

第１プレート７６ａは、ガゼットを構成する２つの折り込みのうち、包装フィルム４の一方の面側の折り込みを形成する部位である。本実施形態に係る第１プレート７６ａは、センターシール部５が形成されていない面側の折り込みを形成する。本実施形態に係る第１プレート７６ａは、台形の板状である。第１プレート７６ａは、支持部材７５の先端側において台形の下底に対応する辺及び斜辺に対応する辺が角度ａ５をなしている（図６参照）。第１プレート７６ａは、台形の下底に対応する部分が支持部材７５に取り付けられる。第１プレート７６ａは、支持部材７５の長手方向と直交する方向に対して、第１の角度ａ１だけ傾斜するように設けられる（図７参照）。なお、第１プレート７６ａは、台形以外の四角形や、三角形であってもよい。

第２プレート７６ｂは、ガゼットを構成する２つの折り込みのうち、包装フィルム４の他方の面側の折り込みを形成する部位である。本実施形態に係る第２プレート７６ｂは、センターシール部５が形成されている面側の折り込みを形成する。本実施形態に係る第２プレート７６ｂは、台形の板状である。第２プレート７６ｂは、支持部材７５の先端側において台形の下底に対応する辺及び斜辺に対応する辺が角度ａ５をなしている（図６参照）。第２プレート７６ｂは、台形の下底に対応する部分が支持部材７５に取り付けられる。第２プレート７６ｂは、支持部材７５の長手方向と直交する方向に対して、第１プレート７６ａとは反対側に第２の角度ａ２だけ傾斜するように設けられる（図７参照）。本実施形態において、第２の角度ａ２は、第１の角度ａ１より大きい。第２プレート７６ｂは、台形の下底に対応する部分を第１プレート７６ａの台形の下底に対応する部分と合わせるように接合され、第１プレート７６ａと一体となって爪部７６を形成する。なお、第２プレート７６ｂは、台形以外の四角形や、三角形であってもよい。

爪部７６は、前述の通り第１プレート７６ａに第２プレート７６ｂを接合させて形成される。爪部７６は、幅方向外側から見ると上流側に開口するＶ字状となっている。

第２の爪７３は、支持部材７５と、爪部７６と、を有する。第２の爪７３は、第１の爪７２に対して爪部７６の向きが異なる。第２の爪７３の爪部７６は、幅方向外側から見て下流側に開口するＶ字状となるように支持部材７５に取り付けられる。第２の爪７３の爪部７６は、第１の爪７２の爪部７６と、搬送方向に対向する。

第１の爪７２と第２の爪７３は、それぞれの支持部材７５の他端側を板状のフレームによって連結されている。なお、爪形成部７１は、第２の爪７３を有さず、第１の爪７２と、取付部７４と、によって構成されてもよい。

取付部７４は、支持部材７５を押し込み機構１００に取り付けるための部位である。取付部７４は、板状の部位である。なお、取付部７４の形状、位置、数は、支持部材７５を押し込み機構１００に取り付けることができれば特に限定されない。本実施形態において、取付部７４は、第１の爪７２の支持部材７５の他端に１つ設けられる。取付部７４は、取付穴７４ａを有する。

取付穴７４ａは、取付部７４と押し込み機構１００を連結させる締結部材を取り付けるための穴である。取付穴７４ａには、ボルト等の締結部材を介して押し込み機構１００が連結される。これにより、爪形成部７１と押し込み機構１００が連結される。取付穴７４ａの形状、位置、数は、取付部７４と押し込み機構１００を連結させる締結部材を取り付けることができれば特に限定されない。本実施形態において、取付穴７４ａは、取付部７４に２つ設けられる。

