ES2939359T3 - Dispositivo de prensado - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de presión, que comprende: un punzón inferior (10), provisto de una superficie de presión (10a) hacia arriba; un punzón superior (11), provisto de una superficie de presión (11a), mirando hacia abajo; al menos uno de los dos punzones se puede acercar y alejar del otro para realizar el prensado de una capa (L) de un material cerámico; una primera correa móvil (2) que comprende una parte activa (3) dispuesta al menos parcialmente entre el punzón superior (11) y el punzón inferior (10); una segunda correa móvil (4) que comprende una parte activa (5) dispuesta al menos parcialmente entre la primera correa móvil (2) y el punzón superior (13); un perfil perfilado (6), que está estructurado para delimitar al menos parcialmente una cámara de prensado, que está asociado de manera separable al punzón inferior (10) o al punzón superior (11) de manera saliente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de prensado
La presente invención se refiere a un dispositivo de prensado para productos cerámicos. La invención se refiere en particular a un dispositivo para prensar productos cerámicos, inventado por el mismo solicitante y conocido en el sector a partir de la publicación EP 1500 480 A2, que da a conocer un dispositivo de prensado según el preámbulo de la reivindicación 1, en el que el material en polvo a prensar se dispone en forma de capa sobre un plano de apoyo constituido por la cara superior de una cinta transportadora continua que se apoya de forma deslizante sobre un miembro de prensado o punzón inferior. El prensado se realiza con un miembro de prensado o punzón superior mediante la interposición de una cinta continua, cerrada en bucle, cuya superficie exterior está orientada hacia la cinta transportadora continua.
Con objeto de limitar perimetralmente una zona de prensado, el punzón superior está provisto de un marco que sobresale hacia abajo. Más allá de delimitar perimetralmente la zona de prensado, el marco formador también tiene la tarea de generar, después del prensado, un borde del producto prensado final caracterizado por una mayor compactación o densidad que las zonas internas. El dispositivo actualmente disponible, siendo eficaz y dando un buen rendimiento, puede mejorarse en flexibilidad con respecto a un cambio de formato de los productos a prensar. En el dispositivo actualmente disponible, de hecho, el cambio de formato del producto cerámico requiere cambiar el punzón superior por un punzón provisto de un marco conformado para realizar el prensado en el nuevo formato. Esto representa un inconveniente tanto desde el punto de vista de los tiempos de trabajo, ya que la sustitución del punzón superior requiere una cantidad de tiempo nada despreciable, como desde el punto de vista de los costes, ya que el punzón superior provisto del marco formador es un elemento bastante caro.
El objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de prensado que permita obviar los inconvenientes de los dispositivos actualmente disponibles.
Una ventaja del dispositivo de prensado según la presente invención es permitir un cambio de formato en tiempos significativamente más cortos que con los dispositivos actualmente disponibles.
Otra ventaja del dispositivo de prensado según la presente invención es reducir los costes necesarios para permitir un cambio de formato de los productos a prensar.
Otras características y ventajas de la presente invención se harán más evidentes en la siguiente descripción detallada de una realización de la presente invención, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo en las figuras adjuntas, en las que:
La figura 1 ilustra una vista esquemática y en alzado vertical del dispositivo según la presente invención;
La figura 1a ilustra una vista esquemática y en alzado vertical del dispositivo según la presente invención, en otra realización de este;
La figura 2 ilustra una zona del dispositivo de la figura 1 a mayor escala;
La figura 3 muestra la zona de la figura 2 en una etapa de prensado;
La figura 4 muestra una vista en sección según el plano A-A de la figura 1;
La figura 5 muestra el dispositivo de la figura 4 en una etapa de prensado;
La figura 6 es una vista axonométrica del elemento de formación;
La figura 7 es una segunda realización posible del elemento de formación, visto en un plano de sección perpendicular a la dirección de avance (Y).