押し込み機構１００は、ガゼット爪を作動させる部位である。押し込み機構１００は、駆動モータ１０１と、直動機構１０２と、を有する（図４参照）。

駆動モータ１０１は、直動機構１０２を動作させるモータである。駆動モータ１０１は、正逆回転する例えばサーボモータである。

直動機構１０２は、駆動モータ１０１の回転に伴い直線運動する部位である。直動機構１０２の機構は、駆動モータ１０１の回転に伴い直線運動する作用があれば特に限定されない。本実施形態において、直動機構１０２は、ボールねじと直線ガイドによる機構である。直動機構１０２は、幅方向に直線運動するように設けられる。直動機構１０２は、ボールねじの端部が駆動モータ１０１と連結されている。なお、直動機構１０２は、例えばラックピニオン機構、歯車伝導機構等であってもよい。直動機構１０２は、移動部１０３と、連結部１０４と、を有する。

移動部１０３は、直動機構１０２のボールねじの回転にともなって直線運動する部位である。移動部１０３は、直動機構１０２のボールねじの回転にともなって、幅方向に直線運動する。

連結部１０４は、取付部７４を押し込み機構１００に取り付けるための部位である。連結部１０４は板状の部位である。なお、連結部１０４の形状、位置、数は、取付部７４を押し込み機構１００に取り付けることができれば特に限定されない。本実施形態において、連結部１０４は、移動部１０３の側面に１つ設けられる。連結部１０４は、取付穴１０４ａを有する。

取付穴１０４ａは、取付部７４と押し込み機構１００を連結させる締結部材を取り付けるための穴である。取付穴１０４ａには、ボルト等の締結部材を介して取付部７４が連結される。取付穴１０４ａの形状、位置、数は、取付部７４と押し込み機構１００を連結させる締結部材を取り付けることができれば特に限定されない。本実施形態において、取付穴１０４ａは、連結部１０４に２つ設けられる。

［ガゼット形成装置自体の動作］
ガゼット形成装置７０は、第１の爪７２の支持部材７５の長手方向が幅方向となるように設けられる。ガゼット形成装置７０は、被包装物３が第１搬送機６１の下流端部且つエンドシール機８０の上流側まで搬送されたタイミングで一対の爪形成部７１を幅方向内側に移動させ、包装フィルム４の両側面を折り込む。爪形成部７１は、押し込み機構１００によって作動させられる。具体的には、移動部１０３は、駆動モータ１０１の回転にともなって幅方向内側に移動する。一対の爪形成部７１は、移動部１０３の幅方向内側への移動にともなって幅方向内側に移動する。一対の爪形成部７１が包装フィルム４の側面に到達すると、第１プレート７６ａと第２プレート７６ｂは、包装フィルム４の側面を内側に折り込む。

第１プレート７６ａは、包装フィルム４の側面のうち、センターシール部５が形成されていない面側を折り込む。第２プレート７６ｂは、包装フィルム４の側面のうち、センターシール部５が形成されている面側を折り込む。第１プレート７６ａ及び第２プレート７６ｂが幅方向内側に移動する間、第２プレート７６ｂは、第１プレート７６ａよりも長い時間包装フィルム４の側面に接触する。その結果、形成されるガゼットの折り込み長さは、センターシール部５が形成されている面側の折り込み長さよりもセンターシール部５が形成されていない面側の折り込み長さの方が長く形成される。

第１プレート７６ａ及び第２プレート７６ｂがガゼットを形成した後、ガゼット形成装置７０は、一対の爪形成部７１を幅方向外側に移動させる。具体的には、移動部１０３は、駆動モータ１０１の逆回転にともなって幅方向外側に移動する。一対の爪形成部７１は、移動部１０３の幅方向外側への移動にともなって幅方向外側に移動する。ガゼット形成装置７０は、被包装物３が第１搬送機６１の下流端部且つエンドシール機８０の上流側まで搬送される毎に、前述の動作を繰り返す。

ガゼット形成装置７０は、前述の動作をエンドシール機８０と連動して行う。ガゼット形成装置７０は、エンドシール機８０の一対のエンドシーラーが包装フィルム４の搬送方向に開口する部位の上下面に接触するのと略同時に一対の爪形成部７１を幅方向内側に移動させ、包装フィルム４の両側面に接触させる。ガゼット形成装置７０は、エンドシール機８０の一対のエンドシーラーが上下からそれぞれ接近して包装フィルム４を上下に挟み込む間に一対の爪形成部７１を幅方向内側にさらに移動させ、包装フィルム４の両側面にガゼットを形成する。ガゼット形成装置７０は、エンドシール機８０の一対のエンドシーラーが挟み込んだ包装フィルム４を加熱及び加圧して包装フィルム４をシールする直前に一対の爪形成部７１を幅方向外側に移動させ、一対の爪形成部７１を包装フィルム４の両側面から離間させる。そして、エンドシール機８０は、包装フィルム４をシールしてエンドシール部６を形成する。エンドシール機８０は、エンドシール部６を幅方向に沿って切断し、包装体２が包装フィルム４から切り離される。

［まとめ］
本実施形態において、筒状の包装フィルム４の側面を押し込み、ガゼットを形成するための第１の爪７２は、中心軸に沿って延びる支持部材７５と、支持部材７５の先端に設けられる爪部７６と、を備え、爪部７６は、支持部材７５の長手方向と直交する方向に対して、第１の角度ａ１で傾斜する第１プレート７６ａと、支持部材７５の長手方向と直交する方向に対して、第１プレート７６ａとは反対側に、第１の角度ａ１とは異なる第２の角度ａ２で傾斜する第２プレート７６ｂと、を有する。

上記のような構成によれば、第１の爪７２が包装フィルム４の側面を押し込む際に、包装フィルム４の側面の上下の中心線から上側（センターシール部５が形成されていない面側）を第１プレート７６ａが折り込み、下側（センターシール部５が形成されている面側）を第２プレート７６ｂが折り込む。ここで、支持部材７５の長手方向と直交する方向に対してガゼットの折り込み長さを長くしたい面側（センターシール部５が形成されていない面側）の包装フィルム４の側面を折り込む第１プレート７６ａが第１の角度ａ１で傾斜し、ガゼットの折り込み長さを短くしたい面側（センターシール部５が形成されている面側）の包装フィルム４の側面を折り込む第２プレート７６ｂが第１の角度ａ１よりも大きい第２の角度ａ２で傾斜しているため、第１プレート７６ａよりも第２プレート７６ｂの方が包装フィルム４の側面に長い時間接触することができる。従って、第２プレート７６ｂは、第１プレート７６ａよりも包装フィルム４の側面をより内側へ押し込む。その結果、形成されるガゼットの折り込み長さは、センターシール部５が形成されている面側の折り込み長さよりもセンターシール部５が形成されていない面側の折り込み長さが長く形成される。すなわち、本実施形態に係るガゼット爪によれば、折り込みの長さが異なるガゼットを作ることができる。

また、本実施形態に係るガゼット形成装置７０は、第１の爪７２を作動させる押し込み機構１００と、を備える。

上記のような構成によれば、押し込み機構１００は、第１の爪７２を支持部材７５の長手方向に沿って移動させることができる。ここで、押し込み機構１００が包装フィルム４の側面に対して第１の爪７２を押し込んで引き戻すように移動させた後、包装フィルム４を搬送方向に一定の距離だけ搬送することで、第１の爪７２は、包装フィルム４の側面に一定の間隔を空けてガゼットを形成することができる。すなわち、本実施形態に係るガゼット形成装置７０によれば、連続する包装フィルム４の側面に折り込み長さが異なるガゼットを搬送方向に一定の間隔を空けて形成することができる。

＝＝第２実施形態＝＝
続いて、第２実施形態に係る第１の爪７２及び第２の爪７３について説明する。以下の説明において、上記実施形態と共通の部材及び構成については説明を省略する。第１の爪７２及び第２の爪７３は、爪部７６の代わりに以下に説明する爪部１７６を有する。

爪部１７６は、包装フィルム４の側面に接触し、包装フィルム４の側面を折り込むための部位である。図８に示すように、爪部１７６は、支持部材７５の一端に設けられる。爪部１７６は、第１プレート１７６ａと、第２プレート１７６ｂと、を有する。