• La figura 8 es otra posible realización del elemento de formación, visto en un plano de sección perpendicular a la dirección de avance (Y).
El dispositivo de prensado de la presente invención comprende un punzón inferior (10), provisto de una superficie de prensado (10a) hacia arriba, y un punzón superior (11) provisto de una superficie de prensado (11a) hacia abajo. Los dos punzones forman parte de una prensa, no ilustrada en detalle, mediante la cual se accionan recíprocamente en acercamiento y alejamiento para realizar el prensado de una carga depositada (L) de una capa de material cerámico.
El dispositivo comprende además una primera correa móvil (2), que tiene una porción activa (3) provista de una superficie de apoyo hacia arriba. La porción activa (3) está dispuesta al menos parcialmente entre el punzón superior (11) y el punzón inferior (10). La primera correa móvil (2) queda así dispuesta con la porción activa (3) de la misma por encima del punzón inferior (10) y por debajo del punzón superior (11). La porción activa (3) de la primera cinta (2) es móvil en dirección de avance (Y) para alimentar las capas (L) de material a prensar en el espacio comprendido entre los dos punzones (10, 11). Las cargas (L) a prensar se depositan sobre la primera correa (2) aguas arriba de los dos punzones, utilizando medios conocidos por el experto en el sector y no ilustrados en detalle. La primera correa (2) se acciona mediante unos rodillos (R) dispuestos en relación con el recorrido a seguir, de forma conocida en el sector. Los rodillos solo se han representado esquemáticamente en las figuras.
El dispositivo de prensado comprende una segunda correa móvil (4) provista de una porción activa (5) dispuesta al menos parcialmente entre la primera correa móvil (2) y el punzón superior (11). La porción activa (5) de la segunda correa móvil (4) es móvil a lo largo de la dirección de avance (Y) de acuerdo con la porción activa (3) de la primera correa (2). Al menos para una porción dispuesta en los punzones (10, 11), y parcialmente aguas arriba y aguas abajo de los mismos, las dos porciones activas (3, 5) son ambas paralelas a la dirección de avance (Y). La segunda correa (4) también se acciona mediante rodillos (R) dispuestos en relación con el camino a seguir, de forma conocida en el sector. Los rodillos solo se han representado esquemáticamente en las figuras. La segunda correa (4) puede estar formada por distintas porciones conectadas entre sí. Las porciones distintas pueden ser idénticas o diferentes entre sí. Por ejemplo, la segunda correa (4) puede estar formada por tres porciones distintas (no ilustradas).
Durante la alimentación de una carga (L) a la prensa (10, 11), las correas móviles (2, 4) se mueven a la misma velocidad. La alineación y sincronía entre las correas móviles (2, 4) se puede obtener de forma conocida mediante un control retroactivo. Durante esta etapa los punzones (10, 11) se separan a mayor distancia para permitir la entrada de la carga (L) en el espacio comprendido entre los punzones. En esta configuración las porciones activas (3, 5) son paralelas entre sí y están separadas por una distancia que permite la entrada de la carga (L), cuyo espesor se mide perpendicularmente a la superficie de descanso de la porción activa inferior (3) es menor que la distancia que separa las porciones activas (3, 5).
El dispositivo de prensado de la invención comprende un perfil conformado (6), estructurado para delimitar al menos parcialmente una cámara de prensado. El perfil conformado (6) puede estar dispuesto sobresaliendo de la superficie de prensado (10a) del punzón inferior (10) o de la superficie de prensado (11a) del punzón superior (11). En el primer caso, el perfil conformado (6) puede interponerse entre la porción activa (3) de la primera correa móvil (2) y el punzón inferior (10). En el segundo caso, el perfil conformado (6) puede interponerse entre la porción activa (5) de la segunda correa móvil (4) y el punzón superior (11). En una realización preferida, el perfil conformado (6) sobresale hacia abajo con respecto a la superficie de prensado (11a) del punzón superior (11). El perfil conformado (6) se puede interponer entre el punzón superior (11) y la porción activa (5) de la segunda correa (4). De esta forma, el perfil conformado (6) no entra en contacto con la carga (L), manteniéndose siempre limpio. La segunda correa (4), al final de la etapa de prensado, avanza sin sacudidas debido a un pretensado, de manera de alejar la parte de la porción activa (5) que entró en contacto con la carga (L), para que se limpie. Al mismo tiempo, una porción consecutiva de la segunda correa (4), que ya ha sufrido las operaciones de limpieza, ocupa el lugar de la porción anterior debajo del perfil conformado (6) según un ciclo de avance sincronizado con la correa (2).
Como se puede observar fácilmente en la figura 3, y como es bien sabido por el experto en el sector, el perfil conformado (6) produce, durante la etapa de prensado, una mayor compactación de la carga (L) en la zona (Lb) subyacente al perfil conformado (6). Esto se debe a que durante la etapa de prensado la distancia entre la superficie inferior del perfil conformado (6) y la superficie de prensado (10a) del punzón inferior (10) es menor que la distancia entre las superficies de prensado (10a, 11a) del dos punzones (10, 11) en toda la zona donde no está presente el perfil conformado (6). En sustancia el material prensado por el perfil conformado (6) adquiere una mayor densidad, impidiendo la formación y propagación de grietas.
El perfil conformado (6) delimita en su conjunto el borde del producto, baldosa o losa, que se obtendrá al final del ciclo productivo. La zona del borde del producto, presionada por el perfil conformado (6), presenta una mayor densidad y una mayor compactación. Esto facilita el desprendimiento del material por fuera de la zona de borde, es decir, el material que no ha sido prensado por el perfil conformado (6). El desprendimiento del material externo realizado de manera conocida por medio de dispositivos apropiados que recortan el borde del producto.
El perfil conformado (6) tiene preferentemente la forma de un marco que define un borde cerrado en un plano paralelo a las superficies de prensado (10a, 11a) de los punzones (10, 11). Por ejemplo, el perfil conformado (6) puede definir un borde rectangular o cuadrado, pero también puede ser poligonal, un borde abierto o solo algunos lados del borde.
Mientras que en las máquinas disponibles en la actualidad el perfil conformado (6) está sólidamente ligado a la superficie de prensado (11a) del punzón superior (11), en el dispositivo según la invención el perfil conformado (6) está asociado de manera separable al punzón superior (11). Esto conlleva la ventaja muy significativa de mantener el mismo punzón superior (11) para obtener productos de diferentes formatos, reemplazando únicamente el perfil conformado (6). Como se comprenderá fácilmente, la operación de cambio del perfil conformado (6) es considerablemente más rápida y económica con respecto a una operación de cambio de punzón. En la realización descrita y representada, el perfil conformado (6) está asociado al punzón superior (11), pero alternativamente podría estar asociado al punzón inferior (10).
Como puede verse en la figura 6, en una realización preferida el perfil conformado (6) tiene, en un plano de sección perpendicular a las superficies de prensado (10a, 11a), una sección rectangular o cuadrada. También son posibles secciones de diferente forma. La forma y tamaño de la superficie del perfil conformado (6) orientada hacia abajo, y por tanto destinada a entrar en contacto con la segunda cinta (4) para prensar la carga (L), influye en el grado de compactación y densidad que alcanza el material a ser prensado al final de la etapa de prensado. La elección de un material flexible y elásticamente deformable para la realización del perfil conformado (6) permite ejercer una presión
sustancialmente uniforme en la zona subyacente al perfil conformado (6).