第１プレート１７６ａは、ガゼットを構成する２つの折り込みのうち、包装フィルム４の一方の面側の折り込みを形成する部位である。本実施形態に係る第１プレート１７６ａは、センターシール部５が形成されていない面側の折り込みを形成する。本実施形態に係る第１プレート１７６ａは、台形の板状である（図９参照）。第１プレート１７６ａは、支持部材７５の先端側において台形の下底に対応し支持部材７５の長手方向に延びる第１の辺１７６ｃ及び台形の斜辺に対応する第１の斜辺１７６ｄが第３の角度ａ３をなしている。第１プレート１７６ａは、台形の下底に対応する第１の辺１７６ｃが支持部材７５に取り付けられる。第１プレート１７６ａは、支持部材７５の長手方向と直交する方向に対して、第１の角度ａ１だけ傾斜するように設けられる（図１０参照）。なお、第１プレート１７６ａは、台形以外の四角形や、三角形であってもよい。

第２プレート１７６ｂは、ガゼットを構成する２つの折り込みのうち、包装フィルム４の他方の面側の折り込みを形成する部位である。本実施形態に係る第２プレート１７６ｂは、センターシール部５が形成されている面側の折り込みを形成する。本実施形態に係る第２プレート１７６ｂは、台形の板状である（図９参照）。第２プレート１７６ｂは、支持部材７５の先端側において台形の下底に対応し支持部材７５の長手方向に延びる第２の辺１７６ｅ及び台形の斜辺に対応する第２の斜辺１７６ｆが第４の角度ａ４をなしている。本実施形態において、第４の角度ａ４は、第３の角度ａ３よりも大きい。第２プレート１７６ｂは、台形の下底に対応する第２の辺１７６ｅが支持部材７５に取り付けられる。第２プレート１７６ｂは、支持部材７５の長手方向と直交する方向に対して、第１プレート１７６ａとは反対側に第１の角度ａ１だけ傾斜するように設けられる（図１０参照）。本実施形態において、第１プレート１７６ａと第２プレート１７６ｂは、支持部材７５の長手方向と直交する方向に対して、同じ大きさの第１の角度ａ１だけ傾斜している。第２プレート１７６ｂは、第２の辺１７６ｅを第１プレート１７６ａの第１の辺１７６ｃと合わせるように接合され、第１プレート１７６ａと一体となって爪部１７６を形成する。なお、第２プレート１７６ｂは、台形以外の四角形や、三角形であってもよい。

爪部１７６は、前述の通り第１プレート１７６ａに第２プレート１７６ｂを接合させて形成される。第１の爪７２の爪部１７６は、幅方向外側から見ると上流側に開口するＶ字状となっている。また、第２の爪７３の爪部１７６は、幅方向外側から見ると下流側に開口するＶ字状となっている。

第２実施形態において、筒状の包装フィルム４の側面を押し込み、ガゼットを形成するための第１の爪７２は、中心軸に沿って延びる支持部材７５と、支持部材７５の先端に設けられる爪部１７６と、を備え、爪部１７６は、支持部材７５の長手方向に延びる第１の辺１７６ｃ及び第１の辺１７６ｃと支持部材７５の先端側において第３の角度ａ３をなす第１の斜辺１７６ｄを有する第１プレート１７６ａと、支持部材７５の長手方向に延びる第２の辺１７６ｅ及び第２の辺１７６ｅと支持部材７５の先端側において第３の角度ａ３とは異なる第４の角度ａ４をなす第２の斜辺１７６ｆを有する第２プレート１７６ｂと、を有する。