El perfil conformado (6) es globalmente tangente a un plano frontal (6a) que durante la etapa de prensado es paralelo a la superficie de prensado (11a) del punzón superior (11) y a la superficie de prensado (10a) del punzón inferior (10). En otras palabras, el plano frontal (6a) del perfil conformado (6) es tangente a la superficie exterior del perfil conformado (6) en las zonas que sobresalen más hacia abajo, es decir, en las zonas destinadas a entrar en contacto en primer lugar con la porción activa (5) de la segunda correa (4) durante la etapa de prensado. En el caso de que el perfil conformado (6) esté asociado al punzón inferior (10), el plano frontal (6a) del perfil conformado (6) es tangente a la superficie exterior del perfil conformado (6) en las zonas salientes más hacia arriba, es decir, en las zonas destinadas a entrar en contacto primero con la porción activa (3) de la primera correa (2) durante la etapa de prensado. El perfil conformado (6) sobresale de un plano base (6b) que en general durante la etapa de prensado es paralelo a la superficie de prensado (11a) del punzón superior (11) y a la superficie de prensado (10a) del punzón inferior (10).
Según la invención, el perfil conformado (6) está asociado a un soporte (61), que se puede asociar de forma amovible al punzón superior (11). El soporte (61) define en su conjunto el plano base (6b) del perfil conformado (6) y se extiende interior y exteriormente del borde delimitado por el perfil conformado (6). En una primera realización, una parte interior (61a) del soporte (61), delimitada dentro del perfil conformado (61), está situada a la misma distancia del plano frontal (6a), a cuya distancia la parte exterior del soporte (61b), es decir, la parte que queda exterior del perfil conformado (61). En una realización alternativa, la parte interior (61a) está situada a menor distancia del plano frontal (6a) en comparación con la parte exterior (61b). En otros términos, en esta realización alternativa la parte interior (61a) está menos contenida internamente del perfil conformado (6) con respecto a la primera realización. Esto permite dar a la parte de la carga (L) que queda exterior del perfil conformado (6) una compactación y una densidad inferiores a la parte delimitada interiormente del perfil conformado (6).
En una posible alternativa de realización, mostrada en la figura 7, se asocian una o más capas de recubrimiento (62) al soporte (61), por ejemplo, mediante encolado. El perfil conformado (6) se asocia a la capa de recubrimiento (62) (o la más externa entre las capas de recubrimiento), por ejemplo, mediante encolado. Tanto el marco (6) como la capa de recubrimiento (62) entran en contacto con la carga (L).
La realización que comprende la capa de recubrimiento (62) se puede obtener de la siguiente manera.
La capa de recubrimiento (62) se puede asociar al soporte (61) por ejemplo mediante encolado, con la ayuda de un punzón (S) para mantener la planitud del soporte (61).
Posteriormente es posible aplicar el perfil conformado (6) interponiendo una capa de cola entre el perfil y la capa de recubrimiento (62).
En este punto, se puede prensar el conjunto formado por el soporte (61), el perfil conformado (6) y la capa de recubrimiento (62), preferentemente colocando una placa provisional (B) en la zona delimitada por el perfil conformado (6). La placa temporal (B) y los dos punzones (S) para realizar el prensado están representados esquemáticamente en la figura 7 en línea discontinua.
En otra realización alternativa, mostrada en la figura 8, el perfil conformado (6) se aplica al soporte (61), al que se asocian una o más capas de recubrimiento (62). Al menos una capa de recubrimiento (62) se superpone, al menos parcialmente, al perfil conformado (6), de manera que el perfil conformado (6) queda comprendido entre el soporte (61) y la capa de recubrimiento (62). En particular, una porción central de la capa de recubrimiento (62) está asociada, por ejemplo, por encolado, al soporte (61), mientras que una porción periférica de la capa de recubrimiento (62) está asociada al perfil conformado (6). En esta realización es la capa de recubrimiento (62) la que entra en contacto con la carga (L).
En la zona situada en las proximidades del borde interior del perfil conformado (6), la capa de recubrimiento (62), asume una configuración parcialmente curvada o redondeada. De esta forma, el perfil conformado (6) ejerce su acción de prensado sin presentar aristas vivas, o en todo caso con radios de curvatura limitados, en contacto con la carga (L).