上記のような構成によれば、第１の爪７２が包装フィルム４の側面を押し込む際に、包装フィルム４の側面の上下の中心線から上側（センターシール部５が形成されていない面側）を第１プレート１７６ａが折り込み、下側（センターシール部５が形成されている面側）を第２プレート１７６ｂが折り込む。ここで、ガゼットの折り込み長さを長くしたい面側（センターシール部５が形成されていない面側）の包装フィルム４の側面を折り込む第１プレート１７６ａの第１の斜辺１７６ｄが第１の辺１７６ｃと支持部材７５の先端側において第３の角度ａ３をなし、ガゼットの折り込み長さを短くしたい面側（センターシール部５が形成されている面側）の包装フィルム４の側面を折り込む第２プレート１７６ｂの第２の斜辺１７６ｆが第２の辺１７６ｅと支持部材７５の先端側において第３の角度ａ３よりも大きい第４の角度ａ４をなしているため、第２の斜辺１７６ｆが第１の斜辺１７６ｄよりも先に包装フィルム４の側面に接触する。従って、第２プレート１７６ｂは、第１プレート１７６ａよりも包装フィルム４の側面をより内側へ押し込む。その結果、形成されるガゼットの折り込み長さは、センターシール部５が形成されている面側の折り込み長さよりもセンターシール部５が形成されていない面側の折り込み長さが長く形成される。すなわち、第２実施形態に係るガゼット爪によれば、折り込みの長さが異なるガゼットを作ることができる。

＜変形例＞
以下に説明する各変更点を組み合わせて適用してもよい。

（１）変形例１
本実施形態において、押し込み機構１００は、駆動モータ１０１と、直動機構１０２とを備えるものであった。しかし、押し込み機構１００は、第１の爪７２を支持部材７５の長手方向に移動させることができれば特に限定されない。例えば、特許第５２１９４３２号に記載されているサーボモータとリンク機構によって第１の爪７２を移動させる構造としてもよい。また、特許第５１２６９６２号に記載されているシリンダによって第１の爪７２を移動させる構造としてもよい。また、特許４２９４９８３号に記載されているカムを用いたリンク機構によって第１の爪７２を移動させる構造としてもよい。

（２）変形例２
エンドシール機８０は、例えば、特開２０２１－０３１０６１号に記載されている一対のエンドシーラーが筒状の包装フィルム４の搬送方向への移動と同期して包装フィルム４にエンドシール部６を形成するボックスモーション式のシール装置であってもよい。

（３）変形例３
ピロー包装装置１は、例えば、特許７００７７２７号に記載されている逆ピロー包装装置であってもよい。

３…被包装物，４…包装フィルム，７…ガゼット，７０…ガゼット形成装置，７２…第１の爪（ガゼット爪），７３…第２の爪（ガゼット爪），７５…支持部材，７６，１７６…爪部，７６ａ，１７６ａ…第１プレート，７６ｂ，１７６ｂ…第２プレート，１００…押し込み機構，１７６ｃ…第１の辺，１７６ｄ…第１の斜辺，１７６ｅ…第２の辺，１７６ｆ…第２の斜辺，ａ１…第１の角度，ａ２…第２の角度，ａ３…第３の角度，ａ４…第４の角度

Claims (3)

1. 筒状の包装フィルムの側面を押し込み、ガゼットを形成するためのガゼット爪であって、
   中心軸に沿って延びる支持部材と、
   前記支持部材の先端に設けられる爪部と、
   を備え、
   前記爪部は、
   前記支持部材の長手方向と直交する方向に対して、第１の角度で傾斜する第１プレートと、
   前記支持部材の長手方向と直交する方向に対して、前記第１プレートとは反対側に、前記第１の角度とは異なる第２の角度で傾斜する第２プレートと、
   を有するガゼット爪。
2. 筒状の包装フィルムの側面を押し込み、ガゼットを形成するためのガゼット爪であって、
   中心軸に沿って延びる支持部材と、
   前記支持部材の先端に設けられる爪部と、
   を備え、
   前記爪部は、
   前記支持部材の長手方向に延びる第１の辺及び前記第１の辺と前記支持部材の先端側において第３の角度をなす第１の斜辺を有する第１プレートと、
   前記支持部材の長手方向に延びる第２の辺及び前記第２の辺と前記支持部材の先端側において前記第３の角度とは異なる第４の角度をなす第２の斜辺を有する第２プレートと、
   を有するガゼット爪。
3. 請求項１又は２に記載のガゼット爪と、
   前記ガゼット爪を作動させる押し込み機構と、
   を備えるガゼット形成装置。

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