La realización que comprende la capa de recubrimiento (62) se puede obtener de la siguiente manera.
La capa de recubrimiento (62) se puede asociar al soporte (61) en una zona central, por ejemplo, mediante encolado, manteniendo una zona periférica de la capa de recubrimiento (62) disociada del soporte (61).
Posteriormente es posible insertar el perfil conformado (6) entre el soporte (61) y la zona periférica de la capa de recubrimiento (62), interponiendo una capa de cola tanto en la interfaz entre el perfil conformado (6) como el soporte (61), y en la interfaz entre el perfil conformado (6) y la capa de recubrimiento (62).
En este punto, se puede prensar el conjunto formado por el soporte (61), el perfil conformado (6) y la capa de recubrimiento (62), preferentemente colocando una placa provisional (B) en la zona delimitada por el perfil conformado
(6). La placa temporal (B) y los dos punzones (S) para realizar el prensado están representados esquemáticamente en la figura 7 en línea discontinua.
T anto el perfil conformado (6) como el soporte (61) están hechos preferentemente de un material flexible, por ejemplo, de un tipo utilizable para realizar cintas transportadoras o similares. El soporte (61) puede tener, por ejemplo, la forma de una alfombra flexible a la que se aplica el perfil conformado (6). El soporte (61) y el perfil conformado (6) pueden obtenerse de manera conocida por encolado y/o soldadura de una pluralidad de láminas de un material adecuado al efecto.
La fijación del soporte (61) al punzón superior (11) se puede realizar mediante dispositivos de diversa índole al alcance de un técnico experto en el sector. Por ejemplo, el soporte (61) se puede unir de forma separable a las superficies laterales del punzón superior (11) por medio de dispositivos extraíbles situados a lo largo de las zonas periféricas o de borde del soporte (61). La flexibilidad del soporte (61) facilita las operaciones de montaje y desmontaje. La flexibilidad del soporte (61) hace además que durante la etapa de alimentación de la carga (L) y en las posiciones de los punzones (10, 11) en las que el perfil conformado (6) no se presiona en contacto con la segunda correa (4) y/o la carga (L) (figura 2), el soporte (61) puede adoptar una configuración abombada y estar parcialmente desprendido de la superficie de prensado (11a) del punzón superior (11).
En la posición de prensado y en las posiciones cercanas a la posición de prensado (figura 3), el perfil conformado (6) se presiona en contacto con la porción activa (5) de la segunda correa (4) que a su vez se deforma asumiendo globalmente la forma del perfil conformado (6).
En una realización particularmente ventajosa (figuras 4 y 5), la segunda correa móvil (4) está provista de dos bordes sobresalientes (4a), que en la porción activa (5) están dirigidos hacia la porción activa (3) de la primera correa móvil (2) y son paralelos a una dirección de avance (Y). Los bordes sobresalientes (4a) se ubican fuera del perfil conformado (6), como se muestra en las figuras 4 y 5. En otros términos, en un plano de sección perpendicular a la dirección de avance (Y), el perfil conformado (6) está comprendido entre los bordes salientes (4a). La función de los bordes sobresalientes (4a) es contener lateralmente la carga (L) para que, durante la etapa de prensado, no escape lateralmente a la primera correa (2). Los bordes sobresalientes (4a) tienen preferentemente, en un plano de sección perpendicular a la dirección de avance (Y), una sección que tiene una forma cónica con un vértice dirigido hacia abajo.
El dispositivo de prensado de la presente invención consigue todos los objetivos fijados.
El uso de un perfil conformado (6) asociado de manera desmontable al punzón superior (11) permite realizar cambios de formato en tiempos significativamente menores con respecto a los dispositivos actualmente disponibles; de hecho, es suficiente reemplazar el perfil conformado (6) en lugar del punzón completo, como es necesario en cambio con los dispositivos actualmente disponibles. La posibilidad de sustituir únicamente el perfil conformado (6) permite además reducir los costes globales necesarios para posibilitar una solicitud de cambio de formato, ya que evita la necesidad de disponer de igual número de punzones.
Claims (11)
1. Un dispositivo de prensado, que comprende:
un punzón inferior (10), provisto de una superficie de prensado (10a) orientada hacia arriba;
un punzón superior (11) provisto de una superficie de prensado (11a) orientada hacia abajo; al menos uno de los dos punzones es móvil hacia y desde el otro para realizar el prensado de una capa (L) de un material cerámico; una primera correa móvil (2) que comprende una porción activa (3) dispuesta al menos parcialmente entre el punzón superior (11) y el punzón inferior (10);
una segunda correa móvil (4) que comprende una porción activa (5) dispuesta al menos parcialmente entre la primera correa móvil (2) y el punzón superior (11);
un perfil conformado (6), que está estructurado para delimitar al menos parcialmente una cámara de prensado, en el que el perfil conformado (6) se interpone entre la porción activa (3) de la primera cinta móvil (2) y el punzón inferior (10), o entre la porción activa (5) de la segunda correa móvil (4) y el punzón superior (11);
en el que el perfil conformado está asociado de manera desmontable al punzón inferior (10) o al punzón superior (11) de manera saliente,
caracterizado por que el perfil conformado (6) está asociado a un soporte (61), estando dicho soporte (61) asociado de forma amovible al punzón superior (11) o al punzón inferior (10).
2. Un dispositivo de prensado según la reivindicación 1, en el que el perfil conformado (6) y el soporte (61) están hechos al menos parcialmente de material flexible.
3. Un dispositivo de prensado según la reivindicación 2, en el que el perfil conformado (6) está asociado de forma desmontable al punzón superior (11) y sobresale hacia abajo con respecto al punzón superior (11).
4. Un dispositivo de prensado según la reivindicación 3, en el que el perfil conformado (6) es globalmente tangente a un plano frontal (6a) que durante la etapa de prensado es paralelo a la superficie de prensado (11a) del punzón superior (11); una parte interior (61a) del soporte (61), delimitada dentro del perfil conformado (61), se sitúa a igual distancia del plano frontal (6a), a cuya distancia se sitúa también la parte exterior del soporte (61 b).
5. Un dispositivo de prensado según la reivindicación 3, en el que el perfil conformado (6) es globalmente tangente a un plano frontal (6a) que durante la etapa de prensado es paralelo a la superficie de prensado (11a) del punzón superior (11); una parte interior (61a) del soporte (61), delimitada dentro del perfil conformado (61), se encuentra a una distancia diferente del plano frontal (6a) respecto a la distancia en la que se encuentra la parte exterior (61b) del soporte.
6. Un dispositivo de prensado según la reivindicación 2, que comprende una capa de recubrimiento (62), que está asociada al soporte (61) sobre el que se aplica el perfil conformado (6).
7. Un dispositivo de prensado según la reivindicación 2, que comprende una capa de recubrimiento (62) asociada al soporte (61), que se solapa al menos parcialmente con el perfil conformado (6).
8. Un dispositivo de prensado según la reivindicación 1, en el que el perfil conformado (6) está hecho de material al menos parcialmente flexible y elásticamente deformable.
9. Un dispositivo de prensado según la reivindicación 1, en el que el perfil conformado (6) tiene forma de marco.
10. Un dispositivo de prensado según la reivindicación 1, en el que la segunda correa móvil (4) está provista de uno o dos bordes sobresalientes (4a), que en la porción activa (5) están dirigidos hacia la porción activa (3) de la primera correa móvil (2) y son paralelos a la dirección de avance (Y).
11. Un dispositivo de prensado según la reivindicación 10, en el que los bordes sobresalientes (4a) se encuentran fuera del perfil conformado (6).
